GESTION DE ALMACENES PLANIFICACION DE ALMACENES

• Diseño
• Organización
• Equipamiento

FUNCIONES DE ALMACENAMIENTO

• Recepción
• Ubicación
• Preparación de Pedidos
• Despacho
PRIMERAS DECISIONES EN LA PLANIFICACIÓN DE LOS ALMACENES

Dependiendo del tipo de actividad principal que desempeñe la empresa, ésta puede
requerir uno o varios tipos de almacenes. La primera decisión que debe tomar es si éstos
serán de propiedad, en alquiler o si se dispondrá de ambos tipos de almacén.
Una vez tomadas las decisiones sobre la titularidad, el paso siguiente es planificar todo lo
siguiente:

•Localización.

•Diseño y distribución de espacios.

•Equipamiento de instalaciones y medios mecánicos.

•Recursos para el almacenaje y manipulación de mercancías.

PLANIFICACIÓN ÓPTIMA DEL ALMACÉN

La planificación óptima del almacén debe gestionar los recursos disponibles y prevenir las
necesidades, para que los materiales y los productos siempre se encuentren cuando,
cuánto y dónde se necesiten.

1.Cuándo: en el momento que se necesite o nos llegue el pedido del centro de

producción, del centro de distribución o del punto de venta.

2. Cuánto: la cantidad solicitada por los clientes internos o externos.

3. Donde: el lugar de entrega solicitado por los clientes. Puede tratarse de una fábrica,
otro almacén, un punto de venta, etc.
 DIFERENTES VARIABLES A LA HORA DE PLANIFICAR EL ALMACÉN DE NUESTRA EMPRESA.

Para las empresas que fabrican determinados productos, el almacén puede convertirse en un factor con influencia sobre
el éxito de la propia organización.

1. El producto: si se trata de diferentes tipos, cuáles son sus

características principales y cuál es la cantidad total a almacenar
de cada uno.
2. La capacidad de fabricación de la industria.
3. Las características de la red de distribución
4. El coste del terreno, edificación, instalaciones y equipos.
PLANIFICACIÓN Y LOCALIZACION DEL ALMACÉN CENTRAL
La localización del almacén central debe hacerse considerando no sólo el origen de los productos o mercancías,
sino también su destino.

EN FUNCIÓN DEL ORIGEN DE LOS PRODUCTOS

Hay que tener en cuenta que el almacén central sirve de recolector de los productos terminados
obtenidos en uno o varios procesos industriales y, por tanto, procedentes de distintas fuentes de
suministro que al mismo tiempo actúan como centro de distribución de los mismos.
Ello dificulta la decisión sobre su localizacion. La decisión sobre la localización del almacén
central debe tomarse buscando el equilibrio entre el origen y el destino de los productos a
almacenar.
Teniendo en cuenta el origen de los productos a almacenar, pueden darse diferentes situaciones.

• Por un lado, que los productos procedan de un solo punto de origen. En este caso, y puesto que
estamos hablando del almacén central de una fábrica, lo más lógico es que el almacén esté
integrado en la propia fábrica o muy próximo a ella.
• Y por otro, que los productos a almacenar procedan de diferentes puntos de origen o fuentes de
suministro. En este caso, la ubicación del almacén central debe hacerse en un punto estratégico
teniendo en cuenta todas las ubicaciones de procedencia.
EN FUNCIÓN DEL DESTINO DE LOS PRODUCTOS

El destino de los productos tiene que ver con los almacenes de distribución y los puntos de venta.
Si se trata de productos fabricados en la propia empresa, el destino tiene menor influencia que la
que puedan suponer las fuentes de suministro de terceros. Esto es debido a que una de
las funciones del almacén central es preparar el producto para su transporte y distribución a
almacenes regionales y locales.
Por lo tanto, el aspecto más relevante a considerar teniendo en cuenta el destino de los productos
es la elección de un punto bien comunicado con el resto del territorio y que sea accesible para
todos los medios de transporte que se vayan a emplear
TIPOS DE ALMACENAMIENTO. FIJO O CAÓTICO.

1.Almacenamiento FIJO: quiere decir que cada referencia tiene asignada una ubicación de almacenamiento
fija. Este sistema de almacenar facilita la gestión mediante medios manuales, pero penaliza el
aprovechamiento de espacios, ya que en cada hueco solo podemos almacenar la referencia asignada, por
tanto, en caso de tener más mercancía de la capacidad de la ubicación o que podemos almacenar no
podríamos hacerlo y se nos generaría un problema. Su uso es muy específico para determinadas referencias
que queramos tener muy controladas en el almacén, con un stock fijo y conocido.

1.Almacenamiento CAOTICO: la principal característica de un almacenamiento caótico es que no hay sitio

prefijado para cada cosa, sino que se coloca en función de la disponibilidad del espacio en ese momento
concreto (Ubicaciones Libres) y en base a la parametrización que hayamos establecido. Por ejemplo, ubicar
en la ubicación libre acorde a las dimensiones del pallet de mercancía o más cercana al hueco de picking.
 OPERACIONES DE ALMACENAMIENTO

PREPARACION DE
RECEPCION UBICACION DESPACHO
PEDIDOS (PICKING)
¿CUÁLES SON LOS COSTOS DERIVADOS DE LA LOCALIZACION DEL ALMACÉN?

La construcción de un almacén implica una gran inversión en capital inmovilizado cuya

recuperación tendrá lugar a muy largo plazo. Es por ello que lo primero que se debe hacer es
analizar los costos económicos y comerciales que pueden influir en la instalación de los
almacenes.
Los costos económicos son los factores que influyen en el proyecto y la ubicación.

1. La adquisición de terrenos y los correspondientes permisos y autorizaciones para edificar sin

impedimentos, suministros, etc.
2. La propia de edificación o construcción, cuya capacidad y diseño físico deben cubrir las
necesidades y permitir posibles ampliaciones del edificio.
3. El coste de mano de obra directa e indirecta, las instalaciones y equipos para el traslado
interno y la manipulación de mercancías; otros costes paralelos a la actividad, servicios y
seguros.
LAS ZONAS DEL ALMACÉN
Zonas de almacenamiento

El objetivo de todo almacén es maximizar su capacidad efectiva y prevenir que haya lugares vacíos
acumulando polvo. En general, destacamos estas tres estrategias:
• Aprovechar la altura: cuando la superficie del almacén está ocupada en su totalidad, ampliar niveles en
altura es una solución muy común.
• Reducir el espacio dedicado a pasillos o directamente eliminarlos: Por ejemplo, reducir pasillos con
sistemas de almacenaje compacto o estanterías móviles puede llegar a duplicar la capacidad efectiva, pero
al mismo tiempo limita el acceso directo a cada unidad de carga individual.
• Adaptar los sistemas de almacenaje a los tipos de cargas: estandarizar el tipo de unidad de carga va a
allanar el camino para implementar esta estrategia. Por ejemplo, si manejamos productos pequeños,
ajustemos los huecos de las estanterías a sus dimensiones.
1. Zonas de carga y descarga, recepciones y expediciones

Las zonas de carga y descarga y las dedicadas a la recepción de

mercancías y a expediciones comparten el objetivo de garantizar
que los flujos de mercancías sean ágiles y rápidos en los puntos
de acceso al almacén. Para lograrlo:
•Controla el tráfico en los muelles de carga: una correcta
planificación evita aglomeraciones o tener camiones parados en
espera. La automatización de la carga y descarga y el uso de un
sistema de gestión de almacén facilitan bastante esta tarea.
•Designa zonas de cuarentena o reservadas cerca de los muelles
para efectuar el control de calidad de los pedidos entrantes y
salientes: la mercancía parada no debe constituir un obstáculo
para el correcto desplazamiento del personal.
2. Zona de Almacenamiento

Se trata del lugar donde se depositan las

mercancías y es una de las zonas más
complejas del almacén. Es clave conocer
las necesidades de rotación de los
artículos del almacén y la tipología de la
mercancía.

3. Zona de picking o preparación
de pedidos
Cuanto más peso operacional tengan el picking y la preparación de
pedidos, más importante será la configuración de las zonas del almacén
dedicadas a ello. De hecho, hay almacenes cuya operativa gira por
completo en torno a las labores de picking.
Por ejemplo, este es el caso de las empresas Distribuidoras de Cosmeticos,
que podemos tomar como modelo para subrayar algunas estrategias de
mejora muy útiles para las zonas de picking:
• Ajustar la estrategia de emplazamiento de productos a la rotación de
cada producto y a sus dimensiones, entre otros parámetros logísticos
(nivel de peligrosidad, temperatura…).
• Mejorar la conexión entre zonas y así ahorrar en desplazamientos con
soluciones de automatización como los transportadores para cajas.
• Optimizar el equipamiento dedicado al picking: estanterías con acceso
directo a la mercancía, estaciones de preparación de pedidos y
embalaje, entre otros.
4. Zona técnica para los equipos de manutención

Las zonas técnicas son aquellas destinadas a

la carga de las baterías de los equipos de
manutención y a su mantenimiento.
Estas deben cumplir con las más estrictas
normas de seguridad, tanto en ubicación
(por ejemplo, en las cámaras frigoríficas
deben situarse fuera de la zona del almacén
refrigerada), como en las condiciones
ambientales pertinentes. Hablamos en
profundidad de ello en nuestro artículo
sobre baterías en sistemas de manutención.
5. Zona administrativa y de gestión del almacén

Todo almacén necesita contar con una zona reservada a las operaciones administrativas. Las oficinas:
• Deben estar incluidas en la propia instalación de almacenaje para que los gestores no pierdan la conexión
con el día a día del almacén. Pueden estar al nivel del suelo del almacén o en una planta superior desde la
que se tenga visibilidad de la zona de almacenaje o de las zonas de carga y descarga.
• Tienen que contar con una excelente conexión informática con el servidor de la empresa con el resto de
ordenadores instalados en el almacén.
En definitiva, el layout del almacén es uno de los pilares sobre los que se asienta la actividad en toda la
instalación de almacenaje. Analizar cada zona del almacén de forma individual y exhaustiva ayuda a detectar
oportunidades de mejora.
 ZONA DE ZONA DE
RECEPCION PICKING
1. Entrada Clientes.
2. Sala de Estar para clientes y proveedores
3. Oficina de Compra/ Venta
4. Oficina de Administrador
5. Cocina Ofi.
6. Baño Ofi.
7. Recepcion de Camiones y Pedidos.
8. Verificacion y Control, Etiquetado de Mercancia.
9. Oficina de Jefe de Almacen.
10. Espacio de Almacenamiento
11. Baño Almacen
12. Cocina, comedor, y closet de almacenistas.
13. Entrada para almacenistas
14. Zona de Alistamiento de Mercancias
15. Sala de despacho de mercancias.
16. Puertos de Despacho
17. Patios de parqueo (1,2,3..)
 SISTEMAS DE
ALMACENAMIENTO
 CARACTERISTICAS DE LOS PRODUCTOS

Antes de entrar en cualquier consideración sobre los requerimientos técnicos y organizativos

del almacén, lo primero que se tiene que realizar es un análisis detallado de las características
físicas de los productos, así como el comportamiento de su demanda, ya que ambos factores
son decisivos a la hora de establecer las técnicas más idóneas de diseño y organización del
almacén. Entre los diferentes factores a considerar, merece destacar los siguientes:

• Características físicas
• Caducidad y obsolescencia
• De gestión de stock
• De transporte
• De manejo
• Operatividad
• Demanda
Características físicas
• Volumen y peso del producto
• Estándar de empaquetado, por ejemplo cajas de 12
unidades
• Fragilidad y resistencia de apilación
• Identificación física (inequívoca o dificultosa)
• Peligrosidad (inflamables, explosivos, etc.)
• Condiciones ambientales requeridas, como
refrigeración, cámara isotérmica, etc.
Caducidad y obsolescencia De manejo
• Productos de larga duración • Fragilidad
• Productos perecederos
• Productos de caducidad fija
• Alto riesgo de obsolescencia
Operatividad
• Condiciones de seguridad ante robos,
manipulaciones negligentes, etc.
• Sistema de codificación existente, bien sea en
origen, por ejemplo código de barras.
• Unidad de manipulación (paquete, pallet, etc.)
• Unidad mínima de venta
• Seguimiento del sistema PEPS o UEPS o indiferente
• Necesidad de re-acondicionamiento del producto
• Medios de contención utilizados (pallet, cesta,
etc.)

De gestión de stock De transporte Demanda

• De lote de pedido • Embalaje • Artículos de alta o baja rotación
• Stock de seguridad • Peso • Artículos estacionales
• Rotación • Volumen • Artículos de alto o bajo coste
• Nivel máximo de stock • Expedición • Prioridad del servicio
 REGLAS GENERALES DE ALMACENAMIENTO

• Mantener las zonas adecuadamente iluminadas,

limpias y ventiladas

• Tener fácil acceso a los equipos de movimiento

de productos y de protección.

• Tener siempre claras y visibles las señales de

advertencia, equipos de primeros auxilios.
¿Qué es almacenamiento ordenado?

Consiste en adjudicar un lugar a cada producto; los espacios

se estructuran de tal forma que en cada ubicación sólo se
puede colocar un tipo de mercancía.

¿Qué es un sistema de almacenamiento caotico?

Un almacén caótico maximiza la capacidad

de almacenaje efectiva, logrando que se aproxime a la
capacidad física del almacén (puede incluso superar el 92%
de esta). Al asignar las ubicaciones de forma flexible,
disminuye el riesgo de saturación de ciertas zonas y
aprovecha los huecos libres con mayor eficacia.26 ago 2019
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO

SISTEMAS DE ESTANTERIAS (RACKS)

Selectivos
Entrepisos
Penetrables (Drive in)
Pallets Móvil (Pallet Runner AB)
Dinámicos por Empuje (Push Back)
Dinámicos por Gravedad
Dinámicos para Cajas
Picking
Protecciones
Cantilever
Cantilever
Contenedores
Automatización de almacenaje
RACK SELECTIVO
RACK SELECTIVO
 RACK SELECTIVO

El sistema más universal para el acceso directo y unitario a cada tarima. Por ello, es la solución óptima para almacenes en
los que es necesario almacenar productos paletizados con gran variedad de referencias.
Selectivo

La distribución y altura de los racks se

determinan en función de las características de
los montacargas, de los elementos de almacenaje
y de las dimensiones del local.

Ventajas
Excelente control del stock; cada Posición es una
tarima (Palet).
Adaptable a cualquier espacio, peso o tamaño de
la mercancía a almacenar.
 SISTEMAS DE ESTANTERIAS (RACKS)

Racks Penetrables (Drive in)

Priorizando el espacio y la logística del

producto permite Primeras entradas –
Últimas salidas. Está pensado para el
almacenamiento de altos volúmenes de
producto mediante la utilización de un
equipo montacargas convencional,
sobre un sistema de túneles
configurados en diversos niveles y
fondos de tarima.
 SISTEMAS DE ESTANTERIAS (RACKS)

Dinámicos por Empuje (Push Back)

• El rack Push-back es un sistema de almacenaje por

acumulación que permite almacenar de 2 hasta 4 tarimas
en fondo por nivel.

• Todas las tarimas se depositan sobre un conjunto de

carros y rieles que se desplazan por empuje, desde el
pasillo de tránsito. Estos carriles están montados con una
ligera inclinación, siendo la parte frontal la de menor
altura, para permitir que las tarimas posteriores se
deslicen cuando se retira la que da al pasillo.

• Este sistema permite selectividad y volumen de

almacenamiento al mismo tiempo, y es apropiado para
una rápida maniobra y aprovechamiento en espacios del
almacén.
 Ventajas de los Racks Push Back
http://www.atoxgrupo.com/website/estanterias-metalicas/paletizacion-push-
back
• Óptimo aprovechamiento del espacio al ser un sistema de
almacenaje compacto. Comparado con el sistema convencional,
los racks Push-back permiten aumentar considerablemente la
capacidad del almacén hasta en un 75%.

• Ideal para el almacenaje de productos de media rotación, con dos

o más tarimas por referencia.

• Mínima pérdida de espacio del almacén en altura y profundidad.

• Es la perfecta combinación entre un sistema de alto volumen y un

sistema selectivo.

• Rapidez en movimiento de entrada y salida de productos,

concentrando tanto la carga como la descarga en un solo pasillo.

• Alta resistencia y movilidad para utilizarse en cuartos de

refrigeración y congelación.
 SISTEMAS DE ESTANTERIAS (RACKS)

Dinámicos por Gravedad

• Los Racks Dinámicos son sistemas de

almacenamiento palletizado en base a caminos
de rodillos. Estos funcionan por acción de la
gravedad. Una leve pendiente facilita el
desplazamiento del pallet hacia el extremo
opuesto.
• Los Racks Dinámicos son la mejor opción para el
almacenamiento de productos perecederos y
otros productos con alta velocidad de rotación.
• La óptima y ágil rotación de los pallets y el
control de stock por sistema FIFO son las
características más destacables de este sistema
que propicia el ahorro de espacio y de tiempo en
la preparación de pedidos.
Dinámicos por Gravedad

•Maximiza el espacio de almacenamiento y minimiza

pasillos.
•Alta densidad de almacenamiento de productos.
•Mayor aprovechamiento de superficie.
•Óptima rotación de productos, Primeras entradas –
Primeras salidas.
•Ahorro en tiempo por baja manipulación de producto.
•Reducción de pasillos, solo requiere uno de carga y uno
de descarga.
•Optimización de espacios.
•Disponibilidad permanente de producto en el pasillo de
retiro.
•Eliminación de cruces o interferencias no previstas entre
montacargas.
•Alta efectividad en inventarios.
•Eficiencia para el proceso de surtido.
•Mayor nivel de seguridad, higiene y presencia del
almacén.
•Reducción de personal y equipo de montacargas.
 SISTEMAS DE ESTANTERIAS (RACKS)

Dinámicos para Cajas

 SISTEMAS DE ESTANTERIAS (RACKS)

Pallets Móvil (Pallet Runner AB)

Pallet Runner AB.- es la invención correcta para un sistema de

almacenaje de gran capacidad, Pallet Runner permite
almacenar múltiples pallets en una instalación profunda,
combina la inteligencia con gran desempeño y seguridad.
Pallet Runner AB está controlado por un tran smisor de radio
el cual permite realizar múltiples funciones acorde a su
necesidad.
El sistema está diseñado para transportar los pallets a ser
almacenados en el las estantería, y moviliza el pallet necesario
a ser movilizado y/o entregado, cuando la tarea es finalizada, el
sistema regresa automáticamente a la posición inicial,
indicando que está listo para las siguientes instrucciones.
Pallet Runner AB puede ser ubicado en cualquier estantería y
movilizado en cualquier montacargas, siendo la solución más
económica sobre el sistema tradicional de estanterías.
https://www.youtube.com/watch?v=hg2TKb2k-48
SISTEMAS DE ESTANTERIAS (RACKS)
 SISTEMAS DE ESTANTERIAS (RACKS)

Pallets Móvil (Pallet Runner AB)

 SISTEMAS DE ESTANTERIAS (RACKS)

Entrepisos

Los entrepisos de racks se planifican en el

depósito a partir de la necesidad de obtener un
mayor aprovechamiento del área de almacenaje.
De esta manera, el entrepiso de rack surge de la
combinación de 2 productos referentes:

• Rack selectivo
• Entrepiso metálico
• Por lo cual el entrepiso con racks ofrece un
depósito de máximo aprovechamiento.
SISTEMAS DE ESTANTERIAS (RACKS)

Entrepisos
 SISTEMAS DE ESTANTERIAS (RACKS)

Cantilever

Si usted necesita almacenar

artículos largos y
voluminosos tales como
madera, tubos, cajas ,
equipos largos , el rack
cantiléver es su mejor
opción.
 SISTEMAS DE ESTANTERIAS (RACKS)

Picking

Picking Manual Picking Mecánico

 SISTEMAS DE ESTANTERIAS (RACKS)

Autoportante
 SISTEMAS DE ESTANTERIAS (RACKS)

Automatización de almacenaje

https://www.youtube.com/watch?v=9K6uu0U5Y9M

RACK MOVIL
https://youtu.be/2X2d_YBJLCI
 SISTEMAS DE ESTANTERIAS (RACKS)

Protecciones y Accesorios
 SISTEMAS DE ESTANTERIAS (RACKS)

Protecciones y Accesorios
 SISTEMAS DE ESTANTERIAS (RACKS)

Contenedores
Santa Cruz , marzo 2020 Jose Guaman Andia
Santa Cruz , marzo 2020 Jose Guaman Andia
Santa Cruz , marzo 2020 Jose Guaman Andia
Santa Cruz , marzo 2020 Jose Guaman Andia
Santa Cruz , marzo 2020 Jose Guaman Andia
Santa Cruz , marzo 2020 Jose Guaman Andia
Santa Cruz , marzo 2020 Jose Guaman Andia
 Los racks penetrables pueden ser drive-in o drive-through, según se pueda acceder a la
carga por un lado o por ambos

Santa Cruz , marzo 2020 Jose Guaman Andia

 Los racks penetrables pueden ser drive-in o drive-through, según se pueda acceder a la
carga por un lado o por ambos

Santa Cruz , marzo 2020 Jose Guaman Andia

Santa Cruz , marzo 2020 Jose Guaman Andia
Santa Cruz , marzo 2020 Jose Guaman Andia
Santa Cruz , marzo 2020 Jose Guaman Andia
Santa Cruz , marzo 2020 Jose Guaman Andia
 LIFO (Last In, First Out) FIFO (First In, First Out)

Santa Cruz , marzo 2020 Jose Guaman Andia

Santa Cruz , marzo 2020 Jose Guaman Andia
Santa Cruz , marzo 2020 Jose Guaman Andia
Santa Cruz , marzo 2020 Jose Guaman Andia
Santa Cruz , marzo 2020 Jose Guaman Andia
https://www.youtube.com/watch?v=YSK6Su4vm30
Santa Cruz , marzo 2020 Jose Guaman Andia
Santa Cruz , marzo 2020 Jose Guaman Andia
 PALET MOVIL
https://www.mecalux.com.ar/racks-para-pallets/pallet-shuttle

MECALUX CENTRO LOGISTICO AUTOMATIZADO

https://www.youtube.com/watch?v=9K6uu0U5Y9M

Santa Cruz , marzo 2020 Jose Guaman Andia

 VIDEO CARRETILLA RETRACTIL
CATERPILLAR
https://www.youtube.com/watch?v=Dj0x21G
mqvI
https://www.youtube.com/watch?v=EHw0cDO
WkO4

https://www.youtube.com/watch?v=Epc2qxI38K4

Santa Cruz , marzo 2020 Jose Guaman Andia

Santa Cruz , marzo 2020 Jose Guaman Andia
Santa Cruz , marzo 2020 Jose Guaman Andia
• MONTAJE DE RACKS https://www.youtube.com/watch?v=BCVTv21-Sf8
• Cómo definir la UBICACIÓN de mercancías en ALMACÉN
https://www.youtube.com/watch?v=dhGt7A0935Q

• RACK PENETRABLE https://www.youtube.com/watch?v=wxWXuyNlBoA https://www.youtube.com/watch?v=TmK-

R8RpBbY
• Push Back DINAMICO POR EMPUJE https://www.youtube.com/watch?v=xt6mQCoh3s0

• PALETIZACIÓN POR RACK DINÁMICO https://www.youtube.com/watch?v=gIj8LJm2KRg

• Sistemas inteligentes de almacenaje https://www.youtube.com/watch?v=t63fDqafzBM

• SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO CONVENCIONAL, COMPACTO, DINÁMICO, MÓVIL, ROTATIVO y AUTOMÁTICO

https://www.youtube.com/watch?v=Ogwws5JWQOQ
• SISTEMAS DE ALMACENAJE ( EJERCICIO DE CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO)
https://www.youtube.com/watch?v=hn5jGzIF_SI
• PALET MOVIL https://www.youtube.com/watch?v=tXl4IdsXHjQ
• ¿Cómo funciona el Pallet Shuttle? https://www.youtube.com/watch?v=7YTHKsnh5YA

• Buenas Prácticas de Almacenamiento, Distribución y Transporte

https://www.youtube.com/watch?v=CA1UD0lQlWY

• Estantes Dinamica por Gravedad,Carton Flow https://www.youtube.com/watch?v=cR6O7JLNa4w

• Estantería PushBack https://www.youtube.com/watch?v=StQ9xo4lT44

• Carrusel Vertical Industrial https://www.youtube.com/watch?v=qZRgOr7Nu6U

• Kardex Horizontal Carousel https://www.youtube.com/watch?v=_j6C33nvYnY OTRO

https://www.youtube.com/watch?v=-F2tLjiOyqE
• ACCIDENTES EN ALMACENES
• https://www.noegasystems.com/blog/seguridad/revision-de-
estanterias-clave-para-evitar-accidentes-en-el-almacen