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Designacin: E114 - 10

Prctica estndar para


Ultrasonic Pulse-Echo Straight-Beam Contacto Testing1
Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija E114, el nmero inmediatamente siguiente a la designacin indica el ao de
adopcin original o, en el caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero entre parntesis indica el ao de la ltima aprobacin.
Un exponente psilon (') indica un cambio editorial desde la ltima revisin o reaprobacin.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.
1. mbito de aplicacin *
1.1 Esta prctica2 cubre el examen ultrasnico de materiales por
el mtodo de pulso-eco utilizando ondas longitudinales, haz recto
introducidas por el contacto directo de la unidad de bsqueda con
el material que est siendo examinado.
1.2 Esta prctica ser de aplicacin para el desarrollo de un
procedimiento de investigacin acordado entre los usuarios del
documento.
1.3 Los valores indicados en unidades pulgada-libra deben ser
considerados como los estndares. Los valores entre parntesis
son conversiones matemticas a unidades SI que se proporcionan
a ttulo indicativo y no son considerados estndar.
1.4 Esta norma no pretende dirigir todas las inquietudes sobre
seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es la responsabilidad
del usuario de esta norma establecer prcticas apropiadas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad
de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM: 3
E317 Prctica para la Evaluacin de Caractersticas de
rendimiento de ultrasonidos Instrumentos y Sistemas de Pruebas
de pulso-eco sin el uso de instrumentos de medicin electrnicos
E543 Especificaciones para Agencias Realizacin de ensayos no
destructivos
E1316 Terminologa de exmenes no destructivos
2.2 Normas ASNT: 4
SNT-TC-1A Prctica recomendada para la Cualificacin de
Personal
y Certificacin de Ensayos No Destructivos
ANSI / ASNT CP-189 ASNT Estndar de Calificacin y
1 Esta prctica est bajo la jurisdiccin del Comit E07 de ASTM
no destructivos
Pruebas y es responsabilidad directa del Subcomit E07.06 sobre
Mtodo ultrasnico.
Edicin actual aprobado el 15 de junio de 2010. Publicado en
julio de 2010. originalmente
aprobada en 1955. ltima edicin anterior aprobado en 2005
como E114 - 95 (2005). DOI:
10.1520/E0114-10.
2 Para ASME de calderas y aplicaciones de cdigo de recipientes
a presin ver prctica relacionada
SE-114 en la Seccin II de este Cdigo.
3 Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM,
www.astm.org, o
pngase en contacto con Servicio al Cliente de ASTM
service@astm.org. Para Annual Book of ASTM
Normas de informacin sobre el volumen, consulte la pgina
Resumen del documento de la serie en el sitio web de ASTM.
4 disponible de la Sociedad Americana para Pruebas No
Destructivas (ASNT), PO caja
28518, 1711 Arlingate Ln., Columbus, OH 43228 a 0518,
http://www.asnt.org.
Titulacin del personal de pruebas no destructivas
2.3 Otros documentos:
NAS-410 Certificacin y Calificacin de no destructiva
Personal de prueba 5
3. terminologa
3.1 Consulte E1316 Terminologa para las definiciones de
trminos utilizado en esta prctica.
4. Bases de Aplicacin
4.1 Acuerdos comprador-proveedor:
Los siguientes elementos requieren de un acuerdo entre el uso

de partes de esta prctica para ser utilizados con eficacia:


4.1.1 Calificacin de Prueba no destructiva AgenciasAcuerdo se requiere en cuanto a si la prueba no destructiva
agencia, tal como se define en la Especificacin E543 debe ser
formalmente
evaluado y calificado para realizar el examen. Si tales
se especifican la evaluacin y calificacin, un procedimiento
documentado tales como Especificacin E543 se utilizarn como
base para evaluacin.
4.1.2 Personal de ensayos de calificacin, no destructiva
(NDT) el personal debe estar calificado de acuerdo con un
personal de la prctica NDT reconocido a nivel nacional
cualificacin o estndar como ANSI / ASNT CP-189, SNT-TC-1A,
NAS-410, o un documento similar. La prctica o estndar que se
utiliza y su revisin aplicable se especifica en el acuerdo
contractual entre las partes que utilizan.
4.1.3 Alcance del examen-El alcance del examen
se determinar por acuerdo de las partes que utilizan.
4.1.4 Tiempo de examen: el momento del examen deber se
determinar por acuerdo de las partes que utilizan.
4.1.5 Criterios-Los criterios de interpretacin en la que el seales
ultrasnicas y parte de aceptabilidad sern evaluados y se
determinar por acuerdo de las partes que utilizan.

5.2 Aunque no todos los requisitos de esta prctica pueden ser aplicacin
universal a todas las situaciones de inspeccin y materiales , que no
proporcionar la base para el establecimiento de criterios contractuales
entre proveedores y compradores de materiales para la realizacin de
Contacto Onda examen pulso-eco longitudinal y puede ser utilizado como
una gua para la escritura de procedimientos detallados para todo
aplicaciones .
5.3 Tipos de informacin que se pueden obtener a partir de la la prctica
recta - haz de impulsos de eco son los siguientes :
5.3.1 Tamao de la discontinuidad aparente ( vase la Nota 1 ) en
comparacin de las amplitudes de las seales de la probeta a la amplitudes
obtiene a partir de un patrn de referencia .
5.3.2 ubicacin Profundidad de discontinuidades calibrando el escala
horizontal de la pantalla A- scan .
5.3.3 Propiedades de los materiales , como se indica por el sonido relativa
atenuacin o de la velocidad de los cambios en comparacin artculos .
5.3.4 El grado de adherencia y unbond ( o la fusin y la falta de fusin )
entre dos materiales conductores ultrasnicas si la geometra y materiales
permiten .
NOTA 1 El trmino "aparente " se enfatiza desde el tamao de la verdad,
depende de orientacin , composicin , y la geometra de la discontinuidad
y equipos limitaciones .
6 . aparato
6,1 aparato ultrasnico completo debe incluir lo siguiente :
6.1.1 Instrumentacin - El instrumento de ultrasonidos ser capaz de
generar , recibir , y la amplificacin de alta frecuencia pulsos elctricos a
tales frecuencias y energa
niveles requeridos para llevar a cabo un examen significativo y
proporcionar una lectura adecuada .
6.1.2 Bsqueda Unidades - Las unidades de bsqueda ultrasnicos sern
capaz de transmisin y recepcin de ultrasonidos en el material en las
frecuencias requeridas y niveles de energa necesarios para deteccin de
discontinuidad . Tpicos tamaos de las unidades de bsqueda por lo
general van de 1/ 8 de pulgada ( 3,2 mm ) de dimetro y 11 /8 de pulgada (
28,6 mm ) en
de dimetro con dos tamaos ms pequeos y ms grandes disponibles
para aplicaciones especficas . Unidades de bsqueda pueden ser
equipadas con especial zapatos para las aplicaciones apropiadas. Unidades
especiales de bsqueda que abarca
un transmisor y un receptor como piezoelctrico separada los elementos
pueden ser utilizados para proporcionar un cierto grado de una mejor
resolucin cerca de la superficie examen .
6.1.3 Acoplador - Acouplant , generalmente un lquido o semi -lquido , se
requiere entre la cara de la unidad de bsqueda y el superficie de examen
para permitir o mejorar la transmisin de ultrasonido desde la unidad de
bsqueda en el material bajo prueba .
Acopladores tpicas incluyen agua, gel de celulosa , aceite y grasa.
Ambos se pueden usar inhibidores de la corrosin y agentes humectantes
o.
Acopladores se deben seleccionar de que no son perjudiciales para la
producto o el proceso . El medio de acoplamiento utilizado en la
normalizacin
debe utilizarse para el examen . Durante la realizacin de
un examen ultrasnico de contacto , la capa de gel de acoplamiento entre
deben mantenerse unidad de bsqueda y el material de tal examen
que el rea de contacto se mantiene constante mientras se mantiene
espesor medio de acoplamiento adecuado . La falta de acoplante la
reduccin de la
rea de contacto efectiva o el exceso de espesor medio de acoplamiento
reducirn
la cantidad de energa transferida entre la unidad de bsqueda y
la pieza de examen . Estas variaciones acoplante provocan a su vez
las variaciones en la sensibilidad del examen .
6.1.3.1 El medio de acoplamiento debe seleccionarse de modo que su
viscosidad
es apropiado para el acabado de la superficie del material a ser

examinado . El examen de las superficies rugosas generalmente requiere


un acoplador de alta viscosidad. La temperatura de la
superficie del material se puede cambiar la viscosidad del medio de
acoplamiento . Como
ejemplo , en el caso de aceites y grasas , ver Tabla 1 .
6.1.3.2 A temperaturas elevadas como las condiciones lo ameritan ,
acoplamiento materiales resistentes al calor tales como aceites de silicona ,
geles, o
grasas deben ser utilizados . Adems, el contacto intermitente de la
buscar unidad con el enfriamiento de la superficie o auxiliares de la
bsqueda
unidad puede ser necesario para evitar los cambios de temperatura que
afectan
las caractersticas de las ondas ultrasnicas de la unidad de bsqueda . a
mayor
temperaturas , ciertos acopladores a base de sales inorgnicas u
materiales orgnicos termoplsticos , materiales de retardo de alta
temperatura ,
y las unidades de bsqueda que no estn daados por las altas temperaturas
puede ser requerido.
6.1.3.3 Cuando se necesita un acoplamiento constante a lo largo de grandes
reas ,
como en el examen automatizado , o donde los cambios severos en
rugosidad de la superficie se encuentran , otros acopladores , tales como
separacin lquido
acoplamiento por lo general proporcionar una mejor examen . En este caso ,
la unidad de bsqueda no hace contacto con la superficie de examen pero es
separados por una distancia de aproximadamente 0,2 pulgadas ( 0,5 mm)
que contiene
acoplador . El lquido que fluye a travs de la unidad de bsqueda llena el
vaco .
El lquido que fluye proporciona el trayecto de acoplamiento y tiene la
ventaja adicional de enfriamiento de la unidad de bsqueda si el examen
superficie est caliente .
6.1.3.4 Un medio alternativo de acoplamiento de contacto directo es
proporcionada por la unidad de bsqueda de la rueda. La unidad de
bsqueda se monta
en el ngulo requerido para un eje estacionario sobre el cual gira un
neumticos flexibles lquido. Una cantidad mnima de medio de
acoplamiento
ofrece transmisin ultrasnica en la superficie examen
ya que el material es elstico neumtico en contacto de rodadura y se ajusta
estrechamente a la superficie .
6.1.4 Normas - La referencia de los elementos de produccin en s puede
ser un adecuado uso de la altura del eco de pared posterior
para referencia . Para obtener ms informacin cuantitativa , mecanizado
reflectores artificiales ( discontinuidades ) o grficos que representan
las relaciones a distancia de amplitud de tamaos de los reflectores
conocidos para un
en particular unidad de bsqueda y el material pueden ser utilizados para la
normalizacin .
Estos reflectores artificiales pueden estar en la forma de
agujeros de fondo plano , los agujeros laterales perforados , o ranuras . Un
suplente
mtodo de fabricacin de un patrn de referencia puede ser la introduccin
de discontinuidades conocidos durante el proceso de fabricacin
de un elemento de produccin u otra configuracin conveniente. la
TABLA 1 Sugerido viscosidades de aceite de acopladores
NOTA 1-La tabla es una gua solamente y no pretende excluir el uso de un
medio de acoplamiento particular, que se encuentra a funcionar de
manera satisfactoria en una superficie en particular.

acabado de la superficie del patrn de referencia debe ser similar a la


acabado de la superficie del elemento de produccin ( o corregida ; ver 7.3
).
El material estndar de referencia y el material de produccin
debe ser acsticamente similares ( en la velocidad y atenuacin) .
La norma de referencia seleccionado ser por el examinador
como la base para las comparaciones de seal .
7 . Normalizacin de los aparatos
7.1 Si la informacin cuantitativa se ha de obtener , vertical u
linealidad horizontal o ambos deben ser revisados de acuerdo
con la norma E317 u otro procedimiento aprobado por los usuarios
del documento . Una actuacin linealidad aceptable puede ser
acordado por los usuarios del documento .
7.2 Antes de examen , normalizar el sistema de acuerdo
el pliego de condiciones .
7.3 Cuando la superficie de acabados de la norma de referencia y
el elemento de produccin no coinciden, o donde hay una acstica
diferencia entre el estndar y el elemento de produccin , una
correccin de la atenuacin se debe hacer para compensar la
diferencia. La correccin de atenuacin se logra tomando nota de la
diferencia entre las seales recibidas de la misma reflector de referencia (
es decir, la reflexin posterior ) en la normalizacin bsica ( referencia) del
bloque y en el material de produccin,
y la correccin de esta diferencia .
7.4 Se debe reconocer que los efectos de campo cercano pueden causar
inconsistencias sensibilidad en la bsqueda de discontinuidades ms
pequeo que el dimetro de haz efectivo . Lnea de retardo Adecuado
unidades de bsqueda u otros medios tales como el examen de ambos
lados del artculo puede ser considerado cuando las rdenes de aplicacin
escrutinio bien. Al realizar los exmenes en el campo lejano , que se
recomienda que se haga la reparacin del acstico atenuacin del material
de ensayo con respecto a un cierto patrn de referencia . Esta
compensacin se puede realizar con varios reflectores de referencia de
profundidad , por va electrnica , con curvas de atenuacin dibujan en la
cara de la pantalla A- scan , o con las cartas de las relaciones a distancia amplitud de conocida reflectores . Para obtener un rendimiento ptimo de
examen , compensaciones debe hacerse para los efectos tanto de cerca
como de campo lejano .
7.5 A menos que se especifique lo contrario , el impulso inicial y al menos
una reflexin posterior deber aparecer en la pantalla A- scan mientras
para el examen de discontinuidades en materiales que tienen paralelo
superficies . El nmero total de reflexiones espalda depende equipos , la
geometra y el material tipo , la informacin que desee, o las preferencias
del operador . Reduccin de la reflexin de espalda durante escaneo es
indicativo de una mayor atenuacin o dispersin de sonido
discontinuidades siempre que superficie frontal y posterior rugosidad y el
paralelismo de la pieza de produccin es de aproximadamente la misma
que la de la norma . Para no paralelas superficies , la curva del tiempo de la
pantalla se normalizarn por utilizando los estndares que incluyen el
espesor mximo de la elemento de produccin que se examina.
7.6 Para el examen de los bonos / unbond (fusin / falta de fusin ), una
norma de referencia se debe utilizar similar a la produccin
artculo que se examina reas que contienen representan tanto
( falta de fusin ) Condiciones de servidumbre ( fundida) y sin unir , si
geometra y material de permiso .
7.7 Normalizacin en materia de normas de referencia
debe ser revisado peridicamente para asegurarse de que el ultrasonido
estandarizacin del sistema no cambia . Como mnimo , la normalizacin se
comprueba cada vez que hay un cambio de
operadores, cuando se cambian las unidades de bsqueda, cuando las
nuevas bateras estn instalados , cuando el equipo de operacin de un
poder fuente se cambia a otra fuente de energa , o cuando inadecuada se
sospecha operacin .

8 . procedimiento
8.1 Cuando se llevan a cabo exmenes de ultrasonido para la
deteccin o dimensionamiento de discontinuidades , o ambos , no
reflectores perpendicular al haz de ultrasonidos se puede detectar en
amplitudes reducidas, con un sobre distorsionada dependiendo
el rea del reflector , si es curva o plana , si se trata de
lisa o rugosa , tal vez con lo que refleja facetas. reflector
caractersticas tambin pueden causar cambios rpidos en la profundidad
aparente como los enfoques de la unidad de bsqueda o se aleja de la baja
indicacin de la amplitud. Otro efecto de estos reflectores es la prdida de
reflexin de retorno que se produce cuando la discontinuidad se encuentra
directa entre la unidad de bsqueda y la superficie posterior . Reflectores
detectable debido a cualquiera de los fenmenos antes mencionados no
pueden
ser de un tamao nicamente en amplitud de la seal , pero requieren
correcciones especiales para la unidad de bsqueda y las caractersticas de
defectos .
8.2 Examen de Superficie Las superficies deben ser uniformes y
libres de escala y la pintura suelta , discontinuidades , tales como pozos o
gubias , salpicadura de soldadura , suciedad u otras materias extraas que
afectan resultados de los exmenes . Firmemente adherido pintura ,
escala, o recubrimientos
no necesariamente tienen que ser removidos para examinar si
presentar caractersticas de atenuacin uniforme . El examen
superficie debe ser suficiente para permitir el examen ultrasnico a
la sensibilidad especifica . Si es necesario , las superficies pueden ser
molido , lijado, cepillo de alambre , raspado , o de otro modo para
fines de instruccin. Las superficies curvas , ya sea cncava o convexa
,pueden ser examinados , sin embargo , el sistema de normalizacin debe
compensar el cambio efectivo en la unidad de bsqueda la transmisin de
rea entre el patrn de referencia y la produccin artculo. Si resulta
prctico , el estndar de referencia debe tener la misma geometra que el
tema que se examina.
8.3 Buscar Unit- Seleccione una bsqueda adecuada tamao de la unidad y
frecuencia despus de la consideracin de las caractersticas acsticas de
material a ser examinado , la geometra del elemento de produccin , y el
tamao mnimo y el tipo de discontinuidad para ser detectados . Cuanto
mayor sea la frecuencia seleccionada , mayor es la resolucin capacidad
acompaada con una disminucin en el poder de penetracin ; a la
inversa, cuanto menor sea la frecuencia utilizada , mayor es la poder
penetrar con la disminucin de la capacidad de resolver . Factores limitar
el uso de frecuencias ms altas son el equipo y las propiedades del
material . El uso limitacin de frecuencias ms bajas es la prdida en el
nivel de sensibilidad para el examen y el aumento de amplitud del haz.
Varios tipos de vigas rectas unidades de bsqueda son ventajas que ofrece
para aplicaciones especficas. La declaraciones anteriores se deben
considerar al momento de elegir la Bsqueda tamao de la unidad , el tipo
y materiales retardo frequency.When son
utilizado en la unidad de bsqueda , la normalizacin y el examen
temperaturas de la superficie deben estar dentro de 25 F ( 14 C) para
evitar grandes diferencias de velocidad y atenuacin .
NOTA 2 - El mayor dimetro y ms unidades de bsqueda de frecuencia
produciendo los resultados deseados se deben utilizar para la resolucin
mxima y la buena directividad del haz .

8.4 Exploracin - exploracin puede ser continua o intermitente,


dependiendo de la geometra , la aplicacin y los requisitos de los que se
examina el papel. Para la exploracin continua, la unidad de bsqueda de
indexacin debe ser suficiente para proporcionar Cobertura de 100 % , en
sensibilidad examen uniforme , de la zona siendo examinada . Ajuste la
velocidad o la repeticin instrumento de exploracin tasa o ambos para
permitir la deteccin de las discontinuidades ms pequeos se hace
referencia en la memoria descriptiva y para permitir la grabacin o
dispositivo de sealizacin a la funcin . Para la exploracin manual
mediante
ninguna grabacin o alarmante dispositivo, una velocidad mxima de
escaneo de 6 pulgadas ( 0,24 mm ) se recomienda .
8.4.1 Manual de exploracin - Mantenga la unidad de bsqueda en la
mano y mover sobre la superficie de la pieza de produccin.
8.4.2 Escaneo - La unidad de bsqueda automtica se lleva a cabo por un
dispositivo fijo adecuado y sea la pieza de produccin se mueve o se
mantiene estacionario mientras la unidad de bsqueda se mueve
mecnicamente a lo largo de algn camino predeterminado. Para la
exploracin automtica ,
vigilar el acoplamiento entre la unidad de bsqueda y parte sea electrnica
o visual para asegurar la sensibilidad examen adecuado .
8.5 Durante la evaluacin de las indicaciones , mantienen la misma
sensibilidad relativa entre el patrn de referencia y el tema de produccin.
Hacer una evaluacin de las indicaciones de ultrasonidos
despus se maximizan reflexiones de respuesta de discontinuidades por la
bsqueda de la unidad de manipulacin . Mapa extremidades
discontinuidad
ms grande que el haz de sonido . Un mtodo recomendado para los
cartografa , en la superficie de la pieza de produccin , la aparente tamao
( es decir, la superficie reflectante visto por la unidad de bsqueda ) de
discontinuidades mayores que la unidad de bsqueda es por el
halfamplitude
mtodo . Coloque la unidad de bsqueda sobre la discontinuidad para una
respuesta mxima de la seal y se mueven en una direccin hasta que la
seal cae rpidamente a la lnea de base en la A scan mostrar . A
continuacin, regrese la unidad de bsqueda a la posicin en la que seal
era la mitad de la amplitud que tena en el punto donde el
indicacin comenz a caer rpidamente a la lnea de base. En este punto,
el centro de la unidad de bsqueda debe coincidir aproximadamente
con el borde de la discontinuidad . Repita este procedimiento para otras
direcciones como sea necesario para delinear la discontinuidad en la
superficie . Unidades de bsqueda de otras frecuencias y tamaos pueden
ser utilizados para la asignacin de obtener una mayor precisin.
Consideracin especial se debe dar a discontinuidades cuando la seal
amplitud cae a la mitad de la amplitud mxima o menos , y se mantiene en
el nivel ms bajo sobre largas distancias (por ejemplo, ms de la mitad del
dimetro de la unidad de bsqueda).
NOTA 3-Para superficies redondeadas, la geometra debe ser considerado
cuando se usando este mtodo.
9. Examen de registro de datos
9.1 Los siguientes datos se deben registrar como mnimo
para referencia futura en el momento de cada examen:
9.1.1 Parte nmero de identificacin, Nombre y nivel (si certificada),
9.1.2 del operador
9.1.3 Descripcin del aparato, marca, modelo y nmero de serie,
9.1.4 Setup-Acoplador, tipo de cable y longitud, manual /exploracin
automtica,
9.1.5 Buscar la unidad de descripcin, tipo, tamao, frecuencia, especial
zapatos,
9.1.6 Normas de referencia (y requieren datos de normalizacin para
duplicar el examen).
9.1.7 Indicacin de informacin como se especifica en el caso
especificacin o resultados del examen (nmero, clasificacin, y la
ubicacin de discontinuidades). Para bond / unbond (fusin / falta de
fusin) los exmenes en la medida de unbond (falta de fusin) o fianza
(fusin) debe ser reportado.
10. Interpretacin de los resultados
10.1 convenio anticipado debe ser alcanzado por los usuarios de esta
documento en su caso en relacin con la interpretacin de la resultados de
los exmenes y la forma en que se registrarn. Todo discontinuidades
tener seales que exceden el nivel de rechazo que
definido por la especificacin de materiales, dibujo, o la compra orden ser
rechazada a menos que se determina a partir de la mquina dibujo de la
pieza que las discontinuidades rechazables no permanecern
en la pieza acabada.
11. Informe

11.1 El informe incluir la informacin acordada


los usuarios de este documento.
12. palabras clave
Contacto 12.1, examen, pruebas no destructivas; pulseecho; recta de
acero; ultrasnica

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