JIDOKA

DEFINICIÓN
• Por definición, Jidoka es un método Lean
ampliamente adoptado en la fabricación y el
desarrollo de productos. También conocida
como autonomización, es una forma sencilla
de proteger a su empresa de la entrega de
productos de baja calidad o defectos a sus
clientes mientras trata de mantener su tiempo
de takt.
 JIDOKA SE BASA EN 4 PRINCIPIOS
SIMPLES
• Descubrir una anomalía
• Detener el proceso
• Solucione el problema inmediato
• Investigar y resolver la causa raíz
 APLICACIÓN
• Cuándo detener el proceso
• Señal de Stop Detener el proceso en caso de problemas es esencial para un buen sistema de producción. Jidoka es el concepto de
detener el proceso automáticamente si hay problemas o anomalías. Tales paradas pueden deberse a una multitud de razones.
• Problemas de calidad
• Mantener la calma y detener la línea Probablemente una de las principales razones para detener un proceso es si hay problemas
de calidad.
• La pieza defectuosa continúa procesándose y se agrega valor a un producto defectuoso que puede tener que desecharse. Si
construye un motor completo donde el cilindro está desalineado, desecha el motor completo y no solo el bloque del motor.
• Incluso si el producto se puede recuperar, cuanto más trabajo se haya realizado después del defecto, más esfuerzo se necesitará
para solucionar el problema.
• El retraso entre la causa del problema y la detección del problema puede dar lugar a muchos más problemas defectuosos porque
el problema no se identifica desde el principio.
• Finalmente, para problemas puntuales, un retraso entre la causa y la detección puede significar que el problema ya no está activo
cuando queremos solucionarlo.
 VINCULACIÓN CON LA
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
• Problemas de proceso. Puede haber
problemas con el proceso que pueden no
generar problemas de calidad, o al menos
no de inmediato
• Problemas de suministro de material.
Esto también puede verse como una
anomalía, ya que el proceso no funciona
con normalidad, sino que se está
preparando. Por supuesto, si necesita
detener el proceso de configuración, debe
detenerlo.
 VENTAJAS
• El trabajador encaja en su labor del proceso, siendo cada vez mas cualificado, conocimiento
de extremo a extremo el proceso de productividad y con capacidad de tomar decisiones
• Los departamentos de control de calidad dejan de ser necesarios, la calidad ya no es
responsabilidad de un único departamento, sino de todos los trabajadores de la empresa, con
ello se incrementa la calidad de la producción.
• Si localizas el problema se logran detectar tanto en los procesos intervenidos por maquinas o
personas el foco de fallo.
• Reduce los costos, pues se evita que se siga procesando un producto defectuoso.
• Esta metodología no funciona solo corrigiendo la irregularidad sino que investiga la causa y
permite continuar eliminando los inconvenientes.
 DESVENTAJAS
• Al implementar la metodología Jidoka, puede llegar a parar una línea entera de producción.
• Al contar con un control de calidad más automatizado podría generar despido de personal.
• Puede haber resistencia al cambio de los empleados
• Puede generar altos costos como el despido de personal, capacitaciones, cambios en la
infraestructura, entre otros.
 CONCLUSIONES
• Detener el proceso es la clave de jidoka. Esta solución no tiene por qué ser necesariamente
permanente.
• Se puede obtener una solución permanente, dependiendo del tipo de parada, se puede
invertir tiempo y esfuerzo no solo para aplicar una solución rápida, sino también para
eliminar la causa raíz de la parada y evitar que vuelva a suceder.
• Existe la posibilidad de reducir o eliminar la parada.
• El punto principal de jidoka es detener el proceso si hay anomalías y luego volver a
controlarlo.