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Gestión  de  la  cadena  de  suministro  incierta  9  (2021)  99–106

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Gestión  de  la  cadena  de  suministro  incierta
página  de  inicio:  www.GrowingScience.com/uscm

El  efecto  de  los  costos  de  producción  en  la  gestión  de  aprovisionamiento  de  materiales:  Evidencia  de  la  
industria  papelera  en  Perú

Luis­Ricardo  Flores­Vilcapomaa , Yuri  Sánchez­Solísb  y  Wagner  Vicente­Ramosa*

a  Universidad  Continental,  Perú
b
Universidad  Nacional  de  Huancavelica,  Perú
CRÓNICA RESUMEN

Historial  del  artículo: Este  trabajo  presenta  una  investigación  empírica  para  evaluar  el  impacto  de  la  gestión  de  compras,  
Recibido  el  2  de  septiembre  de  2020 almacenamiento  e  inventarios  en  los  costos  de  producción  de  la  gestión  de  abastecimiento  de  materiales  
Recibido  en  formato  revisado
en  la  industria  papelera  peruana.  Se  utilizó  un  modelo  de  regresión  lineal  bajo  el  método  de  mínimos  
18  de  octubre  de  2020
cuadrados  ordinarios  para  determinar  la  relación  causal  entre  el  aprovisionamiento  de  materiales  y  los  
Aceptado  el  14  de  noviembre  de  2020
Disponible  en  linea costos  de  producción.  Se  concluyó  que  la  evaluación  del  efecto  entre  las  variables  de  estudio  fue  
14  noviembre  2020 inversamente  proporcional,  es  decir,  a  medida  que  mejore  la  gestión  de  compras,  almacenamiento  e  
Palabras  clave:
inventario  en  las  empresas,  también  se  podrán  reducir  los  costos  de  producción.
Aprovisionamiento
Gerencia  de  compras
La  gestión  del  inventario
Administración  de  almacenamiento ©  2021  por  los  autores;  licencia  Growing  Science,  Canadá.

1.  Introducción

El  aprovisionamiento  de  materiales  es  un  concepto  ligado  a  la  logística  de  una  empresa  y  según  Tang  (2018)  la  logística  es  un  concepto  
diseñado  para  cumplir  con  los  requerimientos  del  cliente,  el  cual  es  la  base  de  las  actividades  productivas  de  cualquier  organización.
A  día  de  hoy,  sigue  habiendo  incógnitas  para  su  correcta  gestión:  por  un  lado,  el  inventario  correcto  es  el  valor  que  muchas  personas  
intentan  conseguir  tras  equilibrar  la  oferta  y  la  demanda  inicial.  En  el  mercado  actual  con  una  rápida  globalización  bajo  el  efecto  de  las  
tecnologías  de  la  información  y  la  comunicación,  la  logística  se  está  convirtiendo  en  un  nuevo  factor  de  diferenciación  competitiva.
Incluso  en  el  mercado  local,  las  empresas  ubicadas  en  zonas  remotas,  apoyadas  en  una  logística  de  alta  calidad,  han  experimentado  
aumentos  significativos  en  la  producción  y  la  competencia  relacionada  con  los  servicios.  Por  lo  tanto,  tener  una  buena  logística  no  solo  
puede  llegar  a  mercados  distantes  de  manera  competitiva,  sino  que  también  mantiene  y  mejora  la  competitividad  del  mercado  local.  En  este  
caso,  la  empresa  debe  desarrollar  la  logística  no  solo  para  garantizar  un  mayor  nivel  de  competitividad,  sino  también  para  mantener  la  competitividad.
Por  ello,  Candas  y  Kutanoglu  (2020)  indicaron  que  la  logística  constituye  hoy  en  día  una  clave  de  diferenciación  competitiva  entre  empresas.  
Es  por  ello  que  necesitamos  un  modelo  de  referencia  que  refleje  las  principales  características  de  la  organización  y  gestión  logística  de  
empresas  líderes  a  nivel  internacional,  de  manera  que  a  través  de  un  proceso  de  benchmarking  cada  empresa  pueda  determinar  las  
principales  debilidades  que  deben  ser  objeto  de  una  estrategia  de  desarrollo  con  el  fin  de  acelera  la  evolución  de  nuestra  logística  y  se  
convierte  en  una  poderosa  herramienta.  Asimismo,  Chen  y  Bidanda  (2019)  señalaron  que  actualmente  la  gestión  logística  es  un  factor  
distintivo  de  las  organizaciones  y  forma  parte  del  enfoque  de  sistema  que  vincula  los  procesos  fundamentales  de  un  sistema  logístico;  
incluyendo  el  suministro  (gestión  de  compras,  almacenamiento,  gestión  de  inventario),  producción,  distribución  o  venta,  reutilización  o  
logística  inversa.
Loree  y  Aros­Vera  (2018)  desarrollaron  un  modelo  matemático  para  determinar  los  puntos  de  distribución  y  las  ubicaciones  de  distribución  
de  inventario  en  la  logística  humanitaria  después  de  un  desastre.  El  modelo  minimiza  el  costo  de  selección  del  sitio,  logística  e  instalaciones.

*  Correo  electrónico  del  
autor  para  correspondencia:  wvicente@continental.edu.pe  (W.  Vicente­Ramos)

©  2021  por  los  autores;  licenciatario  Growing  Science.  
doi:  10.5267/j.uscm.2020.11.005
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escasez  (es  decir,  el  costo  para  los  sobrevivientes  debido  a  la  incapacidad  de  obtener  materiales  clave)  y  permite  múltiples  puntos  de  distribución  para  
atender  los  nodos  de  demanda.  Ji  et  al.  (2018)  estudiaron  el  problema  de  la  programación  logística  en  un  entorno  de  cadena  de  suministro  de  tres  
niveles  compuesto  por  proveedores,  fabricantes  y  clientes.  Finalmente,  demostraron  que  el  costo  del  inventario  está  relacionado  con  el  tiempo  de  flujo  
de  trabajo,  que  es  el  tiempo  entre  que  el  trabajo  llega  al  fabricante  y  termina  de  procesarse  y  sale  del  fabricante.

De  la  misma  manera,  Hur  et  al.  (2018)  estudiaron  el  control  de  inventario  de  repuestos  de  aeronaves  al  final  del  ciclo  de  vida  de  las  operaciones  de  la  
flota  de  una  aerolínea.  Descubrieron  que  a  medida  que  la  aeronave  se  acerca  al  final  de  su  vida  útil,  la  gestión  de  la  cadena  de  suministro  de  repuestos  
se  vuelve  más  desafiante  y  costosa.  Con  este  fin,  diseñaron  un  algoritmo  que  puede  cumplir  con  los  requisitos  de  repuestos  para  componentes  de  
aeronaves  al  final  de  la  vida  útil  de  la  aeronave,  y  puede  usarse  como  un  indicador  de  desempeño  útil  durante  la  gestión  de  la  cadena  de  suministro  de  
repuestos  de  aeronaves  en  un  desempeño­  entorno  logístico  basado.  Wiecek  (2016)  presentó  una  propuesta  para  combinar  la  lógica  difusa  y  el  
algoritmo  genético  y  controlar  el  proceso  de  gestión  de  compras  de  la  empresa.  El  método  propuesto  por  Wiecek  y  las  simulaciones  realizadas  muestran  
que  cuando  la  demanda,  el  tiempo  de  entrega  y  otros  factores  aleatorios  con  gran  incertidumbre  afectan  el  sistema  de  suministro,  el  método  clásico  
para  determinar  el  nivel  de  inventario  es  inválido  e  ineficaz.

Por  ello,  la  importancia  y  justificación  de  la  investigación  radica  en  el  hecho  de  presentar  un  mapa  esquemático  que  asegure  el  cumplimiento  y  optimice  
la  gestión  del  abastecimiento  enfocada  a  la  gestión  de  compras,  almacenamiento  e  inventario.  Por  lo  anterior,  el  objetivo  de  esta  investigación  es  utilizar  
un  método  estadístico  para  evaluar  el  impacto  de  la  gestión  de  compras,  almacenamiento  e  inventario  en  los  costos  de  producción  de  una  empresa  
privada,  por  lo  que  la  gestión  cobra  importancia.  De  esta  forma,  la  empresa  podrá  utilizar  una  herramienta  para  desarrollar  la  gestión  de  abastecimiento,  
y  que  le  servirá  en  la  toma  de  decisiones  táctico­operativas  de  los  subsistemas,  contribuyendo  así  a  la  mejora  continua  de  la  gestión  de  la  producción  
en  la  organización.

2.  Revisión  de  la  literatura

2.1  Aprovisionamiento  de  Materiales

López  (2014)  indica  que  suministro  o  compra  son  dos  términos  con  significados  muy  similares.  El  aprovisionamiento  se  refiere  al  suministro  o  adquisición  
de  cosas  necesarias,  y  la  compra  también  significa  adquisición  de  bienes,  pero  en  términos  comerciales  existen  diferencias  evidentes  entre  ellos,  y  en  
el  proceso  logístico  cumplen  funciones  específicas  que  los  hacen  únicos.  La  gestión  de  compras  es  un  conjunto  de  operaciones  que  realiza  una  
empresa  cuando  debe  realizar  sus  actividades  de  fabricación  o  comercialización  de  productos  para  obtener  los  materiales  necesarios.  Incluye  la  
planificación  y  gestión  de  las  compras,  el  almacenamiento  de  los  productos  necesarios  y  la  aplicación  de  la  tecnología,  que  permite  mantener  al  mínimo  
el  inventario  de  cada  material  para  asegurar  que  todas  estas  operaciones  se  realicen  en  las  mejores  condiciones  y  al  menor  coste. .

Una  buena  política  de  aprovisionamiento  permite  alcanzar  los  objetivos  generales  de  la  empresa  mediante  una  buena  gestión  de  inventarios  en  las  
mejores  condiciones  de  abastecimiento  y  calidad.  Para  ello,  la  empresa  debe  establecer  líneas  de  coordinación  entre  los  diferentes  departamentos  o  
direcciones,  y  definir  requerimientos  y  presupuestos.  Las  principales  funciones  de  la  gestión  de  aprovisionamiento  son:  obtener  los  materiales  necesarios  
para  la  producción  o  comercialización  del  producto,  utilizar  tecnologías  que  permitan  mantener  un  inventario  mínimo  de  cada  material  para  gestionar  el  
almacenamiento  del  producto,  y  controlar  el  inventario  y  los  costes  relacionados  con  los  productos. .  materiales  (López,  2014).

Asimismo,  el  inventario  almacenado  representa  la  inversión  en  capital  fijo,  por  lo  que  desde  el  punto  de  vista  económico  conviene  equilibrar  el  nivel  de  
inventario  con  el  ritmo  de  ventas  o  la  cantidad  de  cada  producto  que  requiere  la  empresa.  Un  inventario  excesivo  puede  generar  altos  costos  de  
mantenimiento  (costos  de  espacio,  almacenamiento,  mantenimiento  y  procesamiento)  y  reducir  la  competitividad  de  la  empresa,  por  el  contrario,  un  
inventario  insuficiente  puede  significar  pérdida  de  ventas,  insatisfacción  de  los  clientes  o  estas  perdidas  (Vasquez,  2010).

Por  otro  lado,  desde  el  punto  de  vista  de  la  eficiencia,  esto  es  para  asegurar  que  los  productos  o  servicios  requeridos  se  suministren  de  manera  oportuna  
con  la  calidad  adecuada  y  las  cantidades  necesarias  cuando  sea  necesario.  Desde  el  punto  de  vista  de  la  eficiencia,  los  suministros  tratan  de  que  el  
coste  de  los  recursos  utilizados  para  alcanzar  los  objetivos  anteriores  de  las  distintas  actividades  sea  lo  más  bajo  posible  (Shifino,  2008),  lo  que  también  
indica  que  la  función  de  aprovisionamiento  incluye  tres  pilares  básicos:  aprovisionamiento ,  almacenamiento  y  gestión  de  inventario.

2.2  Gestión  de  Compras

Ayala  (2016)  señala  que  una  buena  gestión  de  compras  trata  de  proporcionar  a  la  empresa  todas  las  cantidades  necesarias  de  materiales  y  servicios  
del  proveedor  ideal  con  la  mayor  calidad  posible  y  al  mejor  precio  en  el  momento  adecuado.  En  otras  palabras,  se  esfuerza  por  cumplir  con  los  
estándares  establecidos  por  la  empresa  para  su  correcto  funcionamiento,  respetando  tiempo,  calidad,  cantidad  y  costo.  Gracias  a  una  buena  gestión  
de  compras  se  puede  mantener  un  flujo  de  material  estable  y  continuo  acorde  a  las  necesidades  de  la  organización,  establecer  una  buena  relación  con  
los  proveedores  y  establecer  canales  que  garanticen  una  información  fluida  y  bidireccional,  seleccionar  nuevos  proveedores,  desarrollar,  evaluar  los  
existentes  objetivamente  e  incrementar  el  índice  de  rotación  de  inventarios,  lo  que  conducirá  a  ajustes  y  reducciones  de  los  mismos,  manteniendo  el  
servicio  a  los  clientes.
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L.­R.  Flores­Vilcapoma  et  al. /Gestión  incierta  de  la  cadena  de  suministro  9  (2021) 101
2.2.1  Flujo  Estable  y  Continuo  de  Materiales

Un  buen  software  de  gestión  puede  ayudarnos  a  determinar  los  requisitos  o  necesidades  de  recogida  de  materiales  de  la  empresa.  Ya  se  trate  
de  materias  primas,  repuestos  o  commodities,  mantener  los  mejores  niveles  de  inventario  en  nuestras  instalaciones,  asegurar  que  nuestras  
líneas  de  producción  estén  debidamente  abastecidas  o  mantener  un  alto  nivel  de  servicio  a  los  clientes  es  vital  para  alcanzar  el  nivel  de  
competitividad  deseado  (Martínez,  2007).

2.2.2Valorar  y  evaluar  proveedores

Para  preparar  el  mejor  flujo  de  material  para  la  empresa,  debemos  establecer  una  serie  de  estándares  de  evaluación  y  realizar  una  evaluación  
continua  de  los  proveedores.  Suponiendo  que  los  productos  que  compramos  son  técnicamente  suficientes  para  cubrir  las  necesidades  de  la  
empresa,  podemos  establecer  una  serie  de  normas  sencillas  que  nos  ayuden  a  determinar  qué  proveedor  o  proveedores  se  adapta  mejor  a  
cada  una  de  nuestras  necesidades.  Lo  primero  a  recordar  es  que  luego  de  la  evaluación  inicial,  es  necesario  realizar  una  evaluación  continua  
de  cada  estándar  de  cada  proveedor  (Martínez,  2007).

2.2.3  Flujo  de  información  bidireccional

El  intercambio  de  datos  en  tiempo  real  entre  el  proveedor  y  la  empresa  garantizará  la  consecución  de  los  objetivos.  Existen  sistemas  como  el  
Sistema  de  Gestión  Administrativa  (AMS)  que  son  muy  utilizados  en  diversas  instituciones,  pudiendo  ser  configurados  para  informar  lo  que  se  
considere  relevante  para  el  proveedor,  por  ejemplo,  el  nivel  máximo  de  inventario  y  seguridad  de  cada  referencia  que  un  proveedor  en  particular  
debemos  brindarnos  para  asegurar  que  los  demás  pertenecen  a  otros  y  mantenerlos  siempre  en  un  nivel  adecuado  (Ayala,  2016).

2.3  Almacenamiento

Pérez  (2014)  indica  que  la  logística  de  almacenamiento  se  encarga  de  gestionar  y  planificar  todo  lo  relacionado  con  los  elementos,  mercancías  
o  materias  primas  que  recibe  la  empresa  para  sus  actividades.  Las  tareas  de  procesamiento  logístico  de  almacenamiento  incluyen  la  colocación  
y  almacenamiento  de  los  materiales  recibidos,  manteniendo  su  correcto  estado  y  asegurando  que  el  almacenamiento  de  todos  estos  materiales  
repercuta  positivamente  en  las  actividades  de  la  empresa.  En  otras  palabras,  no  solo  intentan  almacenar,  sino  que  también  intentan  mejorar  la  
eficiencia  del  almacenamiento.  Así,  por  ejemplo,  no  tenemos  que  colocar  y  almacenar  todo  a  la  perfección.
Otra  definición  se  asocia  con  Escudero  (2014)  quien  señala  que  el  almacenamiento  es  uno  de  los  servicios  logísticos  más  importantes  en  la  
cadena  de  suministro  de  la  empresa,  ya  que  además  de  almacenar  los  productos  en  el  espacio  físico,  también  realiza  el  control,  disponibilidad  
y  requerimientos  de  los  productos  y  transferencia  de  productos

Todas  las  tareas  de  logística  de  almacén  buscan  conseguir  una  serie  de  objetivos,  como  son:  maximizar  el  espacio,  minimizar  los  costes  de  
inventario,  reducir  rutas  en  el  proceso  de  picking,  realizar  todas  las  operaciones  de  almacenaje  en  el  menor  tiempo  posible,  evitar  roturas  de  
stock  o  garantizar  el  suministro  de  productos.

2.3.1Tipos  de  almacenamiento

El  producto  se  puede  colocar  en  el  interior  para  evitar  que  el  producto  se  vea  afectado  por  el  clima,  la  temperatura  y  la  luz,  o  se  puede  colocar  
en  el  exterior,  donde  el  producto  se  encuentra  en  un  lugar  delimitado  por  una  cerca  u  otros  objetos.  Además,  el  almacenamiento  se  puede  hacer  
por  tipo  de  producto,  donde  se  pueden  almacenar  materias  primas,  productos  intermedios,  productos  finales,  materiales  agregados  o  químicos  
o  almacenamiento.  Por  otro  lado,  el  almacenamiento  puede  realizarse  según  el  tipo  de  función  logística,  como  el  almacenamiento  financiero,  
que  es  la  custodia,  custodia  y  protección  de  las  mercancías  amparadas  bajo  el  régimen  de  depósito  fiscal  aduanero.  Permite  importar  
mercancías,  retrasando  el  pago  de  impuestos  y  cumpliendo  con  las  normas  no  arancelarias,  y  también  puede  almacenarse  en  tránsito.  Su  
función  es  almacenar  productos  durante  varias  horas,  ya  que  el  objetivo  principal  es  optimizar  el  proceso  de  transporte  y  la  ocupación  del  
transporte  (Escudero,  2019).

2.4  Gestión  de  inventario

El  inventario  es  la  acumulación  de  materiales  a  lo  largo  del  proceso  productivo  de  la  empresa.  Consisten  en  artículos  de  inventario,  utilizables  o  
en  proceso,  como  productos  terminados,  partes,  subensamblajes,  materias  primas  o  materiales  en  proceso  o  en  tránsito.  Dependiendo  del  tipo  
de  empresa  de  que  se  trate,  ya  sea  fabricante  o  vendedora,  el  nivel  de  inventarios  puede  llegar  a  representar  hasta  el  60%  del  costo  del  capital  
de  trabajo,  por  lo  que  el  manejo  adecuado  de  los  mismos  es  clave  para  una  ejecución  exitosa  (Vásquez ,  2010).  De  igual  forma,  Aguilar  
Santamaría  (2013)  señaló  que  el  inventario  es  un  activo  muy  importante,  pues  existe  principalmente  para  satisfacer  la  demanda  de  venta,  
amortizándose  entre  dos  sistemas:  oferta  (producción  o  suministro)  y  demanda  (cliente  o  distribuidor).  De  esta  forma,  garantiza  que  la  inversión  
en  ellos  sea  mínima  al  más  alto  nivel  de  servicio.

2.4.1Tipos  de  Inventario

Render  y  Heizer  (2009)  indicaron  que  existe  una  gran  cantidad  de  estudios  anteriores  centrados  principalmente  en  la  cantidad  total  de  inventarios  
realizados,  pero  no  en  el  impacto  que  podrían  tener  los  diferentes  inventarios  de  materias  primas,  productos  en  proceso  y  productos  a  lo  largo  
del  tiempo.  finalizado.  Por  ello,  Render  y  Heizer  definen  y  clasifican  los  siguientes  tipos  de  inventario  a  aplicar  en  cualquier  organización  para  
realizar  un  correcto  aprovisionamiento  o  abastecimiento:
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­  Inventario  de  productos  terminados:  Incluye  bienes  que  ya  pueden  ser  entregados  a  los  clientes  y  satisfacer  la  demanda.  Puede  ser
dijo  que  el  nivel  de  inventario  depende  directamente  de  la  demanda  y  las  ventas  del  producto  en  sí.
­  Inventarios  de  materias  primas:  se  trata  de  los  elementos  considerados  para  la  elaboración  de  otros  productos.
­  Inventario  y  productos  en  proceso:  incluye  elementos  presentados  en  un  proceso  para  la  elaboración  de  un  producto  que  aún  no  está  terminado  o  
concluido.

2.4.2  Política  de  inventario

La  estrategia  de  inventario  es  un  procedimiento  mediante  el  cual  podemos  definir  el  nivel  de  inventario  requerido  (¿cuánto?)  y  mantener  el  inventario  
físico  lo  más  cercano  y  disponible  posible  (¿cuándo?).  Al  planificar  el  inventario,  de  acuerdo  con  la  definición  revisada,  debemos  considerar  dos  cosas:  
primero,  no  tendrá  un  impacto  negativo  en  las  finanzas  de  la  empresa;  segundo,  nos  permite  brindar  un  nivel  suficiente  de  servicio  al  cliente  (Eroglu  &  
Hofer,  2011).

2.5  Objetivos  de  aprovisionamiento

Escudero  (2011)  señaló  que,  para  lograr  una  gestión  óptima  del  suministro,  las  empresas  deben  alcanzar  los  siguientes  objetivos:

­  Identificar  las  necesidades  de  la  organización  logrando  un  inventario  necesario  y  suficiente  para  que  no  haya  faltantes  en  la
producción  de  materias  primas  y  otros  suministros.
­  De  acuerdo  con  una  buena  gestión  de  inventarios,  se  reduce  la  inversión  en  inventarios  y  se  pueden  minimizar  los  costos  de  almacenamiento  por  
productos  perdidos  o  dañados,  artículos  obsoletos  o  perecederos,  etc.
­  Para  establecer  un  sistema  de  información  efectivo,  se  debe  proporcionar  el  estado  del  inventario  a  los  departamentos  pertinentes  y  al
Se  debe  entregar  el  reporte  del  valor  monetario  del  inventario  al  área  de  contabilidad.
­  Trabajar  con  el  departamento  de  compras  para  lograr  la  adquisición  económica  manteniendo  un  transporte  eficiente  (incluidas  las  actividades  de  envío  
y  recepción  de  mercancías).

Claramente,  estos  objetivos  no  se  pueden  lograr  al  mismo  tiempo  y  pueden  ocurrir  conflictos  o  accidentes.  Por  lo  tanto,  es  necesario  buscar  un  equilibrio  
que  minimice  los  costos  asociados  a  cada  uno  de  ellos,  mientras  se  busca  maximizar  el  servicio  al  cliente.

3.  Modelo  e  Hipótesis

En  la  investigación  la  variable  dependiente  serán  los  costos  de  producción  de  la  empresa,  la  cual  a  su  vez  está  conformada  por  los  siguientes  
indicadores:

­  Costes  directos  de  producción:  aquí  se  incluyen  los  costes  de  las  materias  primas.
­  Costos  indirectos  de  producción:  aquí  se  incluyen  los  gastos  relacionados  con  salarios  y  costos  que  no  interfieren  en  la
proceso  de  producción
Asimismo,  la  variable  independiente  de  la  investigación  será  el  Aprovisionamiento,  que  se  compone  de  tres  indicadores:  ­  Gestión  de  

compras:  medida  a  través  del  número  de  proveedores  contratados  al  mes.
­  Gestión  de  Almacenes:  medido  a  través  del  nivel  de  stock  y  saldo  de  entradas  y  salidas.
­  Gestión  de  inventario:  rotación  de  inventario.
Una  vez  identificadas  las  variables  e  indicadores,  se  evaluaron  las  siguientes  hipótesis  de  investigación:  ­  H1:  La  gestión  

de  compras  incide  negativa  y  significativamente  en  los  costos  de  producción  de  la  empresa  Softys.
­  H2:  La  gestión  del  almacenamiento  genera  un  impacto  positivo  y  negativo  significativo  en  los  costos  de  producción  de  la  empresa  Softys.
­  H3:  La  gestión  de  inventarios  tiene  un  impacto  negativo  y  significativo  en  los  costos  de  producción  de  la  empresa  Softys.
­  H4:  El  número  de  proveedores  contratados  por  mes  incide  negativamente  en  los  costos  de  producción  de  la  empresa  Softys.
­  H5:  El  nivel  de  stock  tiene  un  impacto  positivo  en  los  costos  de  producción  de  la  empresa  Softys.
­  H6:  La  rotación  de  inventarios  tiene  un  impacto  positivo  y  significativo  en  los  costos  de  producción.

4.  Metodología

La  presente  investigación  fue  cuantitativa,  de  corte  transversal  y  con  un  diseño  no  experimental.  Para  lograr  el  objetivo  propuesto,  los  resultados  están  
encaminados  a  utilizar  un  modelo  de  regresión  lineal  múltiple  y  análisis  de  correlación  para  determinar  el  impacto  que  existe  entre  las  variables,  así  
como  su  significado.  Para  ello,  el  método  de  estimación  será  el  de  mínimos  cuadrados  ordinarios,  ya  que  es  el  método  más  común  para  realizar  una  
estimación,  donde  los  parámetros  desconocidos  de  una  relación  estocástica  son  los  objetivos  de  la  estimación,  al  minimizar  la  suma  de  los  errores  
cuadráticos.  (Zhen,  Qiang  y  Yincheng,  2019).

∑  =  ∑  ( ­ ´ )

dónde:

=  es  el  error  al  cuadrado  para  tener  solo  errores  positivos.
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=  es  la  serie  de  la  variable  dependiente  observada.

´ =  es  el  parámetro  o  estimador  de  la  regresión.

=  es  la  serie  de  la  variable  independiente  observada.

=  es  el  número  total  de  observaciones  en  la  serie.

=  es  cada  observación  de  cada  serie.

La  fórmula  mostrada  simplifica  el  objetivo  principal  de  la  técnica  OLS,  que  es  minimizar  la  suma  de  los  errores  cuadráticos  para  obtener  estimaciones  
insesgadas  y  consistentes,  con  el  fin  de  reducir  la  diferencia  entre  la  variable  dependiente  observada  y  la  variable  estimada.

4.1  Muestra

Los  datos  pertenecen  a  la  empresa  Softys,  los  cuales  se  distribuyen  en  un  periodo  semanal  de  enero  de  2018  a  diciembre  de  2019,  lo  que  da  48  
observaciones  por  cada  variable  de  estudio,  hecho  que  permite  estabilidad  y  consistencia  en  los  datos,  y  acercarse  a  la  realidad.  Las  variables  e  
indicadores  se  resumen  en  la  siguiente  tabla  junto  con  la  abreviatura  utilizada  en  el  modelo.

Tabla  1
Variables,  dimensiones  e  indicadores
Variable Dimensión Indicador

Costos  de  producción  (CP) Costos  directos  de  producción Gastos  de  materia  prima  (RME)

Gestión  de  Compras  (PM)
Gestión  de  almacenamiento  (SM)
Gestión  de  inventario  (IM)
Fuente:  Elaboración  propia.
Costos  indirectos  de  producción Remuneración  gastos,  mantenimiento  y  generales  (RE)
Proveedores Número  de  Proveedores  locales  (SUPP_LOC)
Número  de  proveedores  extranjeros  (SUPP_FOR)
Nivel  de  mercancía  en  almacén  (LMW) Acción  (STOCK)
Saldo  (BAL)
Rotación  de  inventario  (INV_ROT)
Inventarios  (INV) Valor  de  la  mercancía  (MV)

5.  Resultados

5.1  Estadísticas  descriptivas

De  acuerdo  con  los  datos  estadísticos  que  se  muestran  en  la  Tabla  2,  se  puede  observar  que  las  variables  más  estables  son  el  gasto  en  compras,  
dado  que  su  desviación  estándar  no  está  tan  alejada  de  su  entorno,  el  mismo  análisis  se  puede  intuir  desde  la  gestión  de  inventarios,  costos  de  
almacenamiento,  costos  de  materia  prima,  proveedores  locales  y  extranjeros,  nivel  de  stock  y  balance.  Mientras  que  las  variables  que  presentan  
mucha  dispersión  de  sus  observaciones  alrededor  de  la  media  son  los  gastos  generales,  la  rotación  de  inventarios  y  el  valor  de  las  mercancías.

Tabla  1
Estadísticas  descriptivas
Obs.   Medio Desviación  estándar   Rango  
ordenador  personal 48   222585.1   16432.94   64175
PM 48   54.95833   7.007468   24  
SM 48   15973   2933.419   9602  
SOY 48   815362.1   119116.3   412088  
RME 48   94303.83   8695.758   28611  
RE 48   128281.3   15251.13   48832  
SUPP_LOC 48   15.25   3.152169   10  
SUPP_PARA 48   39.70833   6.347921   20  
EXISTENCIAS 48   15240.94   2926.166   9597  
BAL 48   732.0625   133.6583   465
INV_ROT 48   236206.5   26319.9   69536  
MV 48 579155.6 111194.3 364486
Fuente:  Elaboración  propia.

5.2  Análisis  estadístico

En  la  tabla  3  se  muestran  las  correlaciones  entre  todas  las  variables  de  la  investigación,  como  se  puede  observar  existe  una  relación  lineal  positiva  
entre  ciertas  variables  y  negativa  en  otras,  pero  la  interpretación  de  ciertas  correlaciones  puede  ser  espuria  debido  a  que  dicha  asociación  entre  
variables  no  existe,  por  lo  tanto,  sólo  se  analizarán  las  variables  planteadas  en  las  hipótesis.  Como  se  había  planteado  en  las  hipótesis  de  
investigación,  la  gestión  de  compras  tiene  una  relación  negativa  de  ­0.17  con  los  costos  de  producción,  la  gestión  de  almacenamiento  tiene  una  
relación  negativa  de  ­0.35  y  la  gestión  de  inventarios  tiene  una  relación  negativa  de  ­0.35,  lo  que  tiene  sentido  teórico  y  práctico,  ya  que  a  medida  
que  la  gestión  mejora,  optimiza  o  aumenta,  los  costos  de  producción  deben  disminuir  debido  a  que  se  toman  economías  de  escala
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de  producir  más,  tener  más  proveedores  o  invertir  en  más  personal  para  optimizar  las  ventas  de  la  empresa.  Por  otro  lado,  a  medida  que  la  empresa  
contrata  más  personal  o  contrata  más  proveedores,  ya  sean  locales  o  extranjeros,  los  costos  de  producción  disminuyen.  Sin  embargo,  la  relación  
con  el  stock  y  el  nivel  de  inventario  es  negativa  cuando  se  esperaba  que  fuera  positiva.

Tabla  2
Matriz  de  correlaciones
PC   PM SM SOY RME  RE SL SF STK BAL INVMV
PC  
PM   1  
SM   ­.17   1  
IM   ­.35  ­.35 .01   1  
RME  .39  RE  .85   .04   .97   1  
SL  ­.13  SF  ­.12   ­.10   ­.36   ­.31   1  
STK  ­.37  BAL  .26   ­.13   ­.20   ­.14   1  
­.03  INV  MV  ­.37 .42   ­.17   .06   .09   ­.20   1   1
.89   .03   .01   ­.16   ­.04   ­.02   ­.00  
.01   ­.00   .97   ­.36   .04   .01   1  
.99   ­.00   ­.05   ­.19   ­.13   .07   .03   1  
.07  .18  .99 .40  .97 .10  ­.36 .31  ­.09  ­.19 .10  .04 ­.00 .19  .99 ­.14  .03 1  .19 1
­.04  .11  .01  Fuente:  Elaboración  propia.

5.3  Modelado

De  acuerdo  con  los  datos  previamente  analizados,  y  de  acuerdo  con  los  objetivos  planteados,  se  realizarán  los  modelos  de  regresión  donde  se  
determinará  el  impacto  entre  las  variables  y  su  significancia.

Tabla  3
Especificación  del  modelo  por  OLS
Método:  Mínimos  Cuadrados  Ordinarios  
Variable  dependiente:  Costos  de  Producción  (PC)
Modelo  1   Modelo  2  Modelo  3  Coeficiente  Variable /  Coeficiente   Modelo  4  
Coeficiente /   Variable /  Stand.  Soporte  de  desarrollo.  Desv  ­2,008** /  0,7710  254665,3* Coeficiente /  
Variable Variable
Stand.  desarrollo Stand.  desarrollador
SM SOY ­0,049** /  
PM ­411,61 /  340,39 PM ­396,48 /  326,81
0,0190  
C 245206.8* C C 262542* SM ­1,82 /  3,41
SOY ­0.04 /  0.084
C 27709***
R2 0.03 R2 0.12 R2 0.12 R2 0.15

Normalidad 0,45 Normalidad 0.1441   Normalidad 0.1442   Normalidad 0.09

RMSE 16353 RMSE 15506 RMSE 15527 RMSE 15590

Nota:  ***Significativo  al  1%,  **Significativo  al  5%,  *Significativo  al  10%  Fuente:  Elaboración  
propia.

Realizamos  un  segundo  modelado  para  las  hipótesis  cuatro,  cinco  y  seis,  y  con  ello  decidimos  si  existe  o  no  un  impacto  significativo  entre  las  
variables.

Tabla  4
Especificación  del  modelo  por  OLS
Método:  Mínimos  cuadrados  ordinarios
Variable  dependiente:  Costos  de  Producción  (PC)
modelo  5 modelo  6 modelo  7

Coeficiente / Variable Coeficiente /  Stand.  desarrollador Coeficiente /  

Variable Variable
Pararse.  desarrollador Stand.  desarrollador

­729,67 /  763,5 EXISTENCIAS ­2,085*** /  0,768 ­0.024 /  0.091

SUPP_LOC INV_ROT
­336,58 /  379,1 C 254375*** /  11926 C 228263***
SUPP_PARA
C 247078*** /  19436

R2 0.03 R2 0.138 R2 0.0015

0.4763 0.1271 0.5325

Normalidad Normalidad Normalidad

RMSE 16494 RMSE 15422 RMSE 16598

Nota:  ***  Significativo  al  1%,  **  Significativo  al  5%,  *  Significativo  al  10%  Fuente:  Elaboración  
propia.

6.  Discusión  y  Conclusiones

De  acuerdo  a  los  resultados  encontrados  en  la  Tabla  4  y  Tabla  5,  se  pudo  contrastar  la  primera  hipótesis  de  la  investigación,  donde  efectivamente  la  
gestión  de  compras,  administrativa  y  de  inventarios  tienen  un  impacto  en  los  costos  de  producción,  y  este  impacto  es  negativo.
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Es  decir,  interpretando  los  resultados  del  modelo  1  de  la  Tabla  4,  a  medida  que  se  mejora  en  una  unidad  la  gestión  de  compras,  los  costos  de  
producción  se  reducen  en  411.61  con  una  desviación  estándar  de  340.39,  sin  embargo,  este  resultado  no  es  significativo  y  el  ajuste  del  modelo  
es  0.03,  que  es  muy  bajo,  sin  embargo,  los  errores  del  modelo  son  normales  con  un  valor  de  0.45  siendo  mayor  a  0.05,  por  lo  tanto,  el  resultado  
es  válido.  Por  otro  lado,  en  el  modelo  2  de  la  Tabla  4,  el  aumento  de  una  unidad  de  manejo  de  almacenamiento  reduce  los  costos  de  producción  
en  2.008  con  una  desviación  estándar  de  0.77,  y  este  valor  es  significativo  y  presenta  un  ajuste  de  0.12,  mayor  que  el  modelo  1,  con  normalidad  
en  errores  de  0.14  mayor  a  0.05,  corroborando  y  aceptando  la  segunda  hipótesis  de  la  investigación.  En  el  modelo  3  de  la  Tabla  4,  se  puede  
observar  que  la  gestión  de  inventarios,  y  al  igual  que  en  el  análisis  anterior,  el  costo  de  producción  se  reduce  en  0.049,  siendo  el  resultado  
significativo,  con  una  desviación  estándar  de  0.01,  y  el  ajuste  del  modelo  también  es  0.12,  presentando  a  su  vez  normalidad  en  los  errores  como  
el  modelo  3,  presentando  un  valor  de  0.14  mayor  a  0.05,  y  corroborando  así  la  cuarta  hipótesis  de  la  investigación.  El  último  modelo  de  la  Tabla  
4  es  un  modelo  multivariante,  ya  que  consideramos  la  gestión  de  compras,  almacenamiento  e  inventario,  se  mantiene  el  signo  de  los  tres  
modelos,  e  incluso  el  ajuste  del  modelo  también  aumenta  a  0.15,  los  errores  se  mantienen  normales.  Sin  embargo,  la  raíz  cuadrada  del  error  es  
ligeramente  superior  a  la  de  los  otros  modelos,  sin  embargo,  los  resultados  aún  representan  un  buen  modelo.

En  la  Tabla  5  podemos  observar  los  resultados  del  modelo  5  y  así  contrastar  la  hipótesis  cuatro  de  la  investigación,  ya  que  el  número  de  
proveedor  de  la  empresa,  según  el  modelo,  impacta  negativamente  los  costos  de  producción  en  un  valor  de  ­729.67  para  proveedores  locales  
y  ­336.58  para  los  proveedores  extranjeros,  ambos  con  una  desviación  estándar  de  763,5  y  379,1  respectivamente,  es  decir,  a  medida  que  
haya  más  proveedores,  los  costos  de  producción  serán  menores,  lo  que  presenta  normalidad  en  los  errores  con  un  valor  de  0,47  pero  con  un  
bajo  ajuste  del  modelo.  Lo  que  se  puede  interpretar  de  estos  resultados  es  que  la  empresa  diversifica  sus  costos  teniendo  cada  vez  más  
proveedores  o  cambiándolos  para  encontrar  mejores  precios  en  el  mercado,  y  de  esta  manera  sus  costos  de  producción  disminuyen.  En  el  
modelo  6  presentado  en  la  Tabla  5,  se  puede  observar  que  el  nivel  de  existencias  también  tiene  una  relación  negativa  con  el  costo  de  producción,  
al  dar  un  valor  de  parámetro  de  ­2.08  con  una  desviación  estándar  de  0.76  con  un  ajuste  mayor  que  otros.
Esto  puede  interpretarse  como  una  medida  para  apaciguar  el  monto  de  las  compras,  ya  que,  de  existir  una  mayor  cantidad  de  stock  en  los  
almacenes,  la  empresa  podría  dejar  de  producir  un  poco  más  en  el  siguiente  período,  para  no  incurrir  en  gastos  que  provoquen  una  aumentando  
el  nivel  de  existencias,  corroborando  así  la  quinta  hipótesis  de  la  investigación.

En  el  modelo  7  se  puede  notar  que  la  rotación  de  inventarios  también  reduce  los  costos  de  producción,  al  dar  un  valor  de  parámetro  de  ­0.024  
con  una  desviación  estándar  de  0.091,  sin  embargo,  el  ajuste  del  modelo  es  muy  bajo  llegando  a  ser  solo  de  0.0015,  corroborando  así  el  sexto  
hipótesis  de  la  investigación.

Relacionando  los  resultados  propuestos  y  encontrados  a  partir  del  análisis,  recientemente,  Geissdoerfer  et  al.  (2017)  sugirieron  que  la  industria  
y  los  hacedores  de  políticas  deberían  promover  el  concepto  de  “economía  circular”,  que  requiere  el  uso  de  sistemas  cíclicos  y  no  lineales  para  
hacer  un  mejor  uso  de  los  recursos,  lo  que  va  en  la  dirección  de  lo  encontrado.  A  medida  que  la  empresa  produzca  más,  podrá  vender  más  y  
por  lo  tanto  reducir  sus  costos  de  producción,  produciendo  así  un  sistema  cíclico  de  efectividad.  También  explicaron  las  similitudes  y  diferencias  
entre  la  economía  circular  y  la  sostenibilidad  (ambiental),  lo  que  ayudará  no  solo  a  optimizar  la  gestión  del  abastecimiento  en  las  empresas,  sino  
a  posicionarla  como  una  empresa  socialmente  responsable,  una  característica  muy  particular  que  los  consumidores  actuales  suelen  valorar  en  
las  empresas. .  Por  otro  lado,  es  importante  mencionar  que  las  políticas  industriales  pueden  ayudar  a  crear  un  entorno  que  permita  a  las  
empresas  manufactureras  ser  competitivas  en  economías  de  altos  costos.  El  tema  central  es  la  innovación:  la  fabricación  depende  de  ella  para  
crear  valor,  y  las  políticas  industriales  deben  incluir  cada  vez  más  políticas  de  innovación.  Desde  la  perspectiva  del  sistema  de  innovación,  el  
papel  de  la  política  industrial  es  superar  las  fallas  del  sistema,  promover  la  interacción  y  cooperación  entre  la  empresa  y  otros  agentes  del  
sistema,  y  fomentar  comportamientos  innovadores  (Spring  et  al.,  2017).  Sin  embargo,  es  un  tema  que  necesita  mayor  desarrollo  en  las  empresas  
privadas,  el  cual  se  ve  truncado  principalmente  por  el  costo  monetario  y  de  tiempo  que  implica  realizar  estas  operaciones,  considerando  las  
limitaciones  presupuestarias  y  de  capital.  Finalmente,  con  los  resultados  presentados,  la  conclusión  final  de  la  investigación  es  que  los  resultados  
alcanzados  nos  permitirán  conocer  las  variables  que  tienen  mayor  incidencia  en  la  reducción  de  los  costos  de  producción;  y  así,  tomar  
decisiones  posteriores  en  base  a  estas  previsiones  de  forma  correcta  y  oportuna.

En  resumen,  el  modelo  propuesto  ha  evaluado  que  el  impacto  de  la  gestión  del  suministro  de  materiales  fue  inversamente  proporcional,  es  
decir,  a  medida  que  mejora  la  gestión  de  compras,  almacenamiento  e  inventario  en  las  empresas,  se  reducen  sus  costes  de  producción.

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