“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL

DESARROLLO”

“PROCESO DE MEJORA EN LA ELABORACIÓN DE LA

CONSERVA DE PIMIENTO CHERRY EN LA EMPRESA
GANDULES INC S.A.C”

CURSO: PROCESOS PARA INGENIERIA

TEMA: TRABAJO FINAL APLICADO

INTEGRANTES:

1. ACOSTA SANTISTEBAN ENCARNACION

2. CERNA NAVARRO SARA YSABEL
3. GARCIA DE LA CRUZ KIMBERLY YESENIA

DOCENTE:
ORREGO RIVADENEIRA EDUARDO

CHICLAYO – PERÚ

1
 AGRADECIMIENTO

En primera instancia agradecemos a Dios todo poderoso por guiarnos, darnos

Salud, fuerzas y ayudarnos durante todo este tiempo en cada instante de nuestra
vida. A nuestro docente, persona de gran sabiduria que nos ha guiado en el
transcurso de este trabajo. Sencillo no ha sido el proceso, pero gracias a la
motivación con la que ha realizado sus sesiones de clase, hemos logrado culminar
el desarrollo de esta investigación.

2
 RESUMEN

El presente trabajo académico contiene la información necesaria para poder

entender el funcionamiento de una empresa. Sabemos que el funcionamiento de
una empresa se caracteriza por ser una entidad autónoma de producción de bienes
o servicios la cual la sigue un riguroso y estricto Sistema en la que se integran
coordinadamente diversos medios productivos (trabajo humano, materiales y
maquinaria) bajo la dirección de un empresario. Asimismo, analizaremos la empresa
GANDULES INC S.A.C empresa líder de su sector (Agroindustrial) en la región
Lambayeque la cual se distingue por su calidad, fiabilidad y transparencia en la
gestión del negocio con el mejor servicio, el mayor compromiso y la constante
innovación y mejora continua de sus procesos. os procesos de la empresa
especificamente en la elboración.

Se empleó en esta investigación determinadas técnicas e instrumentos de

recolección de datos, las cuales fueron: Revisión documentaria, entrevista y
observación, que establecieron la realidad de la situación actual que se tiene en la
empresa. Los logros obtenidos han sido: Identificar las causas de la problemática
actual en el proceso de elaboración de la conserva de pimiento cherry. Se determinó
que la propuesta generaría beneficios proyectados importantes en la empresa
Gandules.

Palabras claves: Planta - Pimiento Cherry - Proceso - Agroindustria - Mejora -

Producción

3
 ABSTRACTAT

This academic work contains the necessary information to be able to

understand the operation of a company. We know that the operation of a company
is characterized by being an autonomous entity for the production of goods or
services, which is followed by a rigorous and strict System in which various
productive means (human labor, materials and machinery) are integrated in a
coordinated manner under the direction of a businessman. Likewise, we will analyze
the company GANDULES INC S.A.C, a leading company in its sector
(Agroindustrial) in the Lambayeque region, which is distinguished by its quality,
reliability and transparency in business management with the best service, the
greatest commitment and constant innovation and improvement. continuation of
their processes. The processes of the company specifically in the elaboration.

Certain techniques and data collection instruments were used in this

investigation, which were: Documentary review, interview and observation, which
established the reality of the current situation in the company. The achievements
obtained have been: Identify the causes of the current problems in the process of
making cherry pepper preserves. It was determined that the proposal would
generate important projected benefits in the Gandules company.

Keywords: Plant - Cherry Pepper - Process - Agroindustry - Improvement -

Production

4
 INDICE

RESUMEN ............................................................................................................... 3
ABSTRACT ............................................................................................................. 4
I. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA .................................................................... 6
II. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ...................................................................... 9
III.JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DEL ESTUDIO ............................................ 9
IV.HIPOTESIS .......................................................................................................... 9
V.FORMULACIÓN DE LOS OBJETIVOS ................................................................ 9
VI.CLASIFICACIÓN DE LA EMPRESA ................................................................. 10
VII. PRODUCTOS DE LA EMPRESA .................................................................... 10
VIII. ELEMENTOS DE UN PROCESO MODELO PEPSC ..................................... 12
IX. TIPO DE PROCESO ......................................................................................... 12
X. TIPO DE ENFOQUE .......................................................................................... 14
XI. ELEMENTOS DEL PLANEAMIENTO ESTRATEGICO .................................... 14
XII. MAPA DE PROCESOS ................................................................................... 16
XIII. DIAGRAMA DE OPERACIONES ................................................................... 19
XIV DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS ................................................... 20
XV. DIAGRAMA DE FLUJO ................................................................................... 21
XVI. IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS ........................................................ 22
XVII. HERRAMIENTAS DE RECOPILACION DE DATOS .................................... 23
XVIII. ANALISIS DE IMPACTO DE DESPERDICIOS-RENTABILIDAD.................30
XVIII. MEJORA DEL PROCESO ............................................................................ 31
XIX.DIAGRAMA DEL ÁRBOL CON LAS MEJORAS PROPUESTAS ................... 32
XX.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................... 32
XXI.ANEXOS .......................................................................................................... 34

5
 I. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

Empresa líder en agroexportación nacional, dedicada al cultivo, procesamiento

y exportación de línea de frutas y verduras. La empresa es propiedad de Overseas
Dealing Inc de Panamá (fundada en 1992) que a su vez sería propiedad del grupo
Rozas Rios con intereses en Misticorp, Operaciones Logisticas Perunorte, Vínculos
Agrícolas, Agrologística, A N Inmobiliaria, Gandufresh entre otras.

GANDULES INC es una corporación fundada en el año 2002 con capitales

privados y con muchos años de experiencia dedicados al manejo de tierras con fines
agrícolas en los valles de Jayanca y San Pedro demostrando de esta manera un
profundo compromiso con el desarrollo agroindustrial del Perú. Es reconocida en la
actualidad tanto en el ámbito nacional como internacional como una de las
empresas más importantes del sector agroindustrial del Perú, que ha sabido integrar
totalmente sus operaciones productivas y la exportación de sus productos a clientes
en más de 45 países dentro de 3 principales líneas de negocio: Conservas,
Congelados y Frescos.

En la actualidad, GANDULES INC. SAC., es una empresa innovadora dedicada

a la siembra, producción, procesamiento, empaque, envasado y comercialización
de sus propios productos en una amplia variedad de presentaciones: pimientos,
jalapeños, gandul, green chili, mango entre otros; empleando una población laboral
que oscila entre 3,500 y 5,000 trabajadores en todas las etapas de su cadena
productiva. GANDULES INC se ha convertido en la empresa líder de su sector en
la región Lambayeque y se distingue por su calidad, fiabilidad y transparencia en la
gestión del negocio con el mejor servicio, el mayor compromiso y una constante
innovación y mejora continua sus procesos. Su planta agroindustrial localizada en
el valle de Jayanca ha sido edificada junto a nuestros campos de cultivo con la
finalidad de garantizar que los productos recién cosechados se procesen en óptimas
condiciones. Si bien el auge de la agroindustria en el Perú es relativamente nuevo,
GANDULES INC. SAC., tiene ya una tradición establecida mediante una oferta de

6
productos de la más alta calidad a los mejores precios del mercado y ésta continuará
siendo la marca más distintiva de la empresa.

1.1. DATOS DE LA EMPRESA

Razon social: GANDULES INC S.A.C

Dirección: Predio Sono Nro. S/N Fundo La Viña Jayanca (Jayanca, Lambayeque
14150PE)

Ruc: 20504004415

Nombre del Gerente: Carlos Layza

Tipo de actividad de la empresa: Sector económico - Elaboración frutas,

legumbres y hortalizas.

Figura 1
Fuente: Google maps - Croquis de ubicación de la empresa

7
1.2. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

Organigrama general de la empresa:

Figura 2
Fuente: Elaboración propia (Situación actual 2023, basado en el manejo de la sede Lambayeque)

Estructura del área de producción:

Figura 3
Fuente: Elaboración propia (Situación actual 2023, basado en el manejo de la sede Lambayeque)

8
 II. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Como la propuesta de mejora del proceso productivo contribuirá a lograr mejor

rentabilidad en la elaboración de conservas de pimiento cherry de la empresa
gandules INC S.A.C?

III. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DEL ESTUDIO

La presente investigación se realizó con el fin de proponer una mejora en la

línea de producción de conservas de pimiento cherry en la que se presenta un
problema de desperdicios y actividades que no agregan valor, afectando la
rentabilidad de la empresa Gandules Inc SAC. Por lo que se plantearon propuestas
técnicas de mejora continua.

IV. HIPOTESIS

Con el desarrollo e implementaron de la propuesta de mejora en el proceso

productivo, si se incrementará la rentabilidad en la elaboración de conserva de
pimiento cherry de la empresa gandules inc sac. Lambayeque 2023.

V. FORMULACIÓN DE LOS OBJETIVOS

5.1. OBJETIVO GENERAL

Identificar y analizar las falencias en el proceso de elboración de la conserva

del pimiento Cherry de la empresa GANDULES INC S.A.C

5.2. OBJETIOS ESPECÍFICOS

5.2.1. Analizar el proceso productivo del pimiento.

5.2.2. Identificar los desperdicios y proponer alternativas de solución frente a

estos.
5.2.3. Determinar diversos problemas que se pueden encontrar durante el
proceso haciendo uso de diagramas de procesos.

9
VI. CLASIFICACIÓN DE LA EMPRESA

6.1. Según su dimensión: Grande

6.2. Según su procedencia de capital: Privada

6.3. Según su actividad económica: Con fines de lucro

VII. PRODUCTOS DE LA EMPRESA:

71. Linea conservas: Nuestra larga trayectoria en el mercado nos ha permitido

posicionarnos como aliados en el éxito de nuestros clientes. Contamos con más de
10 formatos disponibles en vidrio, enlatados y pouches. Nuestros productos tienen
presencia en las principales cadenas de comida rápida y restaurantes de los 5
continentes.

§ Pimiento Morrón* § Gandul*

§ Jalapeño* § Mango*
§ Aji Paprika* § Piña
§ Pimiento Cherry § Sweety Drop
§ Pimiento Lágrima § Sweety Peep
§ Aji Amarillo

7.2. Linea congelado: Nuestros altos estándares de cultivo, selección y

procesamiento nos permiten ofrecer los mejores productos en una amplia variedad
de formatos para satisfacer la demanda de los más importantes distribuidores y
cadenas de restaurantes del mundo.

§ Pimiento Morrón* § Jalapeño*

10
 § Pimiento Cherry § Mango*
§ Ají Amarillo § Pimiento
§ Plátano Orgánico Lágrima
§ Gandul* § Palta
§ Piña

7.3. Linea frescos:

§ Pimiento Rojo § Mango

§ Pimiento Amarillo § Palta
§ Pimiento Naranja

El producto a trabajar esta investigación es: Pimiento cherry de la lina Conservas

11
VIII. ELEMENTOS DE UN PROCESO MODELO PEPSC (GANDULES INC
S.A.C)

IX. TIPO DE PROCESO DE LA EMPRESA GANDULES INC S.A.C

9.1. Según su jerarquía:

Se clasifica como “Macroprocesos” porque en las instalaciones de la empresa

Gandules, se realizan los siguientes macroprocesos. Por ejemplo:

§ Área Elaboración § Área Empaquetado

§ Area Envasado § Área Logística
§ Área Planta de Fuerza § Área Procesos humanos
(Servicios)

12
9.2. Según su objetivo:

Se clasifica como “Producción”, debido a que existe en las instalaciones una

producción masiva de los diferentes productos por su alta demanda por parte del
público que la empresa tiene como objetivo.

9.3. Según cantidad y grado de personalización:

Se clasifica en el aspecto de “Proceso en Línea” debido a que en las instalaciones

se realiza cada día una producción continúa, establecidas por ciertas horas de
trabajo, con el fin de conseguir el producto final.

CARACTERÍSTICA EN LÍNEA

Volumen de producción Gran Volumen

Periocidad Repetitivo todos los días

Recursos Rígidos

Stock de producto Se puede producir por adelantado

13
 X. TIPO DE ENFOQUE

La empresa Gandules, trabaja con un enfoque por procesos.

Otra metodología que emplea la empresa GANDULES INC para la mejora de la

calidad en sus productos y en el aumento de su productividad es el enfoque por
procesos, el cual es excelente forma de organizar y gestionar las actividades de los
procesos. Asimismo, se consigue crear valor para el cliente y para toda la
organización. Cuando una organización emplea el enfoque por procesos, las
actividades a realizar y los recursos necesarios se gestionan por procesos.
GANDULES INC a adoptado esta metodología para reducir los costes internos
innecesarios, acortar y optimizar los plazos de entrega, mejorar la calidad ofrecida
a los clientes y aumentar su grado de satisfacción como empresa.

XI. ELEMENTOS DEL PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO

Visión:

Consolidarse a nivel global como la empresa agroindustrial más innovadora y

especializada en hortalizas y frutas.

Misión:

Brindar al mundo una amplia gama de hortalizas y frutas, producidas con los más
altos estándares de seguridad alimentaria, tecnología especializada,
comprometidos con la satisfacción de sus clientes, el cuidado del medioambiente, y
la responsabilidad social.

Objetivos: Brindar al mundo una amplia gama de hortalizas y frutas, producidas

con los más altos estándares de seguridad alimentaria, tecnología especializada,
comprometidos con la satisfacción de nuestros clientes, el cuidado del
medioambiente y la responsabilidad social.

14
Metas: Está orientado a lograr en siete años la diversificación de su cartera de
productos.

Estrategias:

Política de Calidad “GANDULES INC SAC., es una empresa comprometida con el

cumplimiento de estándares nacionales e internacionales para garantizar la
inocuidad, calidad y legalidad de todos nuestros productos. GANDULES INC, S.A.C.
se compromete también con la mejora continua de sus procesos, de su personal y
del sistema de gestión para lograr satisfacer las necesidades de sus clientes”.
GERENCIA GENERAL

Organizacional: Redefinir los objetivos y funciones de cada área de trabajo

y describirlas en manuales administrativos. De Expansión: Implementar dos plantas
una en la Libertad y otra en lima, pues tras un estudio elaborado por APEIM
(Asociación Peruana de Empresas de Investigación de Mercados) nos dice que en
estas zonas existen buenas tierras para el cultivo agrícola.

De Producción: Incrementar el nivel de producción especialmente en los nuevos

productos que se desea introducir y mejorar la presentación de cada producto para
así poder abarcar un mayor sector del mercado internacional. De Participación:
Incrementar la participación en eventos de promoción con otras empresas. De
Posición: Consolidar la imagen de la marca nacional e internacionalmente.

Tácticas:

- Controlar que la productividad por colaborador se encuentre dentro del estándar

- Desarrollar escuelas de productividad donde enseñen métodos de trabajo a fin
de incrementar rendimiento del colaborador.
- Promocionar comités que busquen integrar procesos reclutamiento, industrial y
agrícola.

Valores y principios: Somos una organización empresarial que se caracteriza por

la Integridad e Identificación de todos y cada uno de sus colaboradores, que

15
manifiestan una verdadera Pasión por la Rentabilidad del negocio, que cree en la
confianza y el Trabajo en Equipo, que apuesta por la Innovación y Mejora Continua
como una herramienta clave para su desarrollo y que está comprometida con el
Respeto por las Personas. Nuestro compromiso con el desarrollo del Perú y la
solidaridad social es cada vez mayor y se manifiesta en acciones concretas de
apoyo en diferentes áreas y la labor de cada una de estas desarrolladas en la
empresa:

Honradez: La empresa se compromete y garantiza a los clientes un trato y

precio justo. Puntualidad: El producto será entregado a los clientes dentro de las
fechas ofrecidas, principalmente si hay temporadas de fiestas y eventos de tradición
en las comunidades.

Principios de Calidad Total: La política de calidad establecida que orienta

nuestras decisiones se apoya en la difusión y aplicación de los Principio de la
Calidad Total; por ello en GANDULES INC, S.A.C.

XII. MAPA DE PROCESOS

El mapa de procesos nos ayuda a ver una visión general del proceso
organizacional

16
12.1 . PROCESOS ESTRÁTEGICOS

12.1.1. Planificación estrátegica: Busca obtener herramienta de gestión

que utilizan las empresas con el fin de crear un proceso sistemático de desarrollo e
implementación de planes, que permitan alcanzar los objetivos fijados

12.1.2. Gestión comercial: Función que comprende todas las acciones

diseñadas con el objetivo de dar a conocer la propuesta comercial de la empresa.

12.1.3 Gestión de investigación: manejo de los datos, desde su entrada en

el ciclo de vida de una investigación hasta la difusión y archivo de resultados
valiosos.

12.1.4 Marketing: proceso por el cual se toman decisiones pertinentes a los

objetivos de negocio, bajo una organización planificada y que permita el control de
los diferentes aspectos del marketing, todo enfocado a satisfacer las demandas del
mercado.

12.1.5. Auditoria interna: evalúan los controles internos de una empresa,

incluyendo su gestión empresarial y procesos contables.

12.2. PROCESOS OPERATIVOS

12.2.1. Diseño y formulación: planifican ideas, procesos, recursos y

entregables.

12.2.2. Producción: proceso mediante el cual se transforma la materia prima

en bienes para el consumo, y se le añade valor al resultado (es decir, valor
agregado).

12.2.3. Control de calidad: cúmulo de procesos e iniciativas que garantizan

el cumplimiento de los requisitos y diseños predefinidos de los productos para
asegurar su eficiencia y, al mismo tiempo, detectar fallas o problemas en la
producción.

17
 12.2.4. Gestión logistica: proceso detallado para organizar e implementar
una operación.

12.3. PROCESOS DE APOYO

12.3.1. Contabilidad y finanzas: Administrar los recursos que se tienen en

una empresa para asegurar que serán suficientes para cubrir los gastos para que
esta pueda funcionar.

12.3.2. Gestión de manteniento: Proceso de mantenimiento de los activos

y recursos de una empresa y sus principales objetivos son: control de costes,
controlar los tiempos, gestionar los recursos, garantizar el cumplimiento de la
normativa.

12.3.3. Tecnología de la información: Este proceso de gestión se encarga

de; Inventariar: Identificar las tecnologías que se dominan. Vigilar: Seguir la
evolución de las nuevas tecnologías; vigilar la tecnología de los competidores.
Evaluar: Determinar el potencial tecnológico propio; estudiar posibles estrategias.

12.3.4. Gestión administrativa: actividades que se realiza para dirigir una

organización mediante una conducción racional de tareas, esfuerzos y recursos.

12.3.5. Gestión humana: Busca obtener la máxima creación de valor para

la Institución a través de la selección y contratación de perfiles calificados y
competitivos, la administración de la compensación, la formación, desarrollo y
seguimiento al desempeño y la gestión de la seguridad y la salud a nivel integral,
buscando siempre el bienestar y la felicidad del talento humano; con el fin de atraer,
motivar, potenciar, retener y fidelizar el capital intelectual, generando en este altos
niveles de compromiso y pertenencia.

12.3.5. Seguridad patrimonial: medidas de protección que adoptan las

empresas para prevenir los riesgos y amenaza

18
XIII. DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP)

19
XIV. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS (DAP)

20
XV. DIAGRAMA DE FLUJO

21
XVI. IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS

Empresa: GANDULES INC.

Muda

En la empresa se detectó una muda de gran grado de significación, referida

a los desperdicios que surgen producto del proceso de despeciolado. La materia
prima al ser agrietada por la mala manipulación o por falta de filo del extractor, se
convierte en un desperdicio con el cual la única manera de sacarle provecho obliga
a cortarlo en dados, actividad por la cual el cliente no está dispuesto a pagar por el
contrario desciende su valor adquisitivo.

Muda:

No obstante, a lo mencionado anteriormente, al convertir la M.P en dados

nos genera una sobreproducción y por ende sobre stock de productos de poco valor
que se tiene que mantener a la espera de un requerimiento por parte de los clientes
acarreando un costo de almacenamiento.

Muri:

Identificamos el Muri en las herramientas inadecuadas, como sucede con el

extractor de pepas y pedúnculo que dificulta la manipulación del pimiento Cherry en
el proceso de despeciolado, causando que nuestra materia prima se agriete o
magulle.

Mura:

Se logra observar latentemente que existe un desbalance en el proceso

productivo de conserva de Pimiento Cherry, que normalmente es procesado por
entero, este desbalance es causado al añadir una actividad más al proceso siendo
esta el cortado en dados.

22
XVII. HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN DE DATOS

GANDULES INC, al igual que cualquier otra empresa también enfrenta cuantiosos
situaciones problemáticas que desestabilizan los procesos de la gama de productos
que ofrecen, en esta oportunidad nos encontramos analizando el proceso de
envasado de su producto bandera como es Pimiento Cherry , durante el proceso
de desarrollo y elaboración de sus productos, estas suelen y pueden ser muy
perjudiciales para la misma puesto que en la mayoría de los casos el deterioro de
la productividad suele ser el talón de Aquiles para muchas de estas. Primero como
pilar fundamental realizaremos una recopilación de toda información necesaria con
el diagrama de afinidades donde contamos con la opinión de un ingeniero de
calidad, un encargado de línea, un supervisor de selección y un operario,
planteando la información en un Diagrama Causa-Efecto, ya que en ella se puede
representar el problema o el enfoque por el que se está llevando a cabo toda esta
investigación mostrando en ella además las causas de forma visual. Estas últimas
presentadas en seis espinas, pero solo nos enfocaremos en la mano de obra,
métodos y materia prima ya que en ellas es en donde encontramos defectos que
pueden guiarnos al punto central de la investigación, de esta manera nos permitirá
proponer una mejora. Se realizó una hoja de verificación que sumada al diagrama
de Ishikawa nos conducirán a Pareto quién es indispensable en este proceso, ahora
se le podrán atribuir responsabilidad a cada uno de estos defectos que se habían
encontrado. Además, se logrará observar los pocos vitales que debemos atacar, de
esta manera al centrarnos en realizar las mejoras con los problemas de más
significancia estaremos contribuyendo al mejor rendimiento del proceso. A
continuación, cinco herramientas de recopilación y análisis que fueron utilizadas
para hallar los problemas que acechaban el bienestar de la empresa y el diagrama
de flujo para poder ver los procesos que se realizaban y las situaciones que surgían
durante la elaboración del producto

23
Aplicación de Diagrama de Afinidad para encontrar el problema principal

IDEAS BASE IDEAS PLANTEADAS

Mala manipulación del Cherry al despeciolar

Proceso Herramientas deficientes (sin filo)

Falta de EPPS para el despeciolado

Falta de capacitación a personal nuevo

Capacitación Captación de personal a última hora

Incumplimiento del plan de capacitaciones

Módulos de trabajo reducido

Área de trabajo Mal diseño de Layout

Pisos resbalosos

Mala Calibración
Paradas máquina Falta de inspección diaria

Falta Epps para operarios de maquinaria

Frutos magullados.
Materia prima Frutos con sobre madurez
Demoras en abastecer de M.P a la línea de
producción

Fuente: Elaboración propia de los autores.

Valores para uso de la matriz de priorización

Criterios para la matriz de priorización:

Frecuencia: Qué tan a menudo ocurren las alternativas evaluadas.

Importancia: Elegir cuáles opciones son de mayor envergadura desde el punto de
vista del usuario o equipo.

Factibilidad: Es la disponibilidad de los recursos necesarios para llevar a cabo los

objetivos o metas señalados para cada alternativa.

Los valores a otorgar para la puntuación.

Alto = 5 Medio = 3 Bajo = 1

24
Integrante N°3
IDEAS BASE FREC IMP FACT

Proceso 5 5 3

Capacitación 3 5 1

Área de trabajo 5 5 1

Paradas máquina 3 5 1

Materia prima 3 3 1

Integrante N°1
IDEAS BASE FREC IMP FACT

Proceso 5 5 5

Capacitación 3 5 3

Área de trabajo 1 3 1

Paradas máquina 3 5 1

Materia prima 3 3 3

Integrante N°2

IDEAS BASE FREC IMP FACT

Proceso 5 3 5

Capacitación 5 3 5

Área de trabajo 3 1 3

Paradas máquina 3 5 3

Materia prima 3 5 1

25
 Integrante N°4
IDEAS BASE
FREC IMP FACT
Proceso 5 3 5

Capacitación 3 3 3

Área de trabajo 1 3 1

Paradas máquina 5 3 1

Materia prima 3 1 1

Problemas de interés Frecuencia Importancia Factibilidad Total

20 16 18 54
Proceso
5+5+5+5 5+3+5+3 5+5+3+5
16 16 12 44
Capacitación
3+5+3+3 5+3+5+3 3+5+1+3
14 12 6 32
Área de trabajo
1+3+3+1 3+1+5+3 1+3+1+1
14 18 6 38
Paradas máquina
3+3+3+5 5+5+5+3 1+3+1+1
12 12 6 30
Materia prima
3+3+3+3 3+5+3+1 3+1+1+1

Conclusión: El principal problema que se da en el proceso básicamente es en la

actividad de despeciolado por diversos factores como el inadecuado uso del
extractor de pepas y pedúnculo, las herramientas ineficientes y la falta de Epp´s
para la misma actividad

26
Diagrama de ishikawa

Hoja de verificación

27
Diagrama de Pareto

Conclusión: Observamos que los pocos vitales a atacar son los desperdicios por
la mala ejecución del método del despeciolado sumado a la falta de capacitación
del personal.

28
Representación gráfica de desperdicios en el proceso de Pimiento Cherry

Nota: Aquí se puede evidenciar 2 actividades sumadas al proceso por un desperdicio.

29
Fuente: Elaboración propia de los autores.
XVIII. ANALISIS DE IMPACTO DE DESPERDICIOS - RENTABILIDAD

La siguiente gráfica muestra la tendencia en cuanto a la generación de desperdicios

que se realizó entre Marzo y Abril del presente año, en dicho control y análisis se
puede detectar que hay una tendencia creciente en cuanto a la generación de
desperdicios, esto es debido a que el personal nuevo que ingresa no tiene la
habilidad suficiente, o no se le brindo la capacitación correspondiente para que
pueda desenvolverse de forma eficiente en el proceso de despeciolado. De tal
manera que al agrietar el Cherry o cualquier otra casuística obliga a la empresa a
transformarlo en dados, añadiendo más actividades al proceso, usando más
recursos, pero por sobre todo estaría repercutiendo directamente en la rentabilidad
debido a que la conserva de Cherry tiene un precio establecido superior respecto a
la conserva de Pimiento Cherry en Dados; a continuación, se presenta la gráfica de
generación de desperdicios durante 8 semanas (Marzo-Abril)

TENDENCIA DE DESPERDICIO
673 665
656
680
640
600 550
560
520 483
480 435
412 397
440
400
360
KG

320
280
240
200
160
120
80
40
0
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6 Semana 7 Semana 8

30
Precio:

1 lata de conserva de conserva Pimiento Cherry entero: s/ 11.70

1 lata de conserva de conserva Pimiento Cherry en dados: s/ 9.36

𝟏𝟏. 𝟕𝟎 → 𝟏𝟎𝟎%

𝟗. 𝟑𝟔 → 𝒙

X=80%

Podemos señalar que al convertir el Pimiento Cherry en dados pierde un 20% de

su valor

Análisis en 1000 latas de Pimiento Cherry entero

𝟏𝟎𝟎𝟎 × 𝟏𝟏. 𝟕𝟎 = 𝟏𝟏𝟕𝟎𝟎

Análisis en 1000 latas de Pimiento Cherry en dados

𝟏𝟎𝟎𝟎 × 𝟗. 𝟑𝟔 = 𝟗𝟑𝟔𝟎

Conclusión: En Gandules INC por cada 1000 latas de Pimiento Cherry estarían
perdiendo s/ 2340.00 en cuanto a precio en el mercado se refiere.

XIX. MEJORA DEL PROCESO

PROPUESTA DE SOLUCIÓN

En este capítulo se propone una solución basada en las herramientas y

conocimientos adquiridos durante el curso, que contribuirán a realizar mejoras en
el proceso productivo. Se considera que el problema es complejo y plantea el uso
de dos metodologías que pueden complementarse entre sí.

La propuesta de solución contempla la implementación de la metodología JIT

(Just-in-time), la misma que consiste en producir lo necesario, centrándonos en
dos de sus aspectos importantes:

31
-Atacar los problemas fundamentales: Según la información recopilada en las 5
herramientas de calidad se llega a identificar que el principal problema se
encuentra en el proceso de despeciolado, debido a que los operarios
desconocen la correcta ejecución de proceso .

-Eliminar desperdicios: En este aspecto se priorizará la buena ejecución del

proceso de despeciolado buscando reducir los desperdicios de Pimiento
Cherry , para ello mediante el Diagrama de Árbol se propone una serie de
actividades que contribuirán a la mejora de dicho proceso.

XX. DIAGRAMA DEL ÁRBOL CON LAS MEJORAS PROPUESTAS

PRIORIZAR
CONTRATACIONES DE
PERSONAL CON
EXPERIENCIA

BRINDAR INDUCCIÓN
PERSONAL CALIFICADO INTENSIVA A PERSONAL
SIN EXPERIENCIA

CUMPLIR CON EL PRIORIZAR UNA

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN EN
MEJORAR EL PROCESO DE DESPECIOLADO CAPACITACIONES FORMA CORRECTA DE
PARA REDUCIR DESPERDICIOS DE PIMIENTO MENSUAL DESPECIOLAR
CHERRY

BRINDAR EXTRACROR
AFILADO
BRINDAR EPP´S Y
HERMMIENTAS
ADECUADAS VELAR POR LA SALUD E
DOTAR DE EPP´S INTEGRIDAD DEL
NECESARIOS COLABORADOR
PERIODICAMENTE BRINADANDO DOBLE
GUANTE

XXI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1. Se logró identificar y analizar las diferentes etapas del proceso productivo de
la empresa GANDULES INC S.A.C, mediante el DOP, DAP y el Diagrama de
Flujo.

32
2. Se identificó que uno de los desperdicios del proceso para la elaboración de
conserva de Pimiento Cherry surge al hacer el incorrecto procedimiento de
despeciolado conllevando a generar otra actividad más, como el cortado en
dados. Actividad que no brinda valor agregado por el contrario pierde valor a
diferencia de la conserva de Cherry entero. Por otro lado, también repercute
en la mano de obra ya que se necesitarán más horas hombre para el cortado
en dados.
3. Se analizó a profundidad el proceso productivo del Pimiento Cherry,
identificando oportunidades de mejora específicamente para reducir
desperdicios que surgen a raíz de la elaboración de conserva de Pimiento
Cherry en dados, dando lugar a la sobreproducción de este producto con baja
cantidad de demanda en el mercado internacional generando un costo de
almacenamiento.
4. Se logró determinar cómo impacta económicamente la producción de
conserva de Pimiento Cherry por entero comparada con la conserva de
Pimiento Cherry en dados observando un desfase del 20 % respecto al
precio.

Recomendaciones:
- Se recomienda cumplir con el manual de capacitaciones para contar con
personal que realice el proceso de forma eficiente, de esta manera
contribuiremos a generar una rentabilidad productiva a la empresa.
-Se recomienda dotar de los equipos de protección personal necesarios a los
operarios para velar por su salud e integridad, así como también garantizar
un proceso eficiente e inocuo cumpliendo con las políticas de calidad.
-Recomendamos brindar herramientas adecuadas como el extractor de
pepas y pedúnculo para la buena ejecución del proceso de despeciolado y
de esta manera evitar que el producto se agriete.

33
XXII. ANEXOS

ANEXOS N °1 DATA DE INCIDENCIAS EN EL PROCESO DE DESPECIOLADO

34
ANEXOS N °2 DATA DE INCIDENCIAS ANALIZADAS EN CAPACITACIÓN DE
PERSONAL

RESULTADOS DE ENCUESTA

Encuestados Recibió Capacitación No recibió capacitación

LUNES 60 54 6

MARTES 60 55 5

MIÉRCOLES 60 56 4

JUEVES 60 57 3

VIERNES 60 58 2

SÁBADO 60 55 5

TOTAL ENCUESTADOS 360 335 25

35
ANEXOS N °3 DATA DE PARADAS DE MÁQUINA

Paradas de máquinas
Día Máquina Motivo SUB TOTAL TOTAL
Fajas de selección Apagado de motor 2
Pasteurizador _
Lunes Lavadoras _ 3
Exhauster Falla de transmisión 1
Dosificadora de líquidos
Fajas de selección Apagado de motor 1
Pasteurizador Ajuste de válvula 2
Martes Lavadoras _ 3
Exhauster _
Dosificadora de líquidos _
Fajas de selección _
Pasteurizador Ajuste de válvula 1
Miércoles Lavadoras _ 1
Exhauster _
Dosificadora de líquidos _
Fajas de selección _
Pasteurizador _
Jueves Lavadoras 2
Exhauster Falla de transmisión 2
Dosificadora de líquidos
Fajas de selección Falla en rodamientos 1
Pasteurizador
Viernes Lavadoras Mala Calibración 1 2
Exhauster
Dosificadora de líquidos
Fajas de selección
Pasteurizador
Sábado Lavadoras Transmisión mecánica 2 4
Exhauster
Dosificadora de líquidos Obstrucción 2
TOTAL 15

36
 ANEXOS N °4 DATA DE PARADAS DE MÁQUINA

Tiempos muertos
Día Detalle Tiempo min Incidencias
Lunes Distribución con retrasos 30 min 1
Martes Orden de trabajo mal gestionados 45 min 1
Miércoles Falta de comunicación 25 min 1
Jueves Cuello de botella (Maquinaria obsoleta) 90 min 1
Viernes Orden de trabajo mal gestionados 30 min 1
Sábado Distribución con retrasos 60 min 1
6
Total

ANEXOS N °5 DATA DE TIEMPOS MUERTOS

Demoras de M.P
Día Detalle Tiempo min Incidencias
Lunes No llegaba M.P De Fundo 150 min 1
Martes No llegaba M.P De Fundo 60 min 1
Miércoles _
Jueves _
Viernes _
Sábado _
Total 2

ANEXOS N °6 DATA DE DESPERDICIOS

MARZO ABRIL
TENDENCIA Semana
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6 Semana 7
DESPERDICIO 8

KG-SEMANA 412 483 435 397 550 673 656 665

37
EVIDENCIAS DE LAS FICHAS DE LLUVIA DE IDEAS (BRAINSTORMING)

38
39
APLICACIÓN DE LLUVIA DE IDEAS EN GANDULES INC.

40
41