CUESTIONARIO

1) ¿Qué es la forja, en qué consiste el proceso de forjado de métales y cómo

identificaría si una pieza esta forjada o fundida? Discutir las propiedades y
características.

La forja, al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de fabricación de

objetos conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o
en frío y en el que la deformación del material se produce por la aplicación de
fuerzas de compresión.
Este proceso se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los
metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La
deformación se puede realizar de dos formas diferentes: por presión, de forma
continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando
martillos pilones.
Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se
produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de
material respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.
Diferencia entre pieza forjada y una pieza fundida:
En una inspección visual se puede determinar el acabo de superficie, las
porosidades son irregulares en un material fundido. Una pieza forjada presenta
una superficie uniforme. Si lo miramos por un microscopio todas las partículas de
metal de una pieza fundida se podría decir “están una al lado de otra”. Las
partículas del metal de una pieza forjada están mucho más comprimidas.
Otro aspecto es el peso, una pieza fundida es más liviana que una forjada.

2) ¿Defina y describa cuáles son los efectos de la forja sobre los métales?

 Orientación de la fibra: las propiedades mecánicas del producto variarán,

mejorándolas si el esfuerzo se aplica en la dirección de la fibra formada por el
proceso y empeorándolas si se aplica en dirección perpendicular.
 Afinamiento del grano: esto se produce a temperaturas superiores a la de
recristalización pero inferiores a la de equicohesión y la forja se realiza con
martillos pilones, de modo intermitente. En cambio, el afinamiento no se
producirá si se supera la temperatura de equicohesión y la forja se realiza
utilizando prensas, de forma continua.
 Eliminación de cavidades, poros, sopladuras, etc.: debido a las enormes
presiones a las que el material es sometido en la operación, éste es
compactado y desaparecen las cavidades, poros, sopladuras, etc. (siempre
que las paredes de estos defectos no estén oxidadas).
3) ¿Qué diferencia hay entre forjado con matriz abierta y forjado con matriz
cerrada? Describa las ventajas y limitaciones de cada una de ellas. Ilustre
cada uno de los procesos de forjado.

 Forjado con matriz abierta:

Este forjado es un proceso muy sencillo, la mayor parte de piezas forjadas con
este método pesan de 15 a 500 Kg, se han forjado piezas hasta de 300 toneladas,
como por ejemplo hélices de barco o hélices de helicópteros.

Forjado con dado abierto

Este proceso se puede describir como una pieza sólida colocada entre dos
matrices planas o dados, cuya altura se reduce por compresión. Este proceso
también recibe el nombre de recalcado o forjado con dado plano. Las superficies
del dado pueden tener cavidades sencillas para producir forjados sencillos. En
este proceso se mantiene el volumen constante, toda la reducción de la altura
provoca el aumento del diámetro de la pieza forjada.
En las operación reales de forjado con dado plano la pieza no se deforma
exactamente de forma uniforme sino que desarrolla una forma abarrilada llamada
“pancaking” debida principalmente a las fuerzas de rozamiento en la interfases
entre pieza y dado que se oponen al flujo de los materiales hacia fuera, éste
fenómeno puede reducirse con el uso de un lubricante eficaz.
También puede darse el caso de abarrilamiento al aplanar en dados fríos piezas
caliente ya que el material se enfría con rapidez en las interfases y cerca de ellas
mientras que el resto de la pieza se mantiene caliente, así el material en los
extremos de la pieza es más resistente que el centro, lo que produce una
dilatación más en dirección lateral en el centro que en los extremos. Este
abarrilamiento producido por los efectos térmicos se puede reducir calentando los
dados previamente o utilizando una tela de fibra de vidrio como barrera térmica
colocándola entre la pieza y el dado.
El desbaste, "doping out", es una operación de forjado principalmente en dado
abierto en la que a través de pasos sucesivos de forjado en intervalos específicos
se puede disminuir el espesor de una barra larga (como el área de contacto entre
pieza y herramienta es pequeña en el golpe se puede reducir el espesor sin la
aportación de grandes fuerzas ni maquinaria), estas operaciones son realizadas
por herreros en las que utilizan martillo y yunque, con piezas calientes de metal,
así pueden fabricar: contornos, rejas de hierro,etc.
Ventajas y desventajas del forjado con dado abierto
Este proceso de forjado cuenta con una serie de ventajas y desventajas.
 Ventajas:

 Sencillez de sus dados que hacen el proceso bastante económico.

 Útil para un número pequeño de piezas a realizar.
 Amplia gama de tamaños disponibles.
 Altos valores de resistencia

 Desventajas:

 Limitación en la forma del dado a la hora de crear piezas complejas.

 Necesidad de obtener la forma final mediante maquinaria.
 Poca capacidad de producción.
 Mala utilización del material a procesar.
 Destreza para llevar a cabo el proceso correctamente.

 Forjado con matriz cerrada:

El forjado con dado impresor o forjado con matriz de impresión la pieza a fabricar
adquiere la forma de los huecos o cavidades al forjarse entre dos matrices con
perfil. Cuando se realiza esta operación algo de material fluye hacia fuera y forma
una rebaba, ésta tiene un papel importante en el flujo del material en el estampado
ya que es delgada, se enfría rápidamente y al ejercer una resistencia gracias a la
fricción que existe entre la rebaba y la matriz, somete a grandes presiones al
material en la cavidad de la matriz causando así el rellenado de la cavidad.

Forjado con dado cerrado

Las piezas a forjar pueden ser preparadas previamente con otras operaciones
como:
a) Corte o recorte de una barra estirada o extraída.
b) Operaciones de preconformado, como por ejemplo la metalurgia en polvos.
c) Fundido. Una pieza bruta preformada en un forjado anterior. La pieza en estado
bruto se coloca en el dado inferior y al empezar a descender el dado superior la
forma de la pieza cambia de forma progresiva.

Los procesos de preformado, como el forjado con dados convexos y cóncavos, se

utilizan para distribuir el material en las diferentes zonas de la pieza bruta,
parecido a cómo se conforma la masa para hacer bizcochos.
En el forjado con dado cóncavo, el material de la pieza se aleja de una región. En
el forjado con dado convexo se junta en una región localizada. Seguidamente a la
pieza se le da la forma aproximada de la forma final con un proceso llamado
bloqueo utilizando dados bloqueadores. Finalmente es el acabado del proceso de
forja en matrices de estampado en el que la pieza obtiene su geometría final. La
rebaba se elimina normalmente mediante troquelado.
En el proceso verdadero de forjado con dado cerrado o sin rebabas, éstas no se
forman y el material de la pieza en bruto llena completamente las cavidades del
dado. Es imprescindible el control del volumen del material y el del diseño correcto
de la matriz para poder conseguir un forjado con matriz cerrada que tenga las
dimensiones y tolerancias deseadas. Un mal control del volumen del material
puede ocasionar que coloquemos piezas brutas pequeñas y no llenen
completamente las cavidades del dado o por el contrario las piezas demasiado
grandes pueden producir presiones excesivas y pueden hacer que los dados fallen
prematuramente o se aplasten.

Ventajas y desventajas del forjado con dado cerrado

Este proceso de forjado cuenta con una serie de ventajas y desventajas.
 Ventajas:

 Buena utilización del material a procesar.

 Obtención de piezas con mejores propiedades mecánicas que las obtenidas en
forja con dado abierto.
 Buena precisión dimensional.
 Gran capacidad de producción y reproductibilidad.
 Desventajas

 Gran coste de los dados para bajo número de piezas a producir.

 Necesidad del maquinado para la obtención del producto final.
4) Hacer un DOP del proceso de forjado con matriz abierta y matriz cerrada.
Explicar y describir cada etapa de estos procesos.

 Forjado con matriz cerrada:

  Forjado con matriz abierta:

5) ¿Qué propiedades deben tener los metales para ser forjados, qué piezas
se pueden fabricar y cuáles son sus propiedades una vez que han sido
forjados?

Cualquier metal puede ser forjado, los más comunes son los aceros al carbono,
aleados, inoxidables, de alta dureza, aluminio, titanio cobre, latón y aleaciones
refractarias que contienen cobalto, níquel o molibdeno. Cada aleación tiene
diferentes propiedades, niveles de resistencia y peso, características
especificadas determinadas por el usuario para un mejor uso.
Como productos más representativos encontramos artículos como tornillos,
pernos, herrajes, cerrajería y tornillería en general, insertos metálicos, bridas,
bielas, cigüeñales, ejes, etc.

Sus propiedades una vez que han sido forjados son las siguientes:

 Incrementa las propiedades del material.

 Pueden formarse materiales con alta dureza y tenacidad.
 Tolerancias muy pequeñas.

Los productos forjados tienen unas características concretas. La forja posibilita

la producción de un gran número de productos iguales. Presentan unas buenas
propiedades mecánicas, como son la resistencia a la corrosión y la fatiga, y una
gran tenacidad y ductilidad. Por los costes y medios de producción necesarios,
la forja es una opción adecuada para la fabricación de un número elevado de
piezas. Por otro lado, tras su elaboración, las superficies necesitan un
tratamiento posterior. El diseño no es libre, tiene sus limitaciones, por lo que no
se puede utilizar para todo tipo de piezas.

6) ¿En qué consiste el forjado con dado de impresión. Describir, discutir y

explicar sus características y cuáles son sus aplicaciones?

El forjado con dado impresor o forjado con matriz de impresión la pieza a fabricar
adquiere la forma de los huecos o cavidades al forjarse entre dos matrices con
perfil. Cuando se realiza esta operación algo de material fluye hacia fuera y forma
una rebaba, ésta tiene un papel importante en el flujo del material en el estampado
ya que es delgada, se enfría rápidamente y al ejercer una resistencia grisas a la
fricción que existe entre la rebaba y la matriz somete a grandes presiones al
material en la cavidad de la matriz causando así el rellenado de la cavidad.
7) ¿Qué significa que el material se deforman plásticamente en el proceso de
manufactura de forjado de métales?

En el forjado, las herramientas, usualmente dados de conformación, ejercen

esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la
geometría del dado.

Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento

plástico, es necesario superar el límite de fluencia para que la deformación sea
permanente.
Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus límites elásticos,
estos límites se elevan consumiendo así la ductilidad.

Al abordar los procesos de conformado es necesario estudiar una serie de

propiedades metálicas influenciadas por la temperatura, dado que estos procesos
pueden realizarse mediante un trabajo en frio, como mediante un trabajo en
caliente.
8) ¿Cuáles son los equipos y tipos de maquinas que se utilizan para el
forjado abierto y cerrado, cuáles son sus principales características,
ventajas y desventajas?
Existe una variedad de máquinas para forjado con una gama de características a
tomar en consideración para su elección.
Equipo Características
Estas prensas funcionan a
velocidad constante y están
limitadas por la carga. En
otras palabras, la prensa se
detiene si la carga requerida
es mayor a su capacidad.
Se transfiere una gran
cantidad de energía a la
pieza, mediante una carga
constante durante una
carrera, cuya velocidad se
puede controlar.
Prensa Hidráulica
Estas prensas son
fundamentalmente de
manivela o excéntricas. Su
velocidad varía desde un
máximo al centro de la carrera
hasta cero, en el término de la
carrera, por lo que están
limitadas por la carrera. En
una prensa mecánica se
genera energía mediante un
gran volante, accionado por
un motor eléctrico. Un
embrague acopla al volante
con eje excéntrico. Una biela
transforma el movimiento
reciprocante en movimiento
lineal alternativo.
Prensas Mecánicas
Ventajas/ Desventajas
Ventajas
Requieren de poco
mantenimiento
Trabajan a velocidades
constantes
Desventajas
El proceso de forjado toma
mucho tiempo.
Son de carga limitada o
restringida
Es necesario calentar las
matrices debido a que la pieza de
trabajo tiende a enfriarse con
rapidez.
Sus costos iniciales son altos
Ventajas
Se puede aplicar fuerzas muy
altas
Tienen altas velocidades de
producción.
Son fáciles de automatizar
Requieren menos habilidades del
operador.
Desventajas
Son de recorrido o carrera
limitada.
Necesita una instalación
adecuada para evitar que las
matrices o los componentes del
equipo se rompan debido a la
fuerza extremadamente alta en la
parte inferior del centro “muerto”.

En este tipo de forjado se
obtiene la energía potencial
del ariete, que se convierte en
energía cinética.
Martillos
Ventajas
Operan a altas velocidades.
Mínimo enfriamiento para una
forja en caliente.
Forjado de formas complejas.
Herramienta más versátil
Herramienta menos costosa del
equipo de forjado
Desventajas
Son de energía limitada.
Necesita de varios impactos
sucesivos para el forjado.

9) ¿Qué tipo de procesos de forjado se utiliza para fabricar partes o piezas

simétricas y qué tipo de proceso de forjado se utiliza en la industria
aeronáutica? Describa y explique cada uno de ellos.

La Forja Radial: Esta es una técnica que es usada para fabricar partes simétricas.
Reducir los diámetros de lingotes y barras, forja de ejes, forja de cañones de arma y de
fusil, producción de componentes tubulares con y sin perfiles internos.

Este proceso de forja en caliente o frío utiliza dos o más quijadas radialmente móviles o
matrices para producir componentes sólidos o tubulares con secciones transversales
constantes o variables a lo largo de su longitud.

Forja por impresión: En este proceso, un tocho (palanquilla) es formado (en caliente) en
una matriz (por lo general con dos mitades) tal que el flujo de metal de la cavidad de la
matriz es restringido. El material de exceso es sacado por un hueco restrictivo estrecho
y aparece exceso de material alrededor de la forja en la línea de partición de la matriz.

Producción de forjas para coches, camiones, tractores, equipos de carretera,

aviones, ferrocarril y equipo de minería, industria general mecánica, y producciones
ingenieriles relacionadas con la energía, aeronáutica.
Forjado isométrico: Es un tipo especial
de forja en la cual la temperatura de los
troqueles es significativamente superior a
la utilizada en procesos de forja
convencional. Concretamente, la
temperatura de los troqueles y las piezas a
forjar es la misma. Este proceso permite
utilizar tiempos extremadamente lentos de
deformación, lo que a su vez produce
piezas limpias e uniformes, en las cuales
casi no quedando listas para su uso en
muchos casos.
Para la industria aeronáutica se utiliza el
forjado isométrico.

10) ¿Explique cuál es la temperatura ideal para realizar el forjado en matriz abierta
y cerrada?
En ambos procesos, el metal a forjar siempre es sometido a una alta temperatura
por encima de su temperatura de recristalización. El cambio constante de posición
de la pieza de trabajo, hace que su temperatura caiga por debajo de las
temperaturas de recristalización y es ahí cuando tiene que ser recalentado. La
temperatura varía dependiendo del material.
 11) ¿Cuáles son las propiedades, las características y bondades de la forja
en frio, caliente y tibio?

 FORJA EN FRIO

Propiedades y Características:

-La forja en frio o recalcado o acuñado, el material se deforma a bajas

temperaturas.
- Dobla y distorsiona el metal a través de la aplicación de presión.
- Se genera productos metálicos que pesen menos de 25 libras (10Kg).
- Se utiliza para crear productos isométricos.
- Requiere mayores fuerzas por la alta resistencia que ofrece el material.

Bondades

- Resistencia a la tracción.
- No requiere de trabajo de acabado.
- Menor presencia de impurezas.
- Mayor endurecimiento por deformación.
- Superficie más lisa y brillante.
  FORJA EN CALIENTE

Propiedades y Características:

- La forja en caliente se hacen a temperaturas superiores a 1250°C.

- Se genera productos metálicos que pesen mayor a 25 libras (10kg).
- Para el acabado del producto requieren de trabajo en sus detalles para terminar
las superficies metálicas o carbonadas.
- En la forja caliente calientan el objeto, ocasionalmente pueden crear un material
más maleable, es decir, cambian la estructura cristalina interna del material.

Bondades

- Las fuerzas requeridas para deformarlo son menores.

- EL material tiene buena soldabilidad y maquinabilidad.
- Se elimina la porosidad del metal.
- Alto nivel de precisión.

 FORJA EN TIBIO

Propiedades y Características

- Para forjar aleaciones “exóticas” a temperaturas relativamente elevadas (hasta

900 °C) para mejorar la confortabilidad de estos materiales.

- El ahorro de energía y materiales que se puede lograr en comparación con el

forjado en caliente convencional será un aliciente importante para los fabricantes
de componentes metálicos, y en particular, para las pequeñas y medianas
empresas que trabajan con lotes pequeños.

Bondades

- Un importante ahorro en materiales (superior al 50 %).

- Capacidad de producir piezas de una mayor calidad.
- Una reducción de la rugosidad de las superficies.
- Tolerancias más estrictas.
12) Describir y explicar las ecuaciones para calcular la fuerza de forjado.
Proponer tres problemas de forjado y explicar su solución.

Fuerza necesaria para realizar la forja:

Donde sí se trata de forja con estampa A es el área proyectada de la pieza

incluyendo la rebaba y Kf (factor de forma) se obtiene de tablas. En forja libre A es
el área de contacto entre la matriz y la pieza y Kf se obtiene de:

Donde µ es el coeficiente de rozamiento entre el material y la prensa, y D y h son

el diámetro (o longitud de contacto) y la altura de la pieza en el instante calculado.
Cálculo del esfuerzo de fluencia:

Donde K es el coeficiente de resistencia del material y n es el coeficiente de

endurecimiento por acritud.
Cálculo de la deformación:

Donde hi es la altura inicial del bruto de partida y hf es la altura final.

13) Problema: Una parte cilíndrica se sujeta a una operación de recalcado en

forja. La pieza inicial tiene 3.0 pulg de altura y 2.0 pulg de diámetro. En la
operación, su altura se reduce hasta 1.5 pulg. El material de trabajo tiene una
curva de fluencia definida por K = 50000 lb/pulg2 y n = 0.17. Asuma un
coeficiente de fricción de 0,10. Determine la fuerza al empezar el proceso, a
las alturas intermedias 2.5 pulg, 2 pulg, y a la altura final 1.5 pulg.

Solución:

 Altura: 2.5 pulg

a) Hallando Factor de forma:

𝟎.𝟒 ×𝟎.𝟏 ×𝟐
𝑲𝒇 = 𝟏 + = 𝟏. 𝟎𝟐𝟕
𝟑
b) Hallando Deformación:

𝟑
𝝐 = 𝒍𝒏 ( ) = 𝟎. 𝟏𝟖
𝟐. 𝟓

c) Hallando Esfuerzo de fluencia:

K = 50000 lb/pulg2 = 344.74 MPa

𝑌𝑓 = 344.74 × 106 × 0.180.17 = 257.57 𝑀𝑃𝑎

c) Hallando Fuerza necesaria:

D = 2 pulg = 0.0508 m

6
𝜋 × 0.05082
𝐹𝑓 = 257.57 × 10 × 1.027 × = 536.15 𝐾𝑁
4

 Altura: 2 pulg

a) Hallando Factor de forma:

𝟎.𝟒 ×𝟎.𝟏 ×𝟐
𝑲𝒇 = 𝟏 + = 𝟏. 𝟎𝟑𝟐
𝟐.𝟓

b) Hallando Deformación:

𝟑
𝝐 = 𝒍𝒏 ( ) = 𝟎. 𝟒𝟏
𝟐
c) Hallando Esfuerzo de fluencia:

K = 50000 lb/pulg2 = 344.74 MPa

𝑌𝑓 = 344.74 × 106 × 0.410.17 = 296.25 𝑀𝑃𝑎

c) Hallando Fuerza necesaria:

D = 2 pulg = 0.0508 m

6
𝜋 × 0.05082
𝐹𝑓 = 296.25 × 10 × 1.032 × = 616.66 𝐾𝑁
4

 Altura: 1.5 pulg

a) Hallando Factor de forma:

𝟎.𝟒 ×𝟎.𝟏 ×𝟐
𝑲𝒇 = 𝟏 + = 𝟏. 𝟎𝟒
𝟐

b) Hallando Deformación:

𝟑
𝝐 = 𝒍𝒏 ( ) = 𝟎. 𝟔𝟗
𝟏. 𝟓

c) Hallando Esfuerzo de fluencia:

K = 50000 lb/pulg2 = 344.74 MPa

𝑌𝑓 = 344.74 × 106 × 0.690.17 = 323.66 𝑀𝑃𝑎

c) Hallando Fuerza necesaria:

D = 2 pulg = 0.0508 m

6
𝜋 × 0.05082
𝐹𝑓 = 323.66 × 10 × 1.04 × = 682.24 𝐾𝑁
4