Felipe Calvette

200373708
MBA 780
Asignación de
Sippican
Análisis del caso Sippican

Los resultados de explotación de Sippican Corporation distan mucho del margen histórico del 15%
previsto debido a que la dirección opta por reducir el precio acompañando a la reducción de precios
realizada por sus competidores para mantener la cuota de mercado y el volumen de ventas.
El recorte de precios ha afectado a los márgenes de rentabilidad de Sippican y ha llamado la
atención sobre los resultados de explotación. Los resultados operativos de Sippican se basan en un sencillo
sistema de contabilidad de costes que imputa a cada unidad producida los costes directos de mano de obra
y material, y asigna los gastos generales a los productos como porcentaje de la mano de obra directa de
producción. El enorme impacto que tienen los gastos generales en los resultados (un 185% superiores a los
costes directos de mano de obra) llevó a la interventora de Sippican, Peggy Knight, a formar un grupo de
trabajo para estudiarlos.
A partir de los datos recopilados por este equipo, realizo el siguiente análisis.

En primer lugar, he calculado la capacidad práctica de Sippican Corporation y las tarifas de los
costes de capacidad tal y como se muestran en los anexos 1 y 2.

Anexo 1
Capacidad práctica
Productivo Capacidad total
Número de Horas Días mensual (horas x
empleados productivas Capacidad empleados)
Ingenieros 8 6 20 120 960
Operarios de montaje 90 6 20 120 10800
Configurar trabajadores 30 6 20 120 3600
Máquinas para la
transformación de 62 12 20 240 14880
componentes
Trabajadores de recepción
y control de producción 4 6,5 20 130 520
Trabajadores de embalaje y
expedición 28 6,5 20 130 3640

Prueba 2
Tarifas de costes de capacidad
Número de Horas Individual Coste Coste total por
Días Coste por hora
empleados productivas mensual mes
productiva
Ingeniero 8 6 20 $ 9.750,00 $ 81,25 $ 78.000,00
Operarios de montaje 90 6 20 $ 3.900,00 $ 32,50 $ 351.000,00
Configurar trabajadores 30 6 20 $ 3.900,00 $ 32,50 $ 117.000,00
Máquinas para la
62 12 20 $ 5.400,00 $ 22,50 $ 334.800,00
transformación de
componentes
Trabajadores de recepción
4 6,5 20 $ 3.900,00 $ 30,00 $ 15.600,00
y control de producción

Trabajadores de embalaje
28 6,5 20 $ 3.900,00 $ 30,00 $ 109.200,00
y expedición
Coste del material 458000
Coste total $ 1.463.600,00
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Asignación de
Sippican
La capacidad práctica y las tasas de coste son información fundamental para lograr el coste ABC de
las líneas de productos, pero no fueron suficientes porque no disponían de información suficiente para
convertir todos los inductores de coste. Al menos para los controladores no se disponía de información clara
sobre los costes, esos controladores de costes son el número de envíos y las series de producción. Para
obtener un coste asociado a esos drivers era necesario convertir la actividad en horas, por lo que recurrí al
caso Sippican que describe las actividades y cuanto tiempo consumen, a continuación creo la tabla de horas
de consumo de actividad.

Las fórmulas utilizadas fueron:

Embalaje y envío - ((conductor x 50 minutos) + (nº de itens producidos x 8 minutos)) dividido por 60
minutos
Recepción y control - (trayecto * 75 minutos)

Prueba 3

Horas de consumo de actividad

Válvulas Bombas Flujo Cont Total
Trabajadores de
1033,33 1750 700 3483,33
embalaje y envío (horas)
Operarios de recepción y
control de producción 25 125 281,25 431,25
(horas)
* Utilización obtenida en el Anexo 4 y descripción de la actividad

Estas cantidades en horas se utilizaron para convertir el coste de la actividad en coste del producto.
El coste unitario del producto se muestra en la ilustración 4.

Coste del producto por línea y unidad

Válvulas Bombas
Regulador de
(7500) (12500)
caudal (4000)
Mano de obra directa $ 12,35 $ 16,25 $ 13,00
Material $ 16,00 $ 20,00 $ 22,00
Ingeniero $ 0,65 $ 1,56 $ 12,19
Configurar $ 0,43 $ 1,56 $ 21,94

Máquina $ 11,25 $ 11,25$ 6,75

Recepción y producción $ 0,10 $ 0,30$ 2,11

Embalaje y envío $ 4,13 $ 4,20$ 5,25

Coste total (unidad) $ 44,92 $ 55,12 $ 83,23
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Asignación de
Sippican
Una vez que tenemos el coste del producto desarrollado con el enfoque de costes por
actividades, volvemos a calcular la Rentabilidad del producto y los resultados de explotación del
Sippican. (Anexos 5 y 6)

Prueba 5

Rentabilidad del producto

Reguladores
Válvulas Bombas
de caudal
Estándar Coste unitario $ 44,92 $ 55,12 $ 83,23
Margen bruto previsto (%) 35% 35% 35%
Precio de venta real $ 79,00 $ 70,00 $ 95,00
Margen bruto real $ 34,08 $ 14,88 $ 11,77
Margen bruto real (%) 43% 21% 12%

Prueba 6

Corporación Sippican: Resultados de explotación (marzo de 2006)

Válvulas Bombas Control de Total
Unidades vendidas 7500 12500 caudal
4000 -
Ventas $ 592.500,00 $875.000,00 $ 380.000,00 $ 1.847.500,00 100%
ABC Coste de las unidades vendidas $ 336.875,00 $689.000,00 $ 332.937,50 $ 1.358.812,50
Margen bruto $ 255.625,00 $186.000,00 $ 47.062,50$ 488.687,50 21%
Gastos generales, comerciales y $ 350.000,00 19%
administrativos
Ingresos de explotación (antes de $ 138.687,50 8%
impuestos)

Conclusiones: Los análisis anteriores basados en el sistema de contabilidad simple adoptado por
Sippican Corporation, que utilizan la asignación de gastos generales distribuidos uniformemente entre los productos
y basados en el coste directo de la mano de obra, estaban induciendo a error a la dirección en cuanto a la fijación de
precios y la valoración de los productos. Cabe destacar que la naturaleza de los reguladores de caudal, que requieren
más configuraciones y más ingenieros para atender las especificaciones del cliente, consume una gran cantidad de
recursos indirectos, lo que repercute considerablemente en el precio del producto. El reciente aumento del 10% en el
precio del regulador de caudal no afectó a la demanda del producto, lo que puede indicar que el producto se vendió a un
precio inferior al normal.

Observando el margen de rentabilidad de los productos, Sippican Corporation debería centrar sus esfuerzos en
reducir la diferencia entre el uso de recursos por parte de sus líneas de productos. Existen varias posibilidades de
mejora, como reducir la variedad de reguladores de caudal, definir un pedido de cantidad mínima o programar la
fabricación de reguladores de caudal para un periodo concreto y acumular todos los pedidos.

Otra observación es que junto con las reducciones de precios en el coste de los reguladores de caudal, el
margen real del regulador de caudal está muy por debajo de los otros productos y un nuevo aumento en el precio del
producto puede ser aceptable por los clientes, pero antes de decidirse por ello es necesario analizar el precio de los
competidores y la demanda del mercado.
En cualquier caso, hay que tomar una decisión sobre la combinación de productos, ya sea para
ajustar el impacto del controlador de flujo sobre los recursos indirectos o para abandonar la línea de
productos. La correcta elección de la combinación podría permitir una mejor optimización de los recursos e
incluso una cierta reducción de los gastos generales que presionan el resultado de explotación.