PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA AWS D1.

1, ARCO MANUAL BISEL

EN “V” PARA ACERO ESTRUCTURAL Y TUBULAR DE DIAMETRO
MAYOR O IGUAL 4” Y ESPESOR MAYOR O IGUAL A 0.187” PARA
MATERIALES DEL GRUPO I

FECHA DE EMISIÓN: PRÓX. REVISIÓN: No. DE REVISIÓN CÓDIGO

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CONTROL DE REVISIONES:

QUIEN EFECTUÓ
MODIFICACIÓN EL CAMBIO

ACTUALIZACIÓN DE PROCEDIMIENTO. GUSTAVO CRUZ SALAS

LA INFORMACIÓN PLASMADA EN ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE LA EMPRESA

PERMADUCTO S.A DE C.V.

REVISO: ALEKSANDR PEREZ LOPEZ APROBO: VICTOR HUGO ORTÍZ NÁJERA

SUBGERENTE DE CONTROL CALIDAD
PUESTO: JEFE DE CONTROL DE CALIDAD PUESTO:
Y GESTIÓN INTEGRAL.
FIRMA FIRMA

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MAYOR O IGUAL 4” Y ESPESOR MAYOR O IGUAL A 0.187” PARA
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INDICE

1.0 OBJETIVO.................................................................................................................................. 3

2.0 ALCANCE Y ÁMBITO DE APLICACIÓN.....................................................................................3

3.0 RESPONSABILIDADES:............................................................................................................ 3

4.0 MARCO NORMATIVO / INTERRELACION:...............................................................................4

5.0 DEFINICIONES:......................................................................................................................... 5

6.0 MEDIDAS DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL........................................6

7.0 DESARROLLO........................................................................................................................... 7

8.0 ANEXOS................................................................................................................................... 11

9.0 CONTROL DE ACTUALIZACION DEL PROCEDIMIENTO......................................................14

10.0 HISTORIAL DE CAMBIO.......................................................................................................... 14

11.0 VERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DEL PROCEDIMIENTO.............................................15

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1.0 OBJETIVO

ESTABLECER LOS PARÁMETROS Y SECUENCIA DE ACTIVIDADES PARA EL

CONTROL DE LAS VARIABLES ESENCIALES EN EL PROCESO DE SOLDADURA
SMAW PARA ACERO ESTRUCTURAL AWS D1.1.

2.0 ALCANCE Y ÁMBITO DE APLICACIÓN

Aplica en la ejecución de juntas soldables para acero estructural, tubular y accesorios

para materiales del Grupo I, del código AWS D1.1 y con espesores igual y mayores a
0.187 pulg. y diámetros iguales o mayores de 4 pulg. Cuando se utiliza proceso (SMAW).

3.0 RESPONSABILIDADES:

3.1.1 SUBGERENTE DE CONTROL DE CALIDAD.

Aprueba la aplicación de este documento.

3.1.2 JEFE DE CONTROL DE CALIDAD.

Revisa la aplicación de este documento.

3.1.3 JEFE DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS E INFRAESTRUCTURA

PORTUARIA.

Planear las actividades a ejecutar, siguiendo este procedimiento.

Seleccionar y determinar el equipo adecuado para realizar las actividades asegurando la
conformidad del producto con los requisitos especificados.
Coordinar a los sobrestantes para el desarrollo del presente procedimiento.

3.1.4 INGENIERO DE CAMPO Y/O SOBRESTANTE GENERAL

Revisar y proporcionar la información al Superintendente de construcción, sobrestante de
soldadores y de maniobras referente a la Ingeniería del proyecto para el desarrollo del
presente procedimiento.
Documentar los cambios de ingeniería y/o procedimientos a través de desviaciones
técnicas.
Documentar las actividades efectuadas del programa mediante notas de campo en el
formato aplicable.
Cumplir con las normas, estándares, códigos o especificaciones referenciados en planos
y dibujos proporcionados por Ingeniería de proyecto.
Cumplir y hacer que las actividades en campo se ejecuten con estricto apego a este
procedimiento.

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3.1.5 PERSONAL DE CONTROL DE CALIDAD

Difunde y verifica la aplicación de este documento.
Coordinar la elaboración, documentación y validación de los registros de inspección y
pruebas de los procesos fabricación e instalación de acuerdo al “Manual de Control de
Calidad” (MAN-AC-007).
Verificar que el equipo utilizado este debidamente calibrado y vigente, así como todo
personal que aplique soldadura cuente con su registro de calificación actualizado.
Asegurar que en el desarrollo de la obra se cumpla con las normas, estándares, códigos,
especificaciones y requerimientos referenciados en la ingeniería de proyecto.

3.1.6 SOBRESTANTE / CABO DE OFICIOS

Coordina, dirige y apoya al personal a su cargo en las actividades a realizar en base a
los requerimientos de seguridad y control ambiental.

3.1.7 PERSONAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Supervisar e indicar las acciones adecuadas en la ejecución de las actividades para la
prevención de accidentes e incidentes en coordinación con los mandos medios.

3.1.8 PERSONAL TECNICO OPERATIVO. (OP. ESPECIALISTAS, SOLDADORES, ETC)

Ejecutar las actividades con calidad, eficazmente y de forma segura de acuerdo al
desarrollo de este procedimiento.

4.0 MARCO NORMATIVO / INTERRELACION:

INS-AC-002 Procedimiento de Reparación de Defectos en Cordón de

Soldadura (AWS).

AWSD.1.1 Structural Welding Code-Steel.

PQR PET-AC-202

MAN-AC-007 Manual de Control de Calidad.

Plan de Calidad del proyecto.

MAN-SI-00-001 y/o 002. Plan de administración de la seguridad y salud en el trabajo

NOM-015-STPS-2001 Protección Personal para los Trabajadores en los centros de

trabajo

PRO-SI-003 Procedimiento para orden y limpieza de las áreas de trabajo

PRO-SI-008 Procedimiento para la prevención y combate de incendios

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PRO-SI-017 Procedimiento para el análisis de seguridad previo a la tarea

PRO-SI-025 Procedimiento para dotación, uso y cuidado del equipo de

protección personal.
5.0 DEFINICIONES:

Proceso de soldadura: Unión que produce coalescencia de materiales calentándolos

hasta la temperatura de soldadura, con o sin la aplicación de presión o por la aplicación
de presión sola y con o sin uso de metal de aporte.

Proceso de Soldadura SMAW. Soldadura por arco metálico protegido (shield metal arc
Welding SMAW) por sus siglas en ingles, es un proceso de soldadura en el cual el calor
producido por un arco eléctrico entre la pieza de trabajo y un electrodo recubierto
provoca la coalescencia de los materiales. Con el calor del arco, se quema el
recubrimiento propiciando una atmosfera adecuada para que se produzca la
transferencia de metal fundido desde el núcleo del electrodo hasta el baño de metal
fundido.

Electrodo recubierto o revestido: Una varilla metálica recubierta por un fundente que
proporciona una capa de escoria sobre el metal fundido que ha sido aplicado. El
fundente puede contener materiales que proporcionan una atmosfera protectora,
desoxidantes, estabilizadores de arco y que puede operar como una fuente de elementos
de aleación.

PQR – Procedure Qualification Record (Registro de Calificación de Procedimiento).

Registros de los parámetros, pruebas y variables utilizadas en la calificación del
procedimiento.

Soldador calificado: Es el operario especialista que ha demostrado su habilidad

documentada y vigente para la aplicación de soldaduras que cumplan con los
requerimientos y especificaciones establecidos en las pruebas de calificación.

Pruebas no destructivas: Es la aplicación de métodos físicos indirectos que tienen la

finalidad de verificar la sanidad superficial e interna de la soldadura, sin alterar de forma
permanente sus propiedades físicas, químicas o mecánicas.

Pruebas radiográficas: El uso de energía radiante bajo la forma de rayos X o de rayos

gamma para la práctica de un examen no destructivo de metales.

Elementos estructurales: Soportan tanto las cargas estáticas como dinámicas de la

tubería, conexiones y equipo en la cubierta de la plataforma.

Junta a tope. Una junta entre dos miembros alineados aproximadamente en el mismo
plano.

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Soldadura de filete. Una soldadura cuya sección transversal es aproximadamente

triangular, uniendo dos superficies que se encuentran en ángulo recto, en traslape, en “T”
o en esquina.

Temperatura de precalentamiento. Temperatura a la que se calienta un ensamble

antes

Metal base: Elementos metálicos que se van a unir o soldar entre si.

Fondeo: 1er. Paso en la aplicación de soldadura, es importante que ésta tenga la

penetración adecuada y uniforme.

Paso caliente: 2do. Paso en el proceso de soldadura y se aplica para remover un poco
el fondeo en la parte externa y a la vez sacar la escoria incrustada a los lados del fondeo.

Relleno: Se llama así a la serie de cordones que se aplican hasta igualar con material de
aporte, el espesor del metal base.
Vista: Último cordón de soldadura.

Escoria: Material sólido (revestimiento) quemado, que queda expuesto una vez que se
enfrió el material de aporte, generalmente se remueve fácil

Alineador externo: Canastilla manual que se instala alrededor de las tuberías para
alinearlas.

Personal de Control de Calidad: Persona que ocupa los siguientes puestos,

Coordinador, Supervisor e inspector.

6.0 MEDIDAS DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL

El personal involucrado en las actividades descritas en este documento deberá conocer y

comprender las actividades descritas en este documento.
Todo el personal participante deberá usar adecuadamente el equipo de protección
personal y el específico si lo requiere y deberá estar enterado de las rutas de escape y la
ubicación de los equipos de salvamento y contra incendio.
Efectuando estas actividades con las medidas de seguridad adecuadas, tal como lo
establece el Manual de Seguridad y Salud Ocupacional del proyecto.
Se deberán impartir las capacitaciones de seguridad industrial y protección ambiental
referentes a las actividades a realizar antes de ejecutar los trabajos o durante el proceso
de los mismos de ser necesario.
Se verificará que los permisos de trabajo con riesgo se encuentren en los sitios
debidamente autorizados, validados y aceptados en el momento de iniciar las

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actividades, así como “El análisis previo a la tarea” o el AST (Análisis de la Seguridad en
el Trabajo).
Revisar y solicitar que el área de trabajo se encuentre limpia y ordenada antes, durante y
al término de las actividades.
7.0 DESARROLLO

7.1 ACTIVIDADES PREVIAS

7.1.1 SUPERINTENDENTE DE CONSTRUCCIÓN / REPRESENTANTE DE LA CÍA.

Planea, dirige y coordina al ingeniero de campo para el desarrollo de las actividades.
Cumple y vigila que las actividades se ejecuten de acuerdo a este procedimiento.
Aprueba el equipo a utilizar para ejecutar las actividades implicadas en este
procedimiento.
Supervisa que los trabajos se realicen de acuerdo a la ingeniería de proyecto.

7.1.2 INGENIERO DE CAMPO

Revisa y solicita los materiales estructurales a utilizar al encargado de control de
materiales.
Verifica la ubicación de las juntas a intervenir de acuerdo con lo establecido en la
ingeniería de proyecto.

7.1.3 SOBRESTANTE / CABO DE OFICIOS

Dirige y coordina las actividades de los maniobristas, soldadores y tuberos.

7.1.4 PERSONAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Supervisar e indicar las acciones adecuadas en la ejecución de las actividades para la
prevención de accidentes e incidentes en coordinación con los mandos medios.

Verificar la colocación de Barricadas

Verificar que se cumplan con los Procedimientos Críticos de PEP, y los de la Cía.

7.2 ALINEACION.
7.2.1 SOLDADOR
Efectúa limpieza con cepillo eléctrico a los biseles, observando que estén libres de aceite,
grasas o cualquier sustancia que pueda provocar defectos.
Alinea la tubería utilizando herramienta manual, como puede ser un alineador mecánico
externo.

7.3 PROCESO DE SOLDADURA

7.3.1 SOBRESTANTE / CABO DE OFICIO
Asigna el personal calificado que aplica la soldadura.
Coordina y supervisa las actividades de soldadura

7.3.2 TUBERO
Aplica precalentamiento cuando la temperatura sea menor a 10 ºC de acuerdo a la TABLA 1.
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7.3.3 SOLDADOR
Ejecuta la aplicación de soldadura mediante el proceso SMAW, utilizando electrodo E-
6010 para el fondeo y paso caliente y electrodo E-7018 para los demás rellenos y vista.

7.4 POSICION DE LA JUNTA

7.4.1 SOLDADOR
Aplica soldadura en todas las posiciones para juntas de penetración completa, biseles en
“V” y soldadura de filete

7.5 PASOS DE MATERIAL DE RELLENO

7.5.1 SOLDADOR
Aplica el material de aporte cuyas características y secuencia se indican en la Tabla 1 y
dibujo DDE-AC-133

7.6 CARACTERISTICAS ELECTRICAS

7.6.1 SOLDADOR
Deposita el material de aporte utilizando corriente directa de polaridad invertida,
observando una secuencia de pasos tal como se describe en la TABLA 1.

7.7 DIRECCION DE SOLDAR

7.7.1 SOLDADOR
Aplica en forma descendente la soldadura con electrodo E-6010 y ascendente para
electrodo E-7018.

7.8 VELOCIDAD DE APLICACIÓN

7.8.1 SOLDADOR
Aplica la soldadura de acuerdo a la velocidad de aplicación indicada en la TABLA 1.

7.9 LIMPIEZA ENTRE PASOS

7.9.1 SOLDADOR
Realiza la limpieza utilizando esmeril y cepillo abrasivo con el fin de eliminar la escoria u
otro material que pueda provocar defectos, a medida que se vaya completando cada
paso de soldadura y cordón de vista.

7.10 INSPECCION DE JUNTAS

7.10.1 PERSONAL DE CONTROL DE CALIDAD.

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Realiza la Inspección Visual de las Juntas soldadas de acuerdo al MANUAL DE

CONTROL DE CALIDAD (MAN-AC-007), capitulo 2.

NOTA: Las juntas se inspeccionan visualmente y empleando alguna técnica de pruebas

no destructivas de acuerdo al plan de inspección y prueba del proyecto, esta ultima por
un proveedor especialista en el ramo debiendo entregar en forma escrita los resultados
de su inspección al término de la jornada al Coordinador de Control de Calidad en turno,
así como también debe entregar su procedimiento documentado, registros de calificación
del personal, registros de calibración de su equipo los cuales deberán estar vigentes
antes de ejecutar los trabajos.

7.11 REPARACION DE DEFECTOS

7.11.1 SOLDADOR
Repara en forma manual los defectos de acuerdo a lo establecido por el código AWS
D1.1 y al instructivo de reparación de defectos en cordón de soldadura (INS-AC-002).

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7.12 DIAGRAMA DE FLUJO

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8.0 ANEXOS
Toda documentación complementaria para la ejecución de las actividades al 100%.

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Dibujo DDE-AC-133
TABLA DE MATERIALES GRUPO I AWS D1.1

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FORMATO DEL CLIENTE (PEP)

9.0 CONTROL DE ACTUALIZACION DEL PROCEDIMIENTO

Fecha de próxima actualización: DICIEMBRE 2024

Nota: El cuadro de control de revisiones se localiza en la carátula de este procedimiento

10.0 HISTORIAL DE CAMBIO

QUIEN EFECTUO EL
REVISION FECHA MODIFICACION
CAMBIO

03 06 Actualización de documento. Gustavo Cruz Salas

3.- Actualización de documento. Jesús Dagoberto

02 06-DIC-2021
Cantero Martínez

1.- El párrafo 2.1. de responsabilidades se

modificó el numeral, se convirtió en el párrafo
3.
Rosalba Aguilar
01 01-ENE-2019 2.- Se actualiza con forme a procedimiento del
Martínez
manual para elaboración de documentos para
el sistema de gestión integral MAN-AC-010.

00 01-ENE-2016 DOCUMENTO NUEVO ----------------------

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11.0 VERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DEL PROCEDIMIENTO

El presente documento fue verificado por el departamento de Gestión Integral para su

cumplimiento y distribución, conforme al PRO-AC-001, Procedimiento de control de
documentos y MAN-AC-010, Manual para la elaboración de documentos.

VERIFICA AUTORIZA
CONFORMIDAD CON EL SGI PARA SU APLICACIÓN

Lic. Yolanda García López Ing. Víctor Ortiz Nájera

Encargado de Gestión Integral Subgerente de Control de Calidad y Gestión
Integral

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