OBJETIVOS:

Objetivo general.

Aplicar métodos de estudio para la recopilación de información acerca de los sistemas de Planificación de
los Recursos de Manufactura o MRP.

Objetivos específicos.

1 . Comprender las diferencias del sistema MRP ll, contra otras herramientas que ayudan a la
planificación de requerimientos, para encontrar similitudes entre ellos.
2. Analizar la secuencia lógica del sistema y la importancia de la misma.
3. Identificar las entradas y las salidas del sistema MRP ll.
4. Enumerar los pasos a seguir para la implantación de un sistema MRP ll.
5. Detallar las ventajas y beneficios que puede generar la implementación del sistema.
 Tema: Planificación de recursos de Manufactura (MRP ll).

1. Antecedentes o historia del MRP ll

En la Segunda Guerra Mundial, el gobierno estadounidense empleó programas
especializados que se ejecutaban en las enormes y complejas computadoras recién
surgidas al principio de la década de los años 40 para controlar la logística u
organización de sus unidades en acciones bélicas. Estas soluciones tecnológicas, son
conocidas como los primeros sistemas para la planificación del requerimiento de
materiales. Para el final de los años 50, los sistemas MRP brincaron las trincheras del
ejército para hallar cabida en los sectores productivos, en especial de los Estados
Unidos de Norte América. Las compañías que los adoptaron se dieron cuenta de que
estos sistemas les permitían llevar un control de diversas actividades tales como el
control de inventario, facturación, pago y administración de nómina. De manera
paralela, la evolución de las computadoras favoreció el crecimiento de estos sistemas
en cuanto al número de empresas que optan por ellos. Claro que esas computadoras
eran muy rudimentarias, pero contaban con la capacidad de almacenamiento y
recuperación de datos que facilitaban el poder procesar transacciones, es decir,
manejar información y canalizar de manera apropiada a aquellas áreas que, al
integrarla, podían ejecutar acciones mucho más rápidamente. En las décadas de los
años 60 y 70, los sistemas MRP evolucionaron para ayudar a las empresas a reducir los
niveles de inventario de los materiales que utilizaban en su proceso productivo, esto
era debido a que al planear sus requerimientos de insumos basándose en lo que
realmente se les demandaba, los costos se reducían, ya que se compraba sólo lo
necesario y cuando era necesario.

El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de producción en empresas

cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricación. La producción en este entorno
supone un proceso complejo, con múltiples etapas intermedias, en las que tienen lugar
procesos industriales que transforman los materiales empleados, se realizan montajes de
componentes para obtener unidades de nivel superior que a su vez pueden ser componentes
de otras, hasta la terminación del producto final, listo para ser entregado a los clientes
externos. La complejidad de este proceso es variable, dependiendo del tipo de productos que
se fabriquen.
Los sistemas básicos para planificar y controlar estos procesos constan todos ellos de
las mismas etapas, si bien su implantación en una situación concreta depende de las
particularidades de la producción. Todos ellos abordan el problema de la ordenación
del flujo
de materiales en la empresa para alcanzar eficientemente los objetivos de producción. Estos
objetivos comportan el poder ajustar los inventarios, la capacidad, la mano de obra, los
costes de producción, los plazos de fabricación y las cargas de trabajo en las distintas
secciones a las necesidades de la producción.
Las técnicas MRP (Planificación de las requisiciones de materiales) son una solución
relativamente nueva a un problema clásico en producción: el de controlar y coordinar los
materiales para que se estén disponibles cuando se precisan y sin necesidad de tener un
inventario excesivo.
La gran cantidad de datos que hay que manejar y la enorme complejidad de las
interrelaciones entre los distintos componentes trajeron consigo que, antes de los años
sesenta, no existiera forma satisfactoria de resolver el problema mencionado, lo que propició
que las empresas siguieran, utilizando los stocks de seguridad y las técnicas clásicas, así como
métodos informales, con el objeto de intentar evitar en lo posible problemas en el
cumplimiento de la programación debido a falta de stocks. Por desgracia, no siempre
conseguían sus objetivos, aunque casi siempre incurren en elevados costos de
almacenamiento. Hubo que esperar a los años sesenta para que la aparición del ordenador
abriera las puertas al MRP, siendo ésta algo más que una simple técnica de gestión de
inventarios. El MRP no es un método sofisticado surgido del ambiente universitario, sino que,
por el contrario, es una técnica sencilla, que procede de la práctica y que, gracias al
ordenador, funciona y deja obsoletas las técnicas clásicas en Io que se refiere al tratamiento
de artículos de demanda dependiente. Su aparición en los programas académicos es muy
reciente. La popularidad creciente de esta técnica es debida no sólo a los indiscutibles éxitos
obtenidos por ella, sino también a la labor publicitaria realizada por la A.P.I.C.S. (American
Production and Inventory Society), que ha dedicado un considerable esfuerzo para su
expansión y conocimiento, encabezado por profesionales como J. Orlicky, O. Wight, G. Plossl
y W. Goddard. Todo ello ha propiciado que el número de empresas que utilizan esta técnica
haya crecido de forma rapidísima.

2. Conceptos y Filosofía del MRP ll

MRP II o planificación de los recursos de manufactura, es un concepto que ha comenzado y
seguirá jugando un papel esencial para posibilitar la integración de la cadena de suministro
del producto, y además ofrece un marco para un sistema formal de planificación y control.
En términos técnicos MRP II ofrece poco más que un sistema computarizado para
trazabilidad de la orden de trabajo y materiales. Pero asociado con estrategias de Recursos
Humanos, MRP II puede ser apreciado por Io que es, esto es un poderoso conjunto de
herramientas para que una empresa alcance importantes resultados.
MRP II ha sido definido como un método de planificación efectivo de todos los recursos para
una compañía de manufactura. Su mecanismo comprende una variedad de funciones
asociadas entre ellas. Estas son planificación comercial, Plan de Ventas y Operaciones,
Programa de Producción Maestro, Planificación de Materiales, Planificación de Capacidad, y
sistemas de ejecución asociados al taller.
Para cerrar los circuitos y proveer una integración eficiente, la gestión financiera esta
también incluida dentro de MRP II. A través de la incorporación funciones de pronostico
financiero el sector de ventas y operaciones trabajan más eficientemente.
Las preguntas que cualquier compañía que considere la implementación de MRP II debe
hacerse son:

¿Los lazos con proveedores y clientes son fuertes?

¿ Existen ordenes de trabajo demoradas o perdidas?
¿ Existen pagos de horas extras de por medido?
¿ Existen stocks de materia prima y productos terminados elevados?
¿ El lead time es alto comparado con la competencia?
¿Son "las listas calientes" y el "apagado de incendio" prácticas comunes? ¿Se
producen casos de falta de materia prima o productos terminados?

Si alguna de estas preguntas es afirmativa, entonces MRP ll es una herramienta adecuada.

Tradicionalmente se ha clasificado la efectividad y el compromiso del MRP ll en una escala de
tres niveles: Clase A, Clase B, y Clase C. Para que el MRP ll sea verdaderamente efectivo, la
empresa debe alcanzar y mantener una calificación de Clase A. La Clase A tiene asociados
una serie de procedimientos y requisitos de precisión.

La planeación de recursos de manufactura (MRP ll) está desplazando rápidamente a la

tradicional planeación de recursos de materiales (MRP) como una herramienta efectiva
basada en computadoras para las operaciones de manufactura. El MRP ll tiene la habilidad
de reducir significativamente los costos de producción y de mejorar la calidad. El MRP ll es
más que un programa de software; es una manera de conducir negocios.
Como en todos los sistemas basados en computadoras, el MRP ll descansa en datos precisos
y a tiempo. (Buffa & Sarin, Administración de la producción y de las operaciones)
3. Características y objetivo del MRP ll

Características del MRP II

Son orientadas principalmente hacia la identificación de problemas con la planificación de la

producción facilitando la evaluación y ejecución de las modificaciones oportunas en el
planificador, para esto y a través del plan maestro de producción, se tendrá el control para
detectar y corregir las incidencias generadas de una manera:
Siendo próspero ya que la planificación está basada en el plan agregado de producción
Incluye la programación maestra de producción la planificación de materiales
Trata de forma integrada todos los aspectos que contempla, dado que la base
de datos el sistema de son únicas formas para todas las áreas
Actúa en el tiempo real usando todos los terminales on-line, aunque algunos de
estos procesos se produjeron en el lote
Tiene la capacidad de simulación, de forma que permite determinar qué sucederá si se
produce determinados cambios de circunstancias

Objetivos del MRP ll

El MRP ll es un sistema planificador de los recursos de fabricación para obtener un control
más eficaz de todos los recursos de la producción. Con el objetivo de dar respuesta a las
preguntas de cuánto y cuándo producir y los recursos que se van a utilizar para ello.
Con el MRP ll se lleva a cabo el plan maestro de producción además de los productos para
fabricar y vender, así como la capacidad instalado con la que se cuenta planear actividades
de manufactura horarios de entrega y actividades de compra además como objetivo tener
beneficios como
Mantener los niveles adecuados de inventario para la operación
Mejorar el nivel de servicio al cliente
Reducción de horas extras y contracciones de emergencia (temporales)
Reducir los niveles de costo de inventario
Reducción de los costos de fabricación
Incrementar los niveles de producción
Cumplimento de los indicadores de producción
-4 Asegurar que los materiales y productos estén disponibles para la fabricación
Kanban- MRP ll
El sistema MRP ll absorbe a la técnica de kanban por la aplicación que esta lleva, lo
cual nos podría confundir en cuanto a la aplicación de algunas de ellas. (Louis, 1999)

Para poder hacer la comparación de estas características, se menciona a continuación:

5. Entradas del sistema MRP ll

El sistema MRP ll desarrolla muchas funciones, desempeña un amplio conjunto de
datos.
Considera 3 entradas fundamentales:
1. Plan de ventas
2. Base de datos del sistema
3. Retroalimentación desde las fases de ejecución hasta las de
planificación.

1. El plan de ventas: Es la planificación de la empresa referente a toda la parte comercial

y a la acción de ventas. En él se definen cuáles son los objetivos de ventas de una empresa
para un periodo determinado y los escenarios más interesantes en los que se puede
desarrollar la acción comercial futura y en sus cifras y comentarios se basan normalmente las
previsiones financieras de una empresa, así como las de compras, las de producción, las de
planificación de los recursos humanos necesarios y las del resto de las áreas funcionales y
operativas.
Este Plan de Ventas incluye elementos estratégicos y tácticos tanto de tipo cualitativo como
de tipo cuantitativo.

2. Base de datos del sistema: Incluye:

Registro de inventarios: Contiene toda la información necesaria de cada artículo o
ítem.
Maestro de familias: Contiene los datos para la desagregación del plan del
programa maestro de producción (familias de productos).
Lista de materiales: Es la estructura de fabricación de la empresa.
Maestro de rutas: Es la secuencia de operaciones de cada artículo o ítem.
-3 Maestro de centros de trabajo: Es desarrollado por las estaciones de trabajo
utilizando capacidad disponible, tiempos medios, etc. Maestro de operaciones:
Detalla las características y funciones del sistema, tiempo de preparación y
ejecución en los centros de trabajo.
-4 Maestro de herramientas.
Calendario de producción: Se establecen los días laborales relacionados con el
calendario del sistema.
Maestro de pedidos: En él están los datos relativos a los pedidos realizados y los
planificados. Consta de 3 segmentos: Pedidos de taller, Proveedores y Clientes.
-4 Maestro de proveedores: Detalle de toda la información con respecto a ellos.
Maestro de clientes: Datos necesarios para su identificación.

3. Retroalimentación desde las fases de ejecución hasta las de planificación: Está

dada por las revisiones y evaluaciones de los resultados obtenidos en las fases del
sistema el cual nos permite evaluar los resultados obtenidos y tomar acciones
correctivas.
Entre las evaluaciones de retroalimentación están:
Diseño de productos y verificación del desarrollo
Diseño del proceso y verificación del desarrollo
-4 Validación del producto y del proceso
Seguimiento a las acciones correctivas

6. Salidas del sistema MRP ll

Debido a la gran variedad de las características de los sistemas y del software utilizado que
existen en el mercado se pueden generar una gran cantidad de salidas deseables
conteniendo información válida y oportuna. Las de mayor importancia son:
 1 . Planificación a medio y largo plazo: Informes sobre el plan empresarial, de
ventas, plan agregado de producción, etc.
2 Reportes sobre costos: Como costos unitarios de un artículo o de un pedido que
emiten un informe a los diferentes conceptos de costos que pueden mostrar
desviaciones entre el costo real y el estándar.
3 Para la programación de proveedores y presupuesto de compras: Se
relaciona con el comportamiento pasado de los proveedores, los
programas de pedidos, cuánto y cuándo se debe autorizar, etc.
4 Para el presupuesto de ventas y de los inventarios: Incluye el resultado de
las actividades desarrolladas por el sistema en este campo como su
presupuesto.
5 Para la programación maestra: Incluye toda la información empleada para el
programa maestro de producción como pedidos de clientes, ventas,
disponibilidad y pedidos de artículos.
6 Reportes para la gestión de la capacidad: Incluye informe de cargas
planificadas, planificación de la capacidad, plan de cargas y sobrecargas de
programa de operaciones para cada centro de trabajo.
7 Reportes para la gestión de la planta de producción: Incluye toda la información
resultante de pedidos en los centros de trabajo.

7. Funciones del Sistema MRP ll en algunas áreas de las

empresas.

El MRP ll cumple muchas funciones en distintas áreas de las empresas a continuación

se trata de explicar algunas de las principales según las necesidades de las mismas,
estas funciones se pueden apreciar directamente o indirectamente las directas ya que
se desarrollan en los procesos y transacciones que el sistema de cada empresa exige,
y podemos decir que la funciones indirectas son la información que facilidad el MRP ll
genera, a la alta gerencia en los distintos fases del sistema de la empresa para la toma
decisiones.
 VENTAS

EXPLOSIONDE
MATERIALES

MATERIALES

FICHERO DEREGISTRO
DE INVENTARIOS

La función dentro de los almacenes bodegas o centros de distribución es la

disminución en los stocks ya que esto genera un costo de almacenaje que con
el tiempo se convierte en un gasto para las empresas, con la aplicación del
MRP ll, según encuestas realizadas a empresas que lo implantaron tuvieron
una reducción mayor al 25%.
-9 En el área de ventas, mercadeo, tiene como función mejorar el servicio al cliente
dando una rápida respuesta a la demanda del mismo (pedidos) si la respuesta al
cliente es mucho más rápida el ingreso de pedidos procesados aumenta
considerablemente, reflejado en el incremento de las ventas.
En el área de producción la función de MRP ll es donde se puede apreciar en gran
manera ya que ayuda a reducción de Horas extras cumplimiento de metas
(producción efectiva), tiempos ociosos ya que reduce paros por falta de materia
prima , ayuda a la planificación productiva para que se cumpla, esto nos lleva a
mencionar otra área de las empresas que es recursos humanos en coordinación de la
demanda de producción la función principal es la disminución de la contratación de
personal innecesario, y subcontratación de servicios profesionales u otros que se
convierten en gasto para la empresa.
En el área contable (costos) la función principal es tener un registro de los costos por
pedidos producidos, así como también facilita la mejora de precios para futuros
pedidos así permite a la empresa ser más competitiva en el mercado.
En el área de ingeniería o planificación tiene como función facilitar información para
generar una rapidez de reprogramación en base a los posibles cambios y en función
de las distintas prioridades establecidas y actualizadas previamente. , (altas y bajas de
 la demanda), también es ayuda en la planificación de la capacidad de los distintos
recursos y a la rapidez en la detección de dificultades en cumplimiento de la
programación.

8. Ventajas del MRP ll

Conociendo las funciones principales en algunas de las áreas de las empresas, también
podemos mencionar las ventajas que trae aplicar el sistema MRP II; estos beneficios pueden
hacer que sus aportaciones pongan a la empresa en una situación competitiva muy
favorable, sacando ventaja a su competencia (otras empresas):
MRP II exige que se debe trabajar en equipo por parte de todos los altos
cargos de las diferentes áreas facilita la integración de estas, el
consenso de criterios y aumento de esfuerzos para alcanzar el mismo
objetivo. Esto genera una facilidad a la toma de decisiones y da una
mejor dirección a la empresa.
La fiabilidad de los datos procesados y de las informaciones
generadas, debido a que el software del MRP II asegura que los
datos ingresados no se dupliquen o que generen conflictos.
Buen control sobre los inventarios. Eliminando en gran medida los stocks de seguridad
y aumenta la rotación de los inventarios, además al ser ésta la función originaria de
MRP ll.
Una disminución de las compras la reducción de compras está
ligada a comprar Io justo y necesario ni más ni menos.
Se genera una reducción de costos. Los retrasos y urgencias en el cumplimiento
de las fechas de entrega, o quizás la descoordinación entre productos e
inventarios necesarios para cubrir la demanda, hacen que se eleven en muchos
casos los costos de transporte, es una mejora que en ambos puntos consigue
MRP II.

En conclusión, a las ventajas que genera el MRP ll mencionamos puntos importantes que dan
valor agregado a la actividad de una empresa.

Disminución de inventarios.
Disminución de los tiempos de espera en la producción y en la entrega. Incremento
de la eficiencia.
Satisfacción del cliente.
Disminución del stock.
Reducción de las horas extras de trabajo.
Incremento de la productividad.
Menores costos y aumento de los beneficios.
 Incremento en la rapidez de las entregas.
Coordinación en la programación de producción e inventarios.
Detección de dificultades en el cumplimiento de Io planificado.
Conocimiento de las consecuencias financieras de la planificación.
Respuesta más rápida para comercializar los productos.

Pp Compras
Ingeniería

9. Desventajas del MRP ll.

Aunque existan muchas ventajas y a pesar que el MRP ll tenga como objetivo grandes
beneficios para las empresas, si existen desventajas la cuales citamos a continuación.

1. Costo de implementación muy elevado. Es muy difícil establecer un costo

medido para la implementación de un sistema de MRP ll, por lo general tiende
hacer muy alto dependiendo del tamaño de la empresa, algunos de los costos
asociados a la implementación son:
 Costos como en el área técnica: Hardware, Software, personal de sistemas y
procesamiento de datos incluyendo el mantenimiento del sistema.
Costos en el área de datos: preparación de listas de materiales de los
registros de inventarios, de las rutas, y del resto de las entradas.
Costos en el área del personal. Equipo de proyecto, formación y
entrenamiento, asesoría externa que incrementa la nómina de manera
indirecta.

2. Defectos técnicos. El MRP II acentúa la disponibilidad de materiales sobre la

herramienta y los centros de trabajo, según el problema es relativo al tamaño de lote,
Otro es el camino alternativo de la ruta, o bien la fiabilidad de las previsiones de
demanda desarrolladas por la empresa.

3. Para finalizar con este tema de las desventajas que pueda tener un sistema de
MRP ll cabe mencionar que este requiere que la información sea precisa. Si se usa
información pobre en cantidad en el área de inventarios, o en el módulo material de
cuentas, esto resultará en errores en el planeamiento automático de los procesos.
Los módulos de planeamiento usan promedios para la longitud de tiempo que toma
comprar o manufacturar (tiempos de entrega) y para las cantidades normalmente
compradas en una orden de compra o fabricadas en una orden de trabajo (tamaño
de lotes). SI hay variabilidad en el tamaño real de los lotes comprados o producidos, y
en los tiempos de entrega, entonces el software no producirá planes que se adecúen
a la realidad. La información pobre y la falta de comprensión del impacto de los
tamaños de lote promedio y de los tiempos de entrega puede causar que la
implementación falle y deba hacerse una costosa re-implementación.

10. Problemas a la implantación del MRP ll

Si algún factor ha contribuido a atenuar el ritmo de crecimiento del número de firmas
usuarias de MRP II , a pesar de los cuantiosos beneficios que se podría haber obtenido, éste
es sin