INGENIERIA DE METODOS

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

“MEJORA DEL PROCESO DE DIAGNOSTICO DE

CHANCADORA ROCCO DE LA EMPRESA COSAN
SA”
EXAMEN PARCIAL

Autores:

 Eva Vigo Moncada – N00228778

 Dante Renato Cárdenas Ruiz-N00330911
 Jefferson Diaz- N00304015
 Juan Alberto pampa Bautista - N00229547

Curso:

INGENIERIA DE METODOS 1

Docente:

ING. DENIS VARGAS PAREDES

Lima – Perú
2023
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INTRODUCCION

En este trabajo vamos a ver los procesos de la empresa COSAN S.A.C que
emplean para su producción, ya que dicha empresa tiene diferentes segmentos de
servicios. Como la fabricación y mantenimiento de la de maquinarias, para los
laboratorios mineros. Sin embargo, el método y estrategias de trabajo que realizan
para ejecutar los pre diagnósticos para los servicios de mantenimiento, son
ineficientes, debido a tiempos largos que toman para realizar dicha tarea, lo cual
provoca retrasos en la entrega de los pre diagnósticos, y en los servicios solicitados
por los clientes.

El presente trabajo de investigación tiene como tema principal OPTIMIZACIÓN DEL

TIEMPO EN LA EJECUCIÓN DE LOS PRE DIAGNÓSTICOS TÉCNICOS DE LAS
CHANCADORAS ROCCO A TRAVÉS DE UNAS HERRAMIENTA DE CALIDAD

Para mejorar los tiempos de ejecución de los pre diagnósticos realizaremos un

diagrama de Ishikawa para el diagnóstico de las chancadoras Rocco, apoyándose del
diagrama de bareto, para un área más organizado. DOP, para una mejor
coordinación de los trabajos, para tener diagnósticos realizados, todo ello con la
finalidad de brindar un buen servicio, con respuestas efectivas y en tiempo óptimo a
nuestros clientes.
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EMPRESA COSAN S.A.C

En el año 1986 Cosan S.A.C fue constituida como una empresa metalmecánica;
brindando servicios de prefabricación y reparación de repuestos para la industria en
general tal como: textil, químico, en industria embotelladora. Hacia el año 1989
incursionó en la industria minera teniendo como producto primordial la fabricación de
estrobos de cable de acero y algunos accesorios; cimentándose en el área de
fabricación de equipos y accesorios para laboratorio minero teniendo hasta la actualidad
dicho rubro.
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DATOS DE LA EMPRESA

❖ RAZÓN SOCIAL: COMERCIALIZACIÓN Y SERVICIOS DE

ACCESORIOS NACIONALES SAC.
❖ NOMBRE COMERCIAL: Cosan S.a.c

❖ RUC: : 20122082513

❖ DIRECCIÓN LEGAL: Mz. C Lt. 26 parcela 22 Lima-Lima-Puente Piedra.

❖ ACTIVIDAD COMERCIAL: Encargado de fabricar y comercializar equipos y

accesorios para laboratorios mineros y minas.

❖ REPRESENTANTE LEGAL: Alex Tito Tirado Guerrero

❖ DIRECCIÓN LEGAL : Mz. C Lt. 26 parcela 22 Lima-Lima-Puente Piedra

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PRODUCTOS

COSAN S.A.C. encargado de fabricar y comercializar equipos y accesorios para

laboratorios mineros y minas.

Principales equipos:
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ACCESORIOS:

PROVEEDORES

CLIENTES
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EVIDENCIAS DE LA EMPRESA
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Análisis de costos mensuales para la productividad

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IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

COSAN SAC es una empresa metalmecánica, que se dedica a la

comercialización y fabricación de equipos y piezas de ensayo para laboratorios
mineros, a la vez brinda servicios de mantenimiento (preventivo/correctivo) de
sus equipos.
Últimamente el área de mantenimiento viene presentando problemas en el proceso de
servicio de mantenimiento de las chancadoras Rocco, uno de nuestros productos
principales, para identificar el problema realizaremos el diagrama de ICHICAWA

Para poder priorizar la lluvia de ideas se procedió a realizar una encuesta entre el
personal del área, para realizar el ponderado de las ideas se utilizó la siguiente escala:
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Estos son los resultados que se llegaron a dar:

OPERARIO DE OPERARIO DE
ASISTENTE DE %
N° IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA JEFE DE MANT. MANT. MANT. PRACT. 01 TOTAL % ACUMULADO
MANT. ACUMULADO
ELÉCTRICO MECÁNICO
Demora en la ejecución del diagnóstico
P1 20 20 20 20 10 90 28% 90 28%
técnico de la chancadora Rocco
P2 Reproceso en actividades 20 10 20 20 20 90 28% 189 56%

P3 Falta de 5S en el área de mantenimiento 20 10 20 10 20 80 25% 269 80%

Historial desactualizado de equipos en
P4 1 1 1 3 3 9 3% 99 83%
mantenimiento
P5 Coordinación ineficiente entre técnicos 1 1 1 1 1 5 2% 274 85%

P6 Limitado personal técnico 1 1 1 1 1 5 2% 279 86%

P7 Personal con conocimiento empírico 1 1 1 1 1 5 2% 284 88%

P8 Incumplimiento de manual de procedimientos 1 1 1 1 1 5 2% 289 89%

P9 Constante rotación del personal 1 1 1 1 1 5 2% 294 91%

P10 Demora en la adquisición de repuestos 1 1 1 1 1 5 2% 299 92%

P11 Demora en el armado del equipo 1 1 1 1 1 5 2% 304 94%

P12 Falta de supervisión en el área 1 1 1 1 1 5 2% 309 95%

P13 Deficiente layout de planta 1 1 1 1 1 5 2% 314 97%

P14 Falta de maquinarias y herramientas 1 1 1 1 1 5 2% 319 98%

P15 Falta de motivación al personal 1 1 1 1 1 5 2% 324 100%

TOTAL 324

Y gracias al Pareto podemos determinar los principales problemas de la empresa que podemos
resolverlo con las herramientas de la mejora continua, que son el P1, P2 y P3, pero nos
enfocaremos en el P1: “DEMORA EN LA EJECUCIÓN DEL PRE DIAGNÓSTICO TÉCNICO
DE LAS CHANCADORAS ROCCO”

540 DIAGRAMA DE PARETO 120%

98% 100%
93% 95% 97% 100%
FRECUENCIA DE PROBLEMAS

90% 92%
390 83% 85% 87% 88%
79% 82%
80%
PORCENTAJE

240 54% 60%

30% 40%
90 73 73
90
9 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 20%
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13 P14 P15
-60 0%
PROBLEMAS DE LA EMPRESA COSAN
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ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA

Para desarrollar el análisis de la causa raíz, se procederá a realizar una nueva lluvia de ideas más
específicas y se aplicará el diagrama de causa efecto (Ishikawa).

Lista de casusas:
CAUSA DESCRIPCION DE CAUSA
1 Inadecuado seguimiento de diagnósticos.
2 Falta de motivación al personal.
3 Demora en el desmontaje
4 Coordinación deficiente entre técnicos.
5 Historial desactualizado de equipos en mantenimiento.
6 Mala distribución del área de mantenimiento.
7 Inadecuada ubicación de máquinas.
8 Limitado personal técnico.
9 Personal con conocimiento empírico.
10 Constante rotación del personal.
11 Procedimientos no estandarizados.
12 Falta de indicadores de desempeño.
13 Reproceso en diagnósticos .
14 Falta de capacitación al personal.
15 Falta de ergonomía en el área .
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Analizando con el Pareto, podemos ver que hay una una causa principal, o causas principales para
que este problema siga persistiendo: ELABORACION DE DIAGNSOTICOS A MANO ALZADA, MA LA
DISTRIBUCION DE AREA DE MANTENIMIENTO, COORDINACION DEFICIENTE ENTRE TECNICOS

OPERARIO DE OPERARIO DE
ASISTENTE DE
N° IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA JEFE DE MANT. MANT. MANT. PRACT. 01 TOTAL % ACUMULADO % ACUMULADO
MANT.
ELÉCTRICO MECÁNICO

C1 Elaboracion de diagnoticos a mano alzada 20 20 20 20 20 100 30% 100 30%

C2 Mala distribucion del area de mantenimiento 20 20 20 10 20 90 27% 190 57%

C3 Coordinacion deficiente entre tecnicos 20 20 10 20 10 80 24% 270 80%

Historial desactualizado de equipos de
C4 1 1 1 1 3 7 2% 277 82%
mantenimiento
C5 Reproceso de diagnoticos 3 1 3 1 1 9 3% 286 85%

C6 Demora de desmontaje 1 1 1 1 1 5 1% 291 87%

C7 Inadecuado ubicación de maquinas 1 1 1 1 1 5 1% 296 88%

C8 Limitado personal tecnicos 1 1 1 1 1 5 1% 301 90%

C9 Personal con conocimiento emperico 1 1 1 1 1 5 1% 306 91%

C10 Constante rotacion de personal 1 1 1 1 1 5 1% 311 93%

C11 Procedimiento no estndarizado 1 1 1 1 1 5 1% 316 94%

C12 Falta de indicdores de desempeño 1 1 1 1 1 5 1% 321 96%

C13 Falta de motivacion del personal 1 1 1 1 1 5 1% 326 97%

C14 Falta de capacitacion de personal 1 1 1 1 1 5 1% 331 99%

C15 Falta de ergonomia en el area 1 1 1 1 1 5 1% 336 100%

TOTAL 336

DIAGRAMA DE PARETO
540 120%

97% 99% 100% 100%

90% 91% 93% 94% 96%
85% 87% 88%
FRECUENCIA DE CAUSAS

390
80% 82%
80%
PORCENTAJE

240 57% 60%

30% 40%
100 90
80
90
29
9 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 20%
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12 C13 C14 C15
-60 0%
CAUSAS DE LA EMPRESA COSAN
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PROCESO ACTUAL DE LA EJECUCION DE PROCESO DE DIAGNOSTICO LA

CHANCADORA ROCCO (DOP)
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