UNIVERSIDAD TCNICA DE COTOPAXI

CIENCIAS DE LA INGENIERA Y APLICADA

CARRERA EN INGENIERA ELECTROMECNICA

PROCESOS DE FABRICACIN POR CONFORMADO

Ensayo:

ALUMNO: Moiss Isaas Chasi Toapanta

DOCENTE: Ing. Ral Reinoso

Ciclo: Quinto B
INTRODUCCION

Proceso es secuencia de pasos o acciones realizadas en un cierto orden con el fin de alcanzar un
resultado eficaz y especfico.

Conformado.- se entiende por conformar dar forma a algo.

Entonces el proceso de fabricacin por conformado mecnico es la sucesin de pasos o

actividades mediante la utilizacin de instalaciones o sistemas para dar la forma requerida al
material con el que se va a trabajar y as satisfacer las necesidades propias del fabricador o del
cliente segn las normas de calidad.

Los procesos de fabricacin por conformado son realizados mediante la deformacin plstica del
material en el cual la fuerza ejercida debe superar el lmite de elasticidad del material para lograr
una deformacin permanente; el material debe tener una alta ductilidad y una baja fluencia la cual
puede ser controlada con la temperatura

Para ello dos factores que influyen en el proceso de conformado son la temperatura y el tipo de
material a usar, por este motivo en las industrias existen varios tipos de conformado que son
utilizados de acuerdo a los requerimientos del material y al tipo de acabado del producto final.

Por los factores que influyen en el proceso de fabricacin estos se los clasifica en:

Operaciones de formado o preformado.- el trabajo se lo realiza en lminas, rollos y tiras; la

deformacin se la realiza mediante la utilizacin de herramientas llamadas punzn y dado; algunos
de los procesos son: corte, embutido, doblado.

Operaciones de deformacin volumtrica.- este tipo de operaciones se deforma el volumen del

material y se trabaja comnmente con barras rectangulares o cilndricos, utilizadas en los procesos
como laminado, forjado, extruccin, trefilado.
Desarrollo.

Fabricacin por conformado mecnico.

Mediante el proceso de fabricacin se logra obtener productos segn especificaciones de diseo a

partir de preformas o materias primas, con el apoyo de recursos de produccin (materiales,
equipos auxiliares, energa, informacin) realizado en un sistema de fabricacin, mediante el
empleo de una mquina o instalacin con un mtodo ptimo, de acuerdo a las normas de calidad
ya establecidas.

Para el conformado de un material la fuerza ejercida sobre el material debe exceder el lmite
elstico del mismo para que la deformacin sea permanente; las propiedades que debe tener el
material deben ser una baja fluencia y una alta ductilidad los cuales pueden ser controladas con la
temperatura (La ductilidad se incrementa y la resistencia a la fluencia se reduce cuando se
aumenta la temperatura de trabajo [1, p. 2]).

Otros factores que se relacionan a la fabricacin por conformado son la friccin y la lubricacin.

La friccin en un proceso de conformado tiende a elevarse por existir mayor rozamiento, presin
entre la pieza y la herramienta por lo que necesariamente debe lubricarse para que la herramienta
no se dae ya que ese tipo de herramientas generalmente son costosas, o exista adherencia por
friccin(es la tendencia de dos superficies en movimiento relativo a pegarse una a la otra en lugar
de deslizarse [1, p. 10]

Los procesos de fabricacin se los puede realizar en frio o en caliente por lo tanto:

TRABAJO EN FRIO

Conformado en fro: se suele realizar a temperatura ambiente. Requiere mayores esfuerzos. Ms

indicado para grandes producciones. Se puede elevar algo la temperatura para favorecer la
ductilidad. Es un proceso que se encuentra en pleno desarrollo.

Por consiguiente al momento de realizar el trabajo siempre va a existir un roce entre materiales
para producir la deformacin del material y por lo tanto la temperatura va a subir (200C [2]), por
lo cual la deformacin trmica va a ser mnima y no va a afectar a las propiedades del material;
pero para conseguir esto se debe tomar en cuenta la ductilidad del materia ya que mientras ms
dctil es ms se podr trabajar en frio.

Ventajas:

Mejor calidad superficial

Mayor precisin de medidas

Mejores propiedades mecnicas

Menor contaminacin
Menor oxidacin

Desventajas

Maquinaria ms grande y pesada

Mayor esfuerzo para realizar el trabajo

Depende de las propiedades de los materiales a trabajar

TRABAJO EN CALIENTE

El conformado en caliente es un proceso que depende de la temperatura y el tiempo. Se define

como la deformacin plstica del material metlico a una temperatura mayor que la de
recristalizacin. [3]

Para el trabajo en caliente la temperatura excede mnimamente la recristalizacin(es la formacin

de granos libres de la deformacin), por medio del calentamiento del material las propiedades de
ductilidad van a aumentar y la fluencia va a reducir, dando mayor facilidad para deformar el
material; ya que su resistencia mecnica baja y su deformacin plstica es casi ilimitada, pero por
el calentamiento el material tiende a oxidarse ms rpido

Ventajas

Realizar deformaciones considerables sobre el material

Menor esfuerzo para que el material sea deformado

Deformacin plstica casi ilimitada

Las propiedades fsicas mejoran

Las impurezas se deshacen y distribuyen uniformemente

Desventajas

Oxidacin ms rpida

Menor calidad superficial

Menor exactitud de medidas

La maquinaria es ms costosa

Los procesos de fabricacin por conformado se clasifican de acuerdo a la temperatura y tipo de

materia en; operaciones de formado o preformado y operaciones de deformacin volumtrica
Operaciones de formado o preformado.

El trabajo se lo realiza en lminas, rollos y tira que su espesor mximo es de 6mm (Cuando el
espesor excede de 6 mm se le llama placa en lugar de lmina. [4, p. 1]), Se trabaja mayormente en
frio pero para piezas de mayor espesor o materiales frgiles se trabaja a temperaturas un poco
mayores a la temperatura ambiente. El uso de este proceso es amplio en la industria para la
fabricacin de carroceras de vehculos, utensilios grandes y pequeos, partes de computadores,
equipo de oficina, etc. Entre estos tenemos:

DOBLADO

En el trabajo de lminas metlicas el doblado se define como la deformacin del metal alrededor
de un eje recto [5]

Las fuerzas ejercidas en el material en la parte exterior son de tensin mientras que en la parte
interior son de compresin de tal manera que sobrepase el lmite de elasticidad del material para
tener la deformacin permanente

Doblado entre dos formas, donde el dado o matriz y el punzn tienen forma de v o alguna otra
forma, mediante las cuales se puede dar un ngulo ya se abierto o cerrado.

Doblado por deslizamiento, la pieza es sujetada al dado por medio de una placa para evitar su
movimiento mientras que el punzn ejerce una fuerza sobre la parte del volado para doblarlo
alrededor del dado pero la placa d sujecin debe sobrepasar con una distancia del espesor de la
lmina a doblar para que no exista corte envs de doblar la lamina

TROQUELADO
Se lo realiza mediante la utilizacin de una herramienta llamada troquel la cual perfora el material
con una fuerza aplicada por medio de una prensa que lo contiene, la prensa ejerce una sola fuerza
o golpe seco de tal manera que se produzca un corte perfecto sobre el material.

El troquel consta de dos mitades en la parte superior se encuentra el punzn y la parte baja esta la
matriz por donde va a pasar el punzn, estos son de distinta forma dependiendo del tipo de corte
u orificio que se quiera realizar sobre la lmina.

La forma del punzn corresponde a la abertura de la matriz pero es ligeramente ms pequeo, en

una cantidad igual a la determinada por el Juego entre matriz y punzn requerida [6]

EMBUTICION

Proceso mediante el cual se obtiene objetos en forma de copa o formas huecas complejas a partir de un
material plano

El proceso se lo realiza mediante la aplicacin de una fuerza sobre un material plano mediante un punzn el
cual contiene en la punta la matriz con la forma que se dar a la pieza (La deformacin de la chapa se realiza
por una compleja combinacin de fuerzas de traccin y compresin que se traducen en un flujo de material
[7]),

Cunado mas compleja es la forma que se le quiere dar al material o la tensin necesaria es sobrepasada se lo
realiza por partes ya que no se lograra en un solo paso.

Las desventajas del embutido son que pueden existir pliegues, arrugamientos y desgarramiento en los
materiales finales pero como ventajas tenemos que no es muy costoso de realizar el proceso, se tiene un buen
acabado superficial y como es trabajado en frio las propiedades mecnicas son mejores.
Este proceso es utilizado en la fabricacin de carroceras de los vehculos, envases entre otros.

OPERACIONES DE DEFORMACIN VOLUMTRICA

Son procesos de reduccin de volumen la cual va a ser deformada o laminada ocasionando

deformaciones drsticas en el volumen del material inicial, algunos procesos de deformacin
volumtrica no necesitan de maquinado para el producto final.

Entre los procesos de deformacin volumtrica estn:

LAMINACION
El proceso de laminacin consiste en reducir el espesor o cambiar la seccin transversal de una
pieza de trabajo larga mediante fuerzas de compresin al hacerlas pasar entre un conjunto de
rodillos o cilindros. [8, p. 201]

Principalmente consiste en pasar por unos rodillos (que giran de manera inversa uno de otra para
jalar la pieza) o rieles que estn con una abertura menor que la pieza de trabajo a la cual se va a
reducir su volumen o cambiar la forma con la que inicio el material modificando su seccin
transversal usualmente se fabrica planchas, laminas, perfiles

Debido a la fuerza que se tiene que producir la maquinaria es costoso y solamente es utilizada
para la fabricacin de grandes cantidades y artculos estandarizados como las lminas y planchas.

Puedes realizarse en frio y en caliente

Laminado en frio
Es utilizado para mejorar la precisin de medidas con un buen acabado superficial, es realizado en
trenes de laminacin (sucesin de cajas laminadoras sincronizadas, que realizan sucesivas
pasadas para obtener el perfil deseado. [9, p. 13]

Un material mientras ms trabajado en frio aumenta su dureza y disminuye su ductilidad

Tiene mayor resistencia, es menos pesado por su poca exposicin al calor, mayor facilidad para
transportar, mejores acabados superficiales.

Laminacin en caliente

Tiene un constante calentamiento durante todo el proceso de laminacin, facilita una mayor
deformacin del material, pero produce una capa de xido caracterstica del calentamiento.

Las dimensiones no son tan eficientes, puede producir adhesin entre los rodillos.

Para una mejor laminacin se utiliza tanto la laminacin en frio como en caliente, empezando con
un laminado en caliente para tener mayor deformacin y a continuacin se procede con la
laminacin en frio para tener mejores propiedades mecnicas y un buen acabado superficial.

FORJA

La forja es uno de los procedimientos de fabricacin ms antiguos. La forja es un procedimiento de

conformacin de los metales que se realiza sometindolos a esfuerzos violentos de compresin
repetidos (forja) o continuos (prensa), generalmente en caliente. [10, p. 17]

En este proceso se lo realiza mediante la aplicacin de fuerzas repetitivas de compresin que

exceden el lmite de fluencia del material ya sea con un martillo [11, p. 1] sobre el material a
trabajar, para ir dando la forma final del material; tambin se utiliza prensas que tienen una
matriz la cual aplica una presin progresiva sobre el material que se est trabajando; el forjado se
puede trabajar en frio pero el material debe ser muy dctil para que no tienda a presentar
fracturas.
Mediante el proceso en forjado se obtiene una mayor resistencia y tenacidad del material
trabajado, adems de una buena precisin dimensional. Pero puede presentar pliegues y la
deformacin es solo superficial por lo tanto la estructura interna no sufre deformacin

EXTRUCCION

Es un proceso de Conformado Plstico por compresin, en el cual el material de trabajo es forzado

a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal. [12]

Por medio de una cierta cantidad de fuerza aplicada a un pistn o vstago el cual va a empujar a la
pieza para forzarla a pasar a travs de una matriz que se encuentra al lado opuesto del pistn
(tambin la matriz puede estar ubicada en el lado del pistn) para as obtener el material final con
respecto a la matriz que atraves. La velocidad de la fuerza aplicada debe ser de tal manera que
no ocasione grietas sobre el material extruido.

Mediante este proceso se puede obtener gran variedad de secciones transversales solidas o
huecas (entre los materiales comnmente que son utilizados estn el aluminio cobre y acero), se
obtienen grandes deformaciones sin ocasionar rotura, se obtiene un buen acabado superficial.
Para la extruccin de materiales poco dctiles se los calienta para reducir su dureza y aumentar su
ductilidad y fluencia, este proceso se lo puede realizar al frio o al caliente; para extruir en fro se
necesita mayor fuerza y lubricacin para que el material pueda fluir por la matriz, mientras que en
la extruccin en caliente a veces no se puede utilizar lubricante ya que provoca ampollas (si en la
superficie de la palanquilla hay impurezas u xidos, pueden pasar al perfil extruido y quedar
atrapadas bajo su superficie. [13, p. 225])
Conclusiones

Todos los procesos de conformado se basan esencialmente en la deformacin plstica del

material, para lo cual se imprime o ejerce una fuerza de tal manera que exceda el lmite de
elasticidad y poder tener un deformacin permanente

Para el trabajo en un material mediante el proceso de conformado un material debe tener una
ductilidad alta y baja fluencia para poder moldear el material a la forma que se necesita obtener,
mediante la temperatura se puede variar tanto la fluencia como la ductilidad; a mayor
temperatura mayor ductilidad y menor fluencia del material

Los trabajos en frio en los procesos de conformado utilizan mayor fuerza por lo tanto la
maquinaria es ms grande y pesada, pero se logra obtener mayor dureza en los materiales ya que
a mayor trabajo en frio el material adquiere mayor dureza, una precisin dimensional, un buen
acabado superficial

Para tener una deformacin considerable, un buen acabado superficial y buenas caractersticas
mecnicas se pueden utilizar en primera parte el trabajo a temperatura caliente para luego
finalizar con trabajo en frio para lograr obtener esas propiedades

Bibliografa
[1] M. F. Montao. [En lnea]. Available: http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-
31.pdf.

[2] CONFORMADO MECANICO DE PIEZAS, [En lnea]. Available:

https://conformadomecanicodepiezas.weebly.com/procesos-de-conformado-en-frio.html.
[ltimo acceso: 5 11 2017].

[3] CONFORMADO DE MATERIALES EN CALIENTE Y EN FRIO, [En lnea]. Available:

https://www.google.es/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=13&cad=rja&uact=8&ve
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520Mecanica.pptx&usg=AOvVaw. [ltimo acceso: 06 11 2017].

[4] M. M. FranciscoO. [En lnea]. Available: http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-

33.pdf.

[5] [En lnea]. Available: http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-332.pdf.

[6] M. F. Montao. [En lnea]. Available: http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-

335.pdf.

[7] [En lnea]. Available: http://de-duce-tu.blogspot.com/p/embuticion-2.html. [ltimo acceso: 7

nov 2017].

[8] J. L. M. Alejandro Lpez Martnez. [En lnea]. Available:

https://w3.ual.es/~alm212/documentos/TF-Apuntes_de_Teoria.pdf. [ltimo acceso: 06
NOVIEMBRE 2017].

[9] A. L. Martnez. [En lnea]. Available:

https://w3.ual.es/~alm212/documentos/Complementos_Tecnologia_Mecanica.pdf.

[10] A. L. Martnez. [En lnea]. Available:

https://w3.ual.es/~alm212/documentos/Complementos_Tecnologia_Mecanica.pdf. [ltimo
acceso: 6 NOVIEMBRE 2017].

[11] M. F. Montao. [En lnea]. Available: http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-

322.pdf.

[12] I. C. RODELO. [En lnea]. Available: https://johnguio.files.wordpress.com/2013/10/clase-

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[13] J. L. M. Alejandro Lpez Martnez. [En lnea]. Available:

https://w3.ual.es/~alm212/documentos/TF-Apuntes_de_Teoria.pdf. [ltimo acceso: 07
 noviembre 2017].

[14] A. L. Martnez. [En lnea]. Available:

https://w3.ual.es/~alm212/documentos/Complementos_Tecnologia_Mecanica.pdf. [ltimo
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[15] Universidad del Pas Vasco, [En lnea]. Available:

http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/993_ca.pdf. [ltimo acceso: 06 11 2017].

[17] CIMSA, [En lnea]. Available:

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