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LWT - Ciencia y tecnología de los alimentos 173 (2023) 114227

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Microencapsulación demonascoPigmentos rojos por emulsificación/gelificación

interna con liofilización/secado por aspersión: optimización de procesos,
características morfológicas y estabilidad

hao zhangb,1, Lisha Zhub,1, Yanchun Shaob,C, Liling Wangd, Jingren Éla,b, yi ela,b,*
aCentro Nacional de I+D para el Procesamiento de Productos Agrícolas Ricos en Selenio, Centro de Investigación de Ingeniería de Hubei para el Procesamiento Profundo de Productos Agrícolas Verdes Ricos en
Selenio, Escuela de Industria Moderna para la Ciencia e Ingeniería del Selenio, Universidad Politécnica de Wuhan, Wuhan, 430023, PR China
bLaboratorio clave para el procesamiento profundo de granos y aceites principales, Ministerio de Educación, Hubei Laboratorio clave para el procesamiento y la transformación de productos agrícolas, Facultad de
ciencia e ingeniería de alimentos, Universidad politécnica de Wuhan, Wuhan, 430023, República Popular China
CFacultad de Ciencia y Tecnología de los Alimentos, Universidad Agrícola de Huazhong, Wuhan, 430070, República Popular China
dFacultad de Ciencias de la Vida, Universidad de Tarim, Alar, 843300, PR China

INFORMACIÓN DEL ARTÍCULO ABSTRACTO

Palabras clave: monascoLos pigmentos rojos (MRP), colorantes alimentarios naturales de microorganismos, se utilizan ampliamente en la industria
monascopigmentos rojos alimentaria, pero no son muy estables durante el almacenamiento y el procesamiento. Por lo tanto, este estudio tiene como objetivo
Microcápsulas
microencapsular MRP utilizando una técnica de emulsificación/gelificación interna para mejorar la estabilidad. La mayor eficiencia de
Optimización de procesos
encapsulación (EE) del 70,32%±0,28 % cuando el porcentaje de NaCl en solución salina tamponada con fosfato (PBS) fue de 0,88 %, la
Características morfológicas
relación de masa de CaCO3a NaAlg fue de 3,13, y la relación molar de calcio a ácido fue de 4,15. Las microcápsulas de MRP atomizadas
Análisis de estabilidad
tenían un diámetro promedio más pequeño (D [4,3]≈3 μm) de superficie lisa y forma esférica. Además, los ensayos de estabilidad
revelaron que las microcápsulas de MRP atomizadas procesaban una mayor tasa de retención, especialmente bajo los tratamientos de
calentamiento, luz yin vitroDigestión gastrointestinal simulada. Las microcápsulas de MRP liofilizadas exhibieron la constante de
degradación más baja y la vida media más prolongada en comparación con las microcápsulas de MRP libres y liofilizadas. Estos resultados
demostraron que combinar la emulsificación/gelificación interna con el secado por aspersión es factible para mejorar la estabilidad de los
MRP y ampliar su aplicación en la industria alimentaria.

Los MRP, así como los productos correspondientes, muestran diversas

propiedades biológicas y terapéuticas beneficiosas para la salud de los seres
1. Introducción
humanos, como la anticancerígena (Akihisa et al., 2005), anti-obesidad (Kim et al.,
2007), antimicrobiano (Feng, Li, Sun y Zhao, 2019) y antiinflamatorio (Choe et al.,
monascopigmentos (MP), que son metabolitos secundarios producidos por
2020) efectos. Los MRP también tienen el potencial de usarse en las industrias
monascospp., son una mezcla de azafilones que consisten en pigmentos amarillos,
textil, cosmética, de impresión y de teñido (Agboyibor, Kong, Chen, Zhang y Niu,
naranjas y rojos (Kim y Ku, 2018). Los parlamentarios han ganado una amplia
2018). Además, a pesar de su uso potencial, los MRP exhiben inestabilidad,
aceptación, especialmente en China y Japón, así como en el este y sudeste de Asia
degradación y decoloración durante el almacenamiento y procesamiento, así
(Dufosse et al., 2005). En China, la producción anual de embutidos supera los 3
como sensibilidad al pH, oxidación, enzimas, luz, sales y altas temperaturas (≥50◦C)
millones de toneladas. Los PM se agregan a la mayoría de los productos de
(Chen et al., 2021;Fatemeh, Mahshid y Mehrdad, 2021). Algunos informes
salchicha para mejorar su color; por lo tanto, más de mil millones de personas
confirmaron que los pigmentos naturales tienen la característica de ser fáciles de
consumen productos que contienen MP en la vida diaria (Akihisa et al., 2005). Los
complejar con algunos iones metálicos (Ratanapoompinyo, Nguyen, Devkota y
MP también se utilizan como sustitutos de las sales de nitrato y nitrito para la
Shrestha, 2017;Zheng et al., 2014). Esto no solo afecta la calidad del producto sino
conservación y mejora del color de la carne (Chen et al., 2017). De los MP, los MRP
que también reduce la actividad biológica; por lo tanto, es importante desarrollar
(rubropuntantamine, monascorubramine) juegan un papel importante en la
métodos para prevenir MRP
industria alimentaria debido al color brillante. Además,

* Autor correspondiente. Centro Nacional de I+D para el Procesamiento de Productos Agrícolas Ricos en Selenio, Centro de Investigación de Ingeniería de Hubei para el Procesamiento Profundo de
Productos Agrícolas Sericos Verdes, Escuela de Industria Moderna para la Ciencia e Ingeniería del Selenio, Universidad Politécnica de Wuhan, Wuhan, 430023, PR China.
Dirección de correo electrónico:yi.he@whpu.edu.cn (Y. Él).
1Los autores contribuyen igualmente a este trabajo.

https://doi.org/10.1016/j.lwt.2022.114227
Recibido el 3 de octubre de 2022; Recibido en forma revisada el 19 de noviembre de 2022; Aceptado el 25 de noviembre de 2022
Disponible en línea el 26 de noviembre de 2022
0023-6438/© 2022 Publicado por Elsevier Ltd. Este es un artículo de acceso abierto bajo la licencia CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/).
H. Zhang et al.
abreviaturas
ANOVA Análisis de variación
EE.UU. Eficiencia de encapsulación
parlamentarios monascopigmentos
MRP monascopigmentos rojos
PBS Solución tampón de fosfato Metodología
RSM de superficie de respuesta Microscopía
SEM electrónica de barrido
degradación.
La microencapsulación es el proceso de atrapar ingredientes activos (núcleo)
dentro de polímeros naturales o sintéticos (pared) para protegerlos de
condiciones ambientales adversas y aumentar su estabilidad y vida útil (Ezhilarasi,
Karthik, Chhanwal y Anandharamakrishnan, 2013). Entre las técnicas de
encapsulación, la tecnología de emulsificación/gelificación interna se utiliza para
producir microcápsulas de pequeño diámetro que se forman a partir de una
emulsión de agua en aceite (Ahmed, El-Rasoul, Auda e Ibrahim, 2013). Este
sistema incluye polímeros naturales o sintéticos, aceite, un agente tensoactivo,
cationes divalentes y NaCl. Algunos cationes divalentes, como el calcio, pueden
alginarse para formar la estructura de gelificación de la red espacial como una
"caja de huevos". La gelificación interna de las gotas de alginato dispersas se inicia
liberando Ca2+de la sal de calcio al reducir el valor del pH. Lo que es más
importante, el efecto de la encapsulación depende en gran medida de la selección
de los materiales de la pared, que influyen en la liberación, fluidez, solubilidad y
permeabilidad de las microcápsulas. Los alginatos, que se encuentran en las algas
y algas pardas, son algunos de los materiales más utilizados en los sistemas de
gelificación reticulados, debido a su menor precio, baja toxicidad y propiedades
gelificantes superiores.Zhang et al., 2020). Un estudio preparó micropartículas de
fármaco-alginato de sodio (NaAlg) mediante emulsificación/gelificación interna
con un rendimiento que osciló entre el 79,55 % y el 97,41 %, y las micropartículas
exhibieron una gran capacidad para controlar la administración del fármaco (
Ahmed et al., 2013). Esto indica que la microencapsulación por emulsificación/
gelificación interna de pigmentos alimentarios naturales es factible. Además, el
uso de nanopartículas que contienen fosfopéptido de caseína y quitosano para
incrustar epicatequina-3-galato mejoró significativamente su biodisponibilidad y
actividad antioxidante.Hu, Ting, Zeng y Huang, 2013). Hasta la fecha, la
microencapsulación se ha implementado en varios campos, como las industrias
farmacéutica, de procesamiento de alimentos, cosmética, pigmentos y
fermentación (Barret, Porter, Marando, &Chinachoti, 2011).
Antes de aplicar las microcápsulas, es necesario un proceso de secado
completo para eliminar la humedad. El secado por congelación y por atomización
son los métodos más utilizados para secar microcápsulas en la industria
alimentaria. Sin embargo, los productos se procesan utilizando dos tipos de
métodos de secado, que arrojan diferentes características en cuanto a
microestructura y tamaño de partícula debido a que se realizan a diferentes
temperaturas y tiempos. La liofilización es adecuada para secar compuestos
termosensibles porque se procesan continuamente a baja temperatura, mientras
que la liofilización es ventajosa porque ahorra tiempo, es flexible y produce gotas
de menor tamaño. En un estudio, los compuestos bioactivos de la pulpa de acerola
se microencapsularon y las características de las microcápsulas se evaluaron
después del procesamiento por congelación y secado por aspersión. los
resultados mostraron que el polvo secado por aspersión poseía concentraciones
más altas de bioactivos y actividad antioxidante. (Rezende, Nogueira y Narain,
2018). Algunos investigadores produjeron microcápsulas de antocianina utilizando
tecnología de emulsificación/gelificación interna, que se secaron mediante
métodos de secado por congelación y atomización. Descubrieron que la
microencapsulación mejoró notablemente la estabilidad de las antocianinas y que
los polvos secos mantuvieron una alta retención durante el almacenamiento (
Zhang et al., 2020); sin embargo, no se han realizado estudios sobre la
microencapsulación de MRP.
En este estudio, nuestro objetivo es mejorar la estabilidad de los MRP utilizando un
2
LWT 173 (2023) 114227
método de emulsificación/gelificación interna junto con técnicas de secado. Los
principales trabajos de este estudio son: i) el porcentaje óptimo de NaCl en PBS, la
relación de CaCO3a NaAlg y calcio a ácido se determinaron mediante
experimentos de un solo factor y metodología de superficie de respuesta (RSM); ii)
las microcápsulas de MRP se secaron mediante secado por congelación y
atomización; iii) se investigaron la morfología y la distribución del tamaño de
partículas de MRP libres y microcápsulas de MRP; iv) se comparó y analizó la
estabilidad de MRP libres y microcápsulas de MRP.
2. Material y métodos
2.1. Materiales
Los MRP comerciales se adquirieron de Yunnan Tonghai YANG
NATURAL Products Co., Ltd (Yunnan, China). El aceite de soja se
adquirió de Yihai Kerry Food Marketing Co., Ltd. El NaAlg se adquirió de
Qingdao Bright Moon Seaweed Group Co., Ltd (Qingdao, China). CaCO3
se obtuvo de Summus Biotechnology Co., Ltd (Harbin, China). Todos los
demás productos químicos de grado analítico se obtuvieron de
Sinopharm Chemical Reagent Co., Ltd (Shanghai, China).
2.2. Microencapsulación de MRP
2.2.1. Preparación de microcápsulas húmedas de MRPs
Las microcápsulas de MRP se prepararon utilizando un método de emulsificación/
gelificación interna (Ahmed et al., 2013;Zhang, Zhou, Li y otros, 2020), con NaAlg-CaCO3y
los MRP se usaron como material de pared y núcleo (para obtener detalles, consulte
Métodos complementarios).
2.2.2. Preparación de microcápsulas MRP secadas por aspersión
Las microcápsulas húmedas de MRP se secaron usando un Mini Spray Dryer
YC-2000 (Shanghai, China) y el proceso de atomización se realizó de la siguiente
manera: la solución de MRP se bombeó usando una bomba peristáltica con una
presión de 3×104Pensilvania; El flujo de alimentación y la tasa de flujo de aire
fueron de 0,85 ml/min y 4,2 m3/h, respectivamente; La temperatura de entrada y
salida fue de 120◦C y 70◦C, respectivamente. Posteriormente, los polvos secos se
recolectaron y almacenaron en frascos ámbar a -20◦C hasta su uso.
2.2.3. Preparación de microcápsulas MRPs liofilizadas
Las microcápsulas húmedas de MRP se precongelaron a -80◦C durante 48 h en
un congelador Thermo 900 Series (MA, América). Las muestras se secaron
utilizando un liofilizador Alpha 2–4 (Cristo, Alemania) a −80◦C durante 72 h con
una presión de 6 Pa. Posteriormente, los polvos secos se recolectaron y
almacenaron en frascos ámbar a -20◦C hasta su uso.
2.3. Eficiencia de encapsulación
El EE de los MRP se midió utilizando la forma descrita porArisanti,
Sukawati, Prasetia y Wirasuta (2020)con modificaciones moderadas (para
más detalles, consulte Métodos complementarios).
2.4. Diseño experimental para un solo factor
Se ha demostrado que el EE está influenciado por algunos factores
cuando se utiliza el método de emulsificación/gelificación interna, como el
contenido de alginato, CaCl2, aceite, relación material-polímero del núcleo y
tensioactivo (Mokhtari, Jafari y Assadpour, 2017;Ahmed et al., 2013). Con
base en nuestros experimentos preliminares, se evaluaron los siguientes
tres factores: el porcentaje de NaCl en PBS (0,7 %, 0,8 %, 0,9 %, 1,0 % y 1,1
%), la proporción de masa de CaCO3a NaAlg (1, 2, 3, 4 y 5), y la relación molar
de ácido a calcio (1, 2, 3, 4 y 5).
2.5. Diseño experimental para RSM y métodos estadísticos
Con base en los resultados de los experimentos de un solo factor, se utilizó RSM con
un diseño Box-Behnken de tres factores y tres niveles para estudiar los efectos de
H. Zhang et al. LWT 173 (2023) 114227

tres variables independientes en EE utilizando el software Design
Expert 11 (StatEase Inc., Minneapolis, MN, EE. UU.) (Mokhtari et al.,
2017): X1representa el porcentaje de NaCl en PBS (0,8%, 0,9% y 1,0%), X
2es la relación de masa de CaCO3a NaAlg (2, 3 y 4), y X3es la relación
molar del ácido cálcico (3, 4 y 5). La ecuación polinomial de segundo
orden descrita porKo, Chang, Wang, Wang y Hsieh (2015)se utilizó para
predecir EE (Ko et al., 2015).
EE de los MRP alcanzó un máximo cuando la relación molar de calcio a ácido
fue de 4 (Figura S1D). En general, la EE de los MRP se acercó a los valores
máximos (68,12 %, 65,03 % y 68,15 %) cuando el porcentaje de NaCl en PBS,
la proporción de masa de CaCO3a NaAlg, y la relación molar de calcio a ácido
alcanzó 0,9%, 3 y 4, respectivamente.
3.2. Optimización de EE de MRPs

2.6. Morfología y tamaño de partícula
La morfología de los polvos de MRP y las microcápsulas de MRP secas se
determinaron mediante microscopía electrónica de barrido (SEM) utilizando un
JSM IT300LV (JEOL, Japón). Las muestras se colocaron en una platina
eléctricamente conductora y luego se fijaron con trozos de aluminio usando cinta
de carbono de doble cara y se recubrieron con oro usando un aparato de
pulverización iónica.
El tamaño de partícula del polvo de MRP y de las microcápsulas de MRP
se midió utilizando un detector seco y húmedo (Mastersizer 2000; Shanghái,
China). Brevemente, las microcápsulas de MRPs liofilizadas se dispersaron
en agua destilada y se colocaron en la bandeja correspondiente. La
velocidad de la bomba fue de 2500 r/min y el control de sombreado se fijó
entre 0,01 % y 10 % y luego se midió usando un modelo húmedo.
RSM se utilizó para analizar la interacción entre múltiples factores y
obtener el número mínimo de experimentos. El EE de las microcápsulas
de MRP varió de 55.85%±0,33%–71,96%±0,39%, con la mayor eficiencia
(71,96%±0.39%) al porcentaje de NaCl en PBS fue 0.9%, la relación de
masa de CaCO3a NaAlg fue igual a 3, y la relación molar de calcio/ácido
fue igual a 4. Cuando el 1% de NaCl en PBS, la relación de masa de
CaCO3a NaAlg fue 3 y la relación molar de calcio a ácido fue 3, y el EE de
los MRP alcanzó un mínimo de 55,85%±0,33% (tabla 1).
El ajuste de regresión múltiple cuadrático se realizó utilizando el
software Design-Expert (versión 10.0.1), y la ecuación de regresión lineal del
experimento fue la siguiente:
Y = − 2.06X1+ 0.89X2+ 1.52X3− 0.015X1X2− 0.25X1X3− 0.095X2X3−
6.25X21− 3.48X2 2− 5.08X2 3+ 70.41

2.7. Análisis de estabilidad y cinética
2.7.1. Estabilidad en el ambiente externo
La estabilidad del polvo de MRP y la microcápsula de MRP seca contra varios
factores externos se investigó utilizando la forma descrita por Zhang et al. (2020)
con algunas modificaciones, incluida la calefacción (50◦C–90◦C), luz (500 lx), pH (3–
11), iones metálicos (K+, N / A+, California2+, Cu2+, fe2+, zinc2+), oxidativa y
reductora y de almacenamiento (4◦C, 18 d) (para más detalles, consulte Métodos
complementarios).
2.7.2. Estabilidad digestión gastrointestinal simulada in vitro
La estabilidad del polvo de MRP y la microcápsula de MRP secain vitro
digestión gastrointestinal simulada se investigaron utilizando la forma
descrita porSantos, de Carvalho y García-Rojas (2021)con algunas
modificaciones (para más detalles, consulte Métodos complementarios).
2.8. Análisis estadístico
Todos los experimentos se realizaron por triplicado y los datos se reportaron
como la media±Desviación Estándar. El análisis estadístico se realizó utilizando el
software Statistical 8.0. La muestra independientet-test y análisis de varianza de
una vía (ANOVA) con la prueba post hoc de Tukey al 95% de probabilidad se
utilizaron para identificar diferencias entre los grupos. PAG <0,05 se consideró
estadísticamente significativo.
3. Resultados y discusión
3.1. Análisis de experimentos de un solo factor
Los resultados del análisis de varianza para el modelo de regresión
anterior se muestran enTabla 2. El ANOVA reveló la importancia de cada
coeficiente. El coeficiente de determinación (R2) en el modelo fue 0.9587,
valor P del modelo<0,01, y el término de falta de ajuste no fue significativo,
lo que indica que el modelo era razonable y estaba disponible para preparar
microcápsulas de MRP. El porcentaje de NaCl en PBS (X1), la relación molar
de calcio a ácido (X3), y los tres términos cuadráticos (X2 1, X22, y X2 3)
fueron significativos (p<0,01), lo que indica que los dos factores de
influencia, A y C, tuvieron un efecto significativo en el EE de los MRP.
Además, mediante la comparación del valor F con las tres variables
independientes, se describió la influencia de cada factor de la siguiente
manera: el porcentaje de NaCl en PBS (X1)>la relación molar de calcio a ácido
(X3)> la relación de masa de CaCO3a NaAlg (X2). Según nuestros resultados,
la concentración de NaCl fue el más importante de los tres factores.
El mapa de superficie de respuesta 3D se utilizó para representar vívidamente
las interacciones entre varios factores (Figura 1). De acuerdo con la predicción, el
EE más alto de los MRP (70,757 %) se obtuvo en las siguientes condiciones: el
porcentaje de NaCl en PBS fue de 0,88 %, la relación de masa de CaCO3a NaAlg fue
de 3,13, y la relación molar de calcio a ácido fue de 4,15. Como se muestra en
Figura 1D, la superficie fue la más empinada entre otras, lo que sugiere que el
efecto de interacción entre la relación molar de calcio a ácido y el porcentaje de
NaCl en PBS tiene el mayor
tabla 1
Diseño de pruebas de superficie de respuesta y EE de MRPs.
Correr Porcentaje X1 Relación de masa X2 Relación molar X3 EE (%)
de NaCl en PBS de CaCO3 a de calcio Encapsulación
NaAlg ácido eficiencia

1 0.90 3.00 4.00 69.83±0.21

La emulsificación/gelificación interna incluye tres pasos: i) emulsificación, 2 1.00 3.00 3.00 55.85±0.33
en la que NaAlg, CaCO3, y MRP se mezclaron y emulsionaron en aceite de 3 0.80 4.00 4.00 63.74±0.29
soja para formar una emulsión W/O; ii) acidificación, en la que se añadió 4 0.80 2.00 4.00 61.99±0.26
ácido para liberar Ca2+de la sal de calcio y desencadenar la gelificación 5 0.90 4.00 3.00 61.36±0.32
6 0.90 4.00 5.00 64.17±0.35
instantánea para formar microesferas de CaAlg; y iii) recolección, donde la
7 1.00 3.00 5.00 58.44±0.22
emulsión se rompe agregando PBS que contiene NaCl, seguido de 8 0.80 3.00 5.00 62.80±0.27
centrifugación o filtración para recolectar las microesferas (Qu et al., 2016). 9 0.90 3.00 4.00 71.96±0.39
Así, el porcentaje de NaCl en PBS, la relación de masa de CaCO3a NaAlg, y la 10 0.80 3.00 3.00 59.23±0.36
11 0.90 2.00 3.00 59.34±0.41
relación molar de calcio a ácido son importantes para la preparación de
12 0.90 3.00 4.00 68.20±0.25
microcápsulas de MRP. 13 1.00 2.00 4.00 57.64±0.29
Los resultados de los experimentos de factor único se muestran enFigura S1. Como 14 1.00 4.00 4.00 59.33±0.30
se muestra enFigura S1B, el EE de los MRP disminuyó significativamente cuando el 15 0.90 3.00 4.00 70.17±0.33
porcentaje de NaCl en PBS fue superior al 0,9%. Cuando la relación de masa de CaCO3a dieciséis 0.90 2.00 5.00 62.53±0.37
17 0.90 3.00 4.00 71.90±0.16
NaAlg fue 3, el EE fue el más alto, como se muestra enFigura S1C. El

3
H. Zhang et al. LWT 173 (2023) 114227

Tabla 2 Los valores de diámetro de partícula y potencial zeta de la emulsión fueron

Análisis de varianza de EE de MRPs. influenciados por la existencia de Na+(Chen et al., 2019). El EE se mejoró hasta en
Fuente La suma de d.f. Significar Valor F valor p significativo un 90% al optimizar la relación molar de ácido/Ca y el tiempo de acidificación
Cuadrícula Cuadrado problema>F cuando se protegieron las bacterias del ácido láctico en base a la emulsificación/

Modelo 418.87 9 46.54 32.45 <0.0001 ** gelificación interna (Qu et al., 2016).
A 34.03 1 34.03 23.73 0.0018 **
B 6.30 1 6.30 4.39 0.0743 norte
3.3. Morfología y tamaño de partícula
C 18.48 1 18.48 12.89 0.0089 **
AB 0.0009 1 0.0009 0.006275 0.9807 norte

C.A. 0.24 1 0.24 0.17 0.6947 norte Se ha informado que las microestructuras de las microcápsulas se ven
antes de Cristo 0.036 1 0.036 0.025 0.8784 norte
afectadas por la composición y las propiedades de la pared, la relación núcleo-
A2 164.66 1 164.66 114.80 <0.0001 **
pared y los métodos de secado.Jiménez, García y Beristain, 2006). Se accedió
B2 51.09 1 51.09 35.62 0.0006 **
C2 108.59 1 108.59 75.71 <0.0001 ** mediante SEM a la estructura morfológica de los polvos de MRP desintegrados y
Residual 10.04 7 1.43 las microcápsulas de MRP con diferentes tratamientos de secado. En general, las
Falta de 0.14 3 0.046 0.019 0.9959 norte microcápsulas de MRP liofilizadas tenían una forma de algodón esponjoso,
Adaptar
mientras que las microcápsulas de MRP liofilizadas a baja temperatura aparecían
Puro 9.90 4 2.48
como un polvo fino, lo que sugiere que las características morfológicas de las
Error
corazón 428.91 dieciséis
microcápsulas de MRP dependen del método de secado. La morfología de la
Total superficie de los polvos MRP originales que sin ningún tratamiento se
R2 0.9587 caracterizaron por una forma irregular con concavidades (Figura 2A). Los polvos
* * - Efecto muy significativo. PAG<0,01; *- Efecto significativo. PAG<0,05; N- Efecto MRP liofilizados (Figura 2B) y microcápsulas MRPs (Figura 2D) apareció como
insignificante. PAG>0.05. escamas delgadas con lados variables, que son características típicas de las
muestras preparadas por liofilización. Un estudio señaló que el agua en forma de

impacto en el EE de los MRP. Demostrar que las pruebas se llevaron a cabo utilizando los hielo cristalino se eliminó por sublimación después de la congelación durante el

parámetros óptimos anteriores y que el EE de los MRP alcanzó el 70,32 %±0,28%, lo que proceso de liofilización, lo que resultó en la formación de una estructura friable y

no tiene significancia en la predicción de EE (70,757%, P>0,05). Moura, Berling, Germer, porosa (Barresi et al., 2009). En comparación con los polvos de MRP liofilizados, las

Alvim y Hubinger (2018) informaron que las microcápsulas de antocianinas exhibieron microcápsulas de MRP liofilizados exhibieron una superficie mucho más suave, sin

una gran estabilidad térmica y de almacenamiento y que el EE de las antocianinas varió pliegues ni poros, lo que se benefició de la envoltura de los materiales de la pared.

del 67,9 % al 93,9 % utilizando la tecnología de encapsulado de gelificación iónica. Además, la morfología de la superficie de los polvos MRP secados por aspersión (

Combinatoriotabla 1yFigura 1, el EE de los MRP fue significativamente influenciado por la Figura 2C) y microcápsulas MRPs (Figura 2E) era muy diferente a la de la

concentración de NaCl, ya que la media liofilización. Las microcápsulas de MRP secadas por aspersión se distribuyeron
uniformemente y tenían una

Figura 1.Gráficas de superficie de respuesta que

muestran los efectos del porcentaje de NaCl en PBS, la
relación de masa de CaCO3a NaAlg, la relación molar de
calcio a ácido en el EE de los MRP. (A y B): Efecto de
interacción entre el porcentaje de NaCl en PBS (X1) y la
relación de masa de CaCO3a NaAlg (X2);
(C y D): Efecto de la interacción entre la relación másica
de CaCO3a NaAlg (X2) y la relación molar de calcio a
ácido (X3);
(E y F): Efecto de interacción entre el porcentaje de NaCl
en PBS (X1) y la relación molar de calcio a ácido (X3).

4
H. Zhang et al.
forma esférica regular y tamaño uniforme con una superficie lisa, porque las
soluciones se dispersaron en gotas de niebla extremadamente pequeñas durante
el proceso de secado por aspersión (Yang, 2015). Aunque los polvos de MRP
secados por aspersión tenían un tamaño de partícula pequeño, presentaban la
característica de tamaño desigual y forma esférica irregular con superficie cóncava
debido a la desintegración, lo que era consistente con la morfología característica
de los polvos de MRP originales. De acuerdo con Laokuldilok et al., la superficie
lisa y la forma esférica son un beneficio, porque dificultan la liberación del
material activo incrustado, lo que concuerda bien con el hallazgo de que la
superficie rugosa o invaginada facilita la liberación del material encapsulado por
su mayor superficie. área (Walton y Mumford, 1999). Esto indica que la estabilidad
de las microcápsulas de MRP liofilizadas fue superior a la de las microcápsulas de
MRP liofilizadas.Laokuldilok y Kanha, 2015).
Figura 2F muestra la distribución de volumen porcentual frente al tamaño de
partícula para las microcápsulas de MRP. En general, los valores D [4,3] de las
microcápsulas de MRP liofilizadas fueron mucho menores que los de las microcápsulas
de MRP liofilizadas a aproximadamente 3±1.5 y 50±30 micras, respectivamente. El mayor
tamaño de las microcápsulas de MRP liofilizadas fue el resultado de la baja temperatura
de congelación y la fragilidad de los agregados congelados o el cambio de superficie
durante el secado (Saikia, Mahnot y Mahanta, 2015).
Otro estudio demostró que el pequeño hombro del lado izquierdo (diámetro
de aproximadamente 8 μm) enFigura 2F puede deberse a una pulverización
accidental cuando las microcápsulas de MRP liofilizadas se disuelven en agua (
Umaña, Turchiuli, Rosselló y Simal, 2021). Se demostró que las microesferas de
menos de 100 μm exhiben una mejor estabilidad y solubilidad
5
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Figura 2.Imágenes SEM y distribución de tamaño de
partículas. (A): imagen SEM de polvos MRP originales sin
ningún tratamiento;
(B): imagen SEM de polvos MRP liofilizados;
(C): imagen SEM de polvos MRP secados por aspersión;
(D): imágenes SEM de microcápsulas de MRP
liofilizadas;
(E): imágenes SEM de microcápsulas de MRP de secado por aspersión;
(F): la distribución del tamaño de partícula de las
microcápsulas de MRP.
(Mauro, Rocha, Pereira, Guedes, & da, 2014). Por lo tanto, considerando la
morfología y el tamaño de las partículas, concluimos que, en condiciones
óptimas, el proceso de secado por aspersión utilizado para producir polvo
de microcápsulas de MRP es superior al secado por congelación. Además, no
se observaron grietas ni poros abiertos en las microcápsulas de MRP
liofilizadas o atomizadas, lo que sugiere que el método de emulsificación/
gelificación interna es un enfoque eficaz para encapsular MRP (Sheu y
Rosenberg, 1998).
3.4. Análisis de estabilidad y cinética
3.4.1. Estabilidad térmica
La tasa de retención de MRP para MRP libres y microcápsulas de MRP
liofilizadas y atomizadas en un 50◦C–90◦El rango de tratamiento C se muestra en
Fig. 3. La pérdida de MRP aumentó con el aumento de la temperatura y el tiempo,
mientras que el contenido de MRP disminuyó notablemente cuando se incubó a
90ºC.◦C durante 5 h. Las estructuras químicas de los pigmentos fueron alteradas
por reacciones de escisión y oxidación de enlaces covalentes a temperatura
creciente; por lo tanto, los MRP exhiben una inestabilidad significativa a
temperaturas más altas (Aryanti y Nafiunisa, 2017). Además, la degradación fue
más pronunciada para las MRP libres, seguidas de las microcápsulas de MRP
liofilizadas y atomizadas. Por ejemplo, la tasa de retención de MRP para MRP
gratuitos a 50◦C y 90◦C después de 5 h fue 58,9% y 11,3%, respectivamente (Fig. 3
A), mientras que la tasa de retención de MRP para microcápsulas de MRP
liofilizadas y atomizadas a 50◦C y 90◦C después de 5 h fue 60,7% y 13,4%, y 65,6% y
16,6%, respectivamente (Fig. 3B y C). Estos hallazgos sugieren que
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Fig. 3.El efecto de las temperaturas oscila entre 50◦C a 90◦C on MRP libres (A), microcápsulas MRP liofilizadas (B) y microcápsulas MRP liofilizadas (C).

Los MRP y sus productos no deben almacenarse a altas temperaturas.

Tabla 3
Además, debido a la estructura reticulada interior generada por NaAlg con
Parámetros cinéticos de primer orden de la degradación de MP para MP libres, MP de secado por
MRP, se controló la liberación de MRP y se mejoró la estabilidad térmica (
aspersión y MP de secado por congelación durante el tratamiento ligero, térmico y de almacenamiento.
Tan, Selig, Lee y Abbaspourrad, 2018). Además, la tasa de degradación de los
MRP fue mucho menor a temperatura ≤60◦C, mientras que la tasa de Tratamiento Muestras R2 K(mg/mL⋅h- T1/2(h)/(d)
1)
retención de MRP seguía estando por encima del 50 % después de 5 h de
tratamiento. Luz parlamentarios gratis 0.9472 0.0872 7.95±0.06
(500LX) ±0.0016
La tasa de degradación de MRP en MRP libres y microcápsulas de MRP siguió
MP de secado por congelación 0.9674 0.0472 14.69±0.34
una cinética de primer orden, y la constante de tasa de degradación y la vida microcápsulas ±0.0011
media se enumeran enTabla 3. El aumento de la temperatura y el tiempo resultó MP de secado por aspersión 0.9558 0.0325 21.33±1.24
en una degradación más rápida de los MRP. Las tasas de degradación de los tres microcápsulas ±0.0020
MRP a 90◦C fueron casi 4 veces mayores que los de 50◦C después de 5 h. Esto Térmico parlamentarios gratis 0.9591 0.1045 6.63±0.03
indica que el material de la pared se destruyó y las microcápsulas se degradaron (50◦C) ±0.0006
rápidamente a alta temperatura. Sin embargo, la vida media de las microcápsulas MP de secado por congelación 0.9717 0.0962 7.21±0.16
microcápsulas ±0.0021
de MRP seguía siendo superior a la de las MRP libres. Por ejemplo, la vida media
MP de secado por aspersión 0.9653 0.0789 8.79±0.14
de las MRP libres y las microcápsulas de MRP liofilizadas y atomizadas a 50◦C fue microcápsulas ±0.0012
6.63±0,03, 7,21±0,16 y 8,79 ±0,14 h, respectivamente. Fatemeh et al. informaron
Térmico parlamentarios gratis 0.9539 0.1263 5.49±0.05
que la vida media de los MRP fue de 6,79 h por debajo de 50,2◦El tratamiento con C
(60◦C) ±0.0011
y la temperatura más alta contribuyeron a una vida media más baja (Fatemeh et MP de secado por congelación 0.9589 0.1166 5.94±0.06
al., 2021). Incluso a los 90◦C, la vida media de las microcápsulas de MRP secadas microcápsulas ±0.0013
por aspersión fue 1,15 veces mayor que la de las MRP libres. Comparación de la t MP de secado por aspersión 0.9597 0.1079 6.42±0.21
microcápsulas ±0.0038
1/2Los valores demostraron que los MRP son más estables en presencia de NaAlg,
lo que sugiere que la microencapsulación era más adecuada para almacenar MRP Térmico parlamentarios gratis 0.9744 0.1874 3.70±0.01
(70◦C) ±0.0003
a altas temperaturas. Estos hallazgos son consistentes con el concepto de que la
MP de secado por congelación 0.9840 0.1810 3.83±0.02
técnica de microencapsulación puede determinar la liberación de compuestos en
microcápsulas ±0.0007
condiciones específicas y mejorar la estabilidad de los compuestos (Matsuno y MP de secado por aspersión 0.9911 0.1629 4.26±0.07
Adachi, 1993). Las imágenes SEM revelaron que los polvos de microcápsulas de microcápsulas ±0.0026
MRP secados por aspersión tienen una superficie más lisa, una densidad más alta Térmico parlamentarios gratis 0.9613 0.2404 2.88±0.03
y una porosidad más baja, lo que sugiere que la degradación de los MRP (80◦C) ±0.0024
disminuyó debido a una difusión de oxígeno más lenta y una higroscopicidad más MP de secado por congelación 0.9657 0.2034 3.41±0.06
microcápsulas ±0.0036
baja (Arisanti et al., 2020).
MP de secado por aspersión 0.9811 0.1799 3.85±0.10
microcápsulas ±0.0051
3.4.2. Estabilidad a la luz
Térmico 0.9908 0.4164 1.66±0.02
Las pruebas fotoquímicas han revelado que los MRP exhiben poca
parlamentarios gratis

(90◦C) ±0.0075
estabilidad y degradación del pigmento como resultado de la energía MP de secado por congelación 0.9857 0.3889 1.78±0.01
de la luz (Hayjaj et al., 1997).Figura 4A muestra el cambio de la tasa de microcápsulas ±0.0029
retención para MRP libres y microcápsulas de MRP liofilizadas y MP de secado por aspersión 0.9877 0.3627 1.91±0.01
microcápsulas ±0.0027
atomizadas después del tratamiento de iluminación (500 lx). La tasa de
retención de los MRP disminuyó con el aumento del tiempo de Almacenamiento parlamentarios gratis 0.9790 0.0145 47.80±7.03
tratamiento, y los valores después de un tratamiento de 5 h se ±0.0025 (d)
MP de secado por congelación 0.9466 0.0056 123.78
redujeron a 63,67 %, 79,65 % y 85,36 % para MRP libres y
microcápsulas ±0.0011 ±20.33(d)
microcápsulas de MRP liofilizadas y atomizadas, respectivamente. MP de secado por aspersión 0.9570 0.0046 150.68
Curiosamente, la tasa de retención de las microcápsulas de MRP microcápsulas ±0.0009 ±24.65(d)
secadas por aspersión siempre fue más alta que la de las microcápsulas
de MRP libres y liofilizadas. Esto indica que los MRP microencapsulados
presenta la constante de velocidad de degradación y la vida media de los MRP. La
tienen una mayor estabilidad a la luz y que las microcápsulas de MRP
tasa de degradación de los MRP libres (k = 0.0872±0,0016 mg/ml⋅h−1) fue
obtenidas mediante secado por aspersión tienen menos degradación
significativamente mayor que el de las microcápsulas de MRP (k = 0.0472± 0,0011
en comparación con las microcápsulas liofilizadas.Zhang et al., 2020).
mg/ml⋅h−1y k = 0,0325±0,0020 mg/ml⋅h−1) (pag<0,05), lo que indica que los MRP
encapsulados son más estables que los MRP libres cuando se exponen a la luz. Por
Los modelos cinéticos de degradación de la luz se aplicaron al análisis de los
el contrario, la vida media de las microcápsulas de MRP atomizadas (t1/2= 21,33±
mecanismos de degradación para maximizar la calidad de los MRP.Tabla 3
1,24 h) fue casi 2,7 y 1,5 veces

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H. Zhang et al.
Figura 4.La estabilidad de la luz (A), pH (B), ion metálico (C), oxidativo y reductor (D), almacenamiento (E) yin vitroDigestión gastrointestinal simulada (F) en MRP libres, microcápsulas de MRP de secado
por congelación y microcápsulas de MRP de secado por aspersión.
más largos que los de los MRP libres (t1/2= 7,95±0,06 h) y microcápsulas
MRPs liofilizadas (t1/2= 14,69±0,34 h), lo que indica que las microcápsulas de
MRP atomizadas exhiben excelentes propiedades antidegradación. En
general, la encapsulación de MRP seguida de secado por atomización
mejora en gran medida la estabilidad a la luz y prolonga la vida media.
3.4.3. Estabilidad del pH
El valor de pH de las microcápsulas de MRP preparadas fue de 6,54; por lo
tanto, la tasa de retención de los MRP a este valor de pH se definió como 100 %. En
un estudio anterior, varios factores, particularmente el pH, afectaron la liberación
del material del núcleo (Rutz et al., 2017). Como se muestra enFigura 4B, la tasa de
retención de los MRP se mantuvo por encima del 80 % cuando el pH osciló entre 5
y 9. Sin embargo, la tasa de retención de los MRP disminuyó considerablemente
cuando los valores de pH eran inferiores a 5 o superiores a 9. Estos resultados son
consistentes con una informan que los MRP fueron más estables alrededor de pH6
(Fatemeh et al., 2021). Además, hubo diferencias significativas en la tasa de
retención entre MRP libres y microcápsulas de MRP a diferentes valores de pH (P<
0,05); sin embargo, no se observaron diferencias estadísticas entre los dos grupos
de microcápsulas de MRP (P>0,05), lo que indica que
7
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la microencapsulación mejora notablemente la resistencia de los MRP a un
entorno de pH inadecuado.
3.4.4. Estabilidad de iones metálicos
Los pigmentos naturales, como los pigmentos de clorofila y las antocianinas
de col lombarda, son susceptibles a los iones metálicos que tienen fácilmente una
reacción de complejación con los pigmentos (Ratanapoompinyo et al., 2017; Zheng
et al., 2014). Es inevitable que los MRP entren en contacto con iones metálicos
durante el procesamiento y el almacenamiento prácticos, por lo que se evaluó la
estabilidad de los MRP libres y las microcápsulas de MRP en varios entornos de
iones metálicos. Como se muestra enFigura 4C, las tasas de retención de MRP en
un Ca2+, Cu2+, y fe2+ambiente de iones estaban entre 80% y 90%, mientras que las
tasas de retención en un K+, zinc2+y na+ambiente de iones estaban entre 90% y
100%, lo que indica que un Ca2+, Cu2+, y fe2+El entorno de iones acelera la
degradación de los MRP. Se observaron diferencias significativas entre MRPs libres
y microcápsulas de MRPs en un K+, N / A+, California2+, Cu2+, y fe2+ambiente de
iones (P<0,05), y la tasa de retención de las microcápsulas de MRP secadas por
aspersión fue mucho mayor que la de las MRP libres. No hubo diferencias
significativas entre los tres
H. Zhang et al.
grupos en un Zn2+ambiente de iones (P>0,05). Estos resultados indican que los
MRP microencapsulados tienen mejor estabilidad en ciertas soluciones de iones
metálicos, especialmente en Ca2+, Cu2+, y fe2+entornos iónicos. Fe2+muestra poca
estabilidad en solución y se oxida más fácilmente, lo que conduce a un cambio de
color de la solución. Por lo tanto, los productos MRP no deben entrar en contacto
con algunos iones metálicos, como Ca2+, Cu2+y fe2+, durante el almacenamiento y
el procesamiento, mientras que los MRP exhibieron una mayor estabilidad en un
Zn2+entorno iónico.
3.4.5. Estabilidad oxidativa y reductora
Como agente oxidante (reductor) fuerte, H2O2(N / A2ENTONCES3) disminuyó la tasa
de retención de los MRP hasta cierto punto (Figura 4D). Por un lado, las tasas de
retención de MRP para MRP libres y microcápsulas de MRP fueron casi las mismas y se
mantuvieron constantes por encima del 96% hasta que la concentración de H2O2superó
los 1,2 mg/ml. Cuando la concentración de H2O2alcanzó 2,4 mg/mL, las tasas de
retención de las microcápsulas de MRP liofilizadas y atomizadas disminuyeron a 83,72 %
y 86,88 %, respectivamente, que fueron ligeramente superiores a las de las MRP libres
(79,48 %). Esto indica que los MRP libres tienen capacidad antioxidante, mientras que los
MRP microencapsulados son más resistentes a los agentes oxidantes fuertes. La tasa de
retención de MRP para MRP libres fue menor que la de las microcápsulas de MRP como el
Na2ENTONCES3
aumentó la concentración. Cuando la concentración de Na2ENTONCES3estaba entre 0 y
1,2 mg/mL, los cambios en la tasa de retención de MRP para MRP libres fueron
pequeños; sin embargo, la tasa de retención de MRP para MRP libres disminuyó
considerablemente del 94 % al 74,55 % cuando la concentración de Na2ENTONCES3
ascendió de 1,2 a 2,4 mg/mL. Al mismo tiempo, la degradación de las microcápsulas de
MRPs en un Na2ENTONCES3ambiente tiene la misma tendencia que el primero. El valor
de las microcápsulas de MRP liofilizadas y atomizadas disminuyó a 86,39 % y 89,66 %,
respectivamente, cuando el Na2ENTONCES3la concentración fue de 2,4 mg/ml. En
general, en comparación con los MRP libres, los MRP microencapsulados exhibieron una
mejor capacidad antioxidante y antirreductora, particularmente las microcápsulas de
MRP secadas por aspersión. En un estudio, la difusión de oxígeno a través de la pared
dependía en gran medida de la porosidad y la integridad de las microcápsulas secas (
Jiménez et al., 2006); por lo tanto, nuestros hallazgos con respecto a la microestructura
de las microcápsulas de MRP secadas por aspersión son consistentes con esta
conclusión.
3.4.6. Estabilidad de almacenamiento
Como se muestra enFigura 4E, hubo diferencias significativas entre las MRP
libres y las microcápsulas de MRP después de un período de almacenamiento de
18 días (P< 0,05), mientras que no se observaron diferencias significativas entre las
microcápsulas de MRP liofilizadas y las microcápsulas de MRP liofilizadas (P> 0,05).
El tratamiento oscuro durante 18 días dio como resultado una tasa de retención
reducida del 76,6 %, 90,3 % y 92,5 % para MRP libres, microcápsulas de MRP
liofilizadas y microcápsulas de MRP liofilizadas, respectivamente. El orden de
degradación de los MRP fue el siguiente: microcápsulas de MRP atomizadas<
microcápsulas MRPs liofilizadas<MRP libres, lo que indicó que la
microencapsulación es un método eficaz para reducir la degradación de los MRP
durante el almacenamiento a largo plazo.
Se aplicó el modelo cinético de primer orden para analizar la degradación de los MRP
a lo largo del tiempo. Durante el almacenamiento, la constante de velocidad de
degradación para MRP libres y microcápsulas de MRP liofilizadas y atomizadas fue de
0,0145. ±0,0025, 0,0056±0,0011 y 0,0046±0,0009 mg/ml⋅h−1, respectivamente (Tabla 3).
Cabe destacar que la vida media de las microcápsulas de MRP atomizadas (150,68±24,65)
fue 3,17 veces mayor que el de los MRP gratuitos (47,80±
7,03 días), lo que indica que el método de emulsificación/gelificación interna es
beneficioso para controlar y mantener la liberación de MRP. Un estudio similar
demostró que los polvos microencapsulados tienen una tasa de degradación más
baja durante un período de almacenamiento de 21 días (Mihalcea et al., 2018).
3.4.7. Estabilidad de la digestión gastrointestinal simulada in vitro
Las estabilidades de los MRP libres y microencapsulados se compararon
mediante unin vitromodelo de digestión gastrointestinal.Figura 4F muestra la tasa
de retención y el comportamiento de degradación de los tres MRP en condiciones
gastrointestinales simuladas (pH 2,0). La tasa de retención de la
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Los MRP bajo la fase gástrica simulada disminuyeron drásticamente durante las primeras 1,5 h, en las que los MRP libres se redujeron al 58,8 %. La tasa de retención de MRP para
microcápsulas de MRP liofilizadas y atomizadas fue del 72,5 % y 80,7 %, respectivamente, que fue mayor que la de las MRP libres. La tasa de degradación tendió a ser ligeramente
más lenta entre 1,5 y 2 h. Solo el 23,9% de las microcápsulas de MRP secadas por aspersión se degradaron después de 2 h, lo que fue casi 2 veces menor que el de las MRP libres.
Al comparar el comportamiento de degradación de los tres MRP en un entorno gástrico simulado, observamos que la microencapsulación, especialmente el secado por aspersión,
tuvo un mejor efecto protector sobre los MRP. Después de que el fluido se cambió de fluido gástrico a intestinal (pH 6.8), la tasa de retención de los MRP continuó disminuyendo,
pero la tasa de degradación fue mucho más lenta que la del entorno gástrico simulado. Aproximadamente el 32,4 %, 32 % y 26,9 % de las MRP libres, las microcápsulas de MRP
liofilizadas y las microcápsulas de MRP liofilizadas, respectivamente, se degradaron después de un tratamiento de 4 h. De acuerdo con la prueba de estabilidad del pH, esto puede
ocurrir porque los MRP son más estables a pH 6,8 (ambiente intestinal simulado), que estaba más cerca de pH 6,54 que a pH 2 (ambiente gástrico simulado). Además, la tasa de
retención de MRP en microcápsulas de MRP liofilizadas fue del 49,2 %, que es 1,36 y 2,7 veces mayor que la de las microcápsulas de MRP liofilizadas y las MRP libres,
respectivamente. La liberación del material del núcleo se vio afectada por varios factores, incluidos la temperatura, el pH, la alteración mecánica y la difusión. El 9 % de las MRP
libres, las microcápsulas de MRP liofilizadas y las microcápsulas de MRP liofilizadas, respectivamente, se degradaron después de un tratamiento de 4 h. De acuerdo con la prueba
de estabilidad del pH, esto puede ocurrir porque los MRP son más estables a pH 6,8 (ambiente intestinal simulado), que estaba más cerca de pH 6,54 que a pH 2 (ambiente
gástrico simulado). Además, la tasa de retención de MRP en microcápsulas de MRP liofilizadas fue del 49,2 %, que es 1,36 y 2,7 veces mayor que la de las microcápsulas de MRP
liofilizadas y las MRP libres, respectivamente. La liberación del material del núcleo se vio afectada por varios factores, incluidos la temperatura, el pH, la alteración mecánica y la
difusión. El 9 % de las MRP libres, las microcápsulas de MRP liofilizadas y las microcápsulas de MRP liofilizadas, respectivamente, se degradaron después de un tratamiento de 4 h.
De acuerdo con la prueba de estabilidad del pH, esto puede ocurrir porque los MRP son más estables a pH 6,8 (ambiente intestinal simulado), que estaba más cerca de pH 6,54
que a pH 2 (ambiente gástrico simulado). Además, la tasa de retención de MRP en microcápsulas de MRP liofilizadas fue del 49,2 %, que es 1,36 y 2,7 veces mayor que la de las
microcápsulas de MRP liofilizadas y las MRP libres, respectivamente. La liberación del material del núcleo se vio afectada por varios factores, incluidos la temperatura, el pH, la
alteración mecánica y la difusión. esto puede ocurrir porque los MRP son más estables a pH 6,8 (ambiente intestinal simulado), que estaba más cerca de pH 6,54 que de pH 2
(ambiente gástrico simulado). Además, la tasa de retención de MRP en microcápsulas de MRP liofilizadas fue del 49,2 %, que es 1,36 y 2,7 veces mayor que la de las
microcápsulas de MRP liofilizadas y las MRP libres, respectivamente. La liberación del material del núcleo se vio afectada por varios factores, incluidos la temperatura, el pH, la
alteración mecánica y la difusión. esto puede ocurrir porque los MRP son más estables a pH 6,8 (ambiente intestinal simulado), que estaba más cerca de pH 6,54 que de pH 2
(ambiente gástrico simulado). Además, la tasa de retención de MRP en microcápsulas de MRP liofilizadas fue del 49,2 %, que es 1,36 y 2,7 veces mayor que la de las
microcápsulas de MRP liofilizadas y las MRP libres, respectivamente. La liberación del material del núcleo se vio afectada por varios factores, incluidos la temperatura, el pH, la
alteración mecánica y la difusión.Shahidi y Han, 1993). Por tanto, incluso en un entorno de pH 6,8 estable, la tasa de retención de los MRP disminuyó gradualmente debido a los
efectos de la agitación física y la digestión enzimática.
Según nuestros resultados, las microcápsulas exhibieron una mayor tasa de
retención de MRP que los MRP libres bajo digestión gástrica e intestinal simulada.
Estos hallazgos indicaron que la microencapsulación protegió significativamente a
los MRP en condiciones gastrointestinales simuladas debido al efecto de liberación
lenta. Por lo tanto, la protección y el suministro específico del sitio de compuestos
bioactivos se pueden implementar mediante encapsulación (Ezhilarasi et al., 2013).
La entrega de compuestos bioactivos a varios sitios.in vitrofue afectado
directamente por el tamaño de las partículas (Kawashima, 2001). Por lo tanto, las
microcápsulas de MRP liofilizadas exhibieron la mayor tasa de retención de MRP
durante la digestión gastrointestinal simulada, no solo por el efecto de la
microencapsulación sino también por su tamaño de partícula más pequeño que
las de las microcápsulas de MRP libres y liofilizadas.
4. Conclusión
Se empleó la emulsificación/gelificación interna, un método de encapsulación
emergente, combinado con técnicas de liofilización y atomización, para mejorar la
estabilidad de los MRP. Este estudio investigó el proceso óptimo de preparación
de microcápsulas de MRP utilizando NaAlg y CaCO.3como material de pared, que
rindió 70.32%±0,28% EE de MRP. Las microcápsulas de MRP secadas por aspersión
poseían un tamaño de partícula más pequeño con una superficie lisa y una forma
esférica. El análisis de estabilidad y cinética reveló que la inclusión de
microcápsulas y el secado por aspersión protegieron significativamente a los MRP
de la degradación cuando sufrían un entorno externo negativo yin vitroDigestión
gastrointestinal simulada. Todas las evidencias sugirieron que la emulsificación/
gelificación interna junto con las técnicas de secado por aspersión es una forma
factible y eficiente de mejorar la estabilidad de MRPS, lo que ampliará en gran
medida la aplicación de MRP en la industria alimentaria. Nuestro estudio también
brinda información para mejorar la estabilidad de otros pigmentos naturales
sensibles.
Declaración de contribución de autoría CRediT
Hao Zhang:Conceptualización, Metodología, Validación, Investigación,
Curaduría de datos.Lisha Zhu:Conceptualización, Metodología, Validación,
Investigación, Redacción – revisión y edición.Yanchun Shao: Análisis formal,
Investigación, Metodología.Liling Wang:Conceptualización, Investigación,
Supervisión, Administración de proyectos, Obtención de financiamiento.
Jingren Él:Conceptualización, Supervisión, Administración de proyectos,
Adquisición de fondos.Yi él:conceptualización,
H. Zhang et al.
Supervisión, Administración de proyectos, Captación de fondos, Visualización.
Declaración de competencia de intereses
Los autores declaran que no tienen intereses financieros en competencia ni
relaciones personales conocidas que pudieran haber influido en el trabajo
informado en este documento.
Disponibilidad de datos
Los datos estarán disponibles a petición.
Expresiones de gratitud
Este trabajo fue apoyado por la Fundación Nacional de Ciencias
Naturales de China (31701590, 32072188, 32060526) y el Proyecto de
Investigación de Ciencia y Tecnología del Departamento Provincial de
Educación de Hubei (Q20171709). Los autores desean agradecer a Shiyanjia
lab (www.Shiy anjia.com) para el servicio de edición de idiomas.
Apéndice A. Datos complementarios
Los datos complementarios a este artículo se pueden encontrar en línea enhttps://
doi. org/10.1016/j.lwt.2022.114227.
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