Nombre del profesor: Pedro Galeana Rosales

Alumno: Juan Pedro Rodríguez Flores

Actividad 2: Mapa Conceptual

Fecha de entrega: 30 septiembre 2019

Materia: Estudio del trabajo

Campus: Toluca

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Rotación de tareas: Diversificación del Objetivos del diseño y distribución en planta
intercambio periódico de trabajo: La variedad Reducción de riesgos de enfermedades
los operarios entre hace el trabajo mejor.
profesionales y accidentes de trabajo
distintos trabajos. Consideraciones sobre
Inconvenientes de la Ampliación del puesto el comportamiento Mejora la satisfacción del trabajador
diversificación: a) de trabajo: añadir a las humano: Incremento de la productividad
Algunos trabajadores
prefieren realizar
trabajos especializados
tareas realizadas, otras
del mismo nivel
Especialización
trabajo División
trabajo en tareas únicas
del
del 9 enfoques de la operación Disminuyen los retrasos
Optimización del espacio
b) Hay que pagar más a Enriquecimiento del y un trabajador sólo se Reducción del material en proceso
los trabajadores c) La puesto de trabajo: darle ocupa de una o pocas de Optimización de la vigilancia
tecnología utilizada en al trabajador mayores esas tareas Mayor
algunas empresas puede responsabilidades velocidad y menores
no permitir su aplicación (planificar, organizar y costos de producción
d) El índice de supervisar su propio La distribución de la planta se define
Efectos adversos en los
accidentes puede como la ordenación física de los
trabajo) trabajadores. Difícil elementos que constituyen una
aumentar controlar la calidad Concepto: Actividad que instalación sea industrial o de
tiene como objetivo la servicios.
especificación de las Esta ordenación comprende los
actividades de trabajo para espacios necesarios para los
un individuo o grupo de la movimientos, el almacenamiento,
organización los colaboradores directos o
indirectos y todas las actividades
que tengan lugar en dicha
instalación.

Distribución de la planta
Diseño del trabajo

Usar el análisis de la
operación para mejorar
métodos.
Aplicar las interrogantes:
por qué, cómo, cuándo,
dónde, quién, de tal forma
que en base a esto nos
permita poder identificar
los procesos y métodos
que podamos mejorar.
El diseño del producto puede
estar enfocado tanto a bienes
como servicios.
establecer
elementos que constituyen el
diseño de productos.
Elementos del diseño de
productos:
Generación de la idea
Selección del producto
Diseño preliminar del
producto
Construcción del
prototipo
Pruebas
Diseño definitivo del
producto
La mejor manera para
Concepto de propósito de la Estos son El manejo de materiales
operación: Es una operación
simplificar una operación
incluye restricciones de
consiste en idear alguna
que sirve para estudiar todos Propósito de la operación Manejo de materiales El manejo de materiales debe
movimiento, tiempo,
los elementos productivos e garantizar que las partes, materia
forma de conseguir iguales o
lugar, cantidad y espacio
improductivos de una
mejores resultados sin prima, materiales en proceso,
operación, con el fin de
ningún costo en absoluto. productos terminados y materiales
incrementar la productividad.
Diseño de partes Preparación y herramientas sean desplazados periódicamente de
un lugar a otro
Tolerancia de especificaciones Secuencias y procesos de manufactura
Uno de los elementos más
Materiales importantes de todas las formas de
elementos de sujeción,
herramientas y configuraciones del
El diseño del producto es de trabajo es el ahorro en herramientas. Puesto que cada operación requiere
suma importancia para el de materiales y productos en un
desarrollo de las empresas, la
momento determinado, debe
toma de decisiones sobre el
diseño del producto es primordial, Es uno de los primeros puntos que se garantizar que ningún proceso de
debe de considerar, es escoger el Concepto: Es la que se
pues estas afectan a cada una de producción o individuo sea
las áreas, por lo tanto, el diseño material correcto debido a la gran basa en el análisis de los
Tolerancia es también variedad disponible. entorpecido por el arribo temprano o
del producto debe de coordinarse procedimientos del capital
con el área de diseño de llamada tolerancia de tardío de materiales
intensivo, el maquinado
procesos y sistemas. fabricación, es el intervalo
multifuncional y de La cantidad de herramental
de valores en el que debe adecuado para los procesos de
multiejes
manufactura depende de 1) la
Se puede encontrarse el
cantidad de la producción, 2) las
una serie de componente para que se acciones repetidas, 3) la mano de
obra, 4) los requisitos de entrega y
acepte como válida. Posibilidades a considerar que se 5) el capital que se requiere.
presentan a continuación para obtener
los materiales directos o indirectos que
utilizarán en un proceso. El manejo de materiales debe
garantizar que éstos sean
1. Buscar un material más ligero y
menos costoso. entregados en el lugar correcto, se
Especificaciones: las debe asegurar que los materiales
2. Buscar materiales que sean fáciles Según Niebel (2001) el tiempo
especificaciones son las de procesar. sean entregados en el lugar
dedicado al proceso de
características de un producto. adecuado sin que hayan sufrido
3. Utilizar materiales de manera más manufactura se divide en tres El error más usual del personal que
Estas características no se económica. daños y en la cantidad correcta
pasos: Planificación y control se encarga de la planeación y de los
limitan únicamente al producto fabricantes de herramientas es
4. Utilizar materiales recuperables. de inventario, operaciones de invertir dinero en instalaciones o
en sí, sino que deben incluir
accesorios que generan un ahorro
5. Utilizar materiales y herramientas de configuración, y manufactura
aspectos del servicio e, significativo cuando están en uso
manera más económica. del proceso. pero que muy rara vez se utilizan.
incluso, los relativos al proceso
de fabricación del proveedor.
6. Estandarizar materiales.
7. Buscar al mejor proveedor desde el
Inspección: en esta fase punto de vista del precio y de la
de la fabricación se suelen disponibilidad.
Algunas
establecer las
especificaciones las características
cuales fueron deducidas
mediante estudios
previos.

Reorganización o
modificación de la
Tolerancias 11 características operación
geométricas básicas, Rectitud, Automatización de las
Planicie, Perpendicularidad, operaciones manuales
Angularidad, Redondez, Maniobra más eficiente
Cilindrad, Perfil Paralelismo, de las operaciones
Concentricidad, Orientación mecánicas
localizadora, Posición real. Fabricación cerca del
diseño final
Uso de robots

Tipos de tolerancias:
Obligatorias, Indicativas;
Se establecen para
garantizar la adecuación,
para el uso, para facilitar
la comercialización del
2
producto, para lograr una
alta fiabilidad
Bibliografía:

Niebel, B. y Freivalds, A. (2009). Ingeniería industrial: métodos, estándares y diseño del trabajo (12a. ed.). Ciudad de México,
México: McGraw-Hill Interamericana. Recuperado de http://site.ebrary.com/lib/laureatemhe/reader.action?docID=11285822,
Páginas 6 a 12 y 57 a 94
Cuatrecasas, L. (2012). La producción: procesos: relación entre productos y procesos. Madrid, España: Ediciones Díaz de
Santos. Recuperado de
http://site.ebrary.com/lib/vallemexicosp/reader.action?docID=11046406&p00=Estudio+del+trabajo&ppg=14, Páginas 52 a 57
Franco, C. (2012). IMPORTANCIA DEL DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA. Recuperado de http://grupo256596-
106.blogspot.com/
Castro, Y. (2016). Secuencias y procesos de manufactura. Recuperado de
https://analisisdelaoperacion.blogspot.com/2016/10/secuencias-y-procesos-de-manufactura.html
ITT. (2014). ESTUDIO DEL TRABAJO 1. Recuperado de https://sites.google.com/site/estudiodeltrabajo1itt/analisis-de-
operaciones