Normas-Astm E407 (Español) Práctica Estándar para Microataque de Metales y Aleaciones

ASTM International autorizó la traducción de esta norma y no asume responsabilidad por la precisión técnica ni lingüística de la traducción.
Solamente la edición
en inglés publicada y con derechos de autor de ASTM deberá considerarse como la versión oficial de la ASTM International.
This Spanish standard is based on ASTM E407 – 07 (2015)ε1, Standard Practice for Microetching Metals and Alloys, Copyright ASTM International, 100 Barr
Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA. Translated and reprinted pursuant to license agreement with ASTM International.
Esta norma en español se basa en ASTM E407 – 07 (2015)ε1, Standard Practice for Microetching Metals and Alloys, Copyright ASTM International, 100 Barr
Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, EE.UU. La traducción y reimpresión se han hecho en conformidad con licencia de uso de la ASTM International.
Designación: E407 − 07 (Reaprobado en 2015)´1
Práctica estándar para

Microataque de metales y aleaciones1
Este estándar fue publicado con la designación fija E407; el número inmediatamente posterior a la designación indica el año de la
adopción inicial o, en el caso de que sea una revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última
aprobación. Una épsilon en superíndice (´) indica un cambio editorial desde el momento de la última revisión o aprobación.
Este estándar ha sido aprobado para ser utilizado por agencias del Departamento de Defensa de los EE. UU. (U.S. Department of
Defense).
ε1 NOTA: La fecha aprobada originalmente se corrigió de manera editorial a 1970 en la nota al pie 1 en enero de 2016.
1. Alcance
1.1 Esta práctica aborda las soluciones y los procedimientos químicos que se deben utilizar en el ataque de metales y aleaciones
para exámenes microscópicos. También se incluyen precauciones de seguridad e información variada.
1.2 Este estándar no pretende abordar todas las inquietudes de seguridad, en caso de existir alguna, relacionadas con su uso.
Es responsabilidad del usuario de este estándar establecer las prácticas de salud y seguridad apropiadas y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones normativas antes de su uso. Para ver advertencias específicas, consulte 6.1 y la Tabla 2.
2. Documentos de referencia
2.1 Estándares de ASTM:2
D1193 Especificación para agua de grado reactivo
E7 Terminología relacionada con la metalografía
E2014 Guía sobre la seguridad del laboratorio de metalografía
3. Terminología
3.1 Definiciones:
3.1.1 Para ver las definiciones de los términos utilizados en este estándar, consulte la TerminologíaE7.
3.2 Definiciones de términos específicos de este estándar:
3.2.1 ataque con tinte: un reactivo para ataque de inmersión que produce contraste de color, a menudo selectivo de un
componente particular de la microestructura, gracias a una película de óxido, sulfuro, molibdato, cromato o selenio elemental en
la superficie pulida que revela la estructura debido a variaciones en los efectos de la interferencia de luz como una función del
espesor de la película.
3.2.2 método de capa de interferencia de deposición de vapores químicos: técnica para producir un contraste mejorado entre
los componentes microestructurales, normalmente en color, mediante películas delgadas formadas por deposición al vacío de un
compuesto dieléctrico (como ZnTe, ZnSe, TiO2, ZnS o ZnO) con un índice conocido de refracción, generalmente debido a efectos
de interferencia de la luz (también conocido como el "método de Pepperhoff").
4. Resumen de la práctica
4.1 La Tabla 1 es una lista alfabética de los metales (incluidas las tierras raras) y sus aleaciones, así como la información que
se tiene de estos para fines de ataque. Para cada metal y aleación, se indican uno o más reactivos para ataque y su uso
1
Esta práctica está bajo la jurisdicción del Comité ASTM E04 sobre Metalografía, y es responsabilidad directa del Subcomité E04.01 sobre Preparación de especímenes.
Edición actual aprobada el 1 de junio de 2015. Publicada en septiembre de 2015. Aprobada inicialmente en 1970. Última edición previa aprobada en 2007 como E407–07ɛ1.
DOI: 10.1520/E0407-07R15E01.
2
Para consultar los estándares ASTM de referencia, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o comuníquese con el Servicio al Cliente de ASTM por correo electrónico
a service@astm.org. Para ver la información del volumen Annual Book of ASTM Standards (Libro Anual de Estándares de ASTM), consulte la página Document Summary
(Resumen del documento) correspondiente al estándar en el sitio web de ASTM.
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. United States
&RS\ULJKWE\$670,QW
ODOOULJKWVUHVHUYHG7XH2FW*07
1
'RZQORDGHGSULQWHGE\
,QVWLWXWR7HFQRORJLFR'H&RVWD5LFD,QVWLWXWR7HFQRORJLFR'H&RVWD5LFDSXUVXDQWWR/LFHQVH$JUHHPHQW1RIXUWKHUUHSURGXFWLRQVDXWKRUL]HG
E407 − 07 (2015)´1
correspondiente. Las aleaciones se indican como un grupo o una serie cuando uno o más reactivos para ataque son comunes en
el grupo o la serie. Las aleaciones específicas se indican solo cuando es necesario. Cuando se indica más de un número de reactivo
para ataque, generalmente se entregan en orden de preferencia. Los números de los reactivos para ataque electrolíticos están en
cursiva para diferenciarlos de los reactivos para ataque no electrolíticos.
4.2 La Tabla 2 es una lista numérica de todos los reactivos para ataque que se mencionan en la Tabla 1 e incluye la composición
y el procedimiento general que se debe seguir para cada reactivo para ataque.
4.3 Para usar las tablas, busque el metal o la aleación de interés en la Tabla 1 y anote los números de los reactivos para ataque
que corresponden a los resultados deseados. A continuación, se busca la composición y el procedimiento del reactivo para ataque
en la Tabla 2 correspondiente al número del reactivo para ataque.
4.4 Si se conoce el nombre común de un reactivo para ataque (Marble’s, Vilella’s, etc.) y se desea conocer su composición, la
Tabla 3 contiene una lista alfabética de nombres de reactivos para ataque, cada uno codificado con un número correspondiente a
la composición del reactivo para ataque proporcionada en la Tabla 2.
5. Relevancia y uso
5.1 En esta práctica, se indican los métodos y soluciones recomendados para el ataque de especímenes destinados a exámenes
metalográficos. Las soluciones se indican para resaltar las fases presentes en la mayoría de los sistemas de aleaciones más
importantes.
6. Precauciones de seguridad
6.1 Antes de utilizar o mezclar cualquier producto químico, se deben leer y entender todas las etiquetas de los productos y las
hojas de datos de seguridad de los materiales (MSDS, del inglés Material Safety Data Sheets) pertinentes respecto de todos los
peligros y las precauciones de seguridad que se deben cumplir. Los usuarios deben ser conscientes del tipo de peligros que implica
el uso de todos los productos químicos utilizados, incluidos aquellos peligros que son inmediatos, a largo plazo, visibles, invisibles
y con o sin olores. Consulte la Guía E2014 sobre la seguridad del Laboratorio de Metalografía para obtener información adicional
sobre seguridad química, pulido y ataque electrolítico, y ventilación y campanas extractoras de laboratorio.
6.1.1 Consulte las etiquetas del producto y las MSDS para conocer recomendaciones acerca de la vestimenta de protección
adecuada.
6.1.2 Todos los productos químicos son potencialmente peligrosos. Todas las personas que utilicen reactivos para ataque deben
estar completamente familiarizadas con todos los productos químicos implicados y con el procedimiento adecuado para manipular,
mezclar y desechar cada producto químico, al igual que cualquier combinación de dichos productos químicos. Esto incluye conocer
las normas federales, estatales y locales que rigen la manipulación, el almacenamiento y la eliminación de estos reactivos para
ataque químico.
6.2 Algunas sugerencias básicas para la manipulación y eliminación de los reactivos para ataque y sus ingredientes son las
siguientes:
6.2.1 Cuando vierta, mezcle o realice un ataque, utilice siempre el equipo de protección adecuado (gafas, guantes, delantal, etc.),
y se recomienda encarecidamente trabajar siempre con una campana extractora certificada y probada. Esto es imprescindible con
reactivos para ataque que emiten olores molestos o vapores tóxicos que pueden acumularse o ser explosivos. En particular, tenga
en cuenta que las soluciones que contienen ácido perclórico se deben utilizar en una campana exclusiva equipada con una función
de lavado para evitar la acumulación de percloratos explosivos. Consulte la Guía E2014 sobre la seguridad del Laboratorio de
Metalografía para obtener información adicional sobre las precauciones de seguridad para electrolitos que contienen ácido
perclórico.
6.2.2 Ningún tipo de guante único protege contra todos los posibles peligros. Por lo tanto, los guantes se deben seleccionar y
utilizar cuidadosamente para garantizar que proporcionen la protección necesaria para el reactivo para ataque específico que se
utilice. En algunos casos, puede ser necesario utilizar más de un par de guantes para proporcionar la protección adecuada. La
información que describe el guante adecuado puede obtenerse de la MSDS del producto químico que se va a utilizar. Si esto no
proporciona suficiente información detallada, comuníquese directamente con el fabricante del producto químico. También puede
comunicarse con el fabricante del guante o, si está disponible, consultar la tabla de guantes del fabricante. Si el producto químico
no aparece en dicha tabla o si se utilizan mezclas de productos químicos, comuníquese con el fabricante del guante para obtener
una recomendación.
6.2.3 Utilice dispositivos adecuados (vidrio o plástico) para pesar soluciones, mezclarlas, contenerlas y almacenarlas. Existen
diversos reactivos para ataque que generan vapores y que solo deben almacenarse en contenedores con ventilación adecuada. El
almacenamiento de reactivos para ataque que producen vapores en recipientes sellados o no ventilados puede generar un peligro
de explosión.
6.2.4 Cuando mezcle los reactivos para ataque, siempre agregue los reactivos al solvente, a menos que las instrucciones
específicas indiquen lo contrario.
6.2.5 Cuando realice ataques, siempre evite el contacto físico directo con el reactivo para ataque y el espécimen; utilice
dispositivos como pinzas para sostener el espécimen (y mechones de algodón, si se utilizan).
&RS\ULJKWE\$670,QW
2
'RZQORDGHGSULQWHGE\
E407 − 07 (2015)´1
6.2.6 El metanol representa un peligro de envenenamiento acumulativo. Si se puede elegir entre etanol o metanol, el solvente
de preferencia es el etanol. El metanol se debe utilizar en una campana extractora de vapores químicos diseñada correctamente.
6.2.7 Cuando trabaje con HF, siempre asegúrese de usar los guantes, la protección ocular y el delantal adecuados. El riesgo se
reduce significativamente si compra HF con la concentración más baja utilizable. Además, se recomienda que haya disponible una
crema de gluconato de calcio u otro agente neutralizante de HF adecuado para su uso si ocurre un contacto directo de la piel con
el reactivo para ataque.
6.2.8 La EPA indica que los estudios han establecido claramente que el cromo inhalado (VI) es un carcinógeno en humanos,
que tiene como resultado un mayor riesgo de cáncer de pulmón. Los estudios realizados en animales han demostrado que el cromo
(VI) causa tumores pulmonares mediante la exposición por inhalación. Por lo tanto, al trabajar con compuestos de Cr(VI), como
K2Cr2O7 y CrO3, siempre utilice una campana extractora certificada y probada. Se puede obtener información adicional en el sitio
web de la EPA3.
6.2.9 Por motivos de seguridad del transporte, el fabricante del ácido pícrico lo distribuye húmedo con más del 30 % de agua.
Se debe tener cuidado de mantener la humedad, ya que el ácido pícrico seco es sensible a los golpes y altamente explosivo, en
especial cuando se combina con metales como el cobre, el plomo, el zinc y el hierro. También reacciona con materiales alcalinos,
incluidos el yeso y el concreto, para formar compuestos explosivos. Debe comprarse en pequeñas cantidades adecuadas para usarlo
dentro de seis a doce meses, y se debe revisar periódicamente si pierde hidratación. Se puede agregar agua destilada para mantener
la hidratación. Se debe almacenar únicamente en botellas de plástico o de vidrio con tapas no metálicas. Si se observan partículas
secas en la tapa o cerca de esta, sumerja la botella en agua para rehidratarlas antes de abrir la botella. Se recomienda no abrir
ninguna botella de ácido pícrico que parezca seco o cuya antigüedad se desconozca, y notificar al personal de emergencia
adecuado.
6.2.10 Limpie o enjuague todos los derrames, sin importar lo pequeños que sean.
6.2.11 Deseche adecuadamente todas las soluciones cuya composición y concentración no esté identificada.
6.2.12 Almacene los productos químicos, manipúlelos y deséchelos de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Cumpla
con las precauciones impresas en las botellas de los reactivos.
6.2.13 La información relativa a la toxicidad, los peligros y las precauciones de trabajo de los productos químicos, los solventes,
los ácidos, las bases, etc. que se utilicen (como las hojas de datos de seguridad de materiales, MSDS) debe estar disponible para
realizar consultas rápidamente. Una selección de libros útiles sobre este tema se indica en las Ref. (1-11)4.
6.2.14 Las instalaciones que utilizan habitualmente reactivos para ataque químico deben contar con un programa de
capacitación en seguridad para los empleados, con el fin de garantizar que los empleados tengan el conocimiento necesario a fin
de manejar correctamente los reactivos para ataque químico.
6.2.15 Cuando trabaje con reactivos para ataque, siempre sepa dónde se encuentran la ducha de seguridad, la estación de lavado
de ojos y el teléfono de emergencia más cercanos.
7. Otra información
7.1 Si conoce el nombre comercial de una aleación y necesita conocer la composición para facilitar el uso de la Tabla 1, consulte
una compilación como la Ref. (12).
7.2 Deben utilizarse productos químicos de grado de reactivo para todos los reactivos para ataque. A menos que se indique lo
contrario, todos los reactivos deben cumplir con las especificaciones del Comité de Reactivos Analíticos (Committee on Analytical
Reagents) de la Sociedad Química de EE. UU. (American Chemical Society) para los que se disponga de dichas especificaciones.
Se pueden utilizar otros grados, tales como los de la Farmacopea de los Estados Unidos (USP, del inglés United States
Pharmacopeia), siempre que se determine previamente que el reactivo tenga una pureza lo suficientemente alta como para permitir
su uso sin efecto perjudicial.
7.2.1 A menos que se indique lo contrario, deberá entenderse que las referencias a agua significan agua de grado reactivo
conforme a la definición del Tipo IV de la Especificación D1193. La experiencia ha demostrado que la calidad del agua del grifo
varía significativamente y puede afectar de forma negativa algunos reactivos para ataque.
7.3 El metanol normalmente se encuentra disponible solo como metanol absoluto. Cuando utilice este alcohol, es imprescindible
que se agregue aproximadamente un 5 % de volumen de agua siempre que la composición del reactivo para ataque requiera un
95 % de metanol. Algunos de estos reactivos para ataque no funcionan en absoluto si no se agrega agua.
7.4 Para la conversión de pequeñas mediciones líquidas, hay aproximadamente 20 gotas/ml.
7.5 El ataque debe realizarse sobre un espécimen recién pulido.
7.6 El ataque por inmersión será más uniforme si se agita levemente el espécimen o la solución durante el ataque químico.
7.7 Los tiempos de ataque dados solo son los rangos de inicio sugeridos y no los límites absolutos.
7.8 En el ataque electrolítico, la corriente es siempre corriente continua, a menos que se indique lo contrario.
3
http://www.epa.gov/ttn/atw/hlthef/chromium.html
4
Los números en negrita entre paréntesis se refieren a la lista de referencias mencionadas al final de este estándar.
&RS\ULJKWE\$670,QW
3
'RZQORDGHGSULQWHGE\
E407 − 07 (2015)´1
7.9 Una fuente buena y económica de CC para ataque electrolítico de pequeña escala es una batería estándar de linterna de 6 V.
7.10 En el ataque electrolítico, es espécimen es el ánodo, a menos que se indique lo contrario.
7.11 Considere la posibilidad de realizar varios ataques con más de una solución para desarrollar completamente la estructura
del espécimen.
7.12 Si quedan inadvertidamente residuos de reactivo para ataque en el espécimen, estos generan vapores de ácido fluorhídrico
que pueden destruir los objetivos de los microscopios. Este problema es muy común cuando el espécimen o los medios de montaje
son porosos y cuando el material de montaje (como la bakelita) no se adhiere firmemente al espécimen, lo que permite que ocurran
filtraciones por los bordes de este. En todos los casos, se debe tener mucho cuidado de retirar todos los rastros de reactivo para
ataque mediante el lavado minucioso del espécimen y un secado completo antes de colocarlo en la platina del microscopio.
7.13 Los reactivos para ataque con tinte (13, 14-16) siempre se utilizan por inmersión, nunca por hisopado, ya que esto inhibiría
la formación de la película. Se requiere un pulido de calidad extremadamente alta, dado que los reactivos para ataque con tinte
revelan daños residuales por pulido aunque no sean visibles con iluminación de campo brillante. Después de pulir, la superficie
debe limpiarse cuidadosamente. Utilice un vaso de precipitación de polietileno para contener el reactivo para ataque si este
contiene iones de flúor (por ejemplo, reactivos para ataque que contengan bifluoruro de amonio, NH4 FHF). El espécimen se coloca
en la solución con pinzas y con la cara pulida hacia arriba. Agite suavemente la solución mientras observa la superficie pulida.
Después de que comience la coloración, deje que la solución se asiente y permanezca inmóvil. Cuando la superficie adquiera un
color violeta, quite el espécimen del reactivo para ataque, enjuáguelo y séquelo. Mediante un leve preataque con un reactivo para
ataque químico de uso general, se puede obtener una delineación más nítida de la estructura después del ataque con tinte.
7.14 Los especímenes se deben limpiar cuidadosamente antes de utilizar el método de capa de interferencia de deposición de
vapores químicos (“Pepperhoff”) (13, 14-17). Mediante un leve preataque o una pequeña cantidad de relieve de pulido, se puede
obtener una delineación más nítida de los componentes después de la deposición de vapores químicos. La deposición se lleva a
cabo dentro de un evaporador de vacío del tipo que se utiliza para preparar réplicas para microscopía electrónica. Se calientan una
o varias protuberancias pequeñas de un compuesto dieléctrico adecuado con el índice de refracción deseado en un vacío hasta que
se evaporan. Un nivel de vacío de 1,3 a 0,013 Pa (de 10-3 a 10-5 mm Hg) es suficiente, y la superficie pulida debe estar, al menos,
10-15 cm por debajo del dispositivo que sostiene el compuesto dieléctrico. Evapore lentamente las protuberancias y observe la
superficie del espécimen. Puede ser útil colocar el espécimen en una pequeña hoja de papel blanco. A medida que aumenta el
espesor de la película, la superficie y el papel se irán tornando de color amarillo, verde, rojo, púrpura, violeta, azul y azul plateado,
en ese orden. Detenga la evaporación cuando el color pase de púrpura a violeta, aunque, en algunos casos, se han obtenido buenos
resultados con películas más delgadas de colores verde o rojo.
7.15 En el Manual de metales (18), se proporcionan consejos adicionales sobre soluciones de ataque y técnicas para diversas
aleaciones.
8. Precisión y sesgo
8.1 No es posible especificar la precisión o el sesgo de esta práctica, ya que no se realizan mediciones cuantitativas.
9. Palabras clave
9.1 ataque químico; reactivo para ataque; método de interferencia; metalografía; metales; microataque; microscopio;
microestructura; Método de Pepperhoff; ataque con tinte
&RS\ULJKWE\$670,QW
4
'RZQORDGHGSULQWHGE\
E407 − 07 (2015)´1
TABLA 1 Reactivos para ataque para metales
NOTA 1: Se recomienda encarecidamente siempre mezclar y utilizar los reactivos para ataque bajo una campana extractora certificada y probada.
NOTA 2: Los reactivos para ataque electrolíticos se indican en cursiva.
Metal Reactivos para ataque Usos
A base de aluminio:
Al puro 1a, 2, 3 estructura general
4, 5 estructura de granos con luz polarizada
1b límites del grano y líneas de deslizamiento
Serie 1000 1a, 3, 2 estructura general

6 7 identificaciones de fase
Serie 2000 3, 2, 1a estructura general

8a, 6, 7 identificaciones de fase
Serie 3000 3, 1a estructura general

8a, 6, 7 identificaciones de fase
Serie 4000 3, 1a estructura general
Serie 5000 3, 1a, 2, 6, 8a estructura general

Serie 6000 3, 1a, 2, 6, 8a, 222 estructura general

1a, 2, 7, 6, 8a identificaciones de fase
Serie 7000 3, 1a, 2 estructura general

3b, 6 identificaciones de fase
A base de berilio:
Be puro 9, 10 estructura general mediante luz polarizada
Aleaciones de Be 11 estructura general
A base de cromo: 12, 13c estructura general
A base de cobalto:
Co puro 14, 15, 16, 17 estructura general
Metales de superficie dura y para herra- 18, 19, 20 estructura general
mientas
Aleaciones de alta temperatura 20, 18, 16, 21, 22b, 24, 25 estructura general
19 identificación de fase
A base de columbio (consulte “A base de nio-

bio”)
A base de cobre:
Cu puro 26, 27, 28, 29, 30, 31d, 32, 33, 34b, 35, estructura general
36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 8b, 210, 215
43 28 pulido y ataque químicos
Cu-Al (bronce de aluminio) 44, 31d, 34b, 35, 36, 37, 38, 39, 40, estructura general
45, 215
Cu-Be 46, 41, 45 estructura general
Cu-Cr 41 estructura general
Cu-Mn 41 estructura general
Cu-Ni 34, 47, 48, 40, 49, 50 estructura general
Cu-Si 41 estructura general
Cu-Sn (bronce al estaño) 51, 52 estructura general
Aleación de cobre, zinc y estaño 8b estructura general

Aleación de cobre y zinc
Latón para cartuchería
Latón de fácil mecanizado
Alpaca 31d, 32, 33, 41, 42, 49 estructura general
Aleaciones de Cu 26, 27, 28, 29, 30, 44, 41, 31d, 32, 33, estructura general
34b, 35, 36, 37, 38, 39, 210, 215
53, 43, 28, 49 pulido y ataque químicos
42, 49, 210 oscurece la beta en el latón alfa-beta
54 ataque de bronce trabajado en frío
&RS\ULJKWE\$670,QW
5
'RZQORDGHGSULQWHGE\
E407 − 07 (2015)´1
TABLA 1 Continuación
A base de disprosio: 55, 56 estructura general

A base de erbio: 55, 56 estructura general
A base de gadolinio: 55, 56, 57 estructura general
A base de germanio: 58, 59, 60 estructura general
A base de oro:
Au puro 61, 62 estructura general
63 pulido y ataque químicos
Aleaciones de Au 64b, 62 estructura general
>90 % de metales nobles 61 estructura general
<90 % de metales nobles 65 estructura general
A base de hafnio: 66, 67, 68, 69, 70 estructura general

71 estructura de granos con luz polarizada
A base de holmio: 55, 56 estructura general

A base de iridio: 73c estructura general
A base de hierro:
Fe puro 74a límites del grano
75 subestructura
210 colorea los granos de ferrita
Fe + C 76, 74a, 77, 78, 79 estructura general

y 74a, 77, 31a, 223 límites del grano de ferrita
Fe + <1C + <4 % de adiciones 80, 81, 82 límites anteriores de granos austeníticos en aceros marten-
síticos y bainíticos
78, 222a martensita atemperada
31b, 78 carburos y fosfuros (con la matriz oscurecida, los carburos y
fosfuros se mantienen brillantes)
83 la cementita se ataca rápidamente; la austenita, un poco
más lento; y la ferrita el fosfuro de hierro, aún más lento
84 sobrecalentamiento y quemadura
85 tiñe los carburos
210, 211 colorea la ferrita
213, 214 colorea los carburos
216 colorea la martensita de listón en grados con bajo contenido
de carbono y muy aleados
222b para aceros de fase dual: revela la perlita, oscurece
la martensita y delinea la austenita
Fe + 4-12 Cr 80, 87, 88, 89, 90, 91, 79, 210 estructura general
Fe + 12-30 Cr + <6 Ni (Serie 400) 80, 87, 88, 89, 34, 40, 92, 93, 94, 95, 91, 226 estructura general
96, 97, 98 señala la fase
31c carburos
219 ataque de límites del grano
220 oscurece la ferrita delta
Fe + 12-20 Cr + 4-10 Ni + <7 % 80, 31c, 89, 99, 100, 91 estructura general
otros elementos (transformación 31c carburos
controlada, endurecimiento de la 86 pulido y ataque químicos
precipitación, aleaciones de maduración de 220 oscurece la ferrita delta
martensita inoxidables)
Fe + 15-30 Cr + 6-40 Ni + <5 % 13b, 89, 87, 88, 83a, 80, 94, 95, 91, estructura general
Otros elementos (serie 300) 101, 212, 221, 226
13a, 102, 31c, 48c, 213 carburos y sensibilización
y 48, 96, 97, 98 tiñe la fase sigma
Fe + 16-25 Cr + 3-6 Ni + 5-10 103, 104, 98 delinea la fase sigma y
Mn (serie 200) 103, 104 soldaduras de metales distintos
219 ataque de límites del grano (sin gemelos)
220 oscurece la ferrita delta
Alta temperatura 89, 25, 105, 106, 97, 212, 221 estructura general
107, 108, 213 precipitado γ'
&RS\ULJKWE\$670,QW
6
'RZQORDGHGSULQWHGE\
E407 − 07 (2015)´1

aceros de maduración de martensita no inoxi- 109, 89, 99, 100, 221 estructura general
dables
83b límites del grano
Aceros para herramientas 74a, 80, 14 estructura general
110 límites del grano en acero templado para herramientas
210, 211 colorea la ferrita, grados de aleación más bajos
214, 214 colorea la cementita
224, 225 los carburos se atacan y se colorean
Superaleaciones 86, 87, 94, 221, 226 ataque general
111 estructura general
111 agotamiento de γ'
A base de plomo:
Pb puro 57, 112 estructura general
113 para pulido y ataque alternativos
Pb + <2 Sb 114, 115, 57, 74b estructura general

Pb + >2 Sb 114, 57, 74b estructura general
Pb + Ca 112 estructura general
Aleaciones de Pb 116, 117b estructura general
Babbitt 74b estructura general
A base de magnesio:
Mg puro 118, 119, 74a, 120, 121, 122 estructura general
123 pulido y ataque sin tinte
Mg-Mn 119, 74a, 124, 122 estructura general

Mg-Al, Mg-Al-Zn (Al + Zn <5 %) 118, 119, 74a, 125, 124, 123, 122 estructura general
120, 125, 126, 127 identificación de fase
124, 126, 127 estructura del grano
Mg-Al, Mg-Al-Zn (Al + Zn >5 %) 118, 119, 74a, 125, 124, 121, 122 estructura general
120, 125, 126, 127 identificación de fase
Mg-Zn-Zr 118, 119, 74a, 1d, 128, 124, 126, estructura general
y 127, 121, 122
Mg-Zn-Th-Zr 120, 121 identificación de fase
Mg-Th-Zr 118, 119, 74a, 1d, 124, 127, 121, 122 estructura general
y
Mg-tierra rara-Zr 120, 121 identificación de fase
A base de molibdeno: 98c, 129, 130, 131 estructura general

Como fundición 132a pulido químico antes del ataque
A base de níquel:
Ni puro y aleaciones de Ni altas 133, 134, 47, 135, 136, 25, 108, 31c estructura general
137 sulfuración de límites del grano
Ni-Ag 38, 138, 50, 139 estructura general

Ni-Al 50, 140, 141, 142, 89, 143 estructura general
Ni-Cr 144, 50, 83, 134, 145, 98, 146, 147, 13a estructura general
Ni-Cu 38, 138, 50, 133, 140, 25, 134, 47, estructura general
48b, 94, 108, 34
Ni-Fe 50, 140, 141, 83, 134, 148, 40, 107, 149 estructura general
74e, 25, 150 picaduras por corrosión según orientación
Ni-Mn 74e estructura general
Ni-Mo 143 estructura general
Ni-Ti 143, 151, 50, 133 estructura general
Ni-Zn 152 estructura general
Superaleaciones 94, 105, 138, 153, 12, 87, 89, 212, 226 estructura general
25, 94 tamaño del grano
107, 111, 13a revela la falta de homogeneidad microestructural
133 sulfuración de límites del grano
154 estructura de precipitación fina
19b, 155, 156 matriz diferencial y tinción no metálica
22a para aleaciones pasivas (por ejemplo, la aleación del UNS
N06625)
157 específico para la aleación del UNS N10004
&RS\ULJKWE\$670,QW
7
'RZQORDGHGSULQWHGE\
E407 − 07 (2015)´1
107 estructura submicroscópica en las superaleaciones

maduradas, especialmente para la microscopía electrónica.
Tiñe la matriz cuando hay precipitados de γ' presentes
154 bandas de γ'
18 activación mediante preataque para especímenes pasivos
213 colorea el carburo y γ'
A base de niobio (columbio): 129, 66, 158, 159, 160, 161, 162, 163 estructura general
164, 129, 160 límites del grano
A base de osmio: 165a estructura general

165a pulido por ataque para ver granos con luz polarizada
A base de paladio:
Pd puro 61, 166, 62, 165a estructura general
Aleaciones de Pd 166, 64a, 62, 165a estructura general
A base de platino:
Pt puro 64a, 73a estructura general
167 ataque y pulido electrolíticos
Aleaciones de Pt 64b, 73a estructura general

Pt-10 % Rh 168 estructura general
A base de plutonio: 169 estructura general

A base de renio: 13b, 98c, 132b, 170a estructura general
A base de rodio: 171 estructura general
A base de rutenio: 73b estructura general
73b pulido por ataque para ver granos con luz polarizada
A base de plata:
Ag pura 172, 173, 62 estructura general
Aleaciones de Ag 65, 61, 174, 175, 62 estructura general
Aleaciones de Ag-Cu 130 estructura general
Aleaciones de Ag-Pd 173 estructura general
Soldaduras de Ag 173, 176 estructura general
A base de tantalio:
Ta puro 177 estructura general
Aleaciones de Ta 159, 66, 178, 163, 161, 179 estructura general
164 límites e inclusiones del grano
158 límites del grano: mantiene el precipitado de carburo
A base de torio:
Th puro 185 estructura general
Aleaciones de Th 185 estructura general
A base de estaño:
Sn puro 74d, 180, 151 estructura general
181 límites del grano
Sn-Cd 74d estructura general
Sn-Fe 74d, 177a estructura general
Sn-Pb 182, 183, 74b estructura general
116 oscurece el Pb en mezclas eutécticas de Sn-Pb
Recubrimientos Sn (en acero) 183 estructura general
Babbitts 184 estructura general
Sn-Sb-Cu 74b estructura general
A base de titanio:
Ti puro 186, 187, 67, 68, 69, 217 estructura general
188 elimina el tinte
Ti-5 Al-2,5 Sn 189 revela hidruros
Ti-6 Al-6 V-2 Sn 190 Tiñe el alfa y la beta transformada; la beta conservada se
mantiene blanca
Ti-Al-Zr 191 estructura general
Ti-8Mn 192 estructura general
Ti-13 V-11 Cr-3 Al (madurado) 192 estructura general
Ti-Si 193 estructura general
&RS\ULJKWE\$670,QW
8
'RZQORDGHGSULQWHGE\
E407 − 07 (2015)´1
Aleaciones de Ti 186, 187, 192, 194, 158, 132b, 1c, 67, estructura general
68, 69, 3a, 218
11, 1c revela un caso alfa
72, 192, 178 pulido y ataque químicos
170a delinea y oscurece los hidruros en algunas aleaciones
188 elimina el tinte
A base de tungsteno:
W puro 98c, 131 estructura general
Como fundición 132a pulido químico antes del ataque
W-Th 209 estructura general
A base de uranio:
U puro 67, 69, 195, 196 estructura general
U + Zr 68 estructura general
Beriluros de U 170a estructura general
Aleaciones de U 67, 69, 195, 96 estructura general
207 carburos
A base de vanadio:
V puro 170b, 165b estructura general
197, 198 límites del grano
Aleaciones de V 199, 198 estructura general
A base de zinc:
Zn puro 200a estructura general
Zn-Co 177 estructura general
Zn-Cu 201 estructura general
203 distingue entre gamma (γ) y épsilon (ε)
Zn-Fe 74a estructura de la lámina galvanizada
Fundiciones a presión 202 estructura general
A base de zirconio: 66, 67, 204, 68, 69, 205 estructura general
71 estructura de granos con luz polarizada
&RS\ULJKWE\$670,QW
9
'RZQORDGHGSULQWHGE\
E407 − 07 (2015)´1
TABLA 2 Lista numérica de reactivos para ataque
NOTA 1: Se recomienda encarecidamente siempre mezclar y utilizar los reactivos para ataque bajo una campana extractora certificada y probada.
Reactivo para ataque Composición Procedimiento
1 1 ml de HF (a) Aplique con algodón durante 15 s.

200 ml de agua (b) También puede sumergir y pulir durante varios minutos.
(c) Sumerja durante 3-5 s.
(d) Sumerja durante 10-120 s.
2 3 ml de HF (a) Aplique con hisopo durante 10 s para revelar la estructura general.
100 ml de agua (b) Sumerja durante 15 min, lave durante 10 min con agua para formar una película con
rayado que varía según la orientación del grano.
3 2 ml de HF (a) Sumerja durante 10-20 s en una corriente de agua tibia. Revela la estructura general.
3 ml de HCl (b) Diluya con 4 partes de componentes de agua-colores: mezcle ingredientes frescos.
5 ml de HNO3
190 ml de agua
4 24 ml de H3PO4 Electrólisis: Utilice un cátodo de carbono y eleve la tensión de CC desde 0 hasta 30 V en

30 s. El tiempo total del ataque es de 3 min
50 ml de Carbitol (dietilenglicol con agitación. Lave y enfríe. Repita el procedimiento si es necesario.
monoetiléter)
4 g de ácido bórico
2 g de ácido oxálico
10 ml de HF
32 ml de agua
5 5 g de HBF4 Electrólisis: Utilice un cátodo de Al, Pb o acero inoxidable. Anodice durante 1-3 min, 20-
200 ml de agua 45 V CC. A 30 V, realice un ataque durante 1 min.
6 25 ml de HNO3 Sumerja durante 40 s a 70 °C (160 °F). Enjuague con agua fría.

75 ml de agua
7 10-20 ml de H2SO4 Sumerja durante 30 s a 70 °C (160 °F). Enjuague con agua fría.
80 ml de agua
8 10 ml de H3PO4 (a) Sumerja durante 1-3 min a 50 °C (120 °F).

90 ml de agua (b) Aplique electrólisis a 1-8 V durante 5-10 s.
9 3-4 g de ácido sulfámico Utilice justo antes de la última operación de pulido. No está destinado como un reactivo
5 gotas de HF para ataque final. El espécimen se examina como pulido bajo luz polarizada.
100 ml de agua
10 10 ml de HF Sumerja durante 10-30 s.

90 ml de metanol (90 %)
11 2 ml de HF Sumerja o aplique con hisopo durante de unos pocos segundos a un minuto.

100 ml de agua
12 20 ml de HNO3 Utilice una campana certificada y probada. No almacenar. Sumerja o aplique con hisopo
60 ml de HCl durante 5-60 s.
13 10 g de ácido oxálico Aplique electrólisis a 6 V:

100 ml de agua (a) 10-15 s.
(b) 1 min.
(c) 2-3 s.
Utilice un cátodo de acero inoxidable y una conexión de platino o nicromo con el espéci-
men.
14 10 ml de HNO3 Sumerja durante unos pocos segundos a un minuto.

15 15 ml de HNO3 Utilice una campana certificada y probada. Madure antes de utilizar. Sumerja durante
15 ml de ácido acético 5-30 s. Se puede utilizar electrolíticamente.
60 ml de HCl
15 ml de agua
16 5-10 ml de HCl Aplique electrólisis a 3 V durante 2-10 s.

100 ml de agua
17 5 ml de HCl Aplique electrólisis a 6 V durante unos pocos segundos.

10 g FeCl3
100 ml de agua
18 2-10 g de CrO3 Utilice una campana certificada y probada. Aplique electrólisis a 3 V durante 2-10 s.
100 ml de agua
&RS\ULJKWE\$670,QW
10
'RZQORDGHGSULQWHGE\
E407 − 07 (2015)´1
19 A Sumerja en Soluciones A + B (1:1) recién mezcladas durante 5-10 s. Si es necesaria una

8 g de NaOH activación de superficie, use primero el reactivo para ataque n.º 18 y, a continuación, en-
100 ml de agua juague con agua. Mientras aún está húmedo, sumerja en Soluciones A + B (1:1). La mez-
B cla de Soluciones A + B tiene una vida útil de 15 minutos. Nota: KMnO4 es un agente de
Solución acuosa saturada de KMnO4 tinte agresivo.
20 5 ml de H2O2 (30 %) Utilice una campana certificada y probada. Mezcle ingredientes frescos. Sumerja con la
100 ml de HCl cara pulida hacia arriba durante unos pocos segundos.
21 1 g de CrO3 Utilice una campana certificada y probada. Para mezclar, agregue el HCl al CrO3. Aplique
140 ml de HCl electrólisis a 3 V durante 2-10 s.
22 100 ml de HCl Utilice una campana certificada y probada. No almacenar.

0,5 ml de H2O2 (al 30 %) (a) Sumerja o aplique con hisopo durante 1⁄2-3 min. Agregue H2O2 en gotas para mantener
la acción.
(b) Aplique electrólisis a 4 V durante 3-5 s.
23 5 ml de HCl Aplique electrólisis a 6 V durante 10-20 s.
95 ml de etanol (95 %) o metanol (95 %)
24 5 ml de HNO3 Utilice una campana certificada y probada. Sumerja durante unos pocos segundos.
200 ml de HCl
65 g de FeCl3
25 10 g de CuSO4 Sumerja o aplique con hisopo durante 5-60 s. Hágalo más activo agregando algunas go-
50 ml de HCl tas de H2SO4 justo antes del uso.
50 ml de agua
26 5 g de FeCl3 Aplique con hisopo durante 16-60 s. La actividad se puede disminuir utilizando glicerol en
10 ml de HCl lugar de agua.
50 ml de glicerol
30 ml de agua
27 1 g de KOH Disuelva el KOH en agua y, a continuación, agregue lentamente el NH4OH a la solución.

20 ml de H2O2 (3 %) Agregue H2O2 al 3 % en último lugar. Utilice ingredientes frescos. Sumerja durante unos
50 ml de NH4OH pocos segundos a un minuto.
30 ml de agua
28 1 g de FeNO3 Aplique con hisopo o sumerja durante unos pocos segundos a un minuto.
100 ml de agua
29 1 g de K2Cr2O7 Utilice una campana certificada y probada. Agregue 2 gotas de HCl justo antes del uso.
4 ml de H2SO4 Aplique con hisopo durante unos pocos segundos a un minuto.
50 ml de agua
30 25 ml de NH4OH Mezcle el NH4OH y el agua antes de agregar el H2O2. Debe utilizarse fresco. Aplique con
25 ml de agua hisopo durante 5-45 s.
50 ml de H2O2 (3 %)
31 10 g de persulfato de amonio (a) Aplique con hisopo o sumerja hasta 5 s.

100 ml de agua (b) Sumerja durante 2 min para oscurecer la matriz y revelar los carburos y los fosfuros.
(c) Aplique electrólisis a 6 V durante unos pocos segundos a un minuto.
(d) Sumerja durante 3-60 s. Se puede calentar para aumentar la actividad.
32 60 g CrO3 Utilice una campana certificada y probada. Solución saturada.

100 ml de agua Sumerja o aplique con hisopo durante 5-30 s.
33 10 g de CrO3 Utilice una campana certificada y probada. Agregue HCl justo antes del uso. Sumerja du-
rante 3-30 s. Las fases se pueden colorear según los números 35, 36 y 37.
2-4 gotas de HCl
100 ml de agua
34 5 g de FeCl3 (a) Sumerja o aplique con hisopo durante unos pocos segundos a unos minutos. Las pe-
50 ml de HCl queñas adiciones de HNO3 activan la solución y minimizan las picaduras por corrosión.
100 ml de agua
(b) Sumerja o aplique con hisopo durante unos segundos a la vez. Repita según sea ne-
cesario.
35 20 g de FeCl3 Utilice una campana certificada y probada. Sumerja o aplique con hisopo durante unos
5 ml de HCl pocos segundos a la vez hasta obtener los resultados deseados.
1 g de CrO3
100 ml de agua
36 25 g de FeCl3 Sumerja o aplique con hisopo durante unos pocos segundos a la vez hasta obtener los
25 ml de HCl resultados deseados.
100 ml de agua
&RS\ULJKWE\$670,QW
11
'RZQORDGHGSULQWHGE\
E407 − 07 (2015)´1
10 ml de HCl resultados deseados
100 ml de agua
38 8 g de FeCl3 Aplique con hisopo durante 5-30 s.

25 ml de HCl
100 ml de agua
10 ml de HCl resultados deseados.
1 g de CuCl2
0,1 g de SnCl2
100 ml de agua
40 5 g de FeCl3 Sumerja o aplique con hisopo durante unos pocos segundos a unos minutos.
16 ml de HCl
41 2 g de K2Cr2O7 Utilice una campana certificada y probada. Agregue el HCl justo antes del uso. Sumerja
8 ml de H2SO4 durante 3-60 s.
4 gotas de HCl
100 ml de agua
42 10 g de cloruro de amonio cúprico Agregue NH4OH a la solución hasta que quede neutra o levemente alcalina. Sumerja du-
rante 5-60 s.
100 ml de agua
NH4OH
43 20 ml de NH4OH Sumerja durante 5-30 s.
1 g de persulfato de amonio
60 ml de agua
44 50 ml de NH4OH Utilice productos frescos. El contenido de peróxido varía directamente con el contenido de
20-50 ml de H2O2 (3 %) cobre de la aleación que se va a atacar. Sumerja o aplique con hisopo durante 1 min. La
0-50 ml de agua película en el bronce de aluminio se elimina según el n.º 82.
45 1 g CrO3 Utilice una campana certificada y probada. Aplique electrólisis a 6 V durante 3-6 s. Utilice
100 ml de agua un cátodo de aluminio.
46 15 ml de NH4OH Al mezclar, agregue los gránulos de NaOH al final. Para obtener los mejores resultados,
15 ml de H2O2 (3 %) debe usarse antes de que se hayan disuelto los gránulos.
15 ml de agua
4 gránulos de NaOH
47 5 g de NaCN o KCN Utilice una campana certificada y probada. En este procedimiento, se puede emitir cianuro
5 g de (NH4)2 S2O2 de hidrógeno extremadamente venenoso. Precaución: También es venenoso por ingestión
100 ml de agua y por el contacto con la piel.
48 10 g de NaCN Utilice una campana certificada y probada. En este procedimiento, se puede emitir cianuro
100 ml de agua de hidrógeno extremadamente venenoso. Precaución: También es venenoso por ingestión
y por el contacto con la piel. Aplique electrólisis a 6 V:
(a) 5 s para sigma.
(b) 30 s para ferrita y para la estructura general.
(c) hasta 5 min para los carburos.
49 3 g de FeSO4 Aplique electrólisis a 8-10 V (0,1 A) durante 5-15 s.

0,4 g de NaOH
10 ml de H2SO4
190 ml de agua
50 5 ml de ácido acético Utilice una campana certificada y probada. No almacenar. Aplique electrólisis a 1,5 V du-
10 ml de HNO3 rante 20-60 s. Utilice cables de platino.
85 ml de agua
51 2 g de FeCl3 Sumerja durante unos pocos minutos.

5 ml de HCl
30 ml de agua
60 ml de etanol o metanol
52 1 g de dicromato de sodio Aplique con hisopo durante unos pocos segundos.

1 g de NaCl
4 ml de H2SO4
250 ml de agua
53 1-5 ml de NH4OH Sumerja durante 5-60 s.

100 ml de agua
&RS\ULJKWE\$670,QW
12
'RZQORDGHGSULQWHGE\
E407 − 07 (2015)´1
54 1 g de acetato de amonio Aplique electrólisis a 0,3 A/cm2 durante 5-30 s.

3 g de tiosulfato de sodio
7 ml de NH4OH
1300 ml de agua
55 1 ml de H2SO4 Utilice una campana certificada y probada. Aplique con hisopo suavemente durante 10-
15 ml de HNO3 15 s. Enjuague con metanol y séquelo con secador de aire. Ayuda a pulir químicamente.
10 ml de ácido acético Si el ataque final es demasiado leve, siga con el n.º 98. No almacenar.
5 ml de H3PO4
20 ml de ácido láctico
56 30 ml de HNO3 Utilice una campana certificada y probada. Aplique con hisopo suavemente durante
10 ml de H3PO4 5-15 s. Enjuague con etanol o metanol y séquelo con aire a presión. No almacenar.
20 ml de ácido acético
57 75 ml de ácido acético Utilice una campana certificada y probada. Sumerja durante 6-15 s. No almacenar.
25 ml de H2O2 (30 %)
58 25 ml de HF Aplique con hisopo durante 3-20 s.

25 ml de HNO3
5 ml de agua
59 2 g de AgNO3 Mezcle el AgNO3 y el agua y, a continuación, agregue el HF y el HNO3. Aplique con hi-
40 ml de agua sopo durante 1⁄2-2 min.
40 ml de HF
20 ml de HNO3
60 25 ml de HNO3 Utilice una campana certificada y probada. No almacenar. Deje reposar durante 1⁄2 h antes
15 ml de ácido acético del uso. Aplique con hisopo durante 3-20 s.
15 ml de HF
5-7 gotas de bromo
61 60 ml de HCl Utilice una campana certificada y probada. Sumerja durante unos pocos segundos a un
40 ml de HNO3 minuto.
62 1-5 g de CrO3 Utilice una campana certificada y probada. Varíe la composición del reactivo y la madura-
100 ml de HCl ción del reactivo después de la mezcla para adaptarse a la aleación. Aplique con hisopo o
sumerja durante unos pocos segundos a un minuto.
63 0,1 g de CrO3 Utilice una campana certificada y probada. Aplique con hisopo durante unos pocos segun-
10 ml de HNO3 dos a un minuto.
100 ml de HCl
64 5 ml de HNO3 (a) Sumerja durante 1-5 min.
25 ml de HCl (b) Debe usarse caliente. Forma una película de cloruro en aleaciones de oro si hay mu-
30 ml de agua cha plata. El amoníaco elimina la película.
65 A Utilice una campana certificada y probada. En este procedimiento, se puede emitir cianuro
10 g de persulfato de amonio de hidrógeno extremadamente venenoso. Precaución: También es venenoso por ingestión
100 ml de agua y por el contacto con la piel. Mezcle una mezcla 1 + 1 de Soluciones A y B justo antes del
B uso. (Una mezcla de 5 gotas de cada una cubrirá la superficie de un montaje de 1 in. de
10 g de KCN diámetro). Sumerja durante 1⁄2-2 min.
100 ml de agua
66 30 ml de HF Utilice una campana certificada y probada. Aplique con hisopo durante 3-10 s o sumerja
15 ml de HNO3 durante 2 min.
30 ml de HCl
67 10 ml de ácido perclórico Para uso en campanas extractoras calificadas para lavado/con grado perclórico. Precau-
10 ml de 2-butoxietanol ción: Mantenga frío cuando mezcle y utilice. Aplique electrólisis a 30-65 V durante 10-60 s.
70 ml de etanol (95 %)
10 ml de agua
35 ml de 2-butoxietanol ción: Mantenga frío cuando mezcle y utilice. Aplique electrólisis a 60-150 V durante 5-30 s.
60 ml de metanol (absoluto)
80 ml de ácido acético ción: Mantenga frío cuando mezcle y utilice. Aplique electrólisis a 20-60 V durante 1-5 min.
No almacenar.

2 ml de AgNO3 (5 %)
200 ml de agua
&RS\ULJKWE\$670,QW
13
'RZQORDGHGSULQWHGE\
E407 − 07 (2015)´1
71 5 ml de HF Agregue entre 5 y 10 gotas de esta solución a la rueda de pulido final que se ha cargado
95 ml de agua con la solución de pulido. El espécimen se pule en esta rueda hasta que la superficie se
torne negra. A continuación, se agrega agua destilada lentamente a la rueda y el pulido
continúa hasta que la superficie queda brillante. En este momento, el espécimen debe es-
tar listo para su examen mediante luz polarizada.
Nota: Utilice una sustancia inerte entre la tela y la rueda para evitar el ataque a la rueda.
Use guantes adecuados.

45 ml de HNO3
45 ml de agua
73 20 ml de HCl Ataque electrolítico: Utilice un cátodo de carbono y una conexión de cables de platino con
el espécimen.
25 g de NaCl (a) 6 V CA durante 1 min.
65 ml de agua (b) 5 V-20 V CA durante 1-2 min.
(c) 20 V CA durante 1-2 min.
Para pulido por ataque, utilice tiempos más cortos. Después del ataque, enjuague con
agua, enjuague con alcohol y seque.
74 1-5 ml de HNO3 La velocidad del ataque aumenta, la sensibilidad disminuye con un porcentaje mayor de
HNO3.
100 ml de etanol (95 %) o metanol (95 %) (a) Sumerja durante unos pocos segundos a un minuto.
(b) Sumerja durante 5-40 s en una solución de HNO3 al 5 %. Para eliminar el tinte, su-
merja durante 25 s en una solución de HCl-metanol al 10 %.
(c) Para superaleaciones Inconel y Nimonic, utilice 5 ml de solución de HNO3 , aplique
electrólisis a 5-10 V durante 5-20 s.
(d) Aplique con hisopo o sumerja durante varios minutos.
(e) Aplique con hisopo durante 5-60 s. El HNO3 se puede aumentar hasta 30 ml en el me-
tanol dependiendo solo de la aleación. (El etanol es inestable con más del 5 % de HNO3).
No almacenar.
75 5 g de ácido pícrico Sumerja durante 1-2 s a la vez y enjuague inmediatamente con metanol. Repita con la
8 g de CuCl2 frecuencia que sea necesaria. (Si los tiempos de inmersión son largos, se depositará co-
20 ml de HCl bre en la superficie).
76 4 g ácido pícrico La composición dada se saturará con ácido pícrico. Sumerja durante unos pocos segun-
100 ml etanol (95 %) o metanol (95 %) dos hasta un minuto o más. Con la adición de un agente humectante, como el cloruro de
zeferino, aumentará la respuesta.
77 10 g de ácido pícrico La composición dada saturará la solución con ácido pícrico. Sumerja durante unos pocos
5 gotas de HCl segundos hasta un minuto o más.
78 10 g de metabisulfito de potasio Sumerja durante 1-15 s. A veces, se obtienen mejores resultados realizando un leve ata-
que previamente con los n.º 76 o 74.
100 ml de agua
79 40 ml de HCl Aplique con hisopo durante unos pocos segundos a un minuto.
5 g de CuCl2
30 ml de agua
80 5 ml de HCl Sumerja o aplique con hisopo durante 15 min. La reacción se puede acelerar agregando
1 g de ácido pícrico algunas gotas de H2O2 al 3 %. Opcional (para límites del grano de austenita anteriores):
100 ml de etanol (95 %) o metanol (95 %) tempere el espécimen a 600-900 °F antes de la preparación.
81 2 g de ácido pícrico La composición dada saturará la solución con ácido pícrico.

1 g de sulfonato de tridecilbenceno de sodio. (a) Sumerja durante unos pocos segundos a un minuto.
100 ml de agua (b) Sumerja durante 15 min aplicando con hisopo ocasionalmente para lograr un ataque
fuerte a los límites del grano.
82 5 g FeCl3 Sumerja durante 5-10 s.

5 gotas de HCl
100 ml de agua
83 10 g CrO3 Utilice una campana certificada y probada. (a) Electrolítico a 6 V durante 5-60 s. Ataca los
100 ml de agua carburos.
(b) Aplique electrólisis a 6 V durante 3-5 s.
84 10 ml de H2SO4 Utilice una campana certificada y probada. Precaución: Agregue el H2SO4 lentamente al
10 ml de HNO3 agua, deje enfriar y, a continuación, agregue el HNO3. Sumerja durante 30 s. Aplique con
80 ml de agua hisopo agua corriente. Repita tres veces y vuelva a pulir ligeramente.
85 2 g de ácido pícrico Utilice una campana certificada y probada. Sumerja en la solución hirviendo durante
25 g de NaOH 5 min. Precaución: No hierva hasta secar. El ácido pícrico anhidro es inestable y alta-
100 ml de agua mente explosivo. Alternativa: Aplique electrólisis a 6 V durante 40 s (temperatura am-
biente). Utilice un cátodo de acero inoxidable.
&RS\ULJKWE\$670,QW
14
'RZQORDGHGSULQWHGE\
E407 − 07 (2015)´1
86 3 g de ácido oxálico Utilice una campana certificada y probada. La solución debe estar recién preparada. Su-
4 ml de H2 O2 (30 %) merja durante 15-25 min cuando no se pueda dar el pulido metalográfico habitual a los
100 ml de agua especímenes o las partes. Es posible que se requieran varios ataques.
87 10 ml de HNO3 Utilice una campana certificada y probada. En este procedimiento, se puede emitir gas de
20-50 ml de HCl dióxido de nitrógeno. Precaución: Mezcle minuciosamente el HCl y el glicerol antes de
30 ml de glicerol agregar el HNO3. No almacenar. Deseche correctamente antes de que la solución ad-
quiera un color naranja oscuro. Sumerja o aplique con hisopo durante unos pocos segun-
dos a unos minutos. El uso de un porcentaje más alto de HCl minimiza las picaduras por
corrosión. Se puede utilizar un enjuague con agua caliente justo antes del ataque para
activar la reacción. A veces, también es necesario realizar algunas pasadas en la rueda
de pulido final para eliminar la superficie pasiva.
88 10 ml de HNO3 Utilice una campana certificada y probada. En este procedimiento, se puede emitir gas de
20 ml de HCl dióxido de nitrógeno. Precaución: Deseche correctamente antes de que la solución ad-
30 ml de agua quiera un color naranja oscuro. Sumerja durante unos pocos segundos a un minuto. Reac-
ción mucho más fuerte que la del n.º 87.
89 10 ml de HNO3 Utilice una campana certificada y probada. No almacenar. Sumerja o aplique con hisopo
10 ml de ácido acético durante unos pocos segundos a unos minutos.
15 ml de HCl
2-5 gotas de glicerol
90 10 ml de HNO3 Utilice una campana certificada y probada. Sumerja durante 2-10 s. No almacenar. Des-
20 ml de HF eche correctamente después del uso. La solución se descompone cuando reposa.
20-40 ml de glicerol
91 5 ml de HNO3 Este reactivo para ataque es equivalente a una mezcla 1 + 1 del n.º 80 y el n.º 74 (HNO3
5 ml de HCl al 5 %). Aplique con hisopo durante 30 s o más.
1 g de ácido pícrico
92 10 ml de HCl Sumerja durante 5-30 min, o aplique electrólisis a 6 V durante 3-5 s.

93 HNO3 concentrado Utilice una campana certificada y probada. Aplique electrólisis a 0,2 A/cm2 durante unos
pocos segundos.
94 2 g de CuCl2 Aplique con un hisopo sumergido durante unos pocos segundos hasta varios minutos.
40 ml de HCl Ataca la ferrita con mayor facilidad que la austenita.
40-80 ml de etanol (95 %) o metanol (95 %)
95 2 g de CuCl2 Sumerja o aplique con hisopo durante unos pocos segundos a unos minutos.
40 ml de HCl
40-80 ml de etanol (95 %) o metanol (95 %)
40 ml de agua
96 85 g de NaOH Aplique electrólisis a 6 V durante 5-10 s.

50 ml de agua
97 45 g de KOH La composición de la solución es de, aproximadamente, 10 N. Aplique electrólisis a 2,5 V

60 ml de agua durante unos pocos segundos. Tiñe sigma y chi de amarillo a marrón rojizo; la ferrita, de
gris a azul grisáceo; apenas altera los carburos, y no altera en absoluto la austenita.
98 10 g de K3Fe(CN)6† Utilice una campana certificada y probada. En este procedimiento, se puede emitir cianuro
de hidrógeno extremadamente venenoso. Precaución: También es venenoso por ingestión
y por el contacto con la piel. Utilice productos frescos.
10 g de KOH o NaOH (a) Sumerja o aplique con hisopo durante 15-60 s. Tiñe los carburos y sigma. (Para
diferenciar, la electrólisis del n.º 31 a 4 V ataca a sigma, pero no a los carburos. Si se pro-
ducen picaduras por corrosión, reduzca la tensión).
100 ml de agua (b) Sumerja durante 2-20 min en una solución recién preparada y que esté caliente. Tiñe
los carburos de color oscuro; la ferrita, amarilla; y sigma, azul. La austenita se torna ma-
rrón si se somete a un ataque demasiado intenso.
(c) Aplique con hisopo durante 5-60 s (la inmersión produce un ataque químico con tinte).
A continuación, enjuague con agua, enjuague con alcohol y seque.
99 25 ml de HCl Mezcle ingredientes frescos. (Para la solución madre, mezcle los primeros tres componen-
3 g de bifluoruro de amonio tes. Solo agregue el metabisulfito de potasio justo antes del uso). Sumerja durante unos
125 ml de agua pocos segundos a unos pocos minutos.
algunos granos de metabisulfito de potasio
100 10 g de FeCl3 Sumerja durante unos pocos segundos.

90 ml de agua
&RS\ULJKWE\$670,QW
15
'RZQORDGHGSULQWHGE\
E407 − 07 (2015)´1
101 2 g de CrO3 Utilice una campana certificada y probada. Sumerja durante 5-60 s (el CrO3 se puede au-
20 ml de HCl mentar hasta en 20 g para aleaciones difíciles. La tinción y las picaduras por corrosión
80 ml de agua aumentan junto con el CrO3 ).
102 NH4OH concentrado Utilice una campana certificada y probada. Aplique electrólisis a 6 V durante 30-60 s. Solo
ataca los carburos.
103 20 ml de HNO3 Utilice una campana certificada y probada. Sumerja durante 10-60 s.
4 ml de HCl
104 5 ml de HNO3 Utilice una campana certificada y probada. Sumerja durante 10 min o más.
45 ml de HCl
50 ml de agua
105 5 ml de H2SO4 Utilice una campana certificada y probada. Precaución: Agregue el H2SO4 lentamente al
3 ml de HNO3 HCl sin agitar y mientras está frío; a continuación, agregue el HNO3. Deseche correcta-
90 ml de HCl mente cuando adquiera un color naranja oscuro. Aplique con hisopo durante 10-30 s.
106 7 ml de HNO3 Utilice una campana certificada y probada. Utilice productos frescos para evitar las picadu-
25 ml de HCl ras por corrosión. Sumerja o aplique con hisopo durante 10-60 s.
107 10 ml de H3PO4 Utilice una campana certificada y probada. Precaución: Mezcle el H3PO4 y el HNO3 minu-
50 ml de H2SO4 ciosamente. A continuación, agregue el H2SO4 lentamente y agitando. Utilice productos
40 ml de HNO3 frescos, pero deje que se enfríen. Aplique electrólisis a 6 V durante unos pocos segundos.
Se formará una decoloración marrón en los bordes del espécimen. Para obtener una reac-
ción lenta, agregue agua (hasta 100 ml) con mucho cuidado y agitando. Ataca los monta-
jes de bakelita.
108 3-10 ml de H2SO4 Aplique electrólisis a 6 V durante 5-10 s. Tiende a corroer con mayores tiempos.
100 ml de agua
109 50 ml de HCl Mezcle con productos frescos, pero deje reposar durante 30 minutos para evitar la sedi-
25 ml de HNO3 mentación del cobre. Sumerja durante unos pocos segundos a unos pocos minutos.
1 g de CuCl2
150 ml de agua
110 10 ml de HCl Sumerja durante varios minutos hasta lograr un ataque en profundidad. A continuación,
5 ml de HNO3 vuelva a pulir levemente.
111 5 ml de H2SO4 Utilice una campana certificada y probada. Aplique electrólisis a 10 V (0,2 A/cm2) durante
8 g de CrO3 5-30 s. Revela áreas con alto contenido de Ti y Cb más rápido que los límites del grano.
85 ml de H3PO4
112 60 ml de ácido acético Utilice una campana certificada y probada. Sumerja durante 8-15 s.
30 ml de H2O2 (30 %)
113 15 ml de ácido acético Utilice una campana certificada y probada. No almacenar. Utilice una solución recién pre-
15 ml de HNO3 parada a 80 °C (176 °F).
60 ml de glicerol
114 15 ml de ácido acético Utilice una campana certificada y probada. Utilice una solución recién preparada a 40-
20 ml de HNO3 42 °C (104-108 °F). Sumerja durante 4-30 min según la profundidad de la capa de metal
80 ml de agua trabajada. Limpie con algodón en agua corriente. No almacenar.
115 100 ml de ácido acético Utilice una campana certificada y probada. Sumerja durante 10-30 min según la profundi-
10 ml de H2O2 (30 %) dad de la capa de metal trabajada. Limpie en HNO3 si es necesario.
116 5-10 g de AgNO3 90 ml de agua Aplique con hisopo.
117 10 ml de HCl (a) Sumerja durante 1⁄2-5 min. A continuación, aplique un ataque electrolítico con baja den-
90 ml de agua sidad de corriente en la misma solución. Si el espécimen tiene un flujo superficial
considerable, sumérjalo en HCl concentrado durante unos pocos segundos y, a
continuación, siga el procedimiento anterior.
(b) Sumerja durante 1⁄2-2 min.
118 1 ml de HNO3 Aplique con hisopo durante 3-5 s para temperatura F y T6, y durante 1-2 min para T4 y O.
75 ml de dietilenglicol
25 ml de agua
119 1 ml de HNO3 Utilice una campana certificada y probada. Aplique con hisopo durante 1-3 s para tempe-
20 ml de ácido acético ratura F y T6, y durante 10 s para T4 y O. No almacenar.
60 ml de dietilenglicol
20 ml de agua
&RS\ULJKWE\$670,QW
16
'RZQORDGHGSULQWHGE\
E407 − 07 (2015)´1
120 10 ml de HF Sumerja agitando suavemente durante 3-30 s.

90 ml de agua
121 0,7 ml de H3PO4 Composición fundamental.
4 g de ácido pícrico (a) Sumerja agitando suavemente durante 10-30 s.
100 ml de etanol (95 %) o metanol (95 %) (b) Para aumentar el tinte, sumerja y extraiga con una capa de menisco. Aplique reactivo
para ataque levemente sobre la superficie hasta que se formen manchas oscuras.
122 2 g de ácido oxálico Aplique con hisopo.

100 ml de agua
123 60 ml de H3PO4 Electrólisis: Utilice un cátodo de acero inoxidable. Separe los electrodos a 2 cm de distan-
100 ml de etanol (95 %) cia. Comience a 3 V CC. Después de 30 segundos, mantenga a 11⁄2 V.
124 5 ml de ácido acético Utilice una campana certificada y probada. Sumerja agitando suavemente durante 10-60 s.
10 ml de agua
15 ml de agua
100 ml etanol (95 %) o metanol (95 %)
20 ml de agua
50 ml etanol (95 %) o metanol (95 %)
128 8 ml de HF Utilice una campana certificada y probada. Sumerja agitando suavemente durante 5-15 s.
5 ml de HNO3
200 ml de agua
129 10 ml de HF Aplique con hisopo durante 10-20 s. Varíe el HF para aumentar o disminuir la actividad.
30 ml de HNO3
130 25 ml de HCl Precaución: Mantenga una temperatura inferior a 24 °C (75 °F). Aplique electrólisis a 30 V
75 ml de metanol durante 30 s.
131 5 ml de H2SO4 Utilice una campana certificada y probada. Aplique electrólisis a 50-60 V durante 10-20 s.
1 ml de HF
132 5 ml de HF Utilice productos frescos.

10 ml de HNO3 (a) Aplique con hisopo con mucha presión durante 5-10 s. Enjuague con agua, enjuague
50 ml de ácido láctico con alcohol, seque y, a continuación, realice un ataque con el n.º 98c.
(b) Aplique con hisopo durante 5-30 s.
133 50 ml de HNO3 Utilice una campana certificada y probada. No almacenar. Mezcle ingredientes frescos.
50 ml de ácido acético Sumerja o aplique con hisopo durante 5-30 s. Pulirá químicamente con tiempos mayores.
Los límites del grano sulfurados se atacan antes que los límites del grano normales. No
almacenar.
134 70 ml de H3PO4 Aplique electrólisis a 5-10 V durante 5-60 s (pule a corrientes altas).
30 ml de agua
135 80 ml de HNO3 Utilice una campana certificada y probada. Caliente el espécimen en agua hirviendo antes
3 ml de HF de sumergirlo durante 10-120 s.
136 20 ml de H3PO4 Aplique electrólisis a 10-20 V durante 10-15 s.

80 ml de agua
137 10 g de NaNO3 Aplique electrólisis a 0,2 A/cm2 durante 1 min.

100 ml de agua
138 5 g de FeCl3 Aplique con hisopo durante 10-60 s.

2 ml de HCl
&RS\ULJKWE\$670,QW
17
'RZQORDGHGSULQWHGE\
E407 − 07 (2015)´1
139 5 g KCN Utilice una campana certificada y probada. En este procedimiento, se puede emitir cianuro
0,5 ml de H2O2 (3 %) y por el contacto con la piel. Sumerja durante 10-100 s.
140 50 ml de ácido acético Utilice una campana certificada y probada. No almacenar. Se descompone y puede esta-
50 ml de HNO3 llar si reposa. Sumerja durante 10-30 s.
50 ml de acetona
141 3 g de NH4Cl Utilice una campana certificada y probada. Aplique con hisopo durante 5-30 s. No almace-
3 g de CrO3 nar.
10 ml de HNO3
90 ml de agua
142 5 ml de HF Aplique electrólisis a 2-3 V durante 2-10 s.
10 ml de glicerol
85 ml de agua
144 A Aplique electrólisis en la Solución A: el espécimen es el cátodo, 10 V, 5-10 s. A
10 g de tiosulfato de sodio continuación, aplique electrólisis en la Solución B: el espécimen es el ánodo, 10 V, 5-10 s.
100 ml de agua
B
10 ml de HCl
90 ml de agua
145 2 ml de H2SO4 Aplique electrólisis a 3-10 V durante 5-15 s. Utilice cables de platino. El H2SO4 se puede
100 ml de agua aumentar hasta 20 ml para un ataque más profundo.
146 10 ml de HF Sumerja durante 30 s-3 min.

100 ml de HNO3
147 20 ml de HNO3 Sumerja durante 5-30 s.

80 ml de HCl

100 ml de agua
149 50 ml de HCl Sumerja durante 10-30 s. No almacenar.

2 ml de H2O2 (30 %)
50 ml de agua
150 60 ml de HCl Utilice una campana certificada y probada. No almacenar. Aplique con hisopo durante
20 ml de HNO3 unos pocos segundos a un minuto. Deseche correctamente cuando la solución adquiera
40 ml de glicerol un color amarillo oscuro.

25 ml de HNO3
150 ml de agua
152 85 ml de NH4OH Utilice una campana certificada y probada. Sumerja durante 5-15 s. No almacenar, ya que
15 ml de H2O2 (30 %) se descompone.
153 10 ml de HNO3 Utilice una campana certificada y probada. No almacenar. Agregue el HNO3 en último lu-
50 ml de HCl gar. Deseche correctamente cuando adquiera un color amarillo oscuro. Sumerja durante
60 ml de glicerol 10-60 s. Si el espécimen se precalienta en agua hirviendo, se acelera la reacción.
154 50 ml de HCl Sumerja durante 10-100 s.

155 3 ml de ácido selénico Utilice una campana certificada y probada. Sumerja durante 1-15 min (se pueden utilizar
10 ml de HCl hasta 30 ml de HCl para lograr una reacción más vigorosa). Estable durante 3-90 días, en
100 ml de etanol (95 %) o metanol (95 %) función de las concentraciones de HCl. Utilice guantes adecuados.
156 1 g de tiourea Aplique electrólisis a 0,005-0,01 A/cm2 durante 1-2 min.

1 ml de H3PO4
1000 ml de agua
157 25 g de CrO3 Utilice una campana certificada y probada. Sumerja durante 5-20 s.
150 ml de HCl
50 ml de agua
158 10 ml de HF Aplique con hisopo durante 5-15 s. No almacenar. Deseche correctamente después del
10 ml de HNO3 uso. La solución se descompone cuando reposa.
20 ml de glicerol
159 5 ml de HF Utilice una campana certificada y probada. Aplique con hisopo durante 10-30 s. No alma-
20 ml de HNO3 cenar.
50 ml de ácido acético
&RS\ULJKWE\$670,QW
18
'RZQORDGHGSULQWHGE\
E407 − 07 (2015)´1
160 20 ml de HF Sumerja hasta 5 min.

15 ml de H2SO4
5 ml de HNO3
50 ml de agua

5 ml de HF
162 A Aplique con hisopo durante 1-3 min en la Solución A (actúa como pulido por ataque). Para
realizar el ataque, aplique la Solución B con hisopo durante 5 s. Repita el procedimiento si
es necesario. El HF se puede variar para lograr un ataque más o menos intenso. No al-
macenar.
30 ml de HNO3
2 ml de HF
B
10 ml de HNO3
10 ml de HF
163 30 ml de H2SO4 Sumerja durante 5-60 s. Utilice esta solución para ataque y pulido alternativos.
30 ml de HF
3-5 gotas de H2O2 (30 %)
30 ml de agua
164 50 ml de HNO3 Utilice una campana certificada y probada. Aplique con hisopo durante 3-10 s.
30 g bifluoruro de amonio
20 ml de agua
165 10 ml de HCl (a) Aplique electrólisis a 10 V durante 30 s. Utilice un cátodo de carbono y una conexión
90 ml de etanol de cables de platino con el espécimen. Para pulido por ataque, utilice un tiempo más
corto.
(b) Aplique electrólisis a 6 V durante 10 s. Utilice un cátodo de acero inoxidable y un con-
tacto de platino o nicromo con el espécimen.
90 ml de agua y por el contacto con la piel. Mezcle una proporción de 1 + 1 de Solución A y B justo an-
B tes del uso. (Una mezcla de 5 gotas de cada una cubrirá la superficie de un montaje de
20 g de KCN 1 in. de diámetro). Sumerja durante varios minutos.
90 ml de agua
167 5 g de NaCN Utilice una campana certificada y probada. En este procedimiento, se puede emitir cianuro
y por el contacto con la piel. Aplique electrólisis a 1-5 V CA durante 1-2 min. Utilice un cá-
todo de platino.
168 20 ml de HCl La composición dada saturará la solución con NaCl. Aplique electrólisis a 11⁄2 V CA du-
35 g de NaCl rante 1 min.
80 ml de agua
169 5 ml de HNO3 Aplique electrólisis a 0,05 A/cm2 durante 2 min. Utilice un cátodo de acero inoxidable.
50 ml etilenglicol
170 1 ml de HF (a) Aplique con hisopo durante 5-30 s. A continuación, enjuague con agua, con alcohol y
seque.
30 ml de HNO3 (b) Aplique con hisopo durante intervalos de 10 s. Aumente el HF para exagerar los límites
30 ml de ácido láctico del grano.
171 HCl concentrado Utilice una campana certificada y probada. Aplique electrólisis a 5 V CA durante 1-2 min.
Para pulido por ataque, utilice tiempos más cortos. A continuación, enjuague con agua,
con alcohol y seque.
100 ml de agua y por el contacto con la piel. Prepare una mezcla de 1 + 1 de Soluciones A y B justo antes
B del uso. (Una mezcla de 5 gotas de cada una cubrirá la superficie de un montaje de 1 in.
5 g de KCN de diámetro). Sumerja durante 1-2 min.
100 ml de agua
173 50 ml de NH4OH Sumerja durante unos pocos segundos a un minuto.

10-30 ml de H2O2 (50 %)
174 A Utilice una campana certificada y probada. Prepare una mezcla de 1 + 1 de Soluciones A
y B. Aplique con un pincel de pelo de camello. Se debe formar una película no adherente
de cromato de plata. Si la película se adhiere, agregue más Solución A; si no se forma
película, agregue Solución B.
&RS\ULJKWE\$670,QW
19
'RZQORDGHGSULQWHGE\
E407 − 07 (2015)´1
25 ml de HNO3
1 g de K2Cr2O7
1000 ml de agua
B
40 g de CrO3
3 g de Na2SO4
200 ml de agua
175 1 g de CrO3 Utilice una campana certificada y probada. Sumerja hasta 1 min.
1 ml de H2SO4
1000 ml de agua
176 2 g de FeCl3 Sumerja durante 5-30 s.

100 ml de agua
177 10 g de NaOH Aplique con hisopo o sumerja durante 5-15 s.

100 ml de agua
178 20 ml de HF Aplique con hisopo durante 5-20 s. No almacenar.

20 ml de HNO3
179 A Utilice una campana certificada y probada. Mezcle la Solución B muy lentamente. La Solu-
ción A se utiliza como pulido químico, pero se producirá cierto ataque. Aplique con hisopo
durante 2 o más minutos hasta obtener la superficie deseada. Si el ataque sobre la super-
ficie es insuficiente, utilice la Solución B electrolíticamente a 1⁄2-1 A/in.2 del espécimen.
Utilice un cátodo de carbono y una conexión de cables de platino con el espécimen. Des-
eche correctamente la Solución B después de 1 hora. No almacenar.
10 ml de HF
10 ml de HNO3
B
10 ml de HF
90 ml de H2SO4
180 10 ml de HNO3 Utilice una campana certificada y probada. Sumerja durante 1⁄2-10 min a 38-42 °C (100-
30 ml de ácido acético 108 °F). No almacenar. Deseche correctamente después del uso. La solución se compone
50 ml de glicerol cuando reposa.
181 2 ml de HCl Aplique con hisopo durante 1-3 min.
182 10 ml de HNO3 Utilice una campana certificada y probada. Sumerja durante 1⁄2-10 min a 38-42 °C (100-
10 ml de ácido acético 108 °F). No almacenar. Deseche correctamente después del uso. La solución se descom-
80 ml de glicerol pone cuando reposa.
183 2 gotas de HF Sumerja durante 1 min. No almacenar. Deseche correctamente después del uso. La solu-
1 gota de HNO3 ción se descompone cuando reposa.
25 ml de glicerol
184 10 g de FeCl3 Sumerja durante 1⁄2-5 min.

2 ml de HCl
100 ml de agua
185 10 ml de HF Aplique con hisopo durante unos pocos segundos.

10 ml de HNO3

5 ml de HNO3
85 ml de agua

30 ml de HNO3
50 ml de agua
188 1 ml de HF Utilice una campana certificada y probada. Aplique con hisopo hasta eliminar el tinte.
2 ml de HNO3
50 ml de H2 O2 (30 %)
50 ml de agua
189 10 ml de HF Aplique con hisopo durante 3-20 s. No almacenar. Deseche correctamente después del
25 ml de HNO3 uso. La solución se descompone cuando reposa.
45 ml de glicerol
20 ml de agua
&RS\ULJKWE\$670,QW
20
'RZQORDGHGSULQWHGE\
E407 − 07 (2015)´1
190 8 g de KOH Aplique con hisopo durante 3-20 s.

10 ml de H2O2 (30 %)
60 ml de agua

18 g de cloruro de benzalconio
40 ml de glicerol
192 1-3 ml de HF Aplique con hisopo durante 3-10 s o sumerja durante 10-30 s (el HF ataca, y el HNO3
2-6 ml de HNO3 abrillanta la superficie del titanio. Realice cambios de concentración considerando esto).
100 ml de agua
193 2 gotas de HF Aplique con hisopo durante 3-20 s. No almacenar. Deseche correctamente después del
1 gota de HNO3 uso. La solución se descompone cuando reposa.
3 ml de HCl
25 ml de glicerol
194 20 ml de HF Sumerja durante 5-30 s. No almacenar. Deseche correctamente después del uso. La solu-
20 ml de HNO3 ción se descompone cuando reposa.
60 ml de glicerol
195 30 ml de H3PO4 Aplique electrólisis a 18-20 V (0,03 A/cm2) durante 5-15 min.
30 ml de etilenglicol
196 18 g de CrO3 Utilice una campana certificada y probada. Disuelva el CrO3 en agua caliente y enfríe an-
75 ml de ácido acético tes de agregar el ácido acético. Mantenga la solución a menos de 2 °C (35 °F) durante el
20 ml de agua uso. Aplique electrólisis a 80 V durante 5-30 min. No almacenar.
197 5 g de ácido oxálico Aplique electrólisis a 6 V durante 5-20 s.

100 ml de agua
198 30 ml de HF Aplique con hisopo durante 60 s. No almacenar. Deseche correctamente después del uso.
30 ml de HNO3 La solución se descompone cuando reposa.
30 ml de glicerol
199 2 ml de HF Aplique con hisopo durante 5 s.

5 g de AgNO3
100 ml de agua
200 A Utilice una campana certificada y probada. Sumerja en la Solución A agitando levemente
durante varios segundos. Enjuague en la Solución B.
40 g de CrO3
3 g de Na2SO4
200 ml de agua
B
40 g de CrO3
200 ml de agua
201 A Utilice una campana certificada y probada. Sumerja en la Solución A agitando levemente
durante varios segundos. Enjuague en la Solución B.
40 g de CrO3
1,5 g de Na2SO4
200 ml de agua
B
40 g de CrO3
200 ml de agua
202 A Utilice una campana certificada y probada. Sumerja en la Solución A durante 2-5 s. Enjua-
gue en la Solución B.
10 g de CrO3
1 g de Na2SO4
200 ml de agua
B
40 g de CrO3
200 ml de agua
203 20 g CrO3 Utilice una campana certificada y probada. Aplique electrólisis 0,2 A/cm2 durante 5 s.
100 ml de agua
&RS\ULJKWE\$670,QW
21
'RZQORDGHGSULQWHGE\
E407 − 07 (2015)´1
10 ml de glicerol ción: Mantenga frío cuando mezcle y utilice. Aplique electrólisis a 15-50 V durante 15-60 s.
10 ml de agua
205 5 ml de HF Aplique con hisopo con fuerza durante 10-60 s. Humedezca el algodón frecuentemente.
2 ml de AgNO3 (5 %)
100 ml de agua
206 5 ml de HF Precaución: Deseche correctamente después del uso. La solución se descompone cuando
10 ml de HNO3 reposa. Aplique electrólisis 9-12 V durante 1-10 min.
100 ml de glicerol
207 30 ml de HNO3 Aplique con hisopo durante 5-30 s. No almacenar.

30 ml ácido acético
30 ml de agua
208 1 ml de NH4OH Sumerja o aplique con hisopo durante de unos pocos segundos a un minuto.
3 g de persulfato de amonio
100 ml de agua

3 ml de HF
80 ml de agua
210 50 ml de agua (fría) saturada con tiosulfato Primer ingrediente en la solución madre. Agregue el metabisulfito de potasio antes del
de sodio uso. La solución se mantiene en buen estado durante varios días o más. Sumerja con la
1 g de metabisulfito de potasio cara hacia arriba, agite suavemente hasta que comience la coloración, deje que se
asiente. Detenga el ataque cuando la superficie esté de color rojo violeta. El tiempo de
ataque varía según el material. Colorea las fases de la matriz.
211 3 g de metabisulfito de potasio Utilice una solución nueva. Sumerja el espécimen con la cara hacia arriba, agite suave-
10 g de tiosulfato de sodio mente hasta que comience la coloración, deje que se asiente. Detenga el ataque cuando
100 ml de agua la superficie esté de color rojo violeta. El tiempo de ataque varía según el material. Colo-
rea las fases de la matriz.
212 10-50 % de HCl en agua Para aleaciones más resistentes a la corrosión. Aumente el contenido de HCl y metabisul-
0,5-1,0 g de metabisulfito de potasio por fito de potasio. Utilice ingredientes opcionales para mejorar la coloración, si es necesario.
100 ml de solución acuosa de HCl Colorea las fases de la matriz. Utilice solo el método de inmersión.
Opcional: 1 g de CuCl2
1-3 g de FeCl3
2-10 g de bifluoruro de amonio
213 2-10 ml de HCl Para aleaciones más resistentes a la corrosión, aumente el contenido de HCl y ácido selé-
0,5-3 ml de ácido selénico nico. Para aleaciones más resistentes a la corrosión, utilice 20-30 ml de HCl. Colorea los
100 ml de alcohol metílico (95 %) componentes de la segunda fase. Utilice solo el método de inmersión.
214 1 g de molibdato de sodio Agregue ácido nítrico para reducir el pH a 2,5-3. Agregue 0,1-0,5 g de bifluoruro de amo-
100 ml de agua nio para aceros al carbono. Utilice solo el método de inmersión. Colorea los carburos. Su-
merja durante 15 s.
215 240 g de tiosulfato de sodio Mezcle en el orden indicado. Almacene en una botella oscura durante, al menos, 24 h an-
30 g de ácido cítrico tes de usar a 20 °C. Realice un leve preataque antes del uso. Utilice una pequeña parte
24 g de acetato de plomo de la solución madre durante 4 h como máximo. Realice un preataque de especímenes de
1000 ml de agua acero con nital antes de teñir el MnS (agregue 0,2 g nitrito de sodio por cada 100 ml de
reactivo para ataque) blanco. Colorea los fosfuros en el hierro fundido. Colorea la matriz
de aleaciones de Cu.
216 8-15 g de metabisulfito de sodio No almacenar. Mezcle ingredientes frescos. Sumerja el espécimen con la cara hacia
100 ml de agua arriba. Agite la solución suavemente hasta que comience la coloración, deje que se
asiente. Deténgase cuando la superficie esté oscura. Utilice luz polarizada cruzada y un
tinte sensible para mejorar la coloración.
217 5 g de bifluoruro de amonio Mezcle ingredientes frescos, utilice pinzas con revestimiento de plástico y un vaso de pre-
100 ml de agua cipitación de polietileno. Sumerja hasta que la superficie quede coloreada.
218 3 g de bifluoruro de amonio Mezcle ingredientes frescos, utilice pinzas con revestimiento de plástico y un vaso de pre-
4 ml de HCl cipitación de polietileno. Sumerja hasta que la superficie quede coloreada. Funciona mejor
100 ml de agua con especímenes pulidas por ataque químico.
219 60 ml de HNO3 El ataque electrolítico no revele gemelos en acero inoxidable γ. Excelente ataque de lími-
40 ml de agua tes del grano para aceros inoxidables ferríticos. Utilice a 1 V CC, 120 s, con cátodo inoxi-
dable; 0,6 V CC con cátodo de platino.
220 20 g de NaOH El ataque electrolítico colorea la δ-ferrita en aceros inoxidables. Utilice a 2-20 V CC du-
100 ml de agua rante 5-20 s con cátodo de acero inoxidable. Si δ no se colorea, aumente el NaOH a 40 g.
221 50 ml de agua Usa por inmersión. No ataca los sulfuros en aceros inoxidables.
50 ml de alcohol etílico
&RS\ULJKWE\$670,QW
22
'RZQORDGHGSULQWHGE\
E407 − 07 (2015)´1
50 ml de alcohol metílico
50 ml de HCl
1 g de CuCl2
2,5 g de FeCl3
2,5 ml de HNO3
222 8 g de Na2SO4 (a) De unos pocos segundos a 1 minuto.

100 ml de agua (b) Realice un preataque de 2 s en n.º 74, enjuague y realice un ataque de 20 s.
223 A Mezcle volúmenes equivalentes de las Soluciones A y B justo antes del uso. Realice un
8 g de ácido oxálico ataque durante 2-3 s; puede ser necesario un preataque de 3 s en n.º 74.
5 ml de H2SO4
100 ml de agua
B
H2O2 (30 %)
224 10 ml de H2O2 (30 %) Sumerja durante 10 s a 20 °C (68 °F).

20 ml de 10 % NaOH acuoso
225 4 g de NaOH Sumerja durante 10 s a 20 °C (68 °F).

100 ml de KMnO4 acuoso saturado
226 15 ml de HCl Utilice una campana certificada y probada. En este procedimiento, se puede emitir gas
10 ml de ácido acético de dióxido de nitrógeno. Precaución: Mezcle minuciosamente el HCl y el glicerol antes de
5 ml de HNO3 agregar el HNO3. No almacenar. Deseche correctamente antes de que la solución ad-
2 gotas de glicerol quiera un color naranja oscuro. Utilice un espécimen fresco o madure durante hasta
1 min. Sumerja o aplique con hisopo durante unos pocos segundos a unos minutos.
Puede aumentar el HNO3 para aumentar la concentración. A veces, también es necesario
realizar algunas pasadas en la rueda de pulido final para eliminar la superficie pasiva.
†
Corregido editorialmente en mayo del 2011.
TABLA 3 Nombres de reactivos para ataque

Nombre común N.° Nombre común N.°
Gliceregia acética 89, 226 Groesbeck’s 19
Picrato de sodio alcalino 85 Hatch 2
Agua regia 12 Reactivo de Howarth 84
Reactivo de Barker 5 Reactivo de Kalling 1 95
Reactivo de Beraha 99, 155, 211–215 Reactivo de Kalling 2 94
Carapella 138 Reactivo de Keller 3
Chrome regia 101 Reactivo de Klemm 210
Contraste 141 Reactivo de Kroll 192, 187
CP 4 60 Reactivo de Marble 25
El-1R 107 Reactivo de Marshall 223
Plano 133 Reactivo de Murakami 98
Flouregia 90, 158 Nital 74
Reactivo de Frank 104 Palmerton 200
Fry’s 79 Phoschromic 111
G 107 Picral 76
Gliceregia 87 Reactivo de Ralph 221
Gorsuch 75 Super Picral 77
Reactivo de Grard n.º 1 35 Reactivo de Vilella 80
Contraste verde 94 92-5-3 105
&RS\ULJKWE\$670,QW
23
'RZQORDGHGSULQWHGE\
E407 − 07 (2015)´1
REFERENCIAS
(1) Lewis, R. J., Sax’s Dangerous Properties of Industrial Materials (Propiedades peligrosas de los materiales industriales de Sax), 11.ª ed. John Wiley
and Sons., Inc., Hoboken, Nueva Jersey, 2004.
(2) Prudent Practices for Handling Hazardous Chemicals in Laboratories (Prácticas prudentes para manipular productos químicos en los laboratorios),
National Resource Council, National Academy Press, Washington, DC, 1995.
(3) Furr, A. K., CRC Handbook of Laboratory Safety, 5th ed. (Manual de seguridad de laboratorio de CRC), CRC Press, Boca Raton, Florida, 2000.
(4) Wesenberg, G., Proctor, N., Proctor and Hughes’ Chemical Hazards in the Workplace, 5th edition (Peligros químicos en el lugar de trabajo de Proctor
and Hughes, 5.ª edición), editado por Gloria J. Hathaway y Nick H, ProctorWiley-Interscience, Hoboken, Nueva Jersey, 2004.
(5) Norma de seguridad de laboratorio de OSHA, título 29 del CFR 1910.1450, Exposiciones ocupacionales a productos químicos peligrosos en el
laboratorio.
(6) Prudent practices in the laboratory : handling and disposal of chemicals (Prácticas prudentes en el laboratorio: manipulación y eliminación de
productos químicos), Committee on Prudent Practices for Handling, Storage, and Disposal of Chemicals in Laboratories, Board on Chemical Sciences
and Technology, Commission on Physical Sciences, Mathematics, and Applications, National Research Council.Washington, D. C.: National
Academy Press, 1995 .
(7) Lefevre, M. J. y Conibear, S., First Aid Manual for Chemical Accidents, 2nd ed. (Manual de primeros auxilios para accidentes químicos, 2.ª ed.),
Van Nostrand Reinhold Co., Inc., Nueva York, 1989.
(8) Lewis, R. J., Rapid Guide to Hazardous Chemicals in the Workplace, 4th ed. (Guía rápida de productos químicos peligrosos en el lugar de trabajo,
4.ª ed.), John Wiley and Sons., Inc., Nueva York,2000.
(9) Anderson, R. L., “Safety in the Metallography Laboratory”, (Seguridad en el laboratorio de metalografía) Westinghouse Research Lab, Pittsburgh,
PA, artículo científico 65-1P30-METLL-P2, 1965 .
(10) Urben, P. y Bretherick, L., Bretherick’s Handbook of Reactive Chemical Hazards, 6th ed. (Manual de peligros de productos químicos reactivos de
Bretherick, 6.ª ed.), Butterworth-Heinemann, 1999.
(11) NFPA Haz-Mat Quick Guide (Guía rápida de materiales peligrosos de NFPA), 1997.
(12) Woldman’s Engineering Alloys, 9th ed. (Aleaciones de ingeniería de Woldman, 9.ª ed.), J. P. Frick, ed., ASM International, Metals Park, Ohio, 2000.
(13) Vander Voort, G. F., Metallography: Principles and Practice (Metalografía: principios y práctica), ASM International, Materials Park, Ohio, 1999.
(14) Beraha, E. y Shpigler, B., Color Metallography (Metalografía por colores), ASM, Metals Park, OH, 1977.
(15) Vander Voort, G. F., “Tint Etching”, (Ataque con tinte) Metal Progress, vol. 127, marzo 1985, pág. 31-33, 36-38, 41.
(16) Weck, E. y Leistner, E., Metallographic Instructions for Colour Etching by Immersion, Parts I, II and II (Instrucciones metalográficas para ataque
químico con color mediante inmersión, partes I, II y III), Deutscher Verlag, Für Schweisstechnik GmbH, Düsseldorf, Alemania Occidental, 1982,
1983 y 1986.
(17) Bühler, H. E. y Hougardy, H. P., Atlas of Interference Layer Metallography (Atlas de metalografía por capa de interferencia), Deutsche Gesellschaft
für Metallkunde, Oberursel 1, Alemania Occidental, 1980.
(18) Metals Handbook, Metallography and Microstructures, 10th ed., Vol 9 (Manual de metales, metalografía y microestructuras, 10.ª ed., vol. 9), ASM
International, Metals Park, Ohio, 2004.
ASTM International no asume posición alguna con respecto a la validez de ningún derecho de patente alegado en conexión con
algún elemento mencionado en este estándar. Se advierte expresamente a los usuarios de este estándar que la determinación de
la validez de cualquier derecho de patente, y del riesgo de violación de los derechos, es de su exclusiva responsabilidad.
Este estándar está sujeto a revisiones en cualquier momento por parte del comité técnico responsable, y debe ser revisado cada
cinco años. En caso de no ser revisado, deberá ser reaprobado o revocado. Lo invitamos a enviar sus comentarios, ya sea para la
revisión de este estándar o para la elaboración de estándares adicionales, los cuales deben dirigirse a la Sede Central de ASTM
International. Sus comentarios serán cuidadosamente considerados en una reunión del comité técnico responsable, a la cual usted
puede asistir. Si siente que sus comentarios no recibieron una audiencia justa, debe comunicar su punto de vista al Comité de
Estándares (Committee on Standards) de ASTM, a la dirección que se indica abajo.
Este estándar está protegido por derechos de autor por parte de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West
Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos. Puede obtener impresiones individuales (una o varias copias) de este estándar
contactándose con ASTM en la dirección anterior o comunicándose al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), o
service@astm.org (correo electrónico); o a través del sitio web de ASTM (www.astm.org). Los derechos de autorización para
fotocopiar el estándar también pueden adquirirse por medio de Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA
01923, Tel.: (978) 646-2600; http://www.copyright.com/
&RS\ULJKWE\$670,QW
24
'RZQORDGHGSULQWHGE\

Normas-Astm E407 (Español) Práctica Estándar para Microataque de Metales y Aleaciones

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Normas-Astm E407 (Español) Práctica Estándar para Microataque de Metales y Aleaciones

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ASTM International autorizó la traducción de esta norma y no asume responsabilidad por la precisión técnica ni lingüística de la traducción.

Designación: E407 − 07 (Reaprobado en 2015)´1

Práctica estándar para

Serie 1000 1a, 3, 2 estructura general

Serie 2000 3, 2, 1a estructura general

Serie 3000 3, 1a estructura general

Serie 4000 3, 1a estructura general

Serie 5000 3, 1a, 2, 6, 8a estructura general

Serie 6000 3, 1a, 2, 6, 8a, 222 estructura general

Serie 7000 3, 1a, 2 estructura general

A base de cromo: 12, 13c estructura general

A base de columbio (consulte “A base de nio-

Aleación de cobre, zinc y estaño 8b estructura general

A base de disprosio: 55, 56 estructura general

<90 % de metales nobles 65 estructura general

A base de hafnio: 66, 67, 68, 69, 70 estructura general

A base de holmio: 55, 56 estructura general

Fe + C 76, 74a, 77, 78, 79 estructura general

86 pulido y ataque químicos

Pb + <2 Sb 114, 115, 57, 74b estructura general

Mg-Mn 119, 74a, 124, 122 estructura general

A base de molibdeno: 98c, 129, 130, 131 estructura general

Ni-Ag 38, 138, 50, 139 estructura general

107 estructura submicroscópica en las superaleaciones

A base de osmio: 165a estructura general

>90 % de metales nobles 61 estructura general

A base de plutonio: 169 estructura general

1 1 ml de HF (a) Aplique con algodón durante 15 s.

4 24 ml de H3PO4 Electrólisis: Utilice un cátodo de carbono y eleve la tensión de CC desde 0 hasta 30 V en

6 25 ml de HNO3 Sumerja durante 40 s a 70 °C (160 °F). Enjuague con agua fría.

8 10 ml de H3PO4 (a) Sumerja durante 1-3 min a 50 °C (120 °F).

10 10 ml de HF Sumerja durante 10-30 s.

11 2 ml de HF Sumerja o aplique con hisopo durante de unos pocos segundos a un minuto.

13 10 g de ácido oxálico Aplique electrólisis a 6 V:

14 10 ml de HNO3 Sumerja durante unos pocos segundos a un minuto.

16 5-10 ml de HCl Aplique electrólisis a 3 V durante 2-10 s.

17 5 ml de HCl Aplique electrólisis a 6 V durante unos pocos segundos.

19 A Sumerja en Soluciones A + B (1:1) recién mezcladas durante 5-10 s. Si es necesaria una

22 100 ml de HCl Utilice una campana certificada y probada. No almacenar.

27 1 g de KOH Disuelva el KOH en agua y, a continuación, agregue lentamente el NH4OH a la solución.

31 10 g de persulfato de amonio (a) Aplique con hisopo o sumerja hasta 5 s.

32 60 g CrO3 Utilice una campana certificada y probada. Solución saturada.

38 8 g de FeCl3 Aplique con hisopo durante 5-30 s.

49 3 g de FeSO4 Aplique electrólisis a 8-10 V (0,1 A) durante 5-15 s.

51 2 g de FeCl3 Sumerja durante unos pocos minutos.

52 1 g de dicromato de sodio Aplique con hisopo durante unos pocos segundos.

53 1-5 ml de NH4OH Sumerja durante 5-60 s.

54 1 g de acetato de amonio Aplique electrólisis a 0,3 A/cm2 durante 5-30 s.

58 25 ml de HF Aplique con hisopo durante 3-20 s.

70 5 ml de HF Aplique con hisopo durante 5-60 s.

72 10 ml de HF Aplique con hisopo durante 5-20 s.

81 2 g de ácido pícrico La composición dada saturará la solución con ácido pícrico.

82 5 g FeCl3 Sumerja durante 5-10 s.

92 10 ml de HCl Sumerja durante 5-30 min, o aplique electrólisis a 6 V durante 3-5 s.

96 85 g de NaOH Aplique electrólisis a 6 V durante 5-10 s.

97 45 g de KOH La composición de la solución es de, aproximadamente, 10 N. Aplique electrólisis a 2,5 V

100 10 g de FeCl3 Sumerja durante unos pocos segundos.

116 5-10 g de AgNO3 90 ml de agua Aplique con hisopo.

120 10 ml de HF Sumerja agitando suavemente durante 3-30 s.

122 2 g de ácido oxálico Aplique con hisopo.

132 5 ml de HF Utilice productos frescos.

136 20 ml de H3PO4 Aplique electrólisis a 10-20 V durante 10-15 s.

137 10 g de NaNO3 Aplique electrólisis a 0,2 A/cm2 durante 1 min.