Planificación

contra pedido
 Contenidos del curso
Unidad 1 El problema de la planificación

Unidad 2 Planificación agregada y sus protagonistas

Unidad 3 Protagonistas de las limitaciones

Unidad 4 Planificación contra pedido

Unidad 5 Herramientas gerenciales modernas

Objetivo:
Conocer la planificación contra pedido para acelerar la
comercialización y reducir pérdidas de tiempo en el proceso
de fabricación.

Temas:
Planificación contra pedido
1 Fundamentos teóricos
2 El taller de una sola máquina
3 El taller de máquinas en paralelo
4 El flow shop
5 El job shop general
6 SCENE, Tercera etapa del método
Retomando…
 La planificación detallada tiene como objetivo principal decidir la secuencia de
trabajos que realizará cada recurso de la empresa en el horizonte de planificación
más pequeño posible

Teniendo en cuenta:
• Cumplir las fechas de entrega.
• Minimizar el tiempo y el coste de fabricación.
• Minimizar el costo de inventario.
• Maximizar la utilización de los recursos.
• Minimizar los plazos de entrega.
Planificación contra stock

Producir los artículos

de acuerdo con la
demanda esperada

El objetivo es determinar
las cantidades a comprar
y/o producir para
satisfacer la demanda

Empresas productoras que suministran a grandes minoristas. Estos grandes

minoristas piden en grandes cantidades y los artículos no suelen estar
personalizados… Supermercados
Planificación contra pedido
Ordenar los pedidos de la forma más eficiente,
respetando los requisitos del cliente.
Taller el conjunto de máquinas que intervienen en la planificación.

1. Estáticos: Los trabajos que hay que planificar están

todos disponibles en el instante inicial y no se incluyen
nuevos trabajos durante el período de planificación.

1. Dinámicos: Se actualiza el programa de planificación

cuando llegan nuevos trabajos.
El taller de una sola máquina
Constan de una única operación que se realiza en una única máquina.

Para comparar programaciones:

o Flujo medio de tiempo
o Tardanza máxima
o Número de trabajos retrasados.

Caso estático Caso dinámico

• Minimizar el flujo medio de tiempo • Minimizar el flujo medio de tiempo

• Minimizar la tardanza máxima • Minimizar la tardanza máxima

• Minimizar el número de trabajos retrasados

El taller de máquinas en paralelo
En el taller se dispone de m máquinas idénticas en paralelo que
deben procesar n trabajos y todos ellos están disponibles en el
instante inicial.

En ocasiones se puede asignar un pedido a

máquinas que son distintas entre sí, bien porque el
tiempo de procesamiento es diferente, o bien
porque los costes de producción son distintos.

o Algoritmo de asignación (o algoritmo de

Khun)

o Método de transporte.

• Minimizar el flujo medio de tiempo

• Minimizar el intervalo de fabricación

El flow shop
En este taller las máquinas están dispuestas de manera que el flujo de
todos los productos que se procesan en ellas es unidireccional.

A, B y C= Listas de trabajo

Este problema es muy complicado debido a su carácter combinatorio.

n! soluciones…

El algoritmo busca que las máquinas estén

El Algoritmo de Johnson el menor tiempo posible detenidas
El job shop general
Este problema corresponde al caso de cualquier taller que no se
identifique con las distribuciones anteriores.

Existen n máquinas y cada trabajo

puede seguir una ruta diferente.

Algoritmo de Jackson

Los trabajos se procesan en

dos máquinas (M1 y M2) y se
pueden dividir en cuatro
categorías.
Las características anteriores se calculan para cada trabajo.
Reglas de despacho

Definición de prioridades entre los trabajos que se encuentran en un taller.

¤ Estáticas o dinámicas
(Cambian respecto al tiempo)

¤ Locales o globales
(Miran a una máquina o todo la capacidad)
¿Qué sigue…?
SCENE, Tercera etapa del método
Todos los componentes se encuentran disponibles en el instante
en que se realiza la planificación.
La llegada de
componentes aumenta el
valor del tiempo teórico (ui)
y, por tanto, la holgura
para planificar se reduce.

Retraso en la fecha de
llegada de sus
componentes o a la fecha
de entrega exigida por el
cliente se retrasa en su
entrega
Reglas generales para calcular la escena

La decisión la
tomará el operario

Juntar pedidos. Es
equivalente a cerrar
los huecos o
eliminar los
solapes.

¤ Aguas debajo de CDB, las prioridades las fija él mismo.

¤ Aguas arriba de CDB, las prioridades se fijan según fecha de entrega.

Obviamente habrá huecos o solapes en los recursos…

Y puede darse el caso en que no haya nada que decidir y que
las secuencia, a estas alturas, ya esté definida y fijada.
¤ Se entiende ahora que cuantos más limitaciones tenga la
empresa, más restricciones quedarán fijadas y la planificación
será más sencilla (lo que no quiere decir que sea eficiente).

¤ Si, por el contrario, las restricciones son escasas, el número de

posibilidades aumenta y es entonces cuando hay que emplear
reglas de despacho y algoritmos para determinar la secuencia.
Resumen
La planificación detallada
tiene como objetivo principal
decidir la secuencia de
trabajos que realizará cada
recurso de la empresa en el
horizonte de planificación más
pequeño posible

Además, la programación tiene otros objetivos:

• Cumplir las fechas de entrega.

• Minimizar el tiempo y el coste de fabricación.
• Minimizar el WIP.
• Maximizar la utilización de los recursos.
• Minimizar los plazos de entrega.
Dudas y comentarios
Y qué sigue…
Pregunta de investigación:
Cuál es la relación de la demanda de productos
en la decisión de una planificación detallada
contra stock o contra pedido