Calidad Total y Mejoramiento Continuo

Nelson Fernández

Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE)

Instituto IACC

31 de Enero del año 2022

 DESARROLLO

1.- SEÑALE ASPECTOS IMPORTANTES DE LA EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL

AMFE.

RESPUESTA: El AMFE O Análisis Modal de Fallos y Efecto, es una metodología

predictiva y preventiva, que permite al ejecutor, determinar la fiabilidad y la calidad de
los funcionamientos de los procesos, donde se identifica y además se detecta los
potenciales fallos del diseño y así evitar y/o prevenir futuros problemas de la calidad en
los procesos. La aplicación de esta metodología se realiza mediante ACCIONES
SISTEMATICAS DE ANALASIS DE FALLAS Y SUS CAUSAS, que son a través
Esta metodología se aplica mediante acciones sistemáticas de análisis de fallos y sus
causas, que son a través de un plan de control dimensional, el cual permite CORREGIR
los diseños que provocan los fallos, evidenciando el problema, y con eso evitando que
vuelva a suceder.

Anterior a esta metodología, existieron algunos métodos de análisis de

problemas como el método de Kepner y Tregoe (KT), en donde se priorizaban los
PROBLEMAS POTENCIALES, que se asociaban a las probabilidades de fallo y
índice de gravedad. Esta metodología se utilizo en la industria aeroespacial en los
sesenta, que luego fue utilizado en la década de los setenta, por empresas que se
dedicaban al rubro automotriz y luego se expandió al resto de las demás industrias.
2.-DISTINGA LOS PRINCIPIOS, OBJETIVOS Y CARACTERÍSTICAS
PRINCIPALES DEL AMFE

PRINCIPIOS DEL AMFE.

Es una metodología que ayuda a la mejora de mantenimiento y fiabilidad del

proceso optimizando al producto y/o servicio. En donde se realiza una investigación de
los puntos de riesgos potenciales, con el fin de disminuirlos en su demasía o
simplemente eliminarlo mediante acciones premeditadas.

OBJETIVOS DEL AMFE.

.- Determinar sistemas de detención de los modos de fallos y asegurarlos a través de las

revisiones.
.- Lograr satisfacción para los clientes que pueden ser externos o internos con respecto a
la mejora de calidad de un producto y/o servicio.
.- Realizar análisis de fallos que tengan que ver o que afecten un producto y/o sistema y
las consecuencias sobre estos mismos.
.- Realizar identificación de los fallos y su priorización sobre estos para someterlos a
estudio de los efectos del producto o sistema.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES AMFE

La característica principal de la AMFE, es la anticipación a las ocurrencias de

fallos que pueden ocurren en los productos y/o servicios, lo que permite la prevención y
también a su vez la creación de modelos de sistemas estructurados que aseguran que los
fallos encontrados sean considerados en su totalidad.
3) IDENTIFIQUE LAS CARACTERÍSTICAS QUE CONFORMAN EL AMFE.
RESPUESTA: Este metodo permite realizar un tipo de análisis proactivo de los modos
de falla que puden ocasionar problemas en un sistema productivo especifico, lo cual
permite priorizar mas atencion a ciertos puntos para evitar potenciales fallas al aplicar
acciones preventivas.

LA CARACTERÍSTICAS QUE CONFORMAN EL AMFE SON:

.- CARACTERÍSTICAS CRÍTICAS: Se relacionan con el cumplimiento de las

regulaciones y normativas de los gobiernos, y con la seguridad del producto y/o
servicio. Estas caracterísiticas define los requisitos del cliente, agencias regulatorias,
necesidade de tipo de ingieneria, entre otras.

.-CARÁCTERÍSTICAS IMPORTANTES: Se muestran los datos de la calidad de un

servicio y/o producto, los que deben llegar a un consenso entre el cliente y un
distribuidor y ademas con los participantes del AMFE.

.-CARACTERÍSTICAS CLAVES: Estos son indicadores de medidas que pueden ser

cualitativas o cuantitativas, con etos datos se obtiene una retroaliemtación para que se
corrijan las desviaciones que se identifican en la calidad final del producto.
4) REALICE EL SIGUIENTE AMFE PRÁCTICO:
B) TABLAS ELEMENTOS IPR DEL PROCESO.

FRECUENCIA CRITERIO VALOR

MUY BAJA Falta de revisión de contratos del personal y maquinarias 1

BAJA Falta de revisión de equipos y maquinarias. 2-3

MODERADA Falta de planificación de actividades. 4-6

Falta de apoyo de jefaturas o gerencias en la revisión y/o

ALTA 7-8
estandarización de los procesos de revisión de los automóviles.

MUY ALTA Falta de mantenimiento de equipos y maquinarias. 9-10

GRAVEDAD CRITERIOS VALOR

MUY BAJA Fallo en disponibilidad de producto o servicio contratado 1

BAJA Fallo en documentación de producto o servicio contratado 2-3

MODERADA Fallos en sistemas de producto contratado 4-6

ALTA Fallos en la conectividad de servicio contratado 7-8

MUY ALTA Fallos en el producto o servicio contratado 9-10

DETECTABILIDAD CRITERIO VALOR

MUY ALTA Defecto de funcionamiento de producto o servicio contratado 1

ALTA Defecto en señal de internet de producto o servicio contratado 2-3

MEDIANA Defecto en página se soporte al cliente 4-6

PEQUEÑA Defecto en sistema operativo del producto o servicio 7-8

IMPROBABLE Defecto de producto o servicio contratado 9-10

      ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS          
Página
                      de:  
                               
 Revisión
de
Automó Fecha de ENERO Fecha de  31- N°  
Producto/ pieza/ sistema / proceso vil realización 2022 Rev. 01   Rev. 1
 Mecánico,
Supervisor, Responsabl técnic Responsable de
Participantes usuario   e   o  Rev.  
                               
Controle Acciones
Plazo
s Ponderació Preventiv
Función o respuesta
Fallo actuales n as Revisión
proceso
IP IP
Modo Efecto Causa F G D R F G D R
Revision de Desgast Desvalanc Neumatic Balanceo  Balanceo
Balanceo de eo e del peso os de 1 5 5 programad
Neumaticos rotura del gastados, neumatico 0 o cada
automovil llantas s mediante cierto
cuando se golpeadas Pesos de tiempo
encuentre . Plomo. para evitar
en problemas
funcionam de
iento. 25 desbalance
0 o mayor 1 Mes  3 5  3  45
Revision de Rotura Contamina Falla de Cambio de  Programac
gases de cion al sensor o sensor de 8 2 1 ion de
Sensor medio rotura de oxigeno. 0 cambio de
de ambiente cable de sensor de
gases por CO2. alimentac oxigeno en
ion. 16 plazo
0 estipulado  3 Meses  5  2 3  30
Revision de Luz Falta de Sobrecarg No dejar
las luces del quemad iluminacio a cargando
automovil. a n al electrica. el celular
sobrecamomentro por 5 8 1 Cambio
rga de manejar tiempos 0 programad
en lugares muy o en luces
oscuros. prolongad 40 y aparatos
os. 0 luminosos  3 Meses  3  1  1  3
Revision de Rotura No acciona Sistema Revision
sistema de de los frenos con poca de presion 3 7 1 Revision
frenos mangue del presion del 0 programad
ra de automovil para sistema de a de la
iquido frenar el frenado presion de
de auto 21 los liquidos
frenos 0 de freno   1 Mes  5  4 2  80
D)

RESPUESTA: Respecto al caso expuesto se concluye que la importancia de utilizar

este tipo de herramientas en los servicios, proceso o productos, puedo generar grandes
cambios, como reducir tiempos, costos de producción, ya que no se producirían fallos o
se mantendrían al mínimo, aumentando la fiabilidad en los productos y servicios que se
entregan, además potencia la comunicación entre las gerencias o departamentos y
además el servicio al cliente, lo que permite facilitar el análisis y una mejora continua
de los productos y/o servicios entregados.
 BIBLIOGRAFIA

 Contenidos de la Semana 4. Calidad Total y Mejoramiento Continuo.

Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE). IACC 2021.