Conceptos exposición de medios deformables

Fatiga del material: En ingeniería y, en especial, en ciencia de los materiales, la fatiga de materiales se
refiere a un fenómeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas dinámicas cíclicas se produce
más fácilmente que con cargas estáticas. La fatiga de los materiales es un proceso de daño que se
produce en los elementos mecánicos cuando se someten a cargas variables.

cohesión es la resistencia a la separación de los átomos o moléculas de un material. Es la propiedad que

determina el resto de propiedades mecánicas.

La plasticidad es una propiedad ligada con la elasticidad, sin llegar a ser opuesta. Cuando se deforma un
material elástico, éste puede recuperar su forma, pero si se rebasa un cierto límite, el material quedará
deformado. Entonces decimos que el material se ha comportado de forma plástica. Esta propiedad es
muy característica de los metales, pues sus átomos pueden aplastarse para transformarse en chapas o
alambres. En el primer caso se habla de maleabilidad y en el segundo de ductilidad.

ductilidad: capacidad de deformarse plásticamente sin romperse. La etapa en que el material dúctil se
estira y alarga antes de romperse se denomina fase de fluencia; una vez superado este punto, las
deformaciones son irreversibles y permanentes.

Maleabilidad: capacidad para ser laminados sin romperse, es decir, para ser moldeados en láminas
delgadas, a través de procedimientos de compresión.

Metales no ferrosos

El límite superior de fluencia define la tensión a partir de la cual no se produce deformación plástica en

un material bajo carga de tracción.

La viruta es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada o espiral que se extrae
mediante un cepillo u otra herramienta

Mecanizado de materiales :

eliminación de materiales no deseados en una pieza semielaborada destinada a la fabricación.

es el conjunto de procesos industriales que se llevan a cabo en una pieza de materia prima o productos
llamados semielaborados (generalmente de metal, aunque también se habla de mecanizado en
plásticos, maderas, etc.), eliminando el material sobrante, para que adquieran la forma y el tamaño final
requerido para la fabricación.

Procesos abrasivos:

Uso de partículas abrasivas para modificar la forma o superficie del material

el bruñido a menudo se refiere a un proceso mecánico, utilizando un pulidor mecánico. Pulido es un

término más general y puede referirse al pulido a mano o por máquina. 
Expo

Definición del proceso de bruñido

Es una operación tecnológica para deformar plásticamente las irregularidades de una superficie para
darle un determinado acabado superficial. Se busca mejorar las propiedades físicas y mecánicas de los
materiales, mejorando consecuentemente su tiempo de vida útil. Propiedades tales como la calidad
superficial, dureza, tenacidad. El proceso de bruñido con bola se propone como una solución para el
acabado fino de superficies geométricamente complejas donde un proceso de rectificación convencional
no se puede utilizar para darle un buen acabado a las mismas

Los procesos que mejoran el acabado superficial por mecanizado se pueden clasificar de acuerdo a dos
principios fundamentales: uno es el arranque de material(viruta) o por DPS (deformación plástica
superficial) los primeros se conocen como procesos abrasivos, los procesos DPS

Los procesos DPS y los procesos abrasivos buscan mejorar el acabado superficial, la diferencia
fundamental radica en que el proceso de deformación plástica superficial además de mejorar el acabado
superficial también mejora sus propiedades mecánicas

El bruñido con bola se propone como una alternativa para el acabado de superficies que a diferencia de
las otras técnicas, es más barata, utiliza menos energía y es menos contaminante, que esta herramienta
lo que realiza es el desplazamiento y deformación de las crestas superficiales, recolocando el material de
las mismas y obteniendo una superficie más suave y homogénea.

Para poder trabajar en la zona de deformación plástica, se necesita conocer muy bien las características
del material a trabajar, así como el acabado superficial que se quiere obtener, a partir de esto es que se
definirán los parámetros que se aplicaran en la herramienta de bruñir, parámetros como presión o
profundidad a la que penetra la bola, velocidad de avance, etc

La deformación permanente en frio provoca dos problemas, el primero es la deformación geométrica de

la pieza, que para la mayoría de los casos será despreciable, esto debido a que la deformación en el peor
de los casos será del orden de micras. El otro es la acritud que se genera por la deformación, es decir
que, si se realizan múltiples pasadas por una misma superficie, las condiciones de trabajo van
cambiando.

La herramienta que hemos mencionado es un prototipo, los procesos mas utilizados para mejorar la
calidad de las superficies de piezas mecanizadas son el lapeado y el rectificado, procesos utilizados en la
industria de todo el mundo, estos procesos tienen la limitación en común, de que no son efectivos en el
acabado de piezas con superficies complejas, en cuyo caso se utiliza el pulido manual.
Ventajas

1. Se obtienen muy buenos acabados superficiales.

2. Elimina o reemplaza operaciones de acabado posteriores para las cuales son

necesarias máquinas herramientas diferentes de la que estaba siendo utilizada

para mecanizar la pieza.

3. Los costes de operación son relativamente bajos.

4. No se requiere de operarios especializados para efectuar esta operación.

5. Minimiza las marcas o huellas dejadas por la herramienta del mecanizado

previo.

6. Provoca un endurecimiento superficial en el material trabajado. Este se

produce por la reorganización de los granos del material producto del proceso

de deformación, durante el cual los mismos se condensan y afinan.

7. Se obtienen superficies muy precisas. Se pueden obtener tolerancias muy

estrechas con medidas exactas. Sin embargo no hay cambios en las cotas

nominales, con lo cual no afecta las medidas de la pieza.

8. Mejora las propiedades físicas y mecánicas de la superficie, logrando aumentar

la vida útil de la pieza. Por un lado, aumenta la resistencia al desgaste porque

al bruñirse la superficie casi se igualan el tamaño de las crestas y los valles de

la topografía, provocando que dicha superficie, al entrar en contacto con otra,

sufra un desgaste mínimo. Aumenta también la resistencia a la fatiga por la

aparición de altas tensiones residuales compresivas que quedan en la capa

superficial del material de la pieza, producto del proceso de bruñido. Para que

un esfuerzo externo provoque un daño sobre la pieza, éste debe sobrepasar en

valor a esos valores de tensiones residuales. Por otro lado también aumenta la

resistencia a la corrosión porque al reducirse la porosidad y las marcas de la

herramienta, las sustancias reactivas o contaminantes tienen menos posibilidad

de atacar y corroer la superficie bruñida.

9. Puede corregir los defectos que puedan haber aparecido en operaciones

previas de mecanizado tales como conicidad, planicidad, falta de circularidad y

otros.

10. Las diferentes piezas de esta herramienta son intercambiables, por lo que

resulta sencillo, fácil y rápido el mantenimiento y el cambio de piezas gastadas

o deterioradas tales como las esferas, el casquillo empujador, etc., lo que

ayuda a prolongar la vida útil de la herramienta.

11. El proceso es relativamente rápido comparado con otros similares de acabado

antes mencionados que tardan más, con lo cual se ahorra tiempo y aumenta la

productividad.

12. El empleo del propio fluido de corte de la máquina, hace que la zona de trabajo

esté lubricada lo cual disminuye la fricción y refrigera el proceso y por ende el

calor generado no provoca los conocidos efectos negativos, que dejan en el

material defectos térmicos.

13. Es un proceso ecológico, pues no se generan desperdicios sólidos al no haber

arranque de virutas. Tampoco produce altos niveles de ruido.

14. Puede realizarse en máquinas herramientas convencionales,

fundamentalmente en tornos y fresadoras, así como en máquinas herramienta

con control numérico. La precisión del proceso es una función del diseño de la

herramienta y de las condiciones de operación de ésta y no de la precisión de

la máquina herramienta.

15. Por el buen acabado que ofrece se emplea en ocasiones como paso previo en

los procesos de recubrimientos metálicos superficiales como son cromados,

niquelados, entre otros.