SOLDADUR

INDICE
A.- INTRODUCCION
B.-CONCEPTO
C.-ORIGEN
D.-PROCESOS

INTRODUCCION

Es por todos conocida la importancia que ha adquirido

actualmente la soldadura en todos los campos de la tcnica
constructiva moderna y la indiscutible ayuda que presta en
el rea de mantenimiento industrial, reduciendo el tiempo
de paralizacin de maquinarias, logrando reparaciones ms
rpidas y duraderas.
El Grupo Infra, consciente de lo anterior y colaborando con
el progreso de Mxico, pone a su disposicin los Electrodos
Infra, que son el resultado de laboriosas investigaciones con
la tecnologa ms avanzada.
Desde 1919, ao en que por primera vez los seores
Alfonso y Fernando Franco trajeron a Mxico la tcnica de la
soldadura autgena, el avance logrado en este campo ha
sido muy importante.
La soldadura con gas, hizo que se creara la soldadura
elctrica, sobre todo por el descubrimiento de que al aplicar
el arco elctrico a los metales, stos pueden fundirse y
como consecuencia fusionarse.
Los electrodos Infra para soldadura elctrica, como todos

Concepto
Es un proceso de fabricacin en donde se realiza
la unin de dos materiales, generalmente
metales o termoplsticos , usualmente logrado a
travs de la coalescencia , en la cual las piezas
son soldadas fundiendo ambas y agregando un
material de relleno fundido, el cual tiene un
punto de fusin menor al de la pieza a soldar,
para conseguir un bao de material fundido (el
bao de soldadura) que, al enfriarse, se
convierte en una unin fija.

ORIGEN
La historia de la unin de metales se remonta a varios milenios,
con los primeros ejemplos de soldadura desde la edad de
bronce y la edad de hierro en Europa y el Oriente Medio. La
soldadura fue usada en la construccin del Pilar de hierro de
Delhi, en la India, erigido cerca del ao 310 y pesando 5.4
toneladas mtricas
La soldadura por resistencia tambin fue desarrollada durante
las dcadas finals del siglo XIX, con las primeras patentes yendo
a Elihu Thomson en 1885, quien produjo posteriores avances
durante los siguientes 15 aos. La soldadura de termita fue
inventada en 1893, y alrededor de ese tiempo, se estableci
otro proceso, la soldadura a gas. El acetileno fue descubierto en
1836 por Edmund Davy, pero su uso en la soldadura no fue
prctico hasta cerca de 1900, cuando fue desarrollado un
soplete conveniente.Al principio, la soldadura de gas fue uno de
los ms populares mtodos de soldadura debido a su
portabilidad y costo relativamente bajo. Sin embargo, a medida
que progresaba el siglo 20, baj en las preferencias para las
aplicaciones industriales. En gran parte fue sustituida por la
soldadura de arco, en la medida que continuaron siendo

PROCESOS:
1.-Soldadura
2.-Soldadura
3.-Soldadura
4.-Soldadura
5.-Soldadura

por arco
a gas
por resistencia
por rayo de energa
de estado slido

SOLDADURA POR
ARCO

Estos procesos usan una fuente elctrica de

alimentacin para crear y mantener un arco
elctrico entre un electrodo y el material base
para derretir los metales en el punto de fusin.
Pueden usar tanto corriente contnua (DC) como
alterna (AC), y electrodos consumibles o no
consumibles. A veces, la regin de la soldadura
es protegida por un cierto tipo de gas inerte o
semi inerte, conocido como gas de proteccin.

SOLDADURA A GAS
El proceso ms comn de soldadura a gas es la soldadura
oxiacetilnica, tambin conocida como soldadura autgena o
soldadura oxi-combustible. Es uno de los ms viejos y ms verstiles
procesos de soldadura, pero en aos recientes ha llegado a ser
menos popular en aplicaciones industriales. Todava es usada
extensamente para soldar tuberas y tubos, como tambin para
trabajo de reparacin. El equipo es relativamente barato y simple,
generalmente empleando la combustin del acetileno en oxgeno
para producir una temperatura de la llama de soldadura de cerca de
3100C. Puesto que la llama es menos concentrada que un arco
elctrico, causa un enfriamiento ms lento de la soldadura, que
puede conducir a mayores tensiones residuales y distorsin de
soldadura, aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleacin. Un
proceso similar, generalmente llamado corte de oxi-combustible, es
usado para cortar los metales. Otros mtodos de la soldadura a gas,
tales como soldadura de acetileno y aire, soldadura de hidrgeno y
oxgeno, y soldadura de gas a presin son muy similares,
generalmente diferencindose solamente en el tipo de gases usados.
Una antorcha de agua a veces es usada para la soldadura de
precisin de artculos como joyera. La soldadura a gas tambin es

SOLDADURA POR
RESISTENCIA
La soldadura por resistencia implica la generacin de calor pasando
corriente a travs de la resistencia causada por el contacto entre dos o
ms superficies de metal. Se forman pequeos charcos de metal
fundido en el rea de soldadura a medida que la elevada corriente
(1.000 a 100.000 A) pasa a travs del metal. En general, los mtodos
de la soldadura por resistencia son eficientes y causan poca
contaminacin, pero sus aplicaciones son algo limitadas y el costo del
equipo puede ser alto.
La soldadura por puntos es un popular mtodo de soldadura por
resistencia usado para juntar hojas de metal solapadas de hasta 3 mm
de grueso. Dos electrodos son usados simultneamente para sujetar
las hojas de metal juntas y para pasar corriente a travs de las hojas.
Las ventajas del mtodo incluyen el uso eficiente de la energa,
limitada deformacin de la pieza de trabajo, altas velocidades de
produccin, fcil automatizacin, y el no requerimiento de materiales
de relleno. La fuerza de la soldadura es perceptiblemente ms baja
que con otros mtodos de soldadura, haciendo el proceso solamente
conveniente para ciertas aplicaciones. Es usada extensivamente en la
industria de automviles -- Los carros ordinarios puede tener varios

SOLDADURA POR RAYO DE ENERGIA

Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por
rayo lser y soldadura con rayo de electrones, son procesos
relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente populares en
aplicaciones de alta produccin. Los dos procesos son muy similares,
diferencindose ms notablemente en su fuente de energa. La
soldadura de rayo lser emplea un rayo lser altamente enfocado,
mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vaco y
usa un haz de electrones. Ambas tienen una muy alta densidad de
energa, haciendo posible la penetracin de soldadura profunda y
minimizando el tamao del rea de la soldadura. Ambos procesos son
extremadamente rpidos, y son fciles de automatizar, hacindolos
altamente productivos. Las desventajas primarias son sus muy altos
costos de equipo (aunque stos estn disminuyendo) y una
susceptibilidad al agrietamiento. Los desarrollos en esta rea incluyen la
soldadura de lser hbrido, que usa los principios de la soldadura de rayo
lser y de la soldadura de arco para incluso mejores propiedades de
soldadura.

SOLDADURA DE ESTADO SOLIDO

Como el primer proceso de soldadura, la soldadura de fragua, algunos mtodos
modernos de soldadura no implican derretimiento de los materiales que son
juntados. Uno de los ms populares, la soldadura ultrasnica, es usada para
conectar hojas o alambres finos hechos de metal o termoplsticos, hacindolos
vibrar en alta frecuencia y bajo alta presin. El equipo y los mtodos implicados
son similares a los de la soldadura por resistencia, pero en vez de corriente
elctrica, la vibracin proporciona la fuente de energa. Soldar metales con este
proceso no implica el derretimiento de los materiales; en su lugar, la soldadura
se forma introduciendo vibraciones mecnicas horizontalmente bajo presin.
Cuando se estn soldando plsticos, los materiales deben tener similares
temperaturas de fusin, y las vibraciones son introducidas verticalmente. La
soldadura ultrasnica se usa comnmente para hacer conexiones elctricas de
aluminio o cobre, y tambin es un muy comn proceso de soldadura de
polmeros.
Otros procesos de soldadura de estado slido incluyen la soldadura de coextrusin, la soldadura en fro, la soldadura de difusin, la soldadura por
friccin (incluyendo la soldadura por agitacin???), la soldadura por alta
frecuencia, la soldadura por presin caliente, la soldadura por induccin, y la
soldadura de rodillo.

SOLDADURA EN
FRIO

SOLDADURA AL
ARCO

SOLDADURA CON
VARRILLA