Po-Mec-P-03 Revestimiento de Juntas y Sacrificio

SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL SSTAQ CODIGO INSTRUCTIVOPO-
MEC-P-03
PROCEDIMIENTO PARA REVESTIMIENTO DE JUNTAS VERSIÓN: 1
SOLDADAS, REVESTIMIENTO DE SACRIFICIO Y FECHA: 28-07-2021
REPARACIONES
CONTROL DE MODIFICACIONES Y REVISIONES

FECHA DETALLE DE LA MODIFICACIÓN FECHA DE
VERSION RESPONSABLE
( D-M-A ) O REVISIÓN APROBACIÓN
COORDINADOR
01 28-07-2021 GENERACION DEL DOCUMENTO 28-07-2021
DE QAQC
ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

COORDINADOR QA/QC DIRECTOR DE OBRA CLIENTE / INTERVENTORÍA
PETROGAS
1
MEC-P-03
REPARACIONES
1. OBJETIVO.......................................................................................................4
2. ALCANCE........................................................................................................4
3. RESPONSABLES............................................................................................5
4. DOCUMENTOS REFERENCIA.......................................................................6
5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS...............................................................7
6. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES..................................................................8
6.1 REQUERIMIENTOS GENERALES...................................................................8
6.2 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE.............................................................9
6.3 SANDBLASTING.............................................................................................9
6.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PRODUCTO DE REVESTIMIENTO...12
6.4 APLICACIÓN.................................................................................................15
6.6 PROCEDIMIENTO PARA REPARACIÓN DE DAÑOS EN EL

REVESTIMIENTO DE LA TUBERIA Y EN LAS JUNTAS......................................17
6.6.1 REPARACIÓN DE DAÑOS MENORES.......................................................................17

6.6.2 REPARACIÓN DE DAÑOS MAYORES.......................................................................18
7 PLAN DE CONTROL DE PROCESO Y DE CALIDAD DEL PRODUCTO
TERMINADO...........................................................................................................18
7.1 EQUIPOS E INSTRUMENTOS PARA EFECTUAR CONTROL DE PROCESO

Y LA CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO...................................................18
2
MEC-P-03
REPARACIONES
7.2 PARÁMETROS DE INSPECCIÓN Y REGISTRO..........................................19
7.2.1 DURANTE LA PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE...............................................19

7.2.2 DURANTE LA APLICACIÓN DEL SISTEMA DE REVESTIMIENTOS NAP-GARD
7-1882 20
7.2.3 DURANTE EL CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO...........20
8. CONSIDERACIONES GENERALES DE SALUD OCUPACIONAL,
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE.................................................21
8.1 PRE – REQUISITOS.........................................................................................21
8.2 SALUD OCUPACIONAL...................................................................................21
8.3 PREOPERACIONAL UNIDAD COMPRESORA DE AIRE Y TOLVA...............22
8.4 RIESGOS, ASPECTOS POTENCIALES ASOCIADOS / EFECTOS

CONOCIDOS.......................................................................................................... 23
8.5 NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE.................23
8.5.1 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL............................................................23

8.5.2 NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.................................................................24
8.5.3 PROTECCIÓN AMBIENTAL........................................................................................25
9 PERSONAL Y EQUIPO REQUERIDO...........................................................26
9.1 RECURSO HUMANO........................................................................................26
9.2 EQUIPOS.......................................................................................................... 26
10 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD.................................................................27
11 FORMATOS APLICABLES...........................................................................27
12 ANALISIS DE RIESGOS Y PELIGROS- CONTROLES.................................27
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MEC-P-03
REPARACIONES
1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene como propósito describir las actividades de revestimiento

de juntas y revestimiento de sacrificio que se realizaran durante la construcción de
la lingada que se instalara en el PROYECTO PERFORACIÓN HORIZONTAL
DIRIGIDA EN EL PK 3+150 DEL SISTEMA DE TRANSPORTE DE
TRANSOCCIDENTE S.A. E.S.P. LÍNEA TRONCAL 16”
2. ALCANCE
La presente especificación se refiere y comprende las actividades de revestimiento

de juntas y revestimiento de sacrificio que se instalara en él. PROYECTO
PERFORACIÓN HORIZONTAL DIRIGIDA EN EL PK 3+150 DEL SISTEMA DE
TRANSPORTE DE TRANSOCCIDENTE S.A. E.S.P. LÍNEA TRONCAL 16”
3. RESPONSABLES
Director de obra: Proveer recursos necesarios para la ejecución de las actividades.
Ingeniero residente y supervisor de frente: Dirigir y acompañar las actividades.

Divulgar al personal en obra los procedimientos constructivos y asegurarse de que
el personal entendió lo descrito en el documento además sus roles y
responsabilidades, Exigir al personal el cumplimiento de las normas de seguridad y
salud en el trabajo y medio ambiente. fichas del plan de manejo
Mantener en los diferentes frentes de trabajo actualizados toda la documentación

técnica y HSE correspondientes con la actividad a realizar.
Asegurar que el personal haga uso eficiente de los elementos de protección
suministrados por la empresa.
 Detener y asegurar de manera inmediata actividades en las cuales exista
potencial de accidente o enfermedad laboral. Avalar el permiso
 Coordinador QA/QC: Verificar y monitorear las actividades para el
aseguramiento de la calidad de todas las actividades relacionadas con el
recubrimiento de juntas soldadas en línea.
 Inspector QA/QC: Controlar y hace seguimiento al proceso de preparación de
superficies y aplicación del revestimiento, avalar las diferentes pruebas y
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MEC-P-03
REPARACIONES
ensayos de control calidad que se requieran, dar visto bueno para liberación de
juntas y tubería por revestimiento.
 Coordinador y/o Supervisor HSE: Son las personas responsables de actualizar
y difundir los numerales de seguridad de este procedimiento, Realizar la
Inducción y capacitación periódica en Seguridad y Salud en el trabajo, de avalar
el análisis de riesgos de la actividad y avalar el permiso de trabajo, verificará
cada uno de los requerimientos de seguridad y en caso de observar anomalías
en el mismo suspenderá la labor hasta tanto implementen las medidas de
seguridad pertinentes con el ejecutor de los trabajos, realizar las auditorias
necesarias para asegurar su uso correcto, revisar el presente documento cada
vez que un cambio de organización lo requiera, Asegurar y realizar seguimiento
de la documentación requerida para cada una de las actividades en campo
según el alcance de este procedimiento.
 Coordinador Ambiental: previamente a toda actividad, deberá conocer sus
responsabilidades en ambiente, preparar los lineamientos tipo ambiental legales
y del PMA y divulgarlo al personal que interviene en la actividad.
 Coordinador QA/QC: es el responsable de verificar y controlar que las
actividades descritas en el procedimiento se cumplan y de recopilar los registros
de las actividades, pruebas, ensayos, inspecciones y certificados según aplique.
4. DOCUMENTOS REFERENCIA
Los códigos, normas y especificaciones a tener en cuenta durante el proceso de

revestimiento de juntas soldadas y reparaciones con sistema, son las siguientes:
 Especificaciones Técnicas Revestimiento de juntas.

 Especificaciones Técnicas Reparación de Daños al recubrimiento de la
tubería
 Especificaciones Técnicas Protección de la tubería superficial
 Especificaciones del fabricante de la pintura
 ASME B 31.8 Gas Transmissions and Distribution Piping Systems
 ASTM D4541 Standard Method for Pull-Off Strength of Coatings Using
Portable Adhesion Testers
 ASTM D 4417 DETERMINACION DEL PERFIL DE ANCLAJE
 ASTM D 4414 DETERMINACION DEL ESPESOR DE PELICULA HUMEDA
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MEC-P-03
REPARACIONES
 ASTM D 1186 DETRMINACION DEL ESPESOR EN PELICULA SECA

 ASTM D 5162 EVALUACION DE DISCONTINUIDADES EN
RECUBRIMIENTOS NO CONDUCTIVOS SOBRE SUSTRATOS
METALICOS
 ASTM D 4285 Method for indicating oil or water in compressed air.
 NACE TM 01 - 70 Visual Standard for Surfaces of New Steel Air Blast
Cleaned with Sand Abrasives. Swedish Standards (SIS)
 SIS 055900 Grados de Herrumbre en Superficies de Acero y Grados
Preparación de estas Superficies para la Aplicación de Pintura Anticorrosiva
(Sa 3, Sa 21/2, Sa 2, St 3, St 2)
 SSPC SP Surface Preparation Specifications” (SP1, SP2, SP3, SP5, SP6,
SP7, SP10)
 SSPC PA2 Method for Measurement of Dry Paint Thickness with Magnetic
Gages.
 SSPC – AB –1 Mineral and Slag Abrasives.
 SSPC – VIS1-89 Visual Standard for Abrasive Blast Cleaned Steel.
5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
 Abrasión: desgaste causado por la fricción entre dos materiales.

 Gasoducto: se entienden como las conducciones en acero al carbón o
polietileno, que transportan gases combustibles a gran escala y donde se
presentan altas presiones.
 Movilización: transporte de personal, equipos, herramientas y materiales,
con antelación al inicio de los trabajos de construcción, en cada uno de los
frentes de trabajo.
 Planos As-built: se refiere a todos los planos y esquemas de un proyecto
ya ejecutado o totalmente construido, que reflejen las condiciones finales de
construcción.
 Señal informativa: estos elementos verticales indican con anterioridad el
trabajo que se realiza, distancias y otros aspectos que sean importante
resaltar.
 Señal preventiva: son elementos verticales que advierten a los usuarios de
la vía sobre los peligros potenciales existentes en la zona. Estas señales
6
MEC-P-03
REPARACIONES
siempre se pondrán al lado derecho de cada carril de la vía que se afecta

por la obra.
 Señal reglamentaria: notifican a los usuarios sobre restricciones,
prohibiciones y/u obligaciones en una vía en especial. Teniendo en cuenta
que la naturaleza de los trabajos a efectuar requiere cierre temporal de la
vía, ocupación permanente de un carril y la necesidad de evaluar desvíos de
la ruta habitual, se requiere la implementación de este tipo de señalización
dentro del plan de manejo de tránsito.
 Señalización definitiva: se refiere a la reconstrucción de señales verticales
y horizontales en la vía afectada, desmontadas por las labores de ejecución
del proyecto y las cuales serán instaladas nuevamente al finalizar la
construcción.
 Señalización temporal: se refiere a la instalación de señales informativas,
preventivas y reglamentarias, a partir del inicio de los trabajos de
construcción y hasta la terminación de todas las actividades constructivas.
 Trabajo en alturas: cualquier actividad o desplazamiento que realiza un
trabajador, estando expuesto a un riesgo de caída de distinto nivel y con una
diferencia de niveles mayor o igual a 1.5 m respecto al plano horizontal
inferior más próximo. También se entiende como el trabajo en espacios bajo
el nivel cero, como excavaciones de profundidad mayor a 1.50 m.
6. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
 El transporte y acarreo de los equipos para la actividad de revestimiento de

juntas sobre el derecho de vía se realizará en trineos, camión grúa,
dependiendo del estado del derecho de vía con la ayuda de una retro
excavadora en caso de ser necesario
 Con el fin de verificar las variables de grado de limpieza y perfil de anclaje,

espesores de película húmeda y condiciones ambientales reinantes en la
zona durante la aplicación en general todo lo relacionado con la actividad de
revestimiento de juntas, lo anterior con el acompañamiento de la
interventoría
 Áreas de sandblasting y revestimiento. Con el fin de causar el menor

impacto ambiental posible, se instalaran carpas plásticas con estructuras
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MEC-P-03
REPARACIONES
metálicas de 3x3 mt y 2 mt de altura total mente forradas en plástico desde

la rasante del piso hasta la parte superior de la carpa con el fin de no dejar
salir el material particulado (polvo) , para garantizar la no contaminación del
suelo, se instalaran plásticos debajo de cada junta antes de iniciar el
sandblasting y se retiraran después de pintadas las juntas
6.1 REQUERIMIENTOS GENERALES
 Los trabajos de preparación de la superficie y aplicación de la pintura se

realizarán de acuerdo con las especificaciones del cliente y las
recomendaciones del fabricante del revestimiento, especialmente en cuanto
a las que se relacionan con el almacenamiento, las temperaturas y la
humedad del ambiente.
 No podrán aplicarse revestimientos con temperaturas y humedades relativas
del ambiente que estén por fuera de los rangos recomendados por el
fabricante de la pintura, debido a que puede ocasionarse abombamientos,
desprendimientos, porosidad o cualquier defecto que disminuya la vida útil
normal del revestimiento.
 Las superficies que se pinten deberán ser protegidas hasta el máximo
practicable contra los efectos de la lluvia, la condensación y la
contaminación hasta que la capa de pintura se encuentre seca.
 Todo el recubrimiento deberá aplicarse de tal forma que el acabado sea
uniforme en cuanto color, textura y apariencia. El acabado deberá estar libre
de arrugas y fisuras.
6.2 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
 Luego de terminado el proceso de soldadura en las juntas, se debe realizar

una limpieza a la zona de metal desnudo previo a la aplicación del
revestimiento protector. Esta limpieza, no solo debe garantizar la ausencia
de óxido, grasa y cualquier otro tipo de suciedad, sino el grado de
preparación de superficie idóneo para la aplicación del revestimiento
protector.
 Previo al inicio de las actividades de preparación de superficies metálicas,
se controlará como mínimo los siguientes parámetros:
o Temperatura ambiente.
o Punto de rocío.
8
MEC-P-03
REPARACIONES
o Humedad relativa.
o Temperatura del sustrato
El control de estas variables se realizará siguiendo las recomendaciones del
fabricante de la pintura.
6.3 SANDBLASTING
 La limpieza se ejecutará con chorro de arena a alta presión (sandblasting)

hasta lograr un grado de preparación metal casi blanco SSPC-SP-10 y un
perfil de anclaje mínimo de 2.5 mils (64 micras).
 El traslape sobre el FBE debe ser preparado con arenado ligero SSPC-SP 7
sobre una franja perimetral mínima de dos y tres pulgadas de ancho a lado y
lado de la junta a un perfil de anclaje mínimo de un mils (25.4 micras).
 Esta clase de limpieza se ejecutará en sectores donde la inclinación del
terreno sea leve (<20º), permitiendo que el compresor trabaje óptimamente
y evitando ingreso de aceite al aire y por consiguiente la contaminación del
sandblasting.
 Si por razones topográficas o de otra índole, se impida el acceso de equipos
para la limpieza abrasiva, previa autorización del cliente las juntas soldadas
pueden ser preparadas iniciando con limpieza mecánica, grado SSPC-SP 3
para eliminar todo tipo de suciedad y óxidos gruesos con pulidora con discos
de abrasivo numero 40; seguidamente se procede con la preparación grado
SSPC-SP 10, hasta obtener un perfil de anclaje mínimo de 2,5 mils (64
micras). Para esto se debe utilizar un equipo escariador tipo AURAND o
MONTI. Se deben seguir las instrucciones de ensamblaje, operación y
mantenimiento del equipo a utilizar. Se puede utilizar uno de los equipos
anteriores o uno similar que permita lograr el SSPC-SP11 y el perfil de
anclaje especificado.
 Esta clase de limpieza manual mecánica se permite también en zonas de
difícil acceso y con alto índice de población con el fin de minimizar el ruido y
l contaminación previa autorización de Interventoría.
 Durante la operación limpieza y hasta que se haya terminado todo el
procedimiento de aplicación del revestimiento, la temperatura del metal
deberá estar por encima de 3ºC de la temperatura de punto de rocío.
 Asegúrese de tener cerca la arena, suficiente para el trabajo durante el día.
 Asegúrese que los elementos a limpiar o las zonas de trabajo sean seguras
para evitar accidentes.
9
MEC-P-03
REPARACIONES
 El equipo de aplicación, se debe verificar diariamente, este debe

encontrarse limpio antes de cada aplicación.
 Verificar que la bomba, la presión, la manguera y la boquilla tengan la
capacidad para aplicar los materiales que se van a utilizar. Los manómetros
deberán estar trabajando adecuadamente, las válvulas de alivio no podrán
estar obstruidas, estas deberán trabajar con el rango adecuado
recomendado por el fabricante de los mismos. La bomba deberá tener
indicadores de presión de entrada de aire. Se verificará que la aplicación
sea continua uniforme y que la película resultante se encuentre libre de
defectos.
 Las mangueras de sandblasting serán de 1 ¼”, manguera suministro de aire
tolvas 1 ½” para aire escafandra 1/8” y longitud promedio entre 30 a 40
metros, adicionalmente deberán ser resistentes para el manejo de fluidos a
altas presiones, y a solventes. (Nota: el diámetro de estas mangueras es
modificables de acuerdo al desempeño y puesta en marcha de la actividad).
 Teniendo determinado ya el material que se va preparar, se debe cargar la
tolva con arena seca
 Verifique que todas las mangueras se encuentren correctamente
conectadas y ajustadas.
 Se enciende el compresor el cual se debe regular a una presión que oscila
entre 90-100 psi. Luego de ser regulado el compresor se procede a dar
salida de aire.
 Luego se abre el paso de arena. La dosificación del material depende del
área del material que se va a trabajar.
 Una vez se genera el chorro de arena, el operador debe llevar un
movimiento uniforme rectilíneo bien sea horizontal o vertical.
 Cierre de válvulas para evitar despresurización del sistema.
 Una vez terminado el proceso se debe limpiar la superficie para así aplicar
el recubrimiento según la necesidad.
 Se retira del área, el material de arena con las impurezas que le hayan
quedado adheridas y se dispone adecuadamente en los sitios de acopio
temporal.
10
MEC-P-03
REPARACIONES
6.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PRODUCTO DE REVESTIMIENTO
Las especificaciones técnicas del revestimiento de juntas son:
11
MEC-P-03
REPARACIONES
12
MEC-P-03
REPARACIONES
Tabla 1.
13
MEC-P-03
REPARACIONES
6.4 APLICACIÓN
Preparación del Napgard 7-1882 secado rápido sobre junta.
Napgard 7-1882 viene en presentación de kit de 1 litro, de 2 componentes en

relación de
mezcla en volumen de 3 a 1 (750 cm3 de resina + 250 cm3 de catalizador) para
aplicar en junta a un espesor promedio seco de 30 mils. El rendimiento a este
espesor es de 1 litro por m2, para aplicarse en 2 manos o capas con brocha y
espátula a un espesor húmedo entre 15 y 20 mils. El tiempo de secado entre
capas es de aproximadamente de 15 a 20 minutos, a una temperatura
superficial entre 35 y 45°C. La preparación de 1 kit de Napgard 7-1882 consiste
en verter el catalizador (líquido de color azul oscuro) sobre la resina, agitando
hasta tener una mezcla homogénea de color azul claro.
Napgard 7-1882, al ser producto 100% sólidos, la mezcla química de los dos
componentes genera una reacción exotérmica, el tiempo de vida antes del
calentamiento es de 8 minutos aprox. a 30°C. Para alargar este periodo se
sugiere tener almacenados el producto en ambiente frio cavas o nevera antes de
mezclarlo, este proceso extiende su periodo de vida.
Los métodos de aplicación de recubrimientos de este tipo de sistemas serán:
Tipo de aplicación Observaciones

BROCHA, RODILLO O Para aplicación de pinturas o
ESPÁTULA revestimiento de 100% solidos.
EQUIPO AIRLESS (Opcional)
En la primera mano se debe alcanzar espesores entre 15 a 20 mils húmedos.
Luego deje pasar un periodo de 15 a 20 minutos para aplicar otro kit de 1 litro
sobre las mismas 4 juntas. Teniendo en cuenta que la suma de las áreas de las
4 juntas es de 2 m2, el consumo de Napgard 7-1882, es de 2 litros, de esta
forma se alcanza el rendimiento objetivo de 1m2/Litro a 30 mils secos.
Se sugiere dividir el kit mezclado en dos partes para que cada pintor cubra dos
juntas en un término no mayor a 8 minutos que es el tiempo de vida de la
mezcla por cada aplicación o mano.
14
MEC-P-03
REPARACIONES
Es necesario como primer paso, usar brocha para cubrir el cordón de

soldadura, a lo que se denomina “capa franja”, la brocha humecta y penetra
mejor el perfil de soldadura.
Para estas actividades, se recomienda que el contratista aplicador coordine de

forma secuencial el personal (pintores) de manera que una primera persona
vaya adelante aplicando la “capa franja” y después de 15-20 minutos otra
aplique la primera capa de pintura Napgard 7-1882. El espesor final debe estar
en un promedio de 30 mils.
Pasado las 4 horas es necesario lijar para dar perfil de anclaje si se va a aplicar
una capa o mano adicional. Se sugiere que un pintor adelante la operación de
cubrir la soldadura previo a cubrir el resto de área de la junta.
Se verificará que la zona a recubrir esté libre de impurezas como polvo, grasas,
humedad y contaminantes que puedan afectar la adherencia del recubrimiento
Se sugiere controlar la aplicación de la pintura especialmente en la parte baja

(hora 6:00 de la tubería), es el lugar donde más se presentan espesores bajos o
falta de cubrimiento.
La aplicación del Napgard 7-1882 con brocha arroja un promedio de 15 a 20 mils

húmedos, sin escurrimiento.
El secado al tacto es de 20 minutos y para enterrar es de 4 horas, considerando

temperatura ambiente de 30°C. Se debe contar con un medidor de película seca
y un Holiday detector de alta DC. Rango 0-5000 voltios
Recubrimiento de Sacrificio Napgard 7-1882 CAV
Como recubrimiento de sacrifico se utiliza el producto NAPGARD 7-1882 CAV.

Para la correcta ejecución se deben seguir los siguientes pasos:
Preparación de Superficie FBE. Para aplicar el recubrimiento de sacrificio sobre

tubos revestidos con FBE, se debe reactivar la capa de FBE con el fin de
alcanzar un perfil de anclaje de al menos 1.5 mils, esta rugosidad se puede
lograr con un arenado suave o sweep blast o con un lijado cruzado utilizando
una lija 60-80.
Aplicación de Napgard 7-1882 CAV.
El espesor seco debe ser de 30 mils. Napgard 7-1882 CAV dos componentes epoxi
uretano 100% solidos/volumen, viene en presentación de kit de 16 litros.
15
MEC-P-03
REPARACIONES
Para aplicar con equipo de aspersión Airless convencional la relación de

presión debe ser como mínimo de 45:1 con boquilla 317-321, y se debe hacer
en dos manos o capas con espesores húmedos hasta 15 mils para evitar
escurrimiento.
Como alternativa puede utilizar brocha o rodillo, pero para este caso es
necesario aplicar al menos 4 manos o capas, con un tiempo entre ellas de 2 a 3
horas, para alcanzar el espesor de 30 mils y así poder recubrir completamente la
superficie con FBE.
6.6 PROCEDIMIENTO PARA REPARACIÓN DE DAÑOS EN EL

REVESTIMIENTO DE LA TUBERIA Y EN LAS JUNTAS
6.6.1 REPARACIÓN DE DAÑOS MENORES
En general se utilizará el mismo sistema de revestimiento (Napgard 7-1882 para

juntas y reparaciones, y Napgard 7-1882 CAV para recubrimiento de sacrificio),
realizando una limpieza previa a la zona a reparar, asegurándonos que esté libre de
aceites, grasas, óxidos u otro tipo de contaminante; utilizando lija dura o escofina
hasta 25 mm alrededor del daño y posteriormente se aplica el producto hasta
obtener el espesor requerido.
La preparación de Napgard 7-1882 CAV consiste en verter el catalizador (líquido)

sobre la resina, agitando hasta tener una mezcla homogénea de color azul claro,
con relación en volumen de 3 a 1 (3 partes de resina por 1 de catalizador).
Napgard 7-1882 CAV, al ser producto 100% sólidos, la mezcla química de los dos
componentes genera una reacción exotérmica, el tiempo de vida antes del
calentamiento es de 20 minutos aproximadamente a 30°C. Para alargar este
periodo se sugiere tener almacenados el producto en ambiente bajo sombra, antes
de mezclarlo, y mantener la mezcla en un baño de agua fría, este proceso extiende
su periodo de vida.
Para la mezcla de los componentes del producto se debe usar un agitador
neumático o taladro con graduación de revoluciones.
El rendimiento de un galón de Napgard 7-1882 a 30 mils de espesor es de 3.6 m2,
contando un desperdicio del 35% por el uso de aspersión.
El proceso para recubrir la tubería, consiste en aplicar un espesor húmedo entre 15-
16 mils, como primera mano o capa. Si se aplica con Airless convencional,
posiblemente se requiera diluir con solvente 10%-15% en volumen. Se sugiere
preparar volúmenes de 2 galones de mezcla y tan pronto se esté terminando se
16
MEC-P-03
REPARACIONES
debe preparar una nueva mezcla, esto con el propósito de controlar el

calentamiento de la mezcla.
Dejar pasar un periodo mínimo entre 1.5 a 2 horas (dependiendo de la temperatura

superficial del tubo) para aplicar segunda mano o capa con el mismo espesor
húmedo ,Se sugiere controlar la aplicación de la pintura especialmente a la hora
6:00 de la tubería, púes es el lugar en donde existe la tendencia de bajos
espesores.
Después de 12 horas de haber sido aplicado, es necesario activar la superficie para
generar perfil de anclaje.
6.6.2 REPARACIÓN DE DAÑOS MAYORES
De igual forma se utilizará el mismo sistema de revestimiento utilizado para las

juntas haciendo remoción del revestimiento afectado y limpieza con chorro de arena
hasta obtener la limpieza y perfil de rugosidad indicados en el ítem 6.3. La
aplicación se realizará de igual forma como es indicado, en Toda reparación debe
tener como mínimo un traslape de 25 mm a partir del borde de la reparación o daño
7 PLAN DE CONTROL DE PROCESO Y DE CALIDAD DEL PRODUCTO

TERMINADO
7.1 EQUIPOS E INSTRUMENTOS PARA EFECTUAR CONTROL DE PROCESO

Y LA CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO
Se debe contar con los siguientes equipos e instrumentos debidamente calibrados.
 Rugosímetro análogo / digital

 Juego de cintas de réplica para medición de perfil de anclaje.
 Termómetro de superficie.
 Termo higrómetro.
 Galgas para medición de espesor de película húmeda.
 Medidor de espesor de película seca de 0 a 2000 micras.
 Medidor de discontinuidad eléctrica en DC de regulación continúa de voltaje,
no de punto.
 Medidor de adherencia según ASTM D4541 Análogo / digital.
17
MEC-P-03
REPARACIONES
7.2 PARÁMETROS DE INSPECCIÓN Y REGISTRO
7.2.1DURANTE LA PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Preparación de la Superficie:
 Calidad de la arena, inspección visual y certificado de calidad del proveedor.

 Calidad del aire: No presencia de agua ni aceite, el compresor a la salida
debe tener los respectivos filtros o trampas de agua.
 Perfil de Anclaje: Que siempre se cumpla con el mínimo especificado en la
hoja técnica del producto y en el procedimiento de aplicación del sistema
NAP-GARD 7-1882Se deben hacer mínimo 3 lecturas diarias. en posiciones
horarias 12- 3 -6- 9
 Presencia de contaminación por Inspección visual para detectar posibles
contaminaciones con arena incrustada, grasa, humedad, arcilla; no es
permitida.
Limpieza de la superficie:
 Para iniciar la limpieza, colocar el ángulo del chorro para la preparación de

superficie adecuado, según exigencias del cliente y/o requeridas por el
fabricante del recubrimiento, hasta alcanzar grado de limpieza SSPC SP 10
(casi blanco) para recubrimiento de juntas, y SSPC SP 7 (Arenado suave)
para recubrimiento de sacrificio, y el perfil de rugosidad requerido (2,5 mils –
5,0 mils) utilizando arena sílice malla 10/20. El perfil de rugosidad se medirá
con cinta Press – O – Film.
 Al momento de la aplicación se colocará cinta de enmascarar en los lados

de la junta para delimitar el área de aplicación del producto NAP-GARD 7-
1882
Condiciones ambientales:
Las variables ambientales como temperatura ambiente, temperatura de punto de

rocío y humedad relativa, se deben tomar y registrar mediciones antes y durante la
aplicación, de las condiciones, así como de la temperatura de la superficie del tubo.
Verificar con los máximos permisibles que recomiende el fabricante del sistema de
18
MEC-P-03
REPARACIONES
revestimiento. En caso de que estos valores sobrepasen los valores recomendados,

no se debe hacer la aplicación.
La temperatura del tubo debe estar al menos 3 grados Celsius por encima del punto
de rocío, y la humedad relativa no será mayor de 95%. El revestimiento NAP-GARD
7-1882” cuya ficha técnica y
De seguridad industrial, se adjunta y forma parte integral de este procedimiento, se
aplica sobre la superficie del metal y sobre la zona de transición del FBE adyacente
al metal hasta aproximadamente tres (3”) pulgadas del borde del metal.
El espesor total del sistema debe estar entre 30 y 40 mils el cual debe ser medido y
registrado.
7.2.2 DURANTE LA APLICACIÓN DEL SISTEMA DE REVESTIMIENTOS NAP-

GARD 7-1882
 Verificar que la aplicación del sistema se haga de acuerdo a lo especificado

por el fabricante.
 Verificar espesores de película húmeda y posibles defectos en la aplicación.
 Efectuar inspección visual después de la aplicación del producto.
 Tomar datos de cantidad de producto usado y calcular rendimientos.
7.2.3 DURANTE EL CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO
 Por inspección visual detectar imperfecciones del revestimiento como

escurrimientos, piel de naranja, poros, etc.
 Tomar y registrar datos de espesores de película seca cada 20% juntas de
la producción diaria diarias una vez curado el revestimiento NAP GARD 7-
1882 siguiendo los criterios de la SSPC SPA2.
 Hacer pruebas de discontinuidad eléctrica (125 voltios DC/mil de espesor) a
todas y cada una de las juntas. Reparar los defectos encontrados.
 Hacer pruebas de adherencia según ASTM D4541 con medidor de
adherencia digital/ análogo a una de cada 10 juntas ( cada ensayo de
adherencia implica mínimo tres dados uno en metal y dos en FBE
 Resultado mínimo del ensayo en la superficie de acero 1500 PSI
Resultado mínimo del ensayo en la superficie de FBE 1200 PSI
19
MEC-P-03
REPARACIONES
8. CONSIDERACIONES GENERALES DE SALUD OCUPACIONAL,

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE
8.1 PRE – REQUISITOS
 Antes de iniciar la labor realizar la charla de seguridad, salud ocupacional y

medio ambiente, explicando los riesgos e Impactos de la actividad y
medidas de control para minimizar los mismos.
 Los trabajadores deben contar con elementos de protección personal
adecuados a la actividad que va a realizar.
 Realizar una inspección de las herramientas y equipos para verificar su
estado.
 Realizar la inducción operativa sobre los procedimientos que va a realizar el
trabajador.
 Realizar y difundir el ATS de la Actividad.
 Solicitar los Permisos de Trabajo necesarios
 Mantener actualizado el Plan de Evacuación Médica.
8.2 SALUD OCUPACIONAL
La implementación de las normas de seguridad presentadas en cada procedimiento

deberá complementarse con las siguientes acciones:
 Afiliación a la Administradora de Riesgos Profesionales, Entidad promotora

de salud y Fondo de pensiones de los trabajadores (ARP – EPS - AFP).
 Disponer de los recursos humanos, técnicos y físicos para un desempeño
seguro.
 Realizar los exámenes médicos Ocupacionales a los trabajadores con
énfasis en la evaluación de las condiciones de salud integral requeridas, en
particular, para la labor que va a desempeñar.
 Realizar en forma periódica capacitación sobre aspectos relacionados con
salud, higiene y seguridad industrial.
 Utilizar, actualizar y capacitar en el manejo de las hojas de seguridad de los
productos Utilizados.
20
MEC-P-03
REPARACIONES
 Suministrar oportunamente el Equipo de Protección Personal a los

trabajadores, el cual debe cumplir con las disposiciones y normas legales
sobre seguridad y calidad.
 Tener vigente el Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial.
 Todo incidente y accidente debe ser reportado inmediatamente.
8.3 PREOPERACIONAL UNIDAD COMPRESORA DE AIRE Y TOLVA
 Verificación de la unidad compresora:

o Niveles de aceite de motor, combustible y refrigerante
o Estado de filtros de aire, aceite y combustible
o Estado de Manguera, boquillas
o Estado de uniones y abrazaderas
 Conexión: de la manguera a la unidad compresora y ajuste. Asegure los
acoples con pines de seguridad o elementos anti látigo
 Comprobación de presión: el área del material es proporcional a la presión
que debe suministrar la unidad compresora. La presión de la unidad
compresora debe estar entre 90 -100 psi.
 Verifique en la tolva:
o Estado de los filtros secadores, separadores de agua
o Estado de Mangueras
o Estado de uniones y abrazaderas
o Estado de limpieza de la tolva cuando hay humedad
 Cargar: el material previamente preparado a la tolva
 Conexión y ajuste: de las mangueras a la tolva. Asegure los acoples con
pines de seguridad o elementos anti látigo
 Regulación de presión: de la salida de material de la tolva según la
necesidad
 Conexión de la manguera de salida de aire a la escafandra
 Regulación a la salida de aire: según la necesidad del operador.
 Verificación correcta del funcionamiento: utilizando un material de
prueba.
 Diariamente se deben limpiar los filtros secadores y los filtros separadores
de agua con aire comprimido.
21
MEC-P-03
REPARACIONES
8.4 RIESGOS, ASPECTOS POTENCIALES ASOCIADOS / EFECTOS

CONOCIDOS
Físicos: Exposición a altas temperaturas generadas por exposición prolongada a

energía radiante, vasodilatación sanguínea, activación de las glándulas sudoríferas,
calambres, shock. Ruido ocasionado por la maquinaria que se encuentra en el sitio
de trabajo, lo que puede ocasionar, otitis, otalgia, molestias a nivel del oído medio.
Ergonómicos: Posturas inadecuadas, Sobre esfuerzos, Lesiones osteomusculares
(fracturas, lumbalgias, esguinces, lesiones de columna, entre otras).
Locativo: Piso Irregular, caídas a Nivel.
Mecánicos: Caída a nivel (golpes, contusiones, politraumatismo), uso de
Herramientas manuales (golpes, contusiones, laceraciones), atrapamientos.
Carga Estática: Permanecer demasiado tiempo sentados sin tener más
movimientos (operadores de maquinaria).
Eléctrico: Contacto físico con cercas y líneas eléctricas, equipos energizados.
Biológico: Picadura de insectos, ofidios, roedores y reptiles lo que puede causar
infecciones agudas y/o reacciones alérgicas, enfermedades endémicas (paludismo,
fiebre amarilla), envenenamiento.
Medio Ambiente: Generación de Residuos Sólidos, Generación de derrames en la
Manipulación de Combustibles o fugas hidráulicas de equipos (contaminación de
agua, suelo), remoción cobertura vegetal, generación de material particulado,
cambio en el comportamiento hidráulico del agua.
8.5 NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE
8.5.1 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
 Ropa de trabajo camisa manga larga y pantalón.

 Escafandra para sandblasting
 Casco de seguridad.
 Protección visual (Gafas de Seguridad).
 Guantes.
 Botas de Seguridad.
 Protector auditivo de inserción (tipo llavero).
 Careta de esmerilar
 Mascarilla (en caso de presencia de polvos).
 Tapa oído
22
MEC-P-03
REPARACIONES
 Peto en cuerina
8.5.2 NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Mantener un botiquín de primeros auxilios en el frente de trabajo el cual estará

equipado como mínimo:
 Isodine solución.
 Apósitos.
 Apósitos oculares.
 Esparadrapo de Tela.
 Agua destilada.
 Isodine espuma.
 Gasas.
 Venda elástica 3” x 3”.
 Agua oxigenada.
 Venda elástica 4.5” x 6”.
 Baja Lengua.
 Guantes médicos desechables.
 Toallas higiénicas o pañal desechable.
 Tijeras.
 Libreta de Notas.
 Lapicero.
 Linterna con pilas.
 Manual de primeros auxilios.
 Teléfono de urgencias/ MEDEVAC.
 Jeringa Desechable.
 Botella de agua.
 Esparadrapo.
 Suero antiofídico polivalente.
Recomendaciones para la prevención de accidentes
 Señalizar y aislar el lugar para evitar que personas no autorizadas ingresen.
23
MEC-P-03
REPARACIONES
 Las inspecciones deben efectuarse diariamente antes de empezar los

trabajos y después de cualquier incidencia tal como lluvias.
 Establecer un plan de evacuación del área y para la atención de
emergencias.
 Antes de abandonar la máquina al final de la jornada, el operador dejará
todos los mandos en punto muerto, desconectará la alimentación de fuerza
y tomará todas las precauciones necesarias para evitar el uso de la máquina
sin autorización.
 Eliminar todos los obstáculos que puedan originar riesgos durante el
desarrollo de la actividad.
 Portar mínimo un extintor tipo multipropósito de 20 lb por cada vehículo,
ubicado en un lugar de fácil acceso, en optimo estado de funcionamiento,
que cumpla con un programa de revisión, mantenimiento y recargue
periódico.
 Los trabajadores deben estar entrenados y capacitados con respecto a los
peligros involucrados y el manejo seguro de los equipos utilizados.
8.5.3 PROTECCIÓN AMBIENTAL
Se debe Cumplir en todo momento el plan de manejo ambiental aprobado. Las

siguientes medidas son de cumplimiento obligatorio:
 Se mantendrá en todo momento la limpieza del área de trabajo.

 Todos los residuos generados durante la ejecución de la obra, tal como
plástico, papel, herrajes, etc., se colectará y almacenará en bolsas o
canecas así: (GRIS para papel y cartón, AZUL plásticos y vidrios, ROJO
para residuos biológicos y contaminados y VERDE para basura y residuos
orgánicos) y se llevará hacia el área de residuos en el campamento central.
 Se deberán tomar las medidas necesarias para evitar el derrame de
combustible o aceites. Los vehículos y equipos portarán paños absorbentes
para este tipo de productos, los que deberán ser usados inmediatamente en
el caso de que se produzca algún derrame, reemplazándose los mismos
cada vez que se saturen y dando aviso al personal de mantenimiento.
 No se deberá alimentar ni molestar a los animales.
24
MEC-P-03
REPARACIONES
 No se deberá llevar animales domésticos a la zona de construcción o a

cualquier otro lugar relacionado con ella incluyendo los campamentos y/o
caminos de acceso.
 Siempre que las características geográficas u operativas lo permitan, la
recarga de combustible en vehículos, maquinarias o equipos se hará a 100
metros de cursos de agua superficial. Si por las razones especificadas
anteriormente no se pudiera cumplir con la distancia de 100 metros, se
tomarán las precauciones necesarias para prevenir cualquier derrame sobre
los cursos de agua.
 Queda terminantemente prohibido limpiar maquinaria o vehículos en cursos
de agua o utilizar ésta para el lavado.
 No se deberá beber de cursos de agua existentes, sin que éstos estén
debidamente aprobados para tal fin.
 Todo residuo generado por causa de esta actividad tal como: papel, cartón
plástico, etc., será embalado en bolsas plásticas y enviadas al campamento
principal en donde serán tratados de acuerdo con el plan de manejo de
residuos.
9 PERSONAL Y EQUIPO REQUERIDO
El equipo y personal que se relaciona a continuación es general y se ajustará a las

necesidades y avances requeridos del proyecto.
9.1 RECURSO HUMANO
 Director de obra.
 Ingeniero residente.
 Coordinador HSE.
 Coordinador QA/QC.
 Inspector QA/QC.
9.2 EQUIPOS
 Compresor
 Equipo de sandblasting
 Trineos
25
MEC-P-03
REPARACIONES
 Retroexcavadora
 Camioneta
10 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
PETROGAS. SAS seguirá todos los lineamientos incluidos dentro del Plan de
inspección y ensayos del proyecto presentado por éste y aprobado por Interventoría
y en las normas mencionadas en estas especificaciones relacionadas con esta
actividad.
PETROGAS.SAS garantizará el perfecto estado en todo momento de todas las
herramientas, maquinaria, campamentos, instalaciones, etc., según la inspección
pre operacional de equipos y herramientas.
11 FORMATOS APLICABLES
Para registrar las actividades descritas en este procedimiento, se anexan los

siguientes formatos:
 Reporte diario de recursos.
 Registro de inspección de revestimiento y pintura.
 Registro de perfil de anclaje.
 Registro prueba de adherencia.
 Registro fotográfico.
 Ficha técnica NAP GARD 7-1882
 Bitácora.
12 ANALISIS DE RIESGOS Y PELIGROS- CONTROLES
RIESGOS PELIGROS CONTROLES RESPONSABLES
Golpes, atrapamientos con Tener precaución Supervisor mecánico

CONDICIÓN DE materiales, piezas, equipos y al manipular las Personal ejecutor
SEGURIDAD: herramientas. diferentes
MECANICO Manipulación de herramientas y
Atrapamiento escareadoras, pulidoras y elementos de
26
MEC-P-03
REPARACIONES
herramientas manuales. trabajo.

Uso de Dobladora Programa de
gestión del riesgo
mecánico.
Inspección
preoperacional de
herramientas.
Suministro y uso
de guantes de
vaqueta, gafas y
botas de
seguridad.
BIOMECANICO Manipulación de Descansos Supervisor mecánico
Movimientos herramientas, Postura periódicos. Personal ejecutor
repetitivos bípeda prolongada y forzada, Rotación de
Esfuerzos Esfuerzo por manipulación personal.
Manipulación manual de equipos y herramientas. Uso de ayudas
de cargas mecánicas
(maquinaria
pesada) y
carretillas.
QUIMICO Manipulación de gases para Programa de Supervisor mecánico
oxicorte, exposición a gases gestión del riesgo Personal ejecutor
GASES Y VAPORES de combustión. químico.
Suministro y uso de
dotación operativa,
guantes de caucho,
gafas y protección
respiratoria.
27

Po-Mec-P-03 Revestimiento de Juntas y Sacrificio

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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL SSTAQ CODIGO INSTRUCTIVOPO-

CONTROL DE MODIFICACIONES Y REVISIONES

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

6.1 REQUERIMIENTOS GENERALES...................................................................8

6.2 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE.............................................................9

6.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PRODUCTO DE REVESTIMIENTO...12

6.6 PROCEDIMIENTO PARA REPARACIÓN DE DAÑOS EN EL

6.6.1 REPARACIÓN DE DAÑOS MENORES.......................................................................17

7.1 EQUIPOS E INSTRUMENTOS PARA EFECTUAR CONTROL DE PROCESO

7.2 PARÁMETROS DE INSPECCIÓN Y REGISTRO..........................................19

7.2.1 DURANTE LA PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE...............................................19

8.1 PRE – REQUISITOS.........................................................................................21

8.2 SALUD OCUPACIONAL...................................................................................21

8.3 PREOPERACIONAL UNIDAD COMPRESORA DE AIRE Y TOLVA...............22

8.4 RIESGOS, ASPECTOS POTENCIALES ASOCIADOS / EFECTOS

8.5 NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE.................23

8.5.1 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL............................................................23

9.1 RECURSO HUMANO........................................................................................26

12 ANALISIS DE RIESGOS Y PELIGROS- CONTROLES.................................27

Este procedimiento tiene como propósito describir las actividades de revestimiento

La presente especificación se refiere y comprende las actividades de revestimiento

Director de obra: Proveer recursos necesarios para la ejecución de las actividades.

Ingeniero residente y supervisor de frente: Dirigir y acompañar las actividades.

Mantener en los diferentes frentes de trabajo actualizados toda la documentación

Los códigos, normas y especificaciones a tener en cuenta durante el proceso de

 Especificaciones Técnicas Revestimiento de juntas.

 ASTM D 1186 DETRMINACION DEL ESPESOR EN PELICULA SECA

 Abrasión: desgaste causado por la fricción entre dos materiales.

siempre se pondrán al lado derecho de cada carril de la vía que se afecta

 El transporte y acarreo de los equipos para la actividad de revestimiento de

 Con el fin de verificar las variables de grado de limpieza y perfil de anclaje,

 Áreas de sandblasting y revestimiento. Con el fin de causar el menor

metálicas de 3x3 mt y 2 mt de altura total mente forradas en plástico desde

6.1 REQUERIMIENTOS GENERALES

 Los trabajos de preparación de la superficie y aplicación de la pintura se

6.2 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

 Luego de terminado el proceso de soldadura en las juntas, se debe realizar

 La limpieza se ejecutará con chorro de arena a alta presión (sandblasting)

 El equipo de aplicación, se debe verificar diariamente, este debe

6.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PRODUCTO DE REVESTIMIENTO

Las especificaciones técnicas del revestimiento de juntas son:

Preparación del Napgard 7-1882 secado rápido sobre junta.

Napgard 7-1882 viene en presentación de kit de 1 litro, de 2 componentes en

Los métodos de aplicación de recubrimientos de este tipo de sistemas serán:

Tipo de aplicación Observaciones

En la primera mano se debe alcanzar espesores entre 15 a 20 mils húmedos.

Es necesario como primer paso, usar brocha para cubrir el cordón de

Para estas actividades, se recomienda que el contratista aplicador coordine de

Se sugiere controlar la aplicación de la pintura especialmente en la parte baja

La aplicación del Napgard 7-1882 con brocha arroja un promedio de 15 a 20 mils

El secado al tacto es de 20 minutos y para enterrar es de 4 horas, considerando

Recubrimiento de Sacrificio Napgard 7-1882 CAV

Como recubrimiento de sacrifico se utiliza el producto NAPGARD 7-1882 CAV.

Preparación de Superficie FBE. Para aplicar el recubrimiento de sacrificio sobre

Aplicación de Napgard 7-1882 CAV.

Para aplicar con equipo de aspersión Airless convencional la relación de

6.6 PROCEDIMIENTO PARA REPARACIÓN DE DAÑOS EN EL

6.6.1 REPARACIÓN DE DAÑOS MENORES

En general se utilizará el mismo sistema de revestimiento (Napgard 7-1882 para

La preparación de Napgard 7-1882 CAV consiste en verter el catalizador (líquido)

debe preparar una nueva mezcla, esto con el propósito de controlar el

Dejar pasar un periodo mínimo entre 1.5 a 2 horas (dependiendo de la temperatura