Procedimientos Completos de Radiografia PNDS

PND’S DE HIDALGO S.A. DE C.V.
TIPO DEL DOCUMENTO DEL SISTEMA DE GESTIÓN CALIDAD

EXAMINACION RADIOGRAFICA AWS D1.1
Fecha:
PETEC-17 ENERO 2022 Rev:0
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ÍNDICE:
1 Objetivo
2 Alcance
3 Definiciones
4 Referencia
5 Equipo y Materiales
6 Autoridad y Responsabilidades
7 Desarrollo
8 Anexos
9 Historia de cambios
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1. OBJETIVO
1.1 Garantizar los resultados obtenidos de la examinación radiográfica mediante el cumplimiento de los
requerimientos e implantación de la metodología establecida en este procedimiento.
2. ALCANCE
2.1 Aplica para soldaduras realizadas en juntas a tope de estructuras tubulares construidas mediante placas,
barras u otras formas tal como se indica en el párrafo 8.16.1 sección 8 parte E del código AWS D 1.1
2.2 Aplica para soldaduras de ranura de penetración total (CJP) realizadas en juntas a tope sin respaldo y
soldadas por un solo lado de estructuras tubulares como se indica en el párrafo 10.25.2 de la sección 10
parte F del código AWS D 1.1
2.3 Este procedimiento está en conformidad con el procedimiento (método) de examinación establecidos en:
2.3.1 La sección 8 parte C párrafo 8.12 del código AWS D 1.1
2.3.2 La sección 10 parte F párrafo 10.27 del código AWS D 1.1
2.4 Los criterios de aceptación cubiertos por este método aplican para:
2.4.1 Soldaduras en conexiones no tubulares como se indica en los párrafos 8.12.1, 8.12.2 de la sección 8
parte C del código AWS D 1.1
2.4.2 Soldaduras (CJP) en conexiones tubulares como se indica en el párrafo 10.28.1 de la sección 10 parte F
código AWS D 1.1
Nota: La examinación de otros tipos de soldaduras diferentes a las indicadas en los puntos 2.1 y 2.2,
criterios de aceptación y técnica de examinación, deberán ser establecida por el cliente.
3. DEFINICIONES
3.1 Área de Interés: Parte específica del elemento o componente que está siendo examinado.
3.2 AWS: Sociedad Americana de Soldadura.
3.3 CJP: Junta de penetración total
3.4 Densidad Radiográfica: Grado de ennegrecimiento de las placas radiográficas cuya unidad de medida es
HD.
3.5 Discontinuidad: Es la falta de homogeneidad o interrupción en la estructura física normal de un material;
también pueden ser una deficiencia en la configuración física del elemento, parte o componente y que
requiere de una evaluación para determinar su grado de severidad.
3.6 Examinación Radiográfica: Método de examinación no destructiva usado para detectar discontinuidades
en materiales y componentes, utilizando radiación penetrante para producir una imagen sobre un medio de
registro.
3.7 ICI: Indicador de Calidad de Imagen.
3.8 Indicación: Cualquier variación del contraste en la imagen del área de interés de la película y que requiere
de una interpretación para determinar si esta es una discontinuidad.
3.9 Ítem: Equipo, elemento, componente, muestra o probeta sujeta a ensayo (PND)
3.10 PJP: Junta de penetración parcial
3.11 Sensibilidad: Capacidad del proceso radiográfico para detectar discontinuidades pequeñas.
Nota: Cualquier otro término que requiera ser definido deberá ser consultado en el artículo 1 APENDICE
MANDATORIO 1, de la sección V del código ASME
4. REFERENCIAS
4.1 Código AWS D 1.1 Ed. 2020, Sección 8, Parte E “Radiographic Testing (RT)”
4.2 Código AWS D 1.5 Ed. 2015, Sección 6, Parte B “Radiographic Testing (RT)” of Groove Welds in Buts Joints”
4.3 Código ASME Sección V Art.2 Ed. 2019
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5. EQUIPO Y MATERIALES
5.1 Fuente de radiación ionizante (Ir-192) 5.13 Flexómetro y/o escala graduada con división
5.2 Contador Geiger Muller mínima de 1 mm
5.3 Dosímetro (s) 5.14 Negatoscopio de intensidad variable
5.4 Alarmas sonoras 5.15 Tijeras o navaja
5.5 Chasis y pantallas de plomo 0.005” y 0.010” 5.16 Calculadora
5.6 Indicadores de calidad de imagen (ICI) 5.17 Dispositivo con imanes o masking-tape
5.7 Números y letras de plomo 5.18 Marcadores de pintura para metal
5.8 Películas radiográficas 5.19 Avisos o cuerdas para acordonar
5.9 Químicos para revelado, fijado y humectación 5.20 Colimador de tungsteno
5.10 Termómetro 5.21 Blocks (lainas)
5.11 Cronometro
5.12 Tira comparativa de densidades o densitómetro
6. AUTORIDAD Y RESPONSABILIDADES
6.1 Gerente general
6.1.1 Asignar los recursos necesarios para la implantación de este procedimiento
6.2 Gerente técnico
6.2.1 Coordinar las actividades de examinación, así como, verificar que estas se desarrollen según lo
establecido en este procedimiento.
6.2.2 Gestionar los recursos necesarios para la implantación correcta de este procedimiento
6.3 Técnico nivel II
6.3.1 Realizar la examinación apegándose a lo establecido en este procedimiento.
6.3.2 Interpretar, evaluar, documentar y reportar los resultados de la examinación.
6.3.3 Actualizar este procedimiento cada que resulte necesario
7. DESARROLLO
7.1 Generalidades
7.1.1 Solicitud de servicio
 Previo a la realización de la examinación, el técnico nivel II debe contar con una copia del
contrato-pedido o una solicitud u orden de trabajo para proceder a la examinación.
Nota: Se debe verificar que la solicitud u orden de trabajo contenga la siguiente información (mínima
necesaria) para proceder a la examinación.
a) Lugar y fecha requerida.
b) Nombre del cliente
c) Identificación del ítem
d) Material
e) Diámetro y espesor máximo nominal.

f) Identificación de la (s) soldadura (s)
g) Criterio de evaluación.
h) Tipo de película.
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7.1.2 Equipo (requisitos).

a) La fuente de rayos gamma independientemente del tamaño del punto focal, tiene que ser capaz de
cumplir las limitaciones de la penumbra geométrica establecida en el párrafo T-274 artículo 2 sección
V código ASME
b) Calibración
 Termómetros o pirómetros. - La calibración de estos equipos será como mínimo cada 12
meses; este periodo será reducido a 6 meses si PND’S DE HIDALGO realiza más de 30
ensayos en un período de 6 meses.
 Escalas, calibradores analógicos o digitales. - La calibración de estos equipos será como se
indica para los termómetros y pirómetros.
 Densitómetro: Estos equipos serán calibrados cada 90 días como se indica en el párrafo T-
261.1 Articulo 2 Código ASME Sección V. Esta calibración requiere ser documentada
c) Verificación
 El densitómetro será verificado al inicio de cada turno, cada 8 horas de trabajo lo que ocurra
primero. Esta verificación no requiere ser documentada
 Tira o escala de densidades: La tira de densidades será verificada antes de su primer uso como
se indica en el párrafo T-261.1 Articulo 2 Código ASME Sección V. Esta verificación requiere
ser documentada
Nota: PND’S DE HIDALGO no hará verificaciones anuales como es requerido en el párrafo T-262.3 inciso
b); ya que solo usara la tira de densidades por un periodo máximo dos años después de que esta sea
sacada de su empaque protector.
7.1.3 Personal
 El personal que realicé la examinación, intérprete, evalué las películas y documente los resultados
tendrá que estar calificado y certificado como nivel II tal como se requiere en el procedimiento PETEC-
01 “Qualification and Certification of Non Destructive Testing Personnel (Calificación y Certificación de
Personal de Pruebas No Destructivas)”
7.1.4 Medidas de Seguridad.
 El personal que realice la examinación tendrá que considerar y respetar las medidas de seguridad
radiológica establecidas en el manual de seguridad radiológica; así como, las indicadas por el cliente
7.2 Actividades de examinación.
7.2.1 Antes de iniciar la examinación verifique lo siguiente.
a) Que el área de interés esté libre de cualquier material que pudiera enmascarar indicaciones en la
película radiográfica.
b) Que el cordón de soldadura sea razonablemente uniforme (sin filos, crestas, valles o socavados), libre
de chisporroteos, escorias y cualquier otro material que pudiera enmascarar indicaciones en la película
radiográfica.
c) Cuando el contrato, pedido u orden de trabajo indique que la examinación de la soldadura se realice sin
el refuerzo, verifique que este haya sido eliminado pero que el refuerzo no esté por debajo del ras del
metal base
d) Verifique que las extensiones de la soldadura (tabs) sean retirados antes de la examinación, salvo que
el cliente indique otra cosa.
e) Verifique que las soldaduras no contengan respaldos metálicos (steel backing); en caso contrario
solicite al cliente que estos sean retirados sin dañar la raíz de la soldadura
Nota: Notifique al cliente o a su representante cualquier condición adversa que puede impedir o alterar
los resultados esperados.
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7.3 Película.
7.3.1 Dimensiones (ancho y largo):
a) La película tendrá del ancho suficiente para cubrir toda la soldadura incluyendo la zona afectada por el
calor (ZAC); así también, contar con espacio suficiente para la colocación del ICI e identificación de la
película para no obstruir el área de interés.
b) La película tendrá la longitud suficiente para cubrir la soldadura o sector de interés garantizando que al
menos 1/2 pulgada de película sea proyectada más allá de la soldadura o sector de interés.
7.3.2 Tipo:
 Salvo que el cliente especifique otra cosa, el tipo de película a usar será el siguiente:
CLASIFICACION ASTM MARCAS

AGFA structurix D4, Carestream M, Carestream T, FujIfilm 50 XD
TIPO 1
y 80XD
TIPO 2 AGFA structurix D7, Carestream AA400, Fujifilm100XD
Nota: No se deberá utilizar películas con fecha de caducidad vencida o películas con velo o defectuosas
7.4 Preparación de películas.

7.4.1 Prepare la película en un área seca del cuarto oscuro (interior del laboratorio móvil), evitando el
contacto con cualquier tipo de luz diferente a la de color rojo o ámbar (únicas permitidas y utilizadas
para iluminar el cuarto oscuro). La iluminación del cuarto oscuro o interior del laboratorio móvil,
debe hacerse con una lámpara incandescente de 25 watts, él número de filtro y color debe ser el
recomendado por el fabricante de la película. La preparación de la película incluye:
a) El corte: Cuando la presentación de la película sea en rollo, utilice las tijeras o navaja para
cortar la película virgen al largo requerido (8” o 17”).
b) Cargado en el porta-películas: Coloque la película entre las pantallas intensificadoras de plomo
(no se permiten pantallas fluorescentes) cuidando que la pantalla con espesor de 0.005” quede
en la parte frontal y la pantalla con espesor de 0.010” en la parte posterior. Las dimensiones de
las pantallas intensificadoras deben ser iguales a las dimensiones de la película utilizada.
Nota: Antes de hacer uso de las pantallas verifique que estas estén libres de suciedad, ralladuras o
quebraduras que puedan afectar a la película produciendo indicaciones falsas; de ser necesario limpie
las pantallas con algodón impregnado de alcohol. Si las pantallas presentan ralladuras o quebraduras
no haga uso de estas.
7.5 Indicadores de imagen (ICI).
7.5.1 Material.
 El material del ICI tipo barreno podrá ser de acero al carbono o acero inoxidable de la serie 300. Estos
IQI’s podrán ser usados para radiografiar todas las aleaciones de aceros al carbono tal como se
establece en ASTM E-1025 párrafo 7.3.4
 El material del ICI tipo alambre podrá ser de acero al carbono o acero inoxidable de la serie 300. Estos
ICI’s podrán ser usados para radiografiar todas las aleaciones de aceros al carbono tal como se
establece en ASTM E-747 párrafo 7.2.4
7.5.2 Tipo y Tamaño.
7.5.2.1 Los indicadores de calidad de imagen (ICI) a utilizar serán de tipo alambre o tipo barreno
cumpliendo lo siguiente:
a) Para soldaduras en estructuras no tubulares
 Cuando se utilicen indicadores de calidad de imagen (ICI) tipo alambre; el alambre
designado, debe cumplir con lo especificado en la tabla 8.4 del código AWS D 1.1
 Cuando se utilicen indicadores de calidad de imagen (ICI) tipo barreno; el barreno
designado, debe cumplir con lo especificado en la tabla 8.5 del código AWS D 1.1
b) Para soldaduras en estructuras tubulares
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 Cuando se utilicen indicadores de calidad de imagen (ICI) tipo barreno; el barreno

designado, debe cumplir con lo especificado en la tabla 10.16 y figura 8.4 del código
AWS D 1.1
 Cuando se utilicen indicadores de calidad de imagen (ICI) tipo alambre; el alambre
designado, debe cumplir con lo especificado en la tabla 10.17 y figura 8.5 del código
AWS D 1.1
c) Generales
 Para soldaduras con refuerzo (corona y/o raíz) considere el refuerzo máximo permitido
para establecer el espesor total a radiografiar y así poder seleccionar el ICI.
Nota: Los respaldos metálicos tipo anillos o placas no deben considerado como
refuerzo de la soldadura. Si bien, es requerido que estos sean retirados; pero si el
cliente solicita que se examine la soldadura con tal como está, entonces estos no
deben ser considerados como parte del espesor para la selección del ICI.
 Cuando el refuerzo de la soldadura o respaldo o ambos no son eliminados y la
ubicación alternativa del ICI tipo alambre o tipo barreno no se usa, entonces se usaran
blocks (Lainas) auxiliares cuyas dimensiones (largo y ancho) en tres lados de este,
excedan al menos 1/8” a las del ICI colocando el ICI sobre el block de tal manera que el
espesor total del material a radiografiar entre el ICI y la película sea aproximadamente
igual a el promedio del espesor de la soldadura medida a través de su refuerzo y su
respaldo.
7.5.3 Sensibilidad requerida.

 Ver punto 7.15.3 de este procedimiento
7.5.4 Sensibilidad equivalente (solo para ICI tipo barreno).
 Cuando no se cuente con el ICI requerido, esté podrá ser reemplazado por uno de
sensibilidad equivalente o mayor. La tabla 4 del anexo 8.6 muestra la sensibilidad
equivalente.
Nota: También podrá hacer uso de la siguiente fórmula para determinar la sensibilidad
equivalente.
Se = 100 / X TH/2 donde:
Se = Sensibilidad equivalente T = Espesor del ICI

X = Espesor de la pieza a radiografiar H = Diámetro del barreno esencial
7.6 Técnicas de exposición.
7.6.1 Generalidades
7.6.1.1 Las películas serán identificadas por métodos que faciliten una inspección completa y continúa de
los límites de soldadura dentro de la examinación especificada. Los límites de la junta deben ser
mostrados de forma clara en las radiografías. Películas cortas, pantallas cortas, socavado excesivo
por la radiación dispersa, o cualquier otro proceso que oscurezca porciones de la longitud total de la
soldadura serán causas de rechazo de la radiografía.
7.6.2 Soldaduras en estructuras no tubulares
7.6.2.1 La examinación radiográfica será efectuada con una sola fuente de radiación centrada tan próxima
como sea posible con respecto a la longitud y ancho de la soldadura a ser examinada.
7.6.3 Soldaduras en estructuras tubulares
7.6.3.1 La técnica utilizada para radiografiar soldaduras circunferenciales de ranura en juntas a tope debe
ser capaz de cubrir toda la circunferencia La técnica debe ser preferentemente de pared sencilla
/vista de una sola pared. Donde la accesibilidad o el tamaño de la tubería lo prohíbe, la técnica
puede ser de exposición doble pared / vista de una sola pared o técnica de exposición doble pared /
vista doble pared.
a) Técnica de pared sencilla / vista de una sola pared
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 En esta técnica el haz de radiación atraviesa una sola pared del material o soldadura
misma que es registrada como imagen en la película radiográfica.
 Utilice esta técnica cuando se tenga acceso por ambos lados (exterior e interior o frontal
y posterior) del ítem a radiografiar; ya que la película la podrá colocar invariablemente
de cualquier lado y la fuente del lado opuesto a la película.
 Esta técnica igualmente la podrá ocupar para radiografiar soldaduras circunferenciales
de estructuras tubulares en una sola exposición (llamada toma panorámica o radial) o
en varias exposiciones según condiciones de examinación (ejemplo distancia mínima).
 Para efectuar la toma panorámica o radial se tendrá que cumplir la distancia mínima
fuente-objeto (ver punto 7.7.2 de este procedimiento); además de asegurar un traslape
de película de al menos 1” (25.4mm) ubicando la fuente en la parte interna y al centro
de la circunferencia de la soldadura.
Nota: Cuando se realicen tomas panorámicas o radiales podrá identificar (si así
se desea) a cada 120°; es decir las películas que quedan ubicadas en los ejes
imaginarios de 0° (inicio), 120° y 240° deberán contar con la identificación
(leyenda) requerida, el resto de las películas bastaran con tener solo la clave de la
soldadura, inicio y fin de sector.
 La toma en varias exposiciones se emplea cuando la fuente no es colocada al centro de
la circunferencia de la soldadura por no cumplir con la distancia mínima fuente-objeto; o
bien, se emplea también cuando se requiera mayor sensibilidad.
b) Técnica de exposición doble pared / vista una sola pared
 Esta técnica podrá ser usada cuando no resulte práctico el uso de la técnica de pared
sencilla.
 En esta técnica el haz de radiación pasa a través de las dos paredes del material y solo
la soldadura que esta sobre la película es registrada como imagen en la película
radiográfica.
 Esta técnica podrá ser utilizada para examinar soldaduras circunferenciales de
estructuras tubulares con diámetro exterior mayor a 3.5 pulgadas. Cuando se requiera
la examinación total de la soldadura, realice la examinación usando por lo menos tres
películas separadas 120° una con respecto a la otra. Cuando el 100% de la soldadura
no es cubierta por las tres películas; entonces se tomarán películas adicionales hasta
cubrir el 100% de la soldadura.
 Coloque la fuente en contacto directo con un lado exterior de la soldadura a radiografiar
y la película por el lado exterior opuesto (centrada a 180° de la fuente) de tal manera
que la dispersión originada por la penumbra geométrica de la imagen de la pared que
está del lado de la fuente provoque que dicha imagen sea indistinguible, quedando
claramente definida la imagen de la pared donde se coloca la película.
c) Técnica de exposición doble pared / vista doble pared.
 En esta técnica el haz de radiación pasa a través de las dos paredes del material y la
soldadura de ambas paredes es registrada sobre la película como imagen radiográfica.
En esta técnica solo se requiere el uso de un solo ICI colocado del lado de la fuente.
 Utilice esta técnica cuando requiera que en la película aparezca la imagen de las 2
paredes (soldaduras) expuestas a la radiación: Para obtener lo anterior realice la
siguiente:
 Coloque la fuente por un lado exterior del ítem a radiografiar y la película por el lado
exterior opuesto a la fuente. Utilice la distancia previamente calculada, pero no menor a
7 veces el diámetro exterior del tubo y un ángulo de desviación de 15° a 30° de la
fuente con respecto al centro del área de interés de tal forma que la imagen
radiográfica aparezca como una elipse.
 Esta técnica podrá emplearla para radiografiar soldadura en tuberías con diámetros
exteriores menores a 3.5” haciendo dos exposiciones separadas a 90° una con
respecto a la otra para que en la imagen radiográfica no exista traslape entre las
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soldaduras y tres exposiciones con una separación de 60° una con respecto a la otra
de tal manera que las soldaduras en la imagen radiográfica se vean traslapadas.
7.7 Penumbra geométrica
7.7.1 Determine la penumbra geométrica a través de la siguiente ecuación:
Ug = Fd/D
dónde:
Ug = Penumbra geométrica. d = Distancia desde el borde de la soldadura a la película.
F = Tamaño del punto focal. D = Distancia desde la fuente a la soldadura.
d y D deben ser determinados lo más próximo posible al centro del área de interés
Los valores máximos recomendados de la penumbra geométrica son los indicados en la siguiente tabla.
ESPESOR DEL MATERIAL mm (PULGADAS) UG MAXIMA mm (PULGADAS)
Menor de 50.8 (2”) 0.51 (0.020”)
Mayor de 50 hasta 75 (2” a 3”) 0.76 (0.030”)
Mayor de 75 hasta 100 (3” a 4”) 1.02 (0.040”)
Mayor de 100 (4”) 1.78 (0.070”)
7.7.2 Distancia (fuente-objeto)

 La distancia desde la fuente a la soldadura no deberá ser menor a la longitud total de la
película siendo expuesta en un plano simple. Esta distancia no aplica para exposiciones
panorámicas especificadas en el punto 7.6.1 de este procedimiento. Cuando existan
limitaciones de espacio, la distancia mínima de la fuente a la soldadura no deberá ser
menor a 7 veces el espesor de la soldadura más su refuerzo y respaldo si esta cuenta con
ellos, ni de tal manera que la radiación pueda penetrar en cualquier porción de la soldadura
representada en la radiografía en un ángulo de 26. 5º desde una línea normal a la
superficie de la soldadura
 Para exposiciones panorámicas la distancia desde fuente a la soldadura se determina
mediante la siguiente ecuación:
D = Ft/Ug
dónde:
D = Distancia mínima Fuente – Objeto (soldadura)
F = Tamaño del punto focal
t = Espesor considerando cualquier refuerzo (nominal) permisible.
Ug = Penumbra geométrica.
7.7.3 Tiempo de exposición.
Calcule el tiempo de exposición a través de la siguiente ecuación.
T = FE / (Ci x 0.55) (40/D)2 (0.5Xy(E/0.5)
dónde:
FE = Factor de exposición (Densidad deseada)
Ci = Actividad actual de la fuente
0.55 = Cte. De desintegración del isotopo Ir 192
40 = Cte. Para la distancia de rayos gamma
0.5Xy = Factor de decaimiento Ir 192 (Fracción remanente – Días)
D = Distancia Fuente-Película
E = Espesor de la soldadura considerando el refuerzo máximo permisible
Nota: Preferentemente la película deberá ser expuesta a un solo tiempo (disparo), salvo para cuándo por
algún imprevisto esto no sea posible se permitirán exposiciones parciales hasta contemplar el tiempo
calculado.
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7.8 Identificación y localización de marcas.

7.8.1 Identificación del ítem a radiografiar.
 Verifique el ítem a radiografiar este identificado físicamente; en caso contrario informe al
cliente o a su representante la falta de identificación.
7.8.2 Identificación del área de interés.
 El área de interés debe ser identificada claramente de tal manera que esta pueda ser
trazable. Utilice el marcador de tinta permanente para identificar el elemento y área de
interés siendo evaluada, así también marque el inicio, dirección y fin del área de interés
(sector) cubierta por la película.
7.8.3 Identificación de la película (leyenda).
 Utilice letras y números de plomo para identificar la película de tal manera que exista una
trazabilidad del ítem y área evaluada. La siguiente información deberá ser la mínima
necesaria para identificar a la película.
a) Nombre o iníciales del cliente.
b) Nombre o clave de la obra o proyecto.
c) Identificación del ítem radiografiado.
d) Identificación de la soldadura.
e) Fecha de la examinación.
f) Inicio y final del sector radiografiado.
g) Una letra R para cuando se trate de una primera reparación, 2R para cuando se trate de
una segunda reparación y así sucesivamente. Entiéndase como R, R1, R2 la
reparación efectuada en la misma zona radiografiada.
h) Cualquier otra apelación del cliente.
i) Coloque las letras y números de plomo sobre la superficie del ítem a radiografiar y a
una distancia de al menos ½” fuera del área de interés.
Nota: La identificación (letras y números de plomo o por impresión de luz) deberá ser de tal manera que
muestre claridad y esta podrá estar sobre una plantilla realizada para tal fin.
7.8.4 Localización de marcas.
 Las marcas de localización deberán ser puestas sobre la superficie del ítem a radiografiar
de tal manera que exista una trazabilidad del elemento y área evaluada.
7.9 Ubicación de los ICIs.
7.9.1 Generalidades.
Coloque el ICI o ICI’s siempre del lado de la fuente; pero si esto no es posible (debido a la
configuración del ítem a radiografiar y/o técnica seleccionada) podrá colocarlo del lado de la
película seleccionando el inmediato inferior al cálculo o seleccionado inicialmente: además deberá
colocar una letra F cuidando que esta no obstruya el área de interés.
7.9.2 Ubicación (generales).
La ubicación de los ICI’s tipo barreno será adyacente a la soldadura con la dirección de los
barrenos paralela a esta. Los barrenos, números de identificación y la letra F (cuando se use) no
deberán estar sobre el área de interés; excepto para cuando resulte impráctico debido a la
configuración geométrica de la parte examinada.
La ubicación de los ICI’s tipo alambre será perpendicular a la soldadura con el alambre más
delgado sobre el borde exterior del área siendo radiografiada. Los números de identificación y la
letra F (cuando se usa) no deberán estar sobre el área de interés; excepto que cuando resulta
impráctico debido a la configuración geométrica de la parte examinada. Como una alternativa los
ICIs tipo alambre podrán ser colocados sobre la soldadura de tal manera que la dirección de los
alambres sea transversal a la soldadura.
Nota: Consulte las figuras 8.6, 8.7, 8.8 y 8.9 del código AWS D 1.1 para determinar la
colocación y número de ICIs
7.9.3 Uso de blocks (Lainas) auxiliares.
Cuando se radiografíen soldaduras a tope con espesores mayores a 1/2”, se deberán colocar
blocks en los extremos de la soldadura. La longitud de estos blocks deberá ser suficiente de tal
manera que hacía cada extremo del centro de la soldadura exista al menos una distancia igual o
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mayor al espesor de la soldadura; pero no menos de 2”. El ancho mínimo de los blocks deberá ser
igual a la mitad del espesor de la soldadura; pero no menos de 1” y su espesor igual o mayor al
espesor de la soldadura.
Los blocks deben estar centrados sobre la soldadura con un ajuste adecuado contra la pared del
ítem siendo radiografiado, permitiendo un claro no mayor a tres milímetros entre el extremo de la
soldadura y el block. El acabado del block deberá ser 125 micras o más liso y ser de acero con
calidad radiográfica
Nota: Consulte la figura 8.10 del código AWS D 1.1 para determinar las dimensiones y la
colocación de los blocks auxiliares
7.9.4 Numero de ICIs.
7.9.4.1 El número de ICIs, la selección y ubicación será como sigue.
a) Para soldaduras en uniones no tubulares con espesores iguales donde una radiografía
representa 250 mm de longitud de soldadura o más, dos ICIs (tipo alambre o tipo barreno)
colocados como se muestra en la figura 8.6 del código AWS D 1.1 serán usados.
Cuando una radiografía represente menos de 250 mm de longitud de soldadura un ICI (tipo
alambre o tipo barreno) colocado como se muestra en la figura 8.7 será usado
b) Para soldaduras en uniones no tubulares con espesores diferentes (transición) donde una
radiografía representa 250 mm de longitud de soldadura o más, dos ICIs (tipo alambre o tipo
barreno) colocados sobre la placa más delgada y un ICI (tipo alambre o tipo barreno) sobre la
placa más gruesa como se muestra en la figura 8.8 serán usados. Como una alternativa solo se
pueden usar dos ICIs tipo alambre ubicándolos como se muestra en la figura 8.8
Cuando una radiografía represente menos de 250 mm de longitud de soldadura un ICI (tipo
alambre o tipo barreno) colocado en cada placa como se muestra en la figura 8.9 será usado.
Como una alternativa solo se pueden usar un ICI tipo alambre ubicándolo como se muestra en
la figura 8.9
c) Para soldaduras en uniones no tubulares los ICIs serán seleccionados y colocados en el área
de interés de la soldadura siendo radiografiada como se muestra en la Tabla 10.18. Cuando
una soldadura circunferencial completa de tubería se radiografía en una sola exposición y la
fuente de radiación se coloca en el centro de la tubería, al menos tres ICIs igualmente
espaciados deberán ser usados. El respaldo de acero no se considerará parte del refuerzo de
soldadura o soldadura en la selección de ICI.
7.10 Protección contra la radiación dispersa.
Verifique que adyacente al área de interés del elemento a radiografiar no existan materiales que
puedan ocasionar radiación dispersa que afecte a la película. Para determinar si la película está siendo
expuesta a radiación dispersa, coloque una letra B de plomo de 1/2” de altura por 1/16” de espesor por
la parte posterior del porta-películas.
7.11 Dirección de la radiación.
Siempre y cuando sea posible, dirija el haz de radiación perpendicular al área de interés para evitar
distorsiones de la imagen; así también puede usar el colimador de Tungsteno para reducir la radiación
dispersa disminuyendo así el área radiada.
7.12 Curvas sensitometrícas.
7.12.1 Haga uso de las curvas sensitométricas cuando requiera realizar lo siguiente:
a) Calcular cambios de densidades en el mismo tipo de películas.
b) Calcular cambios de tipo de película con la misma densidad.
Nota: Las curvas sensitométricas que se ocuparán en este procedimiento serán las proporcionadas por
los fabricantes de películas. Haga uso de la que corresponda a la película utilizada.
7.13 Proceso de revelado.
7.13.1 Este proceso se hará en forma manual siguiendo los pasos descritos a continuación:
 Preparación de la película (descarga): En al área seca del cuarto oscuro o interior del
laboratorio móvil y evitando el contacto con cualquier tipo de luz diferente a la del color rojo
o ámbar (únicas permitidas y utilizadas para iluminar el cuarto oscuro) descargue la (s)
película (s) del chasis y póngala en el carrete o canastilla de acero inoxidable. La
iluminación del cuarto oscuro o interior del laboratorio móvil, debe hacerse con una lámpara
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incandescente de 25 watts, el número de filtros y color debe ser el recomendado por el

fabricante de la película.
a) Baño revelador: Una vez que haya colocado las películas en el carrete o canastillas de
acero inoxidable y antes de introducirlas al líquido revelador, agite vigorosamente esta
solución y verifique su temperatura. Realizado lo anterior introduzca el carrete o
canastilla que contiene las películas cuidando que este quede perfectamente cubierto
por la solución, durante los primeros 30 segundos de este proceso y aproximadamente
cada minuto después agite vigorosamente el carrete a canastilla cuidando de no
“sacarlo” de la solución. Al finalizar el tiempo de revelado retire el carrete o canastilla
del baño y no lo escurra o sacuda y prosiga con el paso tres.
Nota: El tiempo de revelado dependerá de la temperatura del líquido revelador
(ver anexo IV); pero como buena práctica mantenga una temperatura de 18° a 20°
C para una buena calidad.
b) Baño ácido: Al sacar el carrete o canastilla del revelador sumérjalo este en la tina que
contiene la solución del baño ácido durante un tiempo de 30 a 60 segundos. En caso
de no contar con la solución del baño ácido entonces sumerja el carrete o canastillas
una tina con agua potable a temperatura ambiente durante un periodo de 1 a 2 minutos.
Durante este proceso e independientemente de la solución empleada agite suavemente
el carrete o canastilla. Al finalizar el tiempo retire el carrete o canastilla y permita que
las películas escurran al menos 10 segundos y entonces prosiga al paso 3
c) Baño fijador: Al finalizar el baño ácido y previa agitación de la solución del fijador
sumerja el carrete o canastilla en la tina que contiene esta solución durante el periodo
de 2 veces el tiempo utilizado durante el proceso de revelado. Durante los primeros 30
segundos de este proceso y aproximadamente cada minuto después agite
vigorosamente el carrete o canastilla cuidando de no sacarlo de la solución. Al finalizar
el tiempo retire el carrete o canastilla y permita que la película escurra al menos 10
segundos y entonces prosiga con el paso 4.
Nota: La temperatura de esta solución no deberá estar arriba de 10°C con
referencia a las temperaturas de las resoluciones de revelado y fijado.
d) Lavado: Realizado el proceso de fijado, enjuague las películas; para esto sumerja el
carrete o canastilla en la tina con agua potable (nueva) durante un periodo de 15 a 20
minutos siempre y cuando la temperatura del agua sea del orden de 13 a 25°C; cuide
de no tener las películas en la tina de enjuague por más de 30 minutos.
e) Baño con solución humectante: Este paso es opcional, sin embargo, se recomienda
realizarlo para que durante la etapa de secado no se formen manchas sobre la película.
De llevarse a cabo entonces sumerja las películas en la tina que contiene esta solución
(llamada comercialmente (PHOTO FLO) durante un periodo de 2 a 5 minutos; al
finalizar este proceso deje escurrir las películas por lo menos 1 minuto.
f) Secado: Este es el último paso del procesado de película y debe hacerse
preferentemente en una maquina secadora; en caso de no contarse con la máquina,
realice el secado en un área libre de polvo y donde no existan corrientes bruscas de
aire de tal manera que el secado sea uniforme.
Nota: Los pasos del 2 al 5 realícelos preferentemente siguiendo las
recomendaciones del fabricante de la película a ser procesada y del fabricante de
los líquidos de revelado, fijado y de la solución humectante.
7.14 Limpieza y conservación de los líquidos.
Al finalizar la examinación y de ser necesario limpie y resguarde los líquidos utilizados; así también
guarde la fuente radioactiva tal como está especificado en el manual de seguridad radiológica.
7.15 Evaluación (calidad de la película radiográfica)
La calidad de la película radiográfica debe ser determinada a través de lo siguiente.
7.15.1 Revisión visual.
Las películas radiográficas deben verificarse con la ayuda de un negatoscopio de intensidad
variable y en un cuarto donde la iluminación de la luz natural, lámparas o cualquier otra no ocasione
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reflexión de luz sobre la superficie de la película; de tal manera que se pueda detectar daños físicos
o químicos en la película (manchas, suciedad, pliegues, película velada, huellas, etc.) que pueda
enmascarar indicaciones sobre el área de interés.
7.15.2 Medición de la densidad radiográfica.
a) La densidad de la película debe ser medida utilizando el densitómetro o tiras comparativas de
densidades. Se debe medir la densidad en el cuerpo del ICI para tipo barreno o zona adyacente
al alambre designado para ICI tipo alambre y en al menos tres puntos (uno de cada extremo y
uno al centro) del área de interés registrando el valor promedio.
b) La película debe presentar una densidad mínima de 2.0 y una densidad máxima de 4.0 para
cuando esta haya sido expuesta de manera individual en el chasis. Cuando se expongan dos
películas en un solo chasis al mismo tiempo, la suma de la densidad mínima será de 2.6 y cada
película deberá tener una densidad mínima de 1.3
c) Películas que no cumpla con esta densidad debe ser rechazada y la exposición repetirse.
d) La densidad de la película medida en cualquier pare del área de interés podrá variar en más del
15% o menos del 30% de la densidad medida en el cuerpo del ICI tipo barreno o adyacente al
alambre designado del ICI tipo alambre siempre y cuando esta variación este dentro del rango
permitido entes mencionado.
e) Si la variación de densidad esta fuera de lo establecido en el punto anterior: entonces se
utilizara un ICI adicional para cada área excepcional y la radiografía deberá tomarse
nuevamente. Cuando se calculen las variaciones de densidad permitidas, los cálculos podrán
redondearse a la décima (1.0) más cercana.
7.15.3 Sensibilidad requerida.
De no especificarse otra cosa la sensibilidad de la imagen radiográfica debe mostrar el diámetro del
alambre requerido en las tablas 8.4 y 10.17 para ICIs tipo alambre o el barreno esencial requerido
en las tablas 8.5 y 10.18 para ICIs tipo barreno; así también, la imagen radiográfica debe mostrar la
identificación del ICI (números y letras) como se requiere en las figuras 8.4 y 8.5
Notas:
Consulte las tablas y figuras en las secciones 8 y10 del código AWS D 1.1
El anexo 8.6 muestra la tabla 4 del Standard ASTM E-1025 donde se establece la sensibilidad
equivalente entre ICIs tipo barreno e ICIs tipo alambre; así también, establece una ecuación
alterna para el cálculo de la sensibilidad equivalente entre un ICI tipo barreno y un ICI tipo
alambre. Usar el ICI de sensibilidad equivalente cuando no se cuente con el requerido o
indicado
7.15.4 Radiación dispersa.
Para comprobar si la película fue expuesta a radiación dispersa, se debe verificar lo siguiente.
a) Una imagen clara de la letra B aparece en un fondo oscuro de la radiografía índice que fue
expuesta a radiación dispersa por lo que la película debe ser rechazada y vuelta a tomar.
b) Si una imagen obscura de la letra B en un fondo claro de la radiografía indica que esta no fue
expuesta a radiación dispersa por lo que la película acepta siempre y cuando cumpla con los
demás requisitos.
7.15.5 Interpretación.
El área de interés de la película radiográfica debe ser interpretada para detectar posibles
indicaciones y determinar si estas son o no son discontinuidades. Las indicaciones podrán ser
falsas, no relevantes o relevantes.
Nota: Todas aquellas películas que presenten indicaciones falsas que enmascaren o sean
confundidas con indicaciones relevantes deberán ser vueltas o tomar.
7.15.6 Evaluación.
Cualquier indicación presenta en el área de interés de la imagen radiográfica y clasificada como
discontinuidad debe ser evaluada conforme al tipo, cantidad y dimensión de cada una de estas.
Nota: Los criterios para aceptar o rechazar son especificados en el anexo VII de este
procedimiento; cualquier otro deberá ser especificado por el cliente.
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7.16 Registros.
7.16.1 La calibración del densitómetro requerida en el párrafo 7.1.2 inciso b) numeral 3 de este
procedimiento será documentada en el formato F-CE-02 “Calibración ASME - Densitómetro”
7.16.2 La verificación de la tira de densidades requerida en el párrafo 7.1.2 inciso c) numeral 2 de este
procedimiento será documentada en el formato F-CE-03 “Verificación ASME – Tira de Densidades”
7.16.3 La información, datos y resultados de la examinación deben registrarse en el formato F-RT-01
7.16.4 La elaboración y control de los registros debe de cumplir con lo especificado en el procedimiento
P-CR-01 “Procedimiento para el Control de los Registros de Calidad”
7.17 Informes de resultados.
Los resultados obtenidos, deben ser notificados al cliente a través de un informe original (Formato F-
RT-01)
7.18 Almacenamiento de películas procesadas.
El almacenamiento de las películas aplica para cuando estas no son entregadas inmediatamente al
cliente y se hará como se indica a continuación:
a) El área para el almacenamiento de películas procesadas debe estar libre de humedad, polvo y
alejadas de fuentes de calor.
b) Las películas deben ser conservadas en sobre para evitar el contacto directo con la luz. Los sobres
deberán contener películas de un mismo número de informe.
c) Las películas que el cliente no requiera deberán ser almacenadas por un periodo de al menos 3
meses.
Nota: Cualquier instrucción que resulte ser aclarada o haya sido omitida en este
procedimiento y resulte necesaria para realizar las actividades de examinación y evaluación
deberá ser consultada en las secciones y párrafos indicados en el alcance de este
procedimiento.
8. ANEXOS
8.1 Formato FTTEC-01 “Informe de Resultados con Examinación Radiográfica”
8.2 Técnicas Radiográficas Conexiones Tubulares
8.3 Tabla 1 “Tiempos de Revelado Manual”
8.4 Tabla 2 “Diámetro de Alambres por cada juego de ICIs”
8.5 Tabla 9.19 Selección del ICIs y Ubicación “Tabla 9.19 Código AWS D 1.1 Sec. 9”
8.6 Tabla 4 Sensibilidad Equivalente “Tabla 4 Standard ASTM E-747”
8.7 Selección de ICI´s Tipo Barreno “Tablas 6.4 Código AWS D 1.1 Sec. 6
8.8 Selección de ICIs tipo Alambre ““Tablas 6.5 Código AWS D 1.1 Sec. 6
8.9 Selección de ICI´s Tipo Barreno “Tablas 9.17 Código AWS D 1.1 Sec. 9
8.10 Selección de ICIs tipo Alambre ““Tablas 9.18 Código AWS D 1.1 Sec. 9
8.11 Figuras 6.1, 6.2, 6.3, 6.4, 6.5, 6.6, 6.7, 6.8, 6.9 y 6.10 Código AWS D 1.1 Sec. 9
8.12 Formato F-MC-04 “Control de Cambios”
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Anexo 8.1 Formato FTTEC-01
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Anexo 8.2 “Técnicas Radiográficas Conexiones Tubulares”
PELICULA FUENTE
UNA EXPOSICION
(EXPOSICION PANORAMICA)
FUENTE
PELICULA
MINIMO TRES EXPOSICIONES
Fig. 10.26 (AWS D 1.1) Exposición de Pared Sencilla. Vista Sencilla
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FUENTE
PELICULA
Fig. 10.27 (AWS D 1.1) Exposición Doble Pared. Vista Sencilla
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FUENTE DISTANCIA DE FUENTE
DEZPLAZAMIENTO
7D MIN.
SOLDADURA
PELICULA
PELICULA
PETEC-17
FIG. 10.29 (AWS D 1.1) EXPOSICION DE DOBLE PARED. LECTURA DOS PAREDES (OVALO)
MINIMO DOS EXPOSICIONES
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FUENTE EJE DE LA SOLDADURA
FUENTE
(LINEA CENTARL)
7D MIN.
SOLDADURA
PELICULA
PELICULA
PETEC-17
FIG. 10.29 (AWS D 1.1) EXPOSICION DE DOBLE PARED. LECTURA DOS PAREDES (OVALO)
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Dimensiones de discontinuidades
B = Dimensión máxima permitida de una discontinuidad radiografiada.

L = Dimensión más larga de una discontinuidad radiografiada.
L' = Dimensión más larga de discontinuidades adyacentes.
C = Claro mínimo medido a lo largo del eje longitudinal de la soldadura entre bordes de discontinuidades de tipo
porosidad o falta de fusión (la discontinuidad adyacente más larga gobierna), o a un borde o a un extremo de
una intersección de soldadura.
C1 = Claro mínimo permitido entre discontinuidades próximas al borde libre de una placa o un tubo, o la
intersección en una soldadura longitudinal con una soldadura circunferencial, medida paralelamente al eje
longitudinal de la soldadura.
W = Dimensión más pequeña de discontinuidades adyacentes de cualquiera de las discontinuidades
adyacentes.
Dimensiones del Material
E = Tamaño de soldadura.
T = Espesor de placa o tubo para soldaduras de ranura de penetración completa.
CJP = Juntas de penetración completa.
Definiciones de discontinuidades
Una discontinuidad alargada debe tener la dimensión más larga (L) excediendo 3 veces la dimensión más
pequeña.
Una discontinuidad redondeada debe tener una dimensión más larga (L) menor o igual a 3 veces a la dimensión
más pequeña.
Un clúster debe ser definido como un grupo de discontinuidades individuales adyacentes no alineadas
aceptables en tamaño con espacios menores del mínimo permitido (C) para la discontinuidad individual
adyacente más larga (L'), pero con la suma de sus dimensiones más largas (L) en todas las discontinuidades en
el grupo iguales o menores que el tamaño máximo permitido de la discontinuidad individual (B). Tales grupos
deben de ser considerados como una discontinuidad individual de tamaño L para el propósito de asignación de
tamaños mínimos.
Discontinuidades alineadas deben tener los ejes mayores de cada discontinuidad aproximadamente alineadas.
ANEXO 8.12 Criterios de Aceptación

Criterios de aceptación de discontinuidad para no tubulares y Conexiones tubulares con carga estática o cíclica
(ver 8.12.1 y 10.25.2 para tubulares) Las siguientes indicaciones son inaceptables
Grietas independientemente de su forma, tamaño y localización.
Indicaciones alargadas que excedan el tamaño mostrada en la figura 8.1
Discontinuidades agrupadas que no cumplan el claro mínimo mostrado en la figura 8.1
Discontinuidades redondeadas mayores a E/3, no deberán exceder 6 mm (1/4”). Así mismo cuando el espesor
es mayor a 50 mm (2”), el tamaño máximo de la indicación podrá ser 10 mm (3/8”). El claro mínimo de este tipo
de discontinuidad mayores o iguales a 2.5 mm (3/32”) hacia una indicación alargada u otra redondeada
aceptable o a un borde o extremo de una intersección de soldadura, deberá ser tres veces la dimensión mayor
de la discontinuidad más larga siendo considerada.
Indicaciones aisladas tales como un grupo de indicaciones redondeadas, teniendo una suma de sus
dimensiones más grandes que excedan el tamaño máximo de una discontinuidad individual permitido en la
figura 8.1. El claro mínimo a cualquier otro grupo o a una discontinuidad alargada o a una redondeada o a un
borde o a un extremo de una intersección de soldadura, deberá ser tres veces la dimensión mayor de la
discontinuidad más larga siendo considerada.
La suma de la dimensión más grande de las indicaciones individuales menores a 2.5 mm (3/32”), no deberá
exceder de 2E/3 o 10 mm (3/8”) cualquiera que sea menor, en cualquier soldadura lineal de 25 mm (1”). Este
requerimiento es independiente de lo establecido en los puntos 2, 3 y 4 anteriores.
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Discontinuidades en línea, donde las sumas de sus dimensiones más grandes excedan E en cualquier longitud
de 6E. Cuando la longitud de la soldadura siendo examinada es menor que 6E, la suma permitida de sus
dimensiones más grandes deberá ser proporcionalmente menor.
Las figuras 8.2 ilustra la aplicación de los requerimientos para conexiones no tubulares cargadas cíclicamente a
tensión
Nota: E = Tamaño de la soldadura
Conexiones no tubulares cargadas cíclicamente a tensión

Para soldaduras sujetas a esfuerzos de tensión
Las siguientes indicaciones son inaceptables
Grietas independiente mente de su forma, tamaño y localización.
Para soldaduras sujetas a esfuerzos de tensión bajo cualquier consideración de carga, la dimensión mayor de
cualquier porosidad o falta de fusión no deberá exceder el tamaño B indicado en la figura 6.4, para el tamaño de
soldadura involucrado. La distancia de cualquier porosidad o falta de fusión hacia otra de estas
discontinuidades, a un borde, o a la garganta de la raíz de cualquier intersección de soldadura, no deberá ser
menor al claro mínimo permitido en C indicado en la figura 8.2 para el tamaño de discontinuidad bajo
examinación.
Para soldaduras sujetas a esfuerzos de compresión

Para soldaduras sujetas a esfuerzos de compresión solo y específicamente indicados en los dibujos de diseño,
la dimensión más grande de cualquier porosidad o falta de fusión no deberá exceder el tamaño B indicado en la
figura 8.2, ni deberá estar espaciado entre discontinuidades adyacentes por menos del claro mínimo permitido
en C indicado en la figura 8.2 para el tamaño de discontinuidad bajo examinación.
1. Discontinuidades menores a 2 mm (1/16”) Independientemente a los requerimientos para
soldaduras sujetas a esfuerzos de tensión y soldaduras sujetas a esfuerzos de compresión, soldaduras con
su dimensión más grande menor a 2 mm (1/16”) deberán ser inaceptables si la suma de sus dimensiones
más grandes excede 10 mm (3/8”) en cualquier soldadura lineal de 1” de longitud.
2. Limitaciones: Las limitaciones dadas por las figuras 6.4 y 6.5 para tamaños de soldaduras
de 38 mm (1 ½”) deberán aplicar para todas las soldaduras mayores a 38 mm (1 ½”) de espesor.
3. El anexo A ilustra la aplicación de los requerimientos dados para soldaduras sujetas a
esfuerzos de tensión
Conexiones tubulares
 Grietas independientemente de su forma, tamaño y localización.
 Indicaciones alargadas que excedan el tamaño mostrada en la figura 8.1
 Discontinuidades agrupadas que no cumplan el claro mínimo mostrado en la figura 8.1
 En la intersección de una soldadura con otra soldadura o un borde libre (ejemplo un borde
más allá del cual no existe una extensión de material), las discontinuidades deberán
aceptarse si:
 Están en conformidad a las limitaciones de la figura 6.6 para cada
soldadura individual
 Están en conformidad a las limitaciones de intersección de soldaduras de la
figura 8.1 casos I o II como aplique.
 Indicaciones aisladas tales como un grupo de indicaciones redondeadas, teniendo una
suma de sus dimensiones mayores que excedan el tamaño máximo de una discontinuidad
individual permitido en la figura 8.1. El claro mínimo a cualquier otro grupo o a una
discontinuidad alargada o a una redondeada o a un borde o a un extremo de una
intersección de soldadura, deberá ser tres veces la dimensión mayor de la discontinuidad
más larga siendo considerada.
 La suma de indicaciones individuales cuya dimensión más grande sea menor a 2.5 mm
(3/32”) no deberá exceder de 2E/3 o 10 mm (3/8”) cualquiera que sea menor, en cualquier
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soldadura lineal de 25 mm (1”). Este requerimiento es independiente de lo establecido en

los puntos 2, 3 y 4 anteriores.
 Discontinuidades en línea, donde las sumas de dimensión más grande excedan E en
cualquier longitud de 6E. Cuando la longitud de la soldadura siendo examinada es menor que 6E, la
suma permitida de su dimensión más grande deberá ser proporcionalmente menor.
Las figuras 6.2 y 6.3 ilustran la aplicación de los requerimientos para conexiones tubulares
Nota: E = Tamaño de la soldadura
ANEXO V (AWS D 1.1)
AWS D.1.1 Requerimientos de calidad de soldadura para juntas sujetas a esfuerzos de tensión en estructuras
cargadas cíclicamente.
(Este anexo es una parte de AWS D.1.1 código de soldadura estructural en aceros es incluye requerimientos
mandatarios para usarse con este estándar.)
Todas las dimensiones están

milímetros
BORDE DE LOS MATERIALESO

BASE O RAIZ DE L ALA AL ALMA
DE LA SOLDADURA BORDE DE L
MATERIAL
SOLDADURA
Notas Generales:
 A – Claro mínimo permitido entre bordes de discontinuidades tipo porosidad falta de fusión 2 mm o
mayores. La discontinuidad adyacente más larga gobierna.
 X1 - Discontinuidad (porosidad o falta de fusión) más larga permitida para juntas con espesor de
20mm (ver figura 6.4).
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 X2, X3, X4 – Discontinuidad (porosidad o falta de fusión) 2mm o mayor, pero menos que el máximo
permitido para juntas con espesor de 20mm.
 X5.X6 – Discontinuidad (Porosidad o Falta de Fusión) menor de 2mm
 Discontinuidad (Porosidad o Falta de Fusión) X4 no debe ser aceptable por que está dentro del claro
mínimo permitido entre borde de tales discontinuidades (Ver 6.12.2.1 y figura 4).el resto de la
soldadura debe ser aceptable.
 El tamaño de la discontinuidad indicada debe ser asumida en ser su dimensión más grande.
9. HISTORIA DE CAMBIOS
N°
Descripción del cambio Fecha Autorizo
Revisión
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EXAMINACION RADIOGRAFICA API-650
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ÍNDICE:
1 Objetivo
2 Alcance
3 Definiciones
4 Requisitos
5 Responsabilidades
6 Desarrollo
7 Historia de cambios
8 Formatos
9 Anexos
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1. OBJETIVO.
1.1 Este procedimiento describe las actividades para realizar examinación radiográfica en tanques de
almacenamiento de hidrocarburos de varios tamaños y capacidades para presiones internas no más de
17.2 kPa (2 1/2 libras por
pulgada cuadrada) de acuerdo al API 650
2. ALCANCE.
2.1 Este procedimiento especifica las actividades relacionadas con la examinación radiográfica en uniones
soldadas, de tanques de acero soldados para almacenamiento de hidrocarburos
2.2 Este procedimiento aplica solo para examinación con fuentes de Ir-192
3. DEFINICIONES.
 POE= Personal ocupacionalmente expuesto

 Tw= Espesor de soldadura
 RG= equipo proyector de rayos Gamma
 IQI= Indicador de calidad de imagen
 HD= unidad de medida de densidad radiográfica
4. REQUISITOS.
Los técnicos que realicen la examinación radiográfica deben estar calificados y certificados de acuerdo al
procedimiento de calificación y certificación de PNDH.
5. RESPONSABILIDADES.
5.1 El Gerente técnico es el responsable de la implantación y cumplimiento del presente

procedimiento.
5.2 Es responsabilidad del encargado de Seguridad Radiológica, vigilar los aspectos relacionados con la
seguridad radiológica.
5.3 Es responsabilidad de los Técnico niveles I y II realizar las actividades de examinación en apego a
este procedimiento.
5.4 Es responsabilidad de todo el personal técnico de “PNDH.”, cumplir con los requisitos aquí descritos
6. DESARROLLO.
6.1 Personal
6.1.1 Solamente personal calificado y certificado podrá realizar, exposiciones radiográficas,

interpretaciones, evaluaciones de imágenes radiográficas y elaboración de reportes. El
personal será capacitado de acuerdo con la práctica recomendada SNT-TC-1A de la
ASNT.
6.2 Equipos portátiles para radiografía
6.2.1 Fuente de radiación ionizante

6.2.1.1 Las únicas fuentes de radiación ionizante permitidas en este procedimiento, son
radiación gamma por medio de Ir-192.
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6.2.2 Película Radiográfica

6.2.2.1 La marca o el tipo de película, o ambos, y el número de película en la porta
película, para técnicas de películas múltiples, se especificará en la forma en
que se obtengan resultados con dicha película.
6.2.2.2 Las películas vírgenes deben ser almacenadas de tal forma que estén
protegidas de los efectos de la luz, presión o calor excesivo, humedad, vapores
y de radiación ionizante.
6.2.3 Pantallas intensificadoras

6.2.3.1 Para examinación con fuente de rayos gamma Ir-192 se deberán usar pantallas
de plomo de 0.005” frontal y 0.010” posterior como protección para la radiación
secundaria dispersa.
6.3 Porta película o chasis, se usarán porta película flexibles que se puedan acomodar al contorno de la
placa, pero con la suficiente rigidez para prevenir quebraduras y marcas por doblez en las pantallas de
plomo
6.3.1 Indicadores de calidad de imagen (IQI)
6.3.2 Los IQI`s deberán cumplir los requisitos especificados en las normas ASTM E-747
6.3.3 Los IQI`s deben ser seleccionados del mismo grupo de aleación del material o grado.
6.3.4 Los IQI`s de alambre conforme a ASMT E 747, deberán estar listados en la tabla 2 siguiente:
Tabla 2
“Indicadores de calidad de alambre”
6.4 LAINAS
6.4.1 Cuando la configuración o el tamaño evitan colocar los IQI`s sobre la soldadura, éstos deben ser
colocados sobre un bloque de un material radiográficamente similar al que se está inspeccionando.
6.4.2 La Laina debe ser colocado lo más cerca que sea posible del material inspeccionado.
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6.4.3 Las dimensiones de la Laina deben exceder las dimensiones del indicador de calidad de tal manera
que el contorno de por lo menos tres de los lados de la imagen del indicador de calidad sea visible en
la imagen radiográfica.
6.5 Densitómetro
6.5.1 La densidad de las películas debe ser medida por un densitómetro fijo y/o portátil que debe tener
calibración vigente.
6.5.2 Una tira de película de comparación escalonada, rastreable a una norma nacional o internacional
deberá ser usada para verificar la exactitud de las lecturas del densitómetro.
6.6 Equipo de visualización de radiografías (negatoscopio)

El equipo de visualización (iluminador o negatoscopio) debe ser de intensidad variable y debe ser
capaz de ver películas con densidades dentro del rango de 2.0 a 4.0 HD
Deberá estar equipado para evitar la luz proveniente del borde exterior de la radiografía o a través de
porciones de baja densidad de la radiografía, que puedan interferir con las interpretaciones
6.6.1 La intensidad de la luz ambiental debe ser tal que no provoque problemas de reflexión de la luz sobre
la superficie de la película.
6.6.2 Se deberán emplear mascaras para eliminar los excesos de iluminación en el área de interés.
La ubicación del lugar para evaluación de radiografías, deberá tener luz tenue para evitar reflejos y
mejorar la visualización de las mismas
6.7 Ayudas visuales
6.7.1 En caso de ser necesario se pueden usar ayudas visuales, para mejorar la visión de las imágenes
radiográficas. Las ayudas visuales deben estar dentro del rango de 3X a 10X como máximo.
6.8 Desarrollo de la inspección radiográfica
6.8.1 Preparación de la soldadura
6.8.1.1 Todas las uniones soldadas deberán ser preparadas de acuerdo a lo siguiente:
a) Las soldaduras a examinar, deberán estar libres de escoria, grasa, pintura o irregularidades del
proceso por el que fueron soldadas, para evitar enmascarar indicaciones, (es condición que
todas las soldaduras a examinar sean liberadas previamente por examinación visual)
b) La ondulación de las soldaduras o irregularidades en la superficie, en uno o ambos lados, debe
ser removidas por cualquier proceso aceptable, (cuando esto sea posible), de tal forma que la
imagen radiográfica resultante debida a cualquier irregularidad no pueda encubrir, o sea
confundida con la imagen de cualquier discontinuidad.
c) El acabado superficial de las juntas soldadas puede ser rasante con el metal base o puede tener
coronas uniformes razonables, sin exceder los límites especificados de refuerzo.
6.8.2 Identificación de la película radiográfica
6.8.2.1 Cada radiografía debe ser identificada mediante el empleo de números y letras de plomo de un
tamaño adecuado, o por impresión por medio de luz (flasheo)
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6.8.2.2 La identificación de la película deberá incluir la siguiente información, según sea aplicable:
a) Nombre o símbolo de “PNDH”.

b) Fecha de la inspección.
c) Código o número de la parte de la pieza inspeccionada.
d) Descripción o identificación de la pieza inspeccionada.
e) Número o posición de la película.
f) Usa letra “R”, en caso de inspeccionar zonas reparadas, más un número que indique el número
de reparación inspeccionada.
g) Cualquier otra identificación indicada por el cliente. (soldador, lote, etc.).
6.8.2.3 La identificación no deberá estar colocada en el área de interés que se inspeccionará.
6.8.3 Localización de marcas.
6.8.3.1 Las marcas de localización (puntos de referencia) deben aparecer como imágenes en la película y
deben ser colocadas sobre la pieza, no sobre la porta película, además deberán estar clara y
permanentemente marcado el lugar de localización sobre piezas o en un mapa o dibujo, de manera
que se permita rastrear el área de interés en la radiografía para asegurar su localización sobre la
pieza.
6.8.3.2 Las marcas de localización deben ser realizadas por medio de letras y números de plomo en la
película y con marcador de pintura para metales sobre la pieza examinada.
6.8.4 Colocación de la película
6.8.4.1 La película, para una o más exposiciones, se colocará adyacente a la parte que va a ser
radiografiada, del lado opuesto al lado de la fuente de radiación.
6.8.4.2 La película debe estar en contacto íntimo con el material, a fin de evitar la distorsión de la imagen.
6.8.5 Selección del IQI.

6.8.5.1 El diámetro del alambre esencial a ser usado, basado en el espesor de la
soldadura (espesor nominal de pared más refuerzo de soldadura) es
mostrado en la tabla 3 para IQIs de acuerdo a ASTM E 747 y en la tabla 4
para IQIs de acuerdo a ISO 1027. A opción de PNDH. diámetros de alambres
más pequeños que los especificados pueden ser usado asegurando que la
sensibilidad radiográfica es obtenida.
Colocación del IQI. Cuando el IQI sea colocado del lado película, se colocará una letra de plomo
“F”.
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TABLA 3
IQIs de Alambres, del tipo ASTM E-747
Letra del
Espesor de la soldadura Diámetro Esencial del Alambre
Juego ASTM
pulgadas Milímetros pulgadas milímetros
0 - 1/4 0 -6.4 0.008 0.20 A
1/4 - 3/8 6.4-9.5 0.010 0.25 AoB
3/8 - 1/2 9.5-12.7 0.013 0.33 B
1/2 - 3/4 12.7-19.1 0.016 0.41 B
3/4 - 1 19.1-25.4 0.020 0.51 B
1 - 2 25.4-50.8 0.025 0.64 B
TABLA 4
IQIs de Alambres, del tipo ISO 1027
Identificación
Espesor de la soldadura Diámetro Esencial del Alambre
del Alambre
pulgadas milímetros pulgadas milímetros
0 - 1/4 0 -6.4 0.008 0.20 13
1/4 - 3/8 6.4-9.5 0.010 0.25 12
3/8 - 1/2 9.5-12.7 0.013 0.33 11
1/2 - 3/4 12.7-19.1 0.016 0.41 10
3/4 - 1 19.1-25.4 0.020 0.51 9
1 - 2 25.4-50.8 0.025 0.64 8
6.8.6 Numero de Indicadores de Calidad de Imagen.
a) Para componentes cilíndricos donde la fuente es colocada en el eje del componente para una
exposición sencilla, por lo menos tres ICI, espaciados aproximadamente a 120º donde la soldadura
longitudinal es perpendicular a la soldadura circunferencial, y se radiografía simultáneamente con
la soldadura circunferencial, un ICI adicional deberá ser colocado en cada soldadura longitudinal en
el extremo de la sección más lejana de la intercepción con la soldadura circunferencial inicialmente
radiografiada.
b) Para los componentes cilíndricos donde la fuente se coloca en el eje del objeto y cuatro o más
porta-película se utilizan para una sola exposición de una sección de la circunferencia, por lo
menos tres ICI´s serán utilizados. Un ICI estará en el centro aproximado de la sección expuesta, y
uno en cada extremo. Cuando la sección de la circunferencia expuesta excede 240º, las reglas del
párrafo 7.9.6.3 se aplica. En cada caso, las localizaciones adicionales de la película se pueden
requerir un apropiado espaciamiento del ICI, si no por lo menos una imagen del ICI aparecerá en
cada radiografía
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c) Cuando una soldadura es radiografiada con una exposición por el interior del tanque, al
menos se deberán usar tres IQI´s transversales a la soldadura y espaciados equidistantes
alrededor de la circunferencia, 120 ⁰ aproximadamente.
d) Para la exposición de pared doble visión de pared Doble (DWE/DWV) un IQI será colocado
del lado de la fuente sobre la placa y transversal al cordón de la soldadura de modo que la imagen
del alambre esencial se sobreponga sobre la imagen de la soldadura.
e) Cuando la configuración o el tamaño no permitan la colocación del IQI (s) sobre la soldadura a
radiografiar, se pueden colocar sobre un bloque separado (o una sección de material similar al
objeto a radiografiar). El espesor de este bloque debería ser el mismo que el de la soldadura
6.8.7 Técnica radiográfica

6.8.7.1 Siempre que sea posible, se deben realizar exposiciones de pared sencilla y
evaluar vista de pared sencilla.
6.8.7.2 Cuando no es posible usar la técnica de exposición de pared sencilla, se debe
aplicar alguna de las siguientes técnicas:
6.8.8 Cálculos de tiempo de exposición
6.8.8.1 Se puede emplear una formula, una regla de cálculo o una gráfica de
exposición proporcionada por el fabricante de película para determinar el
tiempo de exposición adecuada.
6.8.9 Procesado de la película.
6.8.9.1 El proceso de revelado manual de las películas radiográficas, se hará bajo las
recomendaciones descritas por el fabricante de los químicos.
6.8.10 Verificación de la calidad de la imagen radiográfica.
6.8.10.1 Una vez obtenida la imagen radiográfica es necesario verificar que
cumple con la calidad requerida.
6.8.10.2 Las imágenes radiográficas deben estar libres de daños mecánicos o
químicos que puedan enmascarar o ser confundidos con las imágenes de
cualquier discontinuidad en el área de interés en la evaluación.
6.8.10.3 El contorno, los números de identificación y el orificio esencial, del IQI
deben ser vistos en la imagen radiográfica. A menos que se especifique otra
cosa por parte del cliente, la calidad radiográfica debe ser 2-2T para IQI tipo
ASTM.
6.8.10.4 El diámetro del alambre esencial, el número de identificación y la letra
del juego de IQI de alambre, debe aparecer claramente, los alambres deberán
estar sobre el área de interés
6.9 Verificación de la densidad.
A excepción de las pequeñas áreas localizadas causadas por configuraciones de soldadura irregulares, la
densidad H&D transmitida en el área de interés de la película de base transparente no será menor que 1.8 o
mayor que 4.0. La densidad H&D reflejada para opacos. La película no será menor de 0.5 ni mayor de 1.5.
Densidades de H&D transmitidas a través de pequeñas áreas localizadas, puede exceder estos límites; sin
embargo, las densidades mínimas no deben ser inferiores a 1,5 y las densidades máximas no deben exceder
de 4.2; la densidad H&D reflejada no debe ser inferior a 0.25 y no debe exceder de 1.8
6.10 Verificación de la radiación dispérsala imagen radiográfica no debe ser afectada por la radiación
dispersa. Para verificar la radiación dispersa se usará la letra “B” de plomo de ½” de altura x 1/16”
de espesor, la cual debe colocarse en la parte posterior de la porta película. Si aparece una imagen
clara de la letra “B” en un fondo oscuro de la radiografía, la protección de la radiación posterior es
insuficiente y la radiografía deberá ser considerada como inaceptable.
6.11 Penumbra geométrica (Ug)
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6.11.1 La penumbra geométrica no debe afectar la imagen radiográfica. La penumbra

geométrica debe cumplir lo establecido en la tabla 5 en caso contrario la radiografía es
inaceptable.
Tabla 5
“Penumbra geográfica máxima permitida”
Ug máximo pulgadas Espesor del material

(mm) pulgadas (mm)
0.020 (0.508) Menor de 2 (menor de 50.8)
0.030 (0.762) De 2 a 3 (de 50.8 a 76.2)
0.040 (1.016) Mayor de 3 hasta 4 (mayor de 76.2 hasta
101.6)
0.070 (1.778) Mayor de 4 (mayor de 101.6)
6.12 Para calcular la penumbra geométrica (Ug) se utiliza la siguiente formula.
Ug= (F)(d) / do
Dónde: Ug = Penumbra geométrica. (Pulgadas)

F = Tamaño del punto focal. (Pulgadas)
do = Distancia desde la fuente de radiación a la soldadura u objeto radiografiado
(pulgadas)
d = Espesor de la soldadura incluyendo refuerzo, más la separación de la película
con la pieza. (Pulgadas).
Nota: Referente a la práctica recomendada SE-94, sección 13, para el método para determinar la
penumbra geométrica, alternativamente, la gráfica indicada en la práctica recomendada SE-94 puede ser
utilizada
La Penumbra geométrica de la radiografía no debe exceder lo siguiente:
Ug máximo Espesor del material

pulgadas pulgadas
0.020 Menor de 2
0.030 De 2 a 3
0.040 Mayor de 3 hasta 4
0.070 Mayor de 4
6.12.1 Interpretación de las imágenes radiográficas

6.12.1.1 La interpretación debe ser realizada solo por personal certificado como nivel II en radiografía
industrial.
6.12.1.2 Los reportes de la interpretación radiográfica deben ser registrada en el formato No. FTTEC-01
“INFORME DE RESULTADOS CON EXAMINACION RADIOGRÁFICA”.
6.13 Almacenamiento de las películas procesadas.
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6.13.1 Las películas deben ser almacenadas en lugares secos, limpios, donde las condiciones no
deterioren la imagen. Las películas deben ser colocadas en sobres por cada reporte elaborado.
6.13.2 Los sobres que contengan las radiografías deben abrirse por un extremo y no por el centro, el cierre
deberá ser efectuado con adhesivos no higroscópicos.
6.13.3 Los sobres que contengan radiografías deben tener la misma identificación que el reporte
radiográfico y ambos deben ser archivados de tal forma que estén protegidos contra daños,
deterioros, robo o pérdida.
6.14 Criterios de aceptación

Las soldaduras examinadas por radiografía se considerarán aceptables o inaceptables
según el parrafoUW-51 (b) del código ASME Secc VIII
Cuando se tenga la necesidad de examinar soldadura que sea reparada los criterios de
evaluación serán de acuerdo a uw-52 del código ASME Secc. VIII Div.1
Imperfecciones inaceptables
Indicaciones mostradas en las radiografías de soldaduras y caracterizadas como los siguientes

tipos de imperfecciones son inaceptables:
a. Cualquier indicación caracterizada como una grieta, zona de fusión incompleta o penetración
incompleta;
b. Cualquier otra indicación alargada en las radiografías, tales como escoria, cuya longitud es mayor
que:
1/4 pulgada para t hasta 3/4 pulgada

1/3t para t a partir de 3/4 pulgada a 2 1/4 pulgadas
3/4 pulgadas para t mayores a 2 1/4 pulgadas
t = el espesor de la soldadura excluyendo cualquier refuerzo permitido.

Para una soldadura a tope que une dos miembros teniendo diferentes espesores en la
soldadura, t es el más delgado de estos dos espesores. Si una penetración completa de
soldadura incluye una soldadura de filete, el espesor de la garganta del filete se incluirá en t.
cualquier grupo de indicaciones alineadas que tengan una longitud agregada mayor que t en
una longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre las imperfecciones sucesivas
excede 6L donde L es la longitud de la imperfección más larga en el grupo;
indicaciones redondeadas en exceso de las especificadas por los estándares de aceptación
dados en el Apéndice Obligatorio 4 del código ASME VIII Div. 1
Máximo tamaño de indicaciones redondas.
El tamaño máximo permisible de cualquier indicación debe ser 1/4” t, o 5/32” (4 mm) lo que
sea menor; excepto para indicación aislada separadas una de otra por 1” o más puede ser 1/3
t, o ¼” cualquiera que sea menor. Para t mayor que 2” el tamaño máximo permisibles de una
indicación aislada debe ser incrementado a 3/8” (10mm)
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7. HISTORIA DE CAMBIOS
N°
Descripción del cambio Fecha Autorizo
Revisión
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8. FORMATOS
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9. ANEXOS
DESIGNACION DE IQI DE ALAMBRES DE ACUERDO ASTM E-747
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Página 14 de 20
DISTRIBUCION Y UBICACION DE EXPOSICIONES RADIOGRAFICAS
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FIG 4-3 CARTA PARA ESPESORES MAYORES O IGUALES A 1/8 in, A 1/4 in (3 mm A 6mm) INCLUSIVE
FIG 4-4 CARTA PARA ESPESORES MAYORES DE 1/4” in (6 mm), A 3/8” in (10 mm) INCLUSIVE
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FIG. 4-5 CARTA PARA ESPESORES MAYORES DE 3/8 in. A 3/4” in (10 mm A 19 mm), INCLUSIVE
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FIG. 4-6 CARTA PARA ESPESORES MAYORES DE 3/4 in. A 2 in (19 mm A 50 mm) INCLUSIVE
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FIG. 4-7 CARTA PARA ESPESORES MAYORES DE 2 in. A 4 in (50 mm A 100 mm), INCLUSIVE
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FIG. 4-8 CARTA PARA ESPESORES MAYORES A 4 in. (100 mm)
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LADO DE LA FUENTE
LADO DE LA PELICULA ACEPTABLE
INACEPTABLE
LADO DE LA FUENTE
LADO DE LA PELICULA ACEPTABLE
INACEPTABLE
COMPONENTES PLANO S O COSTURA LONGITUDINAL

(VER ESQUEMA (e) COMO ALTERNATIVA) COMPONENTES CURVOS CON LA DISTANCIA FUENTE-PELICULA
(a) MENOR QUE EL RADIO DEL COMPONENTE
(b)
LADO DE LA PELICULA
INACEPTABLE LADO DE LA FUENTE
ACEPTABLE
LADO DE LA PELICULA LADO DE LA FUENTE

INACEPTABLE ACEPTABLE
COMPONENTES CURVOS CON LA SUPERFICIE CONVEXA COMPONENTES CURVOS CON LA DISTANCIA FUENTE-PELICULA
HACIA LA FUENTE DE RADIACION MAYOR QUE EL RADIO DE LA CURVATURA
(c) (d)
EN AMBOS LADOS
LAS MARCAS
D SON ACEPTABLES
X
ESQUEMA PARA DIFERENTES POSICIONES PARA TOMAS RADIOGRAFICAS
LADO DE LA FUENTE MARCADO ALTERNATIVO PARA
COMPONENTES PLANO S O COSTURA LONGITUDINAL
X = ( t / D) ( Mf / 2 )
X = REQUERIMIENTOS ADICIONALES CUBRIENDO MAS ALLA DE LAS COMPONENTES CURVOS CON LA FUENTE DE RADIACION
MARCAS LADO PELICULA COLOCADA AL CENTRO DE LA CURVATURA
t = ESPESOR DEL COMPONENTE (f)
Mf = DISTANCIA DE LA LOCALIZACIÒN DE LAS MARCAS, LADO PELICULA
D = DISTANCIA FUENTE-COMPONENTE
(e)
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Procedimientos Completos de Radiografia PNDS

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PND’S DE HIDALGO S.A. DE C.V.

TIPO DEL DOCUMENTO DEL SISTEMA DE GESTIÓN CALIDAD

e) Diámetro y espesor máximo nominal.

7.1.2 Equipo (requisitos).

CLASIFICACION ASTM MARCAS

7.4 Preparación de películas.

 Cuando se utilicen indicadores de calidad de imagen (ICI) tipo barreno; el barreno

7.5.3 Sensibilidad requerida.

Se = 100 / X TH/2 donde:

Se = Sensibilidad equivalente T = Espesor del ICI

ESPESOR DEL MATERIAL mm (PULGADAS) UG MAXIMA mm (PULGADAS)

Menor de 50.8 (2”) 0.51 (0.020”)

Mayor de 50 hasta 75 (2” a 3”) 0.76 (0.030”)

Mayor de 75 hasta 100 (3” a 4”) 1.02 (0.040”)

Mayor de 100 (4”) 1.78 (0.070”)

7.7.2 Distancia (fuente-objeto)

7.8 Identificación y localización de marcas.

incandescente de 25 watts, el número de filtros y color debe ser el recomendado por el

Anexo 8.1 Formato FTTEC-01

Anexo 8.2 “Técnicas Radiográficas Conexiones Tubulares”

MINIMO TRES EXPOSICIONES

Fig. 10.26 (AWS D 1.1) Exposición de Pared Sencilla. Vista Sencilla

MINIMO TRES EXPOSICIONES

Fig. 10.27 (AWS D 1.1) Exposición Doble Pared. Vista Sencilla

B = Dimensión máxima permitida de una discontinuidad radiografiada.

Dimensiones del Material

ANEXO 8.12 Criterios de Aceptación

Conexiones no tubulares cargadas cíclicamente a tensión

Para soldaduras sujetas a esfuerzos de compresión

soldadura lineal de 25 mm (1”). Este requerimiento es independiente de lo establecido en

Nota: E = Tamaño de la soldadura

ANEXO V (AWS D 1.1)

Todas las dimensiones están

BORDE DE LOS MATERIALESO

 POE= Personal ocupacionalmente expuesto

5.1 El Gerente técnico es el responsable de la implantación y cumplimiento del presente

6.1.1 Solamente personal calificado y certificado podrá realizar, exposiciones radiográficas,

6.2 Equipos portátiles para radiografía

6.2.1 Fuente de radiación ionizante

6.2.2 Película Radiográfica

6.2.3 Pantallas intensificadoras

6.3.1 Indicadores de calidad de imagen (IQI)

6.6 Equipo de visualización de radiografías (negatoscopio)

6.7 Ayudas visuales

6.8 Desarrollo de la inspección radiográfica

6.8.1 Preparación de la soldadura

6.8.2 Identificación de la película radiográfica

a) Nombre o símbolo de “PNDH”.

6.8.2.3 La identificación no deberá estar colocada en el área de interés que se inspeccionará.

6.8.3 Localización de marcas.

6.8.5 Selección del IQI.

6.8.6 Numero de Indicadores de Calidad de Imagen.

6.8.7 Técnica radiográfica

6.11 Penumbra geométrica (Ug)

6.11.1 La penumbra geométrica no debe afectar la imagen radiográfica. La penumbra

Ug máximo pulgadas Espesor del material

6.12 Para calcular la penumbra geométrica (Ug) se utiliza la siguiente formula.

Dónde: Ug = Penumbra geométrica. (Pulgadas)

La Penumbra geométrica de la radiografía no debe exceder lo siguiente:

Ug máximo Espesor del material

6.12.1 Interpretación de las imágenes radiográficas

6.13 Almacenamiento de las películas procesadas.

6.14 Criterios de aceptación