MANTENIMIENTO EN

LA PRÁCTICA
Benites Cordova Kevin
Rodriguez Vasquez Santiago

Unrestricted
ANÁLISIS DE CAUSAS DE LAS
FALLAS
• INTRODUCCION
• Los fallos no se producen debido a causas inherentes al equipo, sino por causas aleatorias externas.
Estas causas pueden ser accidentes fortuitos, mala operación, condiciones inadecuadas u otros.
• ¨ Toda causa tiene su efecto y todo efecto tiene su causa. Todo ocurre de
• acuerdo con la ley¨.
• Los Maestros que conocen las reglas del juego, se hacen dueños de los planos inferiores haciéndose
directores del juego en vez de simples fichas¨.
Modelo de Causalidad
• Frank Bird Jr en su estudio de control de pérdidas establece un modelo para
identificar los hechos críticos de importancia para el control de la gran mayoría de las
fallas.
• Dicho modelo se basa en cinco planos, partiendo del evento o pérdida, su
consecuencia y tres planos de causalidad.
• Toda falla tiene una consecuencia y es causada por una causa inmediata , que a su vez
es causada por una causa básica donde la causa básica es originada por una falta de
control.
Modelo de Causalidad
EJEMPLO
•El operador de una planta X reporta una fuga externa de agua por una válvula de corte .
• FALLA: fuga externa del agua
• CAUSA INMEDIATA: daño del empaque entre las bridas.
• CAUSA BASICA: El material del empaque no era el adecuado para ese servicio.
• FALTA DE CONTROL: no hay procedimiento adecuado para selección y compra del empaque.
METODOLOGÍAS SISTEMÁTICAS QUE
FACILITAN Y ENRUTAN EL ANÁLISIS
• RCA

• AP de Kepner Trigoe
• FMEA

• Tap Route, etc...

 RCA Análisis de Causa Raiz
• RCA :Propuesto por Robert J. Latino, Sr. VP, Reliability Center, Inc.

tiene diferentes significados para diferentes personas ,por lo cual se aplica método de "prueba y error" como
su perspectiva de RCA .

Se va directo a lo que es la causa más obvia, ¡PARA NOSOTROS!.

La experiencia ha demostrado que esta forma de hacerlo es cara e inefectiva.

• RCFA (Análisis de la causa raíz de la falla)

sistema disciplinado que utiliza programa PROACT®. El Árbol Lógico permite representar gráficamente las
relaciones de causa y efecto .

Conduce a descubrir el evento indeseable y cuál fue la causa raíz del problema.
• Nota :

El RCA son supuestos mientras que el RCFA se pueden identificar claramente el evento indeseable y todos
sus detalles asociados mediante hechos que los soporten .

Esta goteando agua

debido al
empaquetadura, hay
que cambiarlo
inmediatamente, voy
a comprar.
Esta goteando agua
probablemente debido a una
empaquetadura ,revisemos y
veamos la falla de raíz,
inspeccionamos de manera
adecuada y encontramos que la
falla probable ha sido el desgaste
de la válvula de cierre, por lo cual
esto se debido tal vez al tiempo de
uso.
Ejemplo de RFCA
Usando el proceso disciplinado tipo PROACT® estamos usando un
proceso de calidad lo que genera un producto (en este caso un
servicio de mantenimiento), de calidad. Sabemos que la solución
trabajará porque la obtuvimos por el proceso de calidad.
Los estilos indisciplinados de RCA son atractivos para las organizaciones
por la rapidez de sus resultados, no siempre esos resultados son de
calidad. El verdadero RCA requiere que tomemos el tiempo necesario
para probar lo que decimos en vez de hacer el gasto o el esfuerzo y
arriesgar a estar equivocados.

Paso poco tiempo para

que vuelva a fallar,
entonces cual es la causa
real?
 Análisis de las fallas del caso de la Bomba

Estas relaciones nos aclaran el "¿CÓMO?", pero y el "¿POR QUÉ?" En este caso alguien dejó la
bomba desalineada y tal acción o decisión causó una serie de causas y efectos para que finalmente la
bomba fallase prematuramente.
FMEA Análisis de Modos y Efectos de
Falla
• Es un proceso sistemático para identificar fallas funcionales potenciales antes de que
estas ocurran, con la intención de eliminar o minimizar los riesgos asociados con ellas.
El FMECA (Failure Mode Effect Criticality Analysis) es una técnica para revisar
diseños y procesos centrada en el desarrollo de productos y estrategias en acciones
priorizadas. El propósito de las acciones priorizadas es reducir el riesgo de que el
producto falle.
• FMEA cuantifica mediante una calificación el riesgo y probabilidad de ocurrencia (Risk
Priority Number) de cada falla potencial. Con los topes de riesgo que estamos
dispuestos a asumir podemos determinar acciones para mantener todas las fallas
potenciales bajo control y garantizar la confiabilidad deseada.
• NUMERO DE PRIORIDAD DE RIESGO ES EL PRODUCTO DE LA SEVERIDAD
POR LA OCURRENCIA POR LA DETECCIÓN
RPN = S * O * D
TIPOS DE FMEA

• FMEA de producto: Está relacionado a las fallas que pueden ocurrir en el producto,
dentro de las especificaciones del proyecto.
• FMEA del proceso: Relacionado a las fallas que pueden ocurrir en el planeamiento del
proceso, llevándose en consideración las no conformidades presentadas en el producto
relacionadas a las especificaciones del proyecto.
APLICACIÓN DEL FMEA

• Para disminuir la probabilidad de ocurrencia de fallas en proyectos de nuevos productos

o procesos;
• Para disminuir la probabilidad de fallas potenciales (que aún no hayan ocurrido) en
productos o procesos en operación;
• Para aumentar la confiabilidad de productos o procesos en operación a través del
análisis de las fallas que ya ocurrieron;
• Para disminuir los riesgos de errores y aumentar la calidad en los procedimientos
administrativos
ETAPAS DE LA CONCEPCIÓN DEL FMEA

• Definir el proceso que será analizado.

• Definir el equipo, priorizando los aspectos multidisciplinarios.
• Definir la no conformidad (modo de falla).
• Identificar sus efectos.
• Identificar su causa principal y otras causas.
• Priorizar las fallas a través del nivel de riesgo.
• Actuar a través de acciones preventivas (detección).
• Definir el plazo y el responsable de la acción preventiva.
Pasos para desarrollar un proceso de
FMEA
Modelo de formato FMEA
Modelo de formato FMEA
 CASO PRÁCTICO

• Después de eso, se busca identificar los índices de riesgo, se jerarquizan a través de los pesos asignados a
cada uno de los ítems, donde:
• Ocurrencia de causa (O): Probabilidad de la causa existir y provocar una falla.
• Gravedad del efecto (G): Probabilidad en que el cliente identifica y es perjudicado por el fallo.
• Detección de fallas: Es la probabilidad de que se detecte el error antes de que el producto llegue al cliente.
Escala de Jerarquización - FMEA
• En general, se utiliza la escala de 1 a 10 para jerarquizar los ítems analizados por el
FMEA.
• Escala / pesos para los elementos: Ocurrencia de Causa (O) y Gravedad del Efecto
(G)

• Escala / pesos para el elemento: Detección de fallo (D)

Jerarquización para el caso práctico
• Tomando en cuenta el cuadro anterior, podemos generar el siguiente formulario:
• Cuanto mayor el índice de riesgo, mayor es la urgencia de adoptar acciones correctivas.
• Después del llenado del formulario, se busca la acción preventiva a ser adoptada, el
plazo y el responsable.
Conclusiones
• El análisis de causas de las fallas nos permite proyectar y evaluar una prevención ante posibles
eventos u acontecimientos de daños que puedan terminar en pérdidas económicas.
• Para poder mitigar o elminar riesgos es importante identificar las fallas funcionales que puedan
haber en el proceso, posterior a ello es indispensable tomar acciones preventivas a cargo de un
personal especializado.
• Al igual que cualquier proceso de análisis, el análisis de fallas, requiere de un equipo de personas
especialistas en diferentes áreas, quienes en una forma organizada estudiarán todas las posibles
fallas de un activo, la consecuencia, la probabilidad de ocurrencia la manera de detectar la falla, y
las actividades necesarias para evitarla, en caso de ser necesario.
• FMEA cuantifica mediante una calificación el riesgo y probabilidad de ocurrencia (Risk Priority
Number) de cada falla potencial. Con los topes de riesgo que estamos dispuestos a asumir
podemos determinar acciones para mantener todas las fallas potenciales bajo control y garantizar
la confiabilidad deseada.
• El FMEA es una herramienta importante en la identificación de las fallas y en su corrección,
aumentando de esta forma la confiabilidad de los clientes y de los procesos.