¿Qué es el picking?

La palabra picking se traduce del inglés como “recogida, selección o

recolección”. Se trata del proceso de preparación de un pedido,
donde se seleccionan y recogen los productos de los diferentes
lugares de un almacén (pasillos, estantes etc.) y después se
organizan antes de su empaquetado para posteriormente realizar el
envío al destinatario final. Aunque el picking puede realizarse con
procedimientos manuales, la tendencia cada vez más es utilizar la
automatización para aumentar la eficiencia.

Por otra parte, las 4 fases básicas del picking son:

1) Preparación:
·Recolección de datos y entrega de órdenes clasificadas.
·Preparación de carretillas, carros, palets y otros.
2) Recorrido:
·Desde la zona de operaciones hasta el punto donde se ubica el
producto.
·Desde el punto de ubicación al siguiente y así sucesivamente.
·Regreso a la zona de operaciones.
3) Extracción:
 ·Posicionamiento en altura, extracción, recuento, devolución
sobrante.
·Ubicación sobre el elemento para su transporte (carro, roll,
palet, etc.)
4) Verificación del acondicionado:
·Control, embalaje, acondicionado en cajas, precintado,
pesaje y etiquetado.
·Traslado a zona de expedición y clasificación por
transportistas en destino.
·Elaboración del packing list del transportista.

¿Qué es el packing?
En cambio, el término packing se refiere a todo el proceso
embalado, empaquetado y envasado de un producto. En este
punto es importante mencionar las diferencias entre:
·Envase: Es el recipiente principal que contiene el producto
(Ejemplo, botella de cerveza)
·Empaque: Contiene y protege varias unidades de producto
en su envase (Ejemplo, caja pack de cervezas)
·Embalaje: Su misión es unificar y facilitar el transporte de
varias unidades de productos empacados (Ejemplo, caja con
packs de cerveza)
 ¿Cómo se relacionan el picking y el packing?

Aunque son dos procesos diferentes, entre elllos son

complementarios, ya que el picking prepara el pedido antes de
ser empacado y después, el Packing se encarga del embalaje
del producto.
El picking y packing son tareas de vital importancia, ya que un
error durante estos procesos puede ocasionar entregas
incorrectas, daños en la mercancía o retrasos en la entrega.
Desde Embalex le animamos a ponerse en contacto con
nosotros para poder asesorarle gracias a nuestra experiencia
en picking y packing.

Qué entendemos por preparación de pedidos o picking?

La preparación de pedidos o picking es una de las actividades más
habituales dentro del almacén, llevada a cabo por las personas que
preparan los pedidos para los clientes.
En este proceso se incluyen aquellas operaciones cuyo objetivo es
extraer y acondicionar los productos demandados por los clientes y
que se llevan a cabo mediante los pedidos.
El picking es el proceso de recogida y combinación de mercancías
no unitarias que forman el pedido de un cliente determinado.
Cualquier otra operación de recogida de productos que no
obedezca al concepto anterior, tales como: movimientos internos
por reorganizaciones de almacén, destrucción de productos
obsoletos, traspaso de mercancías de un almacén a otro de la
misma empresa (reposiciones), etc., por definición la vamos a
considerar fuera de este concepto.
El picking, dentro del proceso de tratamiento de pedidos, constituye
en sí mismo un ciclo completo.
Para llegar a comprender la importancia de este ciclo tenemos que
tener en cuenta que el coste de manipulación de productos dentro
de un almacén puede crecer desorbitadamente en el momento que
es preciso atender las operaciones relacionadas con la preparación
de los pedidos.
En proceso de entrada de mercancía que, por ejemplo, la carga
venga paletizada, el coste del proceso por paquete desde que
cargamos el pallet en el muelle hasta que se sitúa en la zona de
estanterías, sería de una centésima parte del coste total del referido
proceso.
Sin embargo, cuando se manipulan procesos de pedidos de
clientes, el coste de todas las operaciones, desde que se acepta el
pedido por comercial hasta que se prepara el paquete para su
expedición, habría que imputarlo a la cantidad de productos
solicitada.
En términos de promedio, los costes de estas manipulaciones
representan en torno a un 65% del coste de las operaciones de un
almacén, por lo que es posible obtener grandes ahorros en los
costes de manipulación de un almacén simplemente racionalizando
los ciclos operativos correspondientes a un proceso de pedidos.

Potencial de mejora del picking

Analizando el proceso de picking, nos encontramos con los
siguientes pasos que realizar un operario del almacén.
1.Traslado a la estantería correspondiente para localizar
físicamente el producto.
2. Reconocimiento del artículo, bien sea físicamente o vía un código
identificativo o nomenclatura.
3. En caso de que no haya suficientes existencias, tendrá que
proceder a una anotación en el documento de picking.
4. Extracción y punteo de la cantidad retirada.
5. Traslado al próximo punto de recogida para repetir la operación.
6. Trasporte de los artículos a la zona de “preparación de pedidos”.
7. Descarga de la mercancía.
8. Regreso con el equipo al lugar de origen.
A través de este procedimiento convencional, que se basa en el
principio de que “el hombre va hacia la mercancía”, el tiempo
empleado en movimiento internos fácilmente representa entre un
70% y un 90% del tiempo total, lo que requiere un consumo elevado
de mano de obra.

Técnicas picking empleadas

Existen diferentes procedimientos a la hora de efectuar el picking de
pedidos. Los podemos agrupar de la siguiente manera:
a) Atendiendo al momento en que se realiza:
-Picking discreccional.
-Picking programado.
b) Atendiendo a la dinámica organizativa empleada:
-Picking “in situ”.
-Estaciones de picking.
c) Atendiendo a los recursos informáticos empleados:
-Picking manual
-Picking asistido por computador.
-Sistemas basados en radio control.
En el próximo artículo, trataremos de explicar brevemente cada uno
de los procedimientos de picking.