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• Tal como lo mencionamos ya, el MPS es una decisión de tipo operativa, respecto a los artículos y
cantidades que deben ser fabricados en el siguiente período de planificación. Sus características son:
• Determina qué debe hacerse y cuándo
• Se establece en términos de productos específicos y no en familias
• Es una decisión de lo que se va a producir, no un pronóstico mas
• Se recomienda que ya elaborado el MPS se evalúe en su viabilidad cada vez que corresponda a un
período de planificación.
• El MPS es una declaración susceptible de ajustes, por lo tanto es conveniente establecer un criterio
de flexibilidad por horizonte, para lo cual tenemos:
• Horizonte fijo: Período durante el cual no se harán ajustes al MPS
• Horizonte medio - fijo: Período en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos.
• Horizonte flexible: Período más alejado, en el que es posible hacer cualquier modificación al MPS.
Cómo elaborar un Plan Maestro de Producción - MPS?
Inputs - Información requerida
Para el caso de planificación jerárquica:
•El Plan Agregado en unidades de producto
Para el caso de planificación independiente:
•Pronósticos de ventas a corto plazo en unidades de producto
Además,
•Pedidos reales comprometidos con los clientes
•Capacidad disponible de la instalación
•Fuentes de demanda adicional
•Existencias en inventario en unidades de producto
Ejemplo de elaboración de un MPS
Tenemos la siguiente información de entrada, que nos relaciona el inventario inicial, las órdenes reales
(pedidos comprometidos) y el pronóstico corto en unidades de producto:
Además, ingeniería tiene establecido un tamaño de lote fijo de: 1800 unidades para este producto, por
cuestiones de operación.
La plantilla que precisamos será la siguiente:
Programación de Operaciones
B E B E
Fecha de Fecha de
Hoy entrega Hoy
entrega
Programación hacia adelante y hacia atrás
Trabajo A
Trabajo B
1. Todos los trabajos se deben colocar en una lista, así como el tiempo que requiere
cada uno en cada máquina.
2. Se selecciona el trabajo con menor tiempo de actividad. Si el menor tiempo
corresponde a la primera máquina, el trabajo se programa primero. Si el menor tiempo
cae con la segunda máquina, el trabajo se programa el último.
3. Una vez que el trabajo está programado, se debe eliminar la lista.
4. Aplicar los pasos 2 y 3 para los trabajos restantes, trabajando hacia el centro de la
secuencia.
Ejemplo de la aplicación de la regla de Johnson
Ello no implica que no se puedan integrar las prácticas más apropiadas, con
la única precaución de que siempre habrán de contribuir a impulsar el
rendimiento competitivo deseado, que es el que se traduce en:
➢Mejora en el coste de fabricación (productividad del trabajo y
rendimiento del producto).
➢Mejora en la rotación de inventario.
➢Reducción en exceso y obsolescencia de inventario.
➢Mejora en la fiabilidad de entrega.
➢Puntualidad en el lanzamiento de nuevos productos.
➢Aumento de la velocidad de respuesta a los eventos no
planificados significativos de demanda.
Planificación de la cadena de suministro:
personal e intransferible
Estas mejores prácticas en materia de planificación de la cadena de suministro logran
resultados optimizados, tanto a corto como a largo plazo, en las organizaciones que las
adoptan. Su aplicación puede comenzar de forma progresiva, para terminar
incorporándolas todas, al tiempo que se logra transformar los modos de trabajo
hacia modelos más eficientes; todo ello gracias a una planificación de mayor alcance y
precisión. Los principios que hacen posible lograrlo son los siguientes:
➢ Gestión sistemática de datos maestros: incluyendo campos de datos clave para artículos, clientes,
recursos de fabricación y proveedores y garantizando su homogeneidad en toda la organización, para
evitar errores y duplicidades.
➢ Sincronización de los procesos de planificación de la ejecución táctica: abarcando todos los procesos,
operaciones, sistemas e instalaciones, para una visión global que minimice el riesgo.
➢ Búsqueda de la colaboración: entre socios de la cadena de suministro como elemento clave para
conciliar pronósticos, intercambios de información y órdenes de pedido, con el consiguiente impacto
positivo en la planificación.
➢ Apuesta por un enfoque de mejora continua: para entender el comportamiento del consumidor o
usuario y garantizar una mejores respuesta.
Sistema de Ordenamiento de la producción
¿En que consiste el procedimiento por órdenes de
producción?
Las empresas son quienes utilizan este tipo de ordenes, entre ellas tenemos:
Las artes Graficas
Fábricas de muebles
Calzado
Confección
Astilleros
Aeronáutica
De construcción
Ventajas y desventajas por órdenes de producción
Ventajas Desventajas
Su costo de operación es muy alto
Proporciona mayo exactitud en la debido a que se requiere de una gran labor
determinación de costos unitarios para obtener todos los datos en forma
detallada
A B C D
C1 (1)
5 u/h
A
4 u/h 10 u/h
C2 (1)
1 2 3 4 5
Fundamentos del DBR
El método dbr (drum buffer roper) es un método desarrollado a partir de
los fundamentos de la teoría de las restricciones.
• El síndrome de los palos de Hockey es consecuencia del
desconocimiento del siguiente principio.
• Las fluctuaciones aleatorias son irrecuperables si los sucesos son dependientes.
E1 E2 E3 E4 E5
1 2 3 4 tiempo
Teoría de Restricciones
• “Los aviones son interesantes pero no tienen valor militar.” El
mariscal francés Ferdinand Foch en 1911.