INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO

PHASED ARRAY & TOFD

1
 El Phased Array y TOFD son técnicas de inspección
por ultrasonidos computarizadas de última generación,
que dejan registro y tienen alta probabilidad de detección.

Los principios de funcionamiento son similares al

ultrasonido convencional pulso-eco y emisor-receptor,
respectivamente, con la diferencia que se pueden
controlar mediante software, parámetros como:

 Angulo de refracción.
 Punto de salida del haz o frente de ondas.
 Enfoque en una zona específica.
 Otros. 2
 Es una técnica de inspección por UT, utilizada para la
detección y dimensionamiento de discontinuidades o
defectos, a través de imágenes, las cuales son mostradas
en diferentes vistas, utilizando un solo transductor de
múltiples elementos.
A S
 A-SCAN (A)
 S-SCAN (S)
 C-SCAN (C) C

3
 En el sentido más básico, un sistema de Phased Array
utiliza los principios físicos de la onda, de tal manera que
una serie de pulsos ultrasónicos salientes con diferentes
tiempos, generan un frente de onda por cada elemento
del transductor, y en función de las leyes focales
configuradas.

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 Variando el tiempo de retardo de cada elemento se
pueden obtener diferentes formas del haz, utilizando un
mismo transductor.

(a) Sin retardo aplicado. (c) Focalización del haz en profundidad.

(b) Solo retardo aplicado, en “µs/ns”. (d) Retardo y focalización.
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 “BARRIDO SECTORIAL”
Permite barrido por rango de ángulos.
Utilizado para inspección de geometrías
complejas, o de difícil acceso.

Combina las ventajas de un haz ancho o/y

múltiples transductores utilizando solo un
transductor de PA.

“BARRIDO LINEAL”
Cada haz será del mismo ángulo del punto de
salida respectiva.
Simula el barrido bidireccional del ultrasonido
convencional, permitiendo el movimiento del
transductor en una dirección (ej.: Barrido del
Cordón de Soldadura), y así, la automatización
y codificación.
Utilizado para cubrir grandes áreas con mayor
rapidez.

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 Adicionalmente la amplitud de señal A-Scan se
representa por una codificación de colores. Esta
característica permite la representación de varias vistas
de Phased Array.

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 Permite un barrido lineal sin necesidad de mover el
transductor de manera ascendente y descendente (Zig-Zag
con oscilaciones entre 10°-15°).

 Inspección simultánea con múltiples ángulos usando un

solo transductor.

 Control de las características del haz ultrasónico, a través

de la configuración de las leyes focales.

 Facilita la inspección de materiales con geometrías

complejas.

 Genera un registro de la inspección totalmente auditable.

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 UT convencional utiliza un solo elemento de cristal
piezoeléctrico.
 Para cada ángulo refractado se requiere una zapata
específica (45°-60°-70°).
 La detección y dimensionamiento de una
discontinuidad se basa en la orientación y
manipulación del transductor.

9
 PAUT utiliza varios elementos de cristal piezoeléctrico.

 PAUT genera múltiples ángulos de inspección con una sola

zapata.

 PAUT detecta discontinuidades con un escaneo en una sola

dirección.

10
El TOFD (Time Of Flight
Diffraction) es una técnica
automatizada que utiliza el
principio de la difracción de
la onda ultrasónica para
detectar y dimensionar la
altura, profundidad y longitud
de las discontinuidades en
juntas soldadas.

Permite un registro continuo.

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Un sistema de TOFD consta de
los siguientes elementos:
 1 Transmisor.
 1 Receptor.

Los cuales, mediante un PCS

calculado y diferentes tiempos de
vuelo, generan:
 1 Onda lateral (LW).
 1 Eco de fondo (BW).

NOTA: Por efectividad del método,

se recomienda para espesores
mayores a ½ pulgada.
12
 Registro permanente de los resultados por medio
de imagen B-Scan (Vista transversal).

 Capacidad de dimensionamiento preciso.

 Posibilita un escaneo rápido.

 Detección y dimensionamiento virtualmente

independientes de la orientación del defecto.

 Precisión de dimensionamiento aproximadamente

+/- 1mm. 13
 ASME B31.3
344.6.2 Acceptance Criteria. Acceptance criteria shall be as described in (a) or (b).
(a) A linear-type discontinuity is unacceptable if the amplitude of the indication exceeds the reference
level and its length exceeds
(1) 6 mm (1⁄4 in.) for Tw ≤ 19 mm (3⁄4 in.)
(2) Tw/3 for 19 mm < Tw ≤ 57 mm (21⁄4 in.)
(3) 19 mm (3⁄4 in.) for Tw > 57 mm (21⁄4 in.)
(b) The fracture mechanics ultrasonic acceptance criteria in Appendix R may be used if all requirements
of Appendix R are met.

14
 ASME B31.3/APÉNDICE R
R300 GENERAL
(a) This Appendix provides alternative acceptance criteria based on ultrasonic fracture mechanics that
may be used for Code piping in lieu of those described in para. 344.6.
(b) The acceptance criteria within this Appendix are applicable to Tw having a thickness equal to or
greater than 25 mm (1.0 in.). The acceptance criteria stated in para. 344.6.2 shall be used for all
thicknesses less than 25 mm (1.0 in.).

R301 SCOPE
(a) The examination shall be conducted using automated or semiautomated techniques utilizing
computer based data acquisition.
(b) The examination shall be performed in accordance with a written procedure approved by UT
(ultrasonic testing) Level III personnel [see para. R303(a)] and conforming to the requirements of ASME
BPV Code, Section V, Article 4, Mandatory Appendix VIII, and
(1) for phased array — Section V, Article 4, Mandatory Appendix V
(2) for time of flight diffraction (TOFD)—SectionV, Article 4, Mandatory Appendix III
(c) Procedure qualification shall meet the requirements of Section V, Article 4, Mandatory Appendix IX.

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 ASME B31.3/APÉNDICE R

R308 FLAW ACCEPTANCE CRITERIA

Flaws shall be evaluated using the applicable
criteria of Table R308.1 or Table R308.2.
Regardless of flaw height or aspect ratio, flaw
length shall not exceed 4Tw.

R307 FLAW EVALUATION

(a) Dimensions. The dimensions of the flaw(s) shall
be determined by the rectangle that fully contains
the area of the flaw(s). Refer to Fig. R307.

16
APÉNDICE R

17
API 1104

18
 API 1104
11.4.7.3 Automated Ultrasonic Weld Testing
Automated ultrasonic weld testing should be
performed at a scanning sensitivity of 80 %
screen height reference sensitivity plus 4 dB
when using the pulse-echo technique.
Evaluation sensitivity should be the same as
scanning sensitivity.
Evaluation level screen height (recording
threshold) should be 40 % of full screen
height using the automated pulse echo
technique.
Other automated techniques, reference
reflectors, reference sensitivities, scanning
sensitivities, evaluation sensitivities, and
evaluation levels may be used if
demonstrated to be equivalent to the pulse-
echo technique for the detection and
evaluation of weld imperfections.

19
 API 1104
9.6.2 ACCEPTANCE STANDARDS
9.6.2.1 General
Indications shall be considered defects should any of the following conditions exist:
a) indications determined to be cracks,
b) individual indications with a vertical height (through-wall) dimension determined to be greater than
one quarter of the wall thickness,
c) multiple indications at the same circumferential location with a summed vertical height (through-wall)
dimension exceeding one quarter the wall thickness.

9.6.2.2 Linear Surface (LS) Indications

LS indications (other than cracks) interpreted to be open to the ID or OD surface shall be considered
defects should any of the following conditions exist:
a) the aggregate length of LS indications in any continuous 12 in. (300 mm) length of weld exceeds 1 in.
(25 mm),
b) the aggregate length of LS Indications exceeds 8 % of the weld length.

9.6.2.3 Linear Buried (LB) Indications

LB indications (other than cracks) interpreted to be subsurface within the weld and not ID or OD surface
connected shall be considered defects should any of the following conditions exist:
a) the aggregate length of LB indications in any continuous 12 in. (300 mm) length of weld exceeds 2 in.
(50 mm),
b) the aggregate length of LB indications exceeds 8 % of the weld length. 20
 API 1104
9.6.2.4 Transverse (T) Indications
T indications (other than cracks) shall be considered volumetric and evaluated using the criteria for
volumetric indications. The letter T shall be used to designate all reported transverse indications.
9.6.2.5 Volumetric Cluster (VC) Indications
VC indications shall be considered defects when the maximum dimension of VC indications exceeds 1/2
in. (13 mm).
9.6.2.6 Volumetric Individual (VI) Indications
VI indications shall be considered defects when the maximum dimension of VI indications exceeds 1/8
in. (3 mm).
9.6.2.7 Volumetric Root (VR) Indications
VR indications interpreted to be open to the ID surface shall be considered defects should any of the
following conditions exist:
a) the maximum dimension of VR indications exceeds 1/4 in. (6 mm) or the specified wall thickness,
whichever is less; b) the total length of VR indications exceeds 1/2 in. (13 mm) in any continuous 12 in.
(300 mm) length.
9.6.2.8 Accumulation
Any accumulation of relevant indications shall be considered a defect when any of the following
conditions exist:
a) the aggregate length of indications above evaluation level exceeds 2 in. (50 mm) in any 12 in. (300
mm) length of weld, b) the aggregate length of indications above evaluation level exceeds 8 % of the
weld length. 21
 Permite inspeccionar el 100% del volumen de la
soldadura para análisis en diferentes vistas (S-Scan, B-
Scan, D-Scan, C-Scan, A-Scan +/ A-Scan RF (TOFD).

 Las condiciones de sanidad y seguridad se ven

mejoradas por la eliminación de peligros de radiación y
de productos químicos y residuos.

 La productividad se ve aumentada, ya que no precisa

tediosos periodos de configuración ni revelado.

 No contamina el planeta con residuos.

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 VENTAJAS Y DESVENTAJAS ULTRASONIDO SEMIAUTOMÁTICO RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL
PRODUCE RADIACIONES IONIZANTES NO SI
MANEJO DE ISÓTOPOS RADIACTIVOS NO SI
PUEDE GENERAR DAÑOS A LAS PERSONAS NO SI
IMPACTO AMBIENTAL NO SI
DEJA UN REGISTRO PERMANENTE DIGITAL PELÍCULA
REQUIERE ÁREAS LIBRE DE PERSONAL PARA LA INSPECCIÓN NO SI
RESULTADOS INMEDIATOS 10 A 20 MINUTOS (1)
RENDIMIENTO EN INSPECCIÓN DE JUNTAS EN POLIDUCTOS, GASODUCTOS,
HASTA 60/DÍA 15 A 30/DÍA (2)
OLEODUCTOS, ETC.
RENDIMIENTO EN INSPECCIÓN DE JUNTAS EN PLANTAS (DIFERENTES
20/DÍA 10-15/DÍA (3)
DIÁMETROS Y ESPESORES)
INSPECCIÓN DE DIÁMETROS MENORES A 4” SI SI (4)
RANGO DE ESPESORES EN RECIPIENTES 0,5”- 4” 0,25”-1” (4)
RANGO DE ESPESORES EN TUBERIAS 0,230”-4” 0,25”-1” (4)
PROBABILIDAD DE DETECCIÓN DE DEFECTOS LAMINARES ALTA BAJA
PROBABILIDAD DE DETECCIÓN DE GRIETAS ALTA BAJA
PROBABILIDAD DE DETECCIÓN DE DEFECTOS VOLUMÉTRICOS ALTA ALTA
PERMITE REGISTRAR EL 100% DEL VOLÚMEN DE UNA SOLDADURA PARA EL
SI NO
ANALISIS DESDE DIFERENTES VISTAS.
(1): SAUT permite interpretación de resultados en tiempo real. (2): SAUT, Rendimiento sujeto a facilidad de acceso a tramos a inspeccionar.

(3): SAUT requiere diseño de planes de escaneo y bloques de calibración para cada
(4): SAUT requiere de accesorios especiales para diámetros menores a 4”.
diámetro y espesor.

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 TOFD PAUT RT

POROSIDAD
ESCORIA

24

POROSIDAD ESCORIA
 FALTA DE FUSIÓN EN RAÍZ CONCAVIDAD DE RAÍZ

CONCAVIDAD DE RAÍZ
RT

MIDWALL LACK OF FUSION

PAUT
TOFD

MIDWALL LACK OF FUSION

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 TOFD PAUT RT

PENETRACIÓN INADECUADA
GRIETA DE RAÍZ

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PENETRACIÓN INADECUADA GRIETA DE RAÍZ

ING. ANDRYS JOSÉ MEDINA MORA.
Teléfonos.:
+51 913025994

e-mail: ajmedina2012@gmail.com

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