DT-10-FCA V05 Prog. MMC 2023

PROGRAMA DE GESTIÓN Código: DT-10-FCA/V05
DE RIESGOS A EXPOSICÓN MANEJO Fecha: 17-04-2023

MANUAL DE CARGA Revisión: 17-04-2024
FAENA TECK CARMEN DE ANDOCOLLO Página: 1 de 18
CONTROL DE CAMBIOS
V C/R/M DETALLE Fecha
00 C Creación de documento. 27-06-2018

01 M Se cambia mutual de seguridad por OAL. 03-07-2019
02 R Se revisa documento 06-07-2020
03 M Se modifican responsabilidades 04-07-2021
04 M Se actualiza desarrollo del programa y se agregan nuevos registros y anexos 29-03-2022
05 M Se actualiza desarrollo del programa y se agregan nuevos registros y anexos 17-04-2023
ROL NOMBRE CARGO ORGANIZACIÓN

Elaborado por: Felipe Ahumada Zúñiga Asesor en Prevención de Riesgos CSI Ltda.
Revisado por: Hailyn Quililongo Badilla Coordinadora Salud Ocupacional CSI Ltda.
Aprobado por: Carlos Barrios Contreras Administrador de Contrato CSI Ltda.
V°B°
TABLA DE CONTENIDO
1.- OBJETIVOS 3
2.- ALCANCE 3
3.- DEFINICIONES 3
4.- FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES 4
5.- DESARROLLO DEL PROGRAMA 5
6.- REGISTROS 13
7.- ANEXOS 14
V°B°
1.- OBJETIVOS
Prevenir o minimizar los factores de riesgos asociados a Manejo Manual de Cargas (MMC) presentes en actividades
laborales.
Dar cumplimiento a la legislación ocupacional vigente sobre Manejo Manual de Carga (MMC)
1.1. Objetivos específicos
 Difundir la Guía Técnica de MMC a todos los trabajadores de la organización.

 Identificar y evaluar el riesgo en actividades que realizan Manejo Manual de Cargas.
 Analizar y determinar las medidas de control en los puestos críticos, sensibilizando el cambio en el nivel
de riesgo, y la factibilidad operativa y económica de su implementación.
 Implementar las medidas de control administrativo y/o ingenieriles, de manera oportuna y eficaz para
mitigar los riesgos.
 Reevaluar el nivel de riesgo de las actividades según periodicidad determinada por nivel de riesgo,
de acuerdo a los plazos establecidos por la empresa.
 Establecer los procedimientos de trabajo seguro, relacionado con pausas, uso y mantención de equipos y
herramientas, posturas adecuadas, organización de la tarea.
 Capacitar a los trabajadores respecto a técnicas adecuadas de Manejo Manual de Cargas y sus respectivas
ayudas mecánicas.
2.- ALCANCE
El presente Programa de identificación, evaluación y control de factores de riesgos asociados a Manejo Manual de
Cargas es aplicable a todos los trabajadores de CSI Ltda. Que se desempeñan en faena Teck Carmen de Andacollo.
3.- DEFINICIONES
Carga: cualquier objeto, animado o inanimado, que se requiera mover utilizando fuerza humana y cuyo peso supere
los 3 kilogramos;
Manejo o manipulación manual de carga: cualquier labor que requiera principalmente el uso de fuerza
humana para levantar, sostener, colocar, empujar, portar, desplazar, descender, transportar o ejecutar cualquier otra
acción que permita poner en movimiento o detener un objeto.
No se considerarán manejo o manipulación manual de carga, el uso de fuerza humana para la utilización de
herramientas de trabajo menores, tales como taladros, martillos, destornilladores y el accionamiento de tableros de
mandos y palancas;
Manejo o manipulación manual habitual de carga: toda labor o actividad dedicada de forma permanente,
sea continua o discontinua, al manejo o manipulación manual de carga;
Transporte, porte o desplazamiento de carga: corresponde a la labor de mover una carga horizontalmente
mientras se sostiene, sin asistencia mecánica;
Levantamiento de carga: corresponde a la labor de mover un objeto verticalmente desde su posición inicial
contra la gravedad, sin asistencia mecánica;
Descenso de carga: corresponde a la labor de mover un objeto verticalmente desde su posición inicial a favor de la
gravedad, sin asistencia mecánica;
V°B°
Arrastre y empuje: corresponde a la labor de esfuerzo físico en que la dirección de la fuerza resultante
fundamental es horizontal. En el arrastre, la fuerza es dirigida hacia el cuerpo y en la operación de empuje, se aleja
del cuerpo;
Medios adecuados: corresponde a aquellos elementos o condiciones que permiten realizar un esfuerzo físico,
con mínima probabilidad de producir daño, principalmente a nivel dorso-lumbar.
4.- FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
Administrador de contrato
- Internalizar y gestionar el presente programa

- Implementar y controlar el cumplimiento del programa.
- Asegurar la participación de la línea de mando-
- Entregar y mantener los recursos necesarios para la óptima implementación del programa y
aplicación de medidas correctivas, según corresponda.
Asesor en Prevención de Riesgos
- Elaborar, difundir y promover el presente programa.

- Implementar y velar por el cumplimiento del programa.
- Generar las identificación y evaluación de los puestos de trabajos expuestos al Manejo Manual de Carga,
solicitando asesoría al OAL.
- Revisar anualmente el presente programa.
- Exigir a la línea de mando el cumplimiento de todas las medidas de control necesarias, además.
- Constatar que los trabajadores reciban la difusión de la Guía Técnica.
- Gestionar y controlar la capacitación a los trabajadores sobre técnicas de Manejo Manual de Carga,
medidas correctivas y métodos correctos de trabajo pertinentes a la actividad que desarrollan.
- Coordinar con experto y especialista de OAL la revisión y validación de evaluaciones.
- Coordinar y controlar que los trabajadores que se encuentran en Programa de Vigilancia Médica asistan
oportunamente a realizarse exámenes y controles periódicos
Comité Paritario de Higiene y Seguridad
- Apoyar en la identificación y evaluación de los puestos de trabajos expuestos al Manejo Manual de Carga.
- Efectuar acciones señaladas en el programa e incorporarlas en programa anual de actividades del CPHS.
- Controlar que la empresa implemente las medidas de control indicadas en el programa y las definidas
de acuerdo con los resultados obtenidos.
- Sensibilizar a los trabajadores en el cumplimiento de las medidas de seguridad para evitar lesiones
y exposición a diferentes agentes.
Jefes de Turno
V°B°
- Participar en la identificación de los puestos de trabajo que están expuestos a Manejo Manual de Carga y
colaborar en la evaluación del personal a cargo.
- Colaborar en la definición e implementación de las medidas de control necesarias para eliminar o reducir a
los trabajadores expuestos.
- Controlar que el personal a cargo desarrolle sus actividades de acuerdo con la metodología de trabajo
establecida por la empresa.
- Conocer e informar a su personal a cargo de la existencia de este programa, además verificar que todas
las medidas de control recomendadas por el OAL se cumplan totalmente.
- Fomentar la participación y asistencia a capacitaciones correspondientes.
-
Trabajadores
- Cumplir con los procedimientos de trabajo establecidos en la empresa para ejecutar las actividades.
- Participar en las actividades de capacitación.
- Cumplir con las normas establecidas por la compañía, utilizar todas las herramientas y/o equipos dados
para el cuidado de su salud, promover la aplicación del programa hacia sus pares, dar aviso de cualquier
condición que pueda perjudicar su salud o la de los demás trabajadores.
- Todos los afiliados podrán acreditar ante el organismo administrador el carácter de alguna enfermedad que
hubieren contraído como consecuencia directa de la profesión o del trabajo realizado.
5.- DESARROLLO DEL PROGRAMA
Procedimiento de gestión de los riesgos MMC
La implementación de este programa se basa en una metodología básica, metodología que involucra cuatro etapas:
a) Identificar, b) Evaluar, c) Controlar y d) Asegurar. Estas cuatro etapas están contenidas en el artículo 11° del D.
S. N°63 del Ministerio del Trabajo y Previsión Social, en el que se indica que: “La evaluación de los riesgos
contendrá al menos la identificación de los puestos de trabajo, los trabajadores involucrados, el resultado de las
evaluaciones, las medidas preventivas correspondientes y las correcciones al procedimiento de trabajo evaluado”.
Cada una de las etapas del sistema de gestión están explicadas en los capítulos N°3, N° 4 y N% de la Guía Técnica
para la Evaluación y Control de Riesgos Asociados al Manejo o Manipulación Manual de Carga.
5.1. Pauta de Autoevaluación
El asesor en prevención de riesgos periódicamente con apoyo de experto del OAL, aplicará una pauta de
verificación (Anexo a) para tener una visión global de la situación actual de guía técnica en la empresa. A partir de
los resultados obtenidos se generará o actualizará el programa de trabajo para mejorar las brechas en aquellas
acciones o actividades que NO cumple.
La pauta debe ser firmada por el experto ACHS y el asesor en prevención de riesgos de CSI, archivándose y tener
como antecedente en caso de ser fiscalizados por algún organismo del estado (seremi de trabajo o de salud).
5.2. Caracterización (Identificación de Factores de Riesgos)
El asesor en prevención de riesgos, junto con el apoyo del jefe de turno e integrantes del CPHS deberán desarrollar
V°B°
la herramienta de identificación MMC, facilitada por el OAL, para identificar los puestos de trabajo/tareas que
presentan manipulación manual de carga, como por ejemplo levantamiento/descenso individual o en equipo (L/D),
empuje/arrastre (E/A), transporte o manejo manual de personas (MMP) o seres vivos (animales).
La documentación se gestionará digitalmente.
a) Identificación y caracterización de los puestos de trabajo donde se realizan actividades de Manejo

Manual de Carga en CDA
NOMBRE PUESTO TRABAJO

Administrador de Contrato
Asesor en Prevención de Riesgos
Administrativo
Jefe de Turno Lubricante
Jefe de Turno Combustible
Conductor Operador Lubricante
Conductor Operador Combustible
Mecánico SCL
INFORMACIÓN GENERAL DE LOS PUESTOS DE TRABAJO INFORMACIÓN GENERAL DE LOS PUESTOS DE TRABAJO
LISTADO DE PUESTOS DE TRABAJO LISTADO DE PUESTOS DE TRABAJO

Haga clic en el siguiente link Haga clic en el siguiente link
N° de Mujeres Rango de N° de Hombres Rango de N° de Personas N° de Mujeres Rango de N° de Hombres Rango de N° de Personas
N° Puesto de Trabajo para ir a Información General N° Puesto de Trabajo para ir a Información General
en PT Edades en PT Edades en PT del Puesto N° 1. en PT Edades en PT Edades en PT del Puesto N° 1.
❶ Administrador de Contrato 0 NA NA 1 40 50 1 Ir a Tabla 1 Puesto 1 ❶ Jefe de Turno Lubricantes 0 NA NA 1 35 45 1 Ir a Tabla 1 Puesto 1

❷ Administrativo 0 NA NA 1 35 45 1 Ir a Tabla 1 Puesto 2 ❷ Jefe de Turno Lubricantes 0 NA NA 1 35 45 1 Ir a Tabla 1 Puesto 2

❸ Ingeniero Residente 0 NA NA 1 35 45 1 Ir a Tabla 1 Puesto 3 ❸ Conductor Operador de Lubricantes 0 NA NA 7 25 60 7 Ir a Tabla 1 Puesto 3

❹ Asesor en Prevención de Riesgos 0 NA NA 1 35 45 1 Ir a Tabla 1 Puesto 4 ❹ Conductor Operador de Lubricantes 0 NA NA 7 25 60 7 Ir a Tabla 1 Puesto 4

❺ Jefe de Turno Combustible 0 NA NA 2 35 45 2 Ir a Tabla 1 Puesto 5 ❺ Disponible Puesto 5 0 NA NA 0 NA NA 0 Ir a Tabla 1 Puesto 5

❻ Jefe de Turno Combustible 0 NA NA 2 35 45 2 Ir a Tabla 1 Puesto 6 ❻ Disponible Puesto 6 0 NA NA 0 NA NA 0 Ir a Tabla 1 Puesto 6

❼ Conductor Operador Camión Tanque 1 35 45 9 30 60 10 Ir a Tabla 1 Puesto 7 ❼ Disponible Puesto 7 0 NA NA 0 NA NA 0 Ir a Tabla 1 Puesto 7

❽ Conductor Operador Camión Tanque 1 35 45 9 30 60 10 Ir a Tabla 1 Puesto 8 ❽ Disponible Puesto 8 0 NA NA 0 NA NA 0 Ir a Tabla 1 Puesto 8

❾ Mecanico SCL 0 NA NA 6 25 40 6 Ir a Tabla 1 Puesto 9 ❾ Disponible Puesto 9 0 NA NA 0 NA NA 0 Ir a Tabla 1 Puesto 9

❿ Mecanico SCL 0 NA NA 6 25 40 6 Ir a Tabla 1 Puesto 10 ❿ Disponible Puesto 10 0 NA NA 0 NA NA 0 Ir a Tabla 1 Puesto 10
*Ha llegado al límite de puestos permitidos por Matriz. Si usted necesita registar más Puestos de Trabajo puede continuar en un nuevo documento. *Ha llegado al límite de puestos permitidos por Matriz. Si usted necesita registar más Puestos de Trabajo puede continuar en un nuevo documento.
Si usted ha finalizado la carga de puestos de trabajo y sus respectivas tareas Si usted ha finalizado la carga de puestos de trabajo y sus respectivas tareas
presione el botón para regresar al Menú Inicial presione el botón para regresar al Menú Inicial
IR A MENÚ INICIAL IR A MENÚ INICIAL
b) Identificación Inicial
Las preguntas claves de la identificación inicial se realizan por puesto de trabajo (considerando todas las
tareas de MMC). Al responder negativamente a la pregunta clave no existen condiciones de riesgos y no
V°B°
se sigue evaluando. Por el contrario, si responde positivamente a alguna de las preguntas deberá realizar
identificación avanzada.
EJ. De Listado de tareas de MMC por puesto de trabajo e identificación inicial CDA
TABLA
INFORMACIÓN GENERAL DEL PUESTO DE TRABAJO
1
Puesto de Trabajo (PT)
❶ Administrador de Contrato
¿Existe
Manipulación Tiempo Frecuencia Escala de BORG
Manual de Diario por Forma de Distancia (Levantamiento- (Empuje-
Tarea de MMC o MMP Carga/Personas? Tarea (hrs.) Carga Manipulación Recorrida Peso (Kg) Desenso-Tranporte) (N° Veces/Tiempo) Arrastre)
2 Manos sin
Levantamiento y descenso de cajas de pedidos mensual EPP, Cajas con EPP,
N° 1 Si existe 1 asistencia Menos de 2 [m] Entre 3 y 5 [Kg] Entre 1 y 5 Veces/Jornada 2
Insumos y documentos documentos de oficina
mecanizada
2 Manos sin
Transporte cajas de pedidos mensual EPP, Insumos, Cajas con EPP,
N° 2 Si existe 1 asistencia Entre 4 y 10 [m] Entre 3 y 5 [Kg] Entre 1 y 5 Veces/Jornada 2
encomiendas y documentos documentos de oficina
mecanizada
N° 3 NA No existe NA NA NA NA NA NA NA NA
N°4 NA No existe NA NA NA NA NA NA NA NA
N°5 NA No existe NA NA NA NA NA NA NA NA
*Ha llegado al límite de tareas permitidas por Puesto de Trabajo. Si usted necesita registar más tareas puede continuar utilizando otro campo en puestos de trabajo.
TABLA
IDENTIFICACIÓN INICIAL
2
*** Solo puede seleccionar una respuesta afirmativa por tarea en Identificación Inicial. Para esto debe separar en tareas independientes las que correspondan a Levantamiento/Descenso/Transporte de
aquellas correspondientes a Empuje/Arrastre o Manejo manual de personas.
¿Existe al menos una

“tarea repetitiva” de
¿Existe levantamiento,
¿Existe empuje o arrastre extremidad superior con
descenso o transporte ¿Existe manejo manual de
de un objeto utilizando 1 o duración total de 1 o más
manual de un objeto de 3 personas/pacientes?
2 manos? horas diarias o con tiempo
kg o más?
total de 5 o más horas a la
semana?
Si No No No
1 0 0 1
Si No No No
1 0 0 1
No No No No
0 0 0 0
No No No No
0 0 0 0
No No No No
0 0 0 0
V°B°
c) Identificación Avanzada
Se procede a determinar, sin realizar cálculos, las condiciones de riesgos según el tipo de tarea, las cual
puede ser aceptable (ausencia del riesgo) o crítica.
EMPUJE Y ARRASTRE DE CARGA - IDENTIFICACIÓN AVANZADA

TABLA
CONDICIÓN ACEPTABLE
5
Condición Empueje y Arrastre de Carga Si / No / NA
La temperatura en donde se realiza la tarea es entre los 18° y 26° (grados
Ambiente de Trabajo Si
Celsius). 0
El piso se encuentra en buenas condiciones (regular, compacto, seco y
Si
estable) y sin pendiente. 0
Presencia de vías/caminos donde se permite el normal desplazamiento
(espacio suficiente para el desplazamiento). Si
0
El carro o transpaleta permite la visibilidad y movimientos normales del
NA 0
trabajador.
El centro de gravedad de la carga es estable. NA 0
Característica del La carro o transpaleta permite su agarre sin riesgo de cortes, compresión o
quemaduras. NA
carro o transpaleta 0
Presencia de ruedas grandes o pequeñas en buen estado. NA 0
NA
Presencia de ruedas grandes o pequeñas adecuadas al tipo de carro, peso
de la carga y vías de desplazamiento.
0
Empueje y Arrastre de Carga

Riesgo Si / No / NA
Método dinamómetro (*): la fuerza inicial no supera los 10 kgs de fuerza y

la fuerza de sustentación no supera los 5 kgs de fuerza.
Magnitud de la Método Escala de Borg: los trabajadores perciben leve esfuerzo físico
No
Fuerza (valor 2 o menos en escala de Borg) durante la tarea (s) de empuje y
arrastre de carga (Para obtener la información debe preguntar a los
trabajadores utilizando la escala de Borg (Anexo 3).
1
Duración La(s) tarea(s) de empuje y arrastre de carga duran hasta 8 hrs. diaria. Si 0
Altura aplicación de
La fuerza se realiza entre las caderas y la zona media del tronco. Si
la Fuerza 0
La fuerza de empuje o arrastre es aplicada con el tronco recto (sin flexión o
Postura No
torsión). 1
Las manos están delante del cuerpo y entre los hombros cuando se realiza
Zona de agarre No
la fuerza de empuje o arrastre. 1
(*) Realizar la medición según “Protocolo para la utilización del dinamómetro en el lugar de
trabajo”. Instituto de Salud Pública de Chile, Primera versión 2013. Disponible en: 3
http://www.ispch.cl/material_referencia_/ergonomia
V°B°
Identificación condición Aceptable
Al desarrollar la tabla de condición aceptable y todas las respuestas fueron “Si”, la condición es aceptable
se debe reevaluar en 4 años, pero se deben considerar revisiones periódicas (principalmente cuando existan
modificaciones de tareas en el puesto de trabajo). Al haber respondido en la tabla una respuesta con “NO”,
se continua con evaluación para determinar si existe una condición crítica.
TABLA
LEVANTAMIENTO, DESCENSO Y TRANSPORTE DE CARGA -
IDENTIFICACIÓN AVANZADA CONDICIÓN ACEPTABLE
3 Cuadro de Resultado Tabla 3
Condición Levantamiento/descenso y transporte manual de carga Si / No / NA
La temperatura en donde se realiza la tarea es entre los 18° y 26° (grados
Ambiente de Trabajo Si
Celsius). 0 La Tarea:
Si N° 1 Levantamiento y descenso de cajas de pedidos
El piso se encuentra en buenas condiciones (regular, seco y estable). 0 mensual EPP, Insumos y documentos
El espacio de trabajo permite el normal movimiento de los trabajadores
(sin generar posturas incómodas) durante el levantamiento/descenso y/o Si
transporte. 0 Resultado:
Característica de la El tamaño de la carga permite la visibilidad y movimientos normales del
Si Aceptable
Carga trabajador. 0
El centro de gravedad de la carga es estable. Si 0 Por lo que usted:
Ha Terminado el Proceso de
Si
Identificación para esta Tarea
La carga permite su agarre sin riesgo de cortes, compresión o quemaduras. 0
Horas de Trabajo La tarea de levantamiento/descenso o transporte de carga dura menos de

Si
8 hrs. 0
Si terminó de responder toda la
Tabla 3 Presione Aquí para regresar
3 a 5 Kgs a Tabla 1 Información General del
Si
Puesto de Trabajo donde podrá
Se observa ausencia de asimetría (Ej: cuerpo rotado,torsión y/o inclinación continuar con la siguiente Tarea
de tronco). 0
La carga es mantenida cerca del cuerpo. Si

0
El desplazamiento vertical de la carga se realiza entrelas caderas y los Si

hombros. 0
Frecuencia máxima de MMC: el levantamiento/descenso es menor a 5 Si

veces por minuto 0
Se observa ausencia de asimetría (Ej: cuerpo rotado,torsión y/o inclinación
5,1 a 10 Kgs Si
de tronco). 0
La carga es mantenida cerca del cuerpo. Si 0
El desplazamiento vertical de la carga se realiza entre las caderas y los Si

hombros. 0
Frecuencia máxima de MMC: el levantamiento/descenso es menor a 1
veces por minuto. Si
0
+ de 10 Kgs Ausencia de cargas mayores a 10 Kgs. Si 0
0
Transporte Manual de Carga
¿El peso acumulado transportado* es menor a los valores recomendados?
Distancia ≥
Distancia ≤ 10 metros por 10 metros
Duración por acción Si / No / NA
acción
8 hrs. 10.000 kgs. 6.000 kgs. Si 0
1 hr 1.500 kgs. 750 kgs. Si

0
1 min. 30 kgs. 15 kgs. Si 0
Ausencia de posturas inadecuadas durante el transporte de carga. Si 0
*La recomendación de peso acumulado transportado corresponde a: sumatoria total de carga

(kgs.) transportada durante un tiempo (1 min, 1 hr. y 8 hrs.) y distancia determinada
0
(mayor/menor de 10 metros).
0
V°B°
Identificación condición crítica
Al aplicar tabla de condición crítica, y haber respondido al menos un “SI”, se ha obtenido como resultado
de condición crítica en algunas tareas, por lo que se debe reducir mediante acciones correctivas. Si todas las
preguntas son respondidas con “NO”, el riesgo está presente pero no es críticos, por lo que es necesario
volver a evaluar el riesgo.
TABLA
EMPUJE Y ARRASTRE DE CARGA - IDENTIFICACIÓN AVANZADA
CONDICIÓN CRÍTICA
6 Cuadro de Resultado Tabla 6
Condición Levantamiento/descenso y transporte manual de carga Si / No / NA
Presencia de temperatura extrema (bajo 16° o superior a los 26° grados
Ambiente de Trabajo No
Celsius) y sin ropa que proteja de las temperaturas extremas. 0 La Tarea:
Presencia de suelo resbaladizo, irregular o inestable. No 0 N° 1 Arrastre de Manguera de Grasa
Presencia de vías/caminos donde se restringen los movimientos. No 0 Resultado:
Característica del El carro o transpaleta reduce la vista del operador y/o dificulta su
movimiento. NA 0 Crítica
carro o transpaleta
La carga es inestable. NA 0 Por lo que usted:
Ha terminado el Proceso de
Identificación para esta Tarea y
NA
El carro o transpaleta tiene condiciones peligrosas (bordes, superficies o deberá aplicar medidas para reducir
protuberancias afiladas, etc) que pueden lesionar al trabajador. 0 el riesgo
Presencia de ruedas grandes o pequeñas en mal estado, rotas,
NA
desgastadas o con poca mantención. 0
Presencia de ruedas grandes o pequeñas inadecuadas al tipo de carro,
peso de la carga y vías de desplazamiento. NA
0
La tarea de levantamiento/descenso o transporte de carga dura más de 8
Horas de Trabajo hrs. No
0
Si terminó de responder toda la
Tabla 6 Presione Aquí para regresar
Empueje y Arrastre de Carga a Tabla 1 Información General del
Puesto de Trabajo donde podrá
Riesgo Si / No / NA continuar con la siguiente Tarea
Método dinamómetro (*):
1. Fuerza inicial es superior a 36 kgs. (Hombres) o 24 kgs.
(Mujeres).
2. Fuerza de sustentación es superior a 25 kgs. (Hombres)
Magnitud de la Fuerza y 15 kgs. (Mujeres). Si
Método Escala de Borg: los trabajadores perciben alto nivel de esfuerzo
físico (valor 8 o más en escala de Borg) durante la (s) tarea (s) de empuje y
arrastre de carga (Para obtener la información debe preguntar a los
trabajadores utilizando la escala de Borg al final de este anexo). 1
Dirección de la Fuerza Durante el desplazamiento la carga requiere de un levantamiento parcial, No

mientras se empuja o arrastra. 0
La fuerza de empuje o arrastre es realizada con movimientos bruscos o de
Esfuerzo Físico No
manera poco controlada. 0
La fuerza de empuje o arrastre es aplicada con el tronco en flexión o
Postura Si
torsión significativa. 1
Las manos no están delante del cuerpo o fuera del ancho de los hombros
Zona de Agarre Si
cuando se realiza la fuerza de empuje o arrastre. 1
Altura aplicación de La fuerza de empuje o arrastre es aplicada sobre los 150 cm o bajo los 60
No
la Fuerza cm. 0
Duración La(s) tarea(s) de empuje y arrastre de carga duran más de 8 hrs. diaria. No 0
3
(*) Realizar la medición según “Protocolo para la utilización del dinamómetro en el lugar de
trabajo”. Instituto de Salud Pública de Chile, Primera versión 2013. Disponible en:
http://www.ispch.cl/material_referencia_/ergonomia
V°B°
De acuerdo con los resultados en el proceso de identificación, se ha obtenido un informe con el resultado de la
aplicación la listas y un plan de acción con las medidas correctivas propuesta por cada situación crítica identificada.
Presencia de Condición Crítica
FICHA DE RESULTADOS IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS ASOCIADOS A Presencia de Riesgo No Crítico
MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGA (MMC/MMP) PUESTO DE TRABAJO N°3
Detalle de Resultados Tarea N° 1: Arrastre de Manguera de Grasa

DETALLE IDENTIFICACIÓN INICIAL
¿Existe levantamiento, descenso o transporte ¿Existe empuje o arrastre de un objeto utilizando
¿Existe manejo manual de personas/pacientes?
manual de un objeto de 3 kg o más? 1 o 2 manos?
No Si No
DETALLE IDENTIFICACIÓN AVANZADA
Resultado TABLA 3 Condición Aceptable Resultado TABLA 5 Condición Aceptable Resultado TABLA 7 Condición Aceptable
No Aplica Aplica No Aplica
Aceptable No es Aceptable Aceptable
Resultado TABLA 4 Condición Crítica Resultado TABLA 6 Condición Crítica Resultado TABLA 8 Condición Crítica
No Aplica Aplica No Aplica
No Crítica Crítica No Crítica
Resultado Tabla 3 y Tabla 4 Resultado Tabla 5 y Tabla 6 Resultado Tabla 7 y Tabla 8
Ausencia de riesgo Ausencia de riesgo
Condición Crítica
Se elabora tabla de plan acción validando y definiendo medidas aplicables a la operación, y para aquello se considera:
- Situación crítica
- Responsable de implementar medidas
- Medidas o solución a implementar
- Fechas de implementación
- Fecha de cumplimiento
- ¿Da resultado? O ¿Deberá evaluar?
Finalmente se guarda el archivo y envía a validar al experto del OAL.
Actualiza Carta Gantt (Anexo b) del protocolo Manejo Manual de Carga con las fechas de la confección del plan de
acción con medidas de control, las fechas de implementación de estas medidas de control, fechas de capacitación.
Tras la aplicación de las medidas definidas solicite al experto del OAL, la verificación de implementación de
medidas para eliminación y/o mitigación de todas aquellas condiciones críticas resultantes de la Etapa
Identificación.
Luego se procederá a reaplicar la Etapa de Identificación Avanzada, para comprobar los resultados de la o las
intervenciones.
5.3. Evaluación
Si posterior a la etapa de identificación y reevaluación del riesgo, los puestos de trabajo-tareas permanecen en una
condición crítica o pese a no estar en una condición crítica la situación no es "aceptable", se solicitará al OAL u otra
entidad competente la evaluación de aquellos, mediante la aplicación de algunos de los métodos de evaluaciones
para el MMC (Anexo c) definidos en la guía técnica (en caso que corresponda), debe seguir el orden establecido en
la siguiente figura.
V°B°
Árbol de decisión proceso de evaluación
El asesor en prevención de riesgos deberá llevar a cabo la evaluación con apoyo y asesoría del experto asesor del
OAL.
5.4 Control
Se deberá priorizar los controles dentro del del establecimiento de un plan de mejoras para tareas o puestos de
trabajo que hayan resultado en una condición crítica en la etapa de Identificación o condición de riesgo en la etapa
de Evaluación
Para la gestión se deberán considerar los siguientes criterios, en orden de prioridad:
- Situaciones identificadas como “Inaceptables”, "críticas" o de "riesgo" que pueden provocar accidentes del
trabajo o enfermedades profesionales.
- Puestos de trabajo en que se haya generado una enfermedad profesional o accidente causado por el
MMC/MMP.
- Presencia de síntomas o lesiones de los trabajadores /as asociadas al MMC/MMP, especialmente si son
frecuentes.
- Puestos de trabajo con varias tareas en condición crítica.
La intervención para la implementación de medidas de control a los factores de riesgo identificados, deben estar
enfocados en:
V°B°
FAENA TECK CARMEN DE ANDOCOLLO Página: de 18
- Desarrollar cultura preventiva

- Intervenciones de ingeniería: Incluye la modificación, ajuste, sustitución o implementación de
herramientas, equipos, puestos de trabajo, procesos o materiales. Generalmente apuntan a la eliminación
del riesgo llevándolo a niveles aceptables.
- Intervenciones administrativas: Las medidas de mitigación y/o administrativas apuntan a la reducción del
riesgo principalmente a partir de la reducción de la exposición.
Es probable que en situaciones complejas sea necesario combinar las diferentes medidas (de ingeniería y
administrativas) para lograr una reducción eficiente de los riesgos.
5.5. Asegurar:
Además, una vez implementado los controles se deberá asegurar que cumplan con su función preventiva y
permanezcan en el tiempo. Para lo anterior deben efectuarse verificaciones por parte de los OA y de la misma
empresa que debe observar permanentemente el uso seguro y eficiente de las nuevas medidas o soluciones y, la
eficiencia y eficacia de las medidas de control implementadas.
Se enfatiza que estas cuatro etapas se enriquecen y son más eficientes, usando un enfoque
participativo que involucre a los trabajadores. Tal participación se considera esencial para
identificar las diferentes condiciones de riesgo y para encontrar medidas efectivas de reducción
de estas, así como su implementación correspondiente.
5.6. Difusión Interna
El asesor en prevención de riesgos, junto el CPHS y jefes de turno realizarán la difusión a los trabajadores de CSI
CDA sobre el contenido e implementación de la guía técnica.
Adicionalmente el asesor en prevención de riesgos se preocupará de que
que todos los integrantes del CPHS y línea de mando reciban esta información sobre el alcance y aplicación el
protocolo. También es importante considerar en esta difusión transmitir la información hacia los trabajadores de las
áreas en las cuales se hayan identificado el/los factores de riesgo asociados a manipulación manual de carga.
Para llevar a cabo la actividad se emplearán diversos medios, tales como:

– Ficha Técnica: entregarla y colocarla en lugares de las instalaciones para difundirla en donde los
trabajadores tengan la oportunidad de verla como por Ej.. paneles de difusión.
V°B°
– Presentación o PPT de Difusión: en charlas y/o reuniones esta presentación contiene

la información fundamental del protocolo y sus aspectos legales y técnicos, así como las fases y flujo operativo para
su implementación.
Cada una de las actividades de difusión quedará respaldado y formalizado a través de del FORM-022 Registro de
comunicación grupal, quedando respaldado la participación de todas las personas que tomaron conocimiento de esta
actividad el que deberá estar disponible para verificación por parte de la autoridad sea la inspección del trabajo y/o
el servicio de salud respectivo.
5.7. Capacitaciones
Las capacitaciones relacionadas con manejo manual de carga quedarán establecidas anualmente, en DOC-SG-001-
TCDA Plan de Capacitación 2023 Rev.01.
La formación por parte de CSI, podrá ser realizado por el OAL, CPHS, Asesor en Prevención de Riesgos; o por
medio de la asesoría de un profesional competente o por un representante del empleador capacitado en la materia.
Las capacitaciones a programas y realizar, según el destinatario deben cumplir con el siguiente contenido mínimo y
tipo de capacitación
La duración de las capacitaciones debe ser cómo mínimo de 2 horas pedagógicas.
Capacitación persona responsable de implementar guía técnica

V°B°
Se debe gestionar con el OAL, para todo el personal que participará de la implementación de la guía técnica,
capacitaciones con respecto a aspectos legales y técnicos de la guía y además en la aplicación para poder
implementar en la organización.
Debido a los señalado anteriormente, quienes corresponda, deberán realizar los siguientes cursos e- learning:
- Actualización guía técnica de manejo manual de cargas

- Métodos especializados para la evaluación inicial de manejo manual de cargas
- Manejo manual de cargas
Capacitaciones a todos los trabajadores
Se debe entregar información teórica/práctica a todos los trabajadores

Es recomendable que la formación práctica para los trabajadores se desarrolle, en lo posible, en el sitio donde se
realiza el trabajo o en condiciones similares (simulación), utilizando los elementos de ayuda para el MMC para
entrenarse en su uso. En términos porcentuales, la formación práctica debiera ser de aproximadamente un 50% del
tiempo de la capacitación.
Todos de acuerdo con programa deberán realizar el curso Manejo Manual de Carga, disponible por el OAL.
6.- Registros
- FORM-022 Registro de comunicación grupal

- Pauta de Verificación de Cumplimiento Protocolo MMC
- Carta Gantt MMC
V°B°
7. Anexos
a) Pauta de Verificación Protocolo MMC
V°B°
b) Carta Gantt MMC
PROGRAMA ERGONOMÍA : MANEJO MANUAL DE CARGA

Fecha 15-02-2023
Nombre de la Empresa/ Razón Social Compañía de Servicios Industriales Ltda.
Rut 85.840.100-3
Dirección Chepiquilla S/N
Comuna Andacollo
Experto (o quién aplique la pauta) Felipe Ahumada
Teléfono 932588665
Email fahumada@csiltda.cl
OBJETIVOS
1. Entregar una oferta estructurada de cumplimiento legal en Ergonomía, con etapas estandarizadas,
enfocadas en Protocolo MMC - Guía Técnica Manejo Manual de Carga.
RESPONSABLES CARGO
Cristian Marambio Ingeniero Residente
FelipeAhumada APR
CARTA GANTT
ETAPAS Febrero Marzo Abril Mayo Responsable
1.Definir responsable de la aplicación del protocolo MMC en los diferentes niveles organizacionales. 100% ADC - APR
2. Difusión de protocolo MMC al interior de la empresa. 90% 90% APR
3. Capacitar al o los responsables de la implementación del protocolo MMC 100% 100% APR
4. Identificar puestos de trabajo donde se manipulan cargas superiores a 3 Kg. 100% ADC - APR
5. Aplicación de la Identificación inicial y avanzada en los puestos identificados 100% 100% APR
6. Generar medidas de control en puesto de trabajo críticos 50% ADC - APR
7. Implementar medidas de control en puesto de trabajo críticos ADC - APR
8. Evaluación del ergónomo en puestos de trabajo críticos ADC - APR
9. Generar medidas de control de riesgos identificados por ergónomo ADC - APR
10. Generación de informe final consolidado de MMC APR
11. Validación de información y revisión de borrador ADC - APR
12. Capacitación en manejo manual de carga a los trabajadores expuestos APR
13. Implementar protocolo en sucursales ADC - APR
V°B°
c) Anexo c
V°B°

DT-10-FCA V05 Prog. MMC 2023

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PROGRAMA DE GESTIÓN Código: DT-10-FCA/V05

DE RIESGOS A EXPOSICÓN MANEJO Fecha: 17-04-2023

V C/R/M DETALLE Fecha

00 C Creación de documento. 27-06-2018

04 M Se actualiza desarrollo del programa y se agregan nuevos registros y anexos 29-03-2022

05 M Se actualiza desarrollo del programa y se agregan nuevos registros y anexos 17-04-2023

ROL NOMBRE CARGO ORGANIZACIÓN

1.1. Objetivos específicos

 Difundir la Guía Técnica de MMC a todos los trabajadores de la organización.

4.- FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES

- Internalizar y gestionar el presente programa

Asesor en Prevención de Riesgos

- Elaborar, difundir y promover el presente programa.

Comité Paritario de Higiene y Seguridad

5.- DESARROLLO DEL PROGRAMA

Procedimiento de gestión de los riesgos MMC

5.1. Pauta de Autoevaluación

5.2. Caracterización (Identificación de Factores de Riesgos)

a) Identificación y caracterización de los puestos de trabajo donde se realizan actividades de Manejo

NOMBRE PUESTO TRABAJO

LISTADO DE PUESTOS DE TRABAJO LISTADO DE PUESTOS DE TRABAJO

❶ Administrador de Contrato 0 NA NA 1 40 50 1 Ir a Tabla 1 Puesto 1 ❶ Jefe de Turno Lubricantes 0 NA NA 1 35 45 1 Ir a Tabla 1 Puesto 1

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❷ Administrativo 0 NA NA 1 35 45 1 Ir a Tabla 1 Puesto 2 ❷ Jefe de Turno Lubricantes 0 NA NA 1 35 45 1 Ir a Tabla 1 Puesto 2

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❸ Ingeniero Residente 0 NA NA 1 35 45 1 Ir a Tabla 1 Puesto 3 ❸ Conductor Operador de Lubricantes 0 NA NA 7 25 60 7 Ir a Tabla 1 Puesto 3

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❺ Jefe de Turno Combustible 0 NA NA 2 35 45 2 Ir a Tabla 1 Puesto 5 ❺ Disponible Puesto 5 0 NA NA 0 NA NA 0 Ir a Tabla 1 Puesto 5

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❻ Jefe de Turno Combustible 0 NA NA 2 35 45 2 Ir a Tabla 1 Puesto 6 ❻ Disponible Puesto 6 0 NA NA 0 NA NA 0 Ir a Tabla 1 Puesto 6

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❾ Mecanico SCL 0 NA NA 6 25 40 6 Ir a Tabla 1 Puesto 9 ❾ Disponible Puesto 9 0 NA NA 0 NA NA 0 Ir a Tabla 1 Puesto 9

Haga clic en el siguiente link Haga clic en el siguiente link

❿ Mecanico SCL 0 NA NA 6 25 40 6 Ir a Tabla 1 Puesto 10 ❿ Disponible Puesto 10 0 NA NA 0 NA NA 0 Ir a Tabla 1 Puesto 10

IR A MENÚ INICIAL IR A MENÚ INICIAL

Puesto de Trabajo (PT)

¿Existe al menos una

EMPUJE Y ARRASTRE DE CARGA - IDENTIFICACIÓN AVANZADA

Empueje y Arrastre de Carga

Método dinamómetro (*): la fuerza inicial no supera los 10 kgs de fuerza y

Identificación condición Aceptable

El centro de gravedad de la carga es estable. Si 0 Por lo que usted:

Horas de Trabajo La tarea de levantamiento/descenso o transporte de carga dura menos de

La carga es mantenida cerca del cuerpo. Si

El desplazamiento vertical de la carga se realiza entrelas caderas y los Si

Frecuencia máxima de MMC: el levantamiento/descenso es menor a 5 Si

El desplazamiento vertical de la carga se realiza entre las caderas y los Si

¿El peso acumulado transportado* es menor a los valores recomendados?

1 hr 1.500 kgs. 750 kgs. Si

*La recomendación de peso acumulado transportado corresponde a: sumatoria total de carga

Dirección de la Fuerza Durante el desplazamiento la carga requiere de un levantamiento parcial, No

Detalle de Resultados Tarea N° 1: Arrastre de Manguera de Grasa

Finalmente se guarda el archivo y envía a validar al experto del OAL.

Árbol de decisión proceso de evaluación

- Desarrollar cultura preventiva

5.6. Difusión Interna

Para llevar a cabo la actividad se emplearán diversos medios, tales como:

– Presentación o PPT de Difusión: en charlas y/o reuniones esta presentación contiene

La duración de las capacitaciones debe ser cómo mínimo de 2 horas pedagógicas.

Capacitación persona responsable de implementar guía técnica