Instructivo Corte Alineación, Soldadura y Aplicación de Recubrimiento

INSTRUCTIVO PARA CORTE ALINEACIÓN, SOLDADURA
Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO
CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. RECURSOS NECESARIOS
5. PROCEDIMIENTO PASO A PASO
6. MEDIO AMBIENTE
7. DOCUMENTOS/REGISTROS RELACIONADOS
El presente procedimiento/documento es
una copia no controlada al ser impreso o
no estar completamente firmado en el
cuadro de registro de revisión.
1 OBJETIVO
Definir y establecer los lineamientos a seguir para adelantar los trabajos de Alineación y soldadura de
tubería, cumpliendo con los procedimientos constructivos, de seguridad y salud para garantizar un
mejor desempeño de la tarea, evaluando los peligros, riesgos y estableciendo las medidas de control
para garantizar la integridad de nuestros trabajadores en las plataformas HAMACA 29 (H29).
2 ALCANCE
Se aplica a todos los trabajos de ejecución que realice CIAM S.A.S, en las áreas de taller o de montaje en H29.
3 DEFINICIONES
FEC: Frontera Energy
SOLDADURA: La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más
piezas de un material.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS): El procedimiento de soldadura o WPS es un documento
que provee las directrices para realizar la soldadura con base en los requerimientos del código,
proporciona igualmente la información necesaria para orientar al soldador u operador de soldadura y
asegurar el cumplimiento de los requerimientos del código
SMAW: Soldadura por arco manual con electrodo revestido, la característica más importante de la
soldadura con electrodos revestidos, es que el arco eléctrico se produce entre la pieza y un electrodo
metálico recubierto.
PQR: (Procedure Qualification Record) debe contener todos los detalles de los parámetros
enumerados como variables Esenciales, No esenciales y complementarias definidas en el WPS.
WPQ: Es la calificación y desempeño del soldador, esta calificación tiene como propósito determinar
la habilidad del soldador, en un procedimiento de soldadura determinado, bajo los parámetros
establecidos en un código (ASME BPVC Sec IX, API 1104, AWS D4.0).
END: Ensayo no Destructivo. Para el caso específico puede ser Ultrasonido o Gammagrafía industrial.
Limpieza Abrasiva: Es la limpieza mecánica que consiste en proyectar un chorro a presión de aire y
partículas de arena (Sandblasting) o granalla (grit blasting) con el fin de remover óxidos y partículas
extrañas de la superficie metálica.
SSPC- SP5: Limpieza con chorro al metal blanco (NACE N° 1): Luego del chorro la superficie quedará
libre de aceite, grasa, suciedad, cascarilla, óxidos, productos de corrosión, pintura y cualquier otra
materia extraña.
SSPC - SP10: Limpieza con Chorro al Metal casi blanco (NACE N° 2): Limpieza con Chorro al Metal
casi blanco hasta que al menos el 95% de cada elemento de superficie de área esté libre de todo
residuo visible.
EQUIPOS
● Moto soldador / Electrosoldador.

● Horno de soldadura.
● Caja de Herramientas Mecánica (Pulidora, extensiones, Escuadra, Tiza, Nivel, Discos de corte,
esmerilado, Grata circular, Lima, entre otros).
● Equipo de oxicorte.
● Medidor de atmosferas.
● Camión grúa o Diferencial.
● Soportes: Polines, Burros, Marcos H, entre otros.
● Cinta métrica.
● Galgas pico de loro.
● Equipo de ultrasonido.
● Medidor de perfil de anclaje.
● Medidor de continuidad de recubrimiento.
● Medidor de espesores película seca.
● Medidor de adherencia.
● Termohigrómetro.
PERSONAL
 Ingeniero residente
 Supervisor QA/QC
 Supervisor HSE
 Soldador Calificado
 Tubero
 Ayudante técnico
 Pintor
MATERIALES
 Electrodos revestidos 6010, 7018

 Oxigeno industrial a presión
 Acetileno a Presión
 Disolvente industrial tinner
 Pintura bicomponente (Sika 400 o Sigmaline 2500)
 Caja de Herramientas mecánica
 Insumos para limpieza abrasiva: lija, escofina, grata.
 Otros insumos para pintura: Mezclador, rodillo, espátula, entre otros.
INSTRUCTIVO PARA CORTE ALINEACIÓN, SOLDADURA Y APLICACIÓN DE
RECUBRIMIENTO
4 DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO. PASO A PASO
No ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSABLE

Solicitud de permiso de Apertura del Permiso de trabajo con el emisor del área y Ejecutante. Ingeniero Residente
1
trabajo
Al desplazarse al sitio de trabajo verifique su entorno, mantenga precaución con los vehículos en movimiento. Ingeniero residente o
Desplazamiento a sitio
2 Al transportar manualmente cargas, verifique su forma y tamaño. Solicite ayuda (de otra persona, vehículo, Supervisor
de Trabajo
mecánica) de ser necesario.
Inspeccionar el área para identificar los riesgos/peligros no contemplados dentro del análisis de riesgos/peligros o Cuadrilla de Trabajo
Inspección del área de cualquier situación que pueda poner en peligro la seguridad del grupo y la realización del trabajo (estructuras,
3
Trabajo equipos, ambiente de trabajo) y se determinarán las medidas que deben adoptarse para evitar los accidentes.
Se debe realizar monitoreo de atmosferas peligrosas de forma constante en el área.
Se debe instalar carpa para cobijo o protección del sol, lluvias y/o tormentas eléctricas. Debe aterrizarse
eléctricamente esta carpa a tierra. Igualmente se dispondrá de mesa y sillas para reposos de los trabajadores. Se
Adecuación de adecuarán puntos ecológicos y de disposición y almacenajes temporales para materiales y residuos. Se debe
4 campamentos punto de Cuadrilla de Trabajo
instalar baños acordes a la cantidad de personas en la cuadrilla de trabajo. Debe señalizarse y aislar
hidratación y otros
convenientemente las áreas para materiales y las áreas de paso. Cada carpa contara con su respectivo punto de
hidratación para el personal de la zona.
EL material que sea aceptado por CIAM para los trabajos debe ser preservado de daños a su configuración física:
redondez, longitud, rigidez o rectitud. Dentro del área de trabajo se ubican o disponen los soportes, equipos,
Ubicación de Tubo herramientas para las actividades de tubería. Según criterio del Tubero, se realizará la ubicación del tubo a cortar
5 Tubero
sobre soportes sobre soportes (burro, trípode, Marco H, Polines, por ejemplo) con ayuda de camión grúa. Esta ubicación debe
ofrecer rigidez suficiente para el trabajo a realizar. La manipulación del tubo puede hacerse manualmente o con
ayuda mecánica como Diferencial o camión grúa, por ejemplo.
Confirmada la ingeniería del proyecto, versión y legibilidad del archivo o impresión de planos, conforme a la
6 programación de trabajo, el tubero realiza los trazos con tiza o marcador sobre la superficie del tubo e indica al
Trazo sobre el tubo Tubero
Ayudante técnico el orden para ser cortados
7ª Corte con oxiacetileno Armado del equipo de oxicorte (Cuando aplique): El ayudante técnico debe armar el equipo de oxicorte con los Ayudante Técnico (AT)
accesorios acordes a la tarea. Verificará el estado del mismo y la conformidad de las uniones a las pipas de gas,
así como la cantidad de gas disponible para las tareas de la jornada.
RECUBRIMIENTO
Se deben considerar los elementos de manejo de gases a presión en cilindros del ET-HSEQ-S-011 Estándar de
seguridad para Gases Comprimidos en cilindros”
Especialmente debe estar atento a Flujo de gas, Lecturas en manómetros, Paso de gas en reguladores
Paso y caudal en el mezclador, Limpieza de la boquilla.
Si a criterio del ayudante técnico el equipo de oxicorte está listo, procede a encenderlo con CHISPERO. No se
recomienda otro método de encendido.
El Ayudante técnico ajustará el caudal de cada gas a fin de lograr la llama adecuada para el corte del tubo (pieza),
verificará que el área de trabajo está libre, se acomodará según su lado motriz frente al tubo (pieza), activará su
protección de ojos y facial, e iniciará el corte de la pieza según el trazo hecho por el tubero.
Esta operación puede no ser continua y requerir que el trabajador tenga que reacomodarse varias veces para
retomar el corte, en estos casos el trabajador retira el Mezclador/ cortador de la pieza intervenida, se reposiciona y
vuelve a acercar el Mezclador/ cortador a la pieza para retomar el corte.
Cuando el supervisor mecánico o ingeniero residente autoricen, se hará uso de disco de corte montado en pulidora
eléctrica para realizar el corte del del tubo (pieza). Para cambiar el disco o la grata, debe desconectar siempre la
pulidora y verificar que el switche esté cerrado antes de conectar la pulidora. Debe utilizar la llave de ajuste.
El Ayudante técnico montará el disco de corte en la pulidora, verificará que el área de trabajo está libre y cómoda
Corte con Disco de para trabajar, se ubicará frente a la pieza según su lado motriz, conectará la pulidora a su alimentación de energía y
7b Ayudante Técnico (AT)
corte dará inicio al corte del del tubo (pieza). Con previa instalación de mamparas o barreras se busca no dirigir el
material proyectado hacia el área de trabajo. Esta operación puede no ser continua y requerir que el trabajador
tenga que reacomodarse varias veces para retomar el corte, para detener el equipo solo es necesario quitar la
presión sobre el botón de ‘Arranque’
El Ayudante técnico debe verificar que la pulidora porta el disco para desbaste. Verificará que el tubo (pieza) a
intervenir esté firme sobre su soporte. Iniciará el desbaste de material hasta alcanzar las características físicas del
bisel (Hombro 1/8”, bisel 60º sobre la horizontal, de acuerdo al perfil del WPS que se esté aplicando). Debe
garantizar planitud de la cara del bisel (redondez de cada boca) y el hombro en vertical respecto al eje axial del tubo
8 Biselado o pieza trabajada (escuadra). No se permite reconformar biseles con material de aporte o soldadura. Ayudante Técnico (AT)
Para los casos en que se requiera transición por diferencia de espesor de pared, se debe degradar la pared mas
gruesa a fin de lograr un espesor similar o igual al del miembro de la junta a soldar con la pared mas delgada. El
proceso de degradación de la pared se hace con disco de desbaste, en ángulos aproximado de +150° o -30°
9ª Alineación Manual Para piezas que se puedan manipular dentro del límite de peso a cargar por un trabajador, se procede a alinearlas Tubero
RECUBRIMIENTO
externamente, colocando las caras biseladas a tope o en filete, realizando los puntos de soldadura que mantengan
alineadas las piezas. La máxima desalineación aceptada para los trabajos en estándar ASME para facilidades de
superficie es de 1/16” o 1.6mm entre los miembros de cada junta a soldar a tope.
Para las soldaduras en filete, estas se pueden verificar por uso de escuadra para verificar su ortogonalidad durante
el armado y punteo de las piezas componentes.
El tubero es responsable de verificar que los accesorios que preensambla son los indicados en la isometría del
proyecto.
Ilustración tomada de ASME B31.3. Figura 328.4.3, sobre recortes y desalineamientos aceptables.
10b Alineación Mecánica Para piezas que se sólo se puedan manipular con ayuda mecánica, se procede a alinearlas externamente, Tubero
Manteniendo el tubo fijo y con ayuda mecánica (Diferencial, camión grúa, por ejemplo) se eleva la pieza menos
RECUBRIMIENTO
pesada hasta colocar las caras biseladas a tope o en filete (según corresponda), realizando los puntos de soldadura
que mantengan alineadas las piezas
La aplicación de soldadura se debe realizar conforme al WPS aprobado para los trabajos: .
Se deben respetar las buenas prácticas respecto al cuidado de los electrodos, manejo de equipos de soldadura,
condiciones ambientales y ergonómicas, que garanticen al soldador las condiciones adecuadas para su
desempeño.
Se anexa WPS para la actividad.
El soldador debe verificar que la polaridad del circuito eléctrico que genera el arco eléctrico es la indicada en el
WPS.
11 Aplicación de soldadura Soldador calificado
EL soldador debe inspeccionar la alineación, separación de los miembros a soldar, conforme al WPS a aplicar.
La limpieza de cada cordón se hace según lo indicado en el WPS a aplicar
Las soldaduras de producción pueden repararse hasta en dos ocasiones.
Para el caso en que se deba tapar una boca expuesta del montaje o isométrico, esta se puede hacer con ayuda de
los tapones originales de la tubería nueva o para sellar temporalmente la boca expuesta se usará una chapa o
colombina en lámina HR por intermedio de cordón perimetral en filete, a un solo paso de cordón, que realizará el
soldador calificado.
Toda soldadura debe ser identificada de manera consecutiva, acorde a planos de taller, isometría o dibujo a mano
alzada. Preferiblemente se debe identificar: El número de junta a que corresponda dentro de cada isométrico o
Identificación de la línea y los estampes de los soldadores que intervinieron en su ejecución. Para el marcado se deben utilizar
12 Supervisor QA-QC
junta.
marcadores de pintura permanente para metal. Las juntas que tengan que ser reparadas, serán numeradas
anexando la letra ‘R’ a su numeración
13 Inspección por END Se debe hacer la inspección por END (Ultrasonido, tintas penetrantes o gammagrafía) a las juntas terminadas. El Cuadrilla de END
porcentaje del total de las juntas de los isométricos a ser inspeccionadas es de:
 100% por I.V. para todas las juntas de producción
 100% por técnica de ultrasonido o gammagrafía para líneas de gas
 50% por técnica de ultrasonido o gammagrafía para instalaciones enterradas,
Es responsabilidad del Ingeniero Residente o del Supervisor QAQC verificar estos niveles o porcentajes de
inspección en el documento I PROY Q 007 INSTRUCTIVO PARA LA REALIZACION DE ENSAYOS NO
RECUBRIMIENTO
DESTRUCTIVOS (Frontera) antes de liberar los trabajos a siguientes etapas productivas.

Cuando un trabajo de soldadura sea requerido para reparar por defectologia encontrada en cada junta, se procede
a retirar el material de soldadura defectuoso y aplicar nuevamente soldadura sana. El sector reparado debe volver a
inspeccionarse por el mismo método inicial. Si la inspección no reporta defectología, se valida la junta como
CONFORME.
Cuando el número de pegas defectuosas sea igual o superior al 10% de las pegas radiografiadas, FEC
ordenará la inspección radiográfica de las soldaduras adicionales que considere
Los soldadores calificados se identificarán por medio de un “estampe” de letras y/o números en el orden
consecutivo de prueba para calificación.
Copia de los registros de calificación de los soldadores calificados y aprobados (WPQ), así como los resultados de
los ensayos destructivos y/o ultrasonido, serán conocidos por al cliente o su representante. Ingeniero Residente,
14 Control de soldadores El Inspector QA/QC de CIAM SAS será responsable de mantener una continuidad en el control del registro de Supervisor QA-QC,
producción de los soldadores. Todos los registros deben estar disponibles al personal del cliente.5Cada soldador Supervisor.
tendrá una estampa de identificación (las iniciales de su nombre), el cual debe figurar en su calificación y en el
formato de control de soldadores.
Si los soldadores presentan índices de reparación superior al 5%, FEC exigirá la recalificación de los mismos.
El almacenamiento de la soldadura debe hacerse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
El almacenamiento estará controlado en todo momento por personal de CIAM SAS, quien sólo entregará material
de soldadura en las cantidades y especificaciones solicitadas. Sólo deben solicitarse cantidades para terminar una
jornada.
Cualquier electrodo revestido que, sobre al final de la jornada, será devuelto por el supervisor a la bodega, donde Ingeniero Residente,
Control de Electrodos
15 se inspeccionará y desechará si está dañado o se almacenará bajo control. Supervisor QA-QC,
de soldadura.
Supervisor.
En el taller o áreas de trabajos de soldadura, se debe evitar exponer los electrodos por fuera de su embalaje o
empaque original que pueda afectar su revestimiento: humedad, grasa. Los electrodos de bajo hidrógeno deben ser
conservados en hornos para evitar ser afectados por humedad del ambiente.
16 Verificación de El ingeniero residente o el supervisor QAQC verificarán en sitio la información del resultado de inspección por END Pintor, Ing Residente
liberación de Juntas a fin de determinar que se ha cumplido con el porcentaje de ensayos y que el resultado es conforme a los criterios
inspeccionadas por de aceptación y no se requiere programar o tomar más muestras. Se le informará al pintor sobre la numeración de
RECUBRIMIENTO
juntas que pueden ser intervenidas para aplicar recubrimientos, y quedará bajo su responsabilidad el inicio de la
END
aplicación de recubrimientos o trabajos de pintura.
En el lugar de los trabajos, y con acompañamiento del Ing. Residente o del Supervisor de Calidad se debe hacer
Verificación de una medición de las temperaturas ambiental con termohigrómetro y de chapa con termómetro de chapa, así como
condiciones de la humedad ambiental menor al 90%. Verificadas que las condiciones ambientales son las requeridas para la
17 Pintor, Ing Residente
ambientales en el área limpieza y aplicación del recubrimiento, se procede a intervenir las superficies.
de trabajo Los equipos de medición que se usen deben contar con sus soportes documentales de calibración o verificación
metrológica.
Verificación de
componentes y En el área de trabajo, el pintor procede a hacer un inventario de las cantidades de componentes del recubrimiento a
18 Pintor, Ing Residente
accesorios para la usar, accesorios para intervenir en la limpieza de superficie y herramientas requeridas para la jornada.
jornada
Este método de limpieza se usará para remover la cascarilla de laminación desprendida de la tubería y estructuras
metálicas con herramientas mecánicas (pulidora con cepillo circular o grata circular). Puede generar virutas
metálicas y polvillo muy fino de recubrimientos anteriores.
Limpieza mecánica La limpieza mecánica es especificada bajo las siguientes condiciones:
19  El perfil de anclaje debe estar entre 2 a 3 mils según ficha técnica del producto Pintor - Supervisor QA-QC
SSPC-SP3
 Cuando la preparación con abrasivo u otros métodos no pueden ser aceptados.
Cuando el recubrimiento o pintura existente se encuentra en condiciones levemente aceptables y solamente
presenta unas pequeñas áreas degradadas.
Este método de limpieza se usará para remover recubrimientos tipo laca o esmalte, orgánicos del medio, u
oxidación que se presente en la superficie de la tubería y estructuras metálicas con herramientas manuales.
La limpieza manual es especificada bajo las siguientes condiciones:
Limpieza mecánica  El perfil de anclaje debe estar entre 1,5 a2,5 mils según ficha técnica del producto
20 Pintor - Supervisor QA-QC
SSPC-SP2  Cuando la limpieza con abrasivo u otros métodos no pueden ser aceptados.
Cuando el recubrimiento o pintura existente se encuentra en condiciones levemente aceptables y solamente
presenta unas pequeñas áreas degradadas.
21 Preparación y Previo a la aplicación, el pintor verificará que las cantidades a mezclar según ficha técnica del producto: Sika 400 o
aplicación de Sigmaline 2500, a las cantidades acordes a la planeación del trabajo y a las condiciones ambientales en el sitio de
recubrimiento (Pintura) aplicación. Pintor
La superficie a ser intervenida debe estar seca, limpia, libre de suciedades, aceite, grasa, agua u otro material
RECUBRIMIENTO
extraño.
Se debe agitar cada recubrimiento por separado en su empaque (caneca) original, a fin de lograr su
homogenización. Esta actividad se puede hacer con paleta, manualmente.
Se prepara el recipiente en el que se debe hacer la mezcla de las partes del recubrimiento, usando una cucharón u
otra medida que garantice la uniformidad de las medidas. Se debe verter en el orden indicado por el fabricante del
producto. Verificar que una vez vertidos los dos componentes, los embalajes son cerrados y ubicados
convenientemente para evitar derrames accidentales.
Los componentes de la pintura se mezclan hasta obtener un conjunto homogéneo según las fichas técnicas de la
pintura. Puede existir una recomendación de tiempo, método o apariencia visual que sea el criterio conveniente
para determinar que está correctamente mezclado el producto.
La cantidad a preparar depende del área prevista a ser pintada, de las condiciones climáticas y del espesor a
aplicar.
La pintura debe ser aplicada uniformemente con el espesor requerido. El método escogido (rodillo o espátula) es a
criterio del pintor.
Los intervalos de repintado entre capas se siguen de acuerdo a la recomendación del fabricante de la pintura.
Se debe realizar una PRUEBA DE ADHERENCIA. Esta prueba se realiza al recubrimiento que esté seco al tacto
por el método de DOLLY TEST. Un ensayo satisfactorio libera 100 m lineales de recubrimiento en tuberías. Pintor - Supervisor QA-QC
criterios:
 Tubería área 800 PSI
 Tubería enterrada 900 PSI
22 Controles Durante el desarrollo de la actividad se deben llevar controles y registros apropiados para validar una correcta Pintor - Supervisor QA-QC
aplicación y desempeño futuro del recubrimiento:
Perfil de anclaje: permite establecer la profundidad de la porosidad superficial de la superficie a intervenir y su
conformidad con los requerimientos del recubrimiento. Se puede conservar testigo de la medición (cinta testext) o
toma de muestras con medidor electrónico
Medición de condiciones ambientales: en una jornada regular se llevan registros de las temperaturas ambiental, de
chapa y humedad relativa al inicio, media y fin de la jornada. Puede llevarse registro escrito o notas al margen del
área intervenida para conservar registro fotográfico.
Espesor de película. Puede tomarse con ‘peine’ para la película húmeda o con instrumento electrónico para la
película seca. Se debe conservar registro escrito.
Adherencia: Prueba que se realiza a probetas de ensayo, en la que se busca establecer la adherencia del
recubrimiento a la superficie intervenida. Se debe conservar registro fotográfico y escrito.
Prueba de continuidad: Se realiza para determinar espesores menores a la especificación o discontinuidades
RECUBRIMIENTO
(pinhole, insectos, pelusas, por ejemplo.) que afectarán nel desempeño futuro del recubrimiento.
Finalizando la jornada, se procede a recoger herramientas, material sobrante y elementos utilizados en la actividad.
Los residuos sólidos se clasifican y se disponen en punto de acopio, según código de colores. Pintor - Supervisor QA-
23 Orden y Aseo Se retira delimitación y señalización del área. QC/Supervisor mecánico
Se procede a informar al emisor del área las condiciones en las que se deja el área.
5 MEDIO AMBIENTE:
 De acuerdo con las fichas de los programas comprendidos en el plan de manejo ambiental de la plataforma
objeto, se tiene que, para la actividad de Aplicación de pinturas, las siguientes: -NMA-1.3 Manejo de
residuos sólidos, peligrosos y especiales; -NMA-1.5 Manejo de Residuos Líquidos y -MMS-A.1 Educación y
capacitación al personal vinculado al proyecto. Las anteriores derivan del diseño que tendrá las obras civiles
que serán realizadas en el marco operacional del proyecto, y del cual una vez inicien su ejecución, se
aplicarían las demás fichas existentes en el EIA.
 Verificar cumplimiento de compromisos legales ambientales.
 Cumplimiento con el programa de Manejo de Residuos sólidos” cumplir con el código de colores establecido
para su clasificación.
 Dar manejo adecuado a las aguas, al suelo, no atentar contra la flora y la fauna silvestre.
Se relacionan otras precauciones de Seguridad y Salud en el Trabajo en el AST (Análisis Seguro de Trabajo), las
cuales deben ser tenidas en cuenta antes y durante la ejecución de este procedimiento.
“SI EL TRABAJO LE PARECE INSEGURO USTED TIENE EL DERECHO Y LA OBLIGACION DE
SUSPENDERLO”
6 DOCUMENTOS/ REGISTROS RELACIONADOS

NORMAS Y DOCUMENTOS REGISTROS
Procedimiento corte
alineación soldadura y Libro Tubo/ Welding Map/ MEJ WP=R
SP PE-324 v4
aplicación de Isométrico As Built 004
recubrimiento
Reporte de I.V. de
Plan de movilización soldaduras.
segura para tránsito de HSE-030 Reporte de Tintas N.A.
vehículos pesados Penetrantes.
Reporte de UT.
Tener en cuenta Frontera Informe Fotográfico . N.A.
estándares aplicables de Energy
Cintas Textest, Medición de
FEC:
espesor de película, N.A.
Medición de continuidad.
P-HSEQ-S-002 - Versión 15
Procedimiento para
Permisos de Trabajo
ET-HSEQ-E-001- Versión: 5
Estándar de gestión
Integral de Residuos
Sólidos y Residuos
Peligrosos
E-HSEQ-S-027 - Versión 6
Estándar de Elementos de

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● Moto soldador / Electrosoldador.

 Electrodos revestidos 6010, 7018

4 DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO. PASO A PASO

No ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSABLE

DESTRUCTIVOS (Frontera) antes de liberar los trabajos a siguientes etapas productivas.

6 DOCUMENTOS/ REGISTROS RELACIONADOS

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