Índice

Introducción 2
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES (MRP) 3
PLANEACIÓN DE LOS RECURSOS DE MANUFACTURA (MRP II) 4
PLANEACIÓN DE RECURSOS DE LA EMPRESA (ERP) 4
Conclusión 5
Bibliografía 5

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Introducción

En el presente trabajo se presenta las definiciones de Planeación de

requerimiento de materiales (MRP), Planeación de los recursos de manufactura
(MRP II) y Planeación de recursos de la empresa (ERP) así como una pequeña
explicación de su uso.
Uno de los principales problemas de las empresas es de disponer de los
recursos, tanto materiales, como humanos necesarios para que en determinas
fechas puedan cumplir con las entregas y plazos establecidos con sus clientes
sin tener retrasos, stocks innecesarios y costos para la empresa, así como
también de ocupar toda la capacidad productiva posible. Ay es aquí donde los
sistemas de planificación de producción tienen demasiada importancia como lo
son MRP I, MRP II y ERP.
La planeación en las organizamos les permite en gran parte la formación de su
futuro ya que se puede prevenir posibles imprevistos, actuar de la mejor
manera en un problema futuro.

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PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES (MRP)
El MRP aparece a inicios de los años sesenta y aplica los conceptos del EOQ
(Economic Order Quantity, cantidad económica de pedido) para determinar
cuántos pedidos hacer, y mediante una computadora simula la lista de
materiales, estado de inventarios y proceso de manufactura. Fue desarrollado
para cumplir tres objetivos: para asegurar la producción y la entrega de
productos; para minimizar el inventario; y para planificar los procesos de
manufactura, logística, y contratación.
Básicamente da respuestas a preguntas de cuándo y cuánto solicitar los
materiales que se utilizan en la empresa (qué), a partir de los requerimientos de
los productos finales (demanda dependiente y discreta). Al pasar de los años,
el MRP ha evolucionado para incluir no solo a los materiales requeridos para
producir, sino también las horas de mano de obra, costos de materiales y otros
recursos relacionados con esta función.
De acuerdo a Cuatrecasas (2012), la gestión de materiales para la producción,
parte del Plan Maestro de Producción y para llevarlo a cabo se necesita
conocer:
- La lista de materiales (BOM Bill of Materials), es el conocimiento exacto de los
componentes y materiales que lo forman en clase y cantidad.
- El stock inicial disponible de cada componente, material o producto final.
- El tiempo que transcurre desde que se pide un componente o material hasta
que se recibe (lead time).
- El tamaño mínimo del lote que se puede pedir de cada componente o
material.

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PLANEACIÓN DE LOS RECURSOS DE MANUFACTURA (MRP II)
El MRP tipo II a diferencia del tipo I, incluye la planeación de la capacidad y los
módulos de control del área de taller; es decir es un sistema de información, el
cual planea inventarios y las capacidades.
En este sistema, luego de la explosión de materiales, se verifica si se dispone
de la capacidad requerida de producción. Si esto no sucede, se optará por
modificar el sistema MRP o el plan maestro.
Es además un sistema que conecta al sistema básico MRP con el sistema
financiero y de recursos humanos, así como con otros procesos centrales y
auxiliares de la compañía.
El MRP II opera de forma modular y está compuesto de pequeños sistemas
que controla la red de recursos en proceso, orden de entrada, cronogramas,
control de inventario, finanzas, cuentas por pagar, gerencia de compras, costos
y distribución, toda esta información es vinculada y entregada en las manos del
gerente o director, en una manera fácil de entender.
Finalmente el sistema MRP II evolucionó para dar paso a la planificación de
recursos de la empresa (ERP).

PLANEACIÓN DE RECURSOS DE LA EMPRESA (ERP)

Son sistemas de información grandes e integrados que apoyan procesos
empresariales y satisfacen la necesidad de almacenamiento de datos. Son
usados tanto en empresas con instalaciones físicas como en compañías de
internet que dependen de la conectividad para contactar a sus clientes y
proveedores.
El desarrollo de los sistemas MRP y MRP II hace posible que el sistema ERP
se lleve a cabo. A pesar de que la MRP es la base para planear y controlar las
operaciones, también puede alcanzar otras funciones de la empresa a través
de la ejecución de la ERP. Cuando las áreas de operaciones, finanzas,
marketing y recursos humanos se integran en una base de datos común, se
completa el sistema de ERP, donde se produce un monitoreo de las
transacciones que se realizan desde que se realiza el pedido por parte de los
clientes, pasando por el ingreso de la orden, operaciones y contabilidad hasta
que la transacción concluye.
Con un sistema ERP bien diseñado, el negocio y la empresa experimentará
nuevas formas de dirección. Su implantación incluye un costo, no solo
económico sino que también incluirá cambios importantes en los procesos, ya
que son sistemas complejos.
Una vez que se ha decidido el empleo y posterior compra de un software ERP,
esto implica también la contratación de un implementador que ayuda a ponerla

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en marcha. El tiempo que toma su implementación varía de acuerdo al tipo de
ERP, el número de módulos, el tamaño de la empresa y las necesidades.
Según Muñiz (2004), estos programas se caracterizan por su facilidad de
modularidad, integración de los procesos, capacidad de información,
universalidad, facilidad de consulta, estandarización e interfaces con otras
aplicaciones.

Conclusión
Después de realizar la investigación anterior me puedo dar cuenta de la
importancia de los sistemas para planificar la producción de una empresa nos
permite satisfacer las exigencias de nuestros clientes, garantizándoles que
recibiremos los materiales adecuados para mantener el inventario y poder
hacer la planificación adecuada de las actividades a ejecutar, las compras y la
producción final.
Conocer las variantes y las funciones de estos tres conceptos me permitió
entender su importancia.

Además de que estos sistemas ayudan a prevenir errores que puedan afectar a
la disponibilidad de los productos y a conseguir las soluciones adecuadas para
cualquier situación problemática durante el proceso de producción.

Bibliografía
Jorge René Viteri Moya. (2015). Gestión de la producción y con enfoque
sistémico. Quitó, Ecuador: Universidad Tecnológica Equinoccial, UTE.
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