Prueba Hidrostica

00 PARA SU CONTROL 14/01/2015 JEFE DE CALIDAD SIG DIRECTOR GERENTE
REV. DESCRIPCION FECHA EJEC. REV. APRO.
GERENCIA DE OPERACIONES
TITULO:
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTATICA

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
DOCUMENT N°: Revisión
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Fecha: 14/01/2015
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTATICA Página 2 de 14
TABLA DE CONTENIDO
Pág.
1. OBJETIVO 03
2. ALCANCE 03
3. DOCUMENTOS REFERENCIALES 03
4. DEFINICIONES 03
5. RESPONSABILIDADES 05
6. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS 06
7. HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MATERIALES 11
8. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES 12
9. ANEXO 14
Toda copia impresa de este documento es un documento no controlado y se debe consultar al Sistema Integrado de Gestión de SFC S.A.C para verificar su vigencia.

Fecha: 14/01/2015
1. OBJETIVO
SFC S.A.C contribuirá al cumplimiento del presente procedimiento que tiene por objeto establecer
el método a emplear para las actividades de Reparación de Soldadura, para que se ejecuten en
forma segura, ordenada, confiable y eficiente, acorde con los estándares de la Trinorma del
Sistema Integrado de Gestión.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a los trabajos de Reparación de Soldadura en las actividades de

fabricación y montaje de estructuras de metalmecánica, tuberías y tanques, en los trabajos
constructivos en la planta.
3. DOCUMENTOS REFERENCIALES
 American Society for Testing and Materials (ASTM)

 Especificaciones técnicas del cliente
 Planos de Fabricación de detalle
 Especificaciones técnicas del cliente
 American Welding society (AWS).
 American Institute of steel construction (AISC)
 Listado de Soldadores
 Carnet de Soldadores
 Calificación de Soldadores ASME
 Calificación de Soldadores API
 Calificación de Soldadores de Estructuras
 PQR
 EPS
4. DEFINICIONES
4.1 Soldadura: Es la unión de dos piezas de metal llevada a cabo por medio del calentamiento, el
rozamiento o la presión de ellas y la aportación o no de metal, pudiendo ser las piezas del mismo
material o materiales distintos.
4.2 Junta Soldada: Es la forma en que quedan los bordes de las piezas que se van a unir
(soldar).
4.3 Metal de Aporte: Metal o aleación depositado en la soldadura y que suele agregar resistencia
y masa a la junta soldada.
4.4 Metal Base: Es la pieza metálica que va a ser soldada.
4.5 Especificación del Procedimiento de Soldadura (EPS): Un EPS es un procedimiento de

soldadura escrito y preparado para proporcionar la dirección para la ejecución de soldaduras de
producción según los requerimientos de un trabajo específico. Contiene en detalle las variables

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requeridas para asegurar la repetitividad en una aplicación específica. Es soportado por uno o
varios PQR.
4.6 Calificación de Procedimiento de Soldadura: Consiste en verificar que el procedimiento de

soldadura (EPS) demuestre que a través de su ejecución se pueden obtener soldaduras sanas
con apropiadas propiedades mecánicas tales como resistencia, ductilidad, tenacidad y dureza. La
calidad de la soldadura debe ser determinada por los ensayos requeridos, aplicados a un cupón
de prueba, los que son especificados de acuerdo al código o norma bajo el cual se califique el
EPS.
4.7 Procedimiento de Soldadura Calificado: Es todo procedimiento de soldadura (EPS) que ha

sido sometido a los ensayos de calificación y cuyos resultados son conformes respecto a los
criterios de aceptación del código o norma aplicable.
4.8 Registro de Calificación del Procedimiento (PQR): Contiene las variables registradas
durante la ejecución de la calificación del procedimiento de soldadura y los resultados de los
ensayos de las probetas extraídas del cupón. Las variables registradas están dentro de un rango
de valores reales los que serán usados en las soldaduras de producción. El PQR da validez al
EPS calificado, es decir, lo respalda o soporta.
4.9 Soldador Calificado: Soldador que ha demostrado destreza y experiencia al efectuar

soldaduras sanas (libre de defectos) y que cumplan con los requerimientos de un código o norma.
4.10 Trazabilidad: Se entiende como trazabilidad aquellos procedimientos preestablecidos y

autosuficientes que permiten conocer el histórico, la ubicación y la trayectoria de las juntas
soldadas, a través de unas herramientas determinadas (mapa de soldadura, reporte diario, etc.).
4.11 Mapa de Soldadura (Welding Map): Es un dibujo isométrico que muestra la ubicación y la
identificación numérica de cada soldadura utilizada en la construcción de un sistema de tuberías
de proceso. Cada soldadura, una vez terminada, se etiqueta con el número de soldadura indicada
en el mapa de soldadura, la fecha de finalización y el soldador u operador de soldadura con su
número de identificación o estampa.
4.12 Identificación del Soldador: Cada soldador u operador de soldadura calificado tendrá
asignado un número, letra o símbolo de identificación (estampa) el cual será usado para identificar
su trabajo.
4.13 Ensayos No Destructivos (END): Cualquier tipo de prueba practicada a un material que no
altere de manera permanente su forma, ni sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o
dimensionales. Los ensayos más importantes aplicados a la soldadura son: inspección visual,
líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido y radiografía industrial.
4.14 Imperfección: Una discontinuidad o irregularidad en la junta soldada que es detectable por
medio de los END.
4.15 Defecto: Es una imperfección de suficiente magnitud para ser rechazada de acuerdo a los
requerimientos de aceptación de un código o norma.

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4.16 Código: Es el documento con carácter de mandatorio, elaborado por una asociación
especializada, que contiene un conjunto de artículos organizados sistemáticamente para hacer
referencias sobre un tema en específico.
4.17 Norma: Fija las características o criterios de un objeto fabricado, precisa y regula con
exactitud los requisitos que debe cumplir un material.
4.18 Supervisión: Empresa encargada de la supervisión de los trabajos de construcción,

designada por Cliente XXX.
4.19 Aceptación de las pruebas: La aceptación de las pruebas de resistencia y hermeticidad es

el acto mediante el cual el Supervisor de Construcción, ha comprobado las condiciones y los
resultados aceptables, y que por lo tanto suscribe los registros y/o protocolos que demuestran tal
condición.
4.20 Cabezales de pruebas: Son elementos metálicos diseñados y fabricados según las
prescripciones del código ASME, Sección VIII División 1, y ser sometidos a las siguientes pruebas:
 Aplicación de END al 100 %.

 Pruebas (neumática y/o hidrostática)
4.21 Equipos de pruebas: Son los equipos requeridos para lograr las condiciones necesarias
previstas durante las pruebas.
4.22 Instrumentos de control de las pruebas: Son los requeridos para controlar y asegurar que
se alcancen los valores de los parámetros que deben ser controlados durante el desarrollo
completo de las pruebas.
4.23 Personal operativo: Personal destacado por el Contratista para realizar funciones
generales. Pueden ser operarios, oficiales, ayudantes, etc.
4.24 Prueba de hermeticidad: La prueba de hermeticidad se realizará al finalizar la prueba de

resistencia, para demostrar la inexistencia de fugas en la tubería. La duración de la prueba es
como mínimo 24 horas.
4.25 Prueba de Resistencia: El propósito de la prueba de resistencia es poner en evidencia

defectos de las tuberías o de los accesorios que no son detectados en los procesos de control de
fábrica. Además se realiza con la finalidad de asegurar que la tubería sea lo suficientemente
resistente para funcionar bajo las condiciones normales de operación. La prueba de resistencia se
realizará a una presión mínima del 1.25 mayor a la presión de Operación Maxima de la tubería a
probar. La duración de la prueba es como mínimo 08 horas.
5. RESPONSABILIDADES
a. Gerente de Operaciones
Es responsable de hacer cumplir los procesos bajo la Trinorma del Sistema Integrado de Gestión.

Fecha: 14/01/2015
b. Jefe de Calidad
Coordinar con la Gerencia de Operaciones la cantidad y necesidad del personal soldador a lo

largo del proceso constructivo, informa con anticipación al cliente sobre las pruebas de
calificación.
Realiza el seguimiento de la distribución, Verificación de las condiciones seguras para la ejecución

de las pruebas de soldadores, y cumple con la Trinorma del SIG.
Verifica que se lleven a cabalidad los estándares de calidad en el proceso constructivo e informa
con anticipación al Gerente de Producción la calificación vigente de las pruebas para los
soldadores antes de su ingreso a Planta.
a. Coordinador de QA/QC
Planifica y verifica que los procedimientos se cumplan, como las condiciones seguras para las
pruebas de los soldadores, supervisa que antes que ingrese el soldador a planta cuente con su
calificación respectiva de aprobación.
Es el responsable de llevar el control documentario de los procesos constructivos en la Planta,

como parte del Plan de Calidad aplicado a los estándares de la Trinorma del SIG.
b. Inspector de Soldadura
Es el encargado de inspeccionar, planificar y supervisa el proceso constructivo, constatando su

aprobación.
Verificar que se tengan las condiciones seguras para la ejecución de los trabajos en planta.
Tener el archivo al día con los registros documentales al día.
Monitorear el desempeño del soldador durante la realización de la soldadura en la Planta.
6. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS
Las actividades de Prueba de Resistencia y Hermeticidad, se realizan una vez que se hayan
culminado satisfactoriamente los ensayos END en el 100% de todas las juntas de soldadura.
Los instrumentos de medición y equipos que intervienen directamente en el proceso, deben contar
con el certificado de calibración vigente.
Todas las actividades de operación de los equipos, el control del proceso, las mediciones de los
parámetros correspondientes y aquellas actividades necesarias para la normal realización de la
prueba de Resistencia y Hermeticidad, serán realizadas por personal calificado hasta el momento
de su terminación.
Durante el proceso preliminar y ejecución de la Prueba de Resistencia y Hermeticidad se debe

contar con sistema de comunicación (nextel, celular, etc.) en ambos extremos del tramo a probar.

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Previo a la prueba de Resistencia y Hermeticidad, el Contratista, debe organizar y completar todos

los documentos de calidad que liberen dicha fabricación (planos as built preliminares, welding
book, certificados de calibración de instrumentos vigentes), los reportes de END aplicados al
100% de todas las juntas de soldadura y el reporte del análisis del agua a emplear en la prueba.
SFC S.A.C entregará al Cliente, el dossier de calidad de los cabezales de prueba a utilizar en
tramos del gasoducto, el cual contemplará las memorias de cálculo, plano de fabricación según el
código ASME VIII División 1, los certificados de calidad de materiales, ensayos no destructivos de
las juntas de soldadura, el protocolo de prueba de presión y otros documentos que demuestren el
cumplimiento de los requisitos de cálculo.
Cuando el tramo a someter a prueba, no tenga accesorios (codos, tee, reducciones) instalados o
cuando esté establecido en las especificaciones técnicas del proyecto, antes del llenado deberá
efectuarse la verificación de las ovalizaciones o abolladuras por medio de una placa calibrada. La
placa tendrá un diámetro equivalente al 97.5% del diámetro interno de la tubería de mayor
espesor del tramo a probar.
Se utilizará agua desde una fuente autorizada por la autoridad competente, SFC S.A.C. entregará
al Cliente los certificados del lugar de procedencia del agua a ser usada en el proyecto. La
disposición final del agua será de acuerdo al Plan de Manejo Ambiental.
La Calidad del agua a utilizar en la prueba deberá cumplir los siguientes requisitos:
Será analizado en un laboratorio acreditado; SFC S.A.C entregará al Cliente el certificado del
laboratorio autorizado.
P.H. : 6a9
Cloruros Máximos : 250 ppm.
Sulfatos Máximo : 250 ppm.
Sólidos en suspensión: 500 ppm
En el caso de que el agua no satisfaga los requisitos descritos, se deberá determinar el tipo y la
cantidad de inhibidores a agregar para su utilización.
Los resultados del análisis del agua a utilizar en la prueba, tendrán una duración de 06 meses,
mientras se mantenga el mismo lugar de procedencia.
 Para la prueba de resistencia y hermeticidad, se tomará en cuenta:

 El plano de altimetría de las juntas soldadas en todo el tramo a probar.
 Las presiones máximas y mínimas de la tubería, según sus progresivas de ubicación.
 Identificación de los tramos de prueba.
 Los puntos de carga y descarga del agua empleada para las pruebas.
 Limpieza preliminar.
 Montaje de cabezales de prueba.
La prueba Hidrostática consistirá en un ensayo de presión, controlada como mínimo por un

sistema redundante de medición de presión y temperatura , un registrador de presión,
registradores de temperatura de fluido, ambiente y suelo, manómetros y termómetros, uno de

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fluido y otro de contacto, las características de los instrumentos de medición y control a utilizarse;
así como, sus respectivos certificados de calibración formarán parte de la documentación a
entregar por el Contratista previo a la prueba de resistencia y hermeticidad. Estos instrumentos de
medición y control, redundantes, permitirán verificar los valores de los parámetros a controlar
durante el desarrollo de la prueba.
Los manómetros deben tener una resolución de lectura igual o menor a 0,50 bares y el alcance de
trabajo será como máximo 75% del valor máximo de la escala. La lectura debe estar entre el 25%
y 75% de la escala máxima.
Los termómetros deben tener una resolución de lectura menor o igual a 1,0°C.
Los cabezales de prueba con sus accesorios serán sometidos a prueba hidrostática o neumática
(según coordinaciones entre el Contratista y el Supervisor de Construcción). El valor de presión de
prueba del cabezal será 1,25 veces la presión de la prueba de resistencia. Asimismo se realizarán
los ensayos END al 100% de las juntas de soldadura.
La etapa de limpieza previa, tiene como finalidad expulsar de las tuberías y accesorios cualquier
material extraño que haya quedado dentro de la línea, durante la etapa de construcción.
La secuencia de la limpieza preliminar y verificación será la siguiente:
Una vez montados los cabezales se inyectará aire mediante un compresor, con la finalidad de
desplazar los diferentes pigs, correspondientes a esta etapa, para asegurar el desplazamiento
de los elementos de limpieza y calibración que correspondan.
Todo el personal involucrado en estas etapas de pruebas deberá contar con radios de
comunicación.
Se utilizarán rascadores de múltiples copas en líneas construidas sin accesorios o cuando las
especificaciones técnicas particulares del proyecto así lo indiquen y foam pigs o poli-pigs en línea
construidas con accesorios o cuando las especificaciones técnicas particulares del proyecto así lo
indiquen. Los pasajes de pigs de espuma, se realizarán tantas veces como sea necesario para
expulsar todos los materiales extraños del interior de la tubería. En el cabezal de recepción se
contará con personal del Contratista y el Supervisor de Construcción para la verificación de la
limpieza, el Contratista comunicará por radio el pasaje de más pigs si es que es necesario.
Nivelación térmica
Una vez terminado el llenado con agua y antes de lograr la presión de prueba se deberá lograr
una nivelación térmica entre el agua y el suelo circundante.
La nivelación térmica se considerará lograda cuando estando sometido el ramal a 5,0bar de

presión la diferencia de temperaturas entre el suelo y la tubería sea menor a 1 grado para las dos
últimas lecturas tomadas ambas entre un lapso no menor a 1 hora.

Fecha: 14/01/2015
Estabilización
Teniendo en cuenta que las pruebas de resistencia y hermeticidad final tienen una duración de
acuerdo al tiempo de cada una y que se puede llegar a manejar grandes volúmenes de agua, se
debe extremar las medidas para no tener que repetir las pruebas.
Para ello se recomienda proceder de la siguiente manera:
Conectada la bomba de presión, se comienza a elevar la presión de la línea hasta la estabilización

de la misma.
Alcanzada la presión de estabilización se mantendrá en reposo la línea durante un lapso mínimo 3

horas, a los efectos de disolver el aire. Posteriormente se debe purgar o añadir un volumen de
agua (Vap) que modifique la presión en aproximadamente P = 2,0 bar. La cantidad de agua
purgada o añadida y la variación real de la presión se deberán medir con exactitud y además se
registrarán.
La estabilización puede considerarse cumplida si el volumen purgado o añadido de agua (Vap en

litros) dividido por el incremento de presión (P en bar), es superior a 0,96 Va e inferior a 1,06 Va.
Si Vap fuera mayor que 1,06 Va sería imposible de obtener pruebas fiables de resistencia y de
hermeticidad.
Si Vap fuera menor a 0,96 Va, estaríamos frente a un error de cálculo o medición.
Para el cálculo de Va se deberán tener en cuenta las siguientes consideraciones:

La presión a la que sometemos a la tubería produce deformaciones elásticas que se manifiestan
en la deformación del Di, lo que provoca cambios de volumen.
El agua es ligeramente compresible.
Que la tubería al estar enterrada no sufre alteraciones en su longitud por variación de presión.
Va = (0,87 * Di / (2,0 * t) + A) * V / (1.000,0 * 0,980665) litros/bar
Dónde:
Va: Volumen teórico de agua en litros a purgar o añadir por bar de variación de presión.
Di: Diámetro interno de la tubería, en mm.
A: Valor de compresibilidad del agua. (Ver Anexo N° 1: Tabla N°1-Compresibildad del agua
en el comienzo efectivo de la prueba de resistencia)
V: Volumen de la tubería, en m3
t: Espesor de pared, en mm
0,980665 (factor para convertir kg/cm2 en bar)
Para redes de distribución que tengan varias secciones con relaciones diámetro/espesor
diferentes, Va será la suma de los valores parciales calculados para cada sección.

Fecha: 14/01/2015
Prueba de Resistencia
Una vez medidos y registrados los puntos mencionados anteriormente, se dará comienzo a la
prueba de resistencia.
La presión de prueba, se registrará en el punto de mayor cota altimétrica.
Se deberá mantener la presión de prueba de resistencia durante 08 horas como mínimo, período
durante el cual se realizará la inspección visual de toda la tubería.
Se deberá registrar cada 15 minutos los valores de presión y temperatura y dichos valores serán
consignados en el SFC.GO.GQ.F.37 Prueba de Resistencia y Hermeticidad en AC
Prueba de Hermeticidad
Concluida la prueba de resistencia, se mantendrá la presión dando inicio a la prueba de

hermeticidad.
Se mantendrá la tubería bajo presión durante el tiempo indicado en el Anexo N° 1: Tabla Nº 2 –

Parámetros a cumplir en la prueba de resistencia y hermeticidad.
Se mantendrá la tubería bajo presión durante 24 horas como mínimo.
Durante la prueba de hermeticidad se registrará cada 15 minutos los valores de presión y

temperatura, en el SFC.GO.GQ.F.37 Prueba de Resistencia y Hermeticidad en AC.
Las partes no enterradas de la tubería se inspeccionarán visualmente cada cuatro horas, para
verificar si se producen fugas mediante filtraciones sobre las juntas o empalmes mecánicos.
Después de la interpretación de los resultados de la prueba, el Supervisor de Construcción,

determinará si la misma puede finalizar o si debe continuar, y fijará el momento en que pueda
reducirse la presión.
Finalizada la prueba se bajará la presión a cero, a fin de asegurar un correcto vaciado de la

tubería mediante el posterior pasaje de los polipigs.
Las pruebas de presión se considerarán aprobadas si la presión a la que se realicen se mantiene

constante a lo largo de toda la prueba, excepto por las variaciones debidas a la influencia de la
temperatura. A los efectos de dejar constancia de la misma se deberá elaborar el
SFC.GO.GQ.F.37 Prueba de Resistencia y Hermeticidad en AC.
En caso que durante la prueba no se mantenga constante la presión (excepto variaciones por
temperatura) o que haya razones para poner en duda la validez de la misma, el Contratista debe
extender o repetir la prueba de acuerdo con las instrucciones dadas por el Supervisor de
Construcción. Los controles visuales están dentro de los métodos de verificación para el caso de
filtraciones según el medio de prueba realizado.

Fecha: 14/01/2015
Barrido del Agua
Una vez finalizadas las pruebas de resistencia y hermeticidad, el Contratista deberá

inmediatamente eliminar absolutamente toda el agua de las tuberías en lugares apropiados
aprobados por el PMA.
Para la evacuación del elemento presurizante se podrán utilizar rascadores de múltiples copas
(líneas construidas con accesorios esferas, foam Pig, poli - pigs) o combinación de ellos, a opción
del Contratista con aprobación de la Supervisión.
Limpieza
De observarse depósitos de sedimentos producidos por óxidos o barros durante el barrido del
agua, deberán utilizarse especialmente rascadores limpiadores, a fin de asegurar la mayor
limpieza posible.
Secado por pasaje de espuma absorbente (foam - Pig)
Este método consiste en hacer pasar varias veces espuma absorbente (foam - Pig) que serán
impulsados por aire comprimido.
La cantidad de veces que se debe pasar la espuma absorbente (foam-Pig), deberá ser tantas
como sean necesarias, para obtener la aceptación del Supervisor de Construcción.
El Supervisor de Construcción, aprobará la limpieza cuando el último foam-Pig pasado tenga

como máximo de suciedad un 20% de su área lateral.
El control y registro de la operación de barrido del agua, limpieza y secado, se realizará en el

SFC.GO.GQ.F.38 Acta de Prueba Neumática, durante las etapas de barrido del agua, limpieza y
secado o inhibición del agua. Para dar conformidad al secado de la línea se elaborará el
SFC.GO.GQ.F.38 Informe de Prueba
7. HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MATERIALES:
 Cabezales de limpieza
 Cabezales de prueba
 Data Logger
 Compresor
 Cisterna de agua
 Manómetros
 Termómetros
 Mangueras de alta presión
 Geomembrana
 Pig
 Caja de herramientas

Fecha: 14/01/2015
8. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES
8.1 Limpieza Previa
Verificar el cumplimiento de todas las disposiciones del presente procedimiento. De no cumplirse

alguna disposición, comunica el hecho al Contratista para su subsanación.
Mantiene cerca al lugar de control de los parámetros de presión y temperatura, el presente

procedimiento, los certificados de calibración vigentes de los instrumentos en uso y el plano As
Built preliminar.
Verifica que el análisis del agua a ser usado en la prueba cumple con los requisitos indicados
dentro del capítulo 6.
Procede al montaje de los cabezales de limpieza de envío y recepción.
Inicia la etapa de limpieza previa, inyectando aire mediante un compresor, con la finalidad de
desplazar los diferentes pigs, correspondientes a esta etapa, pudiendo controlar su velocidad
mediante la apertura y cierre de las válvulas, para asegurar el desplazamiento controlado de los
elementos de limpieza y calibración que correspondan.
Verifica que no haya ningún elemento extraño en el interior del tramo a ser sometido a prueba.
8.2 Llenado de agua
Usualmente utiliza el método de bombeo de una cota inferior, para el llenado con agua del tramo a
probar, mantiene una contrapresión del orden de 2,0 bares.
Posteriormente cierra la purga y sigue elevando la presión hasta que la bomba de llenado alcance
su límite de trabajo.
8.3 Nivelación Térmica
Una vez terminado el llenado con agua y antes de lograr la presión de prueba, verifica los
parámetros hasta lograr la nivelación térmica entre el agua y el suelo circundante.
Verifica la nivelación térmica con el termómetro instalado para medición de temperatura del suelo
y el termómetro de contacto instalado para medición de temperatura de tubería.
8.4 Estabilización
Verifica el cumplimiento de la estabilización, con el control del volumen purgado o añadido de

agua (Vap en litros) dividido por el incremento de presión (P en bar), es superior a 0,96 Va e
inferior a 1,06 Va. (0.96Va<Vap/ΔP<1.06Va).

Fecha: 14/01/2015
8.5 Prueba de resistencia
Una vez medidos y registrados los puntos mencionados anteriormente, da comienzo a la prueba
de resistencia, hasta la presión máxima de dicha prueba.
Mantiene la presión de prueba de resistencia durante 08 horas continuas, período durante el cual
realiza la inspección visual de toda la tubería.
Registra cada 15 minutos los valores de presión y temperatura.
8.6 Prueba de hermeticidad
Concluida la prueba de resistencia, mantiene la presión dando inicio a la prueba de hermeticidad.
Mantiene la tubería bajo presión durante 24 horas como mínimo.
En la prueba de hermeticidad se registra cada 15 minutos los valores de presión y temperatura .
Después de la interpretación de los resultados de la prueba, Supervisor de Construcción, puede

finalizar o debe continuar, fijando el momento en que se despresurice la línea.
Finalizada la prueba, baja la presión a cero evitando la entrada de aire, a fin de asegurar un
correcto vaciado de la tubería mediante el posterior pasaje de los polipigs.
8.7 Barrido del agua, limpieza y secado
Efectúa la descarga en lugares habilitados por el PMA.
Para la evacuación del fluido utiliza rascadores de múltiples copas (en líneas construidas con
accesorios se usaran esferas, foam Pig, poli – pigs) o combinación de ellos, a opción del
Contratista.
De observarse depósitos de sedimentos producidos por óxidos o barros durante el barrido del
agua, utiliza rascadores limpiadores, a fin de asegurar la mayor limpieza posible.
Para el proceso de secado hace pasar varias veces espuma absorbente (foam – Pig) que son
impulsados por aire comprimido.
El Supervisor de Construcción, aprobará la limpieza cuando el último foam-Pig pasado tenga
como máximo de suciedad, un 20% de su área lateral.
Realiza el control y registro de la operación de barrido del agua, limpieza y secado.
8.8 Aprobación y rechazo
Considera las pruebas aprobadas, verificando que la presión se mantenga constante a lo largo de
toda la prueba, excepto por las variaciones debidas a la influencia de la temperatura.

Fecha: 14/01/2015
En caso que durante la prueba no se mantenga constante la presión (excepto variaciones por
temperatura) o que haya razones para poner en duda la validez de la misma, debe extender o
repetir la prueba de acuerdo con las instrucciones dadas por el Supervisor de Construcción.
9. ANEXO
SFC.GO.GQ.F.37 Prueba de Resistencia y Hermeticidad

SFC.GO.GQ.F.38 Informe de Prueba

Prueba Hidrostica

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00 PARA SU CONTROL 14/01/2015 JEFE DE CALIDAD SIG DIRECTOR GERENTE

REV. DESCRIPCION FECHA EJEC. REV. APRO.

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTATICA

GESTIÓN DE CALIDAD Revisión: 00

7. HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MATERIALES 11

8. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES 12

GESTIÓN DE CALIDAD Revisión: 00

Este procedimiento es aplicable a los trabajos de Reparación de Soldadura en las actividades de

 American Society for Testing and Materials (ASTM)

4.4 Metal Base: Es la pieza metálica que va a ser soldada.

4.5 Especificación del Procedimiento de Soldadura (EPS): Un EPS es un procedimiento de

GESTIÓN DE CALIDAD Revisión: 00

4.6 Calificación de Procedimiento de Soldadura: Consiste en verificar que el procedimiento de

4.7 Procedimiento de Soldadura Calificado: Es todo procedimiento de soldadura (EPS) que ha

4.9 Soldador Calificado: Soldador que ha demostrado destreza y experiencia al efectuar

4.10 Trazabilidad: Se entiende como trazabilidad aquellos procedimientos preestablecidos y

GESTIÓN DE CALIDAD Revisión: 00

4.18 Supervisión: Empresa encargada de la supervisión de los trabajos de construcción,

4.19 Aceptación de las pruebas: La aceptación de las pruebas de resistencia y hermeticidad es

 Aplicación de END al 100 %.

4.24 Prueba de hermeticidad: La prueba de hermeticidad se realizará al finalizar la prueba de

4.25 Prueba de Resistencia: El propósito de la prueba de resistencia es poner en evidencia

GESTIÓN DE CALIDAD Revisión: 00

Coordinar con la Gerencia de Operaciones la cantidad y necesidad del personal soldador a lo

Realiza el seguimiento de la distribución, Verificación de las condiciones seguras para la ejecución

Es el responsable de llevar el control documentario de los procesos constructivos en la Planta,

Es el encargado de inspeccionar, planificar y supervisa el proceso constructivo, constatando su

Tener el archivo al día con los registros documentales al día.

Monitorear el desempeño del soldador durante la realización de la soldadura en la Planta.

Durante el proceso preliminar y ejecución de la Prueba de Resistencia y Hermeticidad se debe

GESTIÓN DE CALIDAD Revisión: 00

Previo a la prueba de Resistencia y Hermeticidad, el Contratista, debe organizar y completar todos

 Para la prueba de resistencia y hermeticidad, se tomará en cuenta:

La prueba Hidrostática consistirá en un ensayo de presión, controlada como mínimo por un

GESTIÓN DE CALIDAD Revisión: 00

La secuencia de la limpieza preliminar y verificación será la siguiente:

La nivelación térmica se considerará lograda cuando estando sometido el ramal a 5,0bar de

GESTIÓN DE CALIDAD Revisión: 00

Para ello se recomienda proceder de la siguiente manera:

Conectada la bomba de presión, se comienza a elevar la presión de la línea hasta la estabilización

Alcanzada la presión de estabilización se mantendrá en reposo la línea durante un lapso mínimo 3

La estabilización puede considerarse cumplida si el volumen purgado o añadido de agua (Vap en

Para el cálculo de Va se deberán tener en cuenta las siguientes consideraciones:

El agua es ligeramente compresible.

Va = (0,87 * Di / (2,0 * t) + A) * V / (1.000,0 * 0,980665) litros/bar

0,980665 (factor para convertir kg/cm2 en bar)

GESTIÓN DE CALIDAD Revisión: 00

La presión de prueba, se registrará en el punto de mayor cota altimétrica.

Concluida la prueba de resistencia, se mantendrá la presión dando inicio a la prueba de

Se mantendrá la tubería bajo presión durante el tiempo indicado en el Anexo N° 1: Tabla Nº 2 –

Se mantendrá la tubería bajo presión durante 24 horas como mínimo.

Durante la prueba de hermeticidad se registrará cada 15 minutos los valores de presión y

Después de la interpretación de los resultados de la prueba, el Supervisor de Construcción,

Finalizada la prueba se bajará la presión a cero, a fin de asegurar un correcto vaciado de la

Las pruebas de presión se considerarán aprobadas si la presión a la que se realicen se mantiene

GESTIÓN DE CALIDAD Revisión: 00

Barrido del Agua

Una vez finalizadas las pruebas de resistencia y hermeticidad, el Contratista deberá

Secado por pasaje de espuma absorbente (foam - Pig)

El Supervisor de Construcción, aprobará la limpieza cuando el último foam-Pig pasado tenga

El control y registro de la operación de barrido del agua, limpieza y secado, se realizará en el

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GESTIÓN DE CALIDAD Revisión: 00