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FECHA: 01-07-2014

SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD


DE ADEMINSA DEL ECUADOR S.A. VERSION: 00

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN LIQUIDO PENETRANTE CODIGO: PSC-2.4.3

INDICE

REF DESCRICIN PAGINA

1 OBJETIVO 1
2 ALCANCE 1
3 RESPONSABILIDADES 1
4 REQUISITOS PERSONALES 3
5 DEFINICIONES 3
6 REFERENCIAS 4
7 REQUISITOS GENERALES SEGURIDAD 5
8 PREPARACIN (INICIO) 5
9 EQUIPOS (HERRAMIENTAS) 6
10 PROCEDIMIENTO 6
11 CONSIDERACIONES GENERALES 8
12 EVALUACIONES DE RESULTADOS 8
13 CRITERIOS DE ACEPTACIN 9
14 REPORTES 12
15 ANEXOS 13

1.- APROBACIN DE DOCUMENTO DEL SISTEMA GESTIN DE CALIDAD

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CARGO : CARGO : CARGO :

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1. OBJETIVO

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Establecer guas o directrices para detectar discontinuidad a travs de la inspeccin de lquidos


penetrantes.

2. ALCANCE

Estos procesos son aplicables para la deteccin de discontinuidades tales como: falta de fusin,
corrosin, fisuras, traslapes, gotas fras y porosidad que estn abiertas o conectadas a la superficie
de los componentes bajo la inspeccin de lquidos penetrantes en componentes metlicos y no
metlicos no porosos.

3. RESPONSABILIDADES

Jefe Tcnico.

Responsable del cumplimiento pleno de las actividades descritas en este procedimiento de


inspeccin.

Ingeniero de Inspeccin o Inspector Autorizado.

Responsable de la emisin de los reportes y procedimientos en coordinacin con el personal con


certificacin Nivel II.

Responsable de la ejecucin de las actividades especficas descritas en el presente procedimiento de


inspeccin.

Inspector en Lquidos Penetrantes.

El Examinador en el Mtodo de Lquidos Penetrantes calificado y certificado como Nivel I o II, es


responsable de:

Realizar las inspecciones y actividades especficas indicadas por un Examinador Nivel II o


III.

Revisar y validar toda la informacin obtenida durante las inspecciones realizadas por un
Nivel I

Ejecutar la inspeccin y completar el reporte de acuerdo con este procedimiento, as


como otros cdigos y normas aplicables.

Obtener el permiso de trabajo, antes de tener acceso al rea de trabajo, cuando los
equipos estticos estn o no en operacin.

4. REQUISITOS PERSONAL

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El personal que realice las inspecciones, la intrprete, las evale y elabore el reporte de resultados,
debe ser un inspector calificado y certificado como nivel I, II, III, para el mtodo de inspeccin en
Tintas Penetrantes.

5. DEFINICIONES

Examinador: Persona quien asiste al Inspector Autorizado en la ejecucin de Ensayos No Destructivos


en los componentes de tuberas. El Examinador no est autorizado para evaluar resultados a menos
que este entrenado y autorizado por el Propietario.
Fisuras: Rotura y desgarramiento del metal base y/o aporte, algunas veces imperceptible.
Grietas: Rotura y desgarramiento del metal base y/o aporte de magnitud considerable y visible.
Inspector Autorizado: Es un persona que ha sido calificada y certificada para llevar a cabo
evaluaciones bajo el Cdigo API 570 y puede tomar decisiones sobre los resultados de los Ensayos No
Destructivos aplicados a componentes de tuberas en servicio.
Limpiador (Cleaner): Es un lquido solvente voltil usado para limpiar la superficie de piezas y
componentes antes de aplicar un lquido penetrante.
Liquido Penetrante: Es un lquido que presenta la habilidad de penetrar y salir en aberturas
superficiales muy finas.
LUX: Es una unidad de iluminacin igual a la iluminacin directa sobre la superficie en cualquier lugar
a un metro desde una fuente o punto uniforme de intensidad de una candela (un lumen por metro
cuadrado).
Pitting: Desgaste del material base y/o aporte de manera local o agrupada, ocasionada por
condiciones ambientales y/o operativos.
Porosidad: Inclusin de gases atrapados en el metal base y/o aporte.
Revelador: Es un lquido bifsico que se encuentra compuesto por un polvo y un lquido voltil a
temperatura ambiente, cuya finalidad es facilitar la salida del lquido penetrante de las aberturas
superficiales y dar contraste para una mejor interpretacin.
Unin a Tope: Una unin entre 2 miembros alineados aproximadamente en el mismo plano.
Unin a Filete: Una Unin de dos miembros localizados aproximadamente en ngulo recto entre s.

6. REFERENCIAS

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La presente procedimiento de inspeccin se basa en los siguientes estndares y cdigos siguientes:

API 570, Piping Inspection Code: In-service Inspection, Rating, Repair, and Alteration of
Piping Systems. (Tuberas Cdigo de Inspeccin: Inspeccin en Servicio, Evaluacin,
Reparacin y Alteracin de los sistemas de tuberas).
API RP 574, Inspection Practices for Piping System Components. (Prcticas de
inspeccin para tuberas Componentes del sistema).
API RP 577, Welding Inspection and Metallurgy. (Inspeccin de Soldadura y
Metalurgia).
ASTM E-1417. Standard Practice for Liquid Penetrant Examination
ASTM E-165. Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination
API 1104, Welding of Pipelines and Related Facilities.( Soldadura de tuberas y
Relacionados Instalaciones).
API STANDAR 650, ED. 1980. Welded Steel Tanks for Oil Storage (Estndar API 650, Ed.
1980, Tanques Soldados de Acero para Almacenamiento de Petrleo).
CDIGO ASME V, Article 6, Nondestructive Examination.
CDIGO ASME B31.8, Gas Transmission and Distribution Piping Systems.

7. REQUISITOS GENERALES EN SEGURIDAD.

Todas las regulaciones de seguridad y prcticas de trabajo seguro establecidas por ADEMINSA DEL
ECUADOR S.A. debern ser observadas y cumplidas mientras se ejecutan estas actividades. Cmo
mnimo, los examinadores visuales deben contar los siguientes equipos de Proteccin Personal:

a. Casco de Seguridad
b. Protectores auditivos
c. Botas de seguridad
d. Mascara Antipolvo y Antivapores.
e. Guantes de Hilo
f. Lentes de Seguridad
g. Entre otros

Para inspecciones con envases a presin: Almacenarlos en lugares secos fuera de humedad,
protegerlos de los rayos solares y no exponer a temperaturas superiores a 120 F (50 C). No
perforar ni quemar los envases incluso despus de su uso. No vaporizar hacia una llama o un cuerpo
incandescente. Mantener alejado de fuentes de ignicin - No fumar cerca de su uso ni respirar su
contenido, as mismo mantener fuera del alcance de los nios.

El producto debe ser notxico, inodoro y no producir irritaciones en la piel. Debe tenerse la
precaucin de no permitir contacto con los ojos; eventualmente deben usarse lentes de proteccin y
guantes de plstico. En caso de efectuar ensayo en espacios confinados se debe utilizar un equipo de
aire acondicionado.

ADEMINSA DEL ECUADOR S.A., proporcionar todos los requisitos y equipos especiales que cada
examinador deber portar para una actividad especfica, segn lo descrito en el Manual de
Seguridad Industrial.

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8. PREPARATIVOS INICIALES

Entre las condiciones para el inicio de la Inspeccin mediante lquidos penetrantes de las
uniones soldadas se debe tomar en cuenta lo siguiente:

El personal que ejecuta las inspecciones visuales debe estar certificado bajo las normas
ASNT.
El personal que ejecute Los ensayos con lquidos penetrantes, deber tener un examen
visual anual, para asegurar una agudeza visual en distancias cortas (12 pulgadas),
natural o con correccin, tal que sea capaz de visualizar las letras patrn J-1 en las
cartas de la prueba estndar Jaeger para visin cercana mtodo equivalente. La
mnima visin debe ser de Jaeger 2 (20/40 con o sin lentes correctivos)
La mnima intensidad de luz blanca que debe presentar la superficie debe ser de 1000
lux (100 pie candelas), la cual debe ser verificada con un luxmetro porttil.
La mnima intensidad de luz negra que debe presentar la superficie debe ser de 1000
W/cm2, la cual debe ser verificada con un radimetro y una cantidad menor o igual a
20 lx (2 pie-candelas) de luz blanca con un luxmetro porttil.
Se recomienda que el examinador antes de realizar las evaluaciones con luz negra
dedique 5 minutos en adecuar su vista.

9. HERRAMIENTAS Y/O EQUIPOS ESPECIALES

Las herramientas o equipos especiales a emplear durante la inspeccin con lquidos


penetrantes de uniones soldadas.

Equipo y materiales.

Kit de Lquidos Penetrantes Visibles en latas presurizadas Mtodo A.


Kit de Lquidos Penetrantes Visibles en latas presurizadas Mtodo C.
Kit de Lquidos Penetrantes Fluorescentes en latas presurizadas Mtodo A.
Kit de Lquidos Penetrantes Fluorescentes en latas presurizadas Mtodo C.
Escobillas metlicas. ( De menor dureza que el material base o soldado, pues podran
enmascarar discontinuidades por efecto del rayado de la superficie)
Trapo Industrial.
Luxmetro Digital.
Radimetro Digital.
Lmpara o Linterna de Luz Negra.
Cmara Digital.
Marcadores de Metal.

Limpieza de las superficies:

Retirar cuerpos extraos e irregularidades superficiales, que interfieren con la inspeccin,


principalmente: xido, polvo grasa, suciedad, salpicaduras, escorias, etc. Usar escobilla
metlica manual o mecnica, presin de aire seco opcional y trapo industrial limpio sin

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hilachas. En caso de encontrar restos de lubricantes aplicar una limpieza con solvente
adecuada (Revisar MSDS del solvente a Utilizar).

10. Procedimiento para la inspeccin con la Tcnica de Lquidos Penetrantes.

Removible con Agua.

Solicitar el Programa de Juntas a Examinar con Lquidos Penetrantes al Ingeniero de Inspeccin.

Verificar la intensidad de luz blanca del ambiente con un Luxmetro Calibrado, la cual como
mnimo debe ser de 1000 lx (100 pie candelas).

Verificar la temperatura de la superficie a examinar que se encuentre entre 40 F (5 C) y 125 F


(52 C) o lo recomendado por el fabricante durante todo el proceso de inspeccin.

Realizar una Inspeccin Visual segn lo descrito en el Procedimiento PSC-2.4.2 o en su defecto,


solicitar el reporte de inspeccin visual previo a la inspeccin.

Aplicar una limpieza mecnica o con solvente dependiendo del tipo de agente contaminante de la
superficie la cual ser examinada, como mnimo a 1 de cada lado del pie de la soldadura.
Dejar secar por un tiempo aproximado de 1 minuto.

Antes de aplicar el lquido penetrante es recomendable revisar las cantidades en trazas de


Azufre y Halgenos, los cuales pueden generar corrosin en ciertos materiales como lo son las
Aleaciones de Nickel, Aleaciones de Titanio, Aceros Inoxidables Dplex y Austeniticos. Dicha
cantidad en trazas no puede superar el 1%.

Aplicar una capa de lquido penetrante (Penetrantes de Color Visible o Penetrante


Fluorescente) sobre la superficie a examinar. Solo debe aplicarse una cantidad razonable para
no tener problemas con la remocin del exceso del lquido penetrante. El tiempo de
penetracin (DWELL TIME) va a depender del material al cual se le est aplicando el ensayo.

Remover el exceso de penetrante aplicando agua, considerando que no supere una presin de
40 psi con un ngulo mximo de 45 a una temperatura mxima de 110 F (43 C) para el agua
y una temperatura mnima de 40 F (5C), para evitar as sacar al lquido penetrante de la
discontinuidad.

Proceder a dejar secar la pieza por un tiempo aproximado de 2 minutos.

Aplicar una delgada capa de revelador hmedo no acuoso y dejar secar al aire libre sin soplar
todo el tiempo que sea necesario hasta culminar el secado del revelador.

Realizar una Inspeccin Visual bajo luz blanca (Mnimo 1000 lx) para detectar si hay o no
presencia de Discontinuidades. En caso de que se est empleando lquidos penetrantes
fluorescentes, se deben crear las condiciones de oscuridad para emplear la luz negra y as
poder evaluar la pieza ensayada. Se debe recordar que la mnima intensidad de Luz Negra es
1000 W/cm2 sobre la superficie a examinar, la cual debe ser medida con un Radimetro
Calibrado, garantizando una cantidad de luz blanca en el ambiente menor o igual a 20 lux (2 pie
candelas)

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Anotar las respectivas observaciones y proceder a tomar fotografas con la Cmara Digital.

Realizar una limpieza con trapo industrial para retirar los restos de revelador producto de la
inspeccin.

Procedimiento para Inspeccin con la Tcnica de Lquidos Penetrantes.

Removible con Solvente.

Solicitar el Programa de Juntas a Examinar con Lquidos Penetrantes al Ingeniero de


Inspeccin.

Verificar la intensidad de luz blanca del ambiente con un Luxmetro Calibrado, la cual como
mnimo debe ser de 1000 lx. (100 pie candelas)

Verificar la temperatura de la superficie a examinar que se encuentre entre 40 F (5 F) y 125 F


(52 F).

Realizar una Inspeccin Visual segn lo descrito en el Procedimiento PSC-2.4.3 o en su defecto,


solicitar el reporte de inspeccin visual previo a la inspeccin.

Aplicar una limpieza mecnica o con solvente dependiendo del tipo de agente contaminante
de la superficie la cual ser examinada, como mnimo a 1 de cada lado del pie de la soldadura.

Tomar un trozo de trapo industrial y aplicarle Limpiador (Cleaner) y proceder a aplicarlo sobre
la superficie a examinar, a 1 como mnimo de cada lado del pie de la soldadura.

Dejar secar por un tiempo aproximado de 1 minuto.

Antes de aplicar el lquido penetrante es recomendable revisar las cantidades en trazas de


Azufre y Halgenos, los cuales pueden generar corrosin en ciertos materiales como lo son las
Aleaciones de Nickel, Aleaciones de Titanio, Aceros Inoxidables Dplex y Austeniticos. Dicha
cantidad en trazas no puede superar el 1%.

Aplicar una capa de lquido penetrante (Penetrantes de Color Visible o Penetrante


Fluorescente), sobre la superficie a examinar. Solo debe aplicarse una cantidad razonable para
no tener problemas con la remocin del exceso del lquido penetrante. El tiempo de
penetracin (DWELL TIME) va a depender del material al cual se le est aplicando el ensayo.

Remover el exceso de penetrante empleando trapo industrial. Cuando ya no se observe


penetrante sobre la superficie a examinar, tomar un trozo de trapo industrial y humedecerlo
para luego frotar la superficie con el mismo hasta eliminar el exceso de penetrante
completamente.

Proceder a dejar secar la pieza por un tiempo aproximado de 1 minuto.

Aplicar una delgada capa de revelador hmedo no acuoso y dejar secar al aire libre sin soplar
todo el tiempo que sea necesario hasta culminar el secado del revelador.

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Realizar una Inspeccin Visual bajo luz blanca (Mnimo 1000 lx) para detectar si hay o no
presencia de Discontinuidades. En caso de que se est empleando lquido penetrante
fluorescente, se deben crear las condiciones de oscuridad para emplear la luz negra y as poder
evaluar la pieza ensayada. Se debe recordar que la mnima intensidad de Luz Negra es 1000
W/cm2 sobre la superficie a examinar, la cual debe ser medida con un Radimetro Calibrado,
garantizando una cantidad de luz blanca en el ambiente menor o igual a 20 lux (2 pie
candelas)
Anotar las respectivas observaciones y proceder a tomar fotografas con la Cmara Digital.

Realizar una limpieza con trapo industrial para retirar los restos de revelador producto de la
inspeccin.

11. CONSIDERACIONES GENERALES EN LA DOCUMENTACIN.

Tipo de lquido Penetrante (visible o fluorescente).


Letra o designacin del Penetrante y revelador y tipo de remocin del penetrante.
Identidad del personal de Inspeccin y su nivel de calificacin.
Material y espesor.
Intensidad de Iluminacin de Inspeccin.
Fecha de examen.
Utilizar el registro de reporte de tintes penetrantes. RSC-2.4.2-02

12. EVALUACIN DE RESULTADOS

Revisin y Evaluacin del Reporte.

Se debe tener en cuenta que las irregularidades superficiales debidas a maquinado u


otras causas pueden dar origen a indicaciones falsas.
Las reas externas de coloracin (visible o luz negra) no son aceptables y deben ser
limpiadas y re inspeccionadas.
La revisin y evaluacin del Reporte ser realizada por un inspector con certificacin
SNT - TC - 1A Nivel I en Lquidos Penetrantes, el cual debe completar en el Formato
RSC-2.4.3-01.
Formato de Reporte debe ser firmado por un Examinador con certificacin SNT TC 1A
Nivel II o III en Lquidos Penetrantes.
Los registros documentados deben ser conservados por el rea que emite los registros
de manera fsica por el lapso de 1 ao y de manera digital.
Los registros que generan los equipos pueden ser destruidos una vez que se ha
realizado un back up en formato digital.

13. CRITERIOS DE ACEPTACION.


El criterio para la aceptacin o rechazo de las indicaciones encontradas se har de acuerdo al
cdigo o norma especificada en la orden de servicio, RSC-2.3.1-01.

14. REPORTE DE INSPECCIN

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Los resultados de cada inspeccin deben ser reportados por el Nivel II o III en el formato de reporte
de inspeccin, al cual se le anexar cualquier documentacin, informacin o dibujo necesario que
permita el seguimiento del reporte al (los) componente(s), zona(s) de (los) componente(s) o
unin(es) soldada(s) inspeccionada(s). Ver: RSC-2.4.3-01.

La localizacin de las indicaciones debe ser documentada dentro del formato de reporte o en un
croquis anexo, dimensionando aproximadamente a escala la zona o pieza inspeccionada.

15. ANEXOS

Formatos.

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