“2021, Año de la Independencia y de la Grandeza de México”

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALINA CRUZ

ACTIVIDAD:
TEMA 1. INTRODUCCIÓN A LA CONTABILIDAD DE COSTOS.
ACTIVIDAD 3: RESUMEN DE LA EVOLUCIÓN DEL MRP A MRP II Y A ERP

PRESENTAN:
FLORES GARCIA JONATHAN FRANCISCO

ASIGNATURA:
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN II

FACILITADOR:
ING. REYES ARMENGOL CRUZ ELVIRA

SEMESTRE: SEPTIMO                                                                    GRUPO: D2

CARRERA:
INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL

SALINA CRUZ, OAXACA                                              OCTUBRE DEL 2021

 LA EVOLUCIÓN DEL MRP A MRP II Y A ERP.
Las técnicas MRP son una solución relativamente nueva a un problema clásico en
producción: el de controlar y coordinar los materiales para que se hallen a punto
cuando son precisos y al propio tiempo sin necesidad de tener un excesivo
inventario. Inicialmente se usaba el MRP para programar inventarios y producción
(MRP) luego se fue incluyendo la planificación de capacidad de recursos (MRP II).

En la década de los 80 aparece el sistema de Planeación de Recursos de

Manufactura (MRP II), que agregaron variables, además del control y manejo de
inventarios de materiales. Así, a principios de los años 90 existían dos posiciones
en el escenario de soluciones tecnológicas para una empresa: MRP y MRP II.

PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP)

Según conceptos, el MRP es el sistema de planeación de materiales y la

gestión de stock en donde se integran las actividades de producción y de compras
donde de igual manera se hacen programas de adquisición para los proveedores
en función de la producción programada.

Consiste esencialmente en un cálculo de necesidades de los artículos

(productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.)
introduciendo un factor nuevo, no considerado en los métodos tradicionales de
gestión de stocks, que es el plazo de fabricación o plazo de entrega en la compra
de cada uno de los artículos, lo que en definitiva conduce a modular a lo largo del
tiempo las necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar (o aprovisionar)
los componentes con la debida planificación respecto a su utilización en la fase
siguiente de fabricación.

En la década de 1980, la manufactura impulso a la economía nacional de

los sistemas de pensamiento de datos por lotes a los sistemas de procesamientos
de transacciones en línea.
El MRP tiene un objetivo principal, el cual es brindar un enfoque más efectivo,
sensible y disciplinado para determinar los requerimientos de materiales de la
empresa

Dentro de si estructura, el plan maestro de producción, el cual contiene las

cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta
que están sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y,
posiblemente, piezas de repuesto).

Una de las ventajas que tiene este sistema son:

 Disminución del stock.

 Reducción de las horas extras de trabajo.
 Incremento de la productividad.
 Menores costos, con lo cual, aumento en los beneficios.
 Incremento de la rapidez de entrega.
 Coordinación en la programación de producción e inventarios.
 Rapidez de detección de dificultades en el cumplimiento de la
programación.
 Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias financieras de
nuestra planificación.

Por otro lado, este sistema igual cuenta con otras características que son
desventajas para el sistema:

 Los principales problemas se encuentran en las fallas del proceso de

instalación, también a nivel organizacional y de comportamiento.
 Falta de compromiso de la alta gerencia.
 El hecho de reconocer que el MRP es solo una herramienta de software
que debe ser utilizada correctamente.
 La integración del MRP y el JIT.
 Una queja frecuente al MRP es que muestra demasiada rigidez.
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP II)

Nos dice que es el sistema de planificación y control eficaz de todos los

recursos de producción, implica la planificación de todos los elementos que se
necesitan para llevar a cabo el plan maestro de producción, no sólo de los
materiales a fabricar y vender, sino de las capacidades de fábrica en mano de
obra y máquinas. Este sistema de respuesta a las preguntas, cuánto y cuándo se
va a producir, y a cuáles son los recursos disponibles.

Dentro de este sistema podemos identificar las diferencias que existen entre
el MRP 1 y el MRP 2, como se presentan en la tabla a continuación:

MRP 1 MRP 2
Planifica las necesidades de Planifica la capacidad de recursos de
aprovisionarse de materia prima. la empresa y control de otros
departamentos de la empresa
Basado en el plan maestro de Basado como principal punto de apoyo
producción, como principal elemento en la demanda, y estudios de mercado
Sólo abarca la producción. Abarca más departamentos, no sólo
producción si no también el de
compras, calidad, financiero, etc
Surge de la práctica y la experiencia Surge del estudio del comportamiento
de la empresa. de las empresas.
Sistema abierto. Mejor adaptación a la demanda del
mercado.
Mayor productividad.
Acciones correctas a la primera vez.

ENTERPRISE RESOURCE PLANNING (ERP)

Son sistemas de gestión de información que integran y automatizan muchas

de las prácticas de negocio asociadas con los aspectos operativos o productivos
de una empresa. Los sistemas ERP son sistemas integrales de gestión para la
empresa.

Se caracterizan por estar compuestos por diferentes partes integradas en

una única aplicación, estas partes son de diferente uso, por ejemplo: producción,
ventas, compras, logística, contabilidad (de varios tipos), gestión de proyectos,
GIS (sistema de información geográfica), inventarios y control de almacenes,
pedidos, nóminas, etc. Sólo podemos definir un ERP como la integración de todas
estas partes. Lo contrario sería como considerar un simple programa de
facturación como un ERP por el simple hecho de que una empresa integre
únicamente esa parte. Ésta es la diferencia fundamental entre un ERP y otra
aplicación de gestión.

EVOLUCIÓN

Inicialmente en las décadas de los 50's 60's se usaba el MRP para

programar inventarios y producción (MRP 1) poco después se fue incluyendo la
planificación de capacidad de recursos (MRP II). Su primera etapa evolutiva es la
gestión informatizada de las listas de materiales o BOM (BILL OF MATERIALS).
Antes de los años 60, para la compra de materiales se basaba en los modelos
tradicionales de punto de pedido y lote económico de compra.

La gestión de necesidades de material: El MRP; consiste en una serie de

procedimientos, reglas de decisión y registros diseñados para convertir el
programa maestro de producción en necesidades netas por cada periodo de
planificación.

El MRP Il (Manufacturing Resource Planning) La gestión de recursos de

fabricación; durante los años 70 y 80, tras integrar compras con fabricación, el
siguiente paso fue integrar la información financiera, por lo cual surge el MRP II
encargado de automatizar la toma de decisiones de modo que los conflictos carga-
capacidad fueran resueltos por el ordenador en base a una serie de criterios
preestablecidos.

El ERP trata de establecer un sistema de información que funcione

como.Columna vertebral de las decisiones tomadas en la empresa. Es la gestión
por procesos, por lo cual indica cómo debe de ser cada proceso.

Todo lo anterior se puede resumir a que los sistemas MRP surgen en la

década de los 70 como una nueva forma de gestionar los materiales y la
producción vinculada al uso de la informática. La evolución de estos sistemas de
gestión hacia la planificación de recursos de fabricación (MRP 11), y la
consiguiente

utilización de información compartida, han estimulado la integración de diferentes

áreas en las empresas. Dicha evolución ha dado lugar a los actuales sistemas de
gestión integral de la empresa ERP. Asimismo, el desarrollo de los sistemas de
comunicación y la difusión de las tecnologías asociadas con Internet han
potenciado que este proceso de integración se extienda a las relaciones entre
empresas.
REFERENCIAS VIRTUALES Y BIBLIOGRAFÍAS

PÁGINAS WEB