ACTIVIDAD DE PICKING
BRICNNYT JULIANA SANCHEZ SARMIENTO
CLAUDIA PATRICIA SERRANO ROMERO
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE – SENA
CENTRO DE SERVICIOS EMPRESARIALES Y TURISTICOS
TECNICO EN OPERACIONES COMERCIALES
BUCARAMANGA – 2021
ACTIVIDAD
Conteste las siguientes preguntas:
1. Que es la preparación de pedidos?
La preparación de pedidos es la operativa que se encarga de acondicionar los productos
demandados por los clientes para que sean expedidos en forma de pedidos. Estos
pueden ser enviados al cliente final, al centro de producción o a otros almacenes o
tiendas de la compañía.
2. Que se considera Picking?
El picking o la actividad de preparación de pedidos consisten en la recogida y
combinación de cargas no unitarias para conformar el pedido de un cliente. Puede
llevarse a cabo en casi cualquier tipo de almacén y se produce siempre que se necesite
juntar paquetes, piezas, productos o materiales para, una vez reunidos, proceder a su
traslado.
El picking y la manipulación de cargas unitarias están conectados con el ciclo de
reposición de existencias y con el proceso de envío de pedidos preparados.
Esta actividad puede llevarse a cabo de muchas maneras: desde la más sencilla, en la
que un operario recorre la instalación recopilando las unidades, a las más sofisticadas,
como es, por ejemplo, la que se basa en un sistema completamente automatizado con
preparación mecanizada. Cada uno de estos métodos es ideal para una o más
aplicaciones pero, a su vez, tiene ciertas limitaciones.
3. Relacione como se describe el proceso?
La preparación de pedidos o picking es la actividad que se desarrolla dentro de un
almacén llevada a cabo por un equipo de personas que preparan los pedios para los
clientes. Este proceso incluye aquellas operaciones cuyo objetivo es extraer y
acondicionar los productos demandados por los clientes y que se manifiestan a través de
los pedidos. El picking es la recogida y combinación de cargas no unitarias que conforman
el pedido de un cliente.
4. Cuáles son los problemas más frecuentes con el proceso de picking?
# Problema 1: El funcionario no puede encontrar los artículos correctos en los lugares
donde debería separarlos.
# Problema 2: Los funcionarios cometen errores en la clasificación, es decir, al
escoger los productos, seleccionan los artículos equivocados o en cantidades que
difieren de las del pedido.
# Problema 3: EL picking se hace a través de una lista de papel, lo que hace que
consuma mucho tiempo y sea propenso a errores.
# Problema 4: No hay un orden de prioridad de los pedidos
# Problema 5: El exceso de mano de obra para suministrar la baja productividad o
para satisfacer las variaciones de la demanda
# Problema 6: Falta de direccionamiento en el pulmón/exceso
# Problema 7: No se puede rastrear quién hizo el picking, el rendimiento del
separador y el progreso de la producción
5. Que Factores permiten optimizar el Picking?
1. Evalúa el proceso
Antes de implantar nuevas medidas debes conocer bien vuestra actual manera de
trabajar. No dudes en dedicar un tiempo durante varios días a observar cómo se está
desarrollando el picking en tu empresa.
Observa a tus trabajadores, los recorridos que llevan a cabo, las decisiones que toman,
el ánimo con el que trabajan… A partir de esta información podrás decidir qué medidas
debes tomar.
2. Almacena la mercancía siguiendo un criterio coherente y simple
Sí, sabemos que es algo muy obvio. Pero que sin embargo muchas más empresas de las
que creemos no lo llevan a cabo. Almacenando la mercancía siguiendo criterios
lógicos tus trabajadores la encontrarán antes. Esto será de especial valor para aquellos
empleados menos experimentados.
3. Optimiza cada recorrido
A lo largo de la jornada muchos son los recorridos que tus trabajadores hacen por tu
almacén. Cada uno de ellos debe ser optimizado. La solución evidentemente no está en
tratar cada recorrido por separado. Consiste en establecer patrones de funcionamiento.
Cada recorrido se debe hacer en el menor tiempo posible. Además es necesario velar por
su eficiencia. No se pueden realizar recorridos en balde. Cada uno debe tener su razón de
ser.
4. Coloca adecuadamente la mercancía
Según diversos estudios, la manera más eficiente de colocar la mercancía es la siguiente:
Coloca los productos más fáciles de mover donde los tengas más a mano. Aquellos que
resulte más difícil de transportar estarán más alejados.
De este modo cuando se tenga que mover mercancía se hará en primer lugar aquella que
se transporta rápida y fácilmente.
5. Forma a tus empleados
Si tus empleados no son todo lo eficientes que deberían puede que no sea su culpa.
Puede que simplemente nadie les haya enseñado a hacer las cosas mejor. Invierte en tus
trabajadores, procura que reciba formación sobre técnicas de picking eficientes. Será la
mejor manera de contar con un personal cualificado y productivo.
6. Incentiva a los trabajadores más eficaces
Por todos es sabido que el factor anímico es decisivo en el desempeño de cualquier tarea.
Un trabajador motivado será más eficiente que otro que no lo está.
Incentiva a aquellos empleados que trabajen de manera más eficiente. No dudes en
reconocer el trabajo bien hecho. Promueve un ambiente laboral sanamente competitivo.
7. Mantén un mínimo nivel de stock en cada espacio
Este es uno de los pequeños trucos que muchas empresas logísticas no practican.
Imagina que uno de tus trabajadores se acerca a buscar un producto donde debería estar.
Pero que al llegar no quedan. Ese trabajador ha hecho el recorrido en balde y deberá
realizar otro para encontrar lo que está buscando. Si hay un mínimo de stock no se dará
este tipo de situación.
8. Promueve la venta de pallets o cajas enteras
El movimiento y transporte de palets o cajas siempre es más cómodo que el de unidades
sueltas. Simplifica siempre que puedas el trabajo a tus empleados y su eficiencia se verá
incrementada.
Durante las negociaciones intenta dentro de lo posible hablar de cajas o de palets, no de
unidades. Tu volumen de negocio crecerá, y tu picking será más eficiente.
9. Revisa tus utensilios y maquinaria
Para el proceso de picking es necesario el uso de diversos utensilios y maquinaria. Revisa
que cuentas con la maquinaria necesaria. Y comprueba su buen estado.
Esta comprobación no solo mejorará la eficiencia de tu sistema de picking. También
evitará accidentes laborales.
10. Apuesta por la tecnología
La tecnología avanza día a día. Y las empresas que no son capaces de adaptarse a ella
pierden competitividad.
Interésate por la manera en que los avances tecnológicos pueden incrementar la
eficiencia de tu proceso de picking. Si tú no lo haces y tus competidores sí, estarás en
desventaja.
6. Cuales Métodos de extracción de pedidos?
Picking sobre palés
Se preparan los pedidos en niveles altos o bajos, pero siempre sobre estanterías para
palés. En los niveles altos se utilizan carretillas tipo combi o preparadoras de alcance
medio o alto.
Este tipo de picking es adecuado cuando en cada palé hay una sola referencia, y lo usual
es realizarlo en niveles bajos con productos de alta rotación. Los palés que se vacían han
de reponerse con los que se alojan en la zona de reserva para evitar las esperas de
reposición.
Pick to light
Es un sistema mucho más ágil, controlado por el SGA (Software de Gestión de
Almacenes) y que cuenta con una menor cantidad de errores.
En el frontal de las líneas de las estanterías hay un visor numérico. El software lo
enciende y, de este modo, el trabajador sabe de dónde tiene que coger la mercancía y
cuántas unidades. Posteriormente el operario informa al SGA de que ha realizado la
acción y la luz se apaga.
Las mayores ventajas son la agilidad y el descenso en el número de errores a la hora de
preparar los pedidos.
Picking a nivel del suelo
Los pedidos se preparan sobre el suelo de carga y supone un coste menor y una mayor
velocidad de preparación.
El acceso a los elementos es mucho más sencillo, ya que están en el suelo y no a
distintos niveles y, además, se reducen los errores, ya que el operario está próximo a las
piezas y las puede identificar con suma facilidad.
En caso de no disponer de mucho espacio, únicamente puede realizarse con un número
concreto de referencias.
Picking a bajo nivel
Las unidades de carga se ubican a la altura adecuada para que el operario pueda acceder
a ellas estando de pie. Se puede realizar sobre las estanterías de almacenaje o de forma
manual, es decir, sin necesidad de utilizar ningún tipo de máquina para elevarse.
La altura del último nivel de carga de estas estanterías no debe superar la altura media
del hombro del operario, y tampoco los paquetes deben superar un peso de 25
kilogramos.
Picking a nivel medio
Se utilizan estanterías que no superan los 4 metros de altura y en las que generalmente
se utilizan equipos para recoger los pedidos. Supone el punto intermedio entre la
preparación en los niveles altos y en los bajos.
Aunque en niveles altos se aprovecha mejor el espacio disponible, dedicar una zona de
preparación en nivel bajo hace el proceso más ágil.
Picking a alto nivel
Se aprovechan todas las alturas disponibles de las estanterías con la ayuda de equipos
de manutención y otros métodos. Se puede emplear un solo hueco por cada referencia o
varios huecos en un mismo pasillo.
Picking por voz
Se cuenta con sistemas de reconocimiento por voz con manos libres, para dar y recibir
instrucciones mediante comunicación oral con los operarios.
Picking por radiofrecuencia
El uso de la radiofrecuencia permite que las órdenes lleguen a los terminales que porta
cada operario. Es un modo de optimizar la ejecución de los trabajadores y su rendimiento,
así como de minimizar los errores.
Picking put to light
Realiza una función completamente opuesta al pick to light, es decir, indica al preparador
dónde y cuánta mercancía debe depositar. Puede instalarse en equipos móviles que
preparen varios pedidos o en puestos fijos sobre palés.
WEBGRAFIAS
https://www.mecalux.com.co/blog/preparacion-de-pedidos#:~:text=La%20preparaci%C3%B3n
%20de%20pedidos%20es%20la%20operativa%20que%20se%20encarga,o%20tiendas%20de%20la
%20compa%C3%B1%C3%ADa.
https://www.mecalux.com.co/manual-almacenaje/picking
https://es.delage.com.br/blog/problemas-en-el-picking-que-hacer-para-corregir-los-fallos/
https://www.movertis.com/blog/10-claves-para-optimizar-el-picking-de-tu-empresa-logistica/
https://blog.controlgroup.es/tipos-de-picking/
