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SGC-GO-CC-

CODIGO
CENTRO COMERCIAL SUR P08

REV. 03

PROCEDIMIENTO DE
1 DE 6
COLOCACION DE ACERO PAGINA

SGC-GO-CC-P08
PROCEDIMIENTO PARA LOS TRABAJOS DE COLOCACION DE
ACERO

1.0 PROPOSITO
2.0 ALCANCE
3.0 REFERENCIAS
4.0 DEFINICIONES
5.0 RESPONSABILIDADES
6.0 RECURSOS
7.0 REQUERIMIENTOS DEL PRODUCTO Y PROCESO
8.0 METODO EJECUTIVO
9.0 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
10.0 FORMATOS DE CONTROL

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR


NOMBRE Wilder Cobeñas V. Jose Lecaros E. Julio Armando Salazar O.
CARGO Superv. de Calidad J.E. Jefe de Calidad J.E. Residente de Obra J.E.
FECHA Setiembre 2014 Setiembre 2014 Setiembre 2014
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PROCEDIMIENTO DE
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1.0 PROPOSITO.
Este documento tiene el propósito de definir el procedimiento que se empleará para los
trabajos de colocación e instalación de acero corrugado y de mallas.

2.0 ALCANCE.
Es aplicable al planeamiento, ejecución y control de las tareas implicadas en la
colocación de acero, así como a todas las personas involucradas en dicho procedimiento

3.0 REFERENCIAS
Especificación Técnicas del Contrato
Planos de Estructuras del Contrato
Normas NTP referente a acero de construcción
Catálogos y manuales técnicos del proveedor

4.0 DEFINICIONES
Atortolar: Acción de amarrar las varillas o mallas de acero. Para ello se hace uso de
una herramienta hechiza llamada tortol y pequeñas longitudes de alambre
N°16.

5.0 RESPONSABILIDADES.
Residente de obra: Responsable de hacer cumplir lo dispuesto en este
procedimiento.

Ing. Producción: Responsable de cumplir y hacer cumplir lo dispuesto en este


procedimiento, según se indica en los planos estructurales del
proyecto. Es el responsable directo de implementar el
procedimiento y ejecutar esta actividad de acuerdo al plan de
calidad de la obra.

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Jefe de Oficina Técnica: Responsable de entregar a Producción los Planos de


Estructuras actualizados con la última revisión, así como los
planos Modulados.

Supervisor de Acero: Responsable de hacer lo que indican los planos estructurales


y aplicar este procedimiento.

Jefe de Calidad: Responsable de hacer cumplir lo dispuesto en este


procedimiento y efectuar inspecciones periódicas a este
procedimiento y sus resultados.

Jefe Seguridad: Encargado de divulgar la política de seguridad y verificar que


este trabajo se ejecute en concordancia a esta.
El personal contara con su implementación EPP (casco,
lentes, guantes, etc.).
Evitar el tránsito por los fierros (encima), se realizara la
señalización del área a colocar el acero.
Los andamios serán estandarizados según norma.
Antes de la colocación del acero se debe verificar el shotcrete
por un posible deslizamiento de terreno.

6.0 RECURSOS
Los recursos a utilizar en este procedimiento serán los siguientes:

- Mano de Obra
- 1 Capataz de Fierro
- Operarios
- Oficiales
- Ayudantes
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- Maquinaria y Equipo
- Tortol
- Huincha
- Nivel de mano
- Plomada

- Materiales
- Acero Corrugado Habilitado.
- Mallas eléctrosoldadas Habilitadas
- Alambre Nº 16 y 8
- Dados de Concreto u otros espaciadores.
7.0 REQUERIMIENTOS DEL PRODUCTO Y PROCESO
7.1 Todo el personal involucrado en esta actividad debe tener conocimiento de este
procedimiento.
7.2 El acero que llegue a obra deberá hacerlo con su respectivo certificado de
calidad por parte del proveedor, por colada.
7.3 El Sr. Encargado del Almacén realizara un conteo de las varillas antes de ser
descargadas del camión, marcando con un plumón o corrector cada varilla y
separándolas por diámetro, de acuerdo a las cantidades que se están
recepcionando. No se recibirá Acero que llegue en estado oxidado.
7.4 La fabricación del acero corrugado debe estar de acuerdo a las Normas ITINTEC
341-031- Grado A42 y ASTM A 615-84aGrado 60, ASTM A36.
Límite de Fluencia mínimo de 42.2 Kg/mm2.
Resistencia a tracción mínimo de 63.3 Kg/mm2.
Alargamiento mínimo en 200 mm según:
8mm, 3/8”, 12mm, ½”, 5/8”, ¾” 9%
1” 8%
1 3/8” 7%

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7.5 La fabricación del alambrón debe estar de acuerdo a la Norma ITINTEC 341.030
– GA63R
Límite de Fluencia mínimo de 3800 Kg/cm2.
Resistencia a tracción mínimo de 6300 Kg/cm2.
Alargamiento mínimo en 200 mm 8%
Tanto el fierro corrugado como el alambrón liso tienen un doblado a180° Bueno
7.6 La fabricación de las mallas debe estar de acuerdo a las Normas ASTM – 82
(acero trefilado), ASTM 185 (mallas eléctrosoldadas) y ACI 318-83 (capítulo V)
Límite de Fluencia mínimo de 50.0 Kg/mm2.
Resistencia a Rotura mínimo de 56.0 Kg/mm2.
7.7 El almacenamiento del acero deberá hacerse en un lugar seco, separando el
acero por diámetros mayores (3/4”,1”,1-3/8”) de los diámetros menores (6 mm,
3/8”,1/2”,5/8”), aislándolo del suelo y protegiéndolo de la humedad, tierra, sales,
aceites, grasas y oxidación con una cubierta de plástico.
7.8 Para realizar los trabajos, los planos estructurales deben estar actualizados con
la última revisión y VoBo de la Oficina Técnica.
7.9 Sólo se utilizará acero habilitado de acuerdo a las planillas revisadas y que se
encuentren debidamente identificada.

8.0 METODO EJECUTIVO


8.1 Se llevará a terreno sólo el acero habilitado debidamente identificado.
8.2 Sólo se llevará a campo el material necesario a utilizar en la jornada. No se podrá
almacenar el material desordenadamente en campo de una jornada para otra.
8.3 La colocación de acero será en estricto rigor con los planos estructurales.
8.4 No se procederá a la colocación o armado de acero si no existe una plataforma
de trabajo, con sus respectivos trazos, hechos por topografía.
8.5 Una vez armado el elemento el Encargado y/o Capataz del contratista informará
al Ing. de Producción, para la revisión correspondiente.

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8.6 Esta revisión se hará en estricto rigor con los planos estructurales vigentes
(última revisión) y de ser necesaria se realizará en conjunto con la Supervisión
del Cliente.
8.7 Esta revisión será debidamente protocolizada en el Protocolo de Verificación de
Trabajos de Estructuras de Acero.
8.8 Al finalizar la jornada el Encargado y/o Capataz entregara al Ing. de Producción
un Reporte Diario de Avance Colocado, además del Parte Diario de Producción
8.9 Para esta actividad, se deberán tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
- En caso se usen mallas eléctrosoldadas y acero de refuerzo corrugado, se
colocarán primero los refuerzos y columnas, y luego las mallas.
- Se debe verificar que ni el acero corrugado ni el de las mallas interfiera con
los pernos o tensores del armado del encofrado puesto que no se permitirá el
redoblado ni enderezamiento en el acero.
- El recubrimiento especificado en planos estructurales, se logrará por medio
de espaciadores de concreto.
- Los anclajes, ganchos y empalmes deberán tener los largos que se estipulan
en las especificaciones técnicas y planos del proyecto.
- Corregir la ubicación del acero antes del vaciado de los elementos.
- En caso que el acero luego del vaciado de concreto no haya quedado en
posición correcta, no se podrá grifar; se deberá anclar un dowell en la
ubicación correcta usando la técnica de anclaje químico previa consulta con
el ingeniero estructural.

9.0 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.


9.1 Verificar que el área de trabajo esté debidamente trazada
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9.2 Transportar el acero al área de trabajo


9.3 Colocar el acero corrugado y/o las mallas eléctrosoldadas
9.4 Asegurar los fierros y empalmes
9.5 Verificar la verticalidad (para muros)
9.6 Colocar los espaciadores para garantizar el recubrimiento
9.7 Control y llenado de protocolo

10.0 FORMATOS DE CONTROL.

Operación Se revisa Metodología y Criterio de avalación

Elección de las mallas Conformidad Comparación con los planos

Recubrimiento de Medida Medición con huincha cm.


mallas y refuerzo Tolerancia +/- 5mm respecto a planos
Amarre de mallas y Firmeza Atortolado con por lo menos dos
refuerzos vueltas de alambre
Amarre de mallas y Traslapes Medición con huincha cm.
refuerzos Tolerancia +/- 1cm respecto a planos
Alineamiento de dowell Ubicación Normas NTP Medición respecto al trazo
y fierros en General referente a acero de
construcción
Catálogos y manuales técnicos
del proveedor
Limpieza del área Orden y limpieza Visual. No debe haber sobras tiradas
(alambres y fierros)

El control del acero en las losas y muros se realizará por etapas.


Se realizarán inspecciones periódicas a los departamentos involucrados con este
procedimiento para verificar el buen cumplimiento de este procedimiento.
Se llevarán registro de los siguientes documentos:

- Cuadros de Control de Acero según el elemento. (Dpto. Calidad)

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- Protocolos de Estructuras Acero (Dpto. Calidad)

- Parte Diario de Producción (J. Producción/Subcontratista)

- Reporte Diario de Avance Colocado (J. Producción/Subcontratista)

- Protocolo de Verificación de Trab. Estructurales (J. Producción/Subcontratista)

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