PREVENCIÓN DE DEFECTOS

EN FUNDACIÓN DE MOLDES
PERMANENTES A TRAVÉS DE
UN PROCESO CONTROLADO
• En la inmersión
• En la máquina de fundición
• En la célula de trabajo
• Después de tratamiento térmico
JOHN HALL • Durante maquinado
Presidente
CMH MANUFACTURING COMPANY • Durante ensamblado
PUNTOS SOBRESALIENTES DEL ARTÍCULO • Por el cliente
• Los defectos no son gratis Como uno puede deducir, es mucho
• Procesos para prevenir defectos menos costoso detectar un defecto
en la máquina de fundición a que el
• Entendiendo todas las variables
cliente experimente una falla. Los
defectos no son gratis. Cuando un
El proverbio que dice, “Una onza de prevención es tan defecto sucede una persona fue
pagada para hacerlo. Baja calidad
valiosa como una libra de curación”, se aplica también crea baja calidad y disminuye la
a los defectos en la industria de fundación de moldes productividad a través del proceso
permanentes. Defectos, como los define la industria de y si la pieza fundida pasa por el
fundición, son variaciones del resultado deseado. cliente puede llevar a la perdida
de la cuenta o aun el cierre de
El costo de desechar partes de más avance el proceso de la fundidora. Siempre es mejor
fundición es extremadamente fabricación, el costo del defecto prevenir un defecto que detectar
alto comparado con el costo de aumenta. Defectos de moldes uno. Este principio puede ser
prevención de defectos. Por lo para automóviles pueden ser expresado gráficamente:
tanto, es mejor tomar las medidas encontrados en las siguientes
adecuadas para prevenir defectos fases del ciclo de molde:
lo más pronto posible. Mientras

Detectar Tolerar Aumentar Destruir

(despues del
evento) Desperdicios Costos Empleos

Prevenir Evitar Reducir Proteger

(antes del
evento) Desperdicios Costos Empleos

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Defectos de piezas de fundición
pueden ser causadas por:
• Entrenamiento inadecuado/ falta
de conocimiento
• Falta de comunicación
• Fallas de documentación del
problema/ omisión
• Variaciones de los procedimientos conseguir los datos ya que elimina
publicados para hacer piezas de
fundición.
• Accidentes
Un buen método para prevenir
defectos es:
• Identificar el defecto/ establecer
el problema
• Conseguir los datos
• Investigar los datos faltantes
• Tratar prueba de solución
• Documentar y comunicar los
hallazgos
• Desarrollar una solución/ tomar
acción
• Documentar y comunicar los
resultados
Este proceso permite que los
ingenieros de fundición utilicen
análisis crítico para determinar la
causa y una solución para la falla.
Prevención de defectos no es
solamente la responsabilidad del
ingeniero de fundición. Actividades
de prevención deben ser planeadas
in las responsabilidades de cada
persona en el proceso de fundición.
Identificar el defecto/ establecer el
problema- Una declaración correcta,
concisa y completa del defecto/
problema es mandatorio para
reducir los sucesos de defectos.
Por ejemplo, el número de parte
123 tiene una falla consistente en la Reestablecer el problema/ tomar
cavidad dos.
PREVENCIÓN
DE DEFECTOS
Conseguir los datos- Los datos o en una manera que guiará a la
hechos deben llegar por medio solución. Algunos ingenieros
del proceso de documentación de de fundición se saltean todos
la zona de trabajo y registros de los pasos previos y se saltean
producción. Siempre preguntar directamente a tomar acción. Esto
¿Dónde? ¿Cuándo? ¿Cómo? ¿Qué puede ser muy costoso. Hacer un
tan frecuente? ¿Porque? ¿Quién? Un cambio en el proceso es el último
programa digital de adquisición de paso en el proceso de control, no
datos es el método preferido para el primero.
Recuerda, el proceso controlado
el error humano. Como un mínimo
es una disciplina de ingeniería
los siguientes variables deben ser
que lidia con los mecanismos
documentados:
y algoritmos para mantener
• Temperatura del metal la producción del proceso de
fundición en el rango deseado.
• Temperatura del dado
El ingeniero de fundición debe
• Tiempo de cierre del dado comunicar al comprador de
partes de fundición cuales son
• Tiempo de apertura del dado
las capacidades del proceso
• Tiempo del ciclo total de moldes permanentes.
Ambos deben comprender por
• Velocidad de inclinación
adelantado que defectos son
• Nivel de hidrogeno en el metal aceptables y cuales justifican su
rechazo.
• Espesor de la capa del molde
• Composición de la aleación Metodología del proceso de
control:
• Limpieza del metal
• Entender el proceso- Antes de
Investigar los datos faltantes- tratar de controlar el proceso
Buscar en áreas que no están de fundición el ingeniero de
en el registro de producción o fundición debe comprender el
en los cabezales de los moldes. proceso y como funciona.
Frecuentemente el maquinista sabe
• Identificar los parámetros
que causó el defecto.
de operación- Una vez ya
Tratar prueba de solución- Muchos entendido el proceso, parámetros
ingenieros de fundición comienzan operacionales (ver lista arriba)
el proceso de reducción de defectos y otros variables específicos al
en este paso e intentan resolver el proceso deben ser identificados
problema sin saber la razón exacta para su control.
del defecto de la pieza. Solo cambia
un parámetro de la pieza a la vez. • Identificar condiciones
Si el ingeniero de fundición cambia peligrosas- Las máquinas de
dos o más parámetros en el proceso fundación de inclinación y vacío
se mueven en muchos ejes y
y el efecto es eliminado uno no
en presión alta extrema. Un
puede estar seguro de cuál de los
asesoramiento completo debe ser
cambio causó el efecto deseado.
parte del proceso de diseño.
acción- Una vez ya conducida la • Identificar los mensurables (ver
investigación y probada la solución lista arriba).
es posible reestablecer el problema
continúa en la página siguiente…
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• Identificar puntos de medidas-
Una vez que los mensurables
son identificados, es importante
localizar donde serán medidos
para que el sistema pueda ser
propiamente controlado. Por
ejemplo, donde colocar un par
termoeléctrico en un dado para
que dela temperatura relevante
de la herramienta.
• Selecciona los métodos de
medición- Utiliza el aparato de
medición apropiado y específico
para el proceso de fundición que
asegurara que el sistema será
exacto, estable, y efectivo en
costo. Máquinas de fundición de
inclinación y vacío tienen estos
tipos de señales:
– Eléctricas
– Neumáticas
– Hidráulicas
– Luz
– Ondas de radio
– Ultrasonido
• Seleccionar método de
control- Para poder controlar
los parámetros del proceso
de fundición, la selección del
método apropiado de control
es crítico para el controlamiento
efectivo del proceso de
fundición. En el proceso de
inclinación y vacío estos
métodos incluyen:
– Encendido/Apagado
– Proporcional
– Integral
– Derivativo
• Seleccionar sistema de control- • Definir criterio de avance/retraso-
La mayoría de las células de Dependiendo en las condiciones
fundición de molde permanente en la célula de trabajo de fundición,
utilizan control local, pero una puede que haya tiempos de retraso
distribuidora puede ser utilizada. con equipo periferal como el ingreso
de material líquido, aparatos de
• Colocar límites de control- El
extracción de piezas de fundición,
comprender los parámetros
cintas transportadoras y sierras
operativos da a los ingenieros de
de corte. El establecer tiempos de
fundición la habilidad de definir
avance/retraso compensa para este
los límites de los parámetros
efecto y puede reducir la posibilidad
mensurables en el proceso de
de crear un defecto.
fundición.
• Investigar efectos de cambios
• Definir la lógica de los controles-
antes/después- Como se menciona
La mayoría de las maquines de
arriba, investigar los procesos de
inclinación y vacío usan alguna
fundición cambia en el control del
forma de lógica de escalera y en
sistema, problemas no previstos
algunos casos deben comunicarse
pueden ser identificados y corregidos
con otros leguajes de máquinas
antes que los defectos sean creados.
como robots o CNC.
• Integrar y probar con otros
• Crear redundancia- Aun el
sistemas- La integración apropiada
mejor control tendrá fallas. Es
del proceso de fundición con
importante diseñar un sistema
la meta de eliminar fallas en el
redundante para evitar fallas
entorno de la célula de trabajo evita
catastróficas o crear condiciones
conflictos entre múltiple sistemas
inseguras.
con un mejoramiento de reducción
• Definir un fallo-seguro- Fallos- de defectos, seguridad, costo y
seguros le permite a la máquina ganancia.
de fundición regresar a un estado
La única mejor manera de prevenir
seguro después de una falla de
defectos es manteniendo el
control. Máquinas de fundición de
proceso de fundición en control.
inclinación y vacío incluyen esto:
Los beneficios del controlamiento
– Válvulas hidráulicas de resorte al o automatización del proceso de
centro fundición no solo reduce defectos
sino que también aumenta la
– Válvulas de air y agua
seguridad del trabajador.
normalmente cerradas.
– Fusibles de velocidad hidráulica
en línea
– Protección de motor
– Bloqueo y etiquetado
Contacto:
JOHN HALL
jhall@cmhmfg.com
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