GPR-CAL-P-SOLT-001

SOLDADURA EN TALLER N° Revisión 0

Procedimiento Fecha 19/11/14
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EMPRESA
: GESTION PROYECTOS METAL MECANICOS E.I.R.L.

TIPO DE DOCUMENTO : PROCEDIMIENTO

TITULO : SOLDADURA EN TALLER

CODIGO : GPR-CAL-P-SOLT-001

REVISIÓN :0

FECHA DE PROBACIÓN : 19/11/14

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

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1.- OBJETO

El presente procedimiento tiene como objeto, prever y definir las acciones que
tienen que ver directamente con la calidad de las uniones soldadas.

2.- ALCANCE

Se aplica a los trabajos en de soldadura realizados en taller de estructuras

metálicas en acero al carbono e inoxidable.

3.- DEFINICIONES

END
Ensayos No Destructivos

Soldador calificado
Es todo aquel soldador que ha demostrado destreza y experiencia al
efectuar la soldadura de probetas en las condiciones o posición requerida por
los trabajos a ser ejecutados en el campo. La probeta del soldador para las juntas
a tope de penetración total, debe ser radiografiada y sus resultados deben ser
evaluados por un técnico calificado como Nivel 11(Norma ASNT-TC-1A) en
radiografía industrial, en base a los criterios de aceptación establecidos en la
Sección IX del Código ASME o AWS D1.1 - Structural Welding Code.

Metal de Aporte
Es el almacenamiento del material de aporte, de acuerdo a los rangos de
temperatura y especificaciones establecidos en la Sección II Parte C del Código
ASME.

Procedimiento Calificado
Es todo procedimiento de soldadura elaborado de acuerdo al código API 1104
- Welding of pipelines and related facilities o API 650 Welded Steel Storage y que
ha sido sometido a las pruebas establecidas, según Código ASME. El estado o
condición de procedimiento resultados de los ensayos mecánicos son
conformes respecto de los criterios de aceptación de la Sección IX del Código
ASME.

En caso de soldadura de tipo filete, la calificación será en concordancia con

los ensayos no destructivos, establecidos en la Sección IX del Código ASME.
Para el soldeo de estructuras se tendrá que calificar los procedimientos según
el estándar AWS D1.1.
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4.- RESPONSABILIDADES

Área de Producción

 Planificar los trabajos de soldadura y definir el uso de determinado

procedimiento de soldadura calificado.
 Verificar la preparación de probetas según norma.
 Asegurar que todos los soldadores sean homologados según
corresponda, manteniendo un número adecuado de los mismos de acuerdo
a los trabajos a efectuar en Taller.
 Autorizar la salida de almacén de metales de aporte, según los
procedimientos de soldadura a emplear a Taller.
 Asegurar las condiciones de almacenamiento del metal de aporte
(contar con horno fijo y portátiles, en funcionamiento y número adecuado).
 Efectuar el seguimiento de los trabajos de soldadura.
 Planificar y coordinar con el aseguramiento y control de calidad los END a
llevarse a cabo durante el proceso de fabricación y montaje.
 Planificar las acciones correctivas de los defectos encontrados en la unión soldada.
 Coordinar con Prevención de riesgos y la empresa encargada de tomar las
placas, los aspectos de seguridad en la toma de placas radiográficas aplicables
al proyecto.
 Llevar estadísticas de los trabajos de los soldadores calificados para
definir acciones correctivas oportunas.
 Establecer un procedimiento de trazabilidad para las juntas soldadas.

Área de Aseguramiento y Control de la Calidad en Taller

 Verificar el uso de procedimientos de soldadura calificados para todo trabajo

en Taller.
 Verificar que los soldadores que efectúen trabajos en Taller cuenten
con su certificado de homologación respectivo.
 Efectuar el seguimiento e inspección visual de los trabajos así como
asegurar el cumplimiento de las especificaciones técnicas en cuanto a las
pruebas y/o ensayos no destructivos sobre los trabajos de soldadura a
ejecutarse en Taller.
 Realizar la aplicación, el seguimiento y control de los END.
 Llevar estadísticas de los trabajos de los soldadores calificados para definir
acciones correctivas oportunas.
 Planificar y coordinar con el Área de Producción los END a llevarse a cabo
durante el proceso de fabricación.
 Mantener al día los registros de calidad de los trabajos de soldadura.
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Área de Prevención de Riesgos

 Verificar el uso de procedimientos de soldadura de acuerdo a las normas
internacionales de Seguridad.
 Coordinar con el Departamento de producción la señalización y delimitación
del área influenciada de las ondas expansivas por el proceso de soldeo.

5.- PROCEDIMIENTO

El presente procedimiento toma en cuenta las siguientes variables: metal de

aporte, procedimientos de soldadura y soldeo como factores principales que
inciden en la calidad de las uniones soldadas a ejecutarse en Taller.

5.1 Metal de Aporte

El metal de aporte a ser empleado en Taller debe ser especificado según las
normas AWS; y debe ser almacenado de acuerdo a las siguientes
recomendaciones técnicas:

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO PARA

CLASIFICACIÓN ELECTRODOS REVESTIDOS
AWS AIRE SECADO EN
HORNO
AMBIENTAL HORNO
E6010
Temperatura No
E6011 No Recomendable
Ambiental Recomendable
E7010
140°C encima de la 245°C+- 15°C
50% máximo de
E7018 temperatura 2 horas a esta
humedad relativa
ambiente temperatura

Los electrodos de las series E 6010 y E 6011 tiene un nivel de humedad entre
3 a 7 %. No es recomendable emplear procesos de secado en horno; los
efectos pueden ser no beneficiosos sobre la calidad de la unión soldada.

Los electrodos E 7010 normalmente no requieren resecado.

En los electrodos de la serie E 7018 la absorción de humedad es un

factor crítico; por lo que las latas conteniendo los electrodos se mantendrán
cerradas hasta su uso.
En los casos en que se observe absorción de humedad, debe eliminarse ésta,
recuperando el revestimiento calentado a 2450 C +/- 150 C durante
dos (02) horas aproximadamente. Esta serie debe considerar el uso de
hornos portátiles para uso de metal de aporte diario.
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5.2 Autorización de Retiro de Metal de Aporte

El requerimiento de soldadura señalará con claridad los

siguientes mínimos:

 Procedimiento de soldadura (WPS)

 Metal base a soldar
 Especificación AWS del metal de aporte
 Diámetro del metal de aporte
 Peso requerido

El requerimiento de soldadura será autorizado por el Ingeniero responsable

del Área; asimismo debe solicitar los certificados de calidad-respectivos.
Los responsables de calidad inspeccionarán si los materiales han llegado con
su certificado de calidad respectivo.
El supervisor de soldadura ordena el retiro del almacén del material de
aporte o de electrodos según sea el caso.

Los electrodos revestidos y varillas solidas empleados en el proceso de

soldeo deberán ser cualquiera de los indicados en la siguiente tabla:

PROCESO DE DESIGNACION AWS NORMA AWS

SOLDADURA
Arco eléctrico con AWS-A5.1-91
E60XX
electrodo revestido
E70XX AWS-A5.5-96
(SMAW)
Arco de Tungsteno con
Gas ER70S6 AWS-A5.18-93
(GTAW)

5.3 Procedimientos de Soldadura Calificados

Se usarán WPS soportados por su respectivo POR, y se ejecutaran las

costuras de acuerdo a los procedimientos de soldadura presentados.
Estas costuras pasarán las pruebas que indiquen las especificaciones del
proyecto.
Un PQR puede soportar a varios WPS, siempre y cuando no se
cambien.
La calificación demostrará la conformidad de los resultados de los
ensayos mecánicos respecto de los criterios de la norma o código aplicable.
Además cabe señalar que también se aceptaran procedimientos pre-
calificados para el soldeo de estructuras metálicas según lo establecido
por el estándar AWS 1.1.
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5.4 Soldadores Calificados

Todo trabajo de soldadura en Taller deberá ser realizado por un soldador

calificado de acuerdo a las exigencias de las posiciones del trabajo a
ejecutar. Todo soldador calificado debe contar con un certificado de
calificación y se le debe asignar un número personal de estampa; el cual
será colocado en todos los trabajos que efectúe en Taller.

Los soldadores harán uso de los WPS para la realización de las

costuras.

5.5 Planificación de los Trabajos de Soldadura

El Ingeniero Responsable del Área deberá revisar las necesidades de empleo

de los diferentes procedimientos de soldadura calificados con que cuente el
Taller, respecto de los materiales a soldar. Posteriormente determinará el
procedimiento de soldadura a emplear.

El Ingeniero de Control de la Calidad verificará el uso de los procedimientos

calificados.

5.6 Seguimiento de Trabajos de Soldadura

Todos los trabajos de soldadura efectuados en Taller, serán objeto de

seguimiento a través de ensayos no destructivos, que sean aplicables, según
especificaciones técnicas. Todo trabajo de soldadura en las
estructuras metálicas será registrado, controlado e identificado.

Las costuras de soldadura las realizan sólo los soldadores homologados.

El área de control de calidad comprobará que todo soldador tenga su
certificado de homologación en la posición que corresponda.

5.7 Inspecciones y Controles

El área de producción a través del supervisor, hará una inspección visual de

las costuras al 100%.

El área de producción y el área de control de calidad coordinan las pruebas

con tintes penetrantes a realizarse cuando se considere necesario.

5.8 Criterios de Aceptación

Los siguientes criterios de aceptación serán tomados en cuenta durante

la inspección de las juntas soldadas:
Inspección visual de soldadura en tanques de almacenamiento:
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 Ver API 650 - 2007 párrafo 8.5.1

 Inspección de soldadura para tuberías
 Ver ASME 831.3 tabla 341.3.2
 Inspección visual para estructuras metálicas
 Ver AWS D1.1 tabla 6.1

6.- NORMAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS APLICABLES

• ASME IX - Qualification Standard for Welding and Brazing

Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators.
• API 650 - 2003 Edition - Welded Steel Tanks for Oil Storage
• AWS D1.1 - StructuralWelding Code - Steel
• ASME B31.3 - Process Piping

7.- ANEXOS

 Registro de Inspección Visual de Soldadura GPR-CAL-F--RIVS-001

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Anexo 1 – Registro de inspección visual de soldadura

GPR-CAL-F-RIVS-001
REGISTRO DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA N° Revisión 0
Formato Fecha 09/06/14
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P R OVEEDOR: C LIENTE: CONTRATO:

ES TRUC TUR A : VER IF IC AC ION: OF -GP R OM EC :

DES C RIP C ION:

P LANO(s ) DE R EF ER ENCIA:
OTR OS:

1. - E S Q UE M A D E J UN TA S Y P UN T O S D E IN S P E C C IO N

* Unidades expresadas en milimetros

PR OCEDIM IENTO CATETO DE CATETO DE

CODIGO PR OCESO DE CODIGO DEL
ITEM TIP O DE J UNTA DE SOLDADURA TIPO DE ELECTRODO SOLDADURA SOLDADURA DEFECTOS RESULTADO OBSERVACIONES
DE JUNTA SOLDEO SOLDADOR
WPS mm. REAL mm.

2 .- LE VA N T A M IE N T O D E O B S ER VA C IO N E S

FEC HA DEF ECTO C OR R EC C ION CODIGO S OLDADOR OB S. R ES ULTADO

C = C ONFOR M E N C = NO C ONF OR M E
P G = P OR OSIDAD AGR UP ADA P A = P OR OSIDAD AIS LADA S O = S OCAVACION S A : S ALP IC ADUR A
F C = FALTA C ATETO F G = F ALTA GAR GANTA C I = COR DON IR R EGULAR

INSPECTOR DE SOLDADURA INGENIERO QA/QC GPROMEC JEFE DE PROYECTO GPROMEC CLIENTE

Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:

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