SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO

Inspección visual

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(Manual del participante)

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INDICE.

1.- Objetivo

2.-Alcance

3.- Calificaciones del personal

4.- Referencias

5.- Responsabilidades

6.- Equipo, accesorios y materiales

7.- Preparación del equipo

8.- Preparación del material

9.- Descripción de actividades

10.-Evaluación

11.-Reporte

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1.0 OBJETIVO

1.1 Este procedimiento, establece los requisitos mínimos y necesarios que serán utilizados
en la inspección visual de soldaduras ferrosas en espesores mayores a 1/8” de pulgada.
Con carga estática, dinámica y tubería estructural con la finalidad de detectar y evaluar
discontinuidades superficiales tales como grietas, poros, etc. Así como el verificar las
medidas esenciales en las soldaduras de fabricación y ensamble.

2.0 ALCANCE

2.1 Este documento cubre la examinación visual que será efectuada en uniones soldadas
ferrosas de fabricación y ensamble a tope, en “T”, de filete, traslape y de borde.

2.2 Este documento será aplicado en soldaduras de acero al carbón y de un espesor mayor a
1/8” con penetración completa o incompleta de acuerdo a lo establecido por el código
A.W.S. D1.1

2.3 Este procedimiento será usado para detectar discontinuidades superficiales externas e
internas de fabricación e ensamble tales como socavados, poros, etc. Y discontinuidades
de forma en el perfil de la soldadura (desalineamiento, tamaños de soldadura, traslapes,
convexidad, etc.)

2.4 Este documento proporciona y define los niveles de calidad y criterios de aceptación–
rechazo para la evaluación de las discontinuidades obtenidas durante la examinación.

Estos criterios son especificados en la orden de trabajo o contrato de acuerdo a la

sección 10.0 de este procedimiento.

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2.5 Las etapas, áreas y extensión del examen serán indicadas en la secuencia de fabricación
y ensamble o en el dibujo de ingeniería o diseño.

2.6 Este documento será empleado en la examinación visual directa.

3.0 CALIFICACIONES DEL PERSONAL

3.1 El personal que realice la examinación visual deberá estar calificado y certificado de
acuerdo al procedimiento de CCC basado en la práctica recomendada SNT-TC-1A.

4.0 REFERENCIA

4.1 A.W.S. D1.1. SEC. 3, 6. Structural Welding Code.

5.0 RESPONSABILIDADES

5.1 El personal técnico NI ó NII, que realice la examinación deberá de seguir los
lineamientos establecidos en este documento.

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5.2 Superintendente de aseguramiento de la calidad.

Establecer y documentar los procedimientos de examen visual en las uniones

soldadas que aseguren la calidad requerida.

5.3 Jefe de Control de Calidad

Asignar el personal calificado y certificado cuando sea requerida por el coordinador de

trabajo.

5.4 Coordinador de trabajo.

Realizar la solicitud a la sección de aseguramiento de la calidad para la realización de la

examinación visual y de solicitar a la sección de fabricación las operaciones necesarias
para la examinación.

6.0 EQUIPO, ACCESORIOS Y MATERIALES

El equipo, materiales y accesorios será seleccionado de acuerdo a la examinación visual

a desarrollar pero independientemente el siguiente equipo básico debe de estar
disponible para cualquier examinación visual a practicar.

6.1 Equipo

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A) 1 Calibrador para soldadura a tope

B) 1 Calibrador para soldadura de filete

C) 1 Cámara fotográfica o cámara de video (si es necesario)

6.2 Accesorios y materiales

A) 1 Lupa de 3.0 ¨ ó 6.0¨ de diámetro de 10 X

B) 1 Cinta métrica de 3.0 ó 5.0 M.

C) 1 Extensión de 20 M. de 110V, con foco de 100 Watts

D) 1 Lámpara sorda

E) 1 Cepillo de alambre

F) 1 Marcador de pintura para metal.

7.0 PREPARACION DEL EQUIPO

Antes de iniciar el examen visual, se deberá verificar las condiciones de operación de

los calibradores, cámara y demás accesorios y materiales y contar con la cantidad
mínima necesaria.

8.0 PREPARACION DEL MATERIAL

8.1 El área a examinar debe ser accesible al técnico y al equipo.

8.2 Condición de la superficie a examinar.

Basado en el principal propósito de esta examinación, que es determinar que toda la

superficie de la soldadura esté limpia y cumpla con condición superficial de la
soldadura. El área a examinar deberá estar libre de pintura, grasa, suciedad, escoria,
oxido, etc. O cualquiera otro que pueda interferir en los resultados.

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8.3 Método de limpieza de la superficie

Las superficies a ser examinadas estarán en condiciones de soldadura de tal forma, que
la condición superficial no interfiera con la detección de discontinuidades que se
pretenden encontrar con la examinación visual. Si la condición superficial no es
adecuada o si se tiene duda o causa confusión con alguna probable discontinuidad, o
bien que pueda interferir con algún otro Ensayo No Destructivo subsecuente tal como la
radiografía, se solicitará un mejor acabado en esas áreas por esmerilado o cardeado, etc.
Pero es importante considerar que el usar estos métodos, exista la garantía de que la
superficie de la soldadura o metal base no sufra daño que pueda originar su
inaceptabilidad.

8.4 La temperatura de la soldadura terminada a examinar estará a la temperatura ambiente si

es requerido, esta examinación visual puede ser practicada en los cordones de fondeo,
paso caliente y de relleno con la finalidad de garantizar un buen deposito al finalizar la
aplicación.

9.0 DESCRIPCION DE ACTIVIDADES

9.1 Este examen se puede realizar antes y durante la aplicación de la soldadura de

producción si es requerido o necesario y principalmente al finalizar la aplicación de la
soldadura. Este examen también será realizado en la preparación de probetas para la
calificación de procedimientos de soldadura y habilidad de soldador u operador.

9.2 Examen visual.

En cualquier etapa del proceso de aplicación de la soldadura donde sea aplicable la

examinación visual y en la elaboración de probetas se usará la examinación visual
directa.

Este examen será realizado cuando exista suficiente acceso para situar la vista a una
distancia máxima de 24.0” desde la superficie a ser examinada y con un ángulo de

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visión con respecto a la superficie no menor de 30. Espejos y lupas pueden ser usados
en el examen.

9.3 Condiciones de iluminación.

Las soldaduras a examinar aparte de cumplir con la sección 8 y 9, el área de soldadura

examinada debe ser adecuadamente iluminada ya sea en forma natural o artificial, de tal
forma que permita una buena examinación con un mínimo de nivel de iluminación de
50 pies-candela.

Si por alguna razón es necesario usar iluminación artificial se debe considerar:

- Usar la extensión y el foco descrito con anterioridad o la lámpara de luz sorda

- La dirección de la luz debe ser perpendicular a la soldadura sujeta a examen.

9.4 Secuencia de la examinación

9.4.1 La secuencia de examinación de acuerdo a lo que sea aplicable será:

9.4.1.1 Antes de soldar:

A) Tipo y espesor de material base

B) W.P.S. Adecuado

C) Soldador calificado para el proceso de soldadura

D) Estufa portátil en buenas condiciones

E) Preparación de la junta

- Angulo de bisel, de ranura, alineación de la junta, etc. De acuerdo al W.P.S.

- Apertura de la raíz de acuerdo al W.P.S. etc.

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9.4.1.2 Durante el proceso de soldadura

- Tipo de soldadura de acuerdo al W.P.S.

- Precalentamiento de acuerdo al W.P.S.

- Aplicación de los cordones de soldadura de acuerdo al W.P.S. etc.

- Eliminación de la formación de escoria adecuadamente

- Evitar la aplicación de soldadura si existe demasiado viento o con lluvia, etc.

Sin una

protección correcta.

- Presencia y eliminación de defectos en los cordones aplicados de acuerdo a

criterios

descritos.

9.4.3 Después de terminada la soldadura

El cordón de vista de la soldadura terminada deberá cumplir con lo siguiente:

Secciones 8 Y 9 de este documento adicionalmente toda la soldadura debe de

cumplir con descrito en la sección 10.0.

10.0 CRITERIO DE ACEPTACION-RECHAZO

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10.1 Estructuras con Carga Estática

Una soldadura aceptable es cuando:

10.1.1 La soldadura no tiene grietas

10.1.2 Existe fusión completa entre cordones adyacentes de metal de soldadura y entre
metal de soldadura y metal base

10.1.3 Todos los cráteres han sido rellenados hasta la altura del material base.

10.1.4 Los perfiles de la soldadura están de acuerdo con la figura No. 1

10.1.5 Independientemente de la longitud el socavado no excederá de 1/32

pulgada. Para la categoría de dirección del esfuerzo primario aplicable al área
que contenga el socavado. Además el socavado puede ser de 1/16 pulgada.
(Para la categoría del esfuerzo aplicable) para una longitud acumulada de 2
pulgada. En cualquier longitud de 12 pulgada de soldadura, pero en ningún caso
puede el socavado en un solo lado ser mayor de 1/16. Para longitudes de
soldadura menores de 12 pulgada. La longitud permitida deberá ser
proporcional a la longitud de la soldadura.

10.1.6 La suma de los diámetros de la porosidad tubular en las soldaduras de filete no

excede de 3/8 pulgada en cualquier pulgada lineal de soldadura y es menor de ¾
en cualquier longitud de 12 pulgadas de soldadura.

10.1.7 En la soldadura de filete de cualquier junta continua individual se permitirá una

disminución en el tamaño nominal requerido del filete de 1/16 pulgada. Sin
corrección, siempre y cuando la longitud de soldadura con esta irregularidad no
exceda del 10% de la longitud de la junta. En las uniones alma-patín de trabes
fabricadas con tres placas, no se permitirá ninguna disminución en los extremos
de la trabe, en una longitud igual al doble del ancho del patín.

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10.1.8 La soldadura de penetración completa de uniones a tope transversales a la

dirección del esfuerzo de tensión calculado, no deberá tener ninguna porosidad
tubular para rodas las demás soldaduras la suma de la porosidad tubular en
cualquier pulgada lineal de soldadura no excederá de 3/8 pulgada. En cualquier
pulgada lineal de soldadura y no excederá de ¾ en cualquier longitud de 12
pulgada de soldadura.

10.1.9 La inspección visual en todos los aceros podrá ser efectuada inmediatamente
después de que las soldaduras terminadas se hayan enfriado hasta la temperatura
ambiental. El criterio de aceptabilidad para aceros ASTM-A514 Y A517 Estará
basado en una inspección realizada no menos de 48 horas después de la
terminación de la soldadura.

10.2 ESTRUCTURA CON CARGA DINAMICA

Una soldadura es aceptable cuando:

10.2.1 La soldadura no tiene grietas.

10.2.2 Existe fusión completa entre cordones adyacentes de metal de soldadura y entre
metal de soldadura y metal base.

10.2.3 Todos los cráteres han sido rellenados hasta la altura del material base.

10.2.4 Los perfiles de soldadura están de acuerdo con la figura No. 1

10.2.5 El socavado no es mayor de 0.01 pulgada de profundidad cuando la soldadura

es transversal al esfuerzo primario en la parte del socavado. El socavado no es

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mayor de 1/32 pulgada de profundidad cuando la soldadura es paralela al

esfuerzo primario en la parte del socavado.

10.2.6 La frecuencia de porosidad tubular de soldaduras de filete no excede de una por

cada 4 pulgada. De longitud de soldadura y el diámetro máximo no excede de
3/32 pulgada. Excepción: Para soldaduras de filete que conectan refuerzos al
alma, la suma de los diámetros de la porosidad tubular no excede de 3/8 pulg.
En cualquier pulgada lineal de soldadura y no excede de ¾ pulgada. En
cualquier longitud de 12 pulgada. De soldadura.

10.2.7 En la soldadura de filete de cualquier junta continua individual se permite una

disminución en el tamaño nominal requerido del filete de hasta 1/16 pulgada.
Sin corrección, siempre y cuando la longitud de la soldadura con esta
irregularidad no excede 10% de la longitud de la junta. En uniones alma-patín
de trabes fabricadas con tres placas no se permite ninguna disminución de los
extremo de la trabe en una longitud igual al doble del ancho del patín.

10.2.8 La soldadura de penetración completa de uniones a tope transversales a la

dirección del esfuerzo de tensión calculado, no debe de tener ninguna porosidad
tubular, para todas la demás soldaduras la porosidad tubular no excederá de una
frecuencia de 1 en 4 pulgadas de longitud y el diámetro máximo no excederá de
3/32 pulgadas.

10.2.9 La inspección de las soldaduras en todos los aceros puede empezar

inmediatamente después de que las uniones terminadas se han enfriado hasta la
temperatura ambiente, los criterios de aceptabilidad para aceros ASTM-A-514
Y A-517 estarán basados en una inspección realizada no menos de 48 horas
después de la terminación de la junta.

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10.3 ESTRUCTURA TUBULAR (TODAS CARGAS)

Una soldadura es aceptable cuando:

10.3.1 La soldadura no tiene grietas

10.3.2 Existe fusión completa entre cordones adyacentes de metal de soldadura y entre
metal de soldadura y metal base.

10.3.3 Todos los cráteres han sido rellenados hasta la altura del material base

10.3.4 Los perfiles de soldadura están de acuerdo con la figura No. 1

10.3.5 El socavado no es mayor de 0.01 pulgada. De profundidad cuando la soldadura

es transversal al esfuerzo primario en la parte del socavado. El socavado no es
mayor de 1/32 de pulgada. De profundidad cuando la soldadura es paralela al
esfuerzo primario en la parte del socavado.

10.3.6 La frecuencia de porosidad tubular de soldaduras de filete no excede de una por

cada 4 pulgada. De longitud de soldadura y el diámetro máximo no excede de
3/32 pulgada. La suma de los diámetros de la porosidad tubular no excede de
3/8 en cualquier pulgada lineal de soldadura y no excede de ¾ de pulgada. En
cualquier longitud de 12 pulgada. De soldadura.

10.3.7 En la soldadura de filete de cualquier junta continua individual se permite una

disminución en el tamaño nominal requerido del filete de hasta 1/16 pulgada.
Sin corrección, siempre y cuando la longitud de la soldadura con esta
irregularidad no excede 10% de la longitud de la junta.

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10.3.8 La soldadura de penetración completa de uniones a tope transversales a la

dirección del esfuerzo de tensión calculado, no debe tener ninguna porosidad
tubular, para todas

las demás soldaduras la porosidad tubular no excederá de una frecuencia de 1 en

4 pulgada. De longitud y el diámetro máximo no excederá de 3/32 pulgada.

10.3.9 La inspección de las soldaduras en todos los aceros puede empezar

inmediatamente después de que las uniones terminadas se han enfriado hasta la
temperatura ambiente, los criterios de aceptabilidad para aceros ASTM-A-514
Y A-517 estarán basados en una inspección realizada no menos de 48 horas
después de la terminación de la junta.

11.0 REPORTE

Los resultados de la examinación visual serán registrados en la hoja viajera y

adicionalmente debe ser generado un reporte conteniendo la siguiente información
como mínimo:

11.1 Orden de trabajo, numero de serie, numero de dibujo de referencia, nombre del cliente y
nombre del proyecto.

11.2 Los mínimos requerimientos de inspección y examinación.

11.3 Fecha en que fue realizada la inspección.

11.4 Procedimiento de examinación utilizado.

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11.5 Otros instrumentos y equipos usados durante la examinación.

11.6 Resultados de la examinación

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