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CODIGO
CENTRO COMERCIAL SUR P08
REV. 03
PROCEDIMIENTO DE
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COLOCACION DE ACERO PAGINA
SGC-GO-CC-P08
PROCEDIMIENTO PARA LOS TRABAJOS DE COLOCACION DE
ACERO
1.0 PROPOSITO
2.0 ALCANCE
3.0 REFERENCIAS
4.0 DEFINICIONES
5.0 RESPONSABILIDADES
6.0 RECURSOS
7.0 REQUERIMIENTOS DEL PRODUCTO Y PROCESO
8.0 METODO EJECUTIVO
9.0 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
10.0 FORMATOS DE CONTROL
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COLOCACION DE ACERO PAGINA
1.0 PROPOSITO.
Este documento tiene el propósito de definir el procedimiento que se empleará para los
trabajos de colocación e instalación de acero corrugado y de mallas.
2.0 ALCANCE.
Es aplicable al planeamiento, ejecución y control de las tareas implicadas en la
colocación de acero, así como a todas las personas involucradas en dicho procedimiento
3.0 REFERENCIAS
Especificación Técnicas del Contrato
Planos de Estructuras del Contrato
Normas NTP referente a acero de construcción
Catálogos y manuales técnicos del proveedor
4.0 DEFINICIONES
Atortolar: Acción de amarrar las varillas o mallas de acero. Para ello se hace uso de
una herramienta hechiza llamada tortol y pequeñas longitudes de alambre
N°16.
5.0 RESPONSABILIDADES.
Residente de obra: Responsable de hacer cumplir lo dispuesto en este
procedimiento.
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6.0 RECURSOS
Los recursos a utilizar en este procedimiento serán los siguientes:
- Mano de Obra
- 1 Capataz de Fierro
- Operarios
- Oficiales
- Ayudantes
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR
NOMBRE Wilder Cobeñas V. Jose Lecaros E. Julio Armando Salazar O.
CARGO Superv. de Calidad J.E. Jefe de Calidad J.E. Residente de Obra J.E.
FECHA Setiembre 2014 Setiembre 2014 Setiembre 2014
FIRMA
SGC-GO-CC-
CODIGO
CENTRO COMERCIAL SUR P08
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- Maquinaria y Equipo
- Tortol
- Huincha
- Nivel de mano
- Plomada
- Materiales
- Acero Corrugado Habilitado.
- Mallas eléctrosoldadas Habilitadas
- Alambre Nº 16 y 8
- Dados de Concreto u otros espaciadores.
7.0 REQUERIMIENTOS DEL PRODUCTO Y PROCESO
7.1 Todo el personal involucrado en esta actividad debe tener conocimiento de este
procedimiento.
7.2 El acero que llegue a obra deberá hacerlo con su respectivo certificado de
calidad por parte del proveedor, por colada.
7.3 El Sr. Encargado del Almacén realizara un conteo de las varillas antes de ser
descargadas del camión, marcando con un plumón o corrector cada varilla y
separándolas por diámetro, de acuerdo a las cantidades que se están
recepcionando. No se recibirá Acero que llegue en estado oxidado.
7.4 La fabricación del acero corrugado debe estar de acuerdo a las Normas ITINTEC
341-031- Grado A42 y ASTM A 615-84aGrado 60, ASTM A36.
Límite de Fluencia mínimo de 42.2 Kg/mm2.
Resistencia a tracción mínimo de 63.3 Kg/mm2.
Alargamiento mínimo en 200 mm según:
8mm, 3/8”, 12mm, ½”, 5/8”, ¾” 9%
1” 8%
1 3/8” 7%
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7.5 La fabricación del alambrón debe estar de acuerdo a la Norma ITINTEC 341.030
– GA63R
Límite de Fluencia mínimo de 3800 Kg/cm2.
Resistencia a tracción mínimo de 6300 Kg/cm2.
Alargamiento mínimo en 200 mm 8%
Tanto el fierro corrugado como el alambrón liso tienen un doblado a180° Bueno
7.6 La fabricación de las mallas debe estar de acuerdo a las Normas ASTM – 82
(acero trefilado), ASTM 185 (mallas eléctrosoldadas) y ACI 318-83 (capítulo V)
Límite de Fluencia mínimo de 50.0 Kg/mm2.
Resistencia a Rotura mínimo de 56.0 Kg/mm2.
7.7 El almacenamiento del acero deberá hacerse en un lugar seco, separando el
acero por diámetros mayores (3/4”,1”,1-3/8”) de los diámetros menores (6 mm,
3/8”,1/2”,5/8”), aislándolo del suelo y protegiéndolo de la humedad, tierra, sales,
aceites, grasas y oxidación con una cubierta de plástico.
7.8 Para realizar los trabajos, los planos estructurales deben estar actualizados con
la última revisión y VoBo de la Oficina Técnica.
7.9 Sólo se utilizará acero habilitado de acuerdo a las planillas revisadas y que se
encuentren debidamente identificada.
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8.6 Esta revisión se hará en estricto rigor con los planos estructurales vigentes
(última revisión) y de ser necesaria se realizará en conjunto con la Supervisión
del Cliente.
8.7 Esta revisión será debidamente protocolizada en el Protocolo de Verificación de
Trabajos de Estructuras de Acero.
8.8 Al finalizar la jornada el Encargado y/o Capataz entregara al Ing. de Producción
un Reporte Diario de Avance Colocado, además del Parte Diario de Producción
8.9 Para esta actividad, se deberán tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
- En caso se usen mallas eléctrosoldadas y acero de refuerzo corrugado, se
colocarán primero los refuerzos y columnas, y luego las mallas.
- Se debe verificar que ni el acero corrugado ni el de las mallas interfiera con
los pernos o tensores del armado del encofrado puesto que no se permitirá el
redoblado ni enderezamiento en el acero.
- El recubrimiento especificado en planos estructurales, se logrará por medio
de espaciadores de concreto.
- Los anclajes, ganchos y empalmes deberán tener los largos que se estipulan
en las especificaciones técnicas y planos del proyecto.
- Corregir la ubicación del acero antes del vaciado de los elementos.
- En caso que el acero luego del vaciado de concreto no haya quedado en
posición correcta, no se podrá grifar; se deberá anclar un dowell en la
ubicación correcta usando la técnica de anclaje químico previa consulta con
el ingeniero estructural.
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