Procedimiento Soldadura, Montaje de Tuberia y Elementos Metalicos

PROCESO GESTION PROYECTOS
PROCEDIMIENTO PARA SOLDADURA Y MONTAJE

DE TUBERIAS Y/O ELEMENTOS METALICOS

PROCEDIMIENTO PARA SOLDADURA Y MONTAJE DE TUBERIAS

Y/O MONTAJE DE ELEMENTOS METALICOS
Cualquier impresión de este documento se considera una copia no controlada



1. OBJETIVO
Establecer un procedimiento de aplicació n de soldadura para tuberías y elementos

metá licos, por procesos de arco eléctrico manual, "SMAW” (Shielded Metal Arc Welding)
y “GTAW” (Gas Tungsten Arc Welding) aplicable a los trabajos de construcció n y de
mantenimiento de instalaciones industriales y sistemas de tuberías de presió n y
transporte de Hidrocarburos.
2. ALCANCE
El procedimiento es aplicable a los procesos de corte, biselado, alineació n y soldadura de

tuberías y elementos metá licos de aceros al carbó n e inoxidables para las ó rdenes de trabajo
de los diferentes contratos a ejecutar por parte de XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
3. RESPONSABILIDADES
La integridad de las operaciones en el proceso de soldadura se ejecuta de acuerdo a los

procedimientos de construcció n establecidos y verificados por QA/QC cumpliendo
estrictamente con las normas de seguridad industrial y medio ambiente.
El capataz de línea como responsable, en mutua comunicació n con el Ingeniero Residente

analizará los riesgos propios de la ejecució n de la soldadura, incluyendo en el AST los
peligros del entorno, registrá ndolos como actividades críticas cuando así lo amerite. De
igual forma divulgará a todo el personal sobre los riesgos y medidas preventivas o de
control a tener en cuenta.
El Coordinador de HSE o su delegado asegurará n que todos los riesgos han sido evaluados,
se han seguido los procedimientos y se encuentran aplicando los controles de acuerdo a lo
consignado en el AST.
Las condiciones de trabajo deben estar controladas y a través de inspecciones se verificará

que se estén aplicando las reglas de oro que aplican como son: Permisos de Trabajo, Manejo
del cambio, Levantamiento de cargas, Trabajos en altura y Trabajos eléctricos
El Ingeniero Residente y QA deben asegurarse que los procedimientos y AST u otros que
sean aplicables a la actividad sean entendidos por el personal, y debe disponerse de una
copia de ellos en el frente de trabajo para que los trabajadores lo consulten cuando tengan
dudas sobre éste.



Se debe verificar que los trabajadores firmen el registro de capacitació n como constancia
formal de la instrucció n sin ningú n tipo de tachones ni borrones.
El Coordinador de HSE deberá n asegurarse que el manejo y la disposició n final de las

colillas de soldadura se les del manejo y tratamiento adecuado para evitar contaminació n
del suelo.
El capataz debe asegurarse que los procedimientos de construcció n y el de seguridad en el

trabajo han sido entendidos por el personal, para tal fin debe divulgar en su frente de
trabajo los procedimientos que apliquen y comentarlos con sus trabajadores hasta que
considere que no existen dudas sobre el roll y responsabilidades de cada uno.
Igualmente verificará que cada uno de los trabajadores firme el certificado de capacitació n
como constancia formal de la inducció n recibida y de las charlas diarias en el frente de
trabajo.
4. DEFINICIONES ABREVIATURAS Y SIMBOLOS
PQR: Reporte de calificació n procedimiento de soldadura.
WPS: Especificació n del procedimiento de soldadura
5. DOCUMENTOS RELACIONADOSS
 ANSI B31.3 Process Piping.

 ANSI B31.4 Liquids Petroleum Transportation Piping Systems.
 ANSI B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems.
 ASME Secc. IX - Boiler and Pressure Vessel Code Welding and Brazing
Qualifications.
 Especificació n For pipeline Welding – BPA/G-G-WE-029.
 Especificació n BPX/G-G-WE 028
 API Está ndar 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities.
 Especificació n For the Inspection of pipeline welds - FFD/ F-S-PL-030.
 Especificació n For pipeline Construction - FFD/ F-S-PL-028.
 Norma Técnica Colombiana NTC ISO 9001:2000, Sistemas de Gestió n de la Calidad.



6. DESCRIPCION
6.1 ESPECIFICACIÓN PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (WPS)
Los procedimientos de soldadura será n elaborados y revisados por el Coordinador QA/QC y

enviados como propuesta para aprobació n al cliente.
Las pruebas de calificació n de procedimiento deben llevarse a cabo bajo la supervisió n de

un inspector QC de XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX y con la presencia de un delegado por parte
del cliente
Se aplicará n las exigencias del có digo ASME Secc. IX ó del có digo API Está ndar 1104, AWS –
D.1.1 / DIM.
Toda junta realizada para calificar un procedimiento de soldadura debe ser radiografiada ó
inspeccionada por ultrasonido, dependiendo del diámetro y el espesor de la tubería y para
calificació n de procedimientos de soldadura de estructurales se utilizara radiografía para la
soldadura de platinas.
Las probetas para exámenes de laboratorio requeridas por los có digos, será n revisadas por
un inspector de QC de XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXE, quien las marcará con el No. de los
WPS y las enviará a un laboratorio calificado y aprobado por el cliente.
Los informes de laboratorio de los ensayos destructivos será n revisados por el Inspector QC
Mecá nico y el Coordinador QA/QC. Si se encuentran aceptables, se elaborará y certificará en
el registro calificació n de soldadores.
Se enviará al cliente una copia del procedimiento de soldadura calificado (tanto el WPS
como el WPQ) para su sello de aprobació n e iniciar su aplicació n.
Se acordará con el cliente la utilizació n de procedimientos de soldadura calificados.
El contenido de los procedimientos de soldadura que se vayan a utilizar deberá estar

disponible en el sitio de trabajo.
Finalmente se llevará un cuadro resumen de los procedimientos de soldadura calificados,

incluyendo variables y alcances permisibles.
El resumen de procedimientos de soldadura aplicables a plataformas de pozos y a líneas de
flujo, inyecció n de gas, agua y crudo, quedan consignados en el formato.



Para la ejecució n de las soldaduras de filete só lo se debe utilizar electrodos de bajo

hidró geno.
La progresió n de la soldadura debe ser vertical ascendente para soldar tuberías de

diámetros menores a 6” y para las soldaduras de los fittings, incluyendo las soldaduras de
filete.
Ningú n tubo se debe mover hasta que se hayan depositado los dos primeros pases de
soldadura.
El má ximo desalineamiento permitido es de 1/16”.
En una junta circunferencial tubo a tubo, las costuras longitudinales deben estar separadas
por una distancia de 4” o 30° como mínimo y ubicadas en los cuadrantes superiores de la
tubería.
En tubería aérea se debe tener en cuenta que la soldadura longitudinal en los tubos con
costura debe ir ubicada en los cuadrantes superiores de la tubería.
La distancia mínima entre dos (2) juntas circunferenciales será igual a un diá metro en líneas
de flujo. Para las plataformas de pozos y montajes en general, las soldaduras de los
accesorios deben quedar separadas de las demá s soldaduras por una distancia igual al
diámetro de la conexió n o accesorio, seis (6) veces el espesor de pared má s gruesa de las
partes a unir ó 150 mm, el valor que sea mayor. La separació n necesaria entre la costura
longitudinal de los tubos y la soldadura de accesorios (Thredolets, Weldolets, etc.), será
también como mínimo 150 mm.
Se realizará inspecció n radiográ fica y/o ultrasonido, segú n la especificació n y los

requerimientos del Contrato.
Para los casos donde la combinació n de los pará metros diá metro y espesor de tubería
impidan obtener una calidad de radiografía confiable, se puede realizar inspecció n por
ultrasonido como alternativa a la inspecció n por radiografía, previa aprobació n por parte
del cliente.
Nota 1: Para las juntas seleccionadas y que deben llevar PWHT, el ensayo de ultrasonido
y/o radiografía se realizará n después del Alivio Térmico.



Nota 2: La inspecció n por ultrasonido se realizará mínimo 24 horas después de soldada la

junta o como se acuerde para cada caso en particular.
Se debe tener en cuenta que los puntos que se ubican en la junta para alinear no deben ser
mayores a 1” e igualmente lo debe hacer un soldador calificado.
Los quemones de arco deben ser removidos y evaluados de acuerdo a ANSI B31.8
Todas las grietas son inaceptables. Las soldaduras con grieta deben ser removidas de la
línea. Los demá s defectos pueden ser reparados si su longitud agregada no excede el 30%
del perímetro del tubo, cuando la reparació n no llega hasta la raíz de la junta. En el caso
que la reparació n llegue a la raíz, la má xima longitud agregada aceptable del defecto es el
20% del perímetro del tubo. Si la junta sobrepasa estos porcentajes deberá ser removida
(cortada).
Se permiten dos reparaciones como má ximo para una misma junta.
6.2 CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
Todo soldador debe efectuar una prueba en presencia del Inspector de QC Mecá nico de
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXE., bajo las variables de un WPS calificado. Si los resultados son
aceptables, se elaborará y firmará la calificació n de desempeñ o de soldador
correspondiente. Só lo en este momento el soldador puede soldar en los trabajos asignados
del proyecto y dentro de los límites de su calificació n. La calificació n del soldador se
realizará por radiografía.
Los soldadores se deben calificar en la posició n 6G, siguiendo los requerimientos del có digo
ASME Secc. IX ó en las posiciones 2G y 5G, cuando se aplique el Standard API 1104.
6.3 CONTROL DE SOLDADORES
El Coordinador QA/QC será responsable de mantener una continuidad en el control del

registro de calificació n de los soldadores. Todos los registros deben estar disponibles para
verificació n por parte del cliente o de la interventoría.
La calificació n de los soldadores se registra en el formato de Registro de Calificació n de

Soldadores Aprobados.



Cada soldador tendrá un estampe de identificació n (las iniciales de su nombre), el cual debe
figurar en su calificació n y en el formato de control de soldadores.
6.4 ESTADÍSTICAS DE DEFECTOLOGÍA EN SOLDADURA
La soldadura es uno de los procesos que principalmente incide en la calidad del producto
final por lo tanto se establecen estadísticas para el control y evaluació n de este proceso.
Se elaboran con una periodicidad semanal, las cuales se especifican como:
6.4.1 Análisis estadístico general de defectología en soldadura
Se generan en forma independiente para cada contrato a partir de un cuadro estadístico

general de defectología tanto en líneas (Ramales, tie-ins, líneas regulares, etc.) como de
plataformas de pozos o facilidades (Independiente de los pozos que contenga) y el registro
de reparaciones y defectología por soldador; se presentan como resumen semanal y
resumen acumulado. Estos se consignan en el formato de Registro de Reparaciones y
Defectología por soldador, del cual se entrega una copia al cliente.
6.4.2 Informe Consolidado de Reparaciones por Soldador
Para determinar a cual soldador le corresponde una reparació n, QA/QC emite una orden
de reparació n en un formato de Orden para Reparació n de Juntas Soldadas al
Subcontratista END, con copia para QA/QC y ésta a su vez al supervisor quien determinará
a que soldador le corresponde registrá ndolo en éste y lo devolverá nuevamente a QA/QC.
La responsabilidad de la compilació n de datos, emisió n semanal, revisió n y firma
corresponde al Coordinador de QA/QC.
6.5 CONTROL DE MATERIAL DE SOLDADURA
El Coordinador QA/QC será el responsable en determinar la especificació n SFA u otras

especificaciones permitidas por el có digo para la compra de soldadura.
Copia de las requisiciones deben ser enviadas al Coordinador QA/QC, para inspeccionar al
arribo de los materiales y certificar que está n de acuerdo a la requisició n. Ademá s se
verificará que los materiales se encuentren debidamente empacados.
El almacenamiento de la soldadura debe hacerse en un cuarto seco y de acuerdo con las

recomendaciones del fabricante.



El almacenamiento estará controlado en todo momento por el Almacén Base, quien só lo

entregará material de soldadura en las cantidades y especificaciones solicitadas. Só lo
deben solicitarse cantidades para terminar una determinada obra o para una jornada.
Cualquier electrodo revestido que sobre al final de la jornada, será devuelto por el
supervisor al Almacén Base, donde se inspeccionará y desechará si está dañ ado o se
almacenará bajo control.
Los electrodos de bajo hidró geno que permanezcan má s de 8 horas fuera del
almacenamiento controlado, deben ser descartados.
En los sitios de trabajo, estos electrodos de bajo hidró geno deben ser mantenidos a 150 °C
en hornos portá tiles permanentemente conectados.
6.6 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS
Las inspecciones será n efectuadas durante el proceso de construcció n mediante el formato

de Reporte de Inspecció n Visual y examinadas por ensayos no destructivos en porcentaje
segú n sea el caso y las especificaciones contractuales.
Se levantará una libreta de soldadura diaria con la ubicació n en los isométricos, donde
aparecerá n las soldaduras efectuadas, con el correspondiente estampe del soldador y las
especificaciones de los materiales involucrados. Esta libreta debe ser parte de la
documentació n para conformar el Dossier de Construcció n.
Nota: Cada añ o se reiniciará n de cero las estadísticas de defectología de soldadura.
Las juntas soldadas quedan registradas en la Libreta de Soldadura .
6.7 ETAPAS DEL PROCESO DE SOLDADURA
Una vez se realice la limpieza y preparació n de biseles, se procede al alineamiento con

grapa externa, de acuerdo al WPS a aplicarse.
Para los casos de soldadura en montaje y/o prefabricado donde la unió n accesorio /
accesorio, accesorio / niple o piezas pequeñ as que dificulten la utilizació n de grapa
externa, la unió n se hará con aparejos de izamiento de cargas o sin éstos, siempre y
cuando se garantice el correcto alineamiento bajo la coordinació n del supervisor
responsable.
En esta etapa de limpieza y preparació n de biseles deberá tenerse en cuenta los riesgos de
proyecció n de partículas a gran velocidad, posturas inadecuadas, contacto eléctrico por



conexiones defectuosas y/o heridas graves por el impacto de trozos de discos si éste se
rompe.
Durante el alineamiento, tener en cuenta los riesgos asociados de manejo de cargas en

suspensió n, posiciones inadecuadas, golpes o atrapamiento tubo/tubo, tubo/maquinaría o
con la grapa.
Cuando el procedimiento lo especifique, se debe realizar en todos los casos un

precalentamiento antes de puntear cualquier junta en el proceso de armado.
Existen riesgos asociados a tener en cuenta como:
 Contacto con superficies calientes, explosió n de cilindros, uso inadecuado de chisperos

ó en mal estado.
 Se realizará el proceso de soldadura de cada junta (penetració n, pase caliente, relleno
y presentació n), siguiendo todos los pará metros contenidos en el WPS determinado
para cada uno de los trabajos.
 Cuando el procedimiento de soldadura lo requiera, la temperatura de
precalentamiento y entre los diferentes pases, se controlará con tizas térmicas en los
rangos aplicables por las personas que intervienen en la ejecució n de la junta.
 Se deben tener en cuenta los riesgos asociados como exposició n al arco, trabajo con
altas temperaturas, inhalació n de vapores y/o humos que pueden contener elementos
metá licos, exposició n á radiaciones no ionizantes y descargas eléctricas por el
motosoldador ó el termo porta electrodos.
 Es permisible el armado de juntas mediante la operació n de punteo sin que sea
necesaria que dichas juntas sean soldadas ese mismo día. En estos casos deberá n
protegerse convenientemente los biseles o bordes de las juntas.
6.8 JUNTAS SIN TERMINAR
No es conveniente dejar juntas incompletas al finalizar jornada; por lo cual se deberá

planificar el trabajo para evitar estas situaciones, sobre todo cuando se desarrollen
soldaduras de línea regular en partes planas con topografía inclinada.
Se procederá entonces de la siguiente forma:
 Estas juntas quedará n debidamente protegidas contra agentes externos, como lluvia o
corrientes de aire, mediante el uso de lonas, mantas, cintas, etc.
 Al día siguiente, se hará precalentamiento estricto a 150 °C a toda la junta antes de
reiniciar la soldadura.
 Una vez terminada la junta, se tomará n las Radiografías y posteriormente inspeccionada
por Ultrasonido.



6.9 DISPOSICIONES GENERALES
Todas las soldaduras deben ser efectuadas utilizando procedimientos de soldadura y

soldadores calificados de acuerdo a có digos ASME Secció n IX ó API Standar 1104.
Cantidad segú n circunstancias y tipo de trabajo.
EQUIPO PERSONAL
- Má quinas de soldadura - Capataz de Obra

- (Moto-soldadores) - Operadores de equipo
- Pulidoras - Soldadores API y/o ASME
- Discos abrasivos - Ayudantes de soldadura
- Gratas metá licas - Ayudantes
- Side Booms - Vigilante
- Termos para soldadura
- Elementos de protecció n personal
6.10 ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN DE ELECTRODOS
Estas actividades estará n monitoreadas continuamente tanto en la bodega como frentes de

trabajo por el Coordinador QA/QC y/o el Inspector QC Mecá nico.
Recepción de Electrodos
- Verificar que el contenido de las cajas o envase no haya entrado en contacto directo con el
medio ambiente.
- Almacenar en cuarto seco lo má s pronto posible (má ximo 4 horas).
- Ubicar las cajas de manera que se asegure una adecuada rotació n y control de lotes.
Almacenamiento de Electrodos
Existen dos condiciones generales de almacenamiento:
Cajas Cerradas
- La temperatura del sitio de almacenamiento debe estar 15°C por encima de la

temperatura ambiental local.
- La humedad relativa < 50%.



Cajas Abiertas y Reacondicionamiento de Electrodos
Como las condiciones de mantenimiento y almacenamiento son diferentes para los diversos
tipos de electrodos, se agrupan aquellos cuyas características se asemejan para facilitar
almacenamiento y reacondicionamiento. (ver recuadro)
REACONDICIONAMIENTO
TIPO DE ELECTRODO ELECTRODOS DESEMPACADOS
DE ELECTRODOS HÚMEDOS
E6010 - E6011
CUARTO SECO A TEMPERATURA
E7010A1 - E8010G NO
ENTRE 40° - 50° C
E9010G
E6013 40 – 60 °C 120 – 140 °C {1 HORA}
E7018 - E7018S
E7018G Y DEMÁ S 260 - 340 °C
120 – 200 °C
ELECTRODOS DE BAJO {2 - 3 HORAS}
HIDROGENO
E308 - E309 – E312 Y DEMÁ S 180 - 230 °C
120 – 150 °C
INOXIDABLES {2 - 3 HORAS}
Los electrodos no se deben reacondicionar má s de una vez
Utilización de Electrodos en los Sitios de Trabajo
Se deben mantener los electrodos de bajo hidrogeno una vez desempacados, dentro de
termos portá tiles que deberá n estar cerrados constantemente y con una temperatura
mínima de 120 °C.
La inspecció n de la soldadura proveniente de los frentes de trabajo, será realizada

diariamente por el inspector de QC, quien definirá si se almacena en el horno de ó se desecha
segú n su estado.
Devolución de Electrodos al Almacén Base
Al final de la jornada de trabajo se deberá regresar al Almacén Base toda la soldadura que no
se ha utilizado.
6.11 ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO



Todos los electrodos con revestimiento de bajo hidró geno que cumplen con las
especificaciones AWS A 5.1 y A 5.5 (Ej. E-7018) se deben adquirir en empaques cerrados
herméticamente.
Si el empaque cerrado se encuentra dañ ado o abierto, se deben secar los electrodos antes de
utilizarse. Inmediatamente después de abrir las cajas o de retirar electrodos de los hornos de
secado, los mismos se almacenará n a una temperatura mínima de 120 °C.
La exposició n de los electrodos a la atmó sfera no debe exceder los requerimientos de los
siguientes puntos segú n el caso.
ELECTRODO DESEMPACADO REACONDICIONAMIENTO EN BODEGA

E 7018 T° 120-200°C 260-340 °C Cajas y bolsas que
E 7018S T° 120-200°C De 2 a 3 horas sean devueltas sin
E 7018G T° 120-200°C Hornillo en Prefabricado desempacar y en buen
Otros Bajo estado deben almacenarse en
T° 120-200°C Para Electrodos Desempacados
Hidró geno cuarto acondicionado
6.12 ANÁLISIS, EVALUACIÓN Y MANEJO DE RIESGOS
El Supervisor deberá divulgar el Aná lisis de Seguridad en el Trabajo (AST) y asegurarse de

que el procedimiento específico, aná lisis de tareas por actividad.
El Aná lisis de Seguridad en el Trabajo (AST) debe ser liderado por los ingenieros
residentes, supervisores o capataces en su diferente cuadrilla de trabajo involucrando todas
las á reas que se deriven en la operació n o tareas a realizar. El departamento de HSE
prestará toda la asesoría que sea requerida para la identificació n de riesgos los cuales
deberá n ser registrados en el sitio de la obra con el personal y divulgar las medidas de
control.
Si en el momento de llevar a cabo algú n paso de la tarea se presenta peligros adicionales, el

Supervisor debe diligenciar el complemento de este en campo, en el formato de Análisis de
Seguridad en el trabajo y divulgar las acciones de control.
Los Ingenieros Residentes, Supervisor o Capataz, debe liderar la elaboració n de los AST –ER
con su cuadrilla de trabajo involucrando todas las á reas que se deriven de la operació n o



tareas a realizar. El departamento de HSE del contratista prestará toda la asesoría requerida
para la identificació n de los riesgos los cuales deberá n quedar registrados.
6.13 INSPECCIÓN DEL SITIO DE TRABAJO
Es de vital importancia que la direcció n de obra lidere y estimule el reconocimiento de

peligros y riesgos a través de inspecciones e implemente las medidas de control y mitigació n
que sean necesarias.
6.14 CERTIFICACIÓN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El Supervisor debe asegurar que los equipos, herramientas a utilizar hayan sido
inspeccionados y certificados antes de iniciar cualquier actividad y se encuentren en buenas
condiciones técnicas y de seguridad para realizar el trabajo de una manera segura.
6.15 TORMENTAS ELÉCTRICAS

Dadas las condiciones del sitio se hace necesario implementar medidas adicionales con el fin
de evitar cualquier accidente de graves consecuencias por tormentas eléctricas, se hace
indispensable adoptar medidas de prevenció n como la divulgació n del instructivo de
cercanías de tormentas y la cartilla sobre seguridad personal, el supervisor debe dar las
instrucciones precisas al personal para que suspenda las tareas y busque protecció n
adecuada. Una vez pasada la tormenta se reiniciara los trabajos.
6.16 LLUVIAS
Después de una lluvia la supervisió n realizará una reevaluació n (inspecció n) de las

condiciones del á rea para identificar los peligros y riesgos presentes por el cambio de las
condiciones ambientales, deben reevaluarse los AST o cualquier evaluació n de características
similares (manejo del cambio).
6.17 CONCIENTIZACIÓN COMUNITARIA Y PREPARACIÓN PARA EMERGENCIAS
Las medidas de prevenció n de lesiones osteomusculares, calistenia, marcaje de cargas para

levantamiento manual de las misma está n descritos en el plan de salud establecido para el
contrato, al igual que las medidas de prevenció n de lesió n en la piel (dermatosis): EPP
adecuado segú n MSDS de las sustancias químicas que se manipulará n: uso de ropa adecuada
y bloqueador solar.
Para prevenir la deshidratació n del personal, se contará con agua suficiente que permita
reponer los líquidos que se pierdan por las altas temperaturas o el esfuerzo físico.



Para la atenció n oportuna de emergencia, se cuenta con medio de comunicació n, con personal
médico, de seguridad industrial y con la Direcció n de construcció n.
Es responsabilidad del Ingeniero Residente y en especial del capataz de línea, mantener

actualizado el plan de emergencias y hacerlo conocer a todo el personal.
El frente de trabajo debe disponer como mínimo de camilla, botiquín de primeros auxilios y
personal capacitado así como comunicació n directa con el personal de HSE.
6.18 INVESTIGACIÓN Y ANÁLISIS DE INCIDENTES
 En el momento en que ocurra un accidente de cualquier tipo, este será reportado de

inmediato por el ingeniero residente al Director HSEQ de la compañ ía.
 Se tomará n las medidas de control necesarias para eliminar cualquier efecto repetitivo
del incidente.
6.19 ROLES Y RESPONSABILIDADES
Deben asegurar que las condiciones del sitio de trabajo estén controladas a través de
inspecciones, normas, reglas y reglamento, prá cticas y procedimientos, estimulando la
aplicació n de los controles requeridos para evitar cualquier tipo de incidentes con relació n
a las tareas
La direcció n de obra, ingenieros residentes y QA deben asegurar que los procedimientos y
el AST –ER u otros de aplicabilidad operacionales por actividad, hayan sido entendido por
todo el personal; para tal fin, disponer en el frente de trabajo del respectivo procedimiento
y lo deben comentar con los trabajadores hasta que consideren que no existen dudas
sobre el. Igualmente verifican que cada uno de los trabajadores firme el certificado de
capacitació n como constancia formal de la instrucció n recibida. (No deben tener tachones
ni borrones en la firma)
6.20 MANEJO DE RESIDUOS
Residuos Sólidos y líquidos
Los residuos só lidos generados por las actividades se dispondrá n en los recipientes
destinados para tal fin, cumpliendo con las normas establecidas en el PACA (Plan de
Acció n y Cumplimiento Ambiental).
Las colillas de soldadura y elementos de enfermería, deberá n empacarse en bolsas de
color rojo para indicar precaució n y se trasladará al relleno sanitario para su disposició n
final.



Se debe tener en cuenta los lineamientos establecidos en el procedimiento para el manejo

de residuos só lidos y líquidos.
7. DIAGRAMA DE FLUJO
N.A
8. REGISTROS
 Registro de Asistencia
 Libreta de Soldadura
 Reporte Inspecció n Visual
 Examen por ensayos No destructivos
 Registro Calificaciones de Soldador
 Formato Registro Reparació n y Defectología por Soldador
 Reparació n de Juntas

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PROCEDIMIENTO PARA SOLDADURA Y MONTAJE

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Establecer un procedimiento de aplicació n de soldadura para tuberías y elementos

El procedimiento es aplicable a los procesos de corte, biselado, alineació n y soldadura de

La integridad de las operaciones en el proceso de soldadura se ejecuta de acuerdo a los

El capataz de línea como responsable, en mutua comunicació n con el Ingeniero Residente

Las condiciones de trabajo deben estar controladas y a través de inspecciones se verificará

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PROCEDIMIENTO PARA SOLDADURA Y MONTAJE

El Coordinador de HSE deberá n asegurarse que el manejo y la disposició n final de las

El capataz debe asegurarse que los procedimientos de construcció n y el de seguridad en el

4. DEFINICIONES ABREVIATURAS Y SIMBOLOS

PQR: Reporte de calificació n procedimiento de soldadura.

WPS: Especificació n del procedimiento de soldadura

 ANSI B31.3 Process Piping.

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PROCEDIMIENTO PARA SOLDADURA Y MONTAJE

6.1 ESPECIFICACIÓN PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (WPS)

Los procedimientos de soldadura será n elaborados y revisados por el Coordinador QA/QC y

Las pruebas de calificació n de procedimiento deben llevarse a cabo bajo la supervisió n de

Se acordará con el cliente la utilizació n de procedimientos de soldadura calificados.

El contenido de los procedimientos de soldadura que se vayan a utilizar deberá estar

Finalmente se llevará un cuadro resumen de los procedimientos de soldadura calificados,

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PROCEDIMIENTO PARA SOLDADURA Y MONTAJE

Para la ejecució n de las soldaduras de filete só lo se debe utilizar electrodos de bajo

La progresió n de la soldadura debe ser vertical ascendente para soldar tuberías de

El má ximo desalineamiento permitido es de 1/16”.

Se realizará inspecció n radiográ fica y/o ultrasonido, segú n la especificació n y los

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Nota 2: La inspecció n por ultrasonido se realizará mínimo 24 horas después de soldada la

Se permiten dos reparaciones como má ximo para una misma junta.

6.2 CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

6.3 CONTROL DE SOLDADORES

El Coordinador QA/QC será responsable de mantener una continuidad en el control del

La calificació n de los soldadores se registra en el formato de Registro de Calificació n de

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6.4 ESTADÍSTICAS DE DEFECTOLOGÍA EN SOLDADURA

Se elaboran con una periodicidad semanal, las cuales se especifican como:

6.4.1 Análisis estadístico general de defectología en soldadura

Se generan en forma independiente para cada contrato a partir de un cuadro estadístico

6.4.2 Informe Consolidado de Reparaciones por Soldador

6.5 CONTROL DE MATERIAL DE SOLDADURA

El Coordinador QA/QC será el responsable en determinar la especificació n SFA u otras

El almacenamiento de la soldadura debe hacerse en un cuarto seco y de acuerdo con las

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El almacenamiento estará controlado en todo momento por el Almacén Base, quien só lo

6.6 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS

Las inspecciones será n efectuadas durante el proceso de construcció n mediante el formato

6.7 ETAPAS DEL PROCESO DE SOLDADURA

Una vez se realice la limpieza y preparació n de biseles, se procede al alineamiento con

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PROCEDIMIENTO PARA SOLDADURA Y MONTAJE

Durante el alineamiento, tener en cuenta los riesgos asociados de manejo de cargas en

Cuando el procedimiento lo especifique, se debe realizar en todos los casos un

Existen riesgos asociados a tener en cuenta como:

 Contacto con superficies calientes, explosió n de cilindros, uso inadecuado de chisperos