Nombre:

Axel Osvaldo Sá nchez Beltre

Matricula:

A00104688

Asignatura:
Procesos industriales 1

Tema:
Control de lectura 3. Proceso remocion de materiales

Fecha:
 "Proceso de remoción de material"

Estos procesos se utilizan para conformar partes de materiales como metales,

plásticos, cerámica y madera. El maquinado es un proceso que exige tiempo y
desperdicia material. Sin embargo, es muy preciso y puede producir una tersura de
superficie difícil de lograr con otros procesos de formación. El maquinado tradicional se
lleva a cabo con el uso de una herramienta de corte, que remueve el material de la
pieza de trabajo en forma de virutas, con lo cual se le da la configuración deseada

Los procesos para remoción de material se clasifican como tradicionales o con

formación de virutas y no tradicionales o sin virutas.

En todos los procesos tradicionales para remoción de material, los tres

elementos básicos son la pieza de trabajo, la herramienta de corte, y la máquina
herramienta. Las funciones básicas de la máquina herramienta son: 1) proveer los
movimientos relativos entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo en forma de
velocidades y avances; 2) mantener las posiciones relativas de la herramienta de corte
y de la pieza de trabajo, a fin de que la remoción de material resultante produzca la
forma requerida. Al variar las posiciones y movimientos entre la pieza de trabajo y la
herramienta de corte, se puede efectuar más una operación en la máquina
herramienta.

Las herramientas de corte son, ya sea, de un solo filo o de filos múltiples.

Con los avenes de la tecnología, se han desarrollado materiales más fuertes y

duros. El procesamiento eficiente de esos materiales no era posible con los procesos
tradicionales para remoción de material. Por lo tanto, se han creado varios procesos
nuevos y especializados. Al contrario de los procesos tradicionales en donde la
remoción del material necesita una herramienta de corte, los procesos no tradicionales
se basan en los fenómenos ultrasónicos, químicos electroquímicos, de electro
descarga y haces de electrones, láser y iones. En estos procesos, la remoción de
material no está influida por las propiedades del material; se puede maquinar material
de cualquier dureza. Ahora bien, algunos de estos procesos se encuentran en la etapa
experimental y no se presentan para elevados volúmenes de producción. En la mayoría
de estos procesos, se maquina una parte cada vez. Los procesos no tradicionales son
más complejos y se requiere considerable pericia y conocimientos para operarlos en
forma eficiente.

a) Teoría de maquinado de materiales

Los procesos de remoción de material son una familia de operaciones de formado
en las que el material sobrante es removida de una pieza de trabajo inicial de tal
manera que lo que queda es la forma final que se desea conseguir.

Uno de dicha familia es el maquinado convencional en el cual mediante una

herramienta de corte se corta el material hasta la forma deseado, entre los más
comunes de este están el torneado, el taladro y la fresadora. Otro grupo de estos son
los procesos abrasivos, que de forma mecánica remueve el material mediante la acción
de partículas abrasivas como el molido.
Entre las mismas están los procesos no tradicionales en los cuales se utiliza
energía mecánica, electromecánica, la térmica y la química.

MAQUINADO: es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta

de corte para remover el exceso de material de una pieza de trabajo, de tal manera que
el material remanente sea la forma de la pieza deseada. La acción predominante del
corte involucra la deformación cortante del material de trabajo para formar la viruta; al
removerse la viruta, queda expuesta una nueva superficie. Importancia del maquinado:

• Amplia gama de materiales de trabajo

• Variedad de formas y características geométricas
• Precisión dimensional
• Acabados superficiales de calidad
• Desperdicio de material.
• Consumo de tiempo.
Entre los movimientos o las operaciones de maquinado poseen 3 movimientos
primarios. El primero es la VELOCIADAD DE CORTE y el segundo llamado AVANCE.

b) Tipos de operaciones de maquinado.

Hay muchas operaciones de maquinado, cada una de las cuales es capaz de

generar una cierta geometría y textura superficial, los más comunes son el
torneado, el fresado, el taladrado.
 Torneado: se usa una herramienta de corte con un borde cortante simple
destinado a remover material de una pieza de trabajo giratoria para dar forma a un
cilindro, El movimiento de velocidad del torneado lo proporciona la pieza de trabajo
giratoria y el movimiento de avance lo realiza la herramienta de corte, moviéndose
lentamente en una dirección paralela al eje de rotación de la pieza de trabajo.

Taladrado: se usa para crear un agujero redondeo. Esto se realiza

generalmente con una herramienta giratoria y que tiene dos filos cortantes.
Fresado: Es una herramienta rotatoria con múltiples filos cortantes se mueve
lentamente sobre el material para genera un plano o superficie recta. La dirección del
moviendo de