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SEMANA 3
Enseña la manera en que una empresa debe ajustar sus acciones para lograr los objetivos previstos en términos de
rentabilidad. Esta presentación aborda la planificación y decisiones estratégicas que tienen un impacto directo en las
ventas de la empresa.
El enfoque del target cost es una estrategia alternativa para valorar los costos de manufacturación y comercialización
de un producto. En vez de seguir los valores habituales de costo, esta perspectiva se basa en los precios de mercado
existentes y una utilidad anticipada. Concentra en disminuir gastos durante toda la existencia del artículo. Aporta una
nueva técnica de gestión empresarial reduce costos totales. Su enfoque se centra en el porvenir y los nuevos
productos, pero también engloba los costos de los productos actuales.
El costeo objetivo cubre todas las fases del proceso productivo. Involucra planificación, diseño, desarrollo,
producción, logística y comercialización.
El método considera todos los gastos del producto y proporciona una visión completa de los costos. Calcular
constantemente los costos de producción desde el inicio del diseño del producto, considerando los datos de todos los
departamentos de la empresa.
Contar con un sistema de gestión contable. • Distinguir las diferencias entre contabilidad general y la contabilidad de
gestión. • Calcular con precisión los costos de cada artículo o servicio • Fomentar la cultura de trabajo en equipo.
El proceso del costeo objetivo involucra varias tareas, principalmente las siguientes.
COSTOS ABC
Se recomienda que la empresa se concentre en las actividades para organizar y repartir los costos indirectos de forma
eficiente y precisa. Las actividades deben servir como la unidad fundamental para la asignación y acumulación de los
costos. Se propone reemplazar "departamento o centro de costos" con "actividad". Es importante aclarar cómo se
relacionan y diferencian ambos elementos en un sistema contable de costos.
Este método evalúa los gastos y rendimiento de una organización. El proceso consta de ubicar actividades para
identificar costos indirectos, que se adjudican a los productos a través de cost-drivers o inductores de costo, asignar
costos a cada producto posible.
ABC aborda con mayor precisión los costos indirectos de producción al tratarlos como costos directos en
comparación con los enfoques convencionales.
El método ABC incluye los gastos de administración y ventas relacionados a las unidades producidas como costos.
JUST IN TIME
Este proceso es popularmente denominado como lean manufacturing. Esta herramienta integra directamente
proveedores de materiales y suministros en los procesos productivos según su necesidad, lo que la hace sofisticada. Se
evita el almacenamiento de inventario en la empresa. Se reducen gastos de almacenamiento, deterioro y gestión de
inventarios.".
El proveedor tiene que controlar los suministros hasta el momento adecuado para su utilización en la fabricación.
La producción utiliza células con múltiples equipos para fabricar un producto determinado. Los materiales son
transferidos entre máquinas y se realizan diversas operaciones seguidas para ahorrar costos en su manejo.
Los empleados son formados para realizar diferentes tareas, como mantener y arreglar el equipo de manera básica.
Soluciona fallos consistentemente. El fallo en una estación de trabajo puede afectar a otras debido a los recursos
limitados y la estrecha conexión entre ellas en la línea de producción.
Disminución del tiempo de preparación de herramientas, equipos y materiales para empezar la producción.
Se seleccionan proveedores por su habilidad para cumplir con las entregas a tiempo. La mayoría de las empresas que
emplean producción JAT también realizan adquisiciones oportunas.
El objetivo del sistema es minimizar los inventarios para recibir solo lo necesario en el momento adecuado de los
proveedores y así completar la producción.
2.-
FASES ETAPAS
1.- LOCALIZACIÓN DE LOS COSTOS INDIRECTOS EN LOS CENTROS
2.- IDENTIFICACIÓN DE ACTIVIDADES
En DETERMINACIÓN DEL COSTO DE LAS 3.- ELECCIÓN DE COST-DRIVERS O GENERADORES DE COSTOS
la ACTIVIDADES DE CADA CENTRO 4.- RECLASIFICACIÓN DE ACTIVIDADES
5.- REPARTO DE LOS COSTOS ENTRE LAS ACTIVIDADES
6.- CACLCULO DEL COSTO DE LOS GENERADORES DE COSTOS
DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS DE 7.- ASIGNACIÓN DE LOS COSTOS DE LAS ACTIVIDADES A LOS PRODUCTOS
LOS PRODUCTOS 8.- ASIGNACIÓN DE LOS COSTOS DIRECTOS A LOS PRODUCTOS
fase inicial se determinan las áreas de la empresa y se les adjudican los costos indirectos específicos para cada
producto.
En la fase posterior, la empresa debe identificar los procesos, tareas y ocupaciones que sostienen su actividad.
Para enumerar las tareas. Se deben hacer entrevistas con los encargados de los departamentos y crear cuestionarios
para identificar actividades, personas, duración del proceso y otros aspectos. El enfoque de costos por actividades
evalúa el proceso de operaciones para detectar actividades ineficientes o sin valor agregado.
Se evalúan los equipos y consumos para cada actividad y se les asignan los costos correspondientes.
Se deben crear criterios y usar fórmulas para distribuir costos en distintas actividades y obtener factores.
Se agrupan las actividades relacionadas con una misma variación de gasto. En resumen, se unen para ser más
eficientes y coherentes. Se puede medir con una sola variable de costo.
Después de identificar los costos correspondientes a cada actividad y los factores que los generan, se procede a
calcular el costo unitario dividiendo los costos totales entre el número de generadores de costos por actividad.
La asignación de los gastos de las actividades a los productos es un proceso crucial en la gestión de costos. Es
necesario determinar cuánto dinero se destina a cada actividad y cómo se distribuyen entre los diferentes productos
para que se refleje un costo real en su producción. Este proceso permite identificar áreas de mejora y ajustar los
precios de venta para incrementar la rentabilidad de la empresa.
Los costos directos asociados con el producto no se incluyen en las etapas iniciales del proceso contable del modelo
ABC. El proceso de asignación finaliza con la transferencia de los costos directos relacionados con el producto
3.-
La implementación del modelo de producción Justo a Tiempo o JIT debe surgir como parte de una estrategia de
planificación que abarque un período prolongado de tiempo, con el fin de asegurar la adopción correcta de los
requisitos y principios del JIT. Es crucial que esta implementación se realice bajo un riguroso monitoreo y evaluación
continua.
En este escenario, la aplicación de Just in Time (JIT) requiere un esfuerzo significativo y se enfrenta a muchos
desafíos que dificultan su implementación. Algunos de estos obstáculos destacados son:
PRIMERA FASE: CÓMO PONER EL SISTEMA EN MARCHA
NO ↖ IMPLANTAR EL
JIT
SI ↓
Selección d el Equipo del
Proyecto
↓
Estudio d e la Pla nta
(p roceso) ob jetivo
↓
SEGUNDA FASE: MENTALIZACIÓN, CLAVE DEL ÉXITO
↓
TERCERA FASE: MEJORAR LOS PROCESOS
↓
CUARTA FASE: MEJORAS EN EL CONTROL
Control Loca l y
Sistema Tip o Arra stre Ca lid a d en el Orig en
Esta d istico
↓
QUINTA FASE: RELACIÓN CLIENTE/ PROVEEDOR
Se aconseja a las compañías que se encuentran en su primera experiencia de aplicación del sistema JIT, la puesta en
marcha de un proyecto de prueba que cumpla con los siguientes criterios.
1.- En la fase inicial se crean las bases para la construcción de la aplicación. Para lograr la aplicación de JIT en la
cultura empresarial, la fase inicial es crucial.
2.- Es necesario explicar la teoría del JIT y cómo se utiliza en la industria. manera adecuada para que funcione
correctamente. De esta manera, los trabajadores comenzarían a implementar la metodología JIT en sus labores.
3.- El propósito inicial es crear el ambiente idóneo para implementar el JIT con éxito. La fase tres busca mejorar el
flujo de trabajo mediante cambios físicos en la fabricación.
4.- El control del sistema de fabricación impactará los resultados totales del uso del JIT. Sistema de arrastre. Control
descentralizado. Gestión estadística del proceso. Calidad desde el principio (autoverificación, propuestas de mejoras,
etc.)
5.- La quinta etapa debe iniciarse simultáneamente con una parte de la segunda, junto a las etapas 3 y 4.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
IACC (2023). Técnicas para la fijación de costos y precios. Contabilidad y Finanzas para la Toma de
Decisiones. Semana 3.