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Designación: B 32-04

Especificación estándar para

Soldar Metal1
Esta norma se emite con la designación fija B 32; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción
original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un
superíndice épsilon (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

2 Para conocer las normas ASTM referenciadas, visite el sitio web de ASTM,
1. Alcance www.astm.org, o comuníquese
con el Servicio de atención al cliente de ASTM al service@astm.org. Para
1.1 Esta especificación cubre las aleaciones metálicas de obtener información sobre el volumen del Libro anual de normas ASTM,
soldadura (comúnmente conocidas como soldaduras blandas) consulte la página Resumen del documento de la norma en el sitio web de
ASTM.
utilizadas en aplicaciones no electrónicas, que incluyen, entre
otros, estaño-plomo, estaño-antimonio, estaño-antimonio-
cobre-plata, estaño-antimonio-cobre-plata- níquel, estaño-
plata, estaño-cobre-plata y plomo-estaño-plata, utilizados con
el propósito de unir dos o más metales a temperaturas por
debajo de sus puntos de fusión. Las aleaciones de soldadura de
grado electrónico y las soldaduras sólidas con fundente y sin
fundente para aplicaciones de soldadura electrónica no están
cubiertas por esta especificación, ya que están bajo los
auspicios de IPC - Association Connecting Electronic
Industries.
1.1.1 Estas soldaduras incluyen aquellas aleaciones que
tienen una temperatura de líquido que no exceda los 800 ° F
(430 ° C).
1.1.2 Esta especificación incluye soldaduras en forma de
barras sólidas, lingotes, polvo y formas especiales, y en forma
de cinta, alambre y pasta de soldadura sólida y con núcleo de
fundente.
1.2 Los valores indicados en unidades de pulgada-libra
deben considerarse como estándar. Los valores entre
paréntesis son solo para información.
1.3 Esta norma no pretende abordar todas las
preocupaciones de seguridad, si las hay, asociadas con su
uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
familiarizarse con todos los peligros, incluidos los
identificados en la Hoja de datos de seguridad del material
correspondiente para este producto / material, según lo
proporcione el fabricante, para establecer las prácticas
adecuadas de seguridad y salud, y determinar el aplicabilidad
de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
2. documentos de referencia
2.1 Estándares ASTM: 2
D 269 Método de prueba para materia insoluble en colofonia
y derivados de colofonia
D 464 Métodos de prueba para saponificación Número de
navales

1 Esta especificación está bajo la jurisdicción del Comité B02 de la ASTM sobre aleaciones y metales no ferrosos y es
responsabilidad directa del Subcomité B02.02 sobre plomo, estaño, antimonio y sus aleaciones refinados.

Edición actual aprobada el 1 de noviembre de 2004. Publicada en noviembre de

2004. Aprobada originalmente en 1919. Última edición anterior aprobada en 2003
como B 32-03.

1
 Productos de la tienda, incluido el aceite de resina y otros
productos relacionados
D 465 Métodos de prueba para el número ácido de productos
de almacenes navales, incluido el aceite de resina y otros
productos relacionados
D 509 Métodos de prueba de muestreo y clasificación de
colofonia
E 28 Métodos de prueba para el punto de reblandecimiento
de resinas derivadas de almacenes navales mediante
aparatos de anillas y bolas
E 29 Práctica para el uso de dígitos significativos en los
datos de prueba para determinar la conformidad con las
especificaciones
E 46 Métodos de prueba para el análisis químico de
soldadura a base de plomo y estaño3
E 51 Método para el análisis espectrográfico de aleaciones
de estaño por la técnica del polvo3
E 55 Práctica para el muestreo de aleaciones y metales no
ferrosos forjados para la determinación de la composición
química
E 87 Métodos de análisis químico de plomo, estaño,
antimonio y sus aleaciones (método fotométrico) 3
E 88 Práctica para el muestreo de metales no ferrosos y
aleaciones en forma fundida para la determinación de la
composición química
2.2 Estándar federal: 4
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.
2
Alimentado. Std. No. 123 Marcado para envío (agencias
civiles)
2.3 Estándar militar: 5
Marcado MIL-STD-129 para envío y almacenamiento
3. Terminologí
a
3.1 Definición:
3.1.1 productor, n — el fabricante principal del material.
3.2 Definiciones de términos específicos de esta norma:
3.2.1 lote, n: el término "lote", tal como se utiliza en esta
especificación, se define de la siguiente manera:
3.2.1.1 Discusión—Para metal de soldadura sólido, un lote
consta de todas las soldaduras de la misma designación de
tipo, producidas a partir del mismo lote de materias primas en
esencialmente las mismas condiciones y ofrecidas para
inspección al mismo tiempo.
3.2.1.2 Discusión—Para soldaduras con núcleo de
fundente, un lote consiste en todas las soldaduras de la misma
mezcla de núcleos, producidas a partir de la misma
3 Retirado.
4 Disponible en Documentos de ingeniería global, 15 Inverness Way East, Englewood, CO 80112.
5 Disponible en el mostrador de pedidos de documentos de estandarización, edificio. 4 Sección D, 700 Robbins Ave., Filadelfia, PA
19111-5094, Attn: NPODS.
 B 32-04
comprador, se puede requerir un análisis y se pueden establecer límites
lote de materias primas esencialmente en las mismas para elementos o compuestos no especificados en la Tabla 1.
condiciones y ofrecido para inspección al mismo tiempo. 7.2 Fundente (aplicable a cinta, alambre y pasta de
3.2.2 numero de lote,, norte—El término “número de lote” soldadura con núcleo de fundente):
como se usa en esta especificación se refiere a una
designación alfanumérica o numérica para un lote que es
rastreable hasta una fecha de fabricación.
4. Clasificación
4.1 Escribe Designacion—La designación de tipo utiliza
los siguientes símbolos para identificar correctamente el
material:
4.1.1 Composición de la aleación—La composición se
identifica mediante un símbolo de dos letras y un número. Las
letras típicamente indican el símbolo químico del elemento
crítico en la soldadura y el número indica el porcentaje
nominal, por peso, del elemento crítico en la soldadura. La
designación seguida de las letras A o B distingue entre
diferentes grados de aleación de composición similar (ver
Tabla 1).
4.1.2 Formulario—La forma se indica con una sola letra de
acuerdo con la Tabla 2.
4.1.3 Tipo de flujo—El tipo de flujo se indica mediante una
letra o combinación de letras de acuerdo con la Tabla 3.
4.1.4 Condición del núcleo y porcentaje de fundente
(aplicable solo a la soldadura con núcleo de fundente)—La
condición del núcleo y el porcentaje de flujo se identifican con
una sola letra y un número de acuerdo con la Tabla 4.
4.1.5 Tamaño de la malla de polvo y porcentaje de
fundente (aplicable solo a la pasta de soldadura)—El tamaño
de la malla de polvo y el porcentaje de flujo se identifican con
una sola letra y un número de acuerdo con la Tabla 5.
5. Información sobre pedidos
5.1 Los pedidos de material bajo esta especificación
indican la siguiente información, según sea necesario, para
describir adecuadamente el material deseado.
5.1.1 Escribe designación (ver 4.1),
5.1.2 Requisitos detallados para formularios especiales,
5.1.3 Dimensiones de la soldadura de cinta y alambre (ver
9.2),
5.1.4 Unidad de peso,
5.1.5 Embalaje (consulte la Sección 18),
5.1.6 Marcado (consulte la Sección 17),
5.1.7 Número de especificación ASTM y emisión, marcado
en (a) orden de compra y (b) paquete o carrete, y
5.1.8 Requisitos especiales, según lo acordado entre el
proveedor y el comprador.
6. Materiales y Fabricación
6.1 El productor debe tener cada lote de metal de soldadura
tan uniforme en calidad como sea posible y de apariencia
satisfactoria de acuerdo con las mejores prácticas industriales.
Cada barra, lingote u otra forma en la que se venda la
soldadura debe tener una composición uniforme con todo el
lote.
7. Composición química
7.1 Aleación de soldadura—La composición de la aleación
de soldadura es la que se especifica en la Tabla 1.
nortebeneficios según objetivos 1 — De mutuo acuerdo entre el proveedor y el
2
 B 32-04
de pegajosidad, lo que permite una eliminación fácil y
7.2.1 Escribe R—El fundente está compuesto de colofonia completa de la tiza en polvo aplicada.
de goma de grado WW o WG de los métodos de prueba D 8.2.3 Prueba de cloruros y bromuros-Cuando el fundente
509. La colofonia debe tener un contenido de materia extraído se prueba como se especifica en 13.3.6, el papel de
insoluble en tolueno no superior al 0,05% en peso de acuerdo prueba no mostrará cloruros ni bromuros por un cambio de
con el método de prueba D 269, un índice de acidez mínimo color del papel a blanquecino o blanco amarillento.
de 160 mg KOH / 1 g de muestra de acuerdo con los métodos 8.2.4 Prueba de espejo de cobre-Cuando probado como se
de prueba D 465, un punto de ablandamiento mínimo de 70 ° especifica en 13.3.7, el fundente extraído habrá fallado la
C de acuerdo con los métodos de prueba E 28, y un número prueba si, cuando
mínimo de saponificación de 166 de acuerdo con los métodos
de prueba D 464. Cuando los disolventes o plastificantes se
agregan, deben ser no clorados.
7.2.2 Escribe RMA—El fundente está compuesto de
colofonia conforme a 7.2.1. Los aditivos incorporados
proporcionan un material que cumple los requisitos de 8.1.2
para el tipo RMA. Cuando se agregan solventes o
plastificantes, deben ser no clorados.
7.2.3 Escribe REAL ACADEMIA DE BELLAS ARTES—El
fundente está compuesto de colofonia conforme a 7.2.1. Los
aditivos incorporados proporcionan un material que cumple
los requisitos de 8.1.2 para el Tipo RA. Cuando se agregan
solventes o plastificantes, deben ser no clorados.
7.2.4 Escribe OA—El fundente está compuesto por uno o
más materiales orgánicos solubles en agua.
7.2.5 Escribe SO—El fundente está compuesto por uno o
más materiales orgánicos insolubles en agua, distintos de los
tipos R, RMA y RA, que son solubles en disolventes
orgánicos.
7.2.6 Escribe ES—El fundente está compuesto por una o
más sales o ácidos inorgánicos con o sin aglutinante orgánico
y disolventes.
8. Propiedades físicas y requisitos de rendimiento
8.1 Pasta de soldadura-La pasta de soldadura debe
presentar una textura suave (sin grumos) y la ausencia de
apelmazamiento y secado.
8.1.1 Tamaño de la malla de polvo—El tamaño de la
malla del polvo de soldadura debe ser el especificado (ver
5.1.1 y 4.1.5) cuando el polvo de soldadura extraído se
prueba como se especifica en 13.4.
8.1.2 Viscosidad—La viscosidad de la soldadura en pasta
y el método utilizado para determinar la viscosidad deben ser
acordados entre el proveedor y el comprador. Las siguientes
variables deben tenerse en cuenta al relacionar una medición
de viscosidad con otro tipo de viscosímetro utilizado, el
tamaño y la forma del husillo, la velocidad (r / min), la
temperatura de la muestra y el uso o no de un helipath.
8.2 Requisitos para Flux—El fundente debe cumplir con
los requisitos físicos y de rendimiento especificados en la
Tabla 6, según corresponda.
8.2.1 Piscina de soldadura—Cuando se prueba la
soldadura como se especifica en 13.3.2, no debe haber
salpicaduras, como lo indica la presencia de partículas de
fundente fuera de la piscina principal de residuos. El fundente
debe promover la extensión de la soldadura fundida sobre el
cupón para formar integralmente sobre él una capa de
soldadura que se extenderá hasta un borde delgado. El borde
completo del baño de soldadura debe ser claramente visible a
través del residuo de fundente.
8.2.2 Sequedad—Cuando se prueba la soldadura como se
especifica en 13.3.2, la superficie del residuo debe estar libre
3
 TABLA 1 Composiciones de soldadura -% en peso (rango o máximo)
Rango de fusión B
Número NOS
Liquidus
°C

30 L13620 L13600 L55031 L54951 L54916 L54918 L54851 L54852 L54821 L54822 L54721 L54722 L54711 L54712 L54560 L54520 L54525 L54322 L13939 L13967
L13937 L13969
L13938 L13950
L13931 L13935
L13964
L13955 L13952 L13933 L13965
L54210 L50132 L50151 L50180

Sección 1: Aleaciones de soldadura que contienen

263 266 250 255 243 247 231 238 227 216 190 189183193

A
Para determinar la conformidad con estos límites, un valor observado o un valor calculado obtenido del análisis se redondeará a la unidad más cercana en el último lugar a la derecha de las cifras utilizadas para expresar el límite especificado, de
acuerdo con el método de redondeo de la PráE 29.
 Solidus
°C °F

Rem0.100.124.4–4.80.080.0050.0050.150.050.020.005 ......... 430221473245 Rem0.100.123.4–3.80.080.0050.0050.150.050.020.005 ......... 430221430221

Máximo

304 309 316 308 268 268 225 184 183 185 183 185 183 185 183 185 183 183 183 183 179 183 183716580 588 611 594 570 576 554 517 531 504 511 482 491 470 447 448 460 441 421 374 372 361 377380304 309 322 312 299 302 290 270 277
 Ni 12 Estos 13 Se 14 °F

94,0 min0.204.5-5.50.0150.080.0050.0050.150.050.040.005 ......... 450233464240 Rem0.100.125.4–5.80.080.0050.0050.150.050.020.005 ......... 430221536280

580580 588 601 586 514 514 437 363 361 365 361 365 361 365 361 365 361 361 361 361 354 361 361 30
4

... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
 Fe 10 Zn 11

Rem0.100.5–4.0 0,1–3,00,1–2,0 0.0050.0050.150.050.020.5–4.0 ......... 420216440227 Rem0.100.050.25–0.753.0–5.0 0.0050.0050.020.050.020.005 ......... 440225660349

0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,020,005
0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005

... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
 Bi 8 Como 9

Rem0.100.050.05–0.153.5–4.5 0.0050.0050.150.050.020.0050.15-0.25 ...... 440225660350 Rem0.104.0–6.0 0.05–0.52.0–5.0 0.0050.0050.150.050.020.010.05–2.0 ...... 460238660349

0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,020,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02
0,020,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,025 0,025 0,03 0,03 0,03 0,03
 CD 6 Al 7

Rem0.100.050.2–0.30.1–0.3 0.0050.0052.75–0.050.020.0050.001 ...... 403206453234 Rem0.20.25–4.0 0.05–0.500.25–4.0 0.0050.0050.150.010.020.0050.0050.01 –... 430221435224

3,75 0,25

0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,0010,005

0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,0050,250,25 0,25 0,25 0,25 0,03 0,25 0,25 0,25
 A las 4 Por 5

Rem0.100.8–1.2 0,4–0,62,8–3,2 0.0050.0050.150.050.020.005 ......... 430220446230 Rem0.20.050.05–0.32.0–4.0 0.0050.0050.5–1.50.050.04 † 0.05 ......... 420216460238

1,75-2,25 0,015 0,0150,300,30 0,30 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,080,001
0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001
 Sb 3

Rem0.101.0–1.5 0,2–0,63,5–4,5 0.0050.0050.020.050.020.005 ......... 440225660350 Rem0.200.050.0154. 0–5.0 0.0050.0050.050.050.040.0050.005 ... 0,04–419215660350

Sección 2: Aleaciones de soldadura que contienen plomo 0,20

0,50 0,50 0,8-1,2 0,50 1.1–1.5 0,50 1.4–1.8 0,50 1.6–2.0 0,50 1.8–2.4 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
5,0–6,0
2,3–2,7 1.3–1.7 0,015 0,015 1.7–2.4 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015
 Sn 1 Pb 2

14,5-16,5 19,5-21,5 19,5-21,5 24,5-26,5 24,5-26,5 29,5–31,5 29,5–31,5 34,5–36,5 34,5–36,5 39,5–41,5 39,5–41,5 44,5–46,5 49,5–51,5 59,5–61,5 61,5–62,5
62,5–63,5
69,5–71,5 Freno 0,400,40 0,40 0,50 0,50 0,20
4.5–5.5 9.0-11.0 9.0-11.0
Freno
Freno
Freno
Freno
Freno
Freno
Frenos
 Grado de aleación

Sn70 Sn63 Sn62 Sn5

Sn60Sn2
Sn50
Ag1.5
Sn45Ag2.5
Sn40A
Ag5.5
Sn40B Sn35A Sn35B Sn30A Sn30B Sn25A Sn25B Sn20A Sn20B Sn15 Sn10A Sn10B WS ACD
OAD AM TC Sb5 ED TENÍA HBD HND PTD Sn95 Sn94 Sn96

SymbolForm
TABLA 2 Formulario
0,250,25
0,75-1,25 1,5-2,5

BBar
IIngot
 PPowder
R Cinta La tolerancia en el diámetro exterior especificado debe ser
S Un especial
WWire del 65% o
A
Incluye pellets, preformas, etc.
0,05 mm (60,002 pulg.), Lo que sea mayor.
9.3 Otras formas:
9.3.1 Las dimensiones de la cinta y las formas especiales se
TABLA 3 Tipo de fundente
acordarán entre el proveedor y el comprador.
Mbolo Descripciden
9.3.2 El peso unitario de la soldadura en pasta se especifica
Sólido, no flujo en 5.1.4.
RRosina, inactivo
RMARosina, levemente activado
RARosina, activado 10. Mano de obra, acabado y apariencia
OAOrganic, Agua soluble
OS Orgánico, orgánico soluble en solvente (distinto de R, RMA o REAL 10.1 Todas las formas de soldadura deben procesarse de tal
ACADEMIA DE BELLAS ARTES) manera que sean uniformes en calidad y libres de defectos que
IS Ácidos inorgánicos y sales
afecten la vida, la capacidad de servicio o la apariencia.

TABLA 4 Condición del núcleo y porcentaje de 11. Muestreo

flujo 11.1 Se debe tener cuidado para asegurar que la muestra
Condiciden
Condici
seleccionada para la prueba sea representativa del material. El
Senmbolo
método de muestreo consta de uno de los siguientes métodos:
DDry polvo 11.1.1 Muestras tomadas del producto colado o fabricado
PPl
solidificado final.
11.1.2 Muestras representativas obtenidas del lote de metal
fundido durante la fundición. La muestra fundida se vierte en
un molde frío, formando una barra aproximadamente 1⁄4 pulg.
(6,4 mm) de espesor.
11.2 Frecuencia de muestreo—Frecuencia de muestreo para
Símbolo de La determinación de la composición química debe estar de
porcentaje Porcentaje de flujo por peso
acuerdo con la Tabla 7. Para carretes y bobinas, la muestra se
NominalMinMax obtiene cortando 6 pies (1.8 m) de alambre del extremo libre y
luego
11.10.81.5
22.21.62.6 acordados entre el proveedor y el comprador.
33.32.73.9 9.2 Cable soldadura (sólida y con núcleo de fundente)—Las
44.54.05.0
6A 6.05.17.0
dimensiones y el peso unitario del alambre de soldadura se
A
especifican en 5. 1.3 y 5.1.4. los
No se aplica a los tipos de fundente R, RMA y RA.

TABLA 5 Tamaño de la malla de polvo y porcentaje de flujo

Tamaño SímboloPolvo Malla Tamaño A <325

B <200
C <100
Porcentaje SymbolFlux Porcentaje por Peso
Minnimo monximo
115
2610
3 11 15
41620
52125
62630
7> 30

examinado sobre un fondo blanco, se observa la eliminación

completa de la película de cobre, como lo demuestra el fondo
blanco que se ve a través, y debe ser rechazado. La
decoloración del cobre debido a una reacción superficial o
solo a una reducción parcial del espesor de la película de cobre
no es motivo de rechazo.
9. Dimensiones y peso de la unidad
9.1 Soldadura en barra y lingote—Las dimensiones y el
peso unitario de la soldadura en barra y lingote serán los
tomando los siguientes 6 pies para la prueba. En otras formas,
se selecciona al azar una muestra equivalente del recipiente.
11.3 Otros aspectos del muestreo — Otros aspectos del
muestreo se ajustan en el caso de barras y lingotes a la
Práctica E 88. Para soldaduras fabricadas, la referencia
apropiada es la Práctica E 55.

12. Preparación de espécimen

12.1 Soldadura y pasta de soldadura de cinta y alambre
con núcleo de fundente—Cada muestra de cinta con núcleo
de fundente o soldadura de alambre o pasta de soldadura se
derrite en un recipiente limpio bajo aceite y se mezcla
completamente. Una vez que el fundente ha subido a la parte
superior, la aleación se vierte con cuidado en un molde frío
(se debe tener cuidado de permitir que el fundente y la
aleación se separen por completo), formando una barra
aproximadamente. 1⁄4 pulg. (6,4 mm) de espesor. La barra se
limpia de residuos de fundente y se toman muestras para su
análisis como se especifica en 12.3.
12.1.1 Procedimiento de extracción de fundente:
12.1.1.1 Soldadura con núcleo de fundente—El núcleo de
fundente se extrae de la siguiente manera: corte un trozo de
soldadura con núcleo de fundente que pese aproximadamente
150 gy selle los extremos. Limpiar la superficie con un paño
humedecido con acetona. Coloque la muestra en un vaso de
precipitados, agregue suficiente agua destilada para cubrir la
muestra y hierva durante 5 a 6 min. Enjuague la muestra con
acetona y deje secar. Para proteger la superficie de la
soldadura de la contaminación, corte la muestra en 3⁄8 pulgadas
(9,5 mm) (máximo) sin engarzar los extremos cortados.
Coloque los tramos cortados en un tubo de extracción de un
aparato de extracción soxhlet químicamente limpio y extraiga
el fundente con grado reactivo, alcohol isopropílico al 99%
hasta que el condensado de retorno sea transparente. Las
pruebas de resistividad del extracto de agua, el espejo de
cobre y los cloruros y bromuros se realizan utilizando una
solución de prueba preparada concentrando el contenido de
sólidos en la solución de extracto fundente a
aproximadamente el 35% en peso por evaporación del exceso
de disolvente. El exacto
 TABLA 6 Requisitos para el
fundente
Prueba Tipo R Tipo RMA Tipo RA Otros tipos de Sección de
fundente método
Peso de fundente ver tabla 4 ver tabla 4 ver tabla 4 ver tabla 4 13.3.1
Piscina de soldadura A ver 8.2.1 ver 8.2.1 ver 8.2.1 ver 8.2.1 13.3.2
Factor de propagación B 80 minutos 80 minutos 80 minutos no requerido 13.3.3
SequedadC ver 8.2.2 ver 8.2.2 ver 8.2.2 no requerido 13.3.4
Resistividad del extracto 100 000 minutos 100 000 50 000 no requerido 13.3.5
de agua
(V · cm)
Cloruros y bromurosD ver 8.2.3 ver 8.2.3 no requerido no requerido 13.3.6
Espejo de cobreE aprobar aprobar no requerido no requerido 13.3.7
A
Aplicable solo a la composición 60/40.
B
Aplicable solo a la composición 60/40 en forma de alambre con núcleo de fundente o pasta de soldadura.
C
Aplicable solo a la composición 60/40 en forma de alambre con núcleo de fundente.
D
Aplicable solo a alambre con núcleo de fundente y pasta de soldadura.
mi
Aplicable solo al alambre con núcleo de fundente.

TABLA 7 Frecuencia de muestreo lubricantes durante el aserrado. La muestra consta de no menos

Tamaño del lote, lb (kg)
Número de muestras (carretes, de 5 oz (143 g) de aserrado mixto.
bobinas, contenedores o
piezas) 12.3.2 Perforación—La barra se perfora al menos a la mitad
Hasta 1000 (450), incl3 desde dos lados opuestos. Un simulacro de aproximadamente 1⁄2
De1000 a 10000 (de 450 a 4500), incl5 se prefiere 12,7 mm de diámetro. Al perforar, los agujeros se
Mas de 10000 (4500) 10
colocan a lo largo de una línea diagonal de una esquina del
cerdo a la otra. los

El contenido de sólidos de la solución de ensayo se

determina en una alícuota, se seca hasta peso constante en
un horno de aire circulante mantenido a 85 ± 3 ° C.
12.1.1.2 Pasta de soldadura—El fundente se extrae de la
siguiente manera: Coloque 200 ml de alcohol isopropílico al
99% de grado reactivo en un matraz Erlenmeyer
químicamente limpio. Agregue 40 ± 2 g de pasta de soldadura
al matraz, cubra con un vidrio de reloj y hierva durante 10 a
15 min a fuego medio. Deje que el polvo se asiente durante 2 a
3 minutos y decante la solución caliente en un embudo que
contiene papel de filtro, recogiendo el extracto de fundente en
un recipiente químicamente limpio.
nortebeneficios según objetivos 2 — La solución en alcohol isopropílico no tiene
que ser necesariamente transparente. La resistividad del extracto de agua
y los ensayos de cloruros y bromuros se realizarán utilizando una
solución de ensayo preparada concentrando el contenido de sólidos en la
solución de extracto fundente a aproximadamente el 35% en peso por
evaporación del exceso de disolvente. El contenido exacto de sólidos de
la solución de ensayo se determinará en una alícuota, secará hasta peso
constante en un horno de aire circulante mantenido a 85 ± 3 ° C.
12.2 Soldadura de alambre y cinta sólida—Cada muestra
de soldadura de alambre y cinta sólida se prepara de acuerdo
con 12.1, según corresponda.
12.3 Soldadura en barra y lingote—Cada pieza de muestra
se corta por la mitad y la mitad se marca y se mantiene en
reserva. La mitad restante se derrite en un recipiente limpio, se
mezcla bien y se vierte en un molde frío, formando una barra
aproximadamente. 1⁄4 pulg. (6,4 mm) de espesor. El muestreo
se realiza mediante uno de los siguientes métodos:
12.3.1 Aserradura—Los cortes de sierra se hacen a lo largo
de la barra a intervalos iguales de no más de 1 pulgada (2.5
cm) en toda su longitud. Si no es práctico fundir la barra o el
lingote como se especifica anteriormente, se hacen cortes de
sierra en cada pieza a intervalos iguales de no más de 1
pulgada (2,5 cm) en toda su longitud. No se utilizan
Las perforaciones se recortan en trozos de no más de 1⁄2
pulgada (12,7 mm) de largo y se mezclan bien. La muestra
consta de no menos de 5 oz (143 g).

13. Prueba Métodos

13.1 Visual y examen dimensional:
13.1.1 Soldadura de cinta y alambre (sólida y con núcleo
de fundente)- La cinta y la soldadura de alambre deben
examinarse para verificar que las dimensiones, el peso
unitario y la mano de obra estén de acuerdo con los requisitos
aplicables.
13.1.2 Pasta de soldadura—La pasta de soldar debe
examinarse para verificar la suavidad de la textura (sin
grumos), el apelmazamiento, el secado, el peso unitario y la
mano de obra de acuerdo con los requisitos aplicables.
13.1.3 Soldadura en barra y lingote—Se debe examinar la
soldadura de barras y lingotes para verificar que el peso
unitario, las marcas y la mano de obra estén de acuerdo con
los requisitos aplicables.
13.2 Composición de la aleación—En caso de
controversia, el análisis químico se realiza de acuerdo con los
métodos de prueba E 46, el método E 51 y los métodos E 87.
13.3 Flujo:
13.3.1 Determinación del porcentaje en peso de flujo:
13.3.1.1 Seleccione un mínimo de 20 g de cinta con núcleo
de fundente, alambre o pasta de soldadura. Pesar la muestra
en un crisol de porcelana limpio determinando el peso al 0.01
g más cercano. Calentar hasta que la soldadura esté
completamente fundida. Revuelva con cuidado la soldadura
fundida unas cuantas veces para liberar cualquier fundente
atrapado. Deje que la soldadura se enfríe hasta que se
solidifique; limpie completamente los residuos de fundente y
vuelva a pesar la soldadura.
13.3.1.2 Cálculo—Calcule el porcentaje en peso de
fundente de la siguiente manera:
C2
S
F 5 C 3 100 (1)

dónde:
F = porcentaje en peso de flujo,
C = peso inicial de la muestra de soldadura, gy
S = peso final de la muestra de soldadura, g.
13.3.2 Piscina de soldadura (aplicable solo a la
composición 60/40)—Para cada muestra que se esté
probando, se cortarán tres cupones cuadrados de 38 mm (1,5
pulg.) A partir de una hoja de cobre de 1,6 mm (0,063 pulg.)
De espesor. Solo para el tipo de fundente IA, los cupones
deben cortarse de chapa de acero comercial laminada en frío,
aproximadamente 0.063 pulg.
 B 32-04
pasta de soldadura. El exceso de pasta de soldadura se limpia
grueso. Los cupones se desengrasan por inmersión en de la lavadora con una espátula y luego la arandela se retira con
tricloroetileno u otro disolvente de cadena corta adecuado. cuidado. Los cupones con pasta de soldadura se vuelven a
Ambas superficies de cada cupón se limpian hasta obtener un pesar con una precisión de 0,001 g.
acabado brillante, utilizando un baño de ácido fluorobórico al
10%. Los cupones se lavan con agua del grifo y se secan nortebeneficios según objetivos 3 — El grosor de la arandela es tal que la
completamente con un paño limpio. Aproximadamente 0,2 g soldadura pesa entre 0,45 y 0,55 g. Los cupones se colocan
horizontalmente sobre una hoja plana de cobre oxidado en un horno de
de cinta o alambre con núcleo de fundente o aproximadamente
aire circulante a 205 ± 5 ° C durante 6 min + 10 s, con
2 g de pasta de soldadura se colocan en el centro de cada
cupón. (El área de la soldadura en pasta no deb e exceder la de
un círculo de 0.375 pulg. (9.5 mm) de diámetro). La soldadura
se derrite en un horno mantenido a 315 ± 15 ° C. El baño de
soldadura se examina visualmente para determinar el grosor
del borde. Cuando se completa la prueba, cada cupón se
inspecciona en busca de evidencia de salpicaduras de
fundente.
13.3.3 Factor de dispersión (aplicable solo a la
composición Sn60, tipos de fundente R, RMA y RA en forma
de alambre con núcleo de fundente o pasta de soldadura):
13.3.3.1 Preparación de cupón—Cinco cupones cuadrados
de 2 pulgadas (12,9 cm2) se cortan a partir de láminas de
cobre electrolítico de 0,005 pulgadas (0,13 mm) de espesor.
Los cupones se limpian en un baño de ácido fluorobórico al
10%. Una esquina de cada cupón está doblada hacia arriba
para permitir su manejo con pinzas. Los cupones no se
manejan con las manos desnudas. Los cupones se desengrasan
al vapor y luego se oxidan durante 1 h en un horno eléctrico a
150 ± 5 ° C para probar los tipos de fundente R y RMA y 205
± 5 ° C para probar los tipos de fundente RA. Todos los
cupones deben estar al mismo nivel en el horno. Todos los
cupones se sacan del horno y se colocan en botellas de vidrio
bien cerradas hasta que estén listos para su uso.
13.3.3.2 Procedimiento:
(a) Alambre con núcleo de fundente-Diez o más vueltas
de 0,063 pulg. (1,6 mm) de diámetro de soldadura con núcleo
de fundente se envuelven firmemente alrededor de un mandril.
La soldadura se corta con una cuchilla afilada a lo largo del eje
longitudinal del mandril. Los anillos se deslizan fuera del
mandril y la hélice se retira aplanando cada anillo. El diámetro
del mandril debe ser de un tamaño tal que produzca un anillo
que pese 0,500 ± 0,025 g. Se preparan diez anillos. Se coloca
un anillo de soldadura en el centro de cada uno de los cinco
cupones. Los cupones se colocan horizontalmente sobre una
hoja plana de cobre oxidado en un horno de aire circulante a
205 ± 5 ° C durante 6 min + 10 s, con todos los cupones al
mismo nivel. Al final de - 0, 6 min, los cupones se retiran del
horno y se dejan enfriar. El exceso de residuo de fundente se
elimina lavando con alcohol. La altura, H, del punto de
soldadura se mide al 0,001 cm más cercano, y los resultados
promediados. Se funden cinco muestras adicionales de anillos
de soldadura en un pequeño bote de combustión de porcelana
en una placa caliente. La soldadura fundida se agita varias
veces para liberar cualquier fundente atrapado. Después de
enfriar, la losa de soldadura se retira del bote, el exceso de
fundente se elimina lavando con alcohol y la pérdida de peso
en agua se determina con una precisión de 0,001 g.
(b) Pasta de soldadura—Los cupones se retiran de las
botellas y se pesan con una precisión de 0,001 g. Una arandela
de metal con un diámetro interno de 0,250 pulg. (6,4 mm) se
coloca en el centro de cada cupón y cada abertura se llena con

6
 B 32-04
de cada vaso de precipitados hierve, el tiempo de ebullición es
todos los cupones están al mismo nivel. Al cabo de 6 min, los cupones se
retiran del horno y se dejan enfriar. El exceso de residuo de fundente se de 1 minuto seguido de un enfriamiento rápido de los vasos de
elimina lavando con alcohol. La altura, H, del punto de soldadura se precipitados, al tacto, con agua corriente del grifo o
mide al 0,001 cm más cercano y se promedian los resultados. Una sumergiéndolos en agua helada. El enfriado Los vasos de
cantidad de pasta de soldadura igual al peso total de pasta de soldadura precipitados cubiertos se colocan en un baño de agua
en los cinco cupones se derrite en un pequeño bote de combustión de mantenido a 23 ± 2 ° C. Cuando se alcanza el equilibrio
porcelana en una placa caliente. La soldadura fundida se agita varias
térmico, la resistividad en cada uno de los cinco vasos se
veces para liberar cualquier fundente atrapado. Después de enfriar, la
losa de soldadura se retira del barco, el exceso de fundente se elimina determina a esta temperatura de la siguiente manera:
lavando con alcohol y la pérdida de peso en agua se determina al más 13.3.5.1 Lave a fondo la celda de conductividad con dis-
cercano. agua vertida y sumérjala en el extracto de agua de una
0,001 g. muestra. Realiza lectura de instrumentos.
13.3.3.3 Cálculo- La pérdida de peso de la placa de
soldadura en agua se divide por cinco. Este es el volumen, V,
de la soldadura al 0.001 cm3 más cercano. El diámetro, D,
del equivalente
esfera es 1.2407 3 = V. El factor de
dispersión se calcula de
acuerdo con la siguiente
fórmula:
Factor de propagación ~%! 5~D 2 H! /D 3 100 (2)
13.3.4 Sequedad (aplicable solo a la composición Sn60,
tipos de fundente R, RMA y RA en forma de alambre con
núcleo de fundente) —La prueba de sequedad se realiza en
muestras preparadas de acuerdo con 13.3.3.1 y 13.3.3.2 (a)
excepto que después de calentar los cupones en el horno, el
residuo de fundente no se elimina. Los cupones se dejan
enfriar durante1⁄2 h. Se espolvorea tiza en polvo sobre la
superficie del fundente residual y se observa la capacidad de
eliminar la tiza de la superficie del fundente mediante un
ligero cepillado.
13.3.5 Resistividad del extracto de agua (aplicable solo a
los tipos de fundente R, RMA y RA)—La resistividad del
extracto de agua se determina utilizando la solución de prueba
de flujo. Cinco vidrios de reloj y cinco vasos de precipitados
graduados de forma alta resistentes a ácidos / álcalis se
limpian a fondo lavándolos con una solución de agua caliente
y detergente, enjuagándolos varias veces con agua del grifo y
luego por lo menos cinco enjuagues con agua destilada.
Advertencia: todos los vasos de precipitados deben cubrirse
con los cristales de reloj para proteger el contenido de los
contaminantes. Las dimensiones de los vasos de precipitados
son tales que cuando la celda de conductividad se sumerge en
50 mL de líquido contenido en el mismo, los electrodos
quedan completamente cubiertos. Cada vaso de precipitados
limpio se llena hasta la marca de 50 ml con agua destilada.
Los vasos de precipitados se sumergen en un baño de agua
mantenido a 23 ± 2 ° C. Cuando se alcanza el equilibrio
térmico, la resistividad del agua destilada en cada vaso de
precipitados se mide a esta temperatura con un puente de
conductividad utilizando una celda de conductividad con una
constante de celda de aproximadamente 0,1. La resistividad
del agua destilada en cada vaso de precipitados no debe ser
inferior a 500 000 V · cm. Si la resistividad del agua en
cualquier vaso de precipitados es inferior a 500 000 V · cm,
se debe repetir el proceso completo anterior. Dos de estos
vasos de precipitados se conservan como controles. Agregue
0.1006 0.005 cm3 de la solución de prueba de flujo a cada
uno de los otros tres vasos por medio de un gotero calibrado o
una jeringa de microlitros. El calentamiento de los cinco
vasos se inicia simultáneamente. A medida que el contenido
7
 B 32-04
gotero toque la superficie de cobre y el espejo está protegido en
13.3.5.2 Lave a fondo la celda de conductividad en agua todo momento de la suciedad, el polvo y las huellas dactilares.
destilada y sumérjala en un control de agua. Realiza lectura de El espejo se coloca en posición horizontal a 23 6 2 ° C y 50 6
instrumentos. 5% de humedad relativa en un armario sin polvo durante 24 6 1⁄2
13.3.5.3 Lave a fondo la celda de conductividad en agua h. Al final del almacenamiento de 24 h
destilada y sumérjala en un extracto de agua. Realiza lectura período, el fundente de prueba y el fundente estándar de control
de instrumentos. se eliminan sumergiendo el espejo de cobre en alcohol
13.3.5.4 Lave a fondo la celda de conductividad en agua isopropílico limpio. El espejo limpio se examina visualmente
destilada y continúe midiendo las resistividades del control para verificar que cumple el flujo de prueba y el flujo estándar
restante y el extracto de agua. de control con 8.1.2. Si el control-
13.3.5.5 La resistividad de cada uno de los controles no
debe ser inferior a 500 000 V · cm. Si el valor de control es
menor que
500 000 V · cm, indica que el agua estaba contaminada
con materiales ionizados solubles en agua y toda la prueba
debe ser
repetido. Se debe calcular la media de las resistividades
específicas de los extractos de agua del fundente.
13.3.6 Prueba de cloruros y bromuros (aplicable solo a los
tipos de fundente R y RMA)—Una gota de la solución de
prueba de fundente (aproximadamente 0.05 mL / gota) se
coloca en una pequeña pieza seca de papel de prueba de
cromato de plata. La gota debe permanecer en el papel de
prueba durante 15 s antes de sumergir el papel de prueba en
alcohol isopropílico de grado reactivo al 99% durante 15 s
para eliminar los materiales orgánicos residuales. El papel de
prueba se seca durante 10 min. El papel de prueba se examina
visualmente en busca de cambios de color.
13.3.7 Prueba de espejo de cobre (aplicable solo a los
tipos de fundente R y RMA en forma de alambre con núcleo de
fundente):
13.3.7.1 Preparación del fundente estándar de control—Se
prepara un fundente estándar de control utilizando 35% en
peso de colofonia de goma de grado WW conforme a los
métodos de prueba D 509 disuelto en alcohol isopropílico de
grado reactivo al 99%.
13.3.7.2 Preparación del espejo de cobre—Un espejo de
cobre consiste en una película depositada al vacío de metal de
cobre puro sobre una superficie de una hoja plana de vidrio
transparente y pulido. El espesor de la película de cobre debe
ser uniforme y debe permitir
10 6 5 % transmisión de normal incidente luz de 5000 A˚
unidades determinado con cualquier especificación
fotoeléctrica estándar adecuada
trofotómetro. Para evitar la oxidación del espejo de cobre, se
recomienda que los espejos se almacenen en recipientes
cerrados que hayan sido lavados con nitrógeno.
Inmediatamente antes de la prueba, el espejo de cobre se
sumerge en una solución al 5% de ácido
etilendiaminotetraacético o un agente quelante similar para el
óxido de cobre, se enjuaga bien con agua corriente, se sumerge
en alcohol etílico o metílico limpio y se seca con aceite limpio.
Aire libre. La película de cobre se examina con buena luz. El
espejo de cobre es aceptable si no se ve una película de óxido
y la película de cobre no muestra daños visibles.
13.3.7.3 Procedimiento—Aproximadamente 0.05 mL de la
solución de prueba de flujo y 0.05 mL del flujo estándar de
control se colocan uno al lado del otro en la cara de un espejo
de cobre plano depositado al vacío. No se debe permitir que el

7
 B 32-04
designación del grado de aleación o la composición nominal, o
–El fundente estándar no cumple con 8.1.2, la prueba debe ambas, deben estamparse en cada barra o lingote para su
repetirse utilizando un nuevo espejo de cobre. identificación junto con el número de especificación.
13.4 Tamaño de la malla de polvo (aplicable solo a la 17.2 Cada carrete o contenedor debe estar marcado para
pasta de soldadura)- Coloque 200 ml de isopropranol de mostrar el número de especificación, la designación del tipo,
grado reactivo al 99% en un vaso de precipitados las dimensiones y el peso unitario del alambre u otra forma y
químicamente limpio. Agregue 40 ± 2 g de pasta de soldadura
número de lote. El nombre o la marca comercial del productor
al vaso de precipitados, cubra con un vidrio de reloj y hierva
debe estar marcado en el carrete o contenedor.
durante 10 a 15 min a fuego medio. Deje que el polvo se
asiente durante 2 a 3 min y decante la solución caliente. Lave 18. Embalaje y marcado de
el polvo con isopropanol hasta eliminar todo el fundente. paquetes El marcado para el envío de
Reemplace el isopropanol con agua desionizada o destilada dicho material debe estar de
18.1 El material debe acuerdo con Fed. Std. No.
para las pastas de soldadura que contienen una base de estar empaquetado para
fundente soluble en agua. Seque completamente el polvo de 123 para agencias civiles y
brindar una protección MIL-STD-129 para agencias
soldadura a 110 ° C (230 ° F) para que todas las partículas se adecuada durante la
separen. Un mínimo del 80% del polvo debe pasar a través militares.
manipulación y el transporte 18.2 Cada contenedor de
del tamiz de tamaño apropiado (ver 4.1.5) para ser clasificado normales. El tipo de
para ese tamaño de malla. envío debe estar marcado
embalaje y el peso bruto de con el número de orden de
los contenedores, a menos compra, el peso unitario y el
14. Inspección que se acuerde lo contrario, nombre o marca comercial
14.1 A menos que se especifique lo contrario en el quedarán a discreción del del productor.
contrato o la orden de compra, el proveedor es responsable productor o proveedor,
del cumplimiento de todos los requisitos de inspección como siempre que sean tales que 19. Palabras clave
se especifica en este documento. Salvo que se especifique lo aseguren la aceptación por
19.1 bar; flujo; soldadura
contrario en el contrato o el pedido, el proveedor puede parte de los transportistas
con núcleo de fundente;
utilizar sus propias instalaciones o cualquier otra instalación comunes u otros para el
lingote; aleaciones de plomo
adecuada para el cumplimiento de los requisitos de transporte seguro al punto de
y plata; aleaciones de plomo
inspección especificados, a menos que el comprador no lo entrega.
y estaño; aleaciones de
apruebe. El comprador se reserva el derecho de realizar 18.1.1 Para la soldadura
plomo, estaño y plata; polvo;
cualquiera de las inspecciones establecidas en la de barra y lingote, se debe
cinta; aleación de soldadura;
especificación cuando dichas inspecciones se consideren marcar un número de lote en
metal de soldadura; usos de
necesarias para garantizar que los suministros y servicios cada contenedor de envío o
soldadura; aleaciones de
cumplan con los requisitos prescritos. paquete interior.
estaño-antimonio; aleaciones
14.1.1 Prueba Instalaciones de inspección y equipo—El 18.1.2 Cuando se
de estaño-cobre; aleaciones
proveedor debe establecer y mantener equipos de prueba y acuerden requisitos
de estaño-plata; cable
medición e instalaciones de inspección de suficiente especiales de conservación,
precisión, calidad y cantidad para permitir la realización de la embalaje y embalaje entre el
inspección requerida. comprador y el proveedor,

15. Rechazo y nueva audiencia

15.1 El material que no cumpla con los requisitos de esta A
especificación puede ser rechazado. El rechazo se debe N
informar al productor o proveedor de inmediato y por escrito. E
En caso de insatisfacción con los resultados de la prueba, el X
productor o proveedor puede solicitar una nueva audiencia. O

16. Certificación (
16.1 Cuando se especifica en la orden de compra o I
contrato, se debe proporcionar al comprador una certificación
del productor o proveedor de que el material fue fabricado, n
muestreado, probado e inspeccionado de acuerdo con esta
especificación y se ha determinado que cumple con los f
requisitos. Cuando se especifique en la orden de compra o el
contrato, se debe proporcionar un informe de los resultados o
de la prueba.
r
17. Marcado del producto
17.1 El nombre o la marca comercial del productor debe m
estar estampado o fundido en cada barra o lingote. La
8
 B 32-04
a V

c I

i S

ó T

n O

A1.1 Composiciones de superficies recubiertas de

aleación: plata.
o A1.1.1 Sn96: esta es una A1.1.6 Sn60: similar a
soldadura de propósito Sn63, esta soldadura se
b especial con una fuerza de prefiere para soldar
unión más alta que las conexiones eléctricas y
l soldaduras de estaño-plomo. electrónicas y para revestir
Está diseñado para su uso en metales.
i la industria de procesamiento A1.1.7 Sn50: esta aleación
de alimentos debido a sus de uso general se puede
g utilizar para soldaduras
características no tóxicas.
También proporciona una eléctricas no críticas y
a aplicaciones tales como unir
coincidencia de color
bastante buena con el acero láminas de metal, tuberías,
t tuberías y otras formas
inoxidable.
A1.1.2 Sn95, Sn94, E, AC, estructurales.
o
AM y WS: estas aleaciones A1.1.8 Sn45: esta es una
están diseñadas para su uso aleación de uso general
r
en la soldadura de similar a Sn50.
i componentes médicos y A1.1.9 Sn40A: esta
aplicaciones de joyería, para aleación se puede utilizar
a unir tuberías y tubos de para los mismos fines que la
cobre destinados a sistemas aleación Sn50, pero no es tan
) de agua potable y para factible para soldar con
aplicaciones en la industria brocas o sudar. Se utiliza con
alimentaria. tratar. Estas frecuencia para soldadura por
aleaciones muestran una inmersión y como soldadura
excelente humectación y una de limpieza para unir tuberías
A
resistencia térmica de plomo y cubiertas de
1 relativamente alta. cables.
A1.1.3 Sn70: esta es una A1.1.10 Sn40B: esta
. soldadura de propósito aleación es similar a Sn40A,
especial donde se necesita un pero no se recomienda su uso
alto contenido de estaño. A en hierro galvanizado.
menudo se usa para soldar A1.1.11 Sn35A: esta es
zinc y para recubrir metales. una soldadura de plomero
U
A1.1.4 Sn63: esta similar a la aleación Sn35B
S soldadura eutéctica de pero con un contenido de
estaño-plomo se usa antimonio más bajo.
O comúnmente para soldar
placas de circuito impreso
donde las limitaciones de
temperatura son críticas y en
aplicaciones donde se
P
requiere un rango de fusión
extremadamente corto.
R
A1.1.5 Sn62: esta es una
E soldadura de propósito
especial ampliamente
utilizada para soldar
9

A1.1.12 Sn35B: esta es
la soldadura habitual de
limpieza o plomería. El
mayor contenido de
antimonio en las soldaduras
de limpieza promueve un
tamaño de grano fino y una
mayor resistencia.
A1.1.13 Sn30A: esta
aleación se utiliza como
soldadura para carrocerías
de automóviles y para
eliminar el aislamiento que
se puede pelar por calor
durante el estañado de
cables a alta temperatura
(700 a 900 ° F).
A1.1.14 Sn30B: esta
aleación se utiliza como
soldadura de carrocería de
automóvil para rellenar
abolladuras y uniones.
A1.1.15 Sn25A y Sn25B:
estas aleaciones son para
usos similares a los de las
aleaciones de grados Sn20
y Sn30.
A1.1.16 Sn20A: esta es
una soldadura de carrocería
de automóvil con un
contenido de antimonio
más bajo que la aleación
Sn20B.
A1.1.17 Sn20B: esta es
una soldadura de carrocería
de automóviles
ampliamente utilizada para
rellenar abolladuras y aleación se utiliza para
uniones, y para fines
generales, como
revestimientos protectores
en láminas de acero donde
no se requiere una aleación
con alto contenido de
estaño.
A1.1.18 Sn15: esta
A1.1.24 Ag1.5: esta
aleación se usa
indistintamente con la
aleación Ag2.5, pero tiene
una mejor vida útil y no
desarrolla un depósito en la
superficie negra cuando se
almacena en condiciones
ambientales húmedas.
A1.1.25 Ag2.5: la
B 32-04
aleación se utiliza para
revestir y unir metales.
A1.1.19 Sn10A: esta
aleación se utiliza para
revestir y unir metales, y
donde las conexiones
soldadas estarán expuestas a
altas temperaturas de
funcionamiento superiores a
400 ° F (204 ° C).
A1.1.20 Sn10B: similar al
Sn10A, esta aleación
minimiza la lixiviación de
plata de las superficies
recubiertas de aleación de
plata. Se utiliza en
aplicaciones híbridas de
microelectrónica y RMA
electrónica automotriz
donde se encuentra una alta
temperatura de servicio.
A1.1.21 Sn5: esta
aleación se utiliza para
revestir y unir metales, y
donde las conexiones
soldadas estarán expuestas a
altas temperaturas de
funcionamiento superiores a
475 ° F (246 ° C). Su
capacidad humectante no es
tan buena como la del
Sn10A.
A1.1.22 Sn2: esta
aleación se ha utilizado para
soldar núcleos de radiadores
de automóviles.
A1.1.23 Sb5: esta
conexiones eléctricas y
electrónicas sujetas a servicio
temperaturas máximas de
aproximadamente 465 ° F.
También se utiliza para
sudar tubos de cobre en
equipos de calefacción,
plomería y refrigeración
solares.
aleación se utiliza en cobre,
latón y metales similares con
calentamiento por soplete.
Requiere el uso de un
fundente que tenga una base
de cloruro de zinc para
producir una buena unión en
superficies sin estañar. Un
fundente de colofonia no es
satisfactorio en superficies
1
sin estañar. Esta aleación es
susceptible a la corrosión en
condiciones ambientales
húmedas.
A1.1.26 Ag5.5: esta
aleación desarrollará una
resistencia al cizallamiento
de 1500 psi a 350 ° F (177 °
C). Al soldar cobre o latón
endurecido, la temperatura
de aplicación no debe
exceder los 850 ° F (454 °
C). Una aplicación típica es
en termopares para motores
de aviones, donde las
temperaturas de
funcionamiento
relativamente altas no
afectarán la resistencia de la
soldadura. También se
aplican las precauciones
indicadas para Ag2.5.
A1.1.27 HA, PT y OA:
una soldadura sin plomo para
unir sistemas de plomería de
cobre. Tiene una temperatura
de fusión más baja que el
grado Sb5 y es adecuado
para conexiones de llenado
con espacios más amplios.
A1.1.28 HN, HB y TC—
Una soldadura sin plomo
para unir sistemas de
plomería de cobre. Esta
soldadura tiene una amplia
gama de líquidos / sólidos, lo
que la hace útil para rellenar
conexiones de soldadura que
tienen espacios amplios.
También se puede usar
donde las condiciones de
requieren una
soldadura con una
temperatura de fusión más
alta.
A1.2 Soldadura de zinc y
cadmio: en la medida en que
el zinc y el cadmio parecen
formar aleaciones
intermetálicas con el
antimonio en la soldadura,
las composiciones Sn40B,
Sn35B, Sn30B, Sn25B,
Sn20B y Sb5 no deben
usarse para soldar zinc.
o cadmio, o hierro o acero
recubierto de zinc o cadmio.
Estas aleaciones
intermetálicas tienen altos
puntos de fusión que inhiben
el flujo de la soldadura, lo
que resulta en uniones
quebradizas.
A1.3 Tipo de flujo:
A1.3.1 Tipo R — El Tipo
R está diseñado para usarse
en la preparación de uniones
soldadas para aplicaciones
eléctricas y electrónicas de
alta confiabilidad.
A1.3.2 Tipo RMA: el tipo
proporciona una
acción de fundente
ligeramente más activa que
el tipo R y está destinado a
usos similares.
A1.3.3 Tipo RA: el tipo
RA proporciona una acción
de flujo más activa que el
tipo RMA. Debe utilizarse
para soldar juntas que sean
de fácil acceso para que los
residuos puedan eliminarse
con agentes y
procedimientos de limpieza
comúnmente utilizados en la
industria. Dado que los
humos y las partículas que
se desprenden durante la
soldadura pueden ser
corrosivos y contaminar el
área que rodea la junta, esta
también debe ser susceptible
de una limpieza eficaz
mediante la combinación de
materiales y procedimientos
que se utilizarán. Hay
muchas aplicaciones
estándar de soldadura
eléctrica que utilizan este
tipo de fundente.
A1.3.4 Tipo OA: el tipo
OA se utiliza para fines
generales de soldadura en
cobre, níquel, latón, etc.
Algunos fundentes de este
tipo se pueden utilizar para
aplicaciones de soldadura
eléctrica y electrónica, pero
es necesario eliminar
completamente el fundente
después de la soldadura para
evitar la corrosión y fuga de
corriente.
 B 32-04
A1.3.5 Tipo OS: el tipo la preparación de juntas
OS tiene usos similares al mecánicas y estructurales
tipo OA. para todos los metales
A1.3.6 Tipo IS — El tipo soldables, excepto el
IS está diseñado para su aluminio, el magnesio y sus
uso, exclusivo en circuitos aleaciones.
eléctricos o electrónicos, en

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reunión del comité técnico responsable, a la
que puede asistir. Si cree que sus comentarios
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