Clasificacin de acabado superficial(polmeros)

Instituto Tecnolgico De Nogales Equipo#2 Jorge Baturoni Karla Parra Luis Montoya Paloma Vega

Superficie
Superficie, en fsica, es la magnitud que expresa

la extensin de un cuerpo, en dos dimensiones: largo y ancho.

La unidad de superficie en el Sistema

Internacional es el metro cuadrado (m)

Tipos De Superficies
-Superficies de apoyo. Tienen contacto con otras

partes fijas. Sirven de apoyo para el mecanismo. -Superficies funcionales. Estas se encuentran en movimiento con otras superficies y tienen deslizamiento relativo. -Superficies libres. No tienen contacto con otras superficies y cumplen con una funcin esttica. Se les puede sealar como bastas. Superficie real. Superficie obtenida despus de la produccin de la pieza. Superficie geomtrica. Superficie sin imperfecciones dada por el diseador. Superficie efectiva. Se aproxima a la superficie real a partir de mediciones con instrumentos. Corresponde ms al departamento de control de

Acabado superficial
Acabado superficial es un rango amplio de

procesos industriales que alteran la superficie de un elemento de fabricacin para lograr una propiedad determinada.
Es un proceso de fabricacin empleado en

la manufactura cuya finalidad es obtener una superficie con caractersticas adecuadas para la aplicacin particular del producto que se est manufacturando.

Objetivos de los acabados de superficie

Protectores Resistencia a la oxidacin y corrosin Resistencia a la absorcin Decorativos Mejora del aspecto

Tecnolgicos Disminucin o aumento del rozamiento Resistencia al desgaste, con los consiguientes beneficios de: Mantenimiento de juegos Facilidad de intercambiabilidad Resistencia a la fatiga Reflectividad Prevencin de gripado Mejorar la soldabilidad Conductividad o aislamiento elctrico

Clasificacin de acabados de superficie

Los procesos de acabado de superficie pueden clasificarse por cmo afectan a la pieza: Quitar o remodelacin de acabado Aadir o modificar acabado

Pero fundamentalmente se establecen tres tipos de acabados:

a) Superficies en bruto. b) Superficies mecanizadas. c) Superficies tratadas.

Superficie en bruto Es aqulla que se conserva tal como queda despus del proceso de fabricacin: laminacin, forja, corte, etc...
Superficie mecanizada Es aqulla que se consigue mediante una mecanizado, bien con separacin de virutas, torneado, fresado, amolado, limado, bien un mecanizado especial -esmerilado, rasqueteado, pulido. Superficie tratada Es aqulla superficie mecanizada que adems precisa una apariencia externa o propiedades

Requerimientos para un acabado

Esttica El mas obvio, que tiene un gran impacto sicolgico en el usuario respecto a la calidad del producto. Eliminar puntos de iniciacin de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga. Nivel de limpieza y esterilidad Una superficie sin irregularidades es poco propicia para albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias. Propiedades mecnicas de su superficie. Proteccin contra la corrosin. Rugosidad.

Procesos de acabado de superficie

La creacin de las superficies en las piezas se

consigue utilizando distintos medios de produccin entre los que distinguimos: Moldeo * Forja * Estampacin * Laminado * Extruido * Mquinas herramientas de arranque de viruta Mquinas herramientas sin arranque de virutas Mquinas herramientas que utilizan abrasivos Barrilado Chorro de perdigones (Shot Peening)

Molde por inyeccin

Es un proceso semicontinuo que consiste en

inyectar un polmero, cermico o un metal en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polmeros semi cristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

Forja
Forja. Consiste en obtener una pieza con

prensado o golpes, avivando anteriormente el material para hacer el proceso. Existen dos tipos de forja; Forja manual o libre. Se forma la pieza golpeando con un mazo siendo soportada con un yunque. Forja en estampa. Se utiliza una prensa que consta de estampa y contra estampa. La estampa, acta como yunque, contiene el vaciado correspondiente de la pieza, mientras que la contra estampa acta como mazo.

Laminado
La laminadora es una mquina que consta de

dos rboles horizontales y paralelos en los que se acoplan sendos cilindros simtricos que dejan una zona libre con la forma requerida por el perfil. Generalmente se le da varias pasadas por diferentes trenes de laminado, de forma que se logre una transicin gradual de la pieza en basto al perfil de diseo.

Extrusionado
Proceso que consta en obligar a pasar un orificio

de forma predeterminada a una material o metal en estado liquido.

Acabado mecnico
Sandblasting * El chorro abrasivo es la operacin por la fuerza de propulsin de un flujo de material abrasivo contra una superficie a alta presin para alisar una superficie rugosa, spera una superficie lisa y dar forma a una superficie, o eliminar contaminantes de la superficie. Un fluido presurizado, tpicamente aire, o una rueda centrfuga se usa para impulsar los medios de comunicacin. Burnishing * El bruido es la deformacin plstica de una superficie debido a contacto de deslizamiento con otro objeto. Visualmente, bruido frotis de la textura de una superficie rugosa y hace que sea ms brillante. El bruido se puede producir en cualquier superficie de deslizamiento si la tensin de contacto localmente excede el lmite elstico del material.

Rectificadora Masiva de los procesos de acabado Secadoras acabado Vibratory acabado Pulido * Es un proceso de lijado ultra fino, en varios pasos que combina el uso de abrasivos convencionales de grano muy fino (para el lijado y eliminacin de los defectos) con el uso de abrasivos en pasta (en una suspensin sobre un aceite). De igual manera que en el proceso de lijado en seco la repeticin de pasos con granos progresivamente menores permiten disminuir el tamao del araazo, en el proceso de pulido se elimina el defecto y se elimina cualquier posible araazo en la laca por el empleo de abrasivos progresivamente ms finos. Buffing

Acabados especiales
-Rectificado. Proceso en el cual el objetivo es

dar un excelente acabado superficial. Se puede realizar con un torno o con una fresa, aunque el mejor grado de calidad se consigue con una herramienta llamada muela, constituida por granos de material abrasivo cementados con una substancia cermica.

 -Bruido. El fin de esta operacin es obtener

una rugosidad muy leve. General mente utilizado en piezas de precisin.

-Rasqueteado. Es una operacin realizada de

forma manual con una herramienta llamada rasquete, que sirve para alisar y mejorar la calidad de dos superficies funcionales que van a estar en contacto.

 -Moleteado. Proceso que consta en tallar en una

pieza estras que hacen una superficie ms rugosa. Se emplea para poder manipular una herramienta. Este proceso se consigue con una herramienta llamada moleta, que es de material mas duro que la pieza a labrar.

 -Limado. Rebaje de una superficie con una

herramienta llamada lima.

-Escariado. Proceso que se realiza con un

escariador con la finalidad de mejorar la calidad superficial de taladros cilndricos.

Gracias por su atencin