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Nacional Autónoma de México

Facultad de Química
Departamento de Ingeniería Metalúrgica

ICIM
Enseñanza Experimental
Informe de la Práctica 1
“Mecanismo de endurecimiento por deformación”

N° de Práctica: 1
Integrantes:
Córdova Salcedo Lorenzo
Martínez Ramírez Santos Jayr
Morales Huerta Saúl Isaac
Nombre del profesor: Balbina Ojeda Ramírez
Grupo: 7
Fecha de entrega: 18/10/17

Calificación:_________
Objetivos:
1. Conocer el “Mecanismo de endurecimiento por deformación” en diferentes
metales, tales como el Cu, Latón y Al.
2. Comprender cómo afecta dicho mecanismo las propiedades mecánicas de
cada metal.
3. Observar a nivel microestructural el cambio de los metales al ser sometidos
a un proceso de laminado.

Hipótesis:

Los metales aumentan su dureza al ser sometidos a una deformación plástica.

Desarrollo:

1. En esta práctica se trabaja con tres metales diferentes: Cobre, Latón y


Aluminio, los cuales serán sometidos a un esfuerzo para generar una
deformación plástica.
2. Se forman tres equipos para que cada uno trabaje con un material de los
antes mencionados.
3. Cada equipo ocupa seis barras de cada material, las cuales se reparten
entre los mismos integrantes para ser trabajadas.
4. Con ayuda de un Vernier, se mide la longitud y el grosor inicial de cada
pieza, para así poder comparar la deformación que se hizo.
5. Se determina el porcentaje de deformación al que las piezas deberán llegar
aplicando una carga.
6. Se cortara una sección de aproximadamente un cm a la pieza testigo a la
cual se le hará ensayo de dureza brinell
7. De las 5 piezas restantes se hará unas laminación según el porcentaje
requerido, todas las piezas se someterán a un laminado inicial e ira en
aumento según el porcentaje asignado
8. Terminado el proceso de laminado se cotara de 1 a 2 cm a cada probeta y
se le hará una preparación metalográfica y a los sobrantes de las probetas
se les tomara dureza brinell como se hizo a la testigo
9. Teniendo ya todas las probetas en “acabado espejo” le haremos un
revelado químico con los siguientes reactivos

Reactivo Material
Ácido fluorhídrico al 1% Aluminio
Cloruro Férrico Cobre
Latón

10. Se observaran al microscopio las probetas y se procede a tomarles foto con


aumentos de: 5x, 10x y 25x
 Para el Aluminio y el Cobre:
1. Ambos materiales se someten a un proceso de laminado, el cual
consiste en pasar las barras de metal por unos pequeños rodillos
que aplican una carga.
2. Se toma la barra de metal y con cuidado se coloca en la parte inferior
del rodillo metálico.
3. Cuando la barra de metal (Cu y Al) está bien acomodada, se empuja
con delicadeza para que el rodillo pase encima de ella.
4. Del otro lado del rodillo se recibe la pieza con cuidado y se percibe
que ya tiene una pequeña deformación plástica.
5. Dependiendo del porcentaje de deformación que le corresponde a
cada barra, es el número de veces que se tiene que pasar por el
rodillo, hasta conseguir el porcentaje de deformación deseado.
 Para el Latón:
1. El Latón no puede ser sometido a un proceso de laminado ya que es
un material con mayor dureza que el Cobre y el Aluminio, por lo que
se fractura antes de poder formar una lámina.
2. El Latón se somete a un ensayo de compresión y se va deformando
poco a poco cada barra hasta llegar al porcentaje de deformación
deseado.

Resultados:

Tabla 1.1

COBRE
PIEZA % Def Deformación (mm) Li (mm) Lf (mm) HB
1 0 0 10.03 10.03 39.78
2 15 1.41 10.03 8.62 101.4
3 30 2.82 10.03 7.21 134.96
4 45 4.23 10.03 5.8 154.62
5 60 5.64 10.03 4.39 187.55
6 80 7.52 10.03 2.51 248.26
Tabla 1.2

LATON
PIEZA % Def Deformación (mm) Li (mm) Lf (mm) HB
1 0 0 9.4 9.4 94.82
2 15 0.65 9.4 8.75 110.48
3 30 0.72 9.4 8.03 140.67
4 45 0.79 9.4 7.34 151.13
5 60 0.8 9.4 6.54 162.67
6 75 0.9 9.4 5.64 289.88

Tabla 1.3

ALUMINIO
PIEZAS % Def Deformación (mm) HB
1 0 0 88.1
2 15 1.3 161.6
3 30 2.6 173.85
4 45 4.1 179.14
5 60 4.6 196.55
6 80 6.5 202.91

Formulas:
Para porcentaje de Elongación:

Para Dureza Brinell


Análisis de resultados:
En esta práctica se trabajó con tres metales: Cobre, Aluminio y Latón. Cada uno
de ellos posee propiedades y características diferentes, debido principalmente a
su estructura cristalina.
Al observar las tablas anteriores, (Tabla 1.1, Tabla 1.2 y Tabla 1.3) nos podemos
percatar de que el material con mayor dureza aún sin ser sometido a una
deformación plástica es el Latón, en cambio el material que presenta un
comportamiento más dúctil sería el Cobre. Esto se puede explicar debido a que
presentan diferencias en su estructura cristalina, ya que el cobre presenta un
arreglo tipo FCC y el latón al ser una aleación Cu-Zn tiene una estructura FCC por
parte del Cu y otra HCP por parte del Zn, ocasionando un aumento en las
propiedades mecánicas del Latón.

También, podemos notar que existe una relación en el aumento de la dureza en


los tres metales con respecto al porcentaje de deformación al que fueron
sometidos, que puede ser expresada de la siguiente manera:
Al aumentar el porcentaje de deformación plástica de un material, aumenta
también la dureza del mismo.

Esto se lo podemos atribuir a que al deformar un material en frío se reduce el área


de los granos y aumenta el número de dislocaciones en el interior del mismo, por
lo que al generar dislocaciones, estas se mueven y apilan con mayor velocidad en
el límite de grano haciendo que las propiedades mecánicas de dicho material
aumenten.

En las imágenes de la microestructura, podemos observar que los granos de los


metales utilizados, (Cu, Al y Latón) pasan de una forma equiaxial a una forma
columnar, reduciendo así su área.
Conclusiones:
Con lo anterior podemos concluir que:
 Al ejercer una deformación plástica a un material los granos tendrán una
reducción de área y habrá un aumento de dislocaciones, esto propiciará
una mayor dificultad en el deslizamiento de las mismas, por lo que se
necesitará ejercer mayor fuerza para hacerlo.

 Después del laminado se nota un aumento en la dureza debido a la


deformación en la estructura inicial de los materiales.
 Al ser laminados los materiales tienden a aumentar su fragilidad y por
consiguiente disminuyen su ductilidad.
 Si se excede el número de dislocaciones el material comenzara a disminuir
su dureza y llegará a la fractura, como sería el caso del Latón si se le
hubiera ejercido un esfuerzo mayor.
 Las dislocaciones son un factor importante que altera las propiedades
mecánicas de los materiales.
 Podemos afirmar que la hipótesis se cumple ya que al deformar un material
de forma plástica aumentará su dureza.

Bibliografía:
- Askeland, D. (1998) “Ciencia e ingeniería de los materiales.” Internacional
Thompson Editores.
- Verhoeven, John. (1987) “Fundamentos de metalurgia física.” Editorial
Limusa.
- Shackelford, James F. (1995) “Ciencia de materiales para ingenieros.” Prentice-
Hall hispanoamericana.