Introduccin

La planificacin de los requerimientos de material es un sistema para planear y

programar los requerimientos de los materiales en el tiempo, para las operaciones
de produccin y administracin que aparecen en el programa maestro de
produccin.

Usualmente asociado a un software basado en esta planeacin de produccin y

control de inventario usado para el proceso de manufactura.

Las tcnicas (Materials Requirement Planning, Planificacin de las requisiciones de

materiales) son una solucin relativamente nueva a un problema clsico en
produccin: el de controlar y coordinar los materiales para que se estn
disponibles cuando se precisan y sin necesidad de tener un inventario excesivo.

El MRP no es un mtodo sofisticado surgido del ambiente universitario, sino que,

por el contrario, es una tcnica sencilla, que procede de la prctica y que,
gracias al ordenador, funciona y deja obsoletas las tcnicas clsicas en lo que se
refiere al tratamiento de artculos de demanda dependiente. Su aparicin en los
programas acadmicos es muy reciente.

La popularidad creciente de esta tcnica es debida no slo a los indiscutibles

xitos obtenidos por ella, sino tambin a la labor publicitaria realizada por
American Production and Inventory Society, que ha dedicado un considerable
esfuerzo para su expansin y conocimiento, encabezado por profesionales como
J. Orlicky, O. Wight, G. Plossl y W. Goddard.
Unidad 1. Planeacin de
requerimientos de materiales
1.1 Antecedentes y conceptos bsicos

En la Segunda Guerra Mundial, el gobierno estadounidense emple programas

especializados que se ejecutaban en las enormes y complejas computadoras
recin surgidas al principio de la dcada de los aos 40 para controlar la logstica
u organizacin de sus unidades en acciones blicas. Estas soluciones
tecnolgicas, son conocidas como los primeros sistemas para la planificacin del
requerimiento de materiales ('Material Requirements Planning Systems o MRP
Systems).

Para el final de los aos 50, los sistemas MRP brincaron las trincheras del ejrcito
para hallar cabida en los sectores productivos, en especial de los Estados Unidos
de Norte Amrica. Las compaas que los adoptaron se dieron cuenta de que
estos sistemas les permitan llevar un control de diversas actividades tales como el
control de inventario, facturacin, pago y administracin de nmina.

De manera paralela, la evolucin de las computadoras favoreci el crecimiento

de estos sistemas en cuanto al nmero de empresas que optaban por ellos. Claro
que esas computadoras eran muy rudimentarias pero contaban con la
capacidad de almacenamiento y recuperacin de datos que facilitaban el
poder procesar transacciones, es decir, manejar informacin y canalizarla de
manera apropiada a aquellas reas que, al integrarla, podan ejecutar acciones
mucho ms rpidamente. En las dcadas de los aos 60 y 70, los sistemas MRP
evolucionaron para ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario de
los materiales que utilizaban en su proceso productivo, esto era debido a que al
planear sus requerimientos de insumos basndose en lo que realmente se les
demandaba, los costos se reducan, ya que se compraba slo lo necesario y
cuando era necesario.

El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de produccin en

empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricacin. La
produccin en este entorno supone un proceso complejo, con mltiples etapas
intermedias, en las que tienen lugar procesos industriales que transforman los
materiales empleados, se realizan montajes de componentes para obtener
unidades de nivel superior que a su vez pueden ser componentes de otras, hasta
la terminacin del producto final, listo para ser entregado a los clientes externos.
La complejidad de este proceso es variable, dependiendo del tipo de productos
que se fabriquen.

Los sistemas bsicos para planificar y controlar estos procesos constan todos ellos
de las mismas etapas, si bien su implantacin en una situacin concreta depende
de las particularidades de la produccin. Todos ellos abordan el problema de la
ordenacin del flujo de materiales en la empresa para alcanzar eficientemente
los objetivos de produccin. Estos objetivos comportan el poder ajustar los
inventarios, la capacidad, la mano de obra, los costes de produccin, los plazos
de fabricacin y las cargas de trabajo en las distintas secciones a las necesidades
de la produccin.

Las tcnicas MRP (Materials Requirement Planning, Planificacin de las

requisiciones de materiales) son una solucin relativamente nueva a un problema
clsico en produccin: el de controlar y coordinar los materiales para que se
estn disponibles cuando se precisan y sin necesidad de tener un inventario
excesivo.

La gran cantidad de datos que hay que manejar y la enorme complejidad de las
interrelaciones entre los distintos componentes trajeron consigo que, antes de los
aos sesenta, no existiera forma satisfactoria de resolver el problema
mencionado, lo que propici que las empresas siguiesen, utilizando los stocks de
seguridad y las tcnicas clsicas, as como mtodos informales, con el objeto de
intentar evitar en lo posible problemas en el cumplimiento de la programacin
debido a falta de stocks. Por desgracia, no siempre conseguan sus objetivos,
aunque casi siempre incurran en elevados costos de almacenamiento. Hubo que
esperar a los aos sesenta para que la aparicin del ordenador abriera las
puertas al MRP, siendo sta algo ms que una simple tcnica de gestin de
inventarios. El MRP no es un mtodo sofisticado surgido del ambiente universitario,
sino que, por el contrario, es una tcnica sencilla, que procede de la prctica y
que, gracias al ordenador, funciona y deja obsoletas las tcnicas clsicas en lo
que se refiere al tratamiento de artculos de demanda dependiente. Su aparicin
en los programas acadmicos es muy reciente. La popularidad creciente de esta
tcnica es debida no slo a los indiscutibles xitos obtenidos por ella, sino tambin
a la labor publicitaria realizada por la A.P.I.C.S. (American Production and
Inventory Society), que ha dedicado un considerable esfuerzo para su expansin
y conocimiento, encabezado por profesionales como J. Orlicky, O. Wight, G. Plossl
y W. Goddard. Todo ello ha propiciado que el nmero de empresas que utilizan
esta tcnica haya crecido de forma rapidsima.
1.2 Lista de materiales

Tambin conocido como BOM o bill of materials, la lista de materiales es el detalle

de componentes, piezas o materiales que estructuran el producto terminado.

En un BOM, los artculos que estn por encima de un nivel, se denominan padres;
los que estn abajo se llaman hijos. El nivel superior es el nivel 0 y a medida que
desciende, va aumentando el nivel. Cada material tiene entre parntesis la
cantidad necesaria para fabricar una unidad de su padre superior.

1.3 El sistema Material Requirement Planning (MRP)

La planificacin de los materiales o MRP es un sistema de planificacin y

administracin, normalmente asociado con un software que planifica la
produccin y un sistema de control de inventarios.

Tiene el propsito de que se tengan los materiales requeridos en el momento

oportuno para cumplir con las demandas de los clientes. El MRP, en funcin de la
produccin programada, sugiere una lista de rdenes de compra a proveedores.

Ms en detalle, trata de cumplir simultneamente tres objetivos:

o Asegurar materiales y productos que estn disponibles para la produccin

y entrega a los clientes.
o Mantener los niveles de inventario adecuados para la operacin.
o Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades
de compra.
1.4 Otros aspectos relacionados con el sistema MRP y retos
potenciales

Existen varios otros factores que en su conjunto permiten comprender la

naturaleza dinmica de los sistemas MRP.

o Generacin de informacin: En un conjunto dinmico de fabricacin, casi

siempre es preciso considerar como se har el clculo de toda esta
informacin para todos los productos. Existen dos enfoques bsicos para
lograr lo anterior, ambos con sus variaciones particulares
o Regeneracin de inventarios: Este proceso implica tomar la informacin
necesaria (PMP, datos de inventarios, lista de materiales, archivo maestro
de elementos) y realizar la totalidad de clculos.
o Cambio neto: Este proceso implica que toda la informacin (inventario,
realizacin de pedidos, pedidos de clientes, etc.) se ingresa en la
computadora para que se le procese tan pronto como se presenta.
o Lote: En realidad, este proceso combina los dos mtodos anteriores.
Mantiene la mayora de la informacin en la lnea para su acceso
inmediato, pero n actualiza cambios de manera inmediata. En lugar de
ello, las modificaciones en la informacin se mantiene en un subarchivo, y
peridicamente toda la informacin se utiliza para actualizar los registros.
o Actualizacin de informacin: A medida que transcurre el tiempo y se
desarrolla la actividad de produccin, los registros deben actualizarse para
garantizar que se est utilizando la informacin correcta para la toma de
decisiones.
o Mensajes de excepcin: Casi todos los sistemas MRP generan tanta
informacin que cualquier responsable de planificacin encontrara difcil
revisarla toda. Para ayudarle, el sistema casi siempre genera mensajes de
excepcin, los cuales bsicamente sirven para llamar la atencin del
usuario y sugerirle algunas acciones para solucionar situaciones que
puedan ser problemticas.
o Inventario de seguridad: Desafortunadamente, todas las operaciones
implican cierta incertidumbre, y no siempre resulta fcil controlarla. En
ocasiones los registros de inventario son imprecisos, otras presentan un
problema con la calidad de cierta parte, y alunas ms con el tiempo de
entrega es impreciso.
o Rendimiento de calidad: Algunos procesos simplemente resultan incapaces
de producir 100% de calidad para un lote completo. Si se presenta un
problema de rendimiento, el sistema podr utilizarse para hacerle frente.
o Pedidos planificados en firme: En muchas operaciones es frecuente que los
pedidos de los clientes cambien; como tales modificaciones generalmente
se presentan en el nivel superior de la lista de materiales, casi siempre dan
 lugar a numerosos cambios en todos los niveles inferiores. Esta condicin
suele denominarse nerviosismo del sistema, dado que un pequeo
cambio en la parte superior ocasiona que todos los registros sufran
alteraciones en respuesta.
o Asignacin: En algunos casos existe la necesidad de guardar una parte
de inventario adicional para un uso especial.
o Codificacin de bajo nivel: En ocasiones un artculo aparece varias veces
en la lista de materiales. Sin embargo, en algunos casos el artculo
aparecer en un nivel distinto dentro de la lista de materiales.
o Horizonte de planificacin: Un factor importante a considerar es el
horizonte de planificacin, es decir, que tan lejos en el futuro se
desarrollaran los planes del sistema MRP.

Retos potenciales del sistema MRP.

A pesar del atractivo que guarda la lgica de los sistemas MRP, en ocasiones su
efectividad se ve entorpecida por diversos factores de suplementacin. Algunos
de los retos potenciales ms importantes para la implementacin son:

o Precisin de los datos. El sistema MRP es extremadamente dependiente de

la informacin. De hecho, utiliza varias bases de datos que incluyen:
o Conteo y ubicacin del inventario.
o Registros maestros de artculos.
o Registro de compras.
o Lista de materiales.
o Programas maestros.
o Conocimiento del usuario.
o PMP sobrecargado.
o Compromiso de direccin general.
o Insensibilidad de la capacidad.
o La naturaleza de empuje del MRP

1.4 Planificacin de recursos empresariales (Enterprise Resource

Planning (ERP)

Son sistemas de gestin de informacin que automatizan muchas de las prcticas

de negocio asociadas con los aspectos operativos o productivos de una
empresa.

Los objetivos principales de los sistemas ERP son:

o Optimizacin de los procesos empresariales.

o Acceso a la informacin.
 o Posibilidad de compartir informacin entre todos los componentes de la
organizacin.
o Eliminacin de datos y operaciones innecesarias de reingeniera.

Las caractersticas que distinguen a un ERP de cualquier otro software

empresarial, es que deben de ser modulares y configurables:

o Modulares. Los ERP entienden que una empresa es un conjunto de

departamentos que se encuentran interrelacionados por la informacin
que comparten y que se genera a partir de sus procesos. Una ventaja de
los ERP, tanto econmica como tcnica es que la funcionalidad se
encuentra dividida en mdulos, los cuales pueden instalarse de acuerdo
con los requerimientos del cliente. Ejemplo: ventas, materiales, finanzas,
control de almacn, recursos humanos, etc.
o Configurables. Los ERP pueden ser configurados mediante desarrollos en el
cdigo del software. Por ejemplo, para controlar inventarios, es posible que
una empresa necesite manejar la particin de lotes pero otra empresa no.
Los ERP ms avanzados suelen incorporar herramientas de programacin
de cuarta generacin para el desarrollo rpido de nuevos procesos.

1.6 La evolucin del MRP a MRP II y a ERP

El MRP a ciclo cerrado: La gestin de cargas y capacidades

o Una vez asumidos los conceptos propuestos por la metodologa MRP I,

resulta evidente que no es slo necesario calcular los lanzamientos con una
antelacin ms o menos holgada
o La idea bsica es cerrar el ciclo de planificacin con una comparacin
entre la carga de trabajo propuesta para un periodo y la capacidad
productiva de los recursos involucrados en los procesos, de modo que el
nuevo sistema recibi el nombre de MRP a ciclo cerrado

MRP a ciclo cerrado

o Tras integrar compras con fabricacin, el siguiente paso fue integrar la

informacin financiera. La gestin de materiales tiene una vertiente
puramente logstica, es decir, la mera necesidad de disponer del material
suficiente en el momento apropiado para realizar una tarea.
o Este mismo material, sin embargo, supone un nuevo activo en el balance
de la empresa y una deuda pendiente con el proveedor. Tirando del
mismo hilo lgico de razonamiento, el resultado de la planificacin del
taller se convierte en el trabajo realizado por los operarios y los recursos
productivos, por lo que las horas de trabajo empleadas en la
 transformacin de las piezas suponen un coste que puede ser
directamente imputado al material en curso.

ERP: De la gestin de materiales a la empresa

o Este concepto de sistema de informacin que integre produccin

inventario y finanzas, fue bautizado por Ollie Wight como MRP II, siendo las
siglas las mismas que en el caso de su antecesor (el MRP I) pero cambiando
las palabras Material Requirement Planning por Manufacturing Resource
Planning.

1.7 MRP en el sector servicios.

Los sistemas MRP introdujeron herramientas de reportes de produccin bsicos

computarizados, que se podan usar para evaluar la viabilidad de la agenda
maestra contrala demanda de los materiales proyectada.

A mediados de los 70, los sistemas de Manufacturing Resource Planning (MRP II),
gradualmente empezaron a reemplazar los sistemas MRP como principal sistema
de control de manufactura.

Estos sistemas desarrollados con las capacidades de administracin basados en la

demanda de los MRP, agregando la capacidad de la planeacin de los
requerimientos.

La demanda de muchos servicios o productos de servicios se clasifica como

demanda dependiente cuando se relaciona en forma directa o se deriva de la
demanda de otros servicios. Con frecuencia, tales servicios requieren rboles de
la estructura del producto, lista estructurada de materiales y mano de obra, as
como programacin. La MRP puede contribuir en forma importante al desempleo
operativo de estos servicios.
Conclusin
EL sistema MRP surgi en la dcada de los 60s, debido a la necesidad de integrar
la cantidad de artculos a fabricar con un correcto almacenaje de inventario, ya
sea de producto terminado, producto en proceso, materia prima o componentes.

El MRP es un sistema de planificacin y administracin, normalmente asociado

con un software que planifica la produccin y un sistema de control de
inventarios, este tiene el propsito el cual es el de que se tengan los materiales
requeridos en el momento oportuno para cumplir con las demandas de los
clientes.

Existen varios otros factores que en su conjunto permiten comprender la

naturaleza dinmica de los sistemas MRP:

o Generacin de informacin
o Regeneracin de inventarios
o Cambio neto
o Lote
o Actualizacin de informacin
o Mensajes de excepcin
o Inventario de seguridad
o Rendimiento de calidad
o Pedidos planificados en firme
o Asignacin
o Codificacin de bajo nivel
o Horizonte de planificacin
Bibliografa
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_material