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Índice
0. MODIFICACIONES .................................................................. 2
1. OBJETIVO ............................................................................... 2
2. ALCANCE..................................... ........................................... 2
3. DEFINICIONES ........................................................................ 2
4. RESPONSABILIDADES ........................................................... 2
5. RECURSOS .............................................................................. 2
6. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES........................................... 3
0. MODIFICACIONES
FECHA MODIFICACIONES
20-02-2023 Creación del documento
Se agrega punto 8 análisis de variables ambientales y se modifica control
02-05-2023
de registro.
1. OBJETIVO
Entregar los lineamientos, precauciones y controles que se deben realizar durante las
operaciones de soldadura.
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
N/A
4. RESPONSABILIDADES
5. RECURSOS
• Esmeril Angular 7”
• Maquina de Soldar
• Mecheros de llama no localizada
• Termómetro laser o de contacto
2. EPP
• Casco
• Guantes de cabritilla
• Guantes tipo mosquetero
• Lentes
• Tapones auditivos
• Fonos auditivos
• Chaqueta de cuero
• Pantalón de cuero
• Zapatos de seguridad
• Mascarilla KN95
6. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
Todos los soldadores que realicen soldaduras y/o pinchazos deben estar calificados y
certificados. En caso de que un soldador no calificado efectúe los pinchazos para pre-
armado, estas soldaduras deberán ser removidas y saneadas antes de realizar la soldadura
definitiva del sector.
Las máquinas y herramientas estarán en condiciones, lo que será verificado por el propio
soldador.
Se proveerá de espacio suficiente para que las uniones a realizar tengan facilidad de acceso
y ejecución (posición).
No se reemplazarán o substituirán materiales de soldadura por otro de especificación
diferente al indicado en el Procedimiento Calificado de Soldadura aprobado para la obra.
Se limpiarán los bordes a soldar de óxidos y de lacas protectoras. La limpieza de la zona
de biseles se hará en, por lo menos, una banda 13 mm de ancho a lo largo del bisel.
La preparación de los extremos a soldar (biseles) se hará por esmerilado, dejando la
superficie suave, sin marcas ni disminuciones de espesores. En ningún caso se aceptará
soldar biseles o extremo con marcas de corte en caliente.
Los biseles preparados para soldar en terreno deberán estar protegidos de la intemperie
por medio de cinta de papel hasta el momento de soldar.
Fecha 02-05-2023
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Logo Cliente Código PRO-OPE-021-CORP
SEGURO DE CONTROL DE
OPERACIONES DE SOLDADURA Versión 0
Los pinchazos o punteados se harán con o sin el empleo de materiales de auxilio (calugas).
Todos los puntos o pinchazos y trozos de material extraño deberán ser removidos para
completar la soldadura definitiva.
No se emplearán elementos de fijación o emplantillado soldados externamente a la cañería.
En el caso requerido de controlar el precalentamiento indicado en el EPS, este deberá
mantenerse como mínimo durante todo el proceso de soldadura, por lo que se emplearán
mecheros de llama no localizada y el área calefaccionada debe ser de unos 15 cm. de cada
lado de la soldadura, aunque la Tº se controlará a solo unos 30 mm del borde de la
soldadura. La temperatura se tomará a no más de 1” del borde del cordón de soldadura o
del bisel a soldar, siempre aguas arriba del cráter de fusión, aunque el material depositado
deberá también mantenerse en la Tº de precalentamiento, hasta el final de la soldadura. El
control de las temperaturas involucradas en el proceso se realizará con termómetro láser,
de contacto o con lápices termofusibles, los que deberán seleccionarse en valores dentro
del rango a controlar.
Se realizarán hasta 3 reparaciones de una misma unión. Superada está cantidad la unión
deberá cortarse, rebiselarse y ensayarse los biseles con líquidos penetrantes para poder
volver a soldar, si es que se reutilizara la zona. El Inspector de Calidad señalara la zona a
reparar, independiente del tipo de ensayo que la origine. El biselado se hará tomando el
cuidado de eliminar el material de soldadura y aproximadamente 4 mm del material base
afectado por el calor.
El Inspector de Soldadura o de Calidad podrá recomendar el retiro de la línea de un soldador
y su posible recalificación.
El lugar donde debe efectuarse la operación de soldadura será protegido de vientos y lluvias
mediante el empleo de carpas y en forma adecuada para prevenir accidentes personales y
ambientales.
Los parámetros geometría, separación y alineación están dadas por el procedimiento de
soldadura y las normas y especificaciones aplicables.
No se realizarán soldaduras con material de respaldo que no sea el propio metal base o
soldadura.
Los controles que realizará el Inspector de Calidad serán los siguientes:
• Verificación de las características de la unión soldada durante su ejecución.
• Verificación del procedimiento de soldadura.
• Verificación de calibración de máquinas.
• Calificación de soldadores. Condiciones de los materiales durante la soldadura.
• Verificar el correcto almacenamiento de los consumibles en terreno o taller.
• Calidad de los materiales de aporte empleados.
Se recomienda no cebar el arco en el material base, principalmente en materiales aleados
y de alta rigidez.
La interrupción de tareas de soldadura se podrá hacer cuando al menos el 30% del espesor
a soldar esté depositado.
Fecha 02-05-2023
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Logo Cliente Código PRO-OPE-021-CORP
SEGURO DE CONTROL DE
OPERACIONES DE SOLDADURA Versión 0
1.- Detallar la tarea o Desconocimiento de la tarea a Se leerá y explicará las etapas del
trabajo a realizar ejecutar. trabajo, mencionando los riesgos y
con el personal medidas de control, Aclarando
participante. dudas y consultas. Se dejará
registro escrito en formulario
Charla 5 minutos.
Potencialidad de Derrames
Contaminación del Suelo. Evaluar potencialidad de derrame antes de la
Ej.: Trabajo de mantención de
Contaminación del Agua. ejecución de trabajos, Mantener en zona de trabajo
motores, transporte de lubricantes,
Contaminación a las elemento para contener derrames generados.
producto de fuga en equipos, otros.
Personas.
• SI APLICA
• SI APLICA
11 ANEXOS