Índice

Pág.
Introducción………………………………………………………………………………3

Principios del acabado superficial……………..……………...…………………… 4

Definiciones, terminologías y tipos de superficie…..…………….………………5
Análisis de superficies…………..…………………………………………………….5
Perfil de superficie………………..........................................................................10
Criterio estadístico del acabado superficial.………………………………………11

Conclusión……………………………………………………………………………12
Infografía…………………………………………………………………………………13
 Introducción:

El acabado es un proceso de fabricación empleado en la manufactura cuya finalidad es

obtener una superficie con características adecuadas para la aplicación particular
del producto que se está manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la cosmética de
producto. En algunos casos el proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de lograr
que el producto entre en especificaciones dimensionales.
Antiguamente, el acabado se comprendía solamente como un proceso secundario en un
sentido literal, ya que en la mayoría de los casos sólo tenía que ver con la apariencia del
objeto u artesanía en cuestión, idea que en muchos casos persiste y se incluye en la estética y
cosmética del producto.
Principios generales del acabado superficial

Las superficies de las piezas al definir la separación del cuerpo del medio exterior
o ser la parte por la que se unen a otras requieren un estudio cuidadoso ya que de
su estado puede depender tanto el funcionamiento, como el rendimiento de una
máquina o mecanismo, la duración, e incluso sus posibilidades de venta, al
presentar un aspecto mas o menos atractivo. Como consecuencia de lo anterior es
necesario establecer en los planos de proyecto y fabricación los requerimientos
tecnológicos a aplicar sobre las superficies para hacer que el producto que se está
diseñando o construyendo responda a las condiciones de funcionamiento y
duración esperadas, todo ello dentro de un precio competitivo. Representando el
acabado superficial una parte importante del costo de producción de una pieza, la
elección de los procedimientos adecuados para la satisfacción de los
requerimientos funcionales adquiere una gran importancia y se hace necesario
para el proyectista tener conocimiento de los sistemas de acabados y de los
métodos empleados, para satisfacer cada una de las necesidades a cubrir. Los
objetivos funcionales a cumplir por una superficie se pueden clasificar en:

Protectores

• Resistencia a la oxidación y corrosión

• Resistencia a la absorción Decorativos

• Mejora del aspecto Tecnológicos

• Disminución o aumento del rozamiento

Resistencia al desgaste, con los consiguientes beneficios de:

• Mantenimiento de juegos

• Facilidad de intercambiabilidad

• Resistencia a la fatiga

• Reflectividad

• Prevención de gripado

• Mejorar la soldabilidad

• Conductividad o aislamiento eléctrico

 Para dar satisfacción a estos aspectos funcionales se actúa bajo el punto de
vista de la superficie en dos sentidos, definiendo:

a) el acabado (rugosidad superficial)

b) los tratamientos y recubrimientos a aplicar sobre ellas, siendo por tanto la

secuencia de trabajo, la realización de:

1- Producción de la superficie

1- Limpieza y preparación
2- Recubrimientos

Definiciones, terminologías y tipos de superficie

En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de
primera línea, considerando los requerimientos actuales de los productos. Estos
requerimientos pueden ser:
 Estética: el más obvio, que tiene un gran impacto sicológico en el usuario
respecto a la calidad del producto.
 Liberación o introducción de esfuerzos mecánicos: las superficies
manufacturadas pueden presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de
viruta, en donde la superficie se encuentra deformada y endurecida por la
deformación plástica a causa de las herramientas de corte, causando esfuerzos
en la zona superficial que pueden reducir la resistencia o inclusive fragilizar el
material. Los acabados con remoción de material pueden eliminar estos
esfuerzos.
 Eliminar puntos de iniciación de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga:
una operación de acabado puede eliminar micro fisuras en la superficie.
 Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco
propicia para albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias.
 Propiedades mecánicas de su superficie
 Protección contra la corrosión
 Rugosidad
 Tolerancias dimensionales de alta precisión.

Análisis de superficies:
Características de las superficies
Una vista microscópica de la superficie de una pieza revela sus irregularidades e
imperfecciones. Los rasgos de una superficie común se ilustran en la sección
transversal magnificada de la superficie de una pieza metálica. Ver figura 1.1.
Aunque aquí el análisis se concentra en las superficies metálicas, los comentarios
vertidos aquí se aplican a las cerámicas y polímeros, con modificaciones debidas
a las diferencias en la estructura de estos materiales. El cuerpo de la pieza,
conocida como sustrato, tiene una estructura granular que depende del
procesamiento previo del metal; por ejemplo, la estructura del sustrato del metal
se ve afectada por su composición química, el proceso de fundición que se usó
originalmente para el metal, y cualesquiera operaciones de deformación y
tratamientos térmicos llevados a cabo sobre el material de fundición.
El exterior de la pieza es una superficie cuya topografía es todo menos recta y
tersa.
En la sección transversal magnificada, la superficie tiene rugosidad, ondulaciones
y defectos. Aunque aquí no se observan, también tiene un patrón o dirección que
resulta del proceso mecánico que la produjo. Todos estos rasgos geométricos
quedan incluidos en el término textura de la superficie.
Justo por debajo de la superficie se encuentra una capa de metal cuya estructura
difiere de la del sus trato. Se denomina capa alterada, y es una manifestación de
las acciones que se mencionaron al hablar de la superficie, durante la creación de
ésta y etapas posteriores. Los procesos de manufactura involucran energía, por lo
general en cantidades importantes, que opera sobre la pieza, contra su superficie.
La capa alterada puede resultar del endurecimiento
por trabajo (energía mecánica), calor (energía térmica), tratamiento químico, o
incluso energía eléctrica. El metal de esta capa resulta afectado por 1ft aplicación
de energía, y su micro estructura se altera en consecuencia. Esta capa alterada
cae dentro del alcance de la integridad de la superficie, que tiene que ver con la
definición, la especificación y el control de las capas de la superficie de un material
(metales, los más comunes), en la manufactura y el desempeño posterior en el
uso. El alcance de la integridad de la superficie por lo general se interpreta para
incluir la textura de la superficie, así como la capa alterada ubicada bajo ella.
Además, la mayoría de las superficies metálicas están cubiertas por una capa de
óxido, si se da el tiempo suficiente para que se forme después del procesamiento.
El aluminio forma en su superficie una capa delgada, densa y dura de Al2O3 (que
sirve para proteger al sustrato de la corrosión), y el fierro forma óxidos de varias
composiciones químicas sobre su superficie (el óxido, que virtualmente no da
ninguna protección). También es probable que en la superficie de la pieza haya
humedad, mugre, aceite, gases adsorbidos, y otros contaminantes,
Textura de las superficies
La textura de la superficie consiste en las desviaciones repetitivas o aleatorias de
la superficie nominal de un objeto; la definen cuatro características: rugosidad,
ondulación, orientación y defectos o fallas.
La rugosidad se refiere a las desviaciones pequeñas, espaciadas finamente, de la
superficie nominal y que están determinadas por las características del material y
el proceso que formó la superficie.
La ondulación se define como las desviaciones de espaciamiento mucho mayor;
ocurren debido a la deflexión del trabajo, vibraciones, tratamiento térmicas, y
factores similares. La rugosidad está sobre impuesta a la ondulación.
La orientación es la dirección predominante o patrón de la textura de la
superficie. Está determinada por el método de manufactura utilizado para crear a
la superficie, por lo general a partir de la acción de una herramienta de corte. En la
figura 1.3 se ilustran la mayoría de las orientaciones posibles que pu.ede haber en
una superficie, junto con el símbolo que utiliza el diseñador para especificarlas..
Los defectos son irregularidades que ocurren en forma ocasional en la superficie;
incluyen: grietas, ralladuras, inclusiones y otros defectos similares. Aunque
algunos de los defectos se relacionan con la textura de la superficie también
afectan su integridad.
Rugosidad de la Superficie
La rugosidad de una superficie es una característica mensurable, con base en las
desviaciones de la rugosidad según se definió antes. El acabado de la superficie
es un término más subjetivo que denota la suavidad y calidad general de una
superficie. En el habla popular, es frecuente utilizar el acabado superficial o de la
superficie como sinónimo de su rugosidad.
La calidad de la rugosidad superficial se maneja por las siguientes normas:
UNE 82301:1986 Rugosidad superficial. Parámetros, sus valores y las reglas
generales para la determinación de las especificaciones (ISO 468: 1982),
UNE-EN ISO 4287:1998 Especificación geométrica de productos (GPS). Calidad
superficial: Método del perfil. Términos, definiciones y parámetros
del estado superficial (ISO 4287:1997), y
UNE 1037:1983. Indicaciones de los estados superficiales en los dibujos (ISO
1302: 1978)
La medida que se emplea más comúnmente para la textura de una superficie, es
su rugosidad. Respecto a la figura 1.4, la rugosidad de la superficie se define
como el promedio de las desviaciones verticales a partir de la superficie nominal,
en una longitud especificada de la superficie. Por lo general se utiliza un promedio
aritmético (AA), con base en los valores absolutos de las desviaciones, y
este valor de la rugosidad se conoce con el nombre de rugosidad promedio.
Hoy día, el AA es el método de promedios que se emplea más para expresar la
rugosidad de una superficie. Una alternativa, que en ocasiones se utiliza
en Estados Unidos, es el promedio según la raíz media cuadrática (RMS), que es
la raíz cuadrada de la media de las desviaciones elevadas al cuadrado sobre la
longitud de medición. Los valores RMS de la rugosidad de la superficie casi
siempre serán mayores que los AA, debido a que las desviaciones grandes pesan
más en los cálculos del valor RMS.
La rugosidad de la superficie tiene la misma clase de deficiencias que cualquier
medida que se use para evaluar un atributo físico complejo. Por ejemplo, falla para
tomar en cuenta las orientaciones del patrón superficial; así, la rugosidad de la
superficie varía en forma significativa, en función de la dirección en que se mida.
Otra deficiencia es que la ondulación queda incluida en el cálculo de Ra. Para
evitar este problema se emplea un parámetro denominado longitud de corte, que
se usa como un filtro que separa la ondulación de una superficie medida de las
desviaciones de la rugosidad. En realidad, la longitud de corte es una distancia
muestral a lo largo de la superficie. Una distancia muestral más corta que el ancho
de la ondulación eliminará las desviaciones verticales asociadas con ésta y sólo
incluirá aquellas que se relacionan con la rugosidad. En la práctica, la longitud de
corte más común es 0.8 mm (0.030 in). La longitud de medición Lm, se establece
normalmente como de cinco veces la longitud de corte.
Las limitaciones de la rugosidad de la superficie han motivado la creación de
medidas adicionales que describan en forma más completa la topografía de una
superficie dada. Estas mediciones incluyen salidas gráficas tridimensionales de la
superficie, como se describe en la referencia.

Tipos de superficies

Según sean las superficies, se denominan:

 Superficies Geométricas, cuando responden a una ley geométrica

determinada.

 Superficies Regladas, cuando la generatriz es recta y no curva.

Las superficies pueden ser, a su vez

 Superficie Desarrollable, cuando puede desplegarse y adosarse a un plano

sin sufrir rotura ni deformación lineal.
Superficie Alabeada, cuando no puede desplegarse y adosarse a un plano sin sufrir
rotura ni deformación lineal.

Superficies regladas
Entre las superficies regladas se pueden distinguir las Superficies radiadas.
Son superficies geométricas y desarrollables. La ley geométrica que define a una
superficie radiada es la siguiente: la generatriz desde un punto fijo propio o impropio,
recorre la directriz. En el primer caso las generatrices concurren en el vértice de la
superficie (cono, pirámide) y en el segundo la superficie no tiene vértice pues las
generatrices son paralelas entre sí (prisma, cilindro). La directriz puede ser cualquier
polígono cerrado regular o irregular o cualquier curva cerrada. (Triángulo, cuadrado,
pentágono, circulo, elipse, etc.)

Dentro de las superficies radiadas podemos distinguir:

Superficies poliédricas piramidales
Poliedro significa varias caras. Estas superficies tienen de base o directriz un polígono,
las generatrices concurren en el vértice, que es punto propio. El cuerpo que esta
superficie envuelve es la PIRÁMIDE. Fig.1

Superficies poliédricas prismáticas

La directriz es también un polígono pero las generatrices concurren en un punto
impropio o del infinito, por lo que son paralelas entre sí. El cuerpo envuelto por esta
superficie es el PRISMA. Fig. 2.

Superficies cónicas
La directriz es una curva y las generatrices concurren en un punto propio. En
las superficies cónicas de revolución la curva directriz es una circunferencia y por
tanto, las generatrices mantienen un ángulo constante con el eje. El cuerpo envuelto
por esta superficie es el CONO. Fig.3.

Superficies cilíndricas
La directriz es también una curva, las generatrices son paralelas entre sí y al eje por
concurrir en un punto impropio o del infinito. Al igual que en las superficies cónicas se
puede distinguir entre las superficies cilíndricas de revolución y las que no lo son, en
las primeras se mantienen sus generatrices a una distancia constante del eje y en las
segundas no. El cuerpo envuelto por esta superficie es el CILINDRO.

Superficies radiadas

Superficies poliédricas
Se denominan así a las superficies que están formadas por múltiples caras planas
(por ejemplo las superficies radiadas prismáticas y piramidales estudiadas). Si estas
caras son todas iguales se denominan superficies poliédricas regulares y el cuerpo al
que envuelven, Poliedro regular.

Poliedros regulares
Son cinco los poliedros regulares existentes, a saber:

 TETRAEDRO: Tiene cuatro caras, estas son triángulos equiláteros.

 HEXAEDRO: Tiene seis caras, son cuadrados.
 OCTAEDRO: Tiene ocho caras, son triángulos equiláteros.
 DODECAEDRO: Formado por doce caras pentagonales.
 ICOSAEDRO: Formado por veinte caras que son triángulos equiláteros.
Superficies no regladas.
La generatriz es una línea curva. Las superficies no regladas más importantes son
las de revolución generadas por una curva que gira alrededor de una recta fija
denominada eje y contenida en su plano.

Destacan en este grupo:

 La esfera. Su generatriz es una circunferencia girando sobre uno de sus

diámetros.
 El toro. Su generatriz es una circunferencia girando sobre un eje que no
contiene a su centro.
 La escocia. Engendrada por dos o más arcos de circunferencia tangentes
entre sí.

Perfil de superficie:

Perfil de una superficie es una tolerancia tridimensional. Tolerancia de perfil de la

superficie limita la cantidad de error de una superficie puede tener con relación a
su verdadero perfil. Las aplicaciones más comunes para el perfil de una superficie
incluyen el control de la forma del tamaño, ubicación, orientación y / o (o cualquier
combinación de lo anterior) de un superficies planas, curvadas, o irregular, como
polígonos, cilindros, superficies de revolución, o conos, y superficies coplanares.
Los puntos cero se utilizan normalmente, pero no son necesarios, si no se hace
referencia a puntos de referencia, la tolerancia sólo limita la forma del perfil, si se
hace referencia a tres puntos de referencia, los límites de tolerancia de la forma, la
ubicación y la orientación. Zona de tolerancia es bilateral a menos que se
especifique lo contrario.se puede especificar entre dos puntos o todo alrededor
con el mismo método de perfil de una línea entre dos puntos. Perfil del reclamo
(rectángulo de tolerancia), se aplica a un perfil verdadero en el dibujo. El
verdadero perfil está relacionada con la referencia de puntos de referencia con
dimensiones básicas. Perfil de la superficie todo lo utilizado en todo para las
superficies que tienen una sección transversal constante y uniforme se muestra en
el dibujo utilizando el símbolo 'TODO' en el líder que conecta el rectángulo de
tolerancia al perfil. El resultado es una zona de tolerancia que consta de dos
límites paralelos iguales en anchura a la tolerancia. La zona de tolerancia debe ser
perpendicular a un plano de referencia.

Superficie ideal Es la superficie ideal, por definición sin errores, perfecta. Ejemplo:
superficie plana (figura 2), cilíndrica, etc.
Perfil Ideal Perfil resultante del corte de una superficie ideal por un plano
perpendicular. En algunas normas esta característica es denominada perfil
nominal, y es el perfil ideal, por definición sin errores.

Superficie Real Es la superficie que limita al cuerpo y la separa del medio

ambiente

Perfil Real: Es el perfil resultante de cortar una superficie real por un plano definido
en relación a la superficie ideal. Limita la sección material y la separa del medio
ambiente, incluida la ondulación

Perfil Efectivo: Imagen aproximada de un perfil real obtenido por un medio de

evaluación o medición. El perfil efectivo es función de las características
geométricas y físicas del instrumento de medición y de la técnica utilizada para su
evaluación. No es filtrado y su diferencia con el perfil real es una cierta
deformación causada por la imprecisión del aparato.

Perfil de rugosidad: Se obtiene a partir del perfil efectivo por un instrumento de

evaluación con sistema de filtrado (filtrado de ondas) para excluir otras
irregularidades (ondulación, por ejemplo).

Criterio estadístico del estado superficial:

El acabado superficial de un componente mecánico debe tener en cuenta no

solamente el aspecto estético como una función específica, sino que también debe
ser producido al menor costo posible, considerando que existe una relación directa
entre el grado de acabado y el tiempo necesario para lograrlo.
 Conclusión:

El conocer los estados superficiales y su normatividad nos permite crear piezas

bajo norma que podrán desempeñar un buen funcionamiento, ya que como estas
piezas por lo general van acopladas a otras y la mayoría de las veces están en
constantes esfuerzos, cualquier deformidad o error en su creación provocará una
falla en el sistema al que se acopló.
Es por eso que es muy importante tener información sobre los acabados
superficiales y la normatividad de la misma.
 Infografía:

https://dibujotecni.com/sistema-diedrico/sistema-diedrico-superficies/

https://www.cobanengineering.com/Dimensiones_y_Tolerancias_Geometricas/Tolerancias_Geom
etricas_Perfil_Tolerancia.asp

https://cadcamiutjaa.files.wordpress.com/2019/02/acabados-superficiales.pdf