UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD MULTIDISCIPLINARIA ORIENTAL

DEPARTAMENTO DE INGENEIRIA Y ARQUITECTURA
ASIGNATURA: TECNOLOGIA INDUSTRIAL II
EVALUACION N° 2.

NOMBRE :Idayary Alexandra Valeriano Rivas

FECHA: 14/04/2020

Esta evaluación tiene una ponderación del 25%; las preguntas de la 1 a la 5

tienen una ponderación del 40% y los problemas tienen una ponderación del 60
%.

1. Describa brevemente la importancia de los elementos:

Tipo de materia prima:

Tolerancia dimensionales :
- Mejora la comunicaion
- Incrementa tolerancia para producción

Tipo de acabado :

2 Por que es importante la fijación de las piezas para su fabricación.

Por que en el área industrial es de gran uso en máquinas industriales y
productos comerciales; como dispositivos de cierre, posicionado de los
elementos, pivotes, etc.
Entre otra serie de materiales, se fabrican principalmente de acero, ya que por
su alta resistencia y por la gran variedad de aceros disponibles, permite que
puedan usarse en condiciones muy dispares de esfuerzos, corrosión etc. Los
fabricados con latón son muy utilizados por su bajo coste de fabricación, y los
de madera son muy utilizados en aplicaciones en las cuales las piezas a unir
son de madera, por ejemplo en muebles. Están diseñados para soportar
esfuerzos cortantes, endureciéndolos para resistir lo máximo posible, aun así,
son diseñados para que se rompan antes de que las piezas del ensamblaje se
dañen.
Además de su bajo coste, presentan la ventaja de ser una unión mecánica
fácilmente desmontable, sin embargo en ocasiones es necesario realizar
diversos procesos de preparación del agujero, para obtener una inserción
adecuada. Existe una gran variedad de tipos y tamaños estándar de pasadores
disponibles, además de diseños especiales para ciertas aplicaciones.

Por que Conscientes de los requisitos específicos de este sector, el

compromiso del departamento de acometer el trabajo creativo necesario y a
realizar exhaustivas pruebas ha dado como resultado un significativo
incremento de la gama de herramientas de corte relacionadas con la industria.
Además de desarrollar nuevos e innovadores productos, se ha aplicado una
serie de ingeniosas modificaciones a las herramientas existentes, para lograr
un mecanizado eficiente y económico de las piezas más pequeñas.
Las formas y características propias del sector demandan de los fabricantes de
herramientas soluciones ‘a medida’ sobretodo perfiles de roscas propios o
perfiles de refuerzo y enlace que requieren formas no estandarizadas.
Estudiando la necesidad de cada cliente en concreto, diseña soluciones y
fabrica las plaquitas con precisión, soportes, o herramientas combinadas para
resolver con garantía los problemas que se planteen. Siempre cerca del
usuario y comprometidos en aportar la experiencia en el sector.

3 Los acabados superficiales son muy importantes por la generación

de superficies. Escriba a través de qué y por qué medio se
especifican.
los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera línea,
considerando los requerimientos actuales de los productos. Estos
requerimientos pueden ser:
 Estética: el más obvio, que tiene un gran impacto sicológico en el
usuario respecto a la calidad del producto.
 Liberación o introducción de esfuerzos mecánicos: las superficies
manufacturadas pueden presentar esfuerzos debido a procesos de arranque
de viruta, en donde la superficie se encuentra deformada y endurecida por la
deformación plástica a causa de las herramientas de corte, causando
esfuerzos en la zona superficial que pueden reducir la resistencia o inclusive
fragilizar el material. Los acabados con remoción de material pueden
eliminar estos esfuerzos.
 Eliminar puntos de iniciación de fracturas y aumentar la resistencia a la
fatiga: una operación de acabado puede eliminar micro fisuras en la
superficie.
 Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco
propicia para albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias.
 Propiedades mecánicas de su superficie
 Protección contra la corrosión
 Rugosidad
 Tolerancias dimensionales de alta precisión.
4 La creación de superficies en las piezas se consigue utilizando distintos
medios de producción entre los se distinguen;
Moldeo, Forja. Estampación. Laminado. Extruido. Bruñido.
Barrilado.
Describa brevemente en que consiste cada uno ellos (se sugiere
investigar por internet).
Moldeo: el moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en
inyectar un polímero, cerámico o un metal1 en estado fundido (o ahulado) en
un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado
compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en
polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y
sacar de la cavidad la pieza moldeada.
El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de
artículos muy diferentes. Sólo en los Estados Unidos, la industria del plástico
ha crecido a una tasa de 12 % anual durante los últimos 25 años, y el principal
proceso de transformación de plástico es el moldeo por inyección, seguido de
la extrusión. Un ejemplo de productos fabricados por esta técnica desde los
años 50 son los famosos bloques incontestables LEGO y juguetes Playmobil,
así como una gran cantidad de componentes de automóviles, componentes
para aviones y naves espaciales.
Los polímeros han logrado sustituir otros materiales como
son madera, metales, fibras naturales, cerámicas y hasta piedras preciosas; el
moldeo por inyección es un proceso comparado con la fabricación de papel, la
tala de árboles o cromados. Ya que no contamina el ambiente de forma directa,
no emite gases ni desechos acuosos, con bajos niveles de ruido. Sin embargo,
no todos los plásticos pueden ser reciclados y algunos susceptibles de ser
reciclados son depositados en el ambiente, causando daños al medio
ambiente.
Forja.: Técnica de deformación plástica que consiste en someter los metales a
esfuerzos violentos de compresión, generalmente por encima de la temperatura
de recristalización y por debajo de la de fusión: su cuidada forja hace de ella
una pieza de valor incalculable.
La forja, al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de
fabricación de objetos conformado por deformación plástica que se realiza en
caliente y en el que la deformación del material se produce por la aplicación de
fuerzas de compresión.
Este proceso se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a
los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La
deformación se puede realizar de dos formas diferentes: por presión, de forma
continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando
martillos pilones.
Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no
se produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de
material respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.
Estampación: Estampación o estampado es un proceso de impresión para
obtener un diseño, que puede ser plano o en relieve. Normalmente se usa una
plancha grabada y entintada sobre un papel húmedo a través de un tórculo o
prensa. Un ejemplo es la estampación de sellos de correos. Muy relacionado
está el propio concepto de sello como procedimiento para obtener una
estampación que puede repetirse, de modo que no hay un "original" y una
"copia". Históricamente, el grabado y la imprenta derivan de ese concepto, así
como el propio concepto de estampa. El estampado se realiza en distintos
materiales: ▪ la estampación de metales, tales como la extrusión, embutición y
troquelación ▪ la serigrafía ▪ la estampación de tejidos.
Laminado: Se conoce como laminación o laminado (a veces también se
denomina rolado) al proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor
de una lámina de metal o de materiales semejantes con la aplicación de
presión mediante el uso de distintos procesos, como la laminación de anillos o
el laminado de perfiles. Por tanto, este proceso se aplica sobre materiales con
un buen nivel de maleabilidad. La máquina que realiza este proceso se le
conoce como laminador.
El laminado puede ser en frío o en caliente. El laminado en caliente es el que
se realiza con una temperatura bastante mayor a la de la recristalización que
tiene el metal.1 La forma actual del laminado en caliente deriva del proceso
patentado por el británico Henry Cort en 1783, que es popularmente conocido
como «el padre de la laminación» debido al gran impacto de dicho proceso en
la industria metalúrgica

Extruido: La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos

con sección transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a
través de un troquel de una sección transversal deseada. Las dos ventajas
principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la
habilidad para crear secciones transversales muy complejas con materiales
que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de
compresión y de cizallamiento. Además las piezas finales se forman con una
terminación superficial excelente.1
En cierta medida, se puede hacer la analogía divulgativa de un material sólido
que sale por la boquilla de una jeringilla o matriz que se va moviendo. Se
podría decir que es una especie de inyección de un material.
La extrusión puede ser continua (produciendo teóricamente de forma indefinida
materiales largos) o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de
extrusión puede hacerse con el material caliente o frío.
Los materiales extruidos comúnmente
incluyen metales, polímeros, cerámicas, hormigón y productos que se usan
para construir.
Bruñido: El pulido de camisas es un proceso circular con arranque de viruta
duro que se realiza a una pieza rectificada previamente, con el objetivo de
elevar la precisión y calidad superficial además de mejorar la macro geometría
(cilindrar, plasticidad, redondez,…). Generalmente es utilizado en la mayoría de
los casos para rectificar diámetros interiores; este tipo de trabajo consiste en
alisar y mejorar la superficie con relieves y/o surcos unidimensionales por
medio de piedras. Es muy utilizado en la fabricación de camisas de
motores, bielas, diámetros interiores de engranajes, etc. El pulido de camisas
es una operación de acabado de la superficie, no una operación de
modificación de la geometría en bruto.
Las herramientas que se utilizan en el bruñido se denominan piedras o barretas
abrasivas. El bruñido es un proceso muy utilizado en el acabado
de cilindros para motores de combustión interna, bielas, diámetros interiores de
engranajes, etc.
Otros procesos similares son el superbruñido y el lapeado.
Barrilado: Es un proceso de limpieza de metales mediante la acción de
tamboreo de los componentes. Esta acción tiene lugar con la ayuda de virutas
de materiales inertes como abrasivos líquidos, arena e incluso líquidos. El
proceso descansa en la acción de frotamiento de los componentes y la viruta
abrasiva. La limpieza superficial mediante líquidos ocurre debido a la acción de
frotamiento entre el componente y las partículas liquidas. El abrasivo retira
material del componente. Por lo general antes se utilizaban barriles circulares,
pero ahora la tecnología avanzada emplea barriles hexagonales u octagonales.
En las técnicas modernas de limpieza mecánica en tambores giratorios los
componentes nunca entran en contacto uno con otro y la posibilidad de daño
es mínima.
5 Describa la importancia de las tolerancias en el proceso de fabricación.
Todos los productos fabricados hoy en día están sujetos a tener cierta variación
en sus dimensiones. Desde los picos y los valles de los circuitos integrados en
el régimen microscópico, a los botones del teléfono celular en el bolsillo, hasta
las estructuras de puentes y edificios, incluso el transbordador espacial, en el
régimen macroscópico. Ningún producto o parte es inmune de la variación.
Comprender esta variación y saber cuantificar sus efectos tanto en la forma de
nuestra pieza, como en el ajuste y en el ensamble, es parte crucial
del proceso de diseño mecánico.……………….. Las tolerancias limitan la
variación de cada característica geométrica individual desde la forma y el
tamaño, así como también limitan la relación entre las características
geométricas, tales como la orientación y la ubicación. El Análisis de Tolerancias
y el Apilamiento de Tolerancias (Tolerance Stackup) son
las herramientas y técnicas utilizadas para comprender los efectos
acumulativos de las tolerancias (variación acumulada), y para garantizar que
estos efectos acumulativos son aceptables.
Se utilizan dos métodos para especificar las tolerancias: El primero es el de
"Dimensionado y Tolerancias más y/o menos" y el otro es el "Dimensionado y
Tolerancias Geométricas" (GD & T), y solamente nos centraremos en el estudio
del "GD&T". El punto principal del Análisis de la Tolerancia es, a fin
de cuentas demostrar que el plan de trabajo del "Dimensionado y Tolerancias
Geométricas" realmente funciona, y la única manera de especificar con
precisión las necesidades geométricas mediante el uso de "GD&T".
El Análisis de Tolerancias y la Acumulación de Tolerancias han existido de una
u otra forma por un largo tiempo. En algún momento en el pasado, se hizo
necesario determinar si el ensamble de piezas o partes de una maquina
encajaban entre sí antes de que se fabricasen.