PDVSA

MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 10

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA N° TITULO
PI–11–01–03 INSPECCION DE TANQUES SUBTERRANEOS DE
ACERO PARA ALMACENAMIENTO DE
COMBUSTIBLE

0 JUL.96 APROBADA 5 J.S. E.J. A.N.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. Eliecer Jiménez FECHA JUL.96 APROB. Alejandro Newski FECHA JUL.96

1994 ESPECIALISTAS
 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION PDVSA PI–11–01–03

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1 ALCANCE
Este procedimiento cubre los requisitos de inspección para los tanques, de tipo
atmosférico, para el almacenamiento de combustibles a excepción de los
tanques para almacenar combustible de aviación.

2 DOCUMENTOS
PDVSA–PI–02–03–02 Inspección Ultrasónica con ondas longitudinales a
planchas de acero para recipientes a presión
PDVSA–PI–04–03–01 Inspección de recepción de láminas y planchas de
acero
PDVSA–PI–06–06–01 Calificación de Soldadores
PDVSA–EM–98–00/01 Tanques subterráneos de acero para líquidos
inflamables y combustibles
Plano PDVSA TMS–E/S
Código de Construcción API Standard 620
Código de Inspección API 620 y ASME Secciones V, VIII División I y IX

3 MATERIALES
Todos los materiales que vayan a ser utilizados en la construcción de los tanques:
planchas de acero, conexiones roscados y soldadas, y otros componentes
deberán satisfacer los requisitos indicados por el diseño y especificados en el
plano de fabricación.

4 INSPECCION DE MATERIALES
4.1 Certificación de Calidad de los Materiales
Todos los materiales indicados en el punto 3 deben estar respaldados por los
correspondientes certificados de calidad emitidos por los fabricantes. Dichos
certificados deben contener las siguiente información:
 Nombre del fabricante
 Número del certificado del control de calidad
 Número y fecha del plano de fabricación
 Serial del Tanque
 Fecha de Fabricación
 Número y fecha de la orden de compra
 Presión y tiempo de prueba y fecha de la misma
 Espesor de pintura
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4.2 Reporte de Fabricación

Durante el proceso de manufactura, el fabricante deberá elaborar un reporte
donde se especifiquen todos los procedimientos y actividades realizadas a cada
tanque. Asimismo, se deberán especificar los resultados de las inspecciones
realizadas por el Departamento de Control de Calidad de la Empresa. Los
requerimientos mínimos del reporte son los siguientes:
 Inspección de Planchas
 Procedimiento de Soldadura
 Calificación de los Soldadores
 Reporte de Ensayos no Destructivos
 Reporte de Prueba Neumática
 Reporte de Sand–Blasting
 Reporte de Pintura

4.3 Inspección Visual

Se efectuará una inspección visual de todos los materiales que se vayan a usar
en la fabricación del tanque para verificar su conformidad con los requisitos
fijados en la orden de compra. Las inspecciones se efectuarán de acuerdo con
los requisitos fijados en los procedimientos del manual de inspección PDVSA.
Se comprobará además que los números de colada o de identificación, indicados
en los Certificados de Calidad o en los análisis de comprobación, correspondan
a dichos materiales.

4.4 Inspección de Planchas

Las planchas utilizadas para la fabricación de los tanques deberán cumplir con
los requerimientos de ASTM A–36, ASTM A–283 grado C o ASTM A–285 (Aceros
calmados o semi calmados).
Se efectuará inspección visual y dimensional de las planchas de acuerdo con los
requerimientos descritos por la especificación PDVSA–PI–04–03–01.
Se efectuará inspección por ultrasonido solamente bajo las circunstancias
descritas en la especificación PDVSA–PI–04–03–01 y la misma se realizará de
acuerdo con PDVSA–PI–02–03–02.
En cuanto a la inspección por Ultrasonido esta se especifica para planchas cuyos
espesores sean susperiores a 1/2” (12,5 mm), sin embargo dependiendo de las
condiciones de las planchas, así como del juicio del inspector se podrá realizar
inspección por ultrasonido. Estos de acuerdo con PDVSA–PI–02–03–01
“Ensayos ultrasónicos (general)”.
La inspección deberá ser realizada con la finalidad de detectar:
4.4.1 Imperfecciones superficiales visibles:
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– Laminaciones en los bordes

– Cavidades (picaduras), grietas, solapamientos, desgarres, etc.
4.4.2 Verificar que los espesores que van a usarse en la fabricación de las paredes,
están dentro de los límites estipulados por el diseño y los planos de fabricación.

4.5 Conexiones
Las conexiones (anillos, weldolet, medio cuello, etc.) del tanque deberán ser de
acero al carbono ASTM A–105 para 3.000 PSI, con rosca tipo NPT cónica y
deberán estar de acuerdo con ANSI B16.11. En caso de que las conexiones
fueran forjadas deberán cumplir con los requerimientos de ASTM A–234 WPB.
Los tapones a ser colocados en los anillos deberán ser roscados de hierro
galvanizado y se verificará la colocación de grasa en la rosca para protegerlos
de la corrosión.

4.6 Ensamble
El Departamento de Control de Calidad del Fabricante debe efectuar una revisión
de las dimensiones de las planchas y una verificación visual de las coladas de
fabricación.
El inspector verificará que los bordes de las planchas cortados con equipos
mecánicos o con llama, queden libres de rebabas, escorias y de material
deformado por el calor.

4.7 Inspección no Destructiva de Soldadura

4.7.1 Inspección Preliminar
Antes de comenzar los trabajos de soldadura, se verificará que el fabricante haya
calificado tanto a los soldadores y operadores de máquinas de soldar como los
procedimientos de soldadura de acuerdo con los requisitos exigidos por
PDVSA–PI–06–01–03. El inspector debe verificar que cada soldador marque su
soldadura con la identificación correspondiente.
4.7.2 Inspección Visual
Se debe examinar visualmente el primer pase de por los menos el 10% de los
cordones de soldadura, para comprobar que estén libres de grietas y poros
superficiales. Igualmente se debe verificar que el acabado sea uniforme.
4.7.3 Inspección con Líquido Penetrantes
Se inspeccionará, por líquidos penetrantes, al menos el 10% del primero y último
pase del cordón de acuerdo con lo estipulado en ASTM E–165–80. En caso de
detectarse discontinuidades se procederá a realizar el 100% de inspección a la
longitud del cordón.
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Las conexiones para los ánodos de sacrificio, también deberán ser ensayadas
por este mismo método. En caso de detectarse discontinuidades, serán
reparadas de acuerdo a los procedimientos de soldadura.

4.8 Inspección Dimensional

Se deberán revisar las dimensiones del tanque durante su fabricación, a fin de
verificar su conformidad con las indicadas en el plano de fabricación. Esta
verificación deberá estar de acuerdo con lo establecido por el plano PDVSA
TMS–E/S.

4.9 Prueba
Cada tanque, antes de ser pintado deberá ser ensayado por el fabricante y se
aprobará su hermeticidad de acuerdo con uno de los siguientes métodos:
4.9.1 Prueba Hidrostática
Esta prueba será aplicada bajo condiciones extremas de seguridad. El tanque
será llenado con agua a presión atmosférica.
4.9.2 Prueba Neumática
Aplicación interna de aire a presión y aplicación externa de agua jabonosa. La
presión del ensayo no será menor de 5,0 PSI, ni mayor que 7,0 PSI.
4.9.3 El tiempo de duración de aplicación, en ambas pruebas, será como mínimo de
una (01) hora.
4.9.4 Si se observan filtraciones o fugas a través del cordón de soldadura, durante el
ensayo, el tanque deberá repararse, soldándolo y probándolo de nuevo, para lo
cual se removerá el cordón afectado mediante esmerilado en ambos lado de la
junta.
4.9.5 Se verificará que los manómetros utilizados para la prueba estén calibrados y
debidamente certificados para la prueba.

4.10 Inspección de Pintura

4.10.1 Preparación de la Superficie
La limpieza se efectuará mediante la aplicación de un chorro abrasivo según los
requerimientos de las especificaciones SPC–SP–1.
La rugosidad de la superficie limpia debe ser medida con un micrómetro calibrado
de base plana y la misma deberá estar entre 1,0 Mils y 3.0 Mils. Se efectuarán
un número de medidas y se promediarán los valores obtenidos.
La rugosidad de la superficie limpia deberá ser comparada visualmente con una
superficie de referencia.
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4.10.2 Aplicación de la Pintura

Los tanques deberán ser pintados con tres (03) capas de pintura, una (01) de
fondo y (02) de brea de epoxi–poliamida. Se deberán medir los espesores de
cada capa de pintura aplicada a la superficie y al total de las capas aplicadas.
Igualmente se tomarán medidas de las películas seca y húmeda. La película
húmeda será medida con una placa metálica rectangular excéntrica de estrías
calibradas y la película seca mediante un instrumento calibrado de resistencia
magnética.
El proceso de inspección deberá estar de acuerdo con la especificación PDVSA
descrita en el Manual de Pintura, Capítulo 17.03.
Los espesores de cada capa de pintura deberán estar de acuerdo con los valores
de la siguiente Tabla:

CAPA ESPESOR
PRIMERA (FONDO) 1,5 Mils
SEGUNDA (BREA) 8,0 Mils
TERCERA (BREA) 8,0 Mils
17,5 Mils

4.10.3 Las porosidades o agujeros en el recubrimiento serán detectadas con un

probador de chispa de alto voltaje aplicando un mínimo de 100 Voltios de
corriente contínua por cada Mils de espesor seco promedio.