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TAREA No. 1
Capítulo: Administración de operaciones y cadenas de suministro
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Fecha de Entrega: miércoles 26 de enero de 2022
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CONTENIDO
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INTRODUCCIÓN
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OBJETIVOS
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RESUMEN
1. Administración de operaciones y cadenas de suministro:
a. La administración de operaciones y cadenas de suministro se define
como el diseño, operación y mejoramiento de los sistemas que crean
y proporcionan los productos y servicios primarios de una empresa.
La AOCS se ocupa de la gestión de todo un sistema que produzca
un bien o preste un servicio.
b. Los minoristas ahora saben que para mantener buenas ganancias
necesitan tener la mercancía de moda en sus aparadores tan pronto
como sea posible. Las grandes empresas nacionales e
internacionales se esfuerzan en precisar sus pedidos para tener en
existencia solo lo suficiente de los estilos más llamativos y satisfacer
a sus cada vez más volubles y ahorrativos consumidores. Los
avances en software y en tecnología permiten que las tiendas
ofrezcan lo más reciente en semanas o incluso meses antes de lo
que se acostumbraba, con lo cual dan a los minoristas una
rentabilidad de mayor estabilidad.
Asimismo, piden menos mercancía y hacen sus pedidos con más
frecuencia, lo cual les permite ajustar pedidos con más facilidad una
vez que ya no se vendan ciertos estilos o tallas. El objetivo es tener
el producto adecuado en el lugar adecuado y en el momento
adecuado.
Piensan en esta estrategia como un medio para acortar el tiempo en
que se pasa de «concepto a dinero», y se esfuerzan en acercar al
máximo el momento entre la aparición de un concepto de moda y el
de la recepción de ingresos por las ventas de dicho concepto.
2. Procesos de operaciones y cadenas de suministro:
a. Los procesos de operaciones y cadenas de suministro se clasifican
en forma beneficiosa, sobre todo desde el punto de vista de un
productor de bienes y servicios de consumo, como planeación,
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selección de proveedores, manufactura, entrega y devoluciones. A
continuación, se detalla la labor en cada tipo de proceso:
i. La planeación consta de los procesos necesarios para operar
estratégicamente una cadena de suministro ya existente.
Aquí, una compañía debe establecer en qué forma satisfacer
una demanda anticipada con recursos disponibles. Un
aspecto importante de la planeación es crear un conjunto de
medidas para vigilar la cadena de suministro de modo que sea
eficiente y entregue alta calidad y valor a los clientes.
ii. Una fuente incluye la selección de proveedores que
suministrarán los artículos y servicios para crear el producto
de la empresa. Se necesita un conjunto de procesos de
fijación de precios, entrega y pago, junto con medidas para
monitorear la mejora de las relaciones entre los socios
comerciales. Estos conceptos incluyen recibir envíos,
verificarlos, transferirlos a las instalaciones de fabricación y
autorizar pagos a proveedores.
iii. La manufactura es donde se crea o proporciona el producto o
servicio principal. Aquí, se requiere programar procesos para
los trabajadores y coordinar materiales y otros recursos, como
un equipo de soporte de producción o servicio. Para
monitorear estos procesos se siguen pasos para medir la
velocidad, la calidad y la productividad de los trabajadores.
iv. La entrega también se conoce como el proceso logístico. Los
transportistas se seleccionan para mover productos a los
almacenes y clientes, coordinar y programar el movimiento de
artículos e información a través de la red de suministro,
construir y operar redes de almacenes, operar sistemas de
información que procesan la recepción de la orden de un
cliente además del pago del cliente.
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v. La devolución comprende los procesos para recibir productos
desgastados, defectuosos y excedentes que envíen los
clientes, así como dar apoyo a los clientes que tengan
problemas con productos entregados. En el caso de servicios,
esto puede comprender todo tipo de actividades de
seguimiento que se requieran para apoyo después de ventas.
3. Diferencias entre bienes y servicios
a. Existen 5 diferencia fundamentales entre bienes y servicios:
i. La primera es que un servicio es algo intangible, que no se
pesa ni se mide, mientras que un bien es algo tangible de un
proceso, en pocas palabras es algo que se puede pesar,
medir y tocar.
ii. La segunda diferencia es que los servicios necesitan de una
interacción con el cliente. esta puede ser breve o extensa.
Pero los bienes suelen en esta diferencia se manufacturan en
almacenes, fabricas o comercios donde no ingresa el cliente y
se fabrican por medio de un programa de producción.
iii. La tercera diferencia es que los servicios pueden variar de un
día a otro, a acepción de cierta tecnología, como los cajeros
automáticos o los mensajes en las contestadoras. La variación
puede ser constante que incluso de un minuto a otro. En
cambio, los bienes se producen bajo especificaciones muy
claras y estrictas, todos los días, con una variación casi del
cero.
iv. La cuarta diferencia es que los servicios tienen un tiempo de
duración, a diferencia de los bines que no se pueden
almacenar
v. Y la quinta diferencia es que los servicios se miden y evalúan
bajo las siguientes características:
1. Instalaciones de apoyo
2. Bienes que faciliten las cosas
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3. Servicios Explícitos
4. Servicios implícitos
4. Eficiencia, eficacia y valor
a. Eficiencia la definimos como prestar un servicio o hacer algo con un
costo super bajo.
b. Eficacia la definimos como hacer todo correctamente para crear un
mayor valor para la empresa o compañía que se trabaje. Esta
generalmente siempre tiene conflicto con la eficiencia cuando se
trata de hacer las dos al mismo tiempo.
c. Valor lo definimos como algo establecido por el ser humano, de
manera que no se considera que los bienes y servicios tengan valor
a menos que los humanos se lo otorguen.
5. Desarrollo de la administración de operaciones y cadenas de
suministros (AOCS)
a. En 1980 se revolucionaron las filosóficas de la administración y
tecnologías para la producción. La producción “justo a tiempo” (JIT,
por sus siglas en inglés) fue uno de los mayores avances en la
filosofía de la manufactura. Esto fue introducido por los japoneses y
consiste en crear grandes volúmenes con un inventario mínimo de
partes que llegan a las estaciones de trabajos justo cuando los
necesitan.
JIT asociada al control de calidad total (TQC) la cual trabaja para que
se eliminen todas las causas de los defectos en los productos y que
hasta el día de hoy es un pilar fundamental en las prácticas de
producción de muchos productos que se fabrican.
En 1970 y 1980 investigadores de Harvard Business School crearon
el programa de la estrategia de producción. La cual afirmaba que
una fábrica no podía destacar entre todas las medidas de
desempeño por lo cual se debía enfocar en formular una estrategia
para que dicha fabrica se enfocara en crear el desempeño de un
conjunto limitado de tareas extremadamente bien.
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A finales de 1980 se tuvo otro avance importante y fue el enfoque en
la administración por calidad total (TQM). La norma ISO 9000 fue
creada por la Internactional Organization for Standardization, ahora
representa un papel central en el establecimiento de normas de
calidad para los fabricantes globales.
En la década de 1990 por la recesión económica mundial sufrida,
provoco que las empresas bucarán innovar en sus procesos de
operación. Lo que conllevo a que el título del influyente artículo de
Michael Hammer “Aplique la reingeniería al trabajo. No automatice,
elimine”, publicado en Harvard Business Review, transmite el tenor
de la reingeniería de procesos empresariales (RPE). El enfoque
pretende efectuar cambios revolucionarios y no evolutivos (que por lo
habitual postula la TQM). Lo consigue con una concepción nueva de
lo que se pretende hacer con todos los procesos de la compañía y, a
continuación, con la eliminación de los pasos que no agregan valor y
la computarización de los restantes para alcanzar el resultado
deseado.
La calidad Six-Sigma fue formulada en la década de 1980 y nos dice
que es un método basado en datos que examina los procesos
repetitivos de la empresa y este tiene como objetivo llevar la calidad
hasta niveles cercanos a perfección. En la actualidad la podemos no
solo aplicar en los productos de manufactura si no en todos los
servicios tales como, ventas, investigaciones, servicios ambientales,
de salud, de seguridad, etc.
La idea central de la administración de la cadena de suministro es
aplicar un enfoque de sistema integral a la administración del flujo de
información, materiales y servicios provenientes de proveedores de
materias primas mientras pasan por las fábricas y almacenes hasta
llegar al consumidor final. El punto focal es optimizar las actividades
centrales a efecto de maximizar la velocidad de respuesta ante los
cambios de las expectativas de los clientes.
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Una respuesta directa al crecimiento de los servicios es la creación
de un importante programa industrial y académico llamado Service
Science Management and Engineering (SSME), el cual pretende
aplicar los conceptos más recientes de la tecnología de la
información para seguir mejorando la productividad de los servicios
de las organizaciones basadas en tecnología.
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PREGUNTAS
1. ¿Qué entiende por administración de operaciones y por cadenas de
suministro?
a. La administración de operación que se ocupa de llevar a cabo, tanto
modelos de innovación en innovación, como las actividades que
generen un más grande costo añadido al proceso de producción de
bienes o servicios que da una compañía.
b. La cadena de suministro implica cada una de las operaciones en una
organización que son importantes para que un producto llegue al
consumidor final eficientemente. Dentro del manejo de una
compañía, la cadena de suministro es más que la preparación y
repartición de un producto para su comercialización.
Este proceso que se ocupa de la planeación y coordinación de las
labores a llevar a cabo para comercializar un producto y que sea de
simple ingreso al comprador.
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v. Devolución
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c. IBM fue un pionero en las actividades de los servicios
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