AWS D1.1 D1.1M 2020 - Unlocked 421 540

Machine Translated by Google
ANEXO H AWSD1.1/D1.1M:2020
(2) El instrumento ultrasónico de matriz en fase se configurará utilizando esta sonda para tener un escaneo electrónico a 0 ° . Cada
La ley focal constará de un elemento. El escaneo comenzará en el elemento número ly terminará en el número de elemento que corresponde al
número de pulsadores en el instrumento de matriz en fase.
(3) La sonda se acoplará a una superficie adecuada para obtener una respuesta pulsoeco de cada ley focal. la pared trasera
El eco del espesor de 25 mm [1 pulgada] del bloque tipo IIW o bloque similar proporciona una opción de objetivo adecuada. Alternativamente, se
pueden utilizar pruebas de inmersión.
(4) Se seleccionará el canal 1 de los pulsadoresreceptores del instrumento multifase. Usando la pantalla AScan,
monitorear la respuesta del objetivo seleccionado. Ajuste la ganancia para llevar la señal al 40% de FSH.
(5) La ganancia se sumará al receptor en incrementos de 1 dB, luego 2 dB, luego 4 dB y luego 6 dB. Eliminar
la ganancia se agrega después de cada incremento para garantizar que la señal haya regresado al 40 % de FSH. Registre la altura real de la señal
como porcentaje de la altura de la pantalla.
(6) La señal se ajustará al 100 % de FSH, se eliminará una ganancia de 6 dB y se registrará la altura real de la señal según lo establecido en
porcentaje de la altura de la pantalla.
(7) Las amplitudes de la señal deberán caer dentro de un rango de +/ 3% de la altura de visualización requerida en el rango de altura permitido de
Figura H.6.
(8) La secuencia de (4) a (7) se repetirá para todos los demás canales del pulsadorreceptor y se registrarán los resultados.
en un formulario de informe de linealidad como se muestra en la Figura H.6.
H14.4 Procedimiento de verificación de linealidad de base de tiempo (linealidad horizontal)
(1) El instrumento de matriz en fase deberá configurarse para mostrar una presentación AScan utilizando un rango de 10 pulgadas [250 mm].
(2) Se seleccionará cualquier sonda de onda longitudinal (compresión) y se configurará el instrumento de matriz en fase.
para mostrar un rango que obtenga al menos diez reflexiones posteriores múltiples del espesor de pared de 1 pulgada [25 mm] del bloque de calibración.
(3) El instrumento de matriz en fase se ajustará a una tasa de conversión de analógico a digital de al menos 80 MHz.
(4) Con la sonda acoplada al bloque y el AScan mostrando 10 múltiplos claramente definidos como se ilustra en la Figura
H.5, se utilizará el software de visualización para evaluar el intervalo entre señales de fondo adyacentes.
(5) La velocidad acústica del bloque de prueba se establecerá mediante calibración (se puede usar ASTM E494 como guía), se ingresará la
velocidad acústica en el software de visualización y la pantalla se configurará para leer a distancia ( espesor).
(6) Utilizando los cursores de referencia y medición, se determinará el intervalo entre cada múltiplo y el
Se registrará el intervalo de los primeros 10 múltiplos.
(7) Cada deflexión de la traza intermedia deberá ser correcta dentro del 2% del ancho de la pantalla.
Referencias para el Anexo H
Las siguientes referencias proporcionan información complementaria adicional relativa a este Anexo.
1. ASTM E494, Práctica estándar para medir la velocidad ultrasónica en materiales
2. ASTM E2491, Guía estándar para evaluar las características de rendimiento del examen ultrasónico PhasedArray
Instrumentos y Sistemas
3. ASTM E2700, Práctica estándar para pruebas ultrasónicas de contacto de soldaduras mediante arreglos en fase
4. ISO 2400, Ensayos no destructivos . Especificación del examen ultrasónico para el bloque de calibración n.º 1.
392
Copyright Sociedad Estadounidense de
Soldadura Proporcionado por IHS Marki. bajo licencia
de AWS No se permite la reproducción ni la conexión en red sin licencia de IHS No apto para reventa, 31/01/2020 02:35:12 MST
AWSD1.1/D1.1M:2020 ANEXO H
Tabla H.1
Variables esenciales para PAUT (ver H7.1 y H7.3)
(1) Números de elementos utilizados para las leyes focales
(2) Rango angular de escaneo azimutal
(3) Rango angular de cuña permitido documentado por el fabricante
(4) Configuraciones de soldadura a examinar, incluidas las dimensiones del espesor y la forma del producto del material base (tubería, placa, etc.)
(5) Curvatura de la superficie a lo largo del eje índice (por ejemplo, para soldadura longitudinal en un miembro tubular)
(6) Las superficies desde las cuales se realiza el examen (superior, inferior, etc.)
(7) Técnicas (haz recto, haz en ángulo, contacto)
(8) Tipos de unidades de búsqueda, frecuencias, tamaños y formas de elementos
(9) Tipo de unidad Phased Array: fabricante y modelo, incluido el software de adquisición.
(10) Escaneo manual versus automatizado/semiautomático
(11) Método para discriminar indicaciones geométricas de defectos de soldadura.
(12) Disminución de la superposición de escaneo
(13) Método para determinar las leyes focales/de retardo si no son algoritmos de equipos a bordo incluidos en la revisión del software.
especificado
(14) Tipo de software de adquisición o análisis
(15) Fabricante y modelo de la sonda.
(16) Cualquier aumento en la velocidad de escaneo
(17) Acoplador, si no está incluido en 8.25.4
(18) Análisis de datos mejorado por computadora
Tabla H.2
Criterios de aceptación de PAUT (ver H10.3)
Amplitud máxima de discontinuidad Longitudes máximas de discontinuidad por tipo de carga
Nivel obtenido
Compresión estática y cíclica Tensión cíclica
Clase A Ninguno permitido Ninguno permitido
Clase B 3/4 pulg. (20 mm) 1/2 pulgada [12 mm]
Mitad media de la soldadura: 2 pulgadas (50 mm)
Clase C 50 mm [2 pulgadas]
Cuarto superior o inferior de la soldadura: 3/4 pulg. [20 mm]
Clase D Indiferencia Indiferencia
Tabla H.3 (ver H8.2.4)
Clasificación de discontinuidad
Discontinuidad
Clasificación Descripción
A >ARL
B > SSL,:SARL
C > DRL:S SSL
D :SDRL
393
VISTA SUPERIOR (C)
EJE ÍNDICE
VISTA LATERAL (B)
\ / \/ 0
VISTA FINAL (D)
Figura H.1: Vistas de imágenes de matriz en fase (ver H3.12)
MOLIENDA 32
.200
rn lrsi
60° A.125
1.800 70° Tamaño 30"
00 (3.2)
,4100 1.600
rtFo 1.400
1.200
AWS PAcs• BLOQUE , ,
como
ALEACIÓN
SER NO XXXXX
32 MOLIENDA
100 c: ::":= j ;t¼ "2n

1+ ==(1 ?7.a), 0.,0+ (256.5), 3.30
= =========
I 1 ooo
(25 4)
►
31_ .a_ 1 ,.__ ___________________ 13_ ,a.sí ______________________ ,., _
_
(457.2)
MOLIENDA 32
L ___ _j ____ _
32 MOLIENDA
0,060° de diámetro. ¿ AGUJEROS LATERALES _?
(TIPO SX)
∙
i42.000 _____.i
I I 150.a1
100 ,
1.900
/
1
_____ ,,
2 [
.800 1 4 ....
1.800 70° .600 LG
60° \,
L_ _ _L __ .J....:£∙ 45030° 20e,Oc_ ____ _L_JL..L_l_Llll.L. ..L _______ _L ________ L.4_0____ 0 Yo _ ..L.
2
(63,5)
Figura H.2Ejemplo de un bloque de referencia suplementario (ver HS.7.1)
394
Soldadura Proporcionado por IHS Marki. bajo licencia de
AWS No se permite la reproducción ni la conexión en red sin licencia de IHS No apto para reventa, 31/01/2020 02:35:12 MST
AWSD1.1/D1.1M:2020 ANEXO H
(A) SOLDADURA DE RANURA CON RESPALDO (B) SOLDADURA DE RANURA PJP
(C) SOLDADURA DE ESQUINA DE RANURA (D) SOLDADURA EN T CON RANURA
Figura H.3Ejemplo de ubicaciones de reflectores estándar en una maqueta de soldadura (ver HS.7.2)
ARL
(+ 5 dB sobre SSL)
SSL
DRL
(6 dB bajo SSL)
Figura H.4Niveles de sensibilidad (ver HS.2.4 y Hl0.3)
395
Figura H.5Ejemplo de verificación de linealidad basada en el tiempo (ver H14.4)
396
AWSD 1.1/D 1.1M:2020 ANEXO H
Figura H.6
Formulario de informe de verificación de linealidad (ver H14)
Ubicación: Fecha:
Personal Operador: Firma:
Instrumento: Acoplamiento:
Voltaje de pulso (V): I Duración del pulso (ns): Receptor (banda): Suavizado del receptor:
Frecuencia de digitalización (MHz): promediando
Linealidad de altura de visualización Linealidad del control de amplitud
Grande% Pequeño% de rango permitido Pequeño% real Ind. Altura% dB % de rango permitido
100 4753 40 +1 4247
90 4248 40 +2 4852
80 40 40 40 +4 6066
70 3238 40 +6 7783
60 2733 40 6 1723
50 2228 100 6 4753
40 1723
30 1218
20 713
10 28
Resultados del canal de linealidad del control de amplitud: (tenga en cuenta los canales que no se encuentran en el rango permitido)
Canal (Agregue más si es necesario para unidades de 32 o 64 pulsadoresreceptores)
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 dieciséis
Linealidad (horizontal) basada en el tiempo (para bloques IIW de 1 pulg. [25 mm])
Múltiple 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 en 2 en 3 4 pulgadas 5 en 6 pulgadas ?en 8 pulgadas 9 pulgadas 10 en
Espesor
pulgadas [25 mm] [50 mm] [75 mm] [100 mm] [125 mm] [150 mm] [175 mm] [200 mm] [225 mm] [250 mm]
Intervalo medido
Desviación permitida (Sí/No)
397
AWSD1.1/D1.1M:2020
Esta página está en blanco intencionalmente.
398
AWSD1.1/D1.1M:2020
Anexo I (Normativo)
Símbolos para el diseño de soldadura de conexión tubular
Este anexo es parte de esta norma e incluye elementos obligatorios para su uso con esta norma.
Los símbolos utilizados en la Cláusula 10, Parte A, son los siguientes:
Símbolo Significado
a (alfa) cuerda ovalada parámetro ancho de
a sección hueca rectangular producto relación de a a sen 0
a
b ancho transversal de tubos rectangulares ancho
apuesta efectivo de rama en el miembro pasante
(be(ov) )
ancho efectivo de la rama en la cuerda
beo (be ) beoi (bep )ancho efectivo de rama para punzonado exterior ancho
b efectivo en el espacio de las conexiones K (beta)
brecha
pag
relación de diámetro de db a D relación de
ofrb a R (secciones circulares) relación de b
a D (secciones de caja) ancho efectivo
adimensional en el espacio de las conexiones K
Pgap eoi
relación adimensional de b al ancho del miembro principal eoi
Ancho efectivo adimensional para punzonado exterior p efectivo para
plastificación de la cara del cordón de conexión K
dimensión de la esquina
D Diámetro exterior OD (tubos circulares) o ancho
exterior del miembro principal (secciones de caja)
norte
D relación de daño por fatiga acumulada,
LJ norte
diámetro del miembro de rama
(eta) relación de a, a D
(épsilon) rango de deformación total
tamaño de soldadura de filete de punta
FEXX resistencia a la tracción mínima clasificada del depósito de soldadura
MI límite elástico del metal base límite
Fyo elástico del miembro principal
son
tensión axial en el miembro de rama
tensión axial en el miembro principal
cuatro db esfuerzo de flexión en un miembro de rama
399
ANEXO I AWSD1.1/D1.1M:2020
esfuerzo de flexión en el miembro principal
esfuerzo nominal, esfuerzo nominal de flexión
en el plano, esfuerzo nominal de flexión fuera del plano
tensión nominal en el miembro de la rama
espacio en la profundidad del
alma de las conexiones K (cuerda de caja) en el plano
de la armadura (gamma) parámetro de flexibilidad del miembro
principal; relación R a tc (secciones
circulares); relación de D a 2tc (secciones
de caja) relación de radio a espesor del tubo en la transición
miembro pasante y (para conexión de
superposición) diámetro interior
configuración de conexión factor de
longitud relativa factor de
sección relativa
(lambda) parámetro de sensibilidad de interacción tamaño
de la dimensión de la soldadura de filete como se muestra en la Figura 10.3
longitud de la unión factor
de carga (factor de seguridad parcial para carga en LRFD)
longitud real de la soldadura donde la rama hace contacto con el miembro
principal longitud proyectada (un lado) de la soldadura superpuesta, medida perpendicular al momento aplicado del miembro principal
momento en acorde
momento final
ciclo de carga aplicada número
norte
de ciclos permitidos en un rango de tensión determinado
DE diámetro exterior
pag carga axial en el miembro de rama
carga axial en cuerda
carga final
componente de carga del miembro individual perpendicular al eje del miembro principal huella
proyectada longitud del miembro traslapado cantidad de traslape (phi)
ángulo incluido de la junta
(pi) relación entre la circunferencia y
7[ el diámetro del círculo (psi) ángulo diédrico local. Consulte la
definición Cláusula 3 (barra psi) ángulo suplementario al cambio del
ángulo diédrico local en el modificador de geometría de transición
término de interacción de estrés
Modificador del patrón de carga y geometría del miembro de rama Radio
exterior, abertura de la raíz del miembro
principal (ajuste de la unión) Radio
r de esquina de secciones huecas rectangulares medido con un medidor de radio Radio efectivo de
r intersección
400
AWSD1.1/D1.1M:2020
radio de rama
Radio al punto medio del espesor de la pared de la rama
Radio al punto medio de la garganta efectiva
SCF factor de concentración de tensiones
'f.ll (sigma) suma de longitudes de soldadura
t reales configuración de
TCBR conexión tensión/compresión o flexión, o ambas, rango total de tensión nominal
espesor de pared del tubo
espesor de pared del miembro de rama
miembro de rama para dimensionar soldaduras de ranura CJP
miembro más delgado para dimensionar soldaduras de ranura PJP y soldaduras de
filete espesor de pared del miembro principal espesor de lata
de unión tamaño de soldadura
(garganta efectiva) el menor entre el tamaño de soldadura (garganta efectiva) odel
el em iembro
t de rama interior b
spesor
(tau) parámetro de geometría de espesor relativo de rama a principal;
ta t C
relación de
b
toverla/tthru
8 (theta) ángulo agudo entre los ejes de dos miembros ángulo
entre las líneas centrales del miembro ángulo
de intersección del
arriostramiento relación de utilización del esfuerzo axial y de flexión al esfuerzo permisible, en el punto considerado en el esfuerzo cortante
de punzonamiento del miembro principal
tensión permitida para soldadura entre miembros de rama
1
X variable algebraica
2
Y Configuración de conexión
2
y
nsen e 1 3 /3
variable algebraica
3 Jr. 2/32
Dimensión de pérdida Z
(zeta) relación de brecha a D
401
AWSD1.1/D1.1M:2020
402
AWSD1.1/D1.1M:2020
Anexo J (Informativo)
Formularios de soldadura de muestra
Este anexo no forma parte de esta norma pero se incluye únicamente con fines informativos.
Este anexo contiene formularios de ejemplo para el registro de datos de pruebas de calificación del procedimiento de información WPS, resultados de pruebas
de calificación, calificación del soldador, calificación del operador de soldadura y datos de calificación del soldador por puntos requeridos por este código.
También se incluyen formularios de informes de laboratorio para registrar los resultados de END de soldaduras.
Se recomienda que la calificación y la información de END requerida por este código se registren en estos formularios o formularios similares que hayan sido
preparados por el usuario. Se permiten variaciones de estos formularios para satisfacer las necesidades del usuario.
jl. Uso de formularios
Para detalles de juntas en el WPS, se puede usar un boceto o una referencia al detalle de junta precalificado aplicable (p. ej., BU4a).
Los formularios WPS contienen líneas para incluir información que puede no ser requerida por el código; No es necesario completar estas líneas para cumplir
con los requisitos del código.
J2. WPS precalificados
,I2 es suficiente para documentar las WPS precalificadas.
J 3. Formularios de ejemplo
Se han incluido ejemplos de WPS y PQR completados con fines informativos. Se proporcionan formularios separados para WPS y PQR para las categorías de
procesos de soldadura GTAW/SMAW, GMAW/FCAW y SAW. Los nombres son ficticios y los datos de prueba proporcionados no provienen de ninguna prueba
real y no deben usarse. El Comité confía en que estos ejemplos ayudarán a los usuarios del código a producir documentación aceptable.
J4. WPS calificados mediante pruebas
El WPS podrá calificarse mediante pruebas de conformidad con lo dispuesto en la Cláusula 6_. En este caso, además del WPS, se requiere un PQR de
respaldo. Para el WPS, indique los rangos permitidos calificados mediante pruebas o indique las tolerancias apropiadas en la variable esencial (por ejemplo,
250 amperios ± 10%).
Para el PQR, se deben registrar los detalles reales de la articulación y los valores de las variables esenciales utilizadas en las pruebas. Se proporciona un
ejemplo de un formulario PQR completado como guía para completar el formulario. Se debe adjuntar una copia del Informe de prueba del molino para el
material probado. Además, también se pueden incluir informes de datos del laboratorio de pruebas como información de respaldo o se puede utilizar un
formulario de resultados de pruebas PQR similar al ejemplo de este anexo. En el formulario se proporcionan referencias cruzadas a las pruebas mecánicas
requeridas según corresponda al WPS que se califica para su fácil referencia. Tenga en cuenta que no todas las pruebas mencionadas son obligatorias.
403
ANEXO J AWSD1.1/D1.1M:2020
Índice de formularios
Formulario No. Título Número de página.
J1 Formularios de Registro de Calificación de Procedimientos (PQR) 405

J2 Formularios de especificación de procedimientos de soldadura (WPS) 411
Registro de prueba de calificación J3 WPS para soldadura por electroescoria y electrogas 416
J4 Formularios de registro de prueba de calificación de desempeño de soldador, operador de soldadura o soldador por puntos (proceso único) 417
J5 Formularios de registro de prueba de calificación de desempeño de soldador, operador de soldadura o soldador por puntos (procesos múltiples) 419
J6 Informe de examen radiográfico de soldaduras. 421
J7 Informe del examen de soldaduras con partículas magnéticas 422
J8 Prueba de calificación de aplicación de soldadura de pernos, prueba de preproducción, formulario PQR o WQR 423
404
AWSD1.1/D1.1M:2020 ANEXO J
Formulario PQR de muestra en blanco (GTAW y SMAW, página 1)
REGISTRO DE CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO (PQR)
nombre de empresa PQR No. Rev. No. Fecha
Escriba o Número
METALES BÁSICOS Especificación Calificación de grupo de AWS Espesor Tamaño (NPS) Cronograma Diámetro
Material de base
Soldado a
Material de respaldo
Otro
DETALLES CONJUNTOS DETALLES DE LA CONJUNTA (Boceto)
Tipo de ranura
Ángulo de ranura
Apertura de raíz
Cara de raíz
Gubiado
Método
POSTERIOR A LA SOLDADURA DE TRATAMIENTO TÉRMICO
Temperatura
Tiempo a temperatura
Otro
PROCEDIMIENTO
Capa(s) de soldadura
Pasadas de soldadura
Proceso
Tipo (Manual, Mecanizado, etc.)
Posición
Metal de aportación de
progresión vertical (especificación AWS)
Diámetro de clasificación
AWS
Fabricante/Nombre comercial
Compos. de gas de protección . (GTAW)
Caudal (GTAW)
Tamaño de boquilla (GTAW)
Temperatura de precalentamiento
Temperatura de paso
Características eléctricas
Diámetro del electrodo (GTAW)
Tipo de corriente y polaridad
Amperios
Voltios
Alimentación de alambre frío o caliente (GTAW)
Velocidad de
desplazamiento Máximo
aporte de calor
Técnica Larguero o tejido
Pasada múltiple o única (por lado)
Oscilación (GTAW Mec./Auto.)
Longitud transversal
Velocidad de desplazamiento
Tiempo de permanencia
Limpieza
de granallado entre pasadas
Otro
Formulario J.1 (Frente) (Consulte los formularios http://go.aws.org/D1)
405
Formulario PQR de muestra en blanco (GMAW y FCAW página 1)
Escriba o Número
Material de base
Soldado a
Otro
Tipo de ranura
Ángulo de ranura
Apertura de raíz
Cara de raíz
Gubiado
Método
Temperatura
Otro
PROCEDIMIENTO
Proceso
Tipo (Semiautomático, Mecanizado, etc.)
Progresión
, vertical de posición
Metal de aportación (especificación
AWS) • Clasificación AWS
∙ Diámetro
Fabricante/Nombre comercial
Composición del gas de protección ∙:
Caudal • Tamaño
de la boquilla
Temperatura de paso Características
eléctricas Tipo de corriente y modo de
transferencia de polaridad (GMAW)
Tipo de fuente de alimentación (cc, cv, etc.)
Amperios
Voltios
Velocidad de alimentación
del alambre
Máximo aporte
de calor Técnica Larguero
o tejido Pasada múltiple o única (por lado)
Oscilación (Mecanizada/Automática)
Velocidad transversal T
iempo de permanencia
Número de Electrodos Tubo de
Contacto a Dist. de Trabajo.
Granallado
Interpass Limpieza Otro
Formulario J.1 (Frente) (Consulte los formularios http://go.aws.org/D1)
406
Formulario PQR de muestra en blanco (SAW página 1)
Escriba o Número
Material de base
Soldado a
Otro
Tipo de ranura
Ángulo de ranura
Apertura de raíz
Cara de raíz
Gubiado
Método
Temperatura
Otro
PROCEDIMIENTO
Proceso SIERRA
Posición del
metal de aportación (especificaciones AWS)
Clasificación AWS
Diámetro del electrodo
Clasificación de electrodo/flujo
Fabricante/nombre comercial Relleno
suplementario Metal Temperatura
de precalentamiento
Temperatura de paso
Características eléctricas Tipo de
corriente y polaridad Amperios
Voltios
del alambre
Entrada máxima
de calor ∙Técnica Larguero
Número de electrodos
Espaciado longitudinal de arcos
Espaciado lateral de arcos
Ángulo de electrodos paralelos Ángulo
del electrodo (Mec./Auto.)
Oscilación normal a la dirección de
desplazamiento (mecanizada/automática)
Velocidad transversal
Tiempo de
permanencia
Granallado Limpieza
intermedia Otros
Formulario J.1 (Frente) (Ver http://go.aws.org/D1forms)
407
Formulario PQR de muestra en blanco (Resultados de la prueba página 2)
RESULTADOS DE LA PRUEBA DEL REGISTRO DE CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO (PQR)
PQR No. Rev. No.
PRUEBAS
Tipo de pruebas Cláusula/Figura(s) Referencia Criterios de aceptación Inspección visual 6.10.1 Examen radiográfico Resultado Observaciones
6.10.2.1 Prueba ultrasónica 6.10.2.1 2 Curvas transversales 6.10.1 Aceptable

de raíz 6.10.3.1/Fig. 6.8 2 Curvas de cara transversal 6.10.2.2 Aceptable
6.10.3.1/Fig. 6.8 2 Curvas de raíz longitudinales 6.10.2.2
6.10.3.1/Fig. 6.8 2 Dobleces de cara longitudinal 6.10.3.1/Fig. 6.10.3.3
6.8 2 curvas laterales 6.10.3.1/Fig. 6.9 4 curvas laterales 6.10.3.3
6.10.3.1/Fig. 6.9 2 Ensayos de tracción 6.10.3.1/Fig. 6.10 6.10.3.3
Tensiones del metal totalmente soldado 6.10.3.1/Figs. 6.14 y 6.10.3.3
6.18 3 Macrograbado 6.10.4 4 Macrograbado 6.10.4 Pruebas 6.10.3.3
CVN 6 Parte D/Fig. 6.28 6.10.3.3 Aceptable < 1/16 de apertura
6.10.3.5 Aceptable
6.15.1.3(2) Aceptable *Ver nota
6.10.4.1
6.10.4.1
6.3 0 y Tabla 6.15
DETALLES DE LA PRUEBA DE TENSIÓN
Muestra Último Último Tipo de

Número Ancho Espesor Área Carga tensora Estrés unitario Fallo y ubicación
DETALLES DE LA PRUEBA DE RESISTENCIA
Muestra Muesca Muestra Prueba Absorbido Por ciento Lateral

Número Ubicación Tamaño Temperatura Energía Cortar Expansión Promedio
CERTIFICACIÓN
Nombre del soldador Número de identificación Número de sello Pruebas realizadas por

Laboratorio
Número de prueba
Número de expediente
I
Nosotros, los abajo firmantes, certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldaduras de prueba fueron preparadas, soldadas y probadas de acuerdo
con los requisitos de la Cláusula 6 de AWS D1 .1 /D1 .1 M, ____ ( )Soldadura estructural Código de acero.
(año)
Título
Nombre Firma
Fecha
Formulario J.1 (Volver)
(Consulte los formularios http://go.aws.org/D1)
408
Ejemplo de PQR (GMAW y FCAW página 1)
Red Inc. 231 0 18/01/2020
Escriba o Número
METALES BÁSICOS Especificación Calificación de grupo de AWS Espesor 1 en Tamaño (NPS) Cronograma Diámetro
Material de base ASTMA131 A 1 en
Soldado a ASTM A131 A 1/4
Material de respaldo ASTMA131 A yo yo pulg.

Otro
DETALLES CONJUNTOS DETALLES DE LA JUNTA (Bosquejo)
Tipo de ranura Junta a tope con ranura en V simple
Ángulo de ranura de 35° incluida
Apertura de raíz 1/4 pulg.
Cara de raíz
Gubiado Ninguno
Método
Temperatura
Otro j I 1/4 pulg.
PROCEDIMIENTO
Paso(s) de soldadura 1 28 911 1215 dieciséis
Tipo de FCAW FCAW FCAW FCAW FCAW
Semi Semi Semi Semi Semi
proceso (Semiautomático, Mecanizado, etc.) automático automático automático automático automático
Posición del 4G 4G 4G 4G 4G
metal de aportación de
progresión vertical (especificación AWS) A5.20 A5.20 A5.20 A5.20 E71T1C E71T1C A5.20
Clasificación AWS Diámetro E71T1C E71T1C E71T1C
Fabricante/ 0,045 pulgadas 0,045 pulgadas 0,045 pulgadas 0,045 pulgadas 0,045 pulgadas
Nombre comercial Composición del
gas de protección Caudal Tamaño de 100% CO2 100% CO2 100% CO2 100% CO2 100% CO2 4555 cfh 4555 clh
la boquilla 4555 cfh 4555 clh 4555 clh
#4 #4 #4 #4 #4
Temperatura de precalentamiento 75° mín. 75° mín. 75° mín. 75° mín. 75° mín.
Temperatura de paso 75°350° 75° 350° 75°350° 75°350° 75°350°
corriente y modo de transferencia DCEP DCEP DCEP DCEP DCEP
de polaridad (GMAW)
Tipo de fuente de alimentación (cc, cv, etc.)
180 200 200 200 200
26 27 27 27 27
Amperios Voltios (Amperios) (Amperios) (Amperios) (Amperios) (Amperios)

Velocidad de 8 ipm 10 ipm 11 ipm 9 ipm 11 ipm
alimentación del alambre
Velocidad de
desplazamiento Máximo Larguero Larguero Larguero Larguero Larguero

Multipaso
aporte de calor Técnica Larguero o tejido Pasada múltiple Multipaso
o única Multipaso Multipaso Multipaso
(por lado)
Número de Electrodos Tubo
de Contacto a Dist. de Trabajo. 1 3/41 pulg. 1 3/41 pulg. 1 3/41 pulg. 1 3/41 pulg. 1 3/41 pulg.
Granallado Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno
Interpass Limpieza Otro Cepillo de alambre Cepillo de alambre Cepillo de alambre Cepillo de alambre Cepillo de alambre
Formulario J.1 (Frente) (Ver http://go.aws.org/D1forms)
409
Ejemplo de PQR (GMAW y FCAW página 2)
RESULTADOS DE LA PRUEBA DEL REGISTRO DE CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO (PQR)
231 oh
PQR No. Rev. No.
PRUEBAS
Tipo de Pruebas Cláusula/Figura(s) Referencia Criterios de aceptación 6.10.1 6.10.2.1 Resultado Observaciones
Inspección Visual 6.10.2.1 6.10.1 Aceptable

Examen Radiográfico 6.10.3.1/ 6.10.2.2 Aceptable
Prueba de ultrasonido Fig. 6.8 6.10.2.2
2 curvas de raíz transversales 6.10.3.1/Fig. 6.8 6.10.3.3
2 curvas de cara transversal 6.10.3.1 /Fig. 6.8 6.10.3.3
2 curvas de raíz longitudinales 6.10.3.1/Fig. 6.8 6.10.3.3
2 curvas de cara longitudinal 6.10.3.1/Fig. 6.9 6.10.3.3
2 curvaturas laterales 6.10.3.1/Fig. 6.9 6.10.3.3
4 curvaturas laterales 6.10.3.1/Fig. 6.10 6.10.3.3 Aceptable < 1/16 en Apertura
2 pruebas de tracción 6.10.3.1 /Figs. 6.14 y 6.10.3.5 Aceptable
Tensiones de metales totalmente soldados 6.18 6.15.1.3(2) 6.10.4 6.10.4.1 6.10.4 6.10.4.1 6 Parte D/ Aceptable *Ver nota
3 macrograbado Fig 6.28 6.30 y Tabla 6.14
4 Macrograbado
Pruebas CVN
DETALLES DE LA PRUEBA DE ENSILE
Muestra Último Último Tipo de

Número Ancho Espesor Área Carga de Esfuerzo Fallo y ubicación
2311 0,75 100 en 0,75 pulg' tracción 52 unitario 70 Metal dúctil/soldado
2312 pulgadas 0,75 pulgadas 100 en 0,75 pulg' 500 lb 52 275 lb 000 psi 69 700 psi Metal dúctil/soldado
DETALLES DE LA PRUEBA DE RESISTENCIA
Muestra Muesca Muestra Prueba Absorbido Por ciento Lateral

Número Ubicación Temperatura Energía Cizalla Expansión 45 Promedio
2317 BM Tamaño 10 x 20°F 126 pies∙lbf 50% mils 45
2318 BM 10 mm 10 x 10 20°F 124 pies∙lbf 50% mils 45
2319 BM mm 10 x 10 mm 20°F 125 pies∙lbf 50% mils 125/50/45
23110 ZAT 10x10mm 20°F 86 pies∙lbf 50% 45 mil 45

23111 ZAT 10x10mm 20°F 84 pies∙lbf 50% mil 45 mil 85 pies∙lbf
23112 ZAT 10x10mm 20°F 85 pies∙lbf 50% 50%
45 mils
23113 W.M. 10x10mm 20°F 27 pies∙lbf 50% 45 mil 45

23114 W.M. 10x10mm 20°F 29 pies∙lbf 50% mil 45 mil 28
23114 W.M. 10x10mm 20°F 28 pies∙lbf 50%
pies∙lbf 50% 45 mils
CERTIFICACIÓN
Nombre del soldador Número de Número de sello Pruebas realizadas por

WT Williams identificación 261 Laboratorio I Red Inc. y ABC Testing I PQR
Número de prueba 231 (según D. Miller)
I Formularios de soldadura/PQR231.pdf
con los requisitos de la Cláusula 6 de AWS D1 .1/D1 .1 M, ____ ( ) Soldadura estructural Código de acero.
(año)
Título
OC Mons.
Nombre Firma
RM Boncrack
Fecha
Formulario ,!1 (Volver) 15/12/2020
410
Formulario WPS de muestra en blanco (GTAW y SMAW)
ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)
nombre de empresa WPS No. Rev. No. Fecha
Autorizado por Fecha PQR(s) de apoyo Informe CVN
Escriba o Número METAL BASE

METALES BÁSICOS Especificación Calificación de grupo de AWS ESPESOR Como soldado Con PWHT
Material de base Soldaduras de ranura CJP
Soldado a Ranura CJP con CVN
Material de respaldo Soldaduras de ranura PJP
Otro Soldaduras de filete
DIÁMETRO
Tipo de ranura
Ángulo de ranura
Apertura de raíz
Cara de raíz
Gubiado
Método
Temperatura
Otro
PROCEDIMIENTO
Tipo de
proceso (manual, mecanizado, etc.)
Posición del
Diámetro de clasificación
AWS
Fabricante/nombre comercial
Compuestos de gas de protección . (GTAW)
Caudal (GTAW)
Tamaño de boquilla (GTAW)
Temperatura de paso
Características eléctricas
Diámetro del electrodo (GTAW)
Tipo de corriente y polaridad
Amperios
Voltios
Alimentación de alambre frío o caliente (GTAW)
Velocidad de
desplazamiento Máximo
aporte de calor
Técnica Larguero o tejido
Pasada múltiple o única (por lado)
Oscilación (GTAW Mec./Auto.)
Tiempo de
permanencia
Granallado Limpieza
intermedia Otros
Formulario J2 (Consulte los formularios http://go.aws.org/D1)
411
Copyright Sociedad Estadounidense
de Soldadura Proporcionado por IHS Marki. bajo
licencia de AWS No se permite reproducción ni edición sin licencia de IHS No apto para reventa, 31/01/2020 02:35:12 MST
Formulario WPS de muestra en blanco (GMAW y FCAW)

DIÁMETRO
Tipo de ranura
Ángulo de ranura
Apertura de raíz
Cara de raíz
Gubiado
Método
Temperatura
Otro
PROCEDIMIENTO
Tipo de
proceso (Semiautomático, Mecanizado, etc.)
Posición del
Clasificación AWS Diámetro
Fabricante/
Nombre comercial Gas de protección
(Composición)
Tamaño de la
boquilla de caudal
Temperatura de paso
corriente y polaridad Modo de
transferencia Tipo
de fuente de alimentación (cc, cv, etc.)
Amperios
Voltios
del alambre
Máximo aporte
de calor Técnica Larguero o tejido
Pase múltiple o simple (por lado)
Distancia del tubo de contacto al trabajo
Limpieza
de granallado entre pasadas
Otro
412
Formulario WPS de muestra en blanco (SAW)

DIÁMETRO
Tipo de ranura
Ángulo de ranura
Apertura de raíz
Cara de raíz
Gubiado
Método
Temperatura
Otro
PROCEDIMIENTO
Proceso SIERRA
Posición del
metal de aportación (especificaciones AWS)
Clasificación AWS Diámetro
del electrodo Clasificación
de electrodo/flujo Fabricante/nombre
comercial Metal de relleno
suplementario Temperatura de
precalentamiento Temperatura
de paso Características
eléctricas Tipo de corriente y polaridad
Amperios Voltios Velocidad de
Velocidad de
desplazamiento Técnica
máxima de
entrada de calor Larguero
Espaciado longitudinal de arcos Espaciado
lateral de arcos Ángulo de
electrodos paralelos Ángulo del electrodo
(Mec./Auto.)
Oscilación normal a la dirección de
desplazamiento (mecanizada/automática)
Tiempo de
permanencia
Granallado Limpieza entre
pasadas : Otro
formulario J2 (Consulte los formularios http://go.aws.org/D1)
413
Ejemplo de WPS (precalificado)
LECO W2081 2 01/03/2020
Nombre de la empresa WPS No. Rev. No. Fecha
CW Hayes 03/01/2015 Ninguno (precalificado) No

METALES BÁSICOS Especificación Calificación de grupo de AWS ESPESOR Soldado > Con PWHT
Material de base ASTM A36 II Soldaduras de ranura CJP 3/42,5 pulg.
Soldado a ASTM A36 II Ranura CJP con CVN
Material de respaldo ASTM A36 Soldaduras de ranura PJP
DIÁMETRO
Ángulo de ranura 20°
Cara de raíz
Gubiado Ninguno
Método
TRATAMIENTO TÉRMICO POSSOLDADURA
Temperatura NA
Otro
PROCEDIMIENTO
Capa(s) de soldadura Todo
Todo
Proceso SIERRA
Tipo (Semiautomático, Mecanizado, etc.) Posición mecanizada Metal
de aportación F
(espec. AWS) A5.17
Clasificación AWS Diámetro EM12K
del electrodo Clasificación 5/32 pulg.
de electrodo/flujo Fabricante/nombre F7A2EM12K (Flujo
comercial Metal de relleno XYZ)
suplementario Temperatura de
precalentamiento Temperatura 150 °F mín.
de paso Características 500°F máx.
eléctricas Tipo de corriente y polaridad
Amperios Voltios Velocidad de DCEP
500600
2630
Velocidad de 2025 ppm
desplazamiento Técnica
máxima de
entrada de calor Larguero Larguero
o tejido Pasada múltiple o única (por lado) pase múltiple
Número de electrodos 1
Espaciado longitudinal de arcos
Espaciado lateral de arcos Ángulo
de electrodos paralelos Ángulo del
electrodo (Mec./Auto.) 5 0 ± 2 0
Oscilación normal a la dirección de bien ± 20
desplazamiento (mecanizada/automática) Ninguno
Limpieza Ninguno
de granallado entre pasadas Escoria eliminada
Otro
Formulario J.2 (Consulte los formularios http://go.aws.org/D1)
414
Ejemplo de WPS (proceso único)
ROJO Inc. 2010 0 01/12/2020
Nombre de la empresa WPS No. Rev. No. Fecha

J.Jones 01/12/2015 231 No
Autorizado por Fecha POR(s) de apoyo Informe CVN

METALES BÁSICOS Especificación Calificación de grupo de AWS ESPESOR Soldado Con PWHT
Material de base ASTM A131 A Soldaduras de ranura CJP 3/411/2 pulg.
Soldado a ASTM A131 A II Ranura CJP con CVN
Material de respaldo ASTM A131 A I Soldaduras de ranura PJP
DIÁMETRO
Ángulo de ranura de 35° incluida
Cara de raíz
Gubiado Ninguno
Método
Temperatura Ninguno
Otro j f114 en
PROCEDIMIENTO
Capa(s) de soldadura Todo
Todo
Proceso FCAW
Tipo (Semiautomático, Mecanizado, etc.) Semiautomático Posición
Progresión OH
vertical Metal de aportación
(espec. AWS) A5.20
Clasificación AWS Diámetro E71T1C
Fabricante/ 0,045 pulgadas
Nombre comercial Gas de protección
(Composición) 100% CO2
Tasa de flujo 4555cl
Tamaño de la boquilla #4
Temperatura de precalentamiento 60° mín.
Temperatura de paso 60°350°
corriente y polaridad Modo de DCEP
transferencia Tipo
de fuente de alimentación (cc, cv, etc.) CV
Amperios 180220
Voltios 2526
Velocidad de alimentación (Amperios)
del alambre 81 2 ipm
Máximo aporte
de calor Técnica Larguero Larguero
o tejido Pasada múltiple o única (por lado) pase múltiple
Oscilación (Mecanizada, Automática)
Número de Electrodos Tubo 1
de Contacto a Dist. de Trabajo. 1/21 pulgada
Granallado Ninguno
Interpass Limpieza Otro Cepillo de alambre

415
Copyright American'.Welding Society
Proporcionado por IHS Ma.l"J(il bajo licencia de
AWS No se permite la reproducción ni el trabajo sin licencia de IHS No apto para reventa, 31/01/2020 02:35:12 MST
REGISTRO DE PRUEBA DE CALIFICACIÓN DE WPS PARA
SOLDADURA DE ELECTROESCORIA Y ELECTROGAS
ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO RESULTADOS DE LA PRUEBA
Especificación de material ___________ _ Ensayo de tracción de sección reducida
Proceso de soldadura _____________ _
Resistencia a la tracción, psi
Posición de soldadura ____________ _ 1.
Especificación del metal de aportación __________

_ 2.
Clasificación del metal de aportación. _
Metal de relleno _______________ _
Flujo _________________ _
Gas protector _____ Tasa de flujo _____ _

Prueba de tensión de todo el metal de soldadura
Punto de rocío del gas ______________ _ Resistencia a la tracción, psi ____________ _
Rango de espesor que califica esta prueba _______ _ Punto elástico/resistencia, psi ___________ _
Pase único o múltiple ___________ _ Alargamiento en 2 pulgadas,% ____________ _
Arco único o múltiple ____________ _
Corriente de soldadura _____________ _
Temperatura de precalentamiento ____________ _
Temperatura de poscalentamiento ___________ _ Pruebas de flexión lateral
nombre del soldador _____________ _
1. 3.
Tubo guía flexible _____________ _
2. 4.
Composición del tubo guía __________ _
Diámetro del tubo guía ____________ _
Velocidad de ascenso vertical _____________ _
Longitud transversal _____________ _ Examen radiográficoultrasonido
Velocidad transversal _____________ _ Informe RT no. ______________ _
Habitar
Informe UT no. ______________ _
Tipo de zapata de moldeo ___________ _
INSPECCIÓN VISUAL (Tabla 8.1, Limitaciones cargadas
cíclicamente) Pruebas de
Apariencia _______________ _ impacto Tamaño de la muestra ____ Temperatura de prueba _
________________
Vender a menor precio que _ _____ ft∙lbf: 1. 2. ___ 3. 4. __ _
Porosidad de la tubería _____________ _ 5. ___ 6. Promedio ________ _ Bajo

Fecha de la prueba ________________
_ Alta _______ _
Presenciado por ______________ _ Prueba de laboratorio no._____________ _
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Corriente de soldadura
Pase el electrodo
No. Tamaño amperios Voltios Detalle de junta
Nosotros, los abajo firmantes, certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldaduras de prueba fueron preparadas,
soldadas y probadas de conformidad con los requisitos de la Cláusula .Q de AWS D1 .1/D1 .1 M, ( ____ ) Estructural . Código de soldaduraacero.
(año)
Procedimiento nro. ______________ _ Fabricante o contratista _________ _
Revisión número._______________ _ Autorizado por ______________ _
Formulario ,.!3 Fecha __________________ _
(Ver http://go.aws.org/D1forms)
416
Ejemplo de formulario en blanco de calificación de soldador (proceso único)
SOLDADOR, OPERADOR DE SOLDADURA O SOLDADOR DE PUNTAS
REGISTRO DE PRUEBA DE CALIFICACIÓN DE RENDIMIENTO
Nombre Prueba Rdo.

Número de Fecha Registro No.
OPCIONAL
identificación Número de sello Estándar Prueba No.
IDENTIFICACIÓN FOTOGRÁFICA
División de WPS No.
la empresa Calificado para
Escriba o Número
METALES BÁSICOS Especificación Calificación de grupo de AWS Tamaño (NPS) Cronograma Espesor Diámetro
Material de base
Soldado a
VARIABLES Valores actuales GAMA CUALIFICADA

Tipo de junta soldada
Metal base
Ranura Filete Ranura Filete

Espesor de la placa
Espesor de tubería/tubo
Diámetro de la tubería
Tipo de proceso de
soldadura (manual, semiautomático,
mecanizado, automático)
Metal de
aportación de respaldo (especificaciones AWS)
Número F de clasificación
de AWS
Posición de
la ranura: placa y tubo de 2'. Ranura de
24 pulg. Tubería < Filete de
24 pulg. Placa y tubería de 2'. Filete
de 24 pulg. Tubería < 24
pulg. Progresión
Modo de transferencia GMAW
Electrodos simples o múltiples Tipo de
gas/flujo
RESULTADOS DE LA PRUEBA
Aceptación
Tipo de prueba Criterios Resultados Observaciones
CERTIFICACIÓN
Prueba realizada por
Laboratorio
Número de prueba
Nosotros, los abajo firmantes, certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldaduras de prueba fueron preparadas, soldadas y probadas de acuerdo con
.
los requisitos de la Cláusula .6. del Código de soldadura estructural de acero AWS D1 .1/D1 .1 M
(año)
Fabricante o contratista ____________ _ Autorizado por _________________ _
Fecha
Formulario J_4 (Ver http://go.aws.org/D1forms)
417
Ejemplo de calificación de soldador (proceso único)
REGISTRO DE PRUEBA DE CALIFICACIÓN DE RENDIMIENTO
Nombre Anciano ZW Fecha de la prueba 12/12/2020 Rdo.

Número de 00001PAÍS Recuerdo No. WPQ001 0
OPCIONAL
identificación Número de sello ZWE1 Estándar Prueba No. ST001 0
División de la ROJO Inc. WPS No. WPS001AWS 0

empresa Calificado para D1.1
Escriba o Número
METALES BÁSICOS Especificación Calificación de grupo de AWS Tamaño (NPS) Cronograma Espesor 3/8 Diámetro
Material de base ASTM A36 UNS K02600 yo
pulg.
Soldado a ASTM A36 UNS K02600 yo
3/8 pulg.
VARIABLES Valores actuales RANGO CALIFICADO
Soldaduras de ranura, filete, tapón y ranura (solo
Tipo de junta soldada Placa Ranura (Fig. 6.20) con respaldo
PJP con ranura en T, Y y K)
Metal base Grupo I al Grupo I Cualquier metal base calificado AWS D1.1

Espesor de la placa 3/8 pulg. 1/8 pulg. 3/4 pulg. 1/8 de pulgada mín.
Espesor de tubería/tubo 1/8 pulg. 3/4 pulg. Ilimitado
Diámetro de la tubería 24 pulg. mín. Ilimitado
Tipo de proceso de GMAW GMAW

soldadura (manual, semiautomático, Semiautomático Semiautomática, Mecanizada, Automática
Metal de Con Con (incl. Backgouging y Backwelding)
aporte de respaldo (especificación AWS) A5.18 A5.xx
Clasificación AWS Número ER?0S6 Todo
F Posición
Ranura 2G, 3G y 4G
Placa y tubería <'. Ranura de 24 pulg . Todo
Tubería < Filete de 24 pulg.
Placa y tubería <'. Filete de 24 pulg. Todo
Tubería < 24 pulg. Todo
Progresión Modo Vertical arriba Aspersión

de transferencia GMAW Globular vertical hacia arriba , pulsada,
Electrodos simples o múltiples Tipo de Sencillo globular
gas/flujo A5.32 SGC simple A5.xx aprobada
Aceptación
Examen visual según 6.10.1 Cada posición: 6.10.1 Aceptable

1 curvatura de raíz según 6.10.3.1 y Fig. 6.8 Cada posición: 1 curvatura de 6.10.3.3 Aceptable
cara según 6.10.3.1 y Fig. 6.8 6.10.3.3 Aceptable 3G: Apertura pequeña (<1/16 pulg.)
GERTIFACIÓN
Laboratorio Formularios de soldadura
Número de prueba Prueba ficticia de
Número de expediente laboratorio Formularios de soldadura XYZ/SampleWPQforGMAW.pdf
Nosotros, los abajo firmantes, certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldaduras de prueba fueron preparadas, soldadas y probadas de acuerdo con los
requisitos de la Cláusula .6. del Código de soldadura estructural de acero AWS D1 .1/D1 .1 M.
(año)
n_ c____ _.
.)
Fabricante o Contratista ____ R_ e_d_ l _ Autorizado por _____ E_. METRO_. _P_ lo_y_ee(_a_.c_._M_g_ r ___ _
Fecha _________ 1_21_1_21_ 2 _02_______ 0 _
418
Ejemplo de formulario en blanco de calificación de soldador (multiproceso)
EL RENDIMIENTO DE CALIFICACIÓN ES RÉCORD
Nombre Prueba Rdo.

Número de Fecha Registro No.
OPCIONAL
identificación Número de sello Estándar Prueba No.
División de WPS No.
la empresa Calificado para
Escriba o Número
METALES BÁSICOS Especificación Calificación de grupo de AWS Tamaño (NPS) Cronograma Espesor Diámetro
Material de base
Soldado a
VARIABLES Valores actuales GAMA CUALIFICADA

Tipo de junta soldada
Metal base

Espesor de la placa
Espesor de tubería/tubo
Diámetro de la tubería
Tipo de proceso de
soldadura (manual, semiautomático,
Metal de
aportación de respaldo (especificaciones AWS)
Número F de clasificación
de AWS
Posición
Ranura Placa y Tubo 2'. Ranura de 24
pulg. Tubería < Filete de
24 pulg. Placa y tubería de 2'. Filete
de 24 pulg. Tubería <
24 pulg.
Progresión Modo de
transferencia GMAW Electrodos
simples o múltiples Tipo de gas/flujo
Aceptación
CERTIFICACIÓN
Laboratorio
Número de prueba
con los requisitos de la Cláusula .6 de AWS D1 .1 /D1 .1 M Código de Soldadura EstructuralAcero.
(año)
Fabricante o contratista ___________ _ Autorizado por ________________ _
Fecha ___________________ _
Formulario, J_5 (Consulte los formularios http://go.aws.org/D1)
419
Ejemplo de calificación de soldador (multiproceso)
PERFORMANCE QUALIFICAT ION T EST RECORD
Nombre ZW Anciano Prueba 12/12/2020 Rev.

Número de 00001ZWE Fecha Registro No. WPQ003 ST 0
OPCIONAL
identificación Número de sello ZWE01 Estándar Prueba No. 003 0
Division de RED Inc. WPS No. WPS003 0

la empresa Calificado para AWS D1.1
Escriba o Número
METALES BÁSICOS Especificación Calificación de grupo de AWS Tamaño (NPS) Cronograma Grosor 1 pulg. Diámetro
Material de base ASTM A36 UNS K02600 II
Soldado a ASTM A36 UNS K02600 II 1 en
VARIABLES Valores actuales RANGO CALIFICADO
Soldaduras de ranura, filete, tapón y ranura
Tipo de junta soldada Placa Ranura (Fig. 6.20) con respaldo
(solo PJP con ranura en T, Y y K)
Metal base Grupo II al Grupo II Cualquier metal base calificado AWS D1 .1
Ranura 1 Filete Ranura 1/8 Filete

Espesor de la placa pulg. pulg. mín. 1/8 1/8 de pulgada mín.
Espesor de tubería/tubo de pulgada mín. Ilimitado
Diámetro de la tubería 24 en mín. Ilimitado
Tipo de proceso de GTAW SMAW FCAW GTAW SMAW FCAW
soldadura (manual, semiautomático, Man/Mech/ Semi/Mecánico/

Manual Manual Semiautomatico Manual
mecanizado, automático) Auto
Metal de Con Con Con con Con
aportación de respaldo (especificación AW S) A5.18 A5.1 A5.20 A5.xx A5.xx

Clasificación AWS ER?0S2 E7018 E?0T6 Todos Automático Con A5.xx Todos
Posición del 4 Todos 1 a 4

número F 1G 1G 1G
Ranura Placa y tubería 2 Ranura de 24 F F F
pulg. Tubería < 24 pulg.
Filete Placa y tubería 2 24 pulg. Filete F, H F, H F, H

Tubería < 24 pulg. F, H F, H F, H
Progresión
Modo de transferencia GMAW
Electrodos simples o múltiples Soltero Soltero

Tipo de gas/flujo A5.32 SGA Ninguno
Aprobado por A5.xx único Aprobado por A5.xx único
Criterios de
Tipo de prueba Aceptación Resultados Observaciones
Examen visual según 6.10.1 2 curvaturas 6.10.1 Aceptable
laterales transversales según 6.10.3.1 y Fig. 6.9 6.10.3.3 Aceptable
CERTIFICACIÓN
Laboratorio Formularios de soldadura
Número de prueba Prueba ficticia de
Número de expediente laboratorio Formularios de soldadura XYZ/SampleWPQforGTAWSMAWFCAW.pdf
Nosotros, los abajo firmantes, certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldaduras de prueba fueron preparadas y soldadas de , y probado en
conformidad con los requisitos de la Cláusula .6. de AWS D1 .1 /D1 .1 M ' ' Código de Soldadura EstructuralAcero.
(año)
Fabricante o Contratista _____ R_ed_l_n_c_. _____ _ Autorizado por _____ E_. METRO_. _P_lo y_ee_(O_._C_. M_ g_r._) ___ _
Fecha __________ 1 21_1_21_2_02__0 ______ _
Formulario J_5 (Ver http://go.aws.org/D1forms)
420
INFORME DE EXAMEN RADIOGRÁFICO DE SOLDADURAS
Proyecto
Requisitos de calidadsección no.
Reportado ______________________________________ _
BOCETO DE IDENTIFICACIÓN Y UBICACIÓN DE SOLDADURA
Técnica
Fuente _______________ _
Película a la fuente ____________ _
Tiempo de exposición ____________ _
Pantallas ______________ _
Tipo de filme _____________ _
(Describa la longitud, el ancho y el grosor de todas las articulaciones radiografiadas)
Área de Reparaciones de
Fecha Identificación de soldadura Interpretación Acepta. Rechazar Aceptar. Rechazar Observaciones
Nosotros, los abajo firmantes, certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldaduras de prueba fueron preparadas
y probadas de conformidad con los requisitos del Código de soldadura estructural de acero AWS D1 .1/D1 .1 M, ____ ( ) .
(año)
Radiógrafo(s) ____________ _Fabricante o Contratista __________ _
Intérprete ________________ _ Autorizado por _______________ _
Fecha de la prueba Fecha

Formulario J_6
421
INFORME DE EXAMEN DE SOLDADURA CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
Proyecto
Requisitos de calidadSección No. ____________________________ _
Reportado ______________________________________ _
BOCETO DE IDENTIFICACIÓN Y UBICACIÓN DE SOLDADURA
Cantidad: Total aceptado: ____ _ Total rechazados: _____

Área examinada Interpretación Refacción
Fecha Identificación de soldadura Entera Específica Aceptada. Rechazar Aceptar. Rechazar Observaciones
EXAMEN PREVIO
Preparación de la superficie: ___________________________________ _
EQUIPO
Marca del instrumento: _____________ _ Modelo: _____ _ N.º de S.: ______ _
MÉTODO DE INSPECCIÓN
□Seco □ Húmedo □Visible D Fluorescente
Cómo se aplican los medios: _____________________________ _
D Residual D Continuo D Verdadero
continuo □CA □ CC D media onda
D Prods D Yugo D Envoltura de cable D Otro _________ _
Dirección de campo: circular _ D longitudinal
Fuerza del campo: ___________________________________ (amperios vueltas, densidad del campo, fuerza magnetizante, número
_
y duración de la aplicación de la fuerza).
EXAMEN POSTERIOR
Técnica de desmagnetización (si es necesario): ____________________________ _
Limpieza (si es necesario): ___________ _ Método de marcado: _____________ _
Nosotros, los abajo firmantes, certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldaduras de prueba fueron preparadas
y probadas de conformidad con los requisitos del Código de soldadura estructural de acero AWS D1 .1 /D1 .1 M, ___ ( _ ) .
(año)
Inspector ________________ _ Fabricante o contratista __________ _
Nivel _________________ _ Autorizado por ______________ _
Fecha de la prueba ________________ _ Fecha __________________ _
422
FORMULARIO DE DATOS DE PRUEBA DE CALIFICACIÓN DE LA SOLICITUD DE SOLDADURA DE PERNOS SEGÚN LA SUBCLÁUSULA _9.6 Sí □
PRUEBA DE PREPRODUCCIÓN SEGÚN LA SUBCLÁUSULA _9.7.1 (WPS) Sí □
O REGISTRO DE CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO (PQR) Sí □
O REGISTRO DE CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR (WQR) Sí □
Nombre de la _____________ _
empresa Nombre del operador _____________ _
Número de prueba ______________ Material del _
perno soldado ____________ _
Tamaño del perno soldado y PN#/ _____ _
Especificación Bosquejo de la base del montante/Detalle de aplicación
del material base del fabricante ______________
_
Aleación y temple __
Condición de la superficie HR D CR D
Recubrimiento ________________ Método de limpieza _
_
_____________ Calibre de la plataforma ______________ _ Forma
del material base Plano D Redondo D Tubo D
Ángulo D Interior D Exterior D Radio interior D
Espesor N.º _______________ _
de pieza
del casquillo /Fabricante ___________ _
Descripción de la férula ____________ _
Datos del equipo
Configuración de la aplicación, configuración actual y de hora
Hacer ________ Modelo ______ _
Pistola de pernos: hacer _____ Modelo ____ _
Tiempo de soldadura (segundos) ____________ _
Corriente (amperaje) ___________ _
Polaridad: DCEN ______ DCEP ____ _
Elevar ________________ _
Inmersión (protrusión) ____________ _
Tamaño del cable de soldadura _____ Longitud ______ _
Número de masas (cables de la pieza de trabajo) _____ _
Posición de soldadura
Plano (mano hacia abajo) D Horizontal (mano lateral) D Grados angulares desde lo normal D Arriba D
Gas protector
Gas(es) de protección/Composición ________ _
Tasa de flujo ________________ _
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE SOLDADURA
N° de perno Aceptación Visual Opción #1 Prueba de flexión Opción #2 Prueba de tensión Opción #3 Prueba de torsión*
1
2
3
4
5
6 7
8
9
10
*Nota: La prueba de torsión es opcional solo para sujetadores roscados.
Pruebas mecánicas realizadas por ________ Fecha _______ _

(Empresa)
Nosotros, los abajo firmantes, certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldaduras de prueba fueron preparadas,
soldadas y probadas de conformidad con los requisitos de la Cláusula de AWS D1 .1 /D1 .1 M, ( ____ ) Soldadura estructural Código de acero.
(año)
Firmado por Título Fecha
(Contratista/Aplicador/Otro)

Forma ,!8 Compañía ________________ _
(Ver http://go.aws.org/D1forms)
423
AWSD1.1/D1.1M:2020
424
AWSD1.1/D1.1M:2020
Anexo K (Informativo)
Contenido de WPS precalificado
La soldadura precalificada requiere un WPS escrito que aborde las siguientes subcláusulas del código según corresponda a las soldaduras de interés. Además de los requisitos para
una WPS escrita, este código impone muchos otros requisitos y limitaciones a la soldadura precalificada. El código exige que la organización que utiliza soldadura precalificada cumpla
con todos los requisitos pertinentes.
La especificación del WPS puede satisfacer las necesidades de los usuarios. Se pueden hacer referencia a elementos como las tolerancias de montaje.
Limitaciones
1.yo
4.4.1.4 Tamaño efectivo de las soldaduras de ranura abocardada
4.4.2.9 Tamaño máximo de soldadura en juntas traslapadas: soldaduras de filete
4.4.4.2 Extremos de ranura
4.4.3 Juntas en T sesgadas (todas las subcláusulas)
5.2 Requisitos generales de WPS (todas las subcláusulas)
5.2.15.8 Limitación de las variables WPS (todas las subcláusulas)
5.3 Metal base
5.4.3.2 Detalles de soldadura de filete: juntas en T sesgadas
5.4.4 Requisitos de soldadura de enchufe y ranura
5.5.1 Procesos Precalificados
5.6.1 Combinación de metales de aportación
5.7 Requisitos de temperatura de precalentamiento y entre pasadas (todas las subcláusulas)
5.4.1 Requisitos de soldadura de ranura CJP (todas las subcláusulas)
5.4.2 Requisitos de soldadura de ranura PJP (todas las subcláusulas)
Tabla 5.2 Variables esenciales para WPS precalificados
7.2.2 Metal base para lengüetas de soldadura, respaldo y espaciadores
7.3.1.2 Idoneidad de la clasificación: consumibles de soldadura y requisitos de electrodos
7.3.2 Electrodos SMAW (todas las subcláusulas)
7.3.3 Electrodos y fundentes SAW (todas las subcláusulas)
7.3.4 Electrodos GMA W/FCA W
7.5 Variables WPS
7.7 Control de entrada de calor para aceros templados y revenidos
7.9 Respaldo (todas las subcláusulas)
7,13 Tamaños mínimos de soldadura de filete
7,14 Preparación del metal base (todas las subcláusulas)
7.21.1.1 Superficie de contacto
7,24 Técnica para soldaduras de tapón y ranura (todas las subcláusulas)
7,26 Granallado (todas las subcláusulas)
7.29.1 Limpieza en proceso
9.5.5 Opción de soldadura de filete FCA W, GMA W, SMAW (todas las subcláusulas)
9.7.5 Reparación del área de remoción
10.9 Requisitos de soldadura de ranura PJP (todas las subcláusulas)
10.10 Requisitos de soldadura de ranura CJP (todas las subcláusulas)
10.22 Respaldo (todas las subcláusulas)
425
AWSD1.1/D1.1M:2020
426
AWSD1.1/D1.1M:2020
Anexo L (Informativo)
Propiedades de resistencia del metal de filamento
Los datos contenidos en este anexo están copiados de la especificación AS correspondiente. Los valores mostrados son solo para fines de referencia y es posible
que sea necesario controlar otras variables del proceso para lograr la resistencia a la tracción nominal y el límite elástico nominal. (Consulte la especificación de
metal de aportación AWS AS correspondiente para obtener una descripción más específica).
AWS AS.1 / AS.1 M, Especificación para electrodos de acero al carbono para
b
soldadura por arco metálico protegidoa,
Límite elástico con una compensación
Alargamiento
Una clasificación WS Resistencia a la tracción del 0,2%
Porcentaje en 4x
A5.l A5.1M A5.l (ksi) A5,1 M (MPa) A5.l (ksi) A5,1 M (MPa) Diámetro Longitud
E6010 E4310 60 430 48 330 22

E6011 E43ll 60 430 48 330 22
E6012 E4312 60 430 48 330 17
E6013 E4313 60 430 48 330 17
E6018 E4318 60 430 48 330 22
E6019 E4319 60 430 48 330 22
E6020 E4320 60 430 48 330 22
E6022 E4322 60 430 No especificado No especificado
E6027 E4327 60 430 48 330 22
E7014 E4914 70 490 58 400 17

E7015 E4915 70 490 58 400 22
E7016 E4916 70 490 58 400 22
E7018 E4918 70 490 58 400 22
E7024 E4924 70 490 58 400 17c
E7027 E4927 70 490 58 400 22
E7028 E4928 70 490 58 400 22
E7048 E4948 70 490 58 400 22
E7018M E4918M Nota d Nota d 53_72e 370500e 24
'Los requisitos están en la condición de soldado con envejecimiento.
b
Los valores individuales son mínimos.
«El metal de soldadura procedente de electrodos identificados como E70241 [E49241] deberá tener un alargamiento mínimo del 22 %. d
La resistencia a la tracción de este metal de soldadura es nominal de 70 ksi [490 MPa].
'Para electrodos de 3/32 pulgadas [2,4 mm], el límite elástico máximo es 77 ksi [530 MPa].
427
ANEXO L AWSD1.1/D1.1M:2020
AWS AS.SIAS.SM, Especificación para electrodos de acero de baja aleación
para soldadura por arco metálico protegidoa
Límite elástico, con
Clasificación AWSb Resistencia a la tracción compensación del 0,2% Alargamiento Después del soldeo
A5.5 AS.SM ksi MPa ksi MPa Por ciento Condición
E7010Pl E4910Pl 70 490 60 415 22 ay

E7010Al E4910Al 70 490 57 390 22 PWHT
E7010G E4910G 70 490 57 390 22 AWoPWHT
E7011Al E4911Al 70 490 57 390 22 PWHT
E7011G E4911G 70 490 57 390 22 AWoPWHT
E7015X E4915X 70 490 57 390 22 PWHT
E7015B2L E4915B2L 75 520 57 390 19 PWHT
E7015G E4915G 70 490 57 390 22 AWoPWHT
E7016X E4916X 70 490 57 390 22 PWHT
E7016B2L E4916B2L 75 520 57 390 19 PWHT
E7016G E4916G 70 490 57 390 22 AWoPWHT
E7018X E4918X 70 490 57 390 22 PWHT
E7018B2L E4918B2L 75 520 57 390 19 PWHT
E7018C3L E4918C3L 70 490 57 390 22 ay
E7018Wl E4918Wl 70 490 60 415 22 ay
E7018G E4918G 70 490 57 390 22 AWoPWHT
E7020Al E4920Al 70 490 57 390 22 PWHT
E7020G E4920G 70 490 57 390 22 AWoPWHT
E7027Al E4927Al 70 490 57 390 22 PWHT
E7027G E4927G 70 490 57 390 22 AWoPWHT
E8010Pl E5510Pl 80 550 67 460 19 ay

E8010G E5510G 80 550 67 460 19 AWoPWHT
E8011G E5511G 80 550 67 460 19 AWoPWHT
E8013G E5513G 80 550 67 460 16 AWoPWHT
E8015X E5515X 80 550 67 460 19 PWHT
E8015B3L E5515B3L 80 550 67 460 17 PWHT
E8015G E5515G 80 550 67 460 19 AWoPWHT
E8016X E5516X 80 550 67 460 19 PWHT
E8016C3 E5516C3 80 550 68 a 80d 470 al 55oct 24 ay
E8016C4 E5516C4 80 550 67 460 19 ay
E8016G E5516G 80 550 67 460 19 AWoPWHT
E8018X E5518X 80 550 67 460 19 PWHT
E8018B3L E5518B3L 80 550 67 460 17 PWHT
E8018C3 E5518C3 80 550 68 a 80d 470 a 550d 24 ay
E8018C4 E5518C4 80 550 67 460 19 ay
E8018NM1 E5518NM1 80 550 67 460 19 ay
E8018P2 E5518P2 80 550 67 460 19 ay
E8018W2 E5518W2 80 550 67 460 19 ay
E8018G E5518G 80 550 67 460 19 AWoPWHT
E8045P2 E5545P2 80 550 67 460 19 ay
E9010Pl E6210Pl 90 620 77 530 17 ay

E9010G E6210G 90 620 77 530 17 AWoPWHT
E9011G E6211G 90 620 77 530 17 AWoPWHT
(Continuado)
428
AWSD1.1/D1.1M:2020 ANEXO L
AWS AS.SIAS.SM, Especificación para electrodos de acero de baja aleación
para soldadura por arco metálico protegidoa (Continuación)
Una clasificación WSb Resistencia a la tracción Límite elástico, con un alargamiento compensado del 0,2 % Después del soldeo
A5.5 A5.5M ksi MPa ksi MPa Porcentaje C entonces tú esos
E9013G E6213G 90 620 77 530 14 AWoPWHT

E9015X E6215X 90 620 77 530 17 PWHT
E9015G E6215G 90 620 77 530 17 AWoPWHT
E9016X E6216X 90 620 77 530 17 PWHT
E9016G E6216G 90 620 77 530 17 AWoPWHT
E9018M E6218M 90 620 78 a 90d 540 a 620d 24 ay
E9018P2 E6218P2 90 620 77 530 17 ay
E9018X E6218X 90 620 77 530 17 PWHT
E9018G E6218G 90 620 77 530 17 AWoPWHT
E9045P2 E6245P2 90 620 77 530 17 ay
E10010G E6910G 100 690 87 600 dieciséis AWoPWHT

ElO0llG E6911G 100 690 87 600 16 AWoPWHT
El0013G E6913G 100 690 87 600 13 AWoPWHT
E10015X E6915X 100 690 87 600 16 PWHT
E10015G E6915G 100 690 87 600 dieciséis AWoPWHT
El0016X E6916X 100 690 87 600 16 PWHT
E10016G E6916G 100 690 87 600 16 AWoPWHT
E10018M E6918M 100 690 88 a lQ0<l 610 a 690d 20 ay
E10018X E6918X 100 690 87 600 16 PWHT
E10018G E6918G 100 690 87 600 16 AWoPWHT
E10045P2 E6945P2 100 690 87 600 16 ay
E11010G E7610G 110 760 97 670 15 AWoPWHT

Ell0llG E7611G 110 760 97 670 15 AWoPWHT
E11013G E7613G 110 760 97 670 13 AWo rPWHT
E11015G E7615G 110 760 97 670 15 AWoPWHT
E 11016G E7616G 110 760 97 670 15 AWoPWHT
E11018G E7618G 110 760 97 670 15 AWoPWHT
E11018M E7618M 110 760 98 al 11oct 680 a 760d 20 ay
E12010G E8310G 120 830 107 740 14 AWoPWHT

E12011G E8311G 120 830 107 740 14 AWoPWHT
E12013G E8313G 120 830 107 740 11 AWoPWHT
E12015G E8315G 120 830 107 740 14 AWoPWHT
E12016G E8316G 120 830 107 740 14 AWoPWHT
E12018G E8318G 120 830 107 740 14 AWoPWHT
E12018M E8318M 120 830 108 a 120d 745 a 830d 18 ay
E12018MI E8318Ml 120 830 108 a 120d 745 a 830d 18 ay
"Los valores individuales son mínimos, salvo que se especifique lo
contrario. b El sufijo de la letra "X", tal como se utiliza en esta tabla, representa los sufijos (A l, BI, B2, etc.) que se prueban únicamente en la condición PWHT.
'"AW" significa soldado, que puede envejecerse o no, a opción del fabricante. "PWHT" significa tratado térmicamente después de la soldadura.
d Para electrodos de 3/32 pulg. [2,5 mm], el valor superior del límite elástico puede ser 5 ksi [35 MPa] mayor que el valor indicado.
AWS A5.17/A5.17M, Especificación para electrodos y fundentes de acero al carbono para soldadura por
arco sumergido
Clasificación de electrodos de flujo•
Resistencia a la Límite elásticob
A5.17 A5.l7M tracción psi psi [MPa] Alargamientob %
F6XXEXXX F43XXEXXX [MPa] 60 00080 000 [430560] 48 000 [330] 22
F7XXEXXX F48XXEXXX 70 00095 000 [480660] 58 000 [400] 22
"La letra "S" aparecerá después de la "F" como parte de la designación de clasificación cuando el fundente que se clasifica sea una escoria triturada o una mezcla de escoria
triturada con fundente (virgen) no utilizado. La letra "C" aparecerá después de la "E" como parte de la designación de clasificación cuando el electrodo que se clasifica sea un
electrodo compuesto. La letra "X" utilizada en varios lugares de esta tabla representa, respectivamente, la condición del tratamiento térmico, la tenacidad del metal de soldadura
y la clasificación del electrodo. bRequisitos mínimos. Límite
elástico con un desplazamiento del 0,2% y alargamiento en una longitud de calibre de 2 pulgadas [51 mm].
•• AWS A5.18/A5.18M, Especificación para electrodos y varillas de acero al carbono protegidos con gas
Resistencia a la
tracción de la Fuerza de
Clasificación AWS" soldadura por arco (mínima) producciónb (mínimo)
Alargamientob
A5.18 A5.18M Gas protector psi MPa psi MPa mínimo)
•
ER70S2 ER48S2
iER70S3 ER48S3
ER70S4 ER48S4 CO/ 70 000 480 58 000 400 22
ER70S6 ER48S6
ER70S7 ER48S7
ER70SG ER48SG Con nota al pie 70 000 480 58 000 400 22
7580%
ER70C3X E48C3X
Ar/saldo 70 000 480 58 000 400 22
E70C6X E48C6X
CO2 o CO2
E70CG(X) E48CG(X) Con nota al pie 70 000 480 58 000 400 22
E70CGS(X) E48CGS(X) Con nota al pie 70 000 480 No especificado No especificado
a La X final que se muestra en la clasificación representa una "C" o "M" que corresponde al gas de protección con el que se clasifica el electrodo. El uso de "C" designa I 00%
de protección contra CO2 (AWS A5.32 Clase SGC); "M" designa 7580% Ar/equilibrio CO2 (AWS A5.32 Clase SGACY, donde Y es de 20 a 25). Para E70CG [E48CG] y
E70CGS [E48CGS], se puede omitir la "C" o "M" final. b Límite elástico con un desplazamiento del 0,2% y
alargamiento en una longitud de calibre de 2 pulgadas [50 mm].
'CO2 = gas de protección de dióxido de carbono (AWS A5.32 Clase SGC). El uso de CO2 con fines de clasificación no debe interpretarse como que excluye el uso de gas
protector Ar/CO2 (AWS A5.32 Clase SGACY) o Ar/O2 (AWS A5.32 Clase SGAOX). mezclas. Un metal de aportación probado con mezclas de gases, como Ar/CO2 , puede
Ar/O2 , dar como resultado un metal de soldadura con mayor resistencia y menor alargamiento.
d
gas de protección es el acordado entre el comprador y el proveedor, a menos que esté designado por el sufijo "C" o "M".
430
AWS A5.20/A5.20M, Especificación para electrodos de acero al carbono para soldadura por arco con núcleo fundente
Una clasificación WS Rendimiento mínimo
Resistencia a la Fuerza" Mínimo% Charpy mínimo

AS.20 A5.20M tracción ksi [MPa] ksi [MPa) Alargamientob Energía de impacto con muesca en V
E7XT CI, IM E49XT CI, IM 7095 [490670) 58 [390) 22 20 pies∙ !bf@ 0 °F (27 J a 20 °C)

E7XT 2CC , 2Mc E49XT 2CC , 2Mc 70 (490) minutos. No especificado No especificado No especificado
E7XT3C 70 [490] mín. E49XT3c No especificado No especificado No especificado
E7XT4 E49XT4 7095 [490670) 58 [390) 22 58 [390) 58 No especificado
E7XT5C, SM E49XT 5C, SM 7095 [490670) [390) 58 22 20 ftlbf@ 20°F [27 J @ 30°C) 20 ft∙lbf
E7XT6 E49XT6 7095 [490670) 7095 [490670] [390) 58 22 @ 20°F [27 J @ 30°C)
E7XT7 E49XT7 [390) 58 22 No especificado
E7XT8 E49XT8 7095 [490670) [390] 22 20 ft∙lbf @ 20°F [27 J @ 30°C) 20 ft
E7XT9C, 9M E49XT 9C, 9M 7095 [490670) 22 lbf@ 20°F [27 J @ 30°CJ No
E7XTI0C E49XT 10c 70 [490) mín. No especificado No especificado especificado
E7XTII 7095 [490670)E49XTll 58 [390) 20d No especificado
E7XTI2C, I2M E49XT I2C, 12M 7090 [490620) 58 [390) 22 20 ftlbf@ 20°F [27J a 30°C)
E6XT13c E43XT 13c 60 [430) mín. No especificado No especificado No especificado
E7XTI3c E49XT J3C 70 [490) mín. 70 [490] minutos. 6080 No especificado No especificado No especificado
E7XT14C E49XT 14C [430600) 7095 No especificado No especificado No especificado
E6XTG E43XTG [490670) 60 [430) 48 [330) 22 58 [390) 22 No especificado
E7XTG E49XTG mín. 70 [490] No especificado
E6XTGSC E43XTGSC minutos. No especificado No especificado No especificado
E7XTGsc E49XTGsc No especificado No especificado No especificado
'Fuerza de rendimiento en 0,2%
compensada. b En longitud calibrada de 2 pulgadas [50 mm] cuando se utiliza una muestra de tracción de diámetro nominal de 0,500 pulgadas [12,5 mm] y una relación de longitud calibrada nominal a diámetro de 4:I.
'Estas clasificaciones están destinadas a la soldadura de una sola pasada. No son para soldadura de múltiples pasadas. Sólo se especifica la resistencia a la tracción.
d
En longitud calibrada de I pulg. [25 mm] cuando se utiliza una muestra de tracción de diámetro nominal de 0.250 pulg. [6.5 mm], según lo permitido para tamaños de 0.045 pulg. [1.2 mm] y menores de la
clasificación E7XTll[E49XT 11].
431
AWS A5.23/A5.23M, Especificación para electrodos y fundentes de acero de baja aleación para soldadura por
arco sumergido. Resistencia al rendimientob (0,2% de compensación)
Clasificación de electrodos de flujo" psi [MPa]
Resistencia a la
A5.23 A5.23M tracciónb psi [MPa] Alargamientob (%)
Clasificaciones de pases múltiples
F7XXEXXXX F49XXEXXXX 70 00095 000 [490660] 58 000 [400] 22
FSXXEXXXX F55XXEXXXX entonces 000100 000 [550700] 68 000 [470] 20
F9XXEXXXX F62XXEXXXX 90 000110 000 [620760] 100 78 000 [540] 17
Fl0XXEXXXX F69XXEXXXX 000120 000 [690830] 110 88 000 [610] 16
FllXXEXXXX F76XXEXXXX 000130 000 [760900] 120 98 000 [680] 15c
Fl2XXEXXXX F83XXEXXXX 000140 000 [830970] 130 108 000 [740] 14c
F13XXEXXXX F90XXEXXXX 000150 000 [9001040] 118 000 [810] 14c
Clasificaciones de dos
F6TXXEXX F43TXXEXX corridas 60 000 50 000 {350} 22
F7TXXEXX F49TXX EXX {430} 70 000 60 000 {415] 70 22
F8TXXEXX F55TXXEXX {490} 80 000 000 {490} 80 20
F9TXXEXX F62TXXEXX [550] 90 000 000 {555} 90 17
FJOTXXEXX F69TXXEXX {620} 100 000 000 {625] 100 16
FYY TXXEXX F76TXXEXX {690} 110 000 000 {690} 110 15
Fl2TXXEXX F83TXXEXX {760} 120 000 000 {760} 120 14
Fl3TXXEXX F90TXXEXX {830} 130 000 {900} 000 {830} 14
"La letra "S" aparecerá después de la "F" como parte de la designación de clasificación cuando el fundente que se clasifica sea una escoria triturada o una mezcla de
escoria triturada con fundente (virgen) no utilizado. La letra "C" aparecerá después de la "E" como parte de la designación de clasificación cuando el electrodo utilizado
sea un electrodo compuesto. Para clasificaciones de dos corridas, la letra "G" aparecerá después del indicador de impacto (inmediatamente antes del guión) para indicar
que el acero base utilizado para la clasificación no es uno de los aceros base prescritos en AWS A5.23/A5.23M sino Es un acero diferente, según lo acordado entre
comprador y proveedor. La letra "X" utilizada en varios lugares de esta tabla representa, respectivamente, la condición del tratamiento térmico, la tenacidad del metal de
soldadura y la clasificación del metal de soldadura.
b Para clasificaciones de pasadas múltiples, los requisitos enumerados en la tabla para límite elástico y% de alargamiento (en longitudes de calibre de 2 pulgadas [50
mm]) son requisitos mínimos. Para clasificaciones de dos corridas, los requisitos enumerados para resistencia a la tracción, límite elástico y% de alargamiento (en una
longitud calibrada de 1 pulgada
[25 mm]) son todos requisitos mínimos. c El alargamiento podrá reducirse en un punto porcentual para FllXXEXXXX, Fl lXXECXXXX, Fl2XXEXXXX, Fl2XXECXX
XX, Fl3XX EXXXX y Fl3XXECXXXX [F76EXX XX, F76ECXXXX, F83XXEXXXX, F83XXECXXXX, F90XXEXXXX y F90XX ECXXXX] metales de soldadura en
el 25% superior de su rango de resistencia a la tracción.
432
Copyright American Wel ing Society
Proporcionado por IHS Marki! licencia superior con
AWS No se permite la reproducción ni la conexión en red sin licencia de IHS No apto para reventa, 31/01/2020 02:35:12 MST
AWS A5.28/A5.28M, Especificación para electrodos y varillas de acero de baja aleación para soldadura por arco
protegido con gas. Límite elásticob (mínimo) psi
Resistencia a la Elongaciónb
Una clasificación WS tracción Por ciento Pruebas
a
A5.28 A5.28M Gas protector (mínima) psi MPa MPa (mínimo) Condición
ER70SB2L ER49SB2L
E70CB2L E49CB2L 75 000 515 58 000 400 19
ER70SAl ER49SAl
ER80SB2 ER55SB2
80 000 550 68 000 470 19
E80CB2 E55CB2
ER80SB3L ER55SB3L
Argón/15% 02 80 000 550 68 000 470 17
E80CB3L E55CB3L
(Clases SGAO 1 a
ER90SB3 ER62SB3 SGAO5) 90 000 620 78 000 540 17
E90CB3 E62CB3
PWHT
ER80SB6 ER55SB6 80 000 550 68 000 470 17
E80CB6 E55CB6 80 000 550 68 000 470 17
ER80SB8 ER55SB8 80 000 550 68 000 470 17
E80CB8 E55CB8 80 000 550 68 000 470 17
ER90SB9 ER62SB9 Argón/5% 02

(Clase SGAC5)
90 000 620 60 000 410 dieciséis
Argón/525% CO2
E90CB9 E62CB9 (Clases SGAC5 a
SGAC25)
E70CNi2 E49CNi2 70 000 490 58 000 400 24 PWHT
'ER80SNulo ER55SNulo
80 000 550 68 000 470 24 AsWelde d
E80CNilo E55CNulo Argón/15% 02
ER80SNi2 ER55SNi2 (Clases SGAO 1 a
E80CNi2 E55CNi2 SGAO5)
80 000 550 68 000 470 24 PWHT
ER80SNi3 ER55SNi3
E80CNi3 E55CNi3
ER80SD2 ER55SD2 C O2 (Clase SGC) 80 000 550 68 000 470 17
ER90SD2 ER62SD2 Argón/15% 02

(Clases SGAO 1 a 90 000 620 78 000 540 17
E90CD2 E62CD2
SGAO5) AsWelde d
ERlO0S1 ER69S1 100 000 690 88 000 610 dieciséis
ERll0S1 ER76S1 Argón/2% 02 110 000 760 95 000 660 15

(Clase SGAO2)
ER120Sl ER83S1 120 000 830 105 000 730 14
(Continuado)
433
AWS A5.28/A5.28M, Especificación para electrodos y varillas de acero de baja aleación para soldadura por arco
protegido con gas (continuación)
Tracción y El ongationb
Clasificación AWS resistencia (mínimo) Fuerza de producciónb (mínimo) Porcentaje
Blindaje Condición
A5.28 A5.28M Gas a psi MPa psi MPa de prueba (mínima)
E90CK3 E62CK3 90 000 620 78 000 540 18
ElO0CK3 E69CK3 100 000 690 88 000 610 dieciséis
Argón/525%
El lOCK3 E76CK3 CO2 (Clases 110 000 760 98 000 680 15 Como soldado
El l 0CK4 E76CK4 SGAC5 hasta
El 20CK4 E83CK4 SGAC25) 120 000 830 108 000 750 15
E80CW2 E55CW2 80 000 550 68 000 470 22
ER70SG ER49SG
Nota al pie c 70 000 490 Nota al pie Nota al pie Nota al pie Nota al pie
E70CG E49CG
ER80SG ER55SG
E80CG E55CG
ER90SG ER62SG
E90CG E62CG
ERI00SG ER69SG
ElO0CG E69CG
ERl l 0SG ER76SG
El lOCG E76CG
ER120SG ER83SG
El 20CG E83CG
«El uso de un determinado gas de protección a efectos de clasificación no debe interpretarse como una restricción del uso de otras mezclas de gases. Un metal de aportación probado con otras
mezclas de gases, como argón/O2 o argón/CO2, puede dar como resultado un metal de soldadura con diferente resistencia y alargamiento. b Límite
elástico con un desplazamiento del 0,2% y alargamiento en una longitud calibrada de 2 pulgadas [51 mm].
' El gas de protección será el acordado entre el comprador y el proveedor. d No
especificado (según lo acordado entre el comprador y el proveedor).
434
Machine Translated
Z"\JO
by Google
ii .
! gj:g
a• ∙
Q
yo
¡l ! AWS A5.29/A5.29M, Especificación para electrodos de acero de baja aleación para soldadura por arco con núcleo fundente
tl Clasificación AWS a, b Producir %
8.
3
m'<
0
[ Resistencia a la Fortaleza Alargamiento Charpy VNotch
A5,29 A5,29M Condición ksi [MPa] Mínimo
0
tracción ksi [MPa] Energía de impacto Mínimo
:.....
£ E7XT5A1C, AIM E49XT5A1C, OBJETIVO PWHT 7090 [490620] 58 [400] min, 20 20 pies, !bf@ 20°F ]27 J @ 30°C] s:
E8XT1A1C, AIM E55XT1A1C, OBJETIVO PWHT 80100 [550690] 68 [470] min, 19 No especificado 0
a
0
E8XT1B1C, BlM, BlLC, BlLM E55XT1B1C, BlM, BlLC, BlLM PWHT 80100 [550690] 68 [470] min, 19 No especificado
E8XT1B2C, B2M, B2HC, B2HM, E55XT1B2C, B2M, B2HC,
B2LC, B2LM B2HM, B2LC, B2LM PWHT 80100 [550690] 68 [470] mín. 19 No especificado
E8XT5B2C, B2M, B2LC, B2LM E55XT5B2C, B2M, B2LC, B2LM
E9XT1B3C, B3M, B3LC, B3LM, E62XT1B3C, B3M, B3LC,
B3HC, B3HM B3LM, B3HC, B3HM PWHT 90110 [620760] 78 [540] mín. 17 No especificado
E9XT5B3C, B3M E62XT5B3C,B3M
ElOXT1B3C, B3M E69XT1B3C, B3M PWHT 100120 [690830] 88 [610] mín. dieciséis

No especificado
E8XT1B6C,ct B6M,ct B6LC,ct B6LM,ct E55XT1B6C, B6M, B6LC, B6LM
PWHT 80100 [550690] 68 [470] mín. 19 No especificado
E8XT5B6C,d B6M,d B6LC,d B6LMd E55XT5B6C, B6M, B6LC, B6LM
E8XT1B8C,d B8M,d B8LC,d B8LMd E55XT1B8C, B8M, B8LC, B8LM
PWHT 80100 [550690] 68 [470] mín. 19 No especificado
E8XT5B8C,ct B8M,ct B8LC,ct B8LMct E55XT5B8C, B8M, B8LC, B8LM
E9XT1B9C, B9M E62XT1B9C, B9M PWHT 90120 [620830] 78 [540] mín. dieciséis
No especificado
E6XT1Ni1C, NilM E43XT1Ni1C, NilM AW 6080 [430550] 50 [340] mín. 22 20 pies!bf @ 20°F ]27 J @ 30°C] 20
E7XT6Nilo E49XT6Nulo AW 7090 [490620] 58 [400] mín. 20 pies!bf@ 20°F ]27 J @ 30°C] 20 pies!
E7XT8Nulo E49XT8Nulo AW 7090 [490620] 58 [400] mín. 20 bf@ 20°F ]27 J @ 30°C] 20 pies!bf@
E8XT1Ni1C, NilM E55XT1Ni1C, NilM AW 80100 [550690] 68 [470] mín. 19 20°F ]27 J@ 30°C] 20 pies!bf@
E8XT5Ni1C, NilM E55XT5Ni1C, NilM PWHT 80100 [550690] 68 [470] mín. 19 60°F ]27 J @ 50°C] 20 pies !bf@
E7XT8Ni2 E49XT8Ni2 AW 7090 [490620] 58 [400] mín. 20 20°F ]27 J @ 30°C] 20 pies!bf@
E8XT8Ni2 E55XT8Ni2 AW 80100 [550690] 68 [470] mín. 19 20°F ]27 J @ 30°C] 20 pies!bf @
E8XT1Ni2C, Ni2M E55XT1Ni2C, Ni2M AW 80100 [550690] 68 [470] mín. 19 40°F ]27 J @ 40°C] 20 pieslbf@
E8XT5Ni2C,<Ni2Me E55XT5Ni2C,eNi2Me PWHT 80100 [550690] 68 [470] mín. 19 75°F ]27 J @ 60°C] 20 pies!bf@
E9XT1Ni2C, Ni2M E62XT1Ni2C, Ni2M AW 90110 [620760] 78 [540] mín. 17 40°F ]27 J @ 40°C] 20 pies!bf @
E8XT5Ni3C,eNi3Me E55XT5Ni3C,e Ni3Me PWHT 80100 [550690] 68 [470] mín. 19 100°F ]27 J @ 70°C] 20 pies
E9XT5Ni3C,e Ni3Me E62XT5Ni3C,eNi3Me PWHT 90110 [620760] 78 [540] mín. 17 lbf@100°F ]27 J @70°C]
(Continuado)
r
b'
CD
( 5∙
g_ ;?:
. yo
:) .
Q £ a
a
m:;;
m •
)
>
5∙ (0
u, " 0 AWS A5.29/A5.29M, Especificación para electrodos de acero de baja aleación para soldadura por arco con núcleo fundente (continuación)
para zzm
I ∙ Clasificación AWS"∙ b % x
r
!. Resistencia a la Límite elástico Alargamiento Muesca en V Charpy
A5.29 A5.29M Condición tracción ksi [MPa] ksi [MPa] Mínimo Energía de impacto mínima
E8XTIINi3 E55XTl1Ni3 ay 80100 [550690] 68 [470] minutos. 19 20 pies∙ \bf@ 0 °F ]27 J @ 20°C]
E9XTIDlC, DIM E62XTIDlC, DIM ay 90110 [620760] 78 [540] minutos. 17 20 pies∙lbf@ 40°F ]27 J @ 40°C] 20
en,
E9XT5D2C, D2M E62XT5D2C, D2M PWHT 90110 [620760] 78 [540] minutos. 17 pieslbf@ 60°F ]27 J @ 50°C] 20 pies
ElOXT5D2C, D2M E69XT5D2C, D2M PWHT 100120 [690830] 88 [610] minutos. dieciséis
lbf@ 40°F ]27 J @ 40°C] 20 pies∙
E9XTID3C,D3M E62XTID3C, D3M ay 9011 0 [620760] 78 [540] minutos. 17 lbf@ 20°F ]27 J@ 30°C] 20 pies∙
E8XT5KlC, KIM E55XT5KlC, KIM ay 80100 [550690] 68 [470] minutos. 19 lbf@ 40°F ]27 J @ 40°C]
E7XT7K2 E49XT7K2 ay 7090 [490620] 58 [400] minutos. 20 20 pieslbf@ 20°F ]27 J @ 30°C]
E7XT4K2 E49XT4K2 ay 7090 [490620] 58 [400] minutos. 20 20 pieslbf@ 0°F ]27 J @ 20°C]
E7XT8K2 E49XT8K2 ay 7090 [ 490620] 58 [400] minutos. 20 20 pies∙ \bf @ 20°F ]27 J @ 30°C] 20
E7XTIIK2 E49XTl1K2 ay 7090 [ 490620] 58 [400] minutos. 20 pies∙ !bf@ + 32°F ]27 J @ 0°C]
E8XTIK2C, K2M E55XTIK2C, K2M
ay 80100 [550690] 68 [470] minutos. 19 20 pies∙lbf@ 20°F ]27 J@ 30°C]
E8XT5K2C, K2M E55XT5K2C, K2M
E9XTIK2C,K2M E62XTIK2C,K2M ay 90110 [620760] 78 [540] minutos. 17 20 pies∙lbf@ 0°F ]27 J @ 20°C]
E9XT5K2C, K2M E62XT5K2C, K2M ay 90110 [620760] 17 20 pies!bf@ 60°F ]27 J @ 50°C]
°' ay
78 [540] minutos.
ElOXTIK3C, K3M E69XTIK3C, K3M 100120 [690830] 88 [610] minutos. dieciséis

20 ftlbf @ 0°F ]27 J @ 20°C] 20 ft∙
ElOXT5K3C, K3M E69XT5K3C, K3M ay 100120 [690830] 88 [610] minutos. dieciséis
lbf@ 60°F ]27 J @ 50°C] 20 ft∙ lbf @
EllXTIK3C, K3M E76XTIK3C, K3M ay 110130 [760900] 98 [680] minutos. 15 0°F ]27 J @ 20° C] 20 pies∙ )bf@
El1XT5K3C, K3M E76XT5K3C, K3M ay 110130 [760900] 98 [680] minutos. 15 60°F ]27 J @ 50°C] 20 pieslbf@ 0
El1XTIK4C, K4M E76XTIK4C, K4M ay 110130 [760900] 98 [680] minutos. 15 °F ]27 J @ 20°C] 20 pieslbf@
El1XT5K4C, K4M E76XT5K4C, K4M ay 110130 [760900] 98 [680] minutos. 15 60°F ]27 J @ 50°C] 20 pies∙ \bf@
El2XT5K4C, K4M E83XT5K4C,K4M ay 120140 [830970] 108 [745] minutos. 14 60°F ]27 J @ 50°C]
El2XTIK5C, K5M E83XTIK5C,K5M ay 120I 40 [830970] 108 [745] minutos. 14 No especificado
E7XT5K6C, K6M E49XT5K6C, K6M ay 7090 [490620] 58 [400] 20 20 ftlbf@ 75°F ]27 J @ 60°C] 20 ft
E6XT8K6 E43XT8K6 ay 6080 [430550] minutos. 50 [340] min. 22 lbf@ 20°F ]27 J @ 30°C] 20 ft∙ lbf@
E7XT8K6 E49XT8K6 ay 7090 [490620] 58 [400] minutos. 20 20°F ]27 J @ 30°C]
(Continuado) 0
norte 0
norte 0
Machine Translated
Z"\JO
by Google
ii .
! gj:g
Q ∙
a•
yo
¡l ! AWS A5.29/A5.29M, Especificación para electrodos de acero de baja aleación para soldadura por arco con núcleo fundente (continuación)
tl
8. 3 Clasificación AWSa , b
% 0
m'<
[
Resistencia a la Límite elástico Alargamiento Energía de impacto
A5.29 A5.29M Condición Mínimo
0
tracción ksi [MPa] ksi [MPa] con muesca en V Charpy :.....
£
E lOXTIK7C, K7M E69XTIK7C,K7M ay 100120 [690830) 90 88 [610) mín. s:
dieciséis
Mínimo 20 pies !bf@ 60°F )27 J @
a
r0 0
E9XT8K8 E62XT8K8 ay 110 [620760) 78 [540) mín. 17 50°C) 20 pies !bf@ 20°F )27 J@ 30°C) norte 0
ElOXT1K9C, K9M E69XT1K9C,K9M ay 100120[690830]f 8297 [560670) 68 18 35 pies!bf @ 60°F )27 J @ 50°C) 20
E8XT1W2C, W2M E55XT1W2C,W2M ay 80100 [550690) [470) mín. 19 pieslbf @ 20°F )27 J @ 30°C)
La composición del depósito de soldadura, la condición de la prueba (AW o PWHT) y las propiedades de impacto Charpy VNotch son las
EXXTXG,g GC,g GMg EXXTXG,g GC,g GMg acordadas entre el proveedor y el comprador. Los requisitos para el ensayo de tensión, posicionalidad, sistema de escoria y gas de protección,
si lo hubiere, se ajustan a los indicados por los dígitos utilizados.
El sistema de escoria, el gas de protección, si lo hubiera, la condición de la prueba (AW o PWHT) y las propiedades de impacto Charpy VNotch
EXXTGXg EXXTGXg son las acordadas entre el proveedor y el comprador. Los requisitos para la prueba de tensión, posicionalidad y composición del depósito de
soldadura se ajustan a los indicados por los dígitos utilizados.
El sistema de escoria, el gas de protección, si lo hubiera, las condiciones de la prueba (AW o PWHT), las propiedades de impacto Charpy V
EXXTGGg EXXTGGg Notch y la composición del depósito de soldadura son las acordadas entre el proveedor y el comprador. Los requisitos para la prueba de
tensión y posicionalidad se ajustan a los indicados por los dígitos utilizados.
«Las "X" de la clasificación real se sustituirán por los designadores apropiados.
b
La colocación de una "G" en una posición designadora indica que esas propiedades han sido acordadas entre el proveedor y el comprador.
w ..J 'AW= Como soldado. PWHT = Tratado térmicamente post
soldadura. d Estos electrodos están actualmente clasificados como E502TXX o E505TXX en AWS AS.2295. Con la próxima revisión de A5.22, se eliminarán y se enumerarán exclusivamente en esta especificación.
'Las temperaturas PWHT superiores a l 150 °F ]620 °C] disminuirán las propiedades de impacto Charpy V Notch. r Para
esta clasificación (ElOXTIK9C, K9M]E69XTIK9C, K9M]) el rango de resistencia a la tracción que se muestra no es un requisito. Es una aproximación. g Los requisitos
de resistencia a la tracción, límite elástico y% de alargamiento para EXXTXG, GC, GM ]EXXTXG, GC, GM]; Los electrodos EXXTGX y EXXTGG]EXXTGX y EXXTGG] se muestran en esta tabla para otras clasificaciones de
electrodos (sin incluir las clasificaciones ElOXTIK9C, K9M]E69XTIK9C, K9M]) que tienen las mismas designador de resistencia a la tracción.
)>
zm
x
r
AWSD1.1/D1.1M:2020
438
AWSD1.1/D1.1M:2020
Anexo M (Informativo)
Clasificaciones y propiedades del metal de aportación AWS A5.36
El Anexo M proporciona información y aplicabilidad a los usuarios del código D 1.1 de esta nueva especificación. Además, los metales de
aportación de las especificaciones y clasificaciones de metales de aportación anteriores en WPS existentes que han sido reclasificados con
clasificaciones fijas o abiertas de AWS A5.36 están exentos de la recalificación PQR debido a la reclasificación del electrodo(s) si el electrodo( s)
cumplir todos los requisitos de clasificación anteriores. Al final de este anexo se encuentra una lista comparativa de clasificaciones de electrodos
de paso múltiple del Anexo L para las clasificaciones fijas y abiertas de AWS A5.36. Con todas las variaciones del sistema de clasificación abierta
AWS A5.36, la lista se limitó a las clasificaciones del Anexo V Dl.1:2010. En este código se pueden utilizar otras clasificaciones AWS A5.36.
La especificación de relleno AWS A5.36/A5.36M:2012, Especificación para electrodos con núcleo fundente de acero al carbono y de baja aleación
para soldadura por arco con núcleo fundente y electrodos con núcleo metálico para soldadura por arco metálico con gas, tiene dos métodos para
clasificar el acero al carbono FCA W y Electrodos con núcleo metálico GMA W, clasificación fija y clasificación abierta. Una WS A5.36 utiliza
varias tablas diferentes para la clasificación de electrodos (6 tablas y 1 figura), que se incluyen en este anexo. Tenga en cuenta que es posible
que se hayan agregado notas a pie de página adicionales con restricciones a las tablas para facilitar el cumplimiento de los requisitos de WPS
precalificados y calificados para metales de aporte en las especificaciones anteriores de metales de aporte para WPS existentes.
La clasificación fija es solo para electrodos de acero al carbono y debía ser idéntica a los requisitos de las especificaciones AWS A5.18 GMAW y
AWS A5.20 FCAW; sin embargo, no se incluyeron ciertas clasificaciones tanto en los electrodos con núcleo metálico GMAW como en los FCAW.
E70C6C, E70C3C, E70C3M y E7XT11, pero pueden clasificarse según el sistema de clasificación abierto. Además, se eliminó el designador
opcional "J" y el designador "D" no admite el designador "D" anterior de AWS A5.20 y, por lo tanto, no se puede usar indistintamente. Mientras
que los electrodos T12 FCAW tienen los mismos requisitos que AWS A5.20 en la clasificación fija, el T12 en la clasificación abierta no los tiene.
El sistema de clasificación abierto se utiliza para la clasificación de electrodos de acero al carbono y de baja aleación para núcleos metálicos FCA
W y GMAW. Es necesario tener precaución al comparar las clasificaciones y requisitos anteriores de AWS A5.18, A5.20, A5.28 y A5.29
directamente con las clasificaciones fijas o abiertas, ya que existen posibles diferencias en los requisitos mecánicos y químicos. Según el sistema
de clasificación abierta, existen pocos requisitos obligatorios definidos para la clasificación de un electrodo, pero se puede aplicar cualquier gas
de protección o cualquier clasificación de resistencia, así como un electrodo puede clasificarse como soldado (AW) o tratado térmicamente
después de la soldadura (PWHT). ) o ambos. Anteriormente, los electrodos de acero al carbono siempre se clasificaban como AW, pero según
AWS A5.36 pueden clasificarse como PWHT. Asimismo, los electrodos de acero de baja aleación clasificados como PWHT ahora también pueden
clasificarse en la condición AW.
Los requisitos del gas de protección son un cambio importante con respecto a las especificaciones y requisitos de clasificación anteriores. Para
los fines del código D 1.1 para WPS precalificados, se han impuesto restricciones a los requisitos de clasificación AWS AS .36.
Los requisitos de gases de protección mixtos de argón se han restringido a los requisitos de gases de protección mixtos de clasificación anterior
de AWS A5. l 8, A5.20, A5.28 y A5.29 para WPS precalificados o para otros gases de protección específicos de AWS A5.36 Tabla 5 utilizados
para la clasificación, no para todo el rango de un designador de gas de protección (ver 5.6.3 del código).
Según el sistema de clasificación abierto, se pueden utilizar para la clasificación otros gases protectores a base de argón. Sin embargo, los
cambios en el contenido de argón y gases menores en la mezcla pueden afectar el depósito de soldadura mecánico y químico, es decir, una
clasificación de electrodo de 70 ksi [490 MPa] según las especificaciones anteriores ahora puede aumentar posiblemente a 90 ksi [620 MPa]. ] o
disminuir a 60 ksi [430 MPa] en las propiedades mecánicas.
439
ANEXO M AWSD1.1/D1.1M:2020
Para aquellos usuarios de códigos que sueldan conexiones de demanda crítica con el designador "D" opcional de AWS AS.20 y
AS.29, se han cambiado los requisitos del designador "D" AS.36 para entradas de calor. Los electrodos AWS AS.36 clasificados
con el designador "D" opcional no son intercambiables con los electrodos AWS AS.20 o AWS AS.29 para conexiones sísmicas
de demanda crítica debido a esta diferencia en los requisitos de entrada de calor. AWS Dl.8/Dl.8M, Suplemento sísmico del Código
de soldadura estructural, tendrá restricciones similares al intercambiar los dos designadores "D" diferentes.
440
AWSD1.1/D1.1M:2020 ANEXO M
Tabla M.1
b
Clasificaciones de electrodos de acero al carbono AWS A5.36/A5.36M con requisitos fijosa , requisitos de
Especificación de fuente depósito de soldadura
para electrodo
Clasificación y Clasificación Electrodo Blindaje Soldar
Requisitos Designaciónb ,
C
Tipo Gas Propiedades mecánicas0 Depósito1
E7XT 1O CL Resistencia a la tracción: 70 ksi 95 ksi Límite
elástico mínimo : 58 ksi;
CSl
E7XT1Mg M21; Mín. Impacto Charpy: 20 ft lbf@ 0 °F % de
alargamiento mínimo: 22° /J
E7XT 5Cg CL
CSl
E7XT5Mg M21
Resistencia a la tracción: 70 ksi 95 ksi Límite
E7XT6g elástico mínimo: 58 ksi;
Ninguno CS3
E7XT8g Mín. Impacto Charpy: 20 ftlbf@ 20°F %
E7XT 9O CL mínimo de alargamiento: 22° /J
AWSA5.20/A5.20M Núcleo fundente
CSl
E7XT9Mg M21;
E7XT 12O CL Resistencia a la tracción: 70 ksi90
ksi Límite elástico mínimo: 58 ksi; Mín.
CS2
E7XT 12Mg M21; Impacto Charpy: 20 ftlbf@ 20°F % mínimo de
alargamiento: 22° /J Resistencia a
E70T4g la tracción: 70 ksi95 ksi Límite
elástico mínimo: 58 ksi; Mín. Impacto
Ninguno CS3
E7XT7g Charpy: No especificado % mínimo de
alargamiento: 22° /J Resistencia a
la tracción: 70 ksi mínimo Límite elástico
mínimo: 58 ksi; Mín. Impacto Charpy:
AWSA5.18/A5.18M E70C6MH Núcleo metálico M21; CSl
20 ftlbf@ 20°F % mínimo de alargamiento:
22° /J
"Estos electrodos de paso múltiple se clasifican según el sistema de clasificación fijo utilizado en AWS A5.20/A5.20M o AWS A5.18/A5.18M, según corresponda, que se ha transferido para estos
electrodos específicos como parte de AWS. A5.36/A5.36M. Los requisitos de propiedad mecánica y depósito de soldadura son los definidos en esta tabla. Estos mismos electrodos también pueden
clasificarse según los mismos requisitos o según diferentes requisitos utilizando el sistema de clasificación abierto introducido en esta especificación. En este caso , las designaciones de clasificación
son las prescritas en la Figura M. 1. Consulte la Tabla A. I o la Tabla A.3, según corresponda, en el Anexo A de AWS A5.36/A5.36M para comparaciones de las designaciones de "clasificación fija" y
equivalentes. designaciones de "clasificación abierta" para los electrodos anteriores cuando ambos están clasificados según los requisitos enumerados en esta tabla. b AWS AS.36 excluyó los
electrodos de paso múltiple E7XT ll en AWS AS.20 de la tabla anterior, pero se pueden clasificar en la clasificación abierta. También se excluyeron las
clasificaciones de núcleo metálico, E70C6C, E70C3C, E70C3M, según AWS A5.J8/A5.18M, pero se pueden clasificar en la clasificación abierta. c Los electrodos que se muestran en los paneles
sombreados están autoprotegidos. d Véase la Tabla M.5. c Las propiedades mecánicas se obtienen probando el metal de soldadura de la soldadura de ranura que se muestra en la Figura 2 de AWS
A5.36/A5.36M. La soldadura y las
pruebas se realizarán según lo prescrito en AWS A5.36/A5.36M. Los requisitos
para soldadura y
pruebas son los mismos que los indicados en AWS A5.20/A5.20M. Todas las pruebas de propiedades mecánicas para las clasificaciones enumeradas en esta tabla se realizarán en la condición de
soldado. r Véase la Tabla M.6. g Los designadores opcionales "D", "Q" y "H", que no forman parte de la designación de clasificación del electrodo, pueden agregarse al final de la designación como
se establece en AWS A5.20/A5.20M, es decir, E7XT XXD, E7XTXXQ, E7XT XXHX, E7XT XXDHX o E7XTXXQHX, según corresponda. El
designador
suplementario opcional "J" que figura en AWS AS.20/A5.20M ya no es necesario. El sistema de clasificación abierto introducido en esta especificación AWS AS.36/A5.36M elimina la necesidad de este
designador. h El designador suplementario opcional "H", que no forma parte de la designación de clasificación del electrodo, se puede agregar al final de la designación según lo establecido en AWS
A5.18/A5.18M, es decir, E70C6 MHZ. Las disposiciones para los designadores suplementarios opcionales "J", "D" y "Q" no se han establecido en AWS A5.18/A5.18M y, como resultado, no se
pueden utilizar con la designación E70C6M. Sin embargo, eso no excluye su
uso con electrodos con núcleo metálico clasificados utilizando el sistema de clasificación abierto según la especificación AWS A5.36/A5.36M.
; Para los fines del código DI.I, el gas de protección mixto argón/CO2 precalificado se limitará a SGAC20/25 como con los requisitos de gas de protección de clasificación AWS AS.18 y AWS AS.20
anteriores, y no a los requisitos de gas de protección de clasificación AWS AS.18 y AWS AS.20 anteriores. gama de gas de M21.
Fuente: Adaptado de AWS A5.36/A5.36M:2012, Especificación para electrodos con núcleo fundente de acero al carbono y de baja aleación para soldadura por arco con núcleo fundente y electrodos
con núcleo metálico para soldadura por arco metálico con gas, Tabla 1, Sociedad Estadounidense de Soldadura.
441
Copyright Sociedad Estadounidense de Soldadura
Proporcionado por IHS Marki. bajo licencia de AWS No se permite la
reproducción ni la conexión en red sin licencia de IHS No apto para reventa, 31/01/2020 02:35:12 MST
Tabla M.2
Requisitos de la prueba de tensión AWS A5.36/A5.36Ma
Resistencia a la tracción Pase único Para electrodos de paso múltiple A5.36 Unidades Para electrodos de paso múltiple A5.36M Sistema
Designante Electrodos habituales de EE. UU. Internacional de Unidades (SI)
Mínimo Rendimiento Mínimo
A NOSOTROS Internacional De tensión De tensión mínimo Mínimo De tensión Producir Mínimo
Acostumbrado Sistema de Fuerza ksi Fuerza Fuerzab (ksi) Por ciento Fortaleza Fuerzab Por ciento

Unidades Unidades (SI) [MPa] (ksi) Alargamientoc [MPa] [MPa] Alargamientoc
6 43 430 [60] 6080 48 22 430550 330 22
7 49 490 [70] 7095 58 22 490660 400 22
8 55 550 [80] 80100 68 19 550690 470 19
9 62 620 [90] 90110 78 17 620760 540 17
10 69 690 [100] 100120 88 16 690830 610 16
11 76 760 [110] 110130 98 15ct 760900 680 15ct
12 83 830 [120] 120140 108 14ct 830970 740 14ct
13 90 900 [130] 130150 118 14d 9001040 810 14d
a El rango de resistencia a la tracción de la clasificación fija E7XT 12X se excede por la clasificación abierta de E7XT l 2C lA2CS2/E7XT l 2M21A2CS2, 70 ksi a 90 ksi frente a 70 ksi a 95
ksi. b Compensación del límite
de rendimiento del 0,2%. 'En una
longitud calibrada de 2 pulgadas [50 mm] cuando se utiliza una muestra de tracción de diámetro nominal de 0,500 pulgadas [12,5 mm] y una relación de longitud calibrada nominal a diámetro
de 4:1 (como se especifica en la sección Prueba de tensión de AWS B4.0 [AWS B4. 0M]) se utiliza. En longitud calibrada de 1 pulg. [25 mm] cuando se utiliza una muestra de tracción nominal
de 0,250 pulg. [6,5 mm], según lo permitido para tamaños de 0,045 pulg. [1,2 mm] y menores del E7XT1 l AZCS3 [E49XT!lAZCS3 ].
d
El requisito de elongación se puede reducir en un punto porcentual si la resistencia a la tracción del metal de soldadura está en el 25% superior del rango de resistencia a la tracción.
Fuente: Adaptado de AWS A5.36/A5.36M:2012, Especificación para electrodos con núcleo fundente de acero al carbono y de baja aleación para soldadura por arco con núcleo fundente y
electrodos con núcleo metálico para soldadura por arco metálico con gas, Tabla 2, Sociedad Estadounidense de Soldadura.
Tabla M.3
Requisitos de la prueba de impacto Charpy AWS A5.36/A5.36M Requisitos A5.36 Requisitos A5.36M
Unidades habituales de EE. UU . Sistema Internacional de Unidades (SI)
Impacto Prueba máxima Promedio Mínimo Prueba máxima Promedio Mínimo

b b
Designante'∙ Temperaturac , (°F) Nivel de energía Designador de impacto , Temperaturac ∙ (ºC) Nivel de energía
Connecticut Connecticut
y +68 y +20

0 0 0 0
2 20 2 20
4 40 3 30
5 50 20 pieslbf 4 40 27J
6 60 50
8 80 5 6 60
10 100 7 70
15 150 10 100
Con
Requisitos sin impacto Requisitos sin impacto Según lo acordado
entre el proveedor y el comprador a Con base en los resultados de
Con
GRAMO
las pruebas de impacto del metal de soldadura, el fabricante
deberá insertar en la clasificación el designador apropiado de la Tabla M.3 anterior, como se indica en la Figura M. l . b Cuando se clasifica un electrodo según AWS A5.36 utilizando unidades
habituales de EE. UU., el designador de
impacto indica la temperatura máxima de la prueba de impacto en grados Fahrenheit. Al clasificar según AWS A5.36M utilizando el Sistema Internacional de Unidades (SI), el designador de
impacto indica la temperatura máxima de la prueba de impacto en grados Celsius. Con la excepción del Designador de Impacto "4", un Designador de Impacto determinado indicará diferentes
temperaturas dependiendo de si la clasificación se realiza según AWS A5.36 en Unidades Habituales de EE. UU. o según AWS A5.36M en el Sistema Internacional de Unidades (SI). . Por
ejemplo, un designador de impacto "2" cuando se clasifica según AWS A5.36M indica una temperatura de prueba de 20 °F, que es 29 °C.
'El metal de soldadura de un electrodo que cumple los requisitos de impacto a una temperatura determinada también cumple los requisitos a todas las temperaturas más altas de esta tabla.
Por ejemplo, el metal de soldadura que cumple con los requisitos de A WS A5.36 para el designador "5" también cumple con los requisitos para los designadores 4, 2, 0 e Y.
[El metal de soldadura que cumple con los requisitos de A5.36M para el designador "5" también cumple con los requisitos para los designadores 4, 3, 2, 0 e Y.] d
Pruebas de clasificación del metal de aportación para demostrar conformidad con un nivel mínimo aceptable especificado para pruebas de impacto. es decir, la energía mínima a una
temperatura especificada se puede alcanzar probando y cumpliendo el requisito mínimo de energía a cualquier temperatura más baja. En estos casos, la temperatura real utilizada para las
pruebas deberá figurar en la documentación de certificación cuando se emita.
442
Tabla M.4
Características de usabilidad de los electrodos
Electrodo
Usabilidad Posiciones típicas de
Designante" Proceso Descripción general del tipo de electrodob, c Los Soldadura, e Polaridadf
electrodos con núcleo fundente de este tipo están protegidos con gas y tienen una
escoria a base de rutilo. Se caracterizan por una transferencia por pulverización,
tl FCAWG M, F, VU y OH DCEP
una baja pérdida por salpicaduras y un volumen moderado de escoria que cubre
completamente el cordón de soldadura.
Los electrodos con núcleo fundente de este tipo son similares a los
electrodos de tipo "Tl" pero con mayor contenido de manganeso o silicio,
o ambos. Están diseñados principalmente para soldadura de una sola
TIS FCAWG M, F, VU y OH DCEP
pasada en posiciones plana y horizontal. Los niveles más altos de
desoxidantes en este tipo de electrodo permiten soldar en una sola
pasada acero muy oxidado o con borde.
Los electrodos con núcleo fundente de este tipo están autoprotegidos y están
destinados a soldadura de una sola pasada y se caracterizan por una
T3S FCAWS H,F DCEP
transferencia de tipo spray. El sistema de escoria a base de titanio está
diseñado para hacer posibles velocidades de soldadura muy altas.
Los electrodos con núcleo fundente de este tipo están autoprotegidos y se
caracterizan por una transferencia de tipo globular. Su sistema de escoria
T4 básica FCAWS a base de fluoruro está diseñado para hacer posibles tasas de deposición H, F DCEP
muy altas y producir soldaduras con muy bajo contenido de azufre para
mejorar la resistencia al agrietamiento en caliente.
Los electrodos con núcleo fundente de este tipo están protegidos con gas y
se caracterizan por una transferencia globular, un contorno del cordón
ligeramente convexo y una escoria delgada que puede no cubrir DCEP o
T5 FCAWG M, F, VU y OH
completamente el cordón de soldadura. Tienen un sistema de escoria de DCENg
fluoruro de cal y desarrollan propiedades de impacto mejoradas y una mejor
resistencia al agrietamiento en frío que la que suelen exhibir los electrodos de tipo "Tl".
caracterizan por una transferencia por pulverización. Su sistema de escoria
T6 a base de óxido FCAWS está diseñado para producir buenos impactos a baja temperatura, H&F DCEP
buena penetración en la raíz de la soldadura y excelente eliminación de
escoria.
Los electrodos con núcleo fundente de este tipo están autoprotegidos y
se caracterizan por una transferencia de tipo pequeña gota a aerosol.
El sistema de escoria a base de fluoruro está diseñado para proporcionar
T7 FCAWS H, F, VU y OH DCEN
altas tasas de deposición en las posiciones hacia abajo con los
diámetros más grandes y capacidades fuera de posición con los
diámetros más pequeños.
caracterizan por una transferencia de tipo pequeña gota a aerosol. El sistema
de escoria a base de fluoruro está diseñado para proporcionar un mejor control
TS FCAWS H, F, VD, VU y OH DCEN
de posición fuera de posición. El metal de soldadura producido normalmente
exhibe muy buena tenacidad a las entalladuras a baja temperatura y resistencia
al agrietamiento.
Los electrodos con núcleo fundente de este tipo son similares en diseño
T9 y aplicación FCAW G a los tipos Tl, pero con capacidades mejoradas de tenacidad de entalladura H, F, VU y OH DCEP del
metal de soldadura.
(Continuado)
443
Tabla M.4 (Continuación)
Características de usabilidad de los electrodos
Electrodo
Usabilidad Posiciones típicas de
Designante" Proceso Descripción general del tipo de electrodob, c Los Soldadura, e polaridad/
electrodos con núcleo fundente de este tipo están autoprotegidos y se
caracterizan por una pequeña transferencia de gotas. El sistema de escoria a
TI0S FCAWS H,F DECEN
base de fluoruro está diseñado para realizar soldaduras de una sola pasada a
altas velocidades de desplazamiento en acero de cualquier espesor.
Los electrodos con núcleo fundente de este tipo están autoprotegidos y
se caracterizan por una transferencia suave tipo rociado, cobertura
ll FCAWS H, F, VD y OH DECEN
limitada de escoria y generalmente no se recomiendan para soldar
materiales de más de 3/4 de pulgada [20 mm] de espesor.
Los electrodos con núcleo fundente de este tipo son similares en
diseño y aplicación a los tipos Tl. Sin embargo, se han modificado
Tl2 FCAWG para mejorar la resistencia al impacto y cumplir con los requisitos M, F, VU y OH DCEP
más bajos de manganeso del ANo. 1 Grupo de Análisis en el Código
ASME de Calderas y Recipientes a Presión, Sección IX.
caracterizan por una transferencia suave tipo pulverización. El sistema de escoria
tl4s FCAWS H, F, VD y OH DECEN
está diseñado para soldaduras de una sola pasada en todas las posiciones y a
altas velocidades de desplazamiento.
Los electrodos de este tipo son electrodos compuestos, trenzados o con
núcleo metálico, protegidos con gas. Los ingredientes principales son
principalmente metálicos. Los componentes no metálicos del núcleo
DCEP o
TIS GMAWC suelen sumar menos del 1% del peso total del electrodo. Estos electrodos H, F, OH, VD y VU
DECEN
se caracterizan por un arco de pulverización y excelentes capacidades
de lavado de perlas. Las aplicaciones son similares en muchos aspectos
a las de los electrodos GMAW sólidos.
Este tipo de electrodo es un electrodo con núcleo metálico protegido con gas
tl6 GMAWC diseñado específicamente para su uso con fuentes de alimentación de CA H, F, VD, VU y OH ACh
con o sin formas de onda modificadas.
Este tipo de electrodo con núcleo fundente es un electrodo autoprotegido
Tl7 FCAWS diseñado específicamente para su uso con fuentes de alimentación de CA H, F, VD, VU y OH ACh
con o sin formas de onda modificadas.
GRAMO
Según lo acordado entre proveedor y comprador. No especificado No especificado
a Se agrega una "S" al final del Designador de usabilidad cuando el electrodo que se clasifica se recomienda para aplicaciones de una sola pasada. b Para obtener más información,
consulte A7, Descripción y uso previsto, en AWS A5.36/A5.36M Anexo A.
' Las propiedades del metal de soldadura de los electrodos que se utilizan con gas de protección externo variarán según el gas de protección utilizado. Los electrodos clasificados con un gas
de protección específico no deben usarse con otros gases de protección sin consultar primero al fabricante del electrodo. d H = posición horizontal, F = posición plana,
OH = posición aérea, VU = posición vertical con progresión ascendente, VD = posición vertical con progresión hacia abajo.
'Los tamaños de electrodos adecuados para soldadura fuera de posición, es decir, posiciones de soldadura distintas de las planas y horizontales, suelen ser aquellos tamaños que son más
pequeños que el tamaño de 3/32 de pulgada [2,4 mm] o el tamaño más cercano requerido en la Cláusula lQ para el soldadura de ranura. Por esa razón, los electrodos que cumplen con los
requisitos para las pruebas de soldadura de ranura pueden clasificarse como EXlTXXXXX (donde X representa la resistencia a la tracción, la usabilidad, el gas de protección, si lo hubiera,
la condición del tratamiento térmico, la temperatura de la prueba de impacto y el metal de soldadura). designadores de
composición) independientemente de su tamaño. rEl término "DCEP" se refiere al electrodo de corriente directa positivo (de, polaridad inversa). El término "DCEN" se refiere al electrodo de
corriente continua
negativa (de, polaridad recta). g Es posible que se recomiende el uso de algunos electrodos EX1T5XXXX en DCEN para mejorar la soldadura fuera de posición. Consulte al fabricante para
conocer la polaridad
recomendada. h Para este tipo de electrodo, la corriente de soldadura puede ser corriente alterna sinusoidal convencional, una forma de onda de CA modificada que alterna entre positiva y
negativa, una forma de onda DCEP alterna o una forma de onda DCEN alterna.
444
Tabla M.5
Requisitos de composición AWS A5.36/A5.36M para gases de protección
Composición nominal de los gases protectores a utilizar para
Rangos de composición AWS A5.32M/ Clasificación de electrodos protegidos con gas para
A5.32 para componentes oxidantes del grupo CT AWS A5.36/A5.36Mc ,
AWSA5.36/
A5.36M Designador principal/subgrupob Componentes oxidantesc ∙ g
de gas de protección1 indicados0 %CO2 %02 Designación ISO 14175 %CO2 %02

CL 100 CL 100
M12 0,5::; CO2::; 5 Ml 2ArC3 M13 3
M13 0,5::: 02::: 3 ArO2 Ml 4ArCO 2
ml 4 0,5::; CO2::; 5 0,5::: 02::: 3 3/2 M20ArC10 M21 3 2
M20 5<CO2 :Sl 5 15 ArC20 M22ArO7 10
M21 <CO2::; 25 M23ArOC7/3 M24 20
M22 3<O2 :S 10 ArCO 10/2 M25 7
M23 0,5::; CO2::; 5 5 3<O2 :S 10 ArCO 10/7 M26 3 7
M24 <CO2::; 15 0,5::: 02::: 3 3 ArCO 20/2 M27 ArCO 10 2
M25 5<CO2 :Sl 5 15 < 02::: 10 20/7 M31ArC38 M32 10 7
M26 <CO2::; 25 15 0,5::: 02::: 3 3 ArO 12,5 M33 ArCO 20 2
M27 <CO2::; 25 25 < 02::: 10 38/6 M34 ArCO 20 7
M31 <CO2::; 50 15/12,5 M35 ArCO 38
M32 10 < 02::: 15 38/12,5 12,5
M33 25 <CO2::; 50 2<O2 :Sl 0 38 6
M34 5 <CO2::; 25 10<O2 :Sl 5 10 15 12,5
M35 25 <CO2::; 50 < 02::: 15 El 38 12,5
Con
designador "Z" indica que el gas protector utilizado para la clasificación de electrodos no es uno de los gases protectores especificados
en este tabla pero es una composición diferente según lo acordado entre el proveedor y el comprador.
'Los designadores de gas de protección son idénticos a los designadores de grupo/subgrupo principal utilizados en AWS A5.32M/A5.32:2011 [ISO 14175:2008 MOD], Consumibles de soldadura:
gases y mezclas de gases para soldadura por fusión y procesos afines. para estos mismos gases protectores. b Según AWS A5.32M/A5.32:2011, el gas
inerte utilizado para el equilibrio de la mezcla de gases puede ser argón, helio o alguna mezcla de ellos.
'A los efectos del código DI.I para clasificaciones fijas, el gas de protección mixto argón/CO2 precalificado para electrodos con núcleo de acero al carbono FCAW y GMAW metaJ se limitará a
SGAC20/25 como en el anterior AWS A5.18 y Requisitos de gas de protección de clasificación AWS A5.20, y no el rango de gas de protección de M21. ct Para clasificaciones abiertas de
electrodos con núcleo metálico FCAW y
GMAW de acero al carbono y de baja aleación, los electrodos clasificados con los requisitos de gas de protección anteriores de AWS A5.18, A5.20, A5.28 y A5.29 se considerarán como pre
calificado. Otras clasificaciones de gas de protección AWS A5.36, Tabla 5 utilizadas para clasificar un electrodo se limitan al gas de protección específico en el rango de clasificación de gas
de protección.
«Las tolerancias de la mezcla son las siguientes:
Para un componente gaseoso con una concentración nominal >5%, ± 10% de la nominal. Para un componente gaseoso con una concentración nominal del 1 %5 %, ±0,5 % absoluto.
Para un componente gaseoso con una composición nominal < I%, no especificado en esta norma. r Los
designadores de gas de protección AWS A5.32M/A5.32:2011 comienzan con "AWS A5.32 (ISO 14175)". Esa parte de la designación se ha omitido en el Designador de gas de protección por
motivos de brevedad. g El gas inerte que se
utilizará para el equilibrio de las mezclas de gases especificadas para la clasificación de electrodos con núcleo fundente y con núcleo metálico protegidos con gas será argón.
445
b'
CD
( 5∙
g_ ;?:
. yo
:) .
Q £
yo
• m
)>
5∙ (0
u, " 0 Tabla M.6 z
para m
I ∙
Metal de soldadura A NOSOTROS
Requisitos de composición química del metal de soldaduraa
Porcentaje de peso
X
[ Númerob
Designación C Minnesota Y s pag
En cr Mes EN Alabama Con Otro
Electrodos de acero al carbono
I
en,
cs1e 0,12 1,75 0,90 0,030 0,030 0,5Qf o.20r 0,3Qf o.osr 0,5 o 0,35f
cs2e,g 0,12 1,60 0,90 0,030 0,030 0,5Qf o.20r 0,3Qf o.osr 0,5Qf 0,35f
cs3e 0,30 1,75 0,60 0.030 0.030 0,5Qf o.20r 0,3Qf o.osr 1 ,gf, h 0,351
Electrodos de acero al molibdeno
Alabama W1703X 0,12 1.25 0,80 0.030 0.030 0,400,65
Electrodos de acero al cromomolibdeno
Licenciado en Derecho W5103X 0,050,12 1.25 0,80 0.030 0.030 0,400,65 0,400,65

ERA W5113X 0,05 1.25 0,80 0.030 0.030 0,400,65 0,400,65
B2 W5203X 0,050,12 W5213X 1,25 0,80 0.030 0.030 1,001,50 0,400,65
B2L 0,05 W5223X 0,100,15 1,25 0,80 0,030 0,030 1,001,50 0,400,65 l.001,50
B2H 1,25 0,80 0,030 0,030 0,400,65
B3 W5303X 0,050,12 1.25 0,80 0.030 0.030 2,002,50 0,901,20
B3L W5313X 0,05 W5323X 1,25 0,80 0,030 0,030 2,002,50 0,901,20 2,002,50
B3H 0,100,15 W50231 0,050,12 1,25 0,80 0,030 0,030 0,901,20 4,06,0 0,450,65
B6 1,20 1,00 0,030 0,025 0,40 0,35
B6L W50230 0,05 W50431 1,20 1,00 0.030 0.025 0,40 4,06,0 0,450,65 8,010,5 0,35
Licenciatura 0,050,12 W50430 0,05 1,20 A 0,030 0,040 0,40 0,851,20 8,010,5 0,851,20 0,50
B8L 1,20 1,00 0,030 0,040 0,40 0,50
Nota: 0,02 0,10
B9Ii W50531 0,080,13 l.20i 0,50 0.P15 0.020 0,8Qi 8,010,5 0,851,20 0,150,30 0,04 0,25
N: 0,020,07
Nota: 0,020,10
En: 1,52,0
B92 0,080,15 1.20i 0,50 0.Q15 0.020 0,8Qi 8,010,5 0,300,70 0,150,30 0,04 0,25 B:0,006
N: 0,020,08
Cok
Electrodos de acero al níquel
Nulo W2103X 0,12 1,75 0,80 0,030 0,030 0,801,10 0,15 0,35 0,05 I.Sh
)> :§:
Ni2 W2203X 0,12 1,50 0,80 0,030 0,030 1,752,75 I.Sh
CJ) 0
Ni3 W2303X 0,12 1,50 0,80 0,030 0,030 2,753,75 I.Sh
(Continuado) 0
:.....
0
0
b'
CD
( 5∙
g_ ;?:
. yo
:)
0 . 0
,,• m
5∙ (0
u, " 0 Tabla M.6 (Continuación)
para
Requisitos de composición química del metal de soldaduraa
I
!.
∙
Metal de soldadura A NOSOTROS Porcentaje de peso

0
0
Número de designaciónb C Minnesota Y s pag En cr Mes EN Alabama Con Otro'1 :.....
s:
Electrodos de acero al manganesomolibdeno r0
0
[ £ un
3 dl Wl913X 0,12 1,252,00 0,80 0.030 0.030 0,250,55 norte 0
en,
D2 Wl923X 0,15 1,652,25 0,80 0.030 0.030 0,250,55
D3 Wl933X 0,12 1,001,75 0,80 0.030 0.030 0,400,65
Otros electrodos de acero de baja aleación
En W2113X 0,15 0,801,40 0,80 0.030 0.030 0,801,10 0,15 0,200,65 0,05
K2 W2123X 0,15 0,501,75 0,80 0,030 0.030 1.002.00 0,15 0,35 0,05 I.Sh
K3 W2133X 0,15 0,752,25 0,80 0,030 0,030 1,252,60 0,15 0,250,65 l.752,60 0,200,60 0,05
K4 W2223X 0,15 1,202,25 0,80 0,030 0,030 0,200,65 0,03
Kansas
W2162X 0,100,25 0,601,60 0,15 0,501,50 0,80 0,030 0.030 0,752,00 0,200,70 0,150,55 0,05
K6 W2104X 0,15 1,001,75 0,15 0,80 0,030 0,030 0,401,00 0,20 0,15 0,05 1,8h
K7 W2205X 1,002,00 0,80 0,030 0,030 2,002,75
K8 W2143X 0,40 0,030 0,030 0,501,50 0,20 0,20 0,05 I.Sh
K9 W23230 0,07 0,501,50 0,60 0,015 0,015 1,303,75 0,20 0,50 0,05 0,06
QUÉ 0,12 l.252,25 0,80 0,030 0,030 1,752,75 0,20 0,50 0,50
En 0,15 1,002,00 0,80 0,030 0,030 0,401,00 0,20 0,50 0,05 I.Sh
..J
W2 W2013X 0,12 0,501,30 0,350,80 0,030 0,030 0,400,80 0,450,70 0,300,75
GRAMO
Según lo acordado entre proveedor y comprador.
(metro)
GS" Según lo acordado entre proveedor y comprador.
a El metal de soldadura se analizará para los elementos específicos cuyos valores se muestran en esta tabla. b Consulte
ASTM DS56/SAE HS1086, Metales y aleaciones en el sistema de numeración unificado. Una "X", cuando está presente en la última posición, representa el indicador de usabilidad para el tipo de electrodo utilizado para depositar el metal de soldadura. Una
excepción a esto se aplica al tipo de electrodo "II", donde se usa un "9" en lugar de un "II".
'Los valores individuales son máximos.
d Se requiere un análisis del depósito de soldadura para detectar boro y se informará si este elemento se agrega intencionalmente o si se sabe que está presente en niveles superiores al 0,0010%.
«El total de todos los elementos enumerados en esta tabla para esta clasificación no excederá del 5 %.
fEl análisis de estos elementos se informará únicamente si se añaden intencionalmente. g
Cumple con los requisitos inferiores de Mn del ANo. 1 Grupo de Análisis en el Código ASME de Calderas y Recipientes a Presión, Sección IX Calificaciones de Soldadura y Soldadura Fuerte, QW422.
h
Aplicable únicamente a electrodos autoprotegidos. Los electrodos destinados a ser utilizados con protección de gas normalmente no tienen adiciones significativas de aluminio.
'La designación "B91" es una nueva designación que reemplaza la designación "B9" utilizada anteriormente para este tipo de aleación. i Mn+
Ni= 1,40% máximo. Consulte A7.16.2 en el Anexo A de AWS A5.36/A5.36M.
'Se requiere informar el análisis de Co si se agrega intencionalmente o si se sabe que está presente en niveles superiores al 0,20%.
1 El límite para electrodos protegidos con gas es del 0,18 % como máximo. El límite para electrodos autoprotegidos es del 0,30 % como máximo.
'"La composición del metal de soldadura no es particularmente significativa ya que los electrodos de esta categoría están destinados únicamente a soldaduras de una sola pasada. La dilución del metal base en tales soldaduras suele ser bastante alta. Véase
A7.2 en el Anexo A de AWS A5.36/A5.36M.
Fuente: Reproducido de AWS AS.36/A5.36M:2012, Especificación para electrodos con núcleo fundente de acero al carbono y de baja aleación para soldadura por arco con núcleo fundente y electrodos con núcleo metálico para soldadura por arco metálico
con gas, Tabla 6, Sociedad Estadounidense de Soldadura.
)>
zm
Xs :
Tabla M.7
Requisitos del procedimiento AWS A5.20/A5.20M para el designador suplementario opcional "D"
Opcional Procedimiento de entrada de calor Precalentar entre pases Requisito de Promedio requerido
Hecho suplementario (Rápido o lento Temperatura a Temperatura a entrada de calor para Aporte de calor para
Designante Velocidad de enfriamiento) [ oCJ [ oCJ cualquier paso único" Todos los pases"
Para diámetros de electrodo < 3/32 pulg. [2,4 mm]
33 kJ/ 30 +2, 5 kJ/pulg.
baja 70°F ± 25°F 200°F ± 25°F [90°C pulgada [1,3 kJ/mm) máximo [1,2 +0,1, 0,2 kJ/mm)
(velocidad de enfriamiento rápida) [20°C ± 15°C) ± 15°C) Para diámetros de electrodo 2: 3/32 in [2,4 mm] 44 kJ/in 40

D
+2, 5 kJ/in [1,7 kJ/mm) máximo [1,6 +0,1, 0,2 kJ/mm)
alto 300°F ± 25°F (velocidad de enfriamiento 500°F ± 50°F 75 kJ/pulgada 80 +5, 2 kJ/pulgada
lenta) [150°C ± 15°C) [260°C ± 25°C) [3,0 kJ/mm] mínimo [3,1 +0,2, 0,1 kJ/mm)
"No se aplica a la primera capa. La primera capa puede tener una o dos pasadas.
Fuente: Adaptado de AWS A5.20/A5.20M:2005, Especificación para electrodos de acero al carbono para soldadura por arco con núcleo fundente, Tabla 9, Sociedad Estadounidense de
Soldadura.
Tabla M.8
Requisitos del procedimiento AWS A5.36/A5.36M para el designador suplementario opcional "D"
Opcional Procedimiento Calor Precalentar entre pases Requisito de Promedio requerido
Entrada suplementaria (rápida o lenta) Temperatura en Temperatura en entrada de calor para cualquier Aporte de calor para
Velocidad de enfriamiento del designador ) [ OCJ [ OCJ paso único" Todos los pases"
Para diámetros de electrodos < 3/32 pulg. [2,4 mm)
38 kJ/pulgada [1,5 kJ/mm] 24 kJ/pulgada36 kJ/pulgada
Bajo 50°C [120°F] 120°C [250°F] máx. [0,9 kJ/mm1,4 kJlmm]
(velocidad de enfriamiento rápida) máx. máx. Para diámetros de electrodo 2: 3/32 pulg. [2,4 mm]

D
44 kJ/pulgada [1,7 kJ/mm) 35 kJ/pulgada42 kJ/
máx. pulgada [1,4 kJ/mm1,6 kJ/mm)
Alto 250°F [120°C] 450°F [240"C] mín. mín. 65 kJ/pulgada [2,6 kJ/mm] 65 kJ/pulgada85 kJLin

(velocidad de enfriamiento lenta) mín. [2,6 kJ/mm3,3 kJ/mm]
a No se aplica a la primera capa. La primera capa puede tener una o dos pasadas.
Nota: Los cambios en los requisitos del designador "D" para las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas, y las entradas de calor están en negrita y subrayados.
Fuente: Adaptado de AWS A5.36/A5.36M:2012, Especificación para electrodos con núcleo fundente de acero al carbono y de baja aleación para soldadura por arco con núcleo fundente
y electrodos con núcleo metálico para soldadura por arco metálico con gas, Tabla 10, Sociedad Estadounidense de Soldadura.
448
Tabla M.9
Comparación de las clasificaciones de las especificaciones AWS AS.18, AS.20,
AS.28 y AS.29 con las clasificaciones fijas y abiertas de AWS AS.36 para
electrodos con núcleo metálico FCAW y GMAW de múltiples pasos
AnexoL AS.36
Anexo V Blindaje
Fijado Abierto Clasificación de gases
Especificación Clasificación Clasificación Clasificación Requisitos
E70C3C No aplica E7XT15ClA0CSl SGC
E70C3M No aplica E7XT15M21A0CS1 SGAC2025
A5.18 E70C6C No aplica E7XT15ClA2CSl SGC
E70C6M E70C6M E7XT15M21A2CSI SGAC2025
E70CG No aplica E7XT15XAXG Según lo acordado
E7XT1C E7XT 1C E7XTlClA0CSl SGC

E7XT1M E7XT 1M E7XT1M21A0CS 1 SGAC2025
E7XT4 E70T4 E7XT4AZCS3
E7XT5C E7XT5C E7XT5ClA2CSl SGC
E7XT5M E7XT 5M E7XT5M21A2CS1 SGAC2025
E7XT6 E7XT6 E7XT6A2CS3
E7XT7 E7XT7 E7XT7AZCS3
AS.20 E7XT8 E7XT8 E7XT8A2CS3
E7XT9C E7XT 9C E7XT9ClA2CSl SGC
E7XT9M E7XT9M E7XT9M21A2CS 1 SGAC2025
E7XTll No aplica E7XT11AZCS3
E7XT12C E7XT 12C No aplica SGC
E7XT12M E7XT 12M No aplica SGAC2025
E6XTG No aplica E6XT GXXXG Según lo acordado
E7XTG No aplica E7XTGXXXG Según lo acordado
E7XT15Ml3PZB2L
E70CB2L No aplica SGAO15
E7XT15M22PZB2L
E8XT15Ml3PZB2
E80CB2 No aplica SGAO15
E8XT15M22PZB2
E8XT15Ml3PZB3L
E80CB3L No aplica SGAO15
E8XT15M22PZB3L
E9XT15Ml3PZB3
E9XT15M22PZB3
A5.28
E8XT15Ml3PZB6
E8XT15M22PZB6
E8XT15Ml3PZB8
E8XT15M22PZB8
E9XT15M20PZB9
E90CB9 No aplica SGAC525
E9XT15M21PZB9
E7XT15Ml3P8Ni2
E70CNi2 No aplica SGAO15
E7XT15M22P8Ni2
(Continuado)
449
AnexoL AS.36
Anexo V Gas de protección
Clasificación
Especificación Clasificación Clasificación fija Clasificación abierta Requisitos
E8XT15M13A5Nulo
E80CNilo No aplica SGAO 15
E8XT15M22A5En 1
E8XT15Ml3P 8Ni2
E80CNi2 No aplica SGAO 15
E8XT15M22P 8Ni2
E8XT15Ml3Pl0Ni3
E80CNi3 No aplica SGAO 15
E8XT15M22P10Ni3
E9XT15M13A2D2
E90CD2 No aplica SGAO 15
E9XT15M22A2D2
E9XT15M12A6K3
E90CK3 No aplica E9XT15M20A6K3 SGAC525
E9XT15M21A6K3
El0XT15Ml2A6K3
E100CK3 No aplica ElOXT15M20A6K3 SGAC525
El0XT15M21A6K3
EllXT15Ml2A6K3
E110CK3 No aplica El 1XT15M20A6K3 SGAC525
AS.2 8 (Continuación) EllXT15M21A6K3
EllXT15Ml2A6K4
E110CK4 No aplica El 1XT15M20A6K4 SGAC525
El 1XT15M21A6K4
E12XT15M12A6K4
El20CK4 No aplica El2XT15M20A6K4 SGAC525
E12XT15M21A6K4
E8XT15M12A2W2
E80CW2 No aplica E8XT15M20A2W2 SGAC525
E8XT15M21A2W2
E70CG No aplica E7XTGXXXX Según lo acordado
ElO0CG No aplica El0XTGXXXX Según lo acordado
Ell0CG No aplica EllXTGXXXX Según lo acordado
El20CG No aplica El2XTGXXXX Según lo acordado
E7XT5ClP2Al SGC
E7XT5A lC, OBJETIVO No aplica E7XT5M21P2Al SGAC2025
E8XT1C1PZAl SGC
E8XT1A1C, AIM No aplica E8XT1M21PZA l SGAC2025
AS.2 9
E8XT1ClPZBl SGC
E8XT1B1C, BlM, E8XT1M21PZB1 SGAC2025
No aplica E8XT1ClPZBlL SGC
BlLC, BlLM
E8XT1M21PZB1L SGAC2025
(Continuado)
450
Anexo L AS.36
Clasificación
E8XT1C1PZB2 SGC
E8XT1M21PZB2 SGAC2025
E8XT1B2C, B2M,
E8XT1C1PZB2H SGC
B2HC, B2HM, No aplica E8XT1M21PZB2H SGAC2025
B2LC, B2LM
E8XT1C1PZB2L SGC
E8XT5C1PZB2 SGC
E8XT5B2C, B2M, E8XT5M21PZB2 SGAC2025
No aplica
B2LC, B2LM E8XT5C1PZB2L SGC
E9XT1C1PZB3 SGC
E9XT1B3C, B3M,
E9XT1C1PZB3L SGC
B3LC, B3LM, B3HC, no aplicable SGAC2025
E9XT1M21PZB3L
B3HM
E9XT1C1PZB3H SGC
E9XT1M21PZB3H SGAC2025
E9XT5C1PZB3 SGC
E9XT5B3C, B3M No aplica
E lOXTlClPZB3 SGC
E10XT1B3C, B3M No aplicable
E LOXT1M21PZB3 SGAC2025
E8XT1C1PZB6 SGC
AS.29 (Continuación) E8XT1B6C, B6M, E8XT1M21PZB6 SGAC2025
No aplica
E8XT5C1PZB6 SGC
No aplica E8XT5C1PZB6L SGC
B6LC, B6LM
E8XT1C1PZB8 SGC
No aplica
E8XT5C 1 PZB 8 SGC
No aplica
E9XT1C1PZB9 SGC
E9XT1B9C, B9M No aplica
E6XT1C1A2Nulo SGC
E6XT1Ni1C, NilM No aplicable
E6XT1M21A2Nulo SGAC2025
E7XT6Nilo No aplica E7XT6A2Nulo
E7XT8Nulo No aplica E7XT8A2Nulo
(Continuado)
451
Anexo L A5.36
Clasificación
E8XT1C1A2Nulo SGC
ESXTlNiIC, NiIM No aplicable E8XT1M2IA2NiI SGAC2025
E8XT5CIP6NiI SGC
E8XT5Ni1C, NilM No aplicable E8XT5M21P6Nulo SGAC2025
E7XT8Ni2 No aplica E7XT8A2Ni2
E8XT8Ni2 No aplica E8XT8A2Ni2
E8XT1C1A4Ni2 SGC
E8XT1Ni2C, Ni2M No aplicable E8XT1M2IA4Ni2 SGAC2025
E8XT5C 1 P8Ni2" SGC
E8XT5Ni2C, Ni2M No aplicable E8XT5M21P8Ni2" SGAC2025
E9XT1CIA4Ni2 SGC
E9XT1Ni2C, Ni2M No aplicable E9XT1M2IA4Ni2 SGAC2025
E8XT5CIP10Ni3 SGC
E8XT5Ni3C, Ni3M No aplicable E8XT5M21P10Ni3 SGAC2025
E9XT5C1P10Ni3 SGC
E9XT5Ni3C, Ni3M No aplicable E9XT5M2IP10Ni3 SGAC2025
E8XT1INi3 No aplica E8XT1IA0Ni3
E9XT1C1A4D1 SGC
4E9XT1DIC, DIM No aplicable E9XT1M2IA4DI SGAC2025
A5.29 (Continuación) E9XT5CIP6D2 SGC
E9XT5D2C, D2M No aplica E9XT5M2IP6D2 SGAC2025
E10XT5CIP4D2 SGC
E10XT5D2C, D2M No aplicable E10XT5M21P4D2 SGAC2025
E9XT1CIA2D3 SGC
E9XT1D3C, D3M No aplica E9XT1M21A2D3 SGAC2025
E8XT5C1A4Kl SGC
E8XT5KIC, KIM No aplica E8XT5M21A4Kl SGAC2025
E7XT7K2 No aplica E7XT7A2K2
E7XT1IK2 No aplica E7XT1IAK2b
E8XT1CIA2K2 SGC
E8XT1K2C, K2M No aplica E8XT1M21A2K2 SGAC2025
E8XT5CIA2K2 SGC
E8XT5K2C, K2M No aplica E8XT5M2IA2K2 SGAC2025
E9XT1CIA0K2 SGC
E9XT1K2C,K2M No aplica E9XT1M21A0K2 SGAC2025
E9XT5C1A6K2 SGC
E9XT5K2C, K2M No aplica E9XT5M2IA6K2 SGAC2025
(Continuado)
452
Anexo L AS.36
Clasificación
E l0XT1ClA0K3 SGC
ElOXT1K3C, K3M No aplicable ElOXT1M21A0K3 SGAC2025
ElOXT5ClA6K3 SGC
E10XT5K3C, K3M No aplicable E10XT5M21A6K3 SGAC2025
EllXT1ClA0K3 SGC
E11XT1K3C, K3M No aplicable
EllXT1M21A0K3 SGAC2025
El 1XT5C1A6K3 SGC
E11XT5K3C, K3M No aplicable EllXT5M21A6K3 SGAC2025
EllXT1ClA0K4 SGC
El 1XT5C1A6K4 SGC
EllXT5K4C, K4M No aplicable El1XT5M21A6K4 SGAC2025
E l2XT5ClA6K4 SGC
El2XT5M21A6K4 SGAC2025
E12XT1C1AZK5 SGC
El2XT1K5C, KSM No aplicable El2XT1M21AZK5 SGAC2025
AS.29 (Continuación) E7XT5ClA8K6a SGC
E7XT5K6C, K6M No aplica E7XT5M21A8K6" SGAC2025
ElOXT1ClA6K7 SGC
ElOXT1ClA6K9c SGC
ElOXT1M21A6K9c SGAC2025
E8XT1C1A2W2 SGC
E8XT1W2C, W2M No aplicable
E8XT1M21A2W2 SGAC2025
EXXTXG No aplica EXXTXXXG
EXXTXCIXXG SGC
EXXTXGC, GM No aplica EXXTXM21XXG SGAC2025
EXXTGX No aplica EXXTGXXXX Según lo acordado
EXXTGG No aplica EXXTGXXXG Según lo acordado
"La temperatura CVN existente de AWS AS.29 es 75°F [ 60°C], para la cual no hay un designador en AS.36, por lo tanto, la comparación de clasificación abierta es una
aproximación. b La
temperatura AWS AS.29 existente La temperatura CVN es +32°F [0°C], para la cual no hay un designador en AS.36; por lo tanto, la comparación de clasificación abierta
no está completa debido a la falta de temperatura de prueba CVN.
«AWS AS.36 no aborda los requisitos específicos para un electrodo K9, diseñado para aplicaciones militares, en el que se controla el límite elástico y la resistencia a la
tracción se indica como referencia. AWS AS.29 informó la tracción como una aproximación (100 ksi120 ksi [690 MPa830 MPal), no un requisito y controló el rendimiento
a 82 ksi 97 ksi [570 MPa 670 MPa].
453
Designadores de clasificación obligatorios • Designa
un electrodo.
Designador de resistencia a la tracción. Para AS.36, uno o dos dígitos indican la resistencia mínima a la tracción (cuando
se multiplica por 10 000 psi) del metal de soldadura depositado con el electrodo bajo las condiciones de soldadura
especificadas en esta especificación. Para A5.36M se utilizan dos dígitos para indicar la resistencia mínima a la tracción
(cuando se multiplica por 1 O Megapascales [MPa]). Ver Tabla M.2.
Designador de posición. Este designador es "0" o "1". Un "0" es sólo para posiciones planas y horizontales. "1" es para
todas las posiciones (plana, horizontal, vertical con progresión descendente y/o vertical con progresión ascendente y por
encima de la cabeza).
Designador de usabilidad. Esta letra es la letra "T" seguida de algún número del 1 al 17 o la letra "G". La letra "T"
identifica el electrodo como un electrodo con núcleo fundente o electrodo con núcleo metálico. Este designador se
refiere a la usabilidad del electrodo con requisitos de polaridad y características operativas generales (consulte la Tabla
M.4). La letra "G" indica que no se especifican la polaridad ni las características generales de funcionamiento. Aparece
una "S" al final de este indicador cuando el electrodo que se clasifica está destinado a soldadura de una sola pasada.
Designador de gas de protección. Indica el tipo de gas de protección, si lo hubiera, utilizado para la clasificación (ver
Tabla M.5). La letra "Z" en esta posición indica que la composición del gas de protección es la acordada entre el
proveedor y el comprador. Cuando no aparece ningún indicador en esta posición, indica que el electrodo está
autoprotegido y que no se utiliza ningún gas protector externo.
Designa la condición del tratamiento térmico en la que se realizaron las pruebas. "A" es para soldado y "P" es para
tratamiento térmico posterior a la soldadura. El tiempo y la temperatura del PWHT se especifican en 9.2.1.2 y en la Tabla
8 en AS.36. La letra "G" en esta posición indica que el procedimiento PWHT es el acordado entre proveedor y comprador.
Este designador se omite cuando el electrodo que se clasifica está destinado a soldadura de una sola pasada.
Designador de impacto. Para AS.36, este designador indica la temperatura en °F en o por encima de la cual la resistencia
al impacto del metal de soldadura mencionada anteriormente alcanza o excede 20 ft∙lbf. Para A5.36M, este designador
indica la temperatura en °Cat o superior a la cual la resistencia al impacto del metal de soldadura alcanza o excede los
27 J. El designador de impacto puede tener uno o dos dígitos (consulte la Tabla M.3). Una "Z" en esta posición indica
que no existen requisitos de impacto para la clasificación del electrodo. Este designador se omite cuando el electrodo
que se clasifica está destinado a soldadura de una sola pasada. Una "G" en esta posición indica que los requisitos de
impacto no están especificados pero son acordados entre el comprador y el proveedor.
I
Designador de composición de depósitos. Se utilizan uno, dos o tres caracteres para designar la composición del metal
de soldadura depositado (consulte la Tabla M.6). La letra "G" indica que no se especifica la composición química. No se
utiliza ningún designador en esta posición cuando el electrodo que se clasifica es un electrodo de paso único.
EXXTXXXXXXHX
[= Designadores suplementarios opcionalesb
Designador de hidrógeno difusible suplementario opcional.
Para electrodos con núcleo fundente, la letra "D" o "Q" cuando está presente en esta posición indica que el metal de
soldadura cumplirá con los requisitos de propiedades mecánicas suplementarias con soldadura realizada usando
procedimientos de baja entrada de calor y velocidad de enfriamiento rápida y usando alta entrada de calor y velocidad
de enfriamiento lenta. procedimientos (ver Tablas M.7 y M.8 para cambios en los requisitos de entrada de calor entre
AS.20 y AS.36).
• La combinación de estos designadores constituye la clasificación de electrodos con núcleo de fundente o con núcleo metálico.
b Estos designadores son opcionales y no constituyen parte de la clasificación de electrodos con núcleo de fundente o con núcleo metálico.
Fuente: Adaptado de AWS A5.36/A5.36M:2012, Especificación para electrodos con núcleo fundente de acero al carbono y de baja aleación para soldadura por arco con núcleo
fundente y electrodos con núcleo metálico para soldadura por arco metálico con gas , Figura 1, Sociedad Estadounidense de Soldadura.
Figura MlA5.36/A5.36M Sistema de clasificación abierto
454
AWSD1.1/D1.1M:2020
Anexo N (Informativo)
Guía para redactores de especificaciones
Una declaración en un documento contractual de que toda la soldadura se realizará de conformidad con AWS Dl.l, Código de soldadura estructural de acero,
cubre solo los requisitos de soldadura obligatorios. Otras disposiciones del código son opcionales. Se aplican sólo cuando están especificados. Las siguientes son
algunas de las disposiciones opcionales más comúnmente utilizadas y ejemplos de cómo se pueden especificar.
Disposición opcional Especificación típica
Inspección de fabricación/ La inspección de fabricación/montaje será realizada por el propietario.
montaje [Cuando no sea o
responsabilidad del La inspección de fabricación/montaje será realizada por una agencia de pruebas contratada por el propietario.
Contratista (ll_.1.2)] NOTA: Cuando el Propietario o la agencia de pruebas del Propietario realiza una inspección de fabricación/
montaje, se proporcionarán detalles completos sobre el alcance de dichas pruebas.
Inspección de verificación La inspección de verificación (ll_.1.2.2) será realizada por el Contratista.
(.8..1.2.2) o
La inspección de verificación será realizada por el Propietario.
o
La inspección de verificación será realizada por una agencia de pruebas contratada por el Propietario.
o
Se renunciará a la inspección de verificación.
Pruebas no destructivas END General: Para cada tipo de junta y (que no sean visuales (.8..14] y tipo de tensión [tensión, compresión y
corte]) indique el tipo de END que se utilizará, el alcance de la inspección, cualquier técnica especial que se utilizará, y
criterios de aceptación. A continuación se presentan ejemplos específicos (que deben interpretarse como ejemplos
y no como recomendaciones. El Ingeniero determinará los requisitos específicos para cada condición.
Fabricación de estructuras cargadas estáticamente: tensión de conexión de momento
Soldaduras de ranura en juntas a tope: inspección UT del 25 % de cada una de las primeras cuatro juntas, bajando al 10 %
de cada una de las juntas restantes. Criterios de aceptación Tabla .8_.2.
Soldaduras en ánguloMTInspección del 10% de la longitud de cada soldadura. Criterios de aceptaciónTabla ll_. l para
soldaduras no tubulares y la Tabla 10.15 para soldaduras tubulares.
Fabricación de estructuras cargadas cíclicamente: Empalmes a tope de tensión: 100 % UT o 100 % RT Criterios
de aceptación UT: .8_.13.2; RT: .8_.12.2.
Soldaduras de esquinas de penetración total en miembros cargados axialmente: tensiones de tensión100% UT,
patrones de escaneo D o E Criterios de aceptaciónTabla .8_.3.
Esfuerzos de compresión 25%, UT, movimientos de exploración A, B o C. Criterios de aceptación Tabla ll_.1.
Soldaduras de FileteMTInspección del 10% de la longitud de cada soldadura Criterios de aceptación ll_.12.2.
ffi.15.3) o
El rechazo de cualquier porción de una soldadura inspeccionada en menos del 100% requerirá la inspección del 100%
de esa soldadura.
(ll_.15.3) o
El rechazo de cualquier porción de una soldadura inspeccionada en base a una longitud parcial requerirá la inspección
de la longitud indicada en cada lado de la discontinuidad.
455
AWSD1.1/D1.1M:2020
456
AWSD1.1/D1.1M:2020
Anexo O (Informativo)
Examen UT de soldaduras mediante técnicas alternativas
01. generales
El propósito de este anexo es describir técnicas alternativas para UT de soldaduras. Las técnicas descritas son métodos probados que se utilizan actualmente
para otras aplicaciones, pero que actualmente no se detallan en el código. Las técnicas alternativas presentadas requieren procedimientos escritos calificados,
calificaciones especiales de operadores de UT y métodos de calibración especiales necesarios para obtener la precisión requerida en el dimensionamiento
de discontinuidades. El uso de este anexo y los procedimientos resultantes desarrollados, incluidos los criterios de aceptación aplicables, están sujetos a la
aprobación del Ingeniero.
Este anexo no es obligatorio a menos que se especifique en los documentos del contrato. Sin embargo, cuando así se especifique, todos los requisitos
contenidos en este documento (según corresponda) se considerarán obligatorios a menos que se modifiquen específicamente en los documentos del contrato.
Los requisitos aplicables del código con respecto a la instrumentación y las calificaciones del operador, excepto las enmiendas aquí, se pueden utilizar para
complementar este anexo. Sin embargo, no se pretende que estas técnicas se utilicen para complementar los requisitos existentes de la Cláusula .8. del
código ya que los procedimientos y técnicas allí especificados son completos y representan un enfoque diferente para la UT de soldaduras.
Parte A
Procedimientos básicos de UT
0.2 Introducción
El procedimiento básico de UT, la instrumentación y los requisitos del operador contenidos en esta parte A son necesarios para garantizar la máxima precisión
en la evaluación y el dimensionamiento de discontinuidades. Los métodos descritos en este documento no son nuevos. Han sido utilizados por otras industrias,
incluida la construcción naval y las estructuras marinas, durante los últimos 25 años. Aunque no han sido prohibidos, no han sido organizados ni puestos
específicamente a disposición para su uso en documentos A WS. Algunos de los métodos incluidos en esta sección también están contenidos en API RP 2X
del Instituto Americano del Petróleo, Prácticas recomendadas para el examen ultrasónico de fabricación estructural en alta mar y Directrices para la calificación
de técnicos ultrasónicos. Se puede obtener información adicional y útil haciendo referencia. Para un control máximo del tamaño de la discontinuidad, se ha
puesto énfasis en: el procedimiento UT que deberá estar escrito y calificado; requisitos especiales del técnico de UT; y requisitos de instrumentación y
calibración de UT. AWS reconoce las limitaciones e inconsistencias inherentes del examen UT para la caracterización y dimensionamiento de discontinuidades.
Las precisiones que se pueden obtener deben ser probadas por el técnico de UT utilizando los procedimientos y equipos aplicables.
Los resultados de la calificación del procedimiento deben comunicarse al ingeniero. Un WS no hace ningún reclamo por las posibles precisiones al utilizar los
métodos contenidos en este documento.
03. Procedimiento UT
Todo UT se realizará de conformidad con un procedimiento escrito que contendrá un mínimo de la siguiente información sobre el método UT y las técnicas de
examen:
457
ANEXO 0 AWSD1.1/D1.1M:2020
(1) Los tipos de configuraciones de juntas soldadas que se examinarán.
(2) Criterios de aceptación para los tipos de uniones soldadas que se examinarán (criterios adicionales cuando los criterios de aceptación
de la Cláusula .8., Parte C no son invocados por el Ingeniero)
(3) Tipo de equipo UT (fabricante, número de modelo, número de serie)
(4) Tipo de transductor, incluyendo frecuencia, tamaño, forma, ángulo y tipo de cuña si es diferente al indicado en .8..21.6
o .8_.21.7
(5) Requisitos de preparación de la superficie de escaneo y acoplador
(6) Tipo de bloque(s) de prueba de calibración con los reflectores de referencia apropiados
(7) Método de calibración e intervalo de calibración.
(8) Método para examinar las laminaciones antes de la evaluación de la soldadura si el método es diferente de .8_.25.5
(9) Marcado de índice de raíz de soldadura y otros métodos preliminares de marcado de soldadura
(10) Patrón de escaneo y requisitos de sensibilidad
(11) Métodos para determinar la altura, longitud y nivel de amplitud de la ubicación de la discontinuidad
(12) Métodos de corrección de transferencia para rugosidad superficial, revestimientos superficiales y curvatura de piezas, si corresponde
(13) Método para verificar la exactitud del examen completado. Esta verificación puede ser reUT por otros.
(auditorías), otros métodos de ECM, muestras de macrograbado, ranurado u otras técnicas visuales que puedan ser aprobadas por
el ingeniero
(14) Requisitos de documentación para los exámenes, incluidas las verificaciones realizadas.
(15) Requisitos de conservación de documentación.
El procedimiento escrito se calificará probando soldaduras modelo que representen las soldaduras de producción que se van a realizar.
examinado. Las soldaduras modelo se seccionarán, examinarán adecuadamente y documentarán para demostrar que son satisfactorias.
realización del procedimiento. El procedimiento y todos los datos calificativos deberán ser aprobados por una persona que haya
ha sido certificado Nivel III en UT mediante pruebas de conformidad con ASNT SNTTClA y quién está además calificado por
Experiencia en el examen de los tipos específicos de uniones soldadas que se van a examinar.
04. Operador y equipo de UT
Además de los requisitos de .8..14.6, .8..20 y 10.29.2, el operador de UT deberá demostrar capacidad para utilizar el procedimiento escrito, incluidas todas
las técnicas especiales requeridas y, cuando se requiera la altura y longitud de la discontinuidad, Establecerá la capacidad y precisión para determinar
estas dimensiones.
El equipo UT deberá cumplir los requisitos de .8..21 y lo requerido en este anexo. Se pueden utilizar equipos alternativos que utilicen computarización,
sistemas de imágenes, escaneo mecanizado y dispositivos de grabación, cuando lo apruebe el Ingeniero. Se podrán utilizar transductores con frecuencias
de hasta 6 MHz, con tamaños hasta 1/4 de pulgada [6 mm] y de cualquier forma, siempre que estén incluidos en el procedimiento y debidamente calificados.
05. Estándar de referencia
El reflector estándar será un orificio perforado lateral de 1,5 mm de diámetro o equivalente. El reflector se puede colocar en cualquier diseño de bloque de
calibración, maqueta de soldadura o pieza de producción real a opción del usuario. La orientación y las tolerancias para la colocación del reflector se
muestran en la Figura Q.1. En la Figura Q.2 se muestra un bloque de calibración recomendado.
En la Figura Q.3 se muestran posibles usos alternativos del reflector. Cuando se coloca en maquetas de soldadura y secciones de soldaduras de
producción, el reflector debe estar en lugares donde sea difícil dirigir los haces de sonido, asegurando así la detección de discontinuidades en todas las
áreas de interés.
458
AWSD1.1/D1.1M:2020 ANEXO
06. Métodos de calibración
Los métodos de calibración descritos en este documento se consideran aceptables y deben usarse para realizar estos procedimientos UT alternativos. El
código reconoce que el usuario individual puede preferir otros métodos de calibración. Si se utilizan otros métodos, deberían producir resultados que puedan
demostrar que son al menos iguales a los métodos recomendados en este documento. El reflector estándar descrito en la pregunta 5 debe considerarse el
reflector estándar para estos y para todos los demás métodos que puedan utilizarse.
06.1 Sensibilidad estándar. La sensibilidad estándar debe consistir en la suma de lo siguiente:
(1) Sensibilidad Básica. La indicación maximizada del reflector estándar, más
(2) Corrección de amplitud de distancia. Determinado a partir de indicaciones de múltiples reflectores estándar a profundidades que representan el
mínimo, el medio y el máximo a examinar, más
(3) Corrección de Transferencia. Ajuste según el tipo de material, la forma y las condiciones de la superficie de escaneo como se describe a continuación:
Para una estandarización precisa de la sensibilidad, se debe realizar una corrección de transferencia. Esto asegurará que las diferencias en las propiedades
acústicas, las superficies de escaneo y la forma de la pieza entre el estándar de calibración y el bloque de calibración se utilicen al realizar la calibración de
sensibilidad del estándar. Los valores de corrección de transferencia deben determinarse inicialmente antes del examen y cuando el tipo de material, la forma,
el espesor y las superficies de escaneo varían de manera que se esperen valores diferentes que excedan ± 25% de los valores originales. Los valores de
corrección de transferencia deben determinarse como se muestra en la Figura Q.4.
06.1.1 Sensibilidad de escaneo. La sensibilidad de escaneo debe ser sensibilidad estándar+ aproximadamente 6 dB 12 dB o según sea necesario para
verificar la penetración del sonido a partir de indicaciones de reflejos en la superficie. La evaluación de la indicación debe realizarse con referencia a la
sensibilidad estándar, excepto que la sensibilidad estándar no es necesaria si una sensibilidad mayor o menor es más apropiada para determinar el tamaño
máximo de la discontinuidad (altura y longitud).
06.2 Onda de compresión
06.2.1 Profundidad (Barrido Horizontal). Se deben utilizar indicaciones de múltiples reflexiones obtenidas del espesor del estándar de calibración o de un
área calibrada de una maqueta o de una soldadura de producción, como se muestra en la Figura Q.5. La precisión de la calibración debe estar dentro de ± 5
% del espesor real para examinar el metal base en busca de laminaciones y ± 2 % para determinar el tamaño (altura) y la ubicación de la discontinuidad.
06.2.2 Calibración de sensibilidad (estándar). La unidad de búsqueda debe colocarse sobre los reflectores estándar a un mínimo de 3 profundidades para
asegurar la cobertura en todo el espesor a examinar de conformidad con la Figura Q.6. Deberían registrarse los valores de dB obtenidos a partir de las
indicaciones maximizadas de cada reflector. Se debe establecer una curva de amplitud de distancia (DAC) o utilizar métodos electrónicos para conocer las
ubicaciones de las indicaciones en la pantalla que representan el reflector estándar en los distintos espesores a examinar.
06.3 Onda de corte
06.3.1 Profundidad (Barrido Horizontal). Las indicaciones de los reflectores estándar seleccionados deben usarse para cubrir la profundidad máxima que
se utilizará durante el examen de conformidad con la Figura Q.7. La precisión debe estar dentro del ± 1 % para facilitar la medición más precisa de la altura de
la discontinuidad. La técnica de retardo debe usarse para discontinuidades con una profundidad mayor que aproximadamente 1,5 pulgadas para maximizar la
precisión de la lectura de la profundidad de la discontinuidad (y la altura de la discontinuidad) más precisa.
06.3.2 Sensibilidad (Estándar). Los reflectores estándar ubicados a las profundidades mínima, media y máxima debajo de la superficie que se utilizará para
el examen deben usarse de conformidad con la Figura Q.7. Se deben maximizar las indicaciones y establecer un DAC o utilizar métodos electrónicos para
ubicar las indicaciones en pantalla que representan el reflector estándar en las distintas profundidades seleccionadas. El DAC debe ajustarse en función de los
resultados de la corrección de transferencia. Los métodos de calibración de sensibilidad descritos en este documento no son esenciales cuando se requiere el
tamaño real de la discontinuidad (altura y longitud). En este caso, sólo es necesario mantener suficiente sensibilidad en toda la pieza que se examina para que
se encuentren y evalúen adecuadamente todas las discontinuidades.
07. Escaneo
El escaneo se realizará como se describe en .B_.30 y 10.29.5. Además, para aplicaciones especiales no cubiertas en las referencias de códigos anteriores, se
deben utilizar los métodos de escaneo de la Figura Q.8, según corresponda.
459
08. Métodos de caracterización de discontinuidades de soldadura.
08.1 Las discontinuidades deben caracterizarse de la siguiente manera:
(1) Esférico (poros individuales y porosidad muy espaciada, escoria no alargada)
(2) Cilíndrico (escoria alargada, poros de porosidad alineados, perlas huecas)
(3) Planar (fusión incompleta, penetración inadecuada de la junta, grietas)
08.2 Se deben utilizar los siguientes métodos para determinar las características básicas de discontinuidad:
08.2.1 Esférico. El sonido se refleja por igual en todas las direcciones. La indicación permanece básicamente sin cambios a medida que se realiza la búsqueda.
La unidad se mueve alrededor de la discontinuidad esférica como se muestra en la Figura Q.9.
08.2.2 Cilíndrico. El sonido se refleja igualmente en una dirección pero cambia en otras direcciones. La indicación permanece básicamente sin cambios cuando
la unidad de búsqueda se mueve en una dirección, pero cambia drásticamente cuando se mueve en otras direcciones, como se muestra en la Figura Q.10.
08.2.3 Plano. El sonido se refleja al máximo desde un solo ángulo de incidencia con un plano. La indicación cambia con cualquier movimiento angular de la
unidad de búsqueda como se muestra en la Figura Q.11. Las indicaciones de grietas suelen tener múltiples picos como resultado de las muchas facetas de
discontinuidad que suelen estar presentes.
09. Métodos de ubicación y dimensionamiento de discontinuidades de soldadura
d9.1 Calibración. La calibración debe basarse en la profundidad desde la superficie de conformidad con 06. Las discontinuidades pueden dimensionarse con el
nivel más alto posible de precisión utilizando los métodos descritos en esta sección; sin embargo, se recuerda al usuario que la UT, como todos los demás métodos
de END, proporciona dimensiones de discontinuidad relativas. La orientación y forma de la discontinuidad, junto con las limitaciones del método END, pueden dar
como resultado variaciones significativas entre las dimensiones relativas y reales.
9.2 Altura. La altura de la discontinuidad (dimensión de profundidad) debe determinarse utilizando los siguientes métodos:
09.2.1 La altura de la indicación debería maximizarse moviendo la unidad de búsqueda hacia y desde la discontinuidad de conformidad con A de la Figura
Q.12. La altura de la indicación debe ajustarse a un valor conocido (por ejemplo, 80% de la altura de la pantalla completa [FSH]).
09.2.2 La unidad de búsqueda debe moverse hacia la discontinuidad hasta que la altura de la indicación comience a descender rápida y continuamente hacia
la línea de base. Debe anotarse la ubicación del borde anterior (izquierdo) de la indicación en la ubicación B de la Figura Q.12 en relación con la escala de la línea
base horizontal de la presentación. Una escala de división o escala métrica de 0,10 pulgadas [2,5 mm]
debería ser usado.
09.2.3 La unidad de búsqueda debe alejarse de la discontinuidad hasta que la altura de la indicación comience a descender rápida y continuamente hacia la
línea de base. Debe observarse la ubicación del borde anterior de la indicación en la ubicación C de la figura Q.12 en relación con la escala de línea base horizontal
de la presentación.
09.2.4 Se debe obtener la diferencia matemática entre B y C para determinar la dimensión de altura de la discontinuidad.
09.3 Longitud. La longitud de la discontinuidad debe determinarse utilizando los siguientes métodos:
09.3.1 La orientación de la discontinuidad debería determinarse mediante la manipulación de la unidad de búsqueda para determinar la
plano y dirección de la indicación más fuerte de conformidad con A de la Figura Q.13.
09.3.2 La unidad de búsqueda debe moverse a un extremo de la discontinuidad manteniendo parte de la indicación visible en la pantalla en todo momento
hasta que la indicación caiga completamente a la línea base. La unidad de búsqueda debe retroceder hacia la discontinuidad hasta que la altura de indicación
alcance el 50% de la altura máxima originalmente obtenida cerca del extremo de conformidad con B de la Figura Q.13. La ubicación debe marcarse en el extremo
de la discontinuidad en la superficie de escaneo o soldarse en línea con la marca de indicación máxima de la unidad de búsqueda. Este marcado debe realizarse
con cuidado utilizando un método de marcado de líneas finas.
460
09.3.3 Los pasos anteriores deben repetirse para ubicar el extremo opuesto de la discontinuidad de conformidad con C
de la Figura Q.13 y debe marcarse cuidadosamente.
09.3.4 La longitud de la discontinuidad debería obtenerse midiendo la distancia entre las dos marcas de conformidad con la Figura Q.13.
09.4 Ubicación: profundidad debajo de la superficie de escaneo. La ubicación en profundidad de las discontinuidades se puede leer directamente desde
la escala de línea base horizontal de la pantalla cuando se utilizan los métodos descritos anteriormente para determinar la altura de la discontinuidad.
La ubicación reportada debe ser el punto más profundo determinado, a menos que se especifique lo contrario, para ayudar en las operaciones de
remoción.
09.5 Ubicación: a lo largo de la soldadura. La ubicación de la discontinuidad desde un punto de referencia conocido se puede determinar midiendo la
distancia desde el punto de referencia hasta las marcas de longitud de la discontinuidad establecidas para la longitud. La medición debe realizarse hasta
el comienzo de la discontinuidad a menos que se especifique lo contrario.
010. Problemas con discontinuidades
Los usuarios de UT para exámenes de soldaduras deben tener en cuenta los siguientes posibles problemas de interpretación asociados con las
características de discontinuidad de la soldadura:
010.1 Tipo de Discontinuidad. El sonido ultrasónico tiene una sensibilidad variable a las discontinuidades de soldadura según su tipo. La sensibilidad
relativa se muestra en las siguientes tablas y debe considerarse durante la evaluación de discontinuidades.
El técnico de UT puede cambiar la sensibilidad a todos los tipos de discontinuidad cambiando la configuración del instrumento de UT, la frecuencia de la
unidad de búsqueda y el tamaño y los métodos de escaneo, incluidos los patrones de escaneo y el acoplamiento.
Tipo de discontinuidad Sensibilidad UT relativa
(1) Fusión incompleta más alto
(2) Grietas (superficie)
(3) Penetración inadecuada
(4) Grietas (subsuperficie)
(5) Escoria (continua)
(6) Escoria (dispersada)
(7) Porosidad (tuberías)
(8) Porosidad (racimo)
(9) Porosidad (dispersa) Más bajo
010.2 La clasificación general de las discontinuidades se puede comparar de la siguiente manera:
Clasificación general de la sensibilidad UT relativa de discontinuidad
(a) Planar más alto
(b) Lineal
(c) esférico Más bajo
NOTA: La tabulación anterior supone la mejor orientación para la detección y evaluación.
010.3 Tamaño. El tamaño de la discontinuidad afecta la interpretación precisa. Las discontinuidades de tipo plano con gran o muy poca altura pueden
dar una interpretación menos precisa que las de altura media. Los poros pequeños y esféricos son difíciles de dimensionar debido a los rápidos cambios
en la superficie reflectante que ocurren cuando el haz de sonido se mueve a través de la pieza.
010.4 Orientación. La orientación de la discontinuidad afecta la sensibilidad UT porque la sensibilidad más alta es la que refleja el sonido más
directamente a la unidad de búsqueda. Las sensibilidades relativas en cuanto a orientación y tipos de discontinuidad son opuestas a las mostradas en
las tablas anteriores. El técnico de UT puede aumentar la sensibilidad a la orientación de la discontinuidad seleccionando un ángulo del haz de sonido
que sea más normal al plano de la discontinuidad y a la superficie reflectante. La selección de ángulos que coincidan con el ángulo de la ranura
aumentará la sensibilidad para las discontinuidades de tipo plano y lineal que es más probable que ocurran a lo largo de ese plano.
461
010.5 Ubicación. La ubicación de la discontinuidad dentro de la soldadura y el metal base adyacente puede influir en la capacidad de detección y evaluación
adecuada. Las discontinuidades cerca de la superficie a menudo se detectan más fácilmente, pero es posible que su tamaño sea más difícil.
010.6 Tipo de junta soldada y diseño de ranura. El tipo de unión soldada y el diseño de la ranura son factores importantes que afectan las capacidades de
UT para detectar discontinuidades.
Los siguientes son factores de diseño que pueden causar problemas y deben considerarse por sus posibles efectos:
(1) Respaldos
(2) Ángulos de bisel
(3) Ángulos de intersección del miembro conjunto
(4) soldaduras PJP
(5) Soldaduras en T
(6) Miembros tubulares
(7) Rugosidad y contorno de la superficie de soldadura.
011. Niveles de amplitud de discontinuidad y clases de soldadura Discontinuidad
Niveles de amplitud
Se deben aplicar las siguientes categorías de niveles de amplitud de discontinuidad en la evaluación de la aceptabilidad:
Descripción
Igual o mayor que SSL (ver Figura P.14)
1 2 Entre SSL y DRL (ver Figura Q.14)
3 Igual o menor que el DRL (ver Figura Q.14)
SSL = Nivel de sensibilidad estándar según la cláusula .8_.
DRL= Nivel de ignorancia = 6 dB menos que el SSL.
Clases de soldadura. Se deben utilizar las siguientes clases de soldadura para evaluar la aceptabilidad de la discontinuidad:
Clase de soldadura Descripción
s Estructuras cargadas estáticamente
D Estructuras cargadas cíclicamente
R Estructuras tubulares (sustituto de RT)
X Conexiones tubulares en T, Y y K
012. Criterios de AceptaciónRechazo
012.1 Amplitud. Los criterios de aceptaciónrechazo de la Tabla Q.1 deben aplicarse cuando la amplitud y la longitud son los factores principales y la altura
máxima de la discontinuidad no se conoce ni se especifica.
012.2 Tamaño. Cuando el tamaño máximo permitido de discontinuidad (altura y longitud) se conoce y el ingeniero especifica, se debe determinar e informar el
tamaño real (tanto en altura como en longitud) junto con la ubicación (profundidad y a lo largo de la soldadura). La evaluación final y la aceptación/rechazo deben
ser por parte del Ingeniero.
013. Elaboración y Disposición de Informes
Se deberá realizar un informe que identifique claramente el trabajo y el área de examen por parte del operador de UT en el momento del examen. El informe,
como mínimo, deberá contener la información que se muestra en el modelo de formulario de informe, Figura Q.15. Utah
462
La caracterización de discontinuidades y la subsiguiente categorización e informes deben limitarse a esféricas, cilíndricas y planas únicamente.
Cuando se especifique, también se deben informar las discontinuidades que se acerquen a un tamaño inaceptable, particularmente aquellas sobre
las cuales existe alguna duda en su evaluación.
Antes de que se acepte una soldadura sujeta a UT por parte del contratista para el propietario, todos los formularios de informe relacionados con
la soldadura, incluidos aquellos que muestren una calidad inaceptable antes de la reparación, deben enviarse al propietario al finalizar el trabajo.
La obligación del Contratista de conservar los informes UT debe cesar (1) tras la entrega de un juego completo al Propietario, o (2) un año completo
después de la finalización del trabajo del Contratista, siempre que se notifique previamente por escrito al Propietario.
463
Tabla 0.1
Criterios de AceptaciónRechazo (ver 012)
Longitudes máximas de discontinuidad por clases de soldadura
Nivel máximo de amplitud de
discontinuidad obtenido Nivel 1 Cargado estáticamente Cargado cíclicamente Tubulares Clase R Tubulares Clase X
Igual o mayor que SSL (ver P6.1 y > 5 dB por encima de SSL= > 5 dB por encima de SSL=
Figura P.14) ninguno permitido ninguno permitido Ver Figura I 0.25

Ver Figura 10.24
0 a 5 dB por encima 0 a 5 dB por encima (Utiliza la altura)
SSL= 3/4 pulg. [20 mm] SSL= 1/2 pulgada [12 mm]
Nivel 2 Entre el SSL Mitad media de la soldadura =
y el DRL (ver Figura 50 mm [2 pulgadas] Ver Figura 10.25

50 mm [2 pulgadas] Ver Figura 10.24
P.14) 1/4 superior e inferior de la soldadura (Utiliza la altura)
= 3/4 pulg. [20 mm]
Nivel 3 Igual o menor que
el DRL (ver Figura Q.14) Ignorar (cuando lo especifique el Ingeniero, registrar para información)
464
SUPERFICIE DE ESCANEO
SUPERFICIE REFLECTANTE
Notas:
1. d1 = d2 ± 0,5 mm d3 = d4 ± 0,5 mm SP1 =SP2 ±1
mm SP3 =SP4 ±1 mm 2. Las tolerancias anteriores
deben considerarse apropiadas. En todos los casos, el reflector debe colocarse de manera que permita maximizar la reflexión y la indicación UT. (Este es un
comentario general para todas las notas del Anexo Q.)
Figura 0.1Reflector de referencia estándar (ver 05)
Nota: Se deben requerir dimensiones para acomodar las unidades de búsqueda para las distancias de ruta de sonido requeridas.
Figura 0.2Bloque de calibración recomendado (ver 05)
465
f Sll f X t
(A) SOLDADURA DE RANURA CON RESPALDO (B) SOLDADURA DE RANURA DE PENETRACIÓN PARCIAL
(C) SOLDADURA DE ESQUINA DE RANURA (D) SOLDADURA EN T CON RANURA
(E) SOLDADURAS DE RANURA EN T, Y y K
Figura 0.3Reflector estándar típico (ubicado en maquetas de soldadura y soldaduras de producción)
(ver 05)
466
Procedimiento:
1. Coloque dos unidades de búsqueda de haz angular similar en el bloque de calibración o maqueta para usar en la posición que se muestra arriba.
2. Utilizando métodos de transmisión, maximice la indicación obtenida y obtenga un valor en dB de la indicación.
3. Transfiera las mismas dos unidades de búsqueda a la pieza a examinar, oriéntelas en la misma dirección en la que se realizará el escaneo y
Obtenga un valor dB de indicaciones como se explicó anteriormente desde al menos tres ubicaciones.
4. La diferencia en dB entre el bloque de calibración o maqueta y el promedio del obtenido de la pieza a examinar debe
grabarse y usarse para ajustar la sensibilidad estándar.
Figura 0.4Corrección de transferencia (ver 06.1)
1er
2do
3er
4to
yo l
Figura 0.5Profundidad de onda de compresión (Calibración de barrido horizontal) (ver 06.2.1)
467
3
'\'\.
◄_ _ _ _ 0 '\.
∙
'
' '

,oAC
' .....
,
'DESDE EL
I
2 3
BLOQUE ALTERNO
Figura 0.6Calibración de la sensibilidad de la onda de compresión (ver 06.2.2)
1/2 11/2 pulg. 21/2 pulgadas
112 pulgadas pulgada [12,7 mm] [38,10 milímetros] [63,50 milímetros]

11/2 pulg.
PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD
' ',o,,,c
l'•TtTm] '
0
:
'I ........
1
11 ,1.
II 11
1
pulgada [25,4 mm]
1/2 11/2 pulg. 21/2 pulg.
pulgada [12,7 mm] [38,10 mm] [63,50 mm]
PROFUNDIDAD DEBAJO DE LA SUPERFICIE
Ejemplo: técnica retardada para discontinuidades
entre 1,5 y 2,5 pulgadas [38,10 mm y 63,50 mm] para
I obtener una mayor precisión al determinar la
I
ubicación de la profundidad y la medición de la altura.
Yo n
II
< RETARDADO t::::::=:= :=:=:=:=:=:=::::::::'...=::::: j
11/2 pulg. 21/2 pulg.
[38,10 mm] [63,50 mm]
Figura 0.7Calibración de sensibilidad y distancia de onda de corte (ver 06.3.1)
468
AWSD1.1/D1.1M:2020 ANEXO O
ONDA DE COMPRESIÓN ESCANEAR MÁS ALLÁ DE BMHAZ
1
SOLDADURA PLANA SOLDADURA A RAS DE TIERRA
(PRIVILEGIADO)
C yo
+ :
ESCANEAR MÁS ALLÁ DE BMHAZ
ONDA DE CORTE
/
CUANDO ES ACCESIBLE
CUANDO FIJADO
ACCESIBLE DISTANCIA
/
Notas:
:L_j Denota escaneo; de lo contrario, la unidad de búsqueda debe estar a una distancia fija de la soldadura mientras escanea hacia abajo
soldar.
2. Se muestra el escaneo de la sección transversal. Se supone que el escaneo también se realizará completamente a lo largo de la soldadura con un mínimo de 25% de superposición para
garantizar una cobertura del 100%. Es posible que no se requieran todas las posiciones de escaneo mostradas para una cobertura completa. Posiciones opcionales
se dan en caso de que la inaccesibilidad impida el uso de algunas posiciones.
Figura 0.8Métodos de escaneo (ver 07)
469
VISTA DEL PLAN
I
A B C
Nota: La amplitud y la profundidad no cambian cuando la unidad de búsqueda se
mantiene a una distancia constante y se mueve alrededor de la discontinuidad.
Figura 0.9Características de la discontinuidad esférica (ver 08.2.1)
VISTA DEL PLAN
A B C
La amplitud disminuye rápidamente a medida que la posición de la unidad de búsqueda
cambia desde un ángulo de incidencia normal con la discontinuidad.
70°
VISTA LATERAL
45° 60° 70°
La amplitud permanece sin cambios (asumiendo igual calibración de sensibilidad y ajuste de
atenuación), la distancia cambia con el ángulo (a menos que esté calibrada para ser la
misma) a medida que el sonido se mueve alrededor de la discontinuidad.
B A C
MISMO ÁNGULO
,, / ,,,
I
I
I
,' I \
I I I
: yo '
I I
I
I
I
: I ,I.
VISTA LATERAL
A B C
La amplitud cae rápidamente mostrando poca o ninguna indicación de discontinuidad con
el mismo ángulo, pero la distancia cambia a medida que la unidad de búsqueda se acerca y
se aleja de la discontinuidad.
Figura 0.10Características de discontinuidad cilíndrica (ver 08.2.2)
470
..
B A B C
La amplitud disminuye rápidamente a medida que la posición de la unidad de búsqueda
VISTA DEL PLAN cambia desde un ángulo de incidencia normal con la discontinuidad.
B A C
,,
/ I
/
.
I
'
I I
I
,' II \
/ I
'
I I I I
I I I
I I
I I
A B C
La amplitud disminuye ligeramente con el primer movimiento de la unidad de búsqueda y
luego disminuye rápidamente. Una envolvente de movimiento a lo largo de la línea base muestra la
altura de la discontinuidad a medida que la búsqueda se acerca y se aleja de la discontinuidad.
Figura 0.11Características de discontinuidad plana (ver 08.2.3)
B A C
A B C
/I
80 80 / I 80
I I
,.. I
....
yo
1 1II _
Maximice la altura de la indicación Mueva la unidad de búsqueda Aleje la unidad de búsqueda de la

y ajústela a un valor conocido. hacia la discontinuidad hasta discontinuidad hasta el punto donde
el punto donde la indicación la indicación cae rápidamente
cae rápidamente a la línea base. a la línea base.
Marque o anote la ubicación. Marque o anote la ubicación.
La ubicación de la discontinuidad es desde la superficie de escaneo medida a lo largo de la pantalla. h = Dimensión de altura de la
discontinuidad.
Figura 0.12Dimensión de altura de discontinuidad (ver 09.2)
471
ANEXO 0 AW8 D1.1/D1.1M:2020
Determine la orientación de la
A discontinuidad y la altura de indicación mínima/
máxima.
l _lL1
r Mueva la unidad de búsqueda hasta el final.
□t:
La indicación de la unidad B cae a la mitad de
B
,
la altura cerca del final. Marque la superficie de
1 escaneo adyacente a la marca de referencia del
haz central de referencia de la unidad de búsqueda.
.I
I
I
Mueva la unidad de búsqueda hasta el
I
C final C y repita B, arriba. La longitud de
indicación (L) es la distancia entre ambas marcas.
MARCA DE REFERENCIA DE SOLDADURA
L = Longitud total de la discontinuidad La ubicación de la discontinuidad a lo largo de la soldadura proviene de la marca de referencia de la soldadura.
Figura 0.13Dimensión de longitud de discontinuidad (ver 09.3)
Nota: La pantalla puede estar marcada para mostrar 881 establecido durante la calibración de sensibilidad con el DAL ubicado 6 dB por debajo.
Figura 0.14Marca de pantalla de visualización (ver 011)
472
Página de ___ _
Proyecto _____________________________ _ Informe No. _______ _
ID de soldadura _________ _ Espesor _________ _ Clase __________ _
Procedimiento UT No. _____________ _ Técnica
Instrumento UT ____________________________________ _
Unidad de Búsqueda: No. _____ _ Ángulo _______ _ Frec. _______ _ Tamaño _______ _
RESULTADO (identificar y describir cada discontinuidad)
Amplio.
No. Ubicación desde Nivel Longitud Altura Comentarios
Bosquejo (identifique cada discontinuidad enumerada anteriormente)
Tecnología END. _______________ _ Contratista _________________ _
Fecha examinada _______________ _ Aprobado ________________ _
Fecha de aprobación _______________ _
Figura 0.15Informe de UT (Procedimiento Alterno) (ver 013)
473
AWSD1.1/D1.1M:2020
474
AWSD1.1/D1.1M:2020
Anexo P (Informativo)
Formularios de calificación e inspección de equipos de UT
Este anexo contiene ejemplos del uso de tres formularios, £ 8, £ 9 y £ 10, para registrar datos de pruebas UT. Cada ejemplo de los formularios
£8, £9 y £10 muestra cómo se pueden utilizar los formularios en la inspección UT de soldaduras. El formulario £11 es para informar los
resultados de la inspección de soldaduras por UT.
475
ANEXO P AWSD1.1/D1.1M:2020
Informe de calibración de unidad ultrasónicaAWS
Modelo de unidad ultrasónica ___________ _ Número de serie. _______________ _
Tamaño de unidad de búsqueda ______ Tipo __________ _ Frecuencia _______ MHz
Fecha de calibración _____ _ Intervalo _________ _ Método ________ _
Bloquear número de serie ______ _ Datos _________ Como se encuentra _________ Como ajustado
INSTRUCCIONES SUPLEMENTARIAS
• Comience con el nivel de dB más bajo del que pueda obtener una indicación de altura de visualización del 40 por ciento directamente sobre los dos en
sección del bloque DS. Sume 6 dB y registre esta lectura de dB "a" y muestre la altura "b" como punto de partida en la
cuadro de tabulación.
• Después de registrar estos valores en las filas "a" y "b", deslice el transductor para obtener una nueva altura de visualización del 40 por
ciento. Sin mover el transductor, agregue 6 dB y registre la nueva lectura de dB y la nueva altura de la pantalla en la fila correspondiente.
Repita este paso tantas veces como la unidad lo permita.
• Encuentre los valores de porcentaje promedio en pantalla de la fila "b" sin tener en cuenta las 3 primeras y las 3 últimas tabulaciones. Utilice esto como 0/02 en
calcular la lectura corregida.
• La siguiente ecuación se utiliza para calcular la fila "c":
%1 es la fila "b"
%2 es el promedio de la fila "b" sin tener en cuenta
las tres primeras y últimas tabulaciones.
dB1 es la fila "a"
dB2 es la fila "c"
• El Error de dB "d" se establece restando la Fila "c" de la Fila "a": (a c = d).
• El error colectivo de dB "e" se establece comenzando con el error de dB "d" más cercano a 0,0, sumando colectivamente el error de dB
Valores "d" horizontalmente, colocando los subtotales en la fila "e".
• Moviéndose horizontalmente, hacia la izquierda y hacia la derecha desde la línea de % promedio, encuentre el intervalo en el que se encuentran el Colectivo más grande y el más pequeño.
dB Las cifras de error se mantienen en 2 dB o menos. Cuente el número de espacios horizontales de movimiento, reste uno y
multiplique el resto por seis. Este valor de dB es el rango aceptable de la unidad.
• Para establecer gráficamente el rango aceptable, el Formulario f8 debe usarse junto con el Formulario f9 de la siguiente manera:
(1) Aplique los valores de error colectivo de dB "e" verticalmente en el desplazamiento horizontal coincidiendo con los valores de lectura de dB "a".
(2 ) Establezca una línea curva que pase por esta serie de puntos.
(3) Aplique una ventana horizontal de 2 dB de alto sobre esta curva colocada verticalmente de modo que la sección más larga quede completamente
comprendido dentro de la altura de error de 2 dB.
(4) La longitud de esta ventana representa el rango de dB aceptable de la unidad.
Fila numero 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

a Lectura de dB
b Altura de la pantalla
C Lectura corregida
d Error de dB
Es Error colectivo de dB
Precisión requerida: el rango mínimo permitido es ___ . %2 (Promedio) _____ %
El equipo es: Aceptable para su uso. ___ _ No aceptable para su uso ___ Fecha límite de recalibración____ _
Rango total calificado ___ dBto _ __dB _ __dB Error total ___ dB (del cuadro anterior)
Rango total calificado dB a ___ dB ___ dB error total ___ dB (del formulario _b9)
Calibrado por ______________ _ Nivel __ _

Ubicación __________ _
Formulario .E8
AWSD1.1/D1.1M:2020 ANEXO P
Informe de calibración de unidad ultrasónicaAWS
Modelo de unidad ultrasónica 'U==..,_S N,_=5=0 ____ _ Número de serie. ______ ...,_47''8=5=9'..,5=0=14_,__ ____
Tamaño de unidad de búsqueda 1" REDONDO Tipo ____ S_A_B ___ _ Frecuencia ___ 2_.2_5 _ __ MHz
Fecha de calibración 17 de junio de 1996 Intervalo __ '2 Mes n h=s ___ Método A W S D l=J

Bloque Número de serie 123456 78 Datos
___ .,_X=X_,__ __ Como se encuentra _________ Como ajustado
INSTRUCCIONES SUPLEMENTARIAS
• Comience con el nivel de dB más bajo del que pueda obtener una indicación de altura de visualización del 40 por ciento directamente sobre los dos en
sección del bloque DS. Sume 6 dB y registre esta lectura de dB "a" y muestre la altura "b" como punto de partida en la
cuadro de tabulación.
• Después de registrar estos valores en las filas "a" y "b", deslice el transductor para obtener una nueva altura de visualización del 40 por
ciento. Sin mover el transductor, agregue 6 dB y registre la nueva lectura de dB y la nueva altura de la pantalla en la fila correspondiente.
Repita este paso tantas veces como la unidad lo permita.
• Encuentre los valores de porcentaje promedio en pantalla de la fila "b" sin tener en cuenta las 3 primeras y las 3 últimas tabulaciones. Utilice esto como %2 en
calcular la lectura corregida.
• La siguiente ecuación se utiliza para calcular la fila "c":
%1 es la fila "b"
%2 es el promedio de la fila "b" sin tener en cuenta
las tres primeras y últimas tabulaciones.
dB1 es la fila "a"
dB2 es la fila "c"
• El Error de dB "d" se establece restando la Fila "c" de la Fila "a": (a c = d).
• El error colectivo de dB "e" se establece comenzando con el error de dB "d" más cercano a 0,0, sumando colectivamente el error de dB
Valores "d" horizontalmente, colocando los subtotales en la fila "e".
• Moviéndose horizontalmente, hacia la izquierda y hacia la derecha desde la línea de % promedio, encuentre el intervalo en el que se encuentran el Colectivo más grande y el más pequeño.
dB Las cifras de error se mantienen en 2 dB o menos. Cuente el número de espacios horizontales de movimiento, reste uno y
multiplique el resto por seis. Este valor de dB es el rango aceptable de la unidad.
• Para establecer gráficamente el rango aceptable, el Formulario f8 debe usarse junto con el Formulario f9 de la siguiente manera:
(1) Aplique los valores de error colectivo de dB "e" verticalmente en el desplazamiento horizontal coincidiendo con los valores de lectura de dB "a".
(2) Establezca una línea curva que pase por esta serie de puntos.
(3) Aplique una ventana horizontal de 2 dB de alto sobre esta curva colocada verticalmente de modo que la sección más larga quede completamente
comprendido dentro de la altura de error de 2 dB.
(4) La longitud de esta ventana representa el rango de dB aceptable de la unidad.
FILA NUMERO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

a Lectura de dB 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78
b Altura de la pantalla 69 75 75 77 77 77 77 78 77 78 79 80 81 Lectura corregida 7J 12,3 18,3 24J 30J 36J 42J
C 48,0 54J 60,0 65,9 71,8 77,7
d Error dB 1,1 0,3 0,3 DO DO DO DO 0,0 DO 0,0 +DO +0,2 +0,3
Es Error colectivo en dB 2,2 1,1 0,8 0,5 0,4 0,3 0,2 DO DO 0,0 +DO +0,3 +0,6
78
Precisión requerida: el rango mínimo permitido es 60 dB. %2 (promedio) %
El equipo es: Aceptable para su uso No aceptable para su uso _ __ Fecha límite de recalibración 17 de agosto de 1996
12 78 dB 66 dBError total 1.7
Rango total calificado dB a dB (del gráfico anterior)
1
Rango total calificado _1 ___ dB a __80 _ dB __69 _ dB Error total _2__o_ dB (Del formulario _b9)
Calibrado por ______________ _ Nivel

Ubicación
Formulario P8
Evaluación de precisión en dB
ERROR COLECTIVO dB e
+4
+3
+2
+1
1
2
3
4
0 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108
dB LECTURA a
Formulario .E9
478
Evaluación de precisión en dBAWS
ERROR COLECTIVO dB e
+4
+3
+2
+1
VENTANA
2
3
4
6 84 90 96 102 108
LA CURVA EN LA FORMA .!:.9 EL EJEMPLO SE DERIVA DE LOS CÁLCULOS DE LA FORMA .!:.8.
EL ÁREA SOMBREADA DEL GRÁFICO ANTERIOR MUESTRA EL ÁREA SOBRE LA CUAL LA UNIDAD DE EJEMPLO CALIFICA PARA ESTE CÓDIGO.
Nota: En este ejemplo se muestra la primera línea de ejemplo del uso del formulario .!:.8.
Forma.!:.9
479
Nomograma de valores de decibelios (atenuación o ganancia)
A B
10 100 10 100 0 0
9 90
8 80 9 9 8
7 70
8 8 6
6 60
5 50 7 7 4 6
4 40 6 6 2 8
5 5 0 0
3 30
4 4 8 2
2 20 3 3 6 4
2 2 4 6
2 8
10 0 0 0 0
PANTALLA DE PORCENTAJE PIVOTE GANANCIA DE ATENUACIÓN

O VOLTAJE DECIBELIOS
Nota: Consulte .8..28.3 para obtener instrucciones sobre el uso de este nomograma.
Formulario.!:10
480
Valores de decibelios (atenuación o ganancia) NomographAWS
EL USO DEL NOMOGRAFO PARA RESOLVER LA NOTA 3 ES COMO SE MUESTRA EN EL SIGUIENTE EJEMPLO.
A B
10 0
8 2
4
6
5 6un
4 8
0
3
2 4
PANTALLA DE PORCENTAJE PIVOTE GANANCIA DE ATENUACIÓN

O VOLTAJE DECIBELIOS
Procedimiento para utilizar el nomograma:
• Extienda una línea recta entre la lectura de decibeles de la Fila "a" aplicada a la escala C y el porcentaje correspondiente de la Fila "b" aplicado a la escala
A.
• Utilice el punto donde la línea recta de arriba cruza la línea de pivote B como línea de pivote para una segunda línea recta.
• Extienda una línea recta desde el punto de signo promedio en la escala A, a través del punto de pivote desarrollado anteriormente, y hasta la escala dB C.
• Este punto en la escala C es indicativo de los dB corregidos para usar en la fila "c".
Notas:
1. La lectura de 6 dB y la escala del 69% se derivan de la lectura del instrumento y se convierten en dB1 "b" y %1 "c", respectivamente.
2. %2 es 78 constante.
3. dB2 (que se corrige en dB "d") es e3igual a 20 veces X log (78/69) + 6 o 7,1.
Formulario P10
481
Informe de UT de Soldaduras
Proyecto Informe nº. _______ _
Identificación de soldadura ________________________
_
Espesor del material _______________________ _
Junta soldada AWS ______________________ Proceso de soldadura ______________________
_
+
X X _ Requisitos de calidadsección no.
1f
y __________________ _
Observaciones ______________ _____________ _
Decibeles Discontinuidad
C: a, 0 u
comer
C: 0 C :
a,
C: 0 2
∙ C
comer
a, y
::::, 1il Ea, 5 .!:: 0
Y C: u 0 . "@ 0) 0 en
:::: , :::::: si u
" >
a, ai
C:0 a,
una, .S2 C a, Q.
::::,
C:
Q) "
CCI (/) a,
Y "' o, 0
.9:? una, >
a: __Q1 $
c,∙

l
0) ::::,
gg
CCI ::::,
= ¡en!
L::::,
Distancia
§
a, .0 _,;,E c:: i= li (/)
' a, u.2 C/
"
CCI 0) a,
C: ::::,
it
C:
una, g,_ J CCI
∙> Cl
.!:: C: _J a b C d _J <( " Cl Desde X Desde Y a, Observaciones
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
dieciséis
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Nosotros, los abajo firmantes, certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldaduras fueron preparadas y probadas de
conformidad con los requisitos de la Cláusula .8, Parte F de AWS D1 .1/D1.1M, ( ____ ) Código de soldadura estructural Acero.
(año)
Fecha del examen __________________ _ Fabricante o contratista ______ _____ _
Inspeccionado por _________________ _ Nota: Este formulario es aplicable Autorizado por _________________ _
a la Cláusula 1., Partes B o C (Estructuras no tubulares cargadas estática y Fecha ____________________ _
cíclicamente). NO utilice este formulario para estructuras tubulares (Cláusula
1.Q, Parte A).
Formulario_!:11
482
Copyright AmericaO:Welding Society
Proporcionado por IHS Marki. bajo licencia de AWS
No se permite la reproducción ni la conexión en red sin licencia de IHS No apto para reventa, 31/01/2020 02:35:12 MST
a
utilice la Pierna I, II o III (consulte la Cláusula 3 para conocer la definición de Pierna).
Notas:
1. Para alcanzar la Calificación "d"
a. Con instrumentos con control de ganancia, utilice la fórmula a b c = d. b. Con
instrumentos con control de atenuación, utilice la fórmula b a c = d.
C. Un signo más o menos acompañará a la cifra "d" a menos que "d" sea igual a cero.
2. La distancia desde X se utiliza para describir la ubicación de una discontinuidad de soldadura en una dirección perpendicular a la línea de referencia de la soldadura. A menos que
esta cifra es cero, la acompañará un signo más o menos.
3. La distancia desde Y se utiliza para describir la ubicación de una discontinuidad de soldadura en una dirección paralela a la línea de referencia de soldadura. Esta cifra es
se obtiene midiendo la distancia desde el extremo "Y" de la soldadura hasta el comienzo de dicha discontinuidad.
4. La evaluación de las áreas de soldadura reparadas que se volvieron a probar se tabulará en una nueva línea en el formulario de informe. Si se utiliza el formulario de informe original, Rn
antepondrá el número de indicación. Si se utilizan formularios adicionales, el número R irá precedido del número de informe.
483
AWSD1.1/D1.1M:2020
484
AWSD1.1/D1.1M:2020
Anexo Q (Informativo)
Ángulo diédrico local
485
ANEXO Q AWSD1.1/D1.1M:2020
180°
EJE DE SOLDADURA
A CUALQUIERA
PUNTO "P"
ÁNGULO DIEDRO
180
0 = 20°
170
160
150
r
140
VALORES DE =R
3
en 130
_J
120
<(
<( 110
En
yo 100 0 .2
LL 90
0
en los años 80
_J
70
60
50
40
30
20
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 11 0 120 130 140 150 160 170 180
VALORES DE p
486
0 = 30°
1.0
160 l_J:'..+ ::::t:==!: .9 .8 150 +,ft,rt"71""+:::::,,t 7 t;
.
3 .6
140 l++l,Lt "7F'y .5 J,,."",,.J<:C,,.L+ f 4 3
UJ....J
.
C)
z . 4+
130 ______________ _,_.Sf++.'+,L+,,,,...+,,£ ,,..
r .2
120 VALORES DE =R

'VALOR DE =
<( ...J <( a: 0 UJ I
0
LL
0
CJ)
UJ ::> ....J
30
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
VALORES DE p
180
0 = 40°
170
160 +t==t: 1.0 .9
UJ 150 .... JC) +frrlt,...,=.8,.""""'P,.,2"<t :
.7i+2
140 €?
_ 130
++f,++t,, ,,"+,,"+ .6 .5 .4 r::::,+"'':71""++t
0 r
.3
120 0 VALORES DE = R .2
110 \_VALORES DE =
UJ 100
90
80
70
60
50
40
0 1 0 20 30 40 50 60 70 80 90 1 00 11 0 120 1 30 140 150 1 60 170 180
VALORES DE p
487
ANEXO Q AWSD1.1/D1.1M:2020
180
8 = 50°
170
160
1.0
150 i1117 t::=t:::::::::::::f'.9 .8 7 1= :::: :::++
3 r
140 VALORES DE p = R 1hL++'.l =+====i= ∙ .6
0 1.0
++ .5
130 .4
...J .3
ri_120
∙ .f' +,,.£+.2
0
LJ.J
yo 110 0 \__VALOR DE p =
LL
0 100
(j)
90
LJ.J :J ...J
;; 80
70
60
50
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
VALORES DE p
180
8 = 60°
170
160
3
150 1.0
LJ.J...J 0 r .9
z
140
vALu Es de P = R 1trt74=:t:==t::::::::t .8 ,1
" .7
130 A,L.+c.L1,..4==1==:lo .6 a.!::.::,...,_ f
__....r _5
120
<......,fL..._::1,L+74=+ ..3 .2
41::=t
<I: ...J <I: a: 0 LJ.J I 0
LL
110
0
(j) \__VALOR DE p =
100
LJ.J :J ...J
;; 90
80
70
60
0 1 0 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
VALORES DE p
180 +
0 = 70°
3
r
VALORES DE =
r
++r++"""°"__,,.._, 150 R
140 VALORES DE = R ll,£.l.,::;l11=:,.,.....1 \ YO
1.0 .8
130 <,++ .9 .7 ...... .........,,.,..... __
.6
LJ.J ...J (!J z <i: ...J <i: a: 0 LJ.JI
:!,,4==1=== .5 ""1,,::::"'1 :+
0 .4
u..
.3
0 +:::,....q,;::p=f=
Cf)
LJ :)
...J
;;
70
0 1 0 20 30 40 50 60 70 80 90 1 00 11 0 1 20 130 1 40 1 50 1 60 1 70 1 80
VALORES DE p
180
0 = 90°
3 170
160
150
r
140
LJ.J ...J (!J z <i: ...J <i: a: 0 LJ.JI
¥++,.i,<::+!">......+".+>.+
I VALORES DE = R
0 130
u..
0
120
Cf)
LJ :)
...J 110
;;
100
90
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 11 0 120 130 140 150 160 170 180
VALORES DE p
489
AWSD1.1/D1.1M:2020
490
AWSD1.1/D1.1M:2020
Anexo R (Informativo)
Diseño preliminar de conexiones de tubos circulares
general
Las conexiones en T, Y y K sujetas principalmente a carga axial están sujetas a tensiones locales del metal base alrededor de la circunferencia
de la conexión a través del espesor de la pared del miembro principal o del cordón. Estas tensiones, a menudo denominadas tensiones cortantes
de punzonamiento, pueden limitar la resistencia utilizable de la conexión soldada. Estas tensiones dependen no sólo de la resistencia del
miembro principal sino también de la geometría de la conexión.
La verificación de eficiencia opcional descrita en este documento está destinada al diseño estático preliminar de armazones tubulares y
estructuras de armazón espacial, en las que los miembros de rama están sujetos principalmente a cargas axiales, y que pueden o no estar
cargados cíclicamente.
El ingeniero debe confirmar que todas las conexiones tubulares hayan sido diseñadas para la resistencia requerida de acuerdo con AISC 360 u
otra norma aplicable. Se deben considerar todas las combinaciones e interacciones de carga en todas las intersecciones de ramales y cordones.
La "eficiencia de la conexión" se define como la fuerza disponible de una conexión dividida por la fuerza disponible de un miembro de rama. El
diseño preliminar puede tener una eficiencia de conexión del 60% al 100% utilizando los criterios simplificados aquí para conexiones de tubos
circulares. La necesidad de refuerzo posterior durante las etapas posteriores de diseño se minimiza diseñando todos los miembros de rama y
cordón con una utilización inferior a 0,8 veces la eficiencia de la conexión, para dar cabida a la interacción.
"La eficiencia de la conexión es diferente del índice de utilización de la conexión. El índice de utilización es la carga factorizada para una
combinación de carga particular dividida por la resistencia disponible de la conexión".
Considerando proporciones racionales para miembros de rama cargados axialmente, el ingeniero debe considerar lo siguiente:
(a) Prohibir la soldadura de espesor sobre delgado (es decir, usar el miembro más delgado como cordón o miembro pasante).
(b) Al prohibir la fabricación de T, Y menos
, o conexiones K que tengan menos del 60% de eficiencia. Para una conexión eficiente
del 60%, la conexión puede fallar aunque las comprobaciones de resistencia del miembro fueron adecuadas.
Comprobación de eficiencia de punzonamiento R2
El punzonamiento, Figura R.1, es un concepto útil para visualizar el modo de falla local de una conexión tubular circular.
Otros modos de fallo, por ejemplo, ovalización o colapso general, también se pueden representar en este formato. La confiabilidad de este
criterio anteriormente normativo de A WS se demuestra en la Figura R.2. Las capacidades axiales son similares a AISC y CIDECT, aunque el
formato algebraico parece bastante diferente (ver Referencia R l).
Eficiencia de conexión = Vpc (punzonamiento disponible para la conexión) I Vpb (punzonamiento necesario para desarrollar completamente el
rendimiento en la rama), donde
Vpc = 3 Q9 F / y . . . pero no más de F /V3

Y0 y
EN =, F sen 0 pb
yb
Los términos utilizados en las ecuaciones anteriores se definen de la siguiente manera:
491
ANEXO R AWSD1.1/D1.1M:2020
1, 0, y, p y otros parámetros de la geometría de la conexión se definen en la Figura 10.2.
Fy b es el límite elástico mínimo especificado del miembro de rama. Para arriostramientos secundarios largos y esbeltos, cuyo diseño estaría regido por la
compresión, Fy b puede tomarse como la resistencia última al pandeo de la columna. es el límite elástico mínimo especificado
Fy del cordón del miembro principal, pero no más del 80% de UTS.
o Qq, es el término modificador de geometría dado en la Tabla R.1 o calculado según la Figura R.3.
R3 Parámetro de ovalización alfa
Conexiones multiplanadoras R3.1
Figura R..3. proporciona una fórmula y define los términos utilizados para componer un valor del parámetro de ovalización de cuerda alfa a al diseñar uniones
tubulares multiplanares. Los valores de alfa obtenidos son compatibles tanto con el cálculo de resistencia estática como con el de fatiga utilizando el formato de
punzonamiento.
Alfa se evalúa por separado para cada rama para la cual se verifica el punzonamiento (el "arriostramiento de referencia") y para cada caso de carga, realizándose
la suma para todos los arriostramientos presentes en el nodo, cada vez que se evalúa alfa. En la suma, el término coseno expresa la influencia de las llaves
en función de la posición alrededor de la circunferencia, y el término de decaimiento exponencial expresa la influencia cada vez menor de las llaves a medida
que aumenta la distancia L1 ; este término coseno es la unidad de la llave de referencia, que también aparece en el denominador. En marcos espaciales
complejos, el cálculo repetitivo puede incorporarse a un posprocesador de diseño de conexión para realizar el análisis por computadora.
Para cálculos manuales, el ingeniero podría preferir las formas más simples de alfa que se dan en la Tabla R_.1. Sin embargo, estos no cubren casos
multiplanares en los que se pueden aplicar valores más altos de alfa (es decir, 3,8 para una junta transversal estilo cubo con cuatro ramas), y pueden requerir
una clasificación un tanto arbitraria de los tipos de juntas. Para uniones cuyo patrón de carga se encuentra entre dos casos (p. ej., parte de la carga se transporta
como en una conexión en K y parte como en una conexión en T), se deben determinar valores interpolados de alfa. También es aceptable calcular alfa utilizando
la ecuación de la Figura R.3.
Sin embargo, para conexiones con cargas similares en planos adyacentes no se debe considerar ningún aumento de capacidad sobre la de las conexiones
uniplanares correspondientes.
R3.2 Colapso General de Conexiones Cruzadas. La resistencia y la estabilidad de las cargas transferidas a través del miembro principal en una conexión
tubular, con cualquier refuerzo, deben investigarse utilizando la tecnología disponible de conformidad con el código de diseño aplicable. El colapso general
puede ser particularmente severo en los soportes de los extremos de las armaduras y en las conexiones sujetas a cargas de aplastamiento [consulte la Figura
10.2 (G) y (J)]. Tales conexiones pueden reforzarse aumentando localmente el espesor del miembro principal o mediante el uso de diafragmas, anillos o
collares. Para la verificación simplificada de punzonamiento alfa, se debe aplicar un valor de 2,4.
Diseño de soldadura R4
Los cálculos de tensión de soldadura según 10.5 no son necesarios cuando se cumple cualquiera de las siguientes disposiciones:
(1) Debido a diferencias en las flexibilidades relativas del miembro principal cargado normal a su superficie, versus la rama
Como un miembro soporta tensiones de membrana paralelas a su superficie, la transferencia de carga a través de la soldadura es muy no uniforme y se puede
esperar fluencia local antes de que la conexión alcance su carga de diseño. Para evitar el "descompresión" o falla progresiva de la soldadura y asegurar un
comportamiento dúctil de la unión, las soldaduras mínimas proporcionadas en conexiones simples en T, Y o K deben ser capaces de desarrollar, en su
resistencia máxima a la rotura, la menor del miembro de refuerzo límite elástico o resistencia local VP (capacidad)/sen 0 del miembro principal.
(2) Se podrá presumir que el requisito anterior se cumple con los detalles conjuntos precalificados de las Figuras 10.6 (PJP) y
10.910.11 (CJP) cuando se utilizan materiales coincidentes (Tabla 5.4).
(3) También se puede presumir una resistencia compatible de las soldaduras con los detalles de soldadura de filete precalificados de la Figura 10.5, cuando
Se cumplen los siguientes requisitos efectivos para la garganta:
(a) E = 0,7 tb para el diseño elástico de tubos circulares de acero dulce (Fy b < 40 ksi [280 MPa]) unidos con overmatched
soldaduras
492
AWSD1.1/D1.1M:2020 ANEXO R
(b) E = 1,0 t para conexiones de tubos de acero dulce o aceros del Grupo I, con soldaduras realizadas con la resistencia correspondiente
h
requisitos de las Tablas 5.3 y 5.4.
para todos los demás casos
(c) E = menos frecuentet0 o 1,07 t h
Referencias para el Anexo R
1. PW Marshall, Revisión de los criterios para juntas tubulares. Actas del 5 º Taller Internacional sobre Conexiones en Acero
Structures, Ámsterdam, Países Bajos, junio de 2004.
2. Rodabaugh, EC "Revisión de datos relevantes para el diseño de juntas tubulares para uso en plataformas marinas fijas". CMR
Boletín 256, enero de 1980.
493
Tabla R.1
Términos para la resistencia de las conexiones (secciones circulares) (Ver R.2)
Miembro de rama Geometría y modificador Para cargas axiales en ramales de cerchas y estructuras
de carga Q9 espaciales"
Q = 1,0 Para :S 0.6
0,3
q ,, = Para > 0,6
13(10,83313)
a = 1,0 + 0,7 g/dB Para carga axial en conexiones K con separación que tienen todos los miembros
en el mismo plano y cargas transversales al miembro principal esencialmente
Parámetro de ovalización de cuerdas 1.0<a<l.7 equilibradas (dentro del 20%)2
a (necesario para Q9) a = 1,7 Para carga axial en conexiones en T e Y
a = 2,4 Para carga axial en conexiones cruzadas
a Para colapso general (compresión transversal), ver también R4. l.
0
El espacio g se define en las Figuras 1Q2(E), (F) y (H); db es el diámetro de la rama.
494
No apto para reventa, 31/01/2020 02:35:12 MST
de AWS No se permite la reproducción ni la conexión en red sin licencia de IHS
AWSD1.1/D1.1M:2020 ANEXO R
CORTE LOCAL
RAMA FALLA fb'/
MIEMBRO
pero
libra
T=lc
Notas:
yo:::======:::yo
:v
1. ActuandoVp=Tfn sin0
2. fn es la tensión axial nominal (f.) + la tensión de flexión primaria (lb ); sin embargo, dentro del contexto de este Anexo, la tensión de flexión secundaria puede
ignorarse. Los momentos flectores secundarios pueden ignorarse en armaduras y estructuras espaciales que tienen todos los miembros de rama conectados por
pasadores. Los momentos primarios (es decir, brazos en voladizo y marcos estabilizadores) deberían considerarse en el diseño final cuando estén presentes, pero
están fuera del alcance de este Anexo.
Figura R.1Concepto simplificado de punzonamiento (Ver R2)
0 ....
COLAPSO DEL PLÁSTICO
JUNTAS K
0 COMPRESIÓN T & Y
<D
COMPRESIÓN X
MEDIA SF = 2,44
ÍNDICE DE SEGURIDAD = 3,45
0
(/)
I
(/) 0
puntos
UJ
I
FRACTURA POR TRACCIÓN
T & YTENSIÓN
UJ XTENSIÓN
0
MEDIA SF= 5,14
ÍNDICE DE SEGURIDAD = 5,22
0
\
0
1.0 2 5 10
PRUEBA/PERMITIBLE
Notas:
1.SF = Factor de seguridad
2. Base de datos: 306 uniones (sin superposición) (ver Referencia 2)
Figura R.2Confiabilidad de los criterios de punzonamiento utilizando Alfa calculado (Ver R2)
495
pag
z=
Y=
Rtc _
IP SIN 0 COS 2<jJEzl(06y)
TODAS LAS SUCURSALES EN UN CONJUNTO
a=1,0+0,7
IP PECADO ;;i
l SUCURSAL J DE REFERENCIA PARA
Es QUE SE APLICA
un 2! 1.0
.......pag
SUCURSAL DE REFERENCIA
MIEMBROS A LOS QUE
APLICA (TENSIÓN POSITIVA)
Figura RJ: Definición de términos para Alfa calculado (Ver R3)
496
AWSD1.1/D1.1M:2020
Anexo S (Informativo)
Lista de documentos de referencia
Estándares de la Sociedad Estadounidense de Soldadura (AWS):
AWS Bl.lOM/Bl.10:2009, Guía para el examen no destructivo de soldaduras
AWS B2.1/B2.1M, Especificación para procedimientos de soldadura y calificación de desempeño
AWS B4.0M, Métodos estándar para pruebas mecánicas de soldaduras (unidades métricas habituales)
AWS Dl.3/Dl.3M:2018, Código de soldadura estructural: chapa de acero
AWS Dl.6/Dl.6M:2017, Código de soldadura estructural: acero inoxidable
Manual de soldadura de AWS , volumen 1, novena edición, capítulo 13
Estándar del Instituto Americano de Construcción en Acero (AISC):
Especificación para edificios de acero estructural
Estándar de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME):
Código ASME de calderas y recipientes a presión, Sección IX.
Estándares de la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (ASTM):
ASTM E1025, Práctica estándar para el diseño, fabricación y clasificación de agrupación de materiales de imágenes de tipo orificio
Indicadores de calidad (IQ[) utilizados para radiografía
ASTM E1936, Radiografía de referencia estándar para evaluar el rendimiento de sistemas de digitalización radiográfica
497
AWSD1.1/D1.1M:2020
498
AWSD1.1/D1.1M:2020
Anexo T (Informativo)
Lineamientos para la Elaboración de Consultas Técnicas
para el Comité de Soldadura Estructural
Tl. Introducción
La junta directiva de la American Welding Society (AWS) ha adoptado una política mediante la cual todas las interpretaciones oficiales de los
estándares de AWS se manejan de manera formal. Según esta política, todas las interpretaciones las realiza el comité responsable de la norma.
La comunicación oficial relativa a una interpretación se dirige a través del miembro del personal de A WS que trabaja con ese comité. La política
exige que todas las solicitudes de interpretación se presenten por escrito. Dichas solicitudes se manejarán lo más rápidamente posible, pero
debido a la complejidad del trabajo y los procedimientos que deben seguirse, algunas interpretaciones pueden requerir un tiempo considerable.
T2. Procedimiento
Todas las consultas deberán dirigirse a:
Director
Desarrollo de estándares
Sociedad Americana de Soldadura 8669 NW 36 Street, # 130
Miami, Florida 33166
Todas las consultas deberán contener el nombre, la dirección y la afiliación del solicitante, y deberán proporcionar suficiente información para que
el comité comprenda el punto de preocupación en la investigación. Cuando el punto no esté claramente definido, se devolverá la consulta para
su aclaración. Para un manejo eficiente, todas las consultas deben escribirse a máquina y en el formato especificado a continuación.
I2.1 Alcance. Cada consulta abordará una sola disposición del código, a menos que el objeto de la consulta involucre dos o más disposiciones
interrelacionadas. La(s) disposición(es) se identificarán en el alcance de la consulta junto con la edición del código que contiene la(s)
disposición(es) a la que se dirige el solicitante.
I2.2 Objeto de la Consulta. El propósito de la investigación se indicará en esta parte de la investigación. El propósito puede ser obtener una
interpretación del requisito de un código o solicitar la revisión de una disposición particular del código.
I2.3 Contenido de la Consulta. La investigación debe ser concisa, pero completa, para permitir que el comité comprenda rápida y completamente
el objetivo de la investigación. Se deberán utilizar bocetos cuando sea apropiado y se citarán todos los párrafos, figuras y tablas (o el Anexo) que
guarden relación con la investigación. Si el objetivo de la consulta es obtener una revisión del código, la consulta debe proporcionar una
justificación técnica para esa revisión.
I2.4 Respuesta propuesta. El solicitante debe, como respuesta propuesta, indicar una interpretación de la disposición que es el objetivo de la
consulta, o el texto de una revisión propuesta, si eso es lo que busca el solicitante.
499
ANEXO AWSD1.1/D1.1M:2020
T3. Interpretación de las disposiciones del código
Las interpretaciones de las disposiciones del código las realiza el Comité de Soldadura Estructural. El secretario del comité remite todas las
consultas al presidente del subcomité particular que tiene jurisdicción sobre la parte del código abordada por la investigación. El subcomité
revisa la investigación y la respuesta propuesta para determinar cuál debe ser la respuesta a la investigación. Luego del desarrollo de la
respuesta por parte del subcomité, la consulta y la respuesta se presentan a todo el Comité de Soldadura Estructural para su revisión y
aprobación. Tras la aprobación del comité, la interpretación es una interpretación oficial de la Sociedad y el secretario transmite la respuesta
al solicitante y al Welding Journal para su publicación.
T4. Publicación de interpretaciones
Todas las interpretaciones oficiales aparecerán en el Welding Journal y se publicarán en el sitio web de A WS.
T5. Consultas telefónicas Las consultas
telefónicas a la sede central de AWS sobre el Código de soldadura estructural deben limitarse a preguntas de naturaleza general o a
asuntos directamente relacionados con el uso del código. La política de la Junta Directiva de AWS requiere que todos los miembros del
personal de AWS respondan a una solicitud telefónica de una interpretación oficial de cualquier estándar de AWS con la información de
que dicha interpretación sólo se puede obtener mediante una solicitud por escrito. El personal de la sede no puede proporcionar servicios
de consultoría. Sin embargo, el personal puede derivar a quien llama a cualquiera de los consultores cuyos nombres están archivados en la sede de AWS.
T6. El Comité de Soldadura Estructural
Las actividades del Comité de Soldadura Estructural con respecto a las interpretaciones se limitan estrictamente a la interpretación de las
disposiciones del código o a la consideración de revisiones de las disposiciones existentes sobre la base de nuevos datos o tecnología. Ni
el personal de AWS ni los comités están en condiciones de ofrecer servicios de interpretación o consultoría sobre: (1) problemas de
ingeniería específicos, o (2) requisitos del código aplicados a fabricaciones fuera del alcance del código o puntos no cubiertos
específicamente por el código. En tales casos, el investigador debe buscar ayuda de un ingeniero competente y con experiencia en el
campo de interés particular.
500
AWSD1.1/D1.1M:2020
Comentario sobre
Soldadura Estructural
Código de acero
19ª edición
Preparado por el
Comité AWS Dl sobre soldadura estructural
Bajo la Dirección del
Un Comité de Actividades Técnicas de WS
Aprobado por el
Una junta directiva de WS
501
AWSD1.1/D1.1M:2020
502
AWSD1.1/D1.1M:2020 COMENTARIO
Prefacio
Este prólogo no forma parte del comentario de AWS Dl.l/D1.lM:2020, Código de soldadura estructural: acero, pero se incluye
únicamente con fines informativos.
Este comentario sobre AWS D1.l/Dl.lM:2020 se ha preparado para generar una mejor comprensión en la aplicación del código a la soldadura en
la construcción de acero.
Dado que el código está escrito en forma de especificación, no puede presentar material de antecedentes ni discutir la intención del Comité de
Soldadura Estructural; La función de este comentario es satisfacer esta necesidad.
Se ofrecen sugerencias para la aplicación, así como aclaraciones de los requisitos del código, con énfasis específico en secciones nuevas o
revisadas que pueden resultar menos familiares para el usuario.
Desde la publicación de la primera edición del código, la naturaleza de las consultas dirigidas a la Sociedad Estadounidense de Soldadura y al
Comité de Soldadura Estructural ha indicado que hay algunos requisitos en el código que son difíciles de entender o no son lo suficientemente
específicos, y otros que parecen demasiado conservadores.
Debe reconocerse que la premisa fundamental del código es proporcionar estipulaciones generales aplicables a cualquier situación y dejar
suficiente margen para el ejercicio del juicio técnico.
Otro punto que debe reconocerse es que el código representa la experiencia colectiva del comité y, si bien algunas disposiciones pueden
parecer demasiado conservadoras, se han basado en prácticas de ingeniería sólidas.
Por lo tanto, el comité cree que un comentario es el medio más adecuado para proporcionar aclaraciones y una interpretación adecuada de
muchos de los requisitos del código. Obviamente, el tamaño del comentario tuvo que imponer algunas limitaciones con respecto al alcance de
su cobertura.
Este comentario no pretende proporcionar antecedentes históricos del desarrollo del código, ni tampoco pretende proporcionar un resumen
detallado de los estudios y datos de investigación revisados por el comité al formular las disposiciones del código.
Generalmente, el código no trata consideraciones de diseño como cargas y el cálculo de tensiones con el propósito de proporcionar los
miembros de la estructura que soportan carga y sus conexiones. Se supone que tales consideraciones están cubiertas en otra parte, en un
código general de construcción, especificación de puentes o documento similar.
Como excepción, el código proporciona tensiones permitidas en soldaduras, provisiones de fatiga para soldaduras en estructuras cargadas
cíclicamente y estructuras tubulares, y limitaciones de resistencia para conexiones tubulares. Estas disposiciones están relacionadas con
propiedades particulares de las conexiones soldadas.
El Comité se ha esforzado por producir un documento útil adecuado en lenguaje, forma y cobertura para la soldadura en la construcción de
acero. El código proporciona un medio para establecer estándares de soldadura para uso en diseño y construcción por parte del Propietario o
el representante designado por el Propietario. El código incorpora disposiciones para la regulación de la soldadura que se consideran necesarias
para la seguridad pública.
El comité recomienda que el Propietario o su representante se guíe por este comentario en la aplicación del código a la estructura soldada. El
comentario no pretende complementar los requisitos del código, sino sólo proporcionar un documento útil para la interpretación y aplicación del
código; ninguna de sus disposiciones es vinculante.
La intención del Comité de Soldadura Estructural es revisar los comentarios periódicamente para que los comentarios sobre los cambios al
código puedan entregarse rápidamente al usuario. De esta manera, el comentario siempre estará actualizado con la edición del Código de
Soldadura EstructuralAcero con el que está vinculado.
Los cambios en el comentario se han indicado mediante subrayado. Los cambios en las ilustraciones se indican mediante líneas verticales en
el margen.
AWSD1.1/D1.1M:2020
504
AWSD1.1/D1.1M:2020
Comentario sobre
Código de soldadura estructuralacero
C1. requerimientos generales
Los usuarios de este código pueden notar que no existe un Anexo C. Esto se hizo intencionalmente para evitar cualquier confusión con las
referencias de comentarios que usan "C" para identificar texto, tablas y figuras que forman parte del comentario. Identificar comentarios
sobre el texto del código es relativamente sencillo. Si existe un comentario sobre el texto del código, por ejemplo 4.3.2 del código, puede
identificarlo en la Cláusula C4 del comentario denominado C4.3.2. La "C" indica que es un comentario, el "4.3.2" identifica la parte del
código a la que se refiere el comentario. Asimismo, la CTabla 5.2 indica comentarios sobre la Tabla 5.2, y la CFigura 5.6 indica comentarios
sobre la Figura 5.6. Si una subcláusula, tabla o figura del código no tiene un comentario asociado, entonces no habrá ninguna sección
etiquetada en el comentario para ese componente del código. Es por eso que al leer el comentario la numeración puede parecer errática y
parece que faltan algunas secciones. Por ejemplo, podría leer las siguientes tres secciones del comentario en orden: C7.22.6.1, C7.22.6.2,
C7.22.6.4. Puede notar en esta secuencia que falta C7 .22.6.3. Esto no es un error tipográfico sino más bien una indicación de que no
existe ningún comentario sobre 7 .22.6.3 del código. El comentario tiene tablas y figuras propias. Estos se identifican de una manera
ligeramente diferente; tenga cuidado de no confundirlos con comentarios sobre la tabla de códigos y las figuras. Por ejemplo, la primera tabla
del comentario de respaldo de la Cláusula C11 se denomina "Tabla C11.1". Observe que la "C" no viene antes de "Tabla" sino después
de ella.
"CTabla 5.2" es un comentario sobre la Tabla 5.2 del código; La "Tabla C11.1" es la primera tabla de comentarios de la Cláusula C11. Lo
mismo se aplica al etiquetado de figuras, por ejemplo, "CFigura 5.1" y "Figura C5.1".
C1.1 Alcance
El Código de Soldadura Estructural de Acero, en lo sucesivo denominado el código, proporciona requisitos de soldadura para la construcción
de estructuras de acero. Su objetivo es complementar cualquier código o especificación general para el diseño y construcción de estructuras
de acero.
Al utilizar el código para otras estructuras, los propietarios, arquitectos e ingenieros deben reconocer que no todas sus disposiciones pueden
ser aplicables o adecuadas para su estructura particular. Sin embargo, cualquier modificación del código que estas autoridades consideren
necesaria debe estar claramente referenciada en el acuerdo contractual entre el Propietario y el Contratista.
C1.2 Unidades de medida estándar
Dl.1 tiene un sistema de dos unidades: unidades habituales de EE. UU. y unidades SI (métricas). A lo largo del código, el usuario encontrará
dimensiones en unidades habituales de EE. UU. seguidas de SI (métrico) entre paréntesis []. Las Unidades SI son conversiones "suaves" de
las Unidades habituales de EE. UU.; es decir, cada valor de conversión "suave" se ha redondeado del valor SI utilizando una conversión
cercana en lugar de un valor racional basado en un factor de conversión. Por ejemplo, la conversión suave de 1/2 pulgada es 12 mm, y la
conversión dura es de 12,7 mm, de manera similar, la conversión suave para cada pulgada es de 25 mm y la conversión dura es de 25,4 mm.
No es apropiado elegir entre las tolerancias habituales de EE. UU. y las del SI; cada sistema de unidades debe usarse como un todo, y el
sistema usado debe ser el mismo que el usado en los planos de taller. En términos de WPS, no se debería exigir a los fabricantes que
vuelvan a ejecutar los PQR para un cambio de unidades. Sin embargo, las WPS deben redactarse en las unidades apropiadas.
C1.5 Responsabilidades
C1.5.1 Responsabilidades del ingeniero. El Ingeniero es responsable al momento de la preparación del contrato de proporcionar
recomendaciones al propietario o autoridad contratante con respecto a la idoneidad del código para cumplir con las necesidades particulares.
505
COMENTARIO AWSD1.1/D1.1M:2020
requisitos de una estructura específica. El ingeniero puede cambiar cualquier requisito del código, pero la base para dichos cambios debe estar bien
documentada y tener en cuenta la idoneidad para el servicio utilizando experiencias pasadas, evidencia experimental o análisis de ingeniería,
considerando el tipo de material, los efectos de la carga y los factores ambientales.
El Ingeniero puede recomendar, de vez en cuando durante el curso del proyecto, cambios adicionales a las disposiciones del código por el bien del
proyecto. Estos cambios deben documentarse. El efecto sobre la relación contractual debe resolverse entre las partes involucradas.
Los ejemplos comunes de modificaciones del código de arrendamiento de contratos incluyen la resolución de dificultades imprevistas del proyecto, el
manejo de no conformidades menores y el tratamiento de problemas específicos de violación del código. Por ejemplo, la aceptación de una no
conformidad menor con la debida consideración de los requisitos del servicio puede ser más deseable para el proyecto general que exigir una
reparación que daría como resultado una conformidad total con el código, pero un producto final menos deseable.
La premisa fundamental del código es proporcionar estipulaciones generales aplicables a la mayoría de situaciones. Se pueden utilizar criterios de
aceptación para soldaduras de producción diferentes a los especificados en el código, pero debe haber una base para dichos criterios de aceptación
alternativos, como experiencia pasada, evidencia experimental o análisis de ingeniería.
Una vez adjudicado el contrato, el ingeniero puede cambiar los requisitos del código, pero los cambios deben documentarse y acordarse entre las
partes involucradas. El Ingeniero no puede modificar ni cambiar unilateralmente ninguna disposición del código después de la adjudicación de los
contratos sin crear potencialmente un conflicto con los términos del contrato. Este tipo de modificaciones deben ser acordadas mutuamente entre las
partes involucradas para abordar satisfactoriamente circunstancias inesperadas.
Se requiere que el ingeniero determine la idoneidad del detalle de unión particular para el conjunto soldado específico.
Los detalles de las juntas precalificados, así como los detalles de las juntas particulares que pueden calificarse mediante pruebas, pueden no ser
adecuados para todas las condiciones de carga o condiciones de restricción. Se deben tener en cuenta las propiedades de espesor de los aceros, la
probabilidad de desgarro laminar, los tamaños y proporciones de los miembros que se unen y otros factores.
C1.5.1(1) Ciertas disposiciones del código son obligatorias sólo cuando lo especifica el Ingeniero. Esto es requerido por el
código que se realizará en los documentos del contrato.
C1.5.1(2) El ingeniero tiene la autoridad y la responsabilidad de determinar qué END (si corresponde) se especificará para
un proyecto específico. El ingeniero debe tomar en consideración las consecuencias de la falla, la aplicabilidad del proceso de inspección a la
soldadura específica involucrada y reconocer las limitaciones de los métodos de END especificados y el alcance de ese END.
C1.5.1(3) El código no exige la inspección de verificación y, si se utiliza, el código requiere que la especifique
el Ingeniero (ver _8_.1.2.2). El Ingeniero puede optar por no realizar ninguna inspección de verificación, realizar una inspección de verificación de solo
una parte de la fabricación o realizar una inspección de verificación que reemplace totalmente la inspección del Contratista. Sin embargo, cuando el
Ingeniero elige eliminar la inspección del Contratista, el Ingeniero debe tener en cuenta que hay una gran cantidad de responsabilidades asignadas al
Inspector del Contratista que incluyen actividades que tradicionalmente no pueden considerarse parte de la inspección de verificación (ver _8_.1.2. 1,
_8_.2, _8_.3, _8_.5, _8_.9 y 10.24). Estas actividades son importantes para controlar la calidad de la soldadura. No se debe suponer que los END, por
muy extensos que sean, eliminarán la necesidad de controlar estas actividades.
C1.5.1(5) Este código no exige la tenacidad a la entalla para el metal de soldadura, el metal base y/o las HAZ. Tales requisitos,
cuando sea necesario, son requeridos por el código que se especificará en los documentos del contrato.
C1.5.1(6) El código contiene disposiciones para aplicaciones no tubulares con carga estática y cíclica. El criterio
para tales fabricaciones difieren y, como tales, la forma del acero aplicable y las condiciones de carga son requeridas por el código que se especificará
en los documentos del contrato.
C1.5.1(8) El Ingeniero es responsable de especificar requisitos adicionales de fabricación e inspección que no estén
necesariamente abordados en el código. Estos requisitos adicionales pueden ser necesarios debido a condiciones tales como: temperaturas operativas
extremas (calientes o frías) de la estructura, requisitos únicos de fabricación de materiales, etc.
C1.5.1{9) Para aplicaciones OEM (ver Cláusula 3), algunas de las responsabilidades del Ingeniero son realizadas por el
Contratista. El código requiere que los documentos del contrato definan estas responsabilidades (ver Cláusula C 3).
C1.5.2 Responsabilidades del Contratista. La lista abreviada en 1.5.2 destaca las áreas principales de la competencia del Contratista.
responsabilidades y no es exhaustiva. Las responsabilidades de los contratistas están contenidas en todo el código.
C1.5.3 Responsabilidades del inspector. La subcláusula 1.5.3 destaca las principales áreas de responsabilidad de los distintos
inspectores y no es exhaustivo. Cláusula .8. destaca responsabilidades específicas.
C1.7 Disposiciones obligatorias y no obligatorias
C1.7.1.2 Debería. Las disposiciones sobre "debería" son de carácter consultivo (consulte 1.28 para ver un ejemplo: se deben evitar los golpes de arco, pero
no están prohibidos). Sin embargo, si están presentes, "deberán" (es decir, deben) ser eliminados.
Ciertas disposiciones del código son opciones que se le brindan al contratista (consulte 1.26 como ejemplo donde se permite (puede) pero no
se requiere (deberá) el granallado en capas de soldadura intermedias).
C1.7.1.3 Mayo. Algunas disposiciones del código no son obligatorias a menos que el ingeniero las invoque en el contrato.
documentos.
507
AWSD1.1/D1.1M:2020
C3. Términos y definiciones
Ingeniero C. El código no define al Ingeniero en términos de educación, registro profesional, licencia profesional,
área de especialización u otro criterio similar. El código no prevé una prueba de la competencia o capacidad del ingeniero.
Sin embargo, la suposición a lo largo del código en relación con las responsabilidades y autoridades asignadas al ingeniero es
que el individuo es competente y capaz de ejecutar estas responsabilidades. Los códigos de construcción aplicables pueden tener
Requisitos que debe cumplir el Ingeniero. Estos requisitos pueden incluir, entre otros, el cumplimiento de las normas locales.
leyes y reglamentos jurisdiccionales que rigen la práctica de la ingeniería.
CInspector del contratista. En ediciones anteriores de este código, el término "inspector de fabricaciónmontaje" se utilizó para
designar a la persona que supervisa el trabajo del Contratista. Las responsabilidades específicas del inspector del contratista se
definen en 8.1. En algunas industrias, esto puede denominarse "control de calidad" o "inspección de calidad".
CInspector de Verificación. Las funciones del Inspector de Verificación son identificadas por el Ingeniero. El ingeniero tiene la
responsabilidad de determinar si se requerirá o no una inspección de verificación para un proyecto específico y, cuando sea necesario, definir las
responsabilidades de ese Inspector. En algunas industrias, este tipo de inspección se denomina "garantía de calidad" o "inspección de calidad". Los
códigos de construcción pueden especificar requisitos de inspección de verificación. Luego, el Ingeniero debería identificar dichos requisitos en los
documentos del contrato.
Inspector(es) C (sin modificar). Cuando se utilice la palabra "Inspector" sin el término modificador "Contratista" o
"Verificación", la disposición es igualmente aplicable a ambos tipos de inspectores (ver 8.1.4 como ejemplo).
COEM (Fabricante de Equipos Originales). Las principales industrias y aplicaciones regidas por este código generalmente
involucran entidades separadas, que se ajustan a las categorías amplias de contratista e ingeniero. Para algunas aplicaciones de este código,
una entidad funciona como ingeniero y contratista. En este código, esto se denomina equipo original.
Fabricante (OEM). Los ejemplos incluirían sistemas de construcción metálicos, patines y plataformas para equipos, almacenamiento de materiales.
sistemas, torres de transmisión, postes de luz y estructuras de señalización. Para estas situaciones, los documentos del contrato deben definir cómo
se manejan las diversas responsabilidades. Por definición, este código separa las funciones del Ingeniero de las del
Contratista y, sin embargo, se fusionan para aplicaciones OEM. Existen muchos arreglos posibles, pero los siguientes aspectos generales
Las categorías capturan muchos ejemplos de aplicaciones OEM:
• OEM 1: el OEM asume la responsabilidad de los "productos llave en mano" y el propietario no participa en la ingeniería.
o cuestiones de inspección.
• OEM 2Se entrega un producto llave en mano, pero el propietario proporciona su propio inspector de verificación quien informa los hallazgos.
al dueño.
• OEM 3: Las funciones del ingeniero definido por el código las abordan tanto el OEM como el ingeniero del propietario.
Para abordar cada una de las situaciones anteriores, a continuación se incluyen ejemplos de posible lenguaje contractual. Estos deben revisarse
para asegurarse de que sean aplicables a la situación específica.
Lenguaje de muestra para OEM 1:
"Se utilizará D1.1. El Ingeniero del Contratista asumirá las responsabilidades del Ingeniero según se definen en la Cláusula 3.
No se permitirán desviaciones de los requisitos del código descritos en 1.5.1."
"Se utilizará D1.1. El Ingeniero del Contratista asumirá las responsabilidades del Ingeniero según se define en la Cláusula 3, excepto que todas las
referencias al "Ingeniero" en la Cláusula .8 significarán el "Propietario". La inspección de verificación será la que se determine
508
por el Propietario, y el Inspector de Verificación informará los resultados al Propietario. Además, las decisiones tomadas por el
Ingeniero del Contratista que requieran cambios al código como se describe en 1.5.1 se presentarán al Propietario para su aprobación".
No se proporciona aquí ningún lenguaje específico sugerido porque el número de permutaciones es demasiado grande. Se anima al
usuario a mirar cada referencia al Ingeniero y resolver cómo se va a manejar cada situación. A modo de ejemplo, el contenido de las
Cláusulas l, ± y .8. podrán asignarse al Ingeniero del Propietario, y las responsabilidades de las Cláusulas 5., 6, 7 y 2. podrán
asignarse al Ingeniero del Contratista.

509
AWSD1.1/D1.1M:2020
C4. Diseño de conexiones soldadas
C4.3 Planos y especificaciones del contrato
C .3.2 Requisitos de tenacidad a la entalla. La tenacidad a la entalla es una propiedad del material que proporciona una medida de su
sensibilidad a la fractura frágil. La prueba CVN es el método más común para medir la tenacidad a la entalla. Hay otras pruebas disponibles que pueden
ser más confiables, pero también son más complejas y costosas. No se justifican medidas más precisas de tenacidad a menos que se utilicen métodos de
mecánica de fractura en el diseño.
La demanda de tenacidad depende del tipo de carga, la tasa de aplicación de la carga, la temperatura y otros factores.
La redundancia y las consecuencias de la fractura también se pueden considerar al determinar los requisitos de prueba CVN para una unión soldada.
Muchas aplicaciones no requieren una medida de tenacidad a la entalla. En aplicaciones donde se requiere un valor de prueba CVN mínimo, puede ser
suficiente la especificación de una clasificación del metal de aportación que incluya valores de prueba CVN. Hay muchas clasificaciones de metales de
aportación disponibles que proporcionan criterios de prueba CVN. La mayoría de los metales de aportación utilizados en aplicaciones de campo estructural
no se prueban para determinar los valores de prueba CVN. De los metales de aportación que se prueban para los valores de prueba CVN y se utilizan en
aplicaciones estructurales, los más comunes cumplen con 20 ftlbf a 20° o 0 °F [27 J a 29° o 1 8 °C]. En casos más graves, los WPS pueden calificarse
para cumplir con los valores de prueba CVN. Se debe reconocer que los criterios de prueba CVN en metal de aportación o en una calificación de WPS se
relacionan con la susceptibilidad de un material a la fractura frágil, pero no son una medida precisa de las propiedades del material en una junta de
producción. El objetivo de la mayoría de los requisitos de prueba CVN es proporcionar cierta seguridad de que el material no se encuentra en su nivel inferior de resistencia a la m
:ness a la temperatura de servicio de la estructura.
Se han examinado las formas y placas estructurales y la prueba CVN arrojó valores de 15 pieslbf [20 J] o más a 40°F [4°C]. Estos estudios se realizaron a
petición de los productores de fábricas para demostrar que las pruebas CVN del metal base eran innecesarias para la mayoría de las aplicaciones de
construcción (ver Referencia 6). Las Subcláusulas _6_.8.1, C10.14.4.4 y la Cláusula .6., Parte D contienen información sobre los valores de prueba CVN
(ver también Control de fractura y fatiga en estructuras, Barsom y Rolfe [Referencia l]).
C .3.4 Tamaño y longitud de la soldadura. El ingeniero que prepara los planos de diseño del contrato no puede especificar la profundidad de la ranura.
".!2" sin conocer el proceso de soldadura y la posición de soldadura. El código es explícito al estipular que solo el tamaño de soldadura ".(_S_)_" debe
especificarse en los planos de diseño para soldaduras de ranura PJP. Esto permite al contratista producir el tamaño de soldadura asignando una profundidad
de preparación a la ranura que se muestra en la Planos de taller relacionados con la elección del contratista del proceso de soldadura y la posición de la
soldadura.
La penetración de la raíz generalmente dependerá del ángulo en la raíz de la ranura en combinación con la abertura de la raíz, la posición de soldadura y
el proceso de soldadura. Para uniones que utilizan soldaduras en bisel y ranura en V, estos factores determinan la relación entre la profundidad de la
preparación y el tamaño de la soldadura para soldaduras de ranura PJP precalificadas.
La resistencia de las soldaduras en ángulo depende del tamaño de la garganta; sin embargo, el tamaño de las patas de las soldaduras de filete es una
dimensión más útil y medible para la ejecución del trabajo. Tanto en los documentos del contrato como en los planos de taller, cuando las piezas unidas se
encuentran en un ángulo entre 80° y 100° , El tamaño efectivo se considera la dimensión de la garganta de una soldadura de filete de 90° y está diseñado.
indicados tanto en los documentos del contrato como en los planos de taller por tamaño de pierna.
En el lado del ángulo agudo de las juntas en T significativamente sesgadas [ver Figura J.4(A), (B) y (D)], la relación entre el tamaño de la pierna y la
garganta efectiva es compleja. Cuando las piezas se encuentran en ángulos inferiores a 80° o superiores a 100° , los documentos del contrato
muestran la garganta efectiva requerida para proporcionar las condiciones de diseño, y los planos de taller muestran el tamaño de la pata requerido para
proporcionar la garganta efectiva especificada.
Cuando el ángulo agudo está entre 30 y 60° , El tamaño efectivo de la soldadura depende de la reducción de la pérdida Z [ver Figura
J.,.4(D)] que depende del proceso de soldadura y de la posición. Especificar sólo el tamaño de garganta efectivo necesario para
510
Satisfacer las condiciones de diseño en los documentos del contrato permite al fabricante, utilizando procesos de soldadura adecuados para su equipo y
práctica, indicar su intención e instrucciones mediante WPS y símbolos apropiados en los planos de taller.
C .3.5.4 Dimensiones de Detalle Precalificadas. Se explican los antecedentes y bases para la precalificación de uniones.
en C5.5.1 Los diseñadores y detallistas deben tener en cuenta que la precalificación de las geometrías de las juntas se basa en condiciones satisfactorias
comprobadas de forma, espacios libres, posición de soldadura y acceso a una junta entre elementos de placa para que un soldador calificado deposite metal de
soldadura sano y bien fusionado. el metal base. Otras consideraciones de diseño importantes para la idoneidad de una junta particular para una aplicación
particular no forman parte del estado de precalificación. Dichas consideraciones incluyen, entre otras:
(1) el efecto de la restricción impuesta por la rigidez del metal base conectado sobre la contracción del metal de soldadura,
(2) el potencial de causar desgarro laminar por grandes depósitos de soldadura en condiciones restringidas en el metal base estresado
en la dirección del espesor,
(3) limitaciones en el acceso del soldador a la junta para el posicionamiento y manipulación adecuados del electrodo impuestos por la base
metal cerca pero no parte de la junta,
(4) el potencial de un estado de tensión biaxial o triaxial en las soldaduras que se cruzan,
(5) limitaciones de acceso para permitir una inspección UT o RT confiable,
(6) efecto de las tensiones residuales de tracción por contracción de la soldadura,
(7) efecto de soldaduras más grandes de lo necesario sobre la distorsión.
C4.4 Áreas Efectivas
C .4.1.4 Tamaño efectivo de soldaduras de ranura abocardada. Las secciones estructurales huecas rectangulares se forman de una manera
eso puede no resultar en un ángulo de 90°. La investigación que respalda la Tabla 1_.1 da cuenta de esta práctica y se encontró que era aceptable.
C .4.2.5 Longitud Máxima Efectiva. Cuando se utilizan soldaduras de filete longitudinales paralelas a la tensión para transmitir
Cuando la carga llega al extremo de un miembro cargado axialmente, las soldaduras se denominan "cargadas en los extremos". Los ejemplos típicos de tales
soldaduras incluirían, entre otros, uniones superpuestas soldadas longitudinalmente en el extremo de miembros cargados axialmente, soldaduras que unen
refuerzos de apoyo, soldaduras que unen refuerzos transversales a las almas de vigas diseñadas en base a la acción del campo de tensión, y casos similares.
Los ejemplos típicos de soldaduras de filete cargadas longitudinalmente que no se consideran cargadas en los extremos incluyen, entre otras, soldaduras que
conectan placas o formas para formar secciones transversales construidas en las que la fuerza cortante se aplica a cada incremento de la longitud de la tensión
de soldadura. dependiendo de la distribución de la carga de corte a lo largo del miembro, las soldaduras que unen ángulos de conexión del alma de la viga y
placas de corte porque el flujo de fuerza de corte desde el alma de la viga o viga a la soldadura es esencialmente uniforme a lo largo de toda la longitud de la
soldadura, es decir, la La soldadura no tiene carga final a pesar de que está cargada paralela al eje de soldadura. El factor de reducción tampoco se aplica a
las soldaduras que unen refuerzos a almas diseñadas sobre la base del cortante de viga convencional porque los refuerzos y las soldaduras no están sujetos a
esfuerzos axiales calculados sino que simplemente sirven para mantener el alma plana. La distribución de tensiones a lo largo de las soldaduras de filete
cargadas en los extremos está lejos de ser uniforme y depende de relaciones complejas entre la rigidez de la soldadura de filete longitudinal en relación con la
rigidez de los metales base conectados. Más allá de cierta longitud, no es conservador suponer que el esfuerzo promedio sobre la longitud total de la soldadura
puede considerarse igual al esfuerzo total permisible. La experiencia ha demostrado que cuando la longitud de la soldadura es igual a aproximadamente 100
veces el tamaño de la soldadura o menos, es razonable suponer que la longitud efectiva es igual a la longitud real. Para longitudes de soldadura superiores a
100 veces el tamaño de la soldadura, la longitud efectiva debe tomarse menor que la longitud real. El coeficiente de reducción, p, proporcionado en 1_.4.2.5 es
el equivalente (en EE.UU.
Unidades y terminología) del Eurocódigo 3, que es una aproximación simplificada a fórmulas exponenciales desarrolladas mediante estudios y pruebas de
elementos finitos realizados en Europa durante muchos años. El criterio se basa en la consideración combinada de la resistencia máxima para soldaduras de
filete con un tamaño de pata inferior a 1/4 de pulgada [6 mm] y en un límite de capacidad de servicio basado en juicio de un desplazamiento ligeramente inferior
a 1/32 de pulgada [l mm] al final de la soldadura para soldaduras con un tamaño de pata de 1/4 pulg. [6 mm] y mayores.
Matemáticamente, la multiplicación de la longitud real por el factor p conduce a una expresión que implica que la longitud efectiva alcanza un máximo cuando la
longitud real es aproximadamente 300 veces el tamaño de la pierna; por lo tanto, la longitud efectiva máxima de una soldadura de filete cargada en el extremo
se toma como 180 veces el tamaño del tramo de soldadura.
5ll
Soldadura Proporcionado por IHS Marki. Licencia
uriper con AWS No se permite reproducción ni conexión en red sin licencia de IHS No apto para reventa, 31/01/2020 02:35:12 MST

AWS D1.1 D1.1M 2020 - Unlocked 421 540

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

AWS D1.1 D1.1M 2020 - Unlocked 421 540

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Machine Translated by Google

Clase A Ninguno permitido Ninguno permitido

Clase B 3/4 pulg. (20 mm) 1/2 pulgada [12 mm]

Clase D Indiferencia Indiferencia

100 c­: ::":= j ;t¼ "2n

Voltaje de pulso (V): I Duración del pulso (ns): Receptor (banda): Suavizado del receptor:

Grande% Pequeño% de rango permitido Pequeño% real Ind. Altura% dB % de rango permitido

100 47­53 40 +1 42­­47

50 22­28 100 ­6 47­53

J­1 Formularios de Registro de Calificación de Procedimientos (PQR) 405

nombre de empresa PQR No. Rev. No. Fecha

nombre de empresa PQR No. Rev. No. Fecha

nombre de empresa PQR No. Rev. No. Fecha

Tipo de pruebas Cláusula/Figura(s) Referencia Criterios de aceptación Inspección visual 6.10.1 Examen radiográfico Resultado Observaciones

6.10.2.1 Prueba ultrasónica 6.10.2.1 2 Curvas transversales 6.10.1 Aceptable

Muestra Último Último Tipo de

Muestra Muesca Muestra Prueba Absorbido Por ciento Lateral

Nombre del soldador Número de identificación Número de sello Pruebas realizadas por

nombre de empresa PQR No. Rev. No. Fecha

Material de respaldo ASTMA131 A yo ­yo pulg.

Temperatura de precalentamiento 75° mín. 75° mín. 75° mín. 75° mín. 75° mín.

corriente y modo de transferencia DCEP DCEP DCEP DCEP DCEP

Amperios Voltios (Amperios) (Amperios) (Amperios) (Amperios) (Amperios)

desplazamiento Máximo Larguero Larguero Larguero Larguero Larguero

Granallado Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno

Tipo de Pruebas Cláusula/Figura(s) Referencia Criterios de aceptación 6.10.1 6.10.2.1 Resultado Observaciones

Inspección Visual 6.10.2.1 6.10.1 Aceptable

Muestra Último Último Tipo de

Muestra Muesca Muestra Prueba Absorbido Por ciento Lateral

231­10 ZAT 10x10mm ­20°F 86 pies∙lbf 50% 45 mil 45

231­13 W.M. 10x10mm ­20°F 27 pies∙lbf 50% 45 mil 45

Nombre del soldador Número de Número de sello Pruebas realizadas por

nombre de empresa WPS No. Rev. No. Fecha

Autorizado por Fecha PQR(s) de apoyo Informe CVN

Escriba o Número METAL BASE

nombre de empresa WPS No. Rev. No. Fecha

Autorizado por Fecha PQR(s) de apoyo Informe CVN

Escriba o Número METAL BASE

nombre de empresa WPS No. Rev. No. Fecha

Autorizado por Fecha PQR(s) de apoyo Informe CVN

Escriba o Número METAL BASE

Nombre de la empresa WPS No. Rev. No. Fecha

CW Hayes 03/01/2015 Ninguno (precalificado) No

Autorizado por Fecha PQR(s) de apoyo Informe CVN

Escriba o Número METAL BASE

Nombre de la empresa WPS No. Rev. No. Fecha

Autorizado por Fecha POR(s) de apoyo Informe CVN

Escriba o Número METAL BASE

Gas protector _____ Tasa de flujo _____ _

Porosidad de la tubería _____________ _ 5. ___ 6. Promedio ________ _ Bajo

Formulario ,.!­3 Fecha __________________ _

Nombre Prueba Rdo.

VARIABLES Valores actuales GAMA CUALIFICADA

Ranura Filete Ranura Filete

Fabricante o contratista ____________ _ Autorizado por _________________ _

Nombre Anciano ZW Fecha de la prueba 12/12/2020 Rdo.

División de la ROJO Inc. WPS No. WPS­001AWS 0

VARIABLES Valores actuales RANGO CALIFICADO

Ranura Filete Ranura Filete

Espesor de tubería/tubo ­ ­ 1/8 pulg. ­ 3/4 pulg. Ilimitado

Diámetro de la tubería ­ ­ 24 pulg. mín. Ilimitado

Tipo de proceso de GMAW GMAW

Progresión Modo Vertical arriba Aspersión

100 c: ::":= j ;t¼ "2n

100 4753 40 +1 4247

50 2228 100 6 4753

J1 Formularios de Registro de Calificación de Procedimientos (PQR) 405

Material de respaldo ASTMA131 A yo yo pulg.

23110 ZAT 10x10mm 20°F 86 pies∙lbf 50% 45 mil 45

23113 W.M. 10x10mm 20°F 27 pies∙lbf 50% 45 mil 45

Gas protector _ Tasa de flujo _ _

Porosidad de la tubería _____________ _ 5. _ 6. Promedio ______ _ Bajo

Formulario ,.!3 Fecha __________________ _

División de la ROJO Inc. WPS No. WPS001AWS 0

Espesor de tubería/tubo 1/8 pulg. 3/4 pulg. Ilimitado

Diámetro de la tubería 24 pulg. mín. Ilimitado

Examen visual según 6.10.1 Cada posición: 6.10.1 Aceptable

Division de RED Inc. WPS No. WPS003 0

Espesor de tubería/tubo de pulgada mín. Ilimitado

Diámetro de la tubería 24 en mín. Ilimitado

Posición del 4 Todos 1 a 4

Filete Placa y tubería 2 24 pulg. Filete F, H F, H F, H

Electrodos simples o múltiples Soltero Soltero

Examen visual según 6.10.1 2 curvaturas 6.10.1 Aceptable

laterales transversales según 6.10.3.1 y Fig. 6.9 6.10.3.3 Aceptable

Fecha __________ 1 21_1_21_2_020 ____ _

Pistola de pernos: hacer _ Modelo _

Pruebas mecánicas realizadas por __ Fecha _ _

E7010Pl E4910Pl 70 490 60 415 22 ay

E8010Pl E5510Pl 80 550 67 460 19 ay

E9010Pl E6210Pl 90 620 77 530 17 ay

E9013G E6213G 90 620 77 530 14 AWoPWHT

E10010G E6910G 100 690 87 600 dieciséis AWoPWHT

E11010G E7610G 110 760 97 670 15 AWoPWHT

E12010G E8310G 120 830 107 740 14 AWoPWHT

ER70SG ER48SG Con nota al pie 70 000 480 58 000 400 22

E70CGS(X) E48CGS(X) Con nota al pie 70 000 480 No especificado No especificado

E7XT CI, IM E49XT CI, IM 7095 [490670) 58 [390) 22 20 pies∙ !bf@ 0 °F (27 J a 20 °C)

E80CB8 E55CB8 80 000 550 68 000 470 17

ER90SB9 ER62SB9 Argón/5% 02

ER90SD2 ER62SD2 Argón/15% 02

ERll0S1 ER76S1 Argón/2% 02 110 000 760 95 000 660 15

ElO0CK3 E69CK3 100 000 690 88 000 610 dieciséis

El 20CK4 E83CK4 SGAC25) 120 000 830 108 000 750 15

E80CW2 E55CW2 80 000 550 68 000 470 22

ElOXT1B3C, B3M E69XT1B3C, B3M PWHT 100120 [690830] 88 [610] mín. dieciséis

ElOXTIK3C, K3M E69XTIK3C, K3M 100120 [690830] 88 [610] minutos. dieciséis

ElOXT1K9C, K9M E69XT1K9C,K9M ay 100120[690830]f 8297 [560670) 68 18 35 pies!bf @ 60°F )27 J @ 50°C) 20

E8XT1W2C, W2M E55XT1W2C,W2M ay 80100 [550690) [470) mín. 19 pieslbf @ 20°F )27 J @ 30°C)

10 69 690 [100] 100120 88 16 690830 610 16

11 76 760 [110] 110130 98 15ct 760900 680 15ct

12 83 830 [120] 120140 108 14ct 830970 740 14ct

13 90 900 [130] 130150 118 14d 9001040 810 14d

Alabama W1703X 0,12 1.25 0,80 0.030 0.030 0,400,65

Licenciado en Derecho W5103X 0,050,12 1.25 0,80 0.030 0.030 0,400,65 0,400,65

W2 W2013X 0,12 0,501,30 0,350,80 0,030 0,030 0,400,80 0,450,70 0,300,75

baja 70°F ± 25°F 200°F ± 25°F [90°C pulgada [1,3 kJ/mm) máximo [1,2 +0,1, 0,2 kJ/mm)

alto 300°F ± 25°F (velocidad de enfriamiento 500°F ± 50°F 75 kJ/pulgada 80 +5, 2 kJ/pulgada

lenta) [150°C ± 15°C) [260°C ± 25°C) [3,0 kJ/mm] mínimo [3,1 +0,2, 0,1 kJ/mm)