012201nenn108 Es

norma UNE
E-EN 12201-1
españolla
Mayo 2012
TÍTULO Sistem
mas de canalización en materiales plásticos para
conduucción de agua y saneamiento con presión
n
Poliettileno (PE)
Parte 1: Generalidades
Plastics piping
p systems for water supply, and for drainage and sewerage undeer pressure. Polyethylene (PE).
Part 1: General.
Systèmes de canalisations en plastique pour l'alimentation en eau et pour les branchements

b et les collecteurs
d'assainisssement avec pression. Polyéthylène (PE). Partie 1: Généralités.
CORRESPONDENCIA Esta norrma es la versión oficial, en español, de la Norma Europpea EN 12201-1:2011.
OBSERVACIONES Esta norrma anula y sustituye a las Normas UNE-EN 12201-1:20033, UNE-EN 12201-1:2004
Erratum
m, UNE-EN 13244-1:2003 y UNE-EN 13244-1:2004 Erratuum.
ANTECEDENTES Esta norrma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN

N 53 Plásticos y caucho
cuya Seecretaría desempeña ANAIP-COFACO.
Editada e impresa por AENOR LAS OBSE

ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Depósito legal: M 17059:2012
20 Páginas
© AENOR 2012 Génova, 6 info@aenor.es Tel.: 902 102 201

Reproducción prohibida 28004 MADRID-Españña www.aenor.es Fax: 913 104 032
Este documento forma parte de la biblioteca de IDOM INGENIERIA Y CONSULTORIA,S.A.

S

NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD EN 12201-1
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Septiembre 2011
ICS 23.040.01 Sustituye a EN 12201-1:2003, EN 13244-1:2002
Versión en español
Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción

de agua y saneamiento con presión
Polietileno (PE)
Parte 1: Generalidades
Plastics piping systems for water supply, Systèmes de canalisations en plastique Kunststoff-Rohrleitungssysteme für die
and for drainage and sewerage under pour l'alimentation en eau et pour les Wasserversorgung und für
pressure. Polyethylene (PE). Part 1: branchements et les collecteurs Entwässerungs- und
General. d'assainissement avec pression. Abwasserdruckleitungen.
Polyéthylène (PE). Partie 1: Généralités. Polyethylen (PE). Teil 1: Allgemeines.
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2011-07-08.
Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de
las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas
actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de
Gestión de CEN, o a través de sus miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo
rango que aquéllas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,
Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia,
Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal,
Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.
CEN
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles
© 2011 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

EN 12201-1:2011 -4-
ÍNDICE
Página
PRÓLOGO .............................................................................................................................................. 5
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 6
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................. 6
2 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................. 7
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS .............................. 8

3.1 Términos y definiciones ......................................................................................................... 8
3.1.1 Características geométricas ................................................................................................... 8
3.1.2 Definiciones del material...................................................................................................... 10
3.1.3 Definiciones relativas a las características del material .................................................... 10
3.1.4 Definiciones relativas a las condiciones de servicio ........................................................... 11
3.1.5 Definiciones relativas a las uniones ..................................................................................... 11
3.2 Símbolos ................................................................................................................................ 12
3.3 Abreviaturas ......................................................................................................................... 12
4 COMPUESTO ...................................................................................................................... 13
4.1 Material de los componentes ............................................................................................... 13
4.2 Aditivos.................................................................................................................................. 13
4.3 Color ...................................................................................................................................... 13
4.4 Características ...................................................................................................................... 13
4.4.1 Características del compuesto en forma de granza ........................................................... 13
4.4.2 Características del compuesto en forma de tubo ............................................................... 15
4.5 Compatibilidad en la fusión para materiales de PE 80 y PE 100 ..................................... 16
4.6 Clasificación y designación .................................................................................................. 17
5 EFECTO SOBRE LA CALIDAD DEL AGUA ................................................................. 18
ANEXO A (Normativo) COEFICIENTES DE REDUCCIÓN DE PRESIÓN ............................ 19
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 20

-5- EN 12201-1:2011
PRÓLOGO
Esta Norma EN 12201-1:2011 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 155 Sistemas de tube-
rías y canalización de materiales plásticos, cuya Secretaría desempeña NEN.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico
a ella o mediante ratificación antes de finales de marzo de 2012, y todas las normas nacionales
técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de marzo de 2012.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén sujetos
a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de dichos
derechos de patente.
Esta norma anula y sustituye a las Normas EN 12201-1:2003 y EN 13244-1:2002.
Las normas de sistema se basan en los resultados del trabajo llevado a cabo en el ISO/TC 138 Tubos,
válvulas y accesorios de material plástico para el transporte de fluidos, que es un Comité Técnico de la
Organización Internacional de Normalización (ISO
Están apoyadas en normas independientes sobre métodos de ensayo a las que se hacen referencia a los
largo de las normas de sistema.
Las normas de sistema son consistentes con las normas generales sobre requisitos funcionales y prácticas
recomendadas para la instalación.
La Norma EN 12201 consta de las siguientes partes:
− EN 12201-1 Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua y saneamien-

to con presión. Polietileno (PE). Parte 1: Generalidades.

to con presión. Polietileno (PE). Parte 2: Tubos.

to con presión. Polietileno (PE). Parte 3: Accesorios.

to con presión. Polietileno (PE). Parte 4: Válvulas.

to con presión. Polietileno (PE). Parte 5: Aptitud al uso del sistema.
− CEN/TS 12201-7 Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua. Polieti-
leno (PE). Parte 7: Guía para la evaluación de la conformidad.
Esta revisión es una unión de las Normas EN 12201-1:2003 y EN 13244-1:2003. Los métodos de ensayo
referenciados se han cambiado y actualizado adecuadamente. Los requisitos de la resistencia a la propa-
gación lenta de fisuras según la Norma EN-ISO 13479 se han aumentado y se ha añadido la tasa de
dispersión de pigmento y negro de carbono, según la Norma ISO 18553.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre,
Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría,
Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal,
Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.

EN 12201-1:2011 -6-
INTRODUCCIÓN
La norma de sistema, de la que ésta es la parte 1, especifica los requisitos para un sistema de canalización y sus compo-
nentes de polietileno (PE). El sistema de canalización está destinado a utilizarse para el suministro de agua para el con-
sumo humano, incluyendo la conducción de agua antes del tratamiento, el alcantarillado y el saneamiento con presión,
los sistemas de saneamiento por vacío, y el agua destinada a otros usos.
Con respecto a los potenciales efectos nocivos sobre la calidad del agua destinada al consumo humano causados por los
productos cubiertos por esta Norma EN 12201 (todas las partes):
a) esta norma no proporciona información sobre si los productos se pueden utilizar sin restricción en cualquiera de los
Estados Miembros de la UE o de la AELC;
b) los productos destinados al uso en sistemas de suministro de agua deben cumplir, caso de que existan, las legislacio-
nes y disposiciones de ensayo nacionales que garanticen su aptitud para el contacto con el agua potable.
NOTA En abril de 2006, la Comisión UE preparó un mandato revisado (M/136) solicitando al CEN que propusiera normas harmonizadas de produc-
to y normas soporte para métodos de ensayo que pudieran utilizarse para evaluar la aptitud de los productos al contacto con agua potable. Pa-
ralelamente, la Comisión Europea puso en marcha los procesos para la regulación de los productos de construcción (RPC) destinada a rem-
plazar la directiva PC (89/106/CEE) y para la revisión de la directiva relativa al agua potable (98/83/CE). Si procede, cuando se conozcan los
resultados de estos procesos, las normas europeas serán modificadas añadiendo un anexo Z bajo el Mandato M136, que contendrán referen-
cias formales a los requisitos aplicables. Hasta tales modificaciones, se seguirá aplicando las actuales legislaciones nacionales.
Los requisitos y los métodos de ensayo para los componentes del sistema de canalización se especifican en las Normas
EN 12201-2:2011, EN 12201-3:2011 y en el proyecto de Norma prEN 12201-4:2011.
Las características para la aptitud al uso del sistema se recogen en la Norma EN 12201-5 [1]. La Especificación Técnica
CEN/TS 12201-7 [2] establece una guía para la evaluación de la conformidad.
Esta parte de la Norma EN 12201 cubre los aspectos generales del sistema de canalización en materiales plásticos.
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta parte de la Norma EN 12201 especifica los aspectos generales de los sistemas de canalización a presión de polieti-
leno (PE) (principales y de servicio) para aplicaciones enterradas y aéreas, destinados al transporte de agua para el con-
sumo humano, incluyendo el agua antes de someterla a tratamiento, el alcantarillado y el saneamiento a presión, los sis-
temas de evacuación a vacío, y el agua destinada a otros usos.
NOTA 1 Para los componentes de PE destinados al transporte de agua para consumo humano y de agua antes del tratamiento, debe prestarse
atención al capítulo 5 de esta norma europea. Los componentes fabricados para agua destinada a otros usos, evacuación y saneamiento
pueden no ser adecuados para el suministro de agua para el consumo humano.
También especifica los parámetros de ensayo para los métodos de ensayo a los que se hace referencia en esta norma.
Junto con las partes 2 a 5 de la Norma EN 12201, es aplicable a tubos, accesorios y válvulas de PE, sus uniones y a las
uniones con componentes de otros materiales destinados a utilizarse en las siguientes condiciones:
a) a una presión de funcionamiento admisible, PFA, de hasta 25 bar1);
b) a una temperatura de funcionamiento de 20 ºC como temperatura de referencia;
c) enterrados en el suelo;
d) emisarios submarinos;
e) tendidos en el agua;
1) 1bar = 0,1 MPa = 105 Pa = 1 MPa =1 N/mm2.

-7- EN 12201-1:2011
f) aéreos, incluyendo tubos suspendidos bajo los puentes.
NOTA 2 Para aplicaciones que funcionen a temperaturas constantes superiores a 20 ºC y hasta 40 ºC, véase el anexo A.
La Norma EN 12201 (todas las partes) cubre un intervalo de presiones de funcionamiento admisibles y establece requi-
sitos relativos a colores y aditivos.
NOTA 3 Es responsabilidad del comprador o de quien realice las especificaciones, el llevar a cabo la selección apropiada de estos aspectos, tenien-
do en cuenta sus requisitos particulares y cualquier guía o reglamentación y practicas o códigos de instalación nacionales pertinentes.
2 NORMAS PARA CONSULTA

Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con
fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo
cualquier modificación de ésta).
EN 12099 Sistemas de canalización en materiales plásticos. Materiales y componentes de tubería de polietileno.

Determinación del contenido en materiales volátiles.
EN 12201-2:2011 Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua y saneamiento con
presión. Polietileno (PE). Parte 2: Tubos.
EN 12201-3 Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua y saneamiento con presión.
Polietileno (PE). Parte 3: Accesorios.
prEN 12201-4:2011 Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua y saneamiento con
presión. Polietileno (PE). Parte 4: Válvulas.
EN ISO 472:2001 Plásticos. Vocabulario. (ISO 472:1999).
EN ISO 1043-1:2001 Plásticos. Símbolos y abreviaturas. Parte 1: Polímeros de base y sus características especiales.
(ISO 1043-1:2001).
EN ISO 1133 Plásticos. Determinación del índice de fluidez de materiales termoplásticos en masa (IFM) y en volumen.
(IFV). (ISO 1133:2005).
EN ISO 1167-1 Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplásticos para la conducción de fluidos. Determina-
ción de la resistencia a la presión interna. Parte 1: Método general. (ISO 1167-1:2006).
EN ISO 1167-2 Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplásticos para la conducción de fluidos. Determina-
ción de la resistencia a la presión interna. Parte 2: Preparación de las probetas de las tuberías. (ISO 1167-2:2006).
EN ISO 1183-1 Plásticos. Métodos para determinar la densidad de plásticos no celulares. Parte 1: Método de inmer-
sión, método del picnómetro líquido y método de valoración. (ISO 1183-1:2004).
EN ISO 1183-2 Plásticos. Métodos para determinar la densidad de plásticos no celulares. Parte 2: Método de la
columna por gradiente de densidades. (ISO 1183-2:2004).
EN ISO 6259-1 Tubos termoplásticos. Determinación de las propiedades en tracción. Parte 1: Método general de en-
sayo. (ISO 6259-1:1997).
prEN ISO 9080 Sistemas de canalización y conducción en materiales plásticos. Determinación de la resistencia hidros-
tática a largo plazo de materiales termoplásticos en forma de tuberías mediante extrapolación (ISO/DIS 9080:2010).
EN ISO 12162 Materiales termoplásticos para tubos y accesorios para aplicaciones a presión. Clasificación, coeficien-
te de diseño y designación. (ISO 12162:2009).

EN 12201-1:2011 -8-
EN ISO 13477 Tubos termoplásticos para el transporte de fluidos. Determinación de la resistencia a la propagación
rápida de fisuras (RCP). Ensayo a pequeña escala en régimen permanente (ensayo S4). (ISO 13477:2008).
EN ISO 13478 Tubos termoplásticos para el transporte de fluidos. Determinación de la resistencia a la propagación
rápida de fisuras (RCP). Ensayo a escala real (FST). (ISO 13748:2007).
EN ISO 13479 Tubos de poliolefinas para el transporte de fluidos. Determinación de la resistencia a la propagación de
la fisura. Método de ensayo de la propagación lenta de la fisura de un tubo con entalla (ensayo de entalla).
(ISO 13479:2009).
EN ISO 15512 Plásticos. Determinación del contenido en agua. (ISO 15512:1999).
EN ISO 16871 Sistemas de canalización y conducción en materiales plásticos. Tubos y accesorios en materiales plás-
ticos. Método de exposición directa a la intemperie. (ISO 16871:2003).
ISO 6259-3 Tubos en materiales termoplásticos. Determinación de las propiedades en tracción. Parte 3: Tubos en po-
liolefinas.
ISO 6964 Tubos y accesorios en poliolefinas. Determinación del contenido en negro de carbono por calcinación y pi-
rólisis. Método de ensayo y especificación básica.
ISO 11357-6 Plásticos. Calorimetría diferencial de barrido (DSC). Parte 6: Determinación del tiempo de inducción a
la oxidación (OIT isoterma) y de la temperatura de inducción a la oxidación (OIT dinámica).
ISO 11413:2008 Tubos y accesorios en materiales plásticos. Preparación de probetas por unión de un tubo y un acce-
sorio de electrofusión fabricados en polietileno (PE).
ISO 11414:2009 Tubos y accesorios en materiales plásticos. Preparación de probetas por unión entre tubo/tubo o
tubo/accesorio de polietileno (PE) por fusión a tope.
ISO 13953 Tubos y accesorios de polietileno (PE). Determinación de la resistencia a la tracción y del modo de rotura
en probetas realizadas por fusión a tope.
ISO 13954 Tubos y accesorios en materiales plásticos. Ensayo de descohesión por pelado de uniones por electrofusión
de polietileno (PE) de diámetro exterior nominal superior o igual a 90 mm.
ISO 18553 Método para la evaluación del grado de pigmentación o de la dispersión del negro de carbono en tubos,
accesorios y compuestos de poliolefinas.
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
3.1 Términos y definiciones

Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones incluidos en las Normas EN ISO 472:2001 y
EN ISO 1043:2001 además de los siguientes:
3.1.1 Características geométricas
3.1.1.1 dimensión nominal, DN/OD:

Designación numérica del tamaño de un componente, distinto de la designación del componente por el tamaño de rosca,
que es un número, convenientemente redondeado, aproximadamente igual a la dimensión de fabricación en milímetros
(mm) y relacionada con el diámetro exterior.

-9- EN 12201-1:2011
3.1.1.2 diámetro exterior nominal, dn:

Diámetro exterior especificado, en milímetros, asignado a una dimensión nominal DN/OD.
3.1.1.3 diámetro exterior en cualquier punto, de:

Valor de la medición del diámetro exterior en una sección transversal en cualquier punto del tubo o del extremo macho,
redondeado al 0,1 mm inmediatamente superior.
3.1.1.4 diámetro exterior medio, dem:

Valor de la medición de la circunferencia exterior del tubo o del extremo macho de un accesorio en cualquier sección
transversal, dividido por π (= 3,142), redondeado al 0,1 mm inmediatamente superior.
3.1.1.5 diámetro exterior medio mínimo, dem,mín.:

Valor mínimo del diámetro exterior especificado para una dimensión nominal dada.
3.1.1.6 diámetro exterior medio máximo, dem,máx.:

Valor máximo del diámetro exterior especificado para una dimensión nominal dada.
3.1.1.7 ovalación; ovalidad:

Diferencia entre el diámetro exterior máximo y el diámetro exterior mínimo en la misma sección transversal del tubo o
del extremo macho.
3.1.1.8 espesor de pared nominal, en:

Designación numérica del espesor de pared de un componente, que es un número convenientemente redondeado, apro-
ximadamente igual a la dimensión de fabricación en milímetros.
NOTA Para los componentes termoplásticos que se ajustan a las diferentes partes de la Norma EN 12201, el valor del espesor de pared nominal, en,
es idéntico al espesor de pared mínimo especificado en cualquier punto, emin.
3.1.1.9 espesor de pared en cualquier punto, e:

Espesor de pared en cualquier punto alrededor de la circunferencia de un componente, redondeado al 0,1 mm inmedia-
tamente superior.
NOTA El símbolo para el espesor de pared del cuerpo de los accesorios y de las válvulas en cualquier punto es E.
3.1.1.10 espesor de pared mínimo en cualquier punto, emín.:

Valor mínimo del espesor de pared en cualquier punto alrededor de la circunferencia de un componente especificado.
3.1.1.11 espesor de pared máximo en cualquier punto, emáx.:

Valor máximo del espesor de pared en cualquier punto alrededor de la circunferencia de un componente especificado.
3.1.1.12 espesor de pared medio, em:

Media aritmética de un número de mediciones del espesor de pared, espaciadas regularmente sobre la circunferencia y
en la misma sección transversal de un componente, incluyendo los valores mínimo y máximo del espesor de pared me-
didos en esa sección transversal.
3.1.1.13 tolerancia:
Variación permitida del valor especificado de una cantidad, expresada como la diferencia entre los valores máximo y
mínimo permitidos.
3.1.1.14 tolerancia en el espesor de pared, ty:

Diferencia permitida entre el espesor de pared de cualquier punto, e, y el espesor de pared nominal, en.
NOTA en ≤ e ≤ en +ty

EN 12201-1:2011 - 10 -
3.1.1.15 serie de tubos, S:

Número adimensional para designar el tubo.
NOTA La relación entre la serie de tubos S y la relación de dimensiones normalizada SDR, viene dada por la siguiente ecuación especificada en la
Norma ISO 4065:1996 [6].
SDR − 1
S=
2
3.1.1.16 relación de dimensiones normalizada, SDR:

Designación numérica de una serie de tubos, que es un número convenientemente redondeado, aproximadamente igual
a la relación entre el diámetro exterior nominal, dn, y el espesor de pared nominal, en.
3.1.2 Definiciones del material
3.1.2.1 material virgen:

Material en forma de granza que no ha sido sometido a otro uso o transformación que la requerida para su fabricación y
al que no se ha añadido ningún material de reprocesado o de reciclado.
3.1.2.2 material de reprocesado interno:

Material preparado a partir de tubos, accesorios o válvulas rechazados no utilizados y limpios, incluyendo recortes pro-
cedentes de la fabricación de tubos, accesorios o válvulas, que será reprocesado en las instalaciones del fabricante des-
pués de ser previamente procesado por este mismo fabricante durante la producción de componentes mediante, por
ejemplo, moldeo por inyección o extrusión.
3.1.2.3 compuesto:
Mezcla extruida homogénea de polímero base (PE) y aditivos, es decir, antioxidantes, pigmentos, negro de carbono, es-
tabilizantes UV y otros, en cantidad necesaria para la transformación y el uso de componentes conforme a los requisitos
de esta norma.
3.1.3 Definiciones relativas a las características del material
3.1.3.1 límite inferior de confianza de la resistencia hidrostática prevista, σLPL:

Cantidad, con dimensiones de esfuerzo, que representa el límite inferior de confianza al 97,5% de la resistencia hidros-
tática prevista a una temperatura θ en un tiempo t.
NOTA Se expresa en megapascales.
3.1.3.2 resistencia mínima requerida, MRS:

Valor de σLPL a 20 ºC y a 50 años, redondeado al valor inferior más próximo de la serie R10 cuando σLPL es inferior a
10 MPa, o al valor inferior más próximo de la serie R20 cuando σLPL es superior o igual a 10 MPa.
NOTA Las series R10 y R20 son las series de números de Renard conformes a las Normas ISO 3:1973 [3] e ISO 497:1973[4].
3.1.3.3 coeficiente de diseño, C:

Coeficiente con un valor superior a 1, que tiene en cuenta tanto las condiciones de servicio como las propiedades de los
componentes de un sistema de canalización distintas a las representadas en el límite inferior de confianza.
3.1.3.4 esfuerzo de diseño, σS:

Esfuerzo admisible para una aplicación determinada a 20 ºC, que se obtiene dividiendo la MRS entre el coeficiente C,
es decir:

- 11 - EN 12201-1:2011
MRS
σS =
C
NOTA Se expresa en megapascales.
3.1.3.5 índice de fluidez en masa, IFM:

Valor relacionado con la viscosidad del material fundido a una temperatura y a una carga especificadas, expresado en
gramos por 10 min (g/10 min).
3.1.4 Definiciones relativas a las condiciones de servicio
3.1.4.1 presión nominal, PN:

Designación numérica utilizada con fines de referencia, relacionada con las características mecánicas del componente
de un sistema de canalización.
Para los sistemas de canalización en materiales plásticos para la conducción de agua, la presión nominal se corresponde
con la presión de funcionamiento admisible (PFA), en bar, que puede mantenerse con agua a 20 ºC, con una base de cál-
culo de 50 años, y basada en el coeficiente mínimo de diseño:
20 × MRS
PN =
C × ( SDR − 1)
NOTA Las investigaciones sobre la previsión del comportamiento a largo plazo de los sistemas de distribución de agua en PE indican una posible
vida en servicio de al menos 100 años, véase la bibliografía [10] y [11].
3.1.4.2 presión de funcionamiento admisible, PFA:

Presión hidrostática máxima que un componente es capaz de soportar continuamente en servicio.
NOTA Véase el anexo A.
3.1.4.3 temperatura de referencia:

Temperatura para la que se diseña el sistema de canalización.
NOTA Se utiliza como base en cálculos posteriores cuando se diseña un sistema de canalización o partes de un sistema de canalización para tempe-
raturas en servicio distintas a la temperatura de referencia.
3.1.5 Definiciones relativas a las uniones
3.1.5.1 unión por fusión a tope utilizando una herramienta calefactora:

La unión se realiza calentando los extremos planos de los tubos o de los accesorios con extremo macho, las superficies
que se van a unir se mantienen contra una placa calefactora plana hasta que el material de PE alcanza la temperatura de
fusión, se retira rápidamente la placa calefactora y se presionan los dos extremos reblandecidos uno contra el otro.
3.1.5.2 unión por electrofusión:

Unión entre un accesorio de electrofusión de PE por embocadura o por solape y un tubo o un accesorio con extremo
macho.
NOTA Los accesorios de electrofusión se calienta por efecto Joule del elemento calefactor incorporado a sus superficies de unión, lo que provoca la
fusión del material adyacente y la soldadura entre el tubo y el accesorio.
3.1.5.3 unión mediante fusión por solape:

La unión se realiza calentando la superficie exterior de un tubo y la superficie cóncava de un injerto, estas superficies se
mantienen contra una herramienta calefactora hasta que el material de PE alcanza la temperatura de fusión, se retira rá-
pidamente el instrumento calefactor y se presionan las dos superficies reblandecidas una contra la otra.

EN 12201-1:2011 - 12 -
3.1.5.4 unión mecánica:

Unión realizada por ensamblaje de un tubo de PE a otro tubo de PE o a cualquier otro elemento del sistema de canaliza-
ción que incluye generalmente una parte de compresión para proporcionar resistencia a la presión, estanquidad y resis-
tencia a las cargas axiales.
NOTA Es conveniente utilizar un casquillo de apoyo insertado en el tubo para proporcionar un refuerzo permanente al tubo de PE a fin de evitar la
deformación de la pared de éste por el efecto de las fuerzas radiales de compresión. Las partes metálicas de estos accesorios o válvulas se
pueden unir a tubos metálicos mediante uniones roscadas, enlaces de compresión o conexiones soldadas o embridadas o por otro medio. El
accesorio o válvula puede permitir una unión desmontable o permanente.
3.1.5.5 compatibilidad en la fusión:

Capacidad de dos materiales de PE, semejantes o diferentes, de fusionarse entre sí para formar una unión que responda
a las requisitos funcionales de esta norma.
3.2 Símbolos
Para los fines de este documento se aplican los siguientes símbolos.
C coeficiente de diseño
de diámetro exterior (en cualquier punto)
dem diámetro exterior medio
de,máx. diámetro exterior medio máximo
de,mín. diámetro exterior medio mínimo
dn diámetro exterior nominal
E espesor de pared (en cualquier punto) del cuerpo de un accesorio o de una válvula
e espesor de pared (en cualquier punto) de un tubo
em espesor de pared medio
emáx. espesor de pared máximo (en cualquier punto)
emín. espesor de pared mínimo (en cualquier punto)
en espesor de pared nominal
σLPL límite inferior de confianza de la resistencia hidrostática prevista a 20 ºC durante 50 años
σS esfuerzo de diseño
ty tolerancia del espesor de pared
3.3 Abreviaturas
Para los fines de este documento, se aplican las siguientes abreviaturas.
DN/OD dimensión nominal, relacionada con el diámetro exterior
LPL límite inferior previsto

- 13 - EN 12201-1:2011
IFM índice de fluidez en masa
MRS resistencia mínima requerida
OIT tiempo de inducción a la oxidación
PE polietileno
PFA presión de funcionamiento admisible
PN presión nominal
R serie de números preferentes, conforme a las series de Renard
S serie de tubos especificados en la Norma ISO 4065:1996 [6]
SDR relación de dimensiones normalizada
4 COMPUESTO
4.1 Material de los componentes

Los tubos, accesorios y válvulas tienen que fabricarse con un compuesto de polietileno que se ajuste a este documento.
4.2 Aditivos
El fabricante del material debe preparar el compuesto añadiendo al polímero base de polietileno sólo aquellos aditivos,
pigmentos o negro de carbono necesarios para fabricar tubos, accesorios y válvulas que se ajusten a las Normas
EN 12201-2, EN 12201-3 o al Proyecto de Norma prEN 12201-4:2011, según proceda, para responder a las exigencias
de fusibilidad, almacenamiento y uso.
Todos los aditivos utilizados deben tener en cuenta las legislaciones nacionales.
4.3 Color
El color del compuesto debe ser azul (PE 80 y PE 100) o negro (PE 40, PE 80 y PE 100). El negro de carbono utilizado
en la producción del compuesto negro debe tener un tamaño de partícula medio (primaria) de 10 nm a 25 nm.
NOTA En algunos países, está permitido fabricar tubos con un compuesto no pigmentado asociado a una capa externa que se pueda retirar (pelar), a
condición de que el compuesto cumpla los requisitos de este documento. Si en un país esto se permite, debería indicarse claramente en el
prólogo nacional.
4.4 Características
4.4.1 Características del compuesto en forma de granza

El compuesto en forma de granza utilizado para fabricar tubos, accesorios y válvulas debe tener características que se
ajusten a los requisitos indicados en la tabla 1.

EN 12201-1:2011 - 14 -
Tabla 1 − Características del compuesto de PE sometido a ensayo en forma de granza
Características Requisitosa Parámetros de ensayo Método de ensayo

3
Densidad del compuesto ≥ 930 kg/m Temperatura de ensayo 23 ºC EN ISO 1183-1 y
Número de muestras Debe ajustarse a las EN ISO 1183-2
Normas EN ISO 1183-1
y EN ISO 1183-2
Contenido en negro de car- (2 a 2,5)% en masa Debe ajustarse a la Norma ISO 6964 ISO 6964
bono (compuesto negro)
Dispersión del negro de car- Grado ≤ 3 Debe ajustarse a la Norma ISO 18553c ISO 18553
bono (compuesto negro)
Nivel de dispersión
A1, A2, A3 o B
Dispersión del pigmento Grado ≤ 3 Debe ajustarse a la Norma ISO 18553c ISO 18553
(compuesto azul)
Nivel de dispersión
A1, A2, A3 o B
Contenido en aguab ≤ 300 mg/kg Número de probetasd 1 EN ISO 15512
d
Contenido en materias volá- ≤ 350 mg/kg Número de probetas 1 EN 12099
tilesb
Tiempo de inducción a la ≥ 20 min Temperatura de ensayo 200 ºCe ISO 11357-6
oxidación Número de probetasd 3 Oxígeno
Atmósfera de ensayo (15 +/− 2) mg
Peso de la muestra
Índice de fluidez en masa (0,2 a 1,4) g/10 min Carga 2,16 kg EN ISO 1133
(IFM) para PE 40 Desviación máxima Temperatura de ensayo 190 ºC
de ± 20% del valor Duración 10 min
declaradof
Número de probetasd Debe ajustarse a la Nor-
ma EN ISO 1133
Índice de fluidez en masa (0,2 a 1,4) g/10 min Carga 5 kg EN ISO 1133
(IFM) para PE 100 Desviación máxima Temperatura de ensayo 190 ºC
de ± 20% del valor Duración 10 min
declaradof
Número de probetasd Debe ajustarse a la Nor-
ma EN ISO 1133
a
El fabricante del compuesto debe demostrar la conformidad con estos requisitos.
b
Aplicable únicamente si el contenido medido en materias volátiles no es conforme con el requisito especificado. En caso de litigio debe aplicar-
se el requisito para el contenido en agua. Como método de ensayo alternativo puede utilizarse el de la Norma ISO 760:1978 [5]. El requisito
aplica al fabricante del compuesto en la etapa de fabricación y al usuario del mismo en la etapa de procesamiento (si el contenido en agua supe-
ra el límite, es necesario secarlo antes de su uso).
c
En caso de litigio las probetas para la dispersión del negro de carbono y de los pigmentos deben prepararse mediante el método de compresión.
d
El número de probetas dado indica la cantidad requerida para establecer un valor para la característica señalada en la tabla. El número de pro-
betas requerido para el control de la producción en fábrica y para el control del proceso debería indicarse en el plan de calidad del fabricante.
Como guía véase la Especificación Técnica CEN/TS 12201-7 [2].
e
El ensayo puede realizarse como un ensayo indirecto a 210 ºC o a 220 ºC, siempre que se haya establecido una correlación clara. En caso de liti-
gio la temperatura de ensayo debe ser 200 ºC.
f
Valor declarado indicado por el fabricante del compuesto.

- 15 - EN 12201-1:2011
4.4.2 Características del compuesto en forma de tubo

Si el método de ensayo aplicable no establece otra especificación, las probetas deben acondicionarse a (23 ± 2) ºC antes
de someterlas a ensayo de acuerdo a la tabla 2.
El compuesto en forma de tubo utilizado para fabricar tubos, accesorios o válvulas debe tener características que se
ajusten a los requisitos indicados en la tabla 2.
Tabla 2 − Características del compuesto de PE sometido a ensayo en forma de tubo
Resistencia a la tracción Ensayo hasta rotura: Diámetro del tubo 110 mm ISO 13953
de uniones realizadas Dúctil: pasa Relación de dimensiones SDR 11
por fusión a topeb del tubo
Frágil: no pasa
Temperatura del ensayo 23 ºC
c
Número de probetas Debe ajustarse a la
Norma ISO 13953
Propagación lenta de fi- Sin fallo durante el en- Temperatura de ensayo 80 ºC EN ISO 13479
suras- dimensión del tu- sayo Presión interna de ensayo
bo 110 mm SDR 11
PE 40 4,0 bar
PE 80 8,0 bar
PE 100 9,2 bar
Duración del ensayo 500 h
Tipo de ensayo Agua en agua
Número de probetasc Debe ajustarse a la
Norma ISO 13479
Efecto sobre la calidad Debe ajustarse a la reglamentación nacional existente

del aguad
Resistencia a la intem- Las probetas para el en- Preacondicionamiento EN ISO 16871

perie sayo a la intemperie de- (intemperie):
ben cumplir los requisi-
(No aplicable a com- Exposición radiante acu- ≥ 3,5 GJ/m2
puestos negros) tos de las siguientes ca- mulada
racterísticas
Norma EN ISO 16871
a) Descohesión de la Muestra preparada de acuerdo a la Norma ISO 11413:2008, condición de ISO 13954
unión realizada por montaje 1:23 ºC, ≤ 33% de rotura frágil
electrofusión, 110 mm
b) Alargamiento a la ro- Debe ajustarse a la tabla 3 de la Norma EN 12201-2:2011 EN ISO 6259-1 y

tura ISO 6259-3
c) Resistencia hidrostá- Debe ajustarse a la tabla 3 de la Norma EN 12201-2:2011 EN ISO 1167-1 y

tica 1 000 h a 80 ºC EN ISO 1167-2

EN 12201-1:2011 - 16 -
Resistencia a la propa- Detención Diámetro del tubo dn 250 mm EN ISO 13477

gación rápida de fisu- Relación de las dimensio- SDR 11
rase, f, g nes del tubo
Medio de ensayo Aire
Presión interna de ensayo
para
PE 100 10,0 bar
PE 80 8,0 bar
c
Número de probetas Debe ajustarse a la
Norma EN ISO 13477
Resistencia a la propa- Detención Diámetro del tubo dn 500 mm EN ISO 13478

gación rápida de fisu- Relación de las dimensio- SDR 11
rase, f, g nes del tubo
Medio de ensayo Aire
Presión interna de ensayo
para
PE 100 24,0 bar
PE 80 20,0 bar
Norma EN ISO 13478
a
b
Preparación de muestras de acuerdo a la Norma ISO 11414:2009, condiciones normales a 23 ºC.
c
El número de probetas dado indica la cantidad requerida para establecer un valor para la característica señalada en la tabla. El número de probe-
tas requerido para el control de la producción en fábrica y para el control del proceso debería indicarse en el plan de calidad del fabricante.
Como guía véase la Especificación Técnica CEN/TS 12201-7 [2].
d
Los métodos de ensayo, parámetros y requisitos para todas las propiedades se encuentran en periodo de preparación. Hasta que se publiquen
estas normas europeas deben aplicarse las legislaciones nacionales (véase la introducción).
e
A tenerse en cuenta para los tubos que tengan un espesor de pared ≥ 32 mm.
f
Si se cumplen los requisitos , el material es apto para la gama completa de tubo producido de acuerdo al objeto y campo de aplicación de la
Norma EN 12201 (todas las partes).
g
Si no se cumplen los requisitos para un material dado de PE, se puede establecer la presión crítica pc y utilizarla para determinar la PFA para el
material respecto al diámetro. (PFA ≤ pc, donde la pc se determina de acuerdo a la Norma EN ISO 13478 o PFA ≤ 3,6 pc,S4 + 2,6. donde pc,S4 se
determina de acuerdo a la Norma EN ISO 13477). Debe prestarse atención a la nota 2 del capítulo 1. Puede utilizarse aire o una mezcla de aire y
agua (con un contenido en aire ≥ 5%) a una temperatura ≤ 3 ºC.
4.5 Compatibilidad en la fusión para materiales de PE 80 y PE 100
4.5.1 Los compuestos conformes con la tabla 1 deben ser fusibles. El fabricante del compuesto debe demostrarlo com-
probando que, para cada compuesto de su propia gama de productos, se cumple el requisito para el modo de rotura en el
ensayo de tracción indicado en la tabla 3, para una unión por fusión a tope preparada utilizando los parámetros especifi-
cados en el anexo A de la Norma ISO 11414:2009 a una temperatura ambiente de (23 ± 2) ºC a partir de tubos fabrica-
dos con ese compuesto.

- 17 - EN 12201-1:2011
4.5.2 Los compuestos conformes con la tabla 1 se consideran fusibles entre sí. Si se solicita, el fabricante del com-
puesto debe demostrarlo comprobando que se cumple el requisito para el modo de rotura en un ensayo de tracción indi-
cado en la tabla 3, para una unión por fusión a tope preparada utilizando los parámetros especificados en el anexo A de
la Norma EN ISO 11414:2009 a una temperatura ambiente de (23 ± 2) ºC a partir de dos tubos fabricados con los com-
puestos procedentes de su propia gama correspondiente a esta solicitud.
NOTA Este apartado no es aplicable a materiales de PE 40. Los tubos de este material se montan mediante accesorios mecánicos.
Tabla 3 − Características del compuesto en forma de unión por fusión tope

Determinación del modo de Ensayo hasta rotura: Temperatura de ensayo 23 ºC ISO 13953
rotura en un ensayo de trac- Número de probetasb Debe ajustarse a la
ción sobre uniones por fu- Norma ISO 13953
sión a tope Dúctil: pasa
Frágil: no pasa
(dn : 110 mm − SDR 11)
a
b
El número de probetas dado indica el número requerido para establecer un valor para la característica señalada en la tabla. El número de probe-
tas requerido para el control de la producción en fábrica y para el control del proceso debería indicarse en el plan de calidad del fabricante. Co-
mo guía véase la Especificación Técnica CEN/TS 12201-7 [2].
4.6 Clasificación y designación

Los compuestos deben designarse por el tipo de material de PE. Cuando se someten a ensayo en forma de tubo, el nivel
de resistencia mínima requerida (MRS) debe ajustarse a la tabla 4.
Tabla 4 − Designación del material y valores máximos del esfuerzo de diseño correspondientes
Resistencia mínima requerida (MRS) σSa

Designación
MPa MPa
PE 100 10,0 8,0
PE 80 8,0 6,3
PE 40 4,0 3,2
a
El esfuerzo de diseño σS se obtiene a partir de la MRS aplicando el coeficiente de diseño C = 1,25.
NOTA Se puede utilizar un valor superior para C, por ejemplo C = 1.6, lo que da como resultado un esfuerzo de diseño de
5.0 MPa para materiales de PE 80. También se puede obtener un valor superior para C seleccionando una clase supe-
rior de PN.
El compuesto debe evaluarse de acuerdo al Proyecto de Norma prEN ISO 9080 en base a ensayos de presión realizados
sobre un tubo de acuerdo a las Normas EN ISO 1167-1 e EN ISO 1167-2 a, al menos, tres temperaturas diferentes, don-
de dos de las temperaturas son fijas, 20 ºC y 80 ºC, y la tercera puede variar libremente entre 30 ºC y 70 ºC para deter-
minar el valor de σLPL. El valor de la MRS debe obtenerse a partir del σLPL y el fabricante del compuesto debe clasifi-
carlo de acuerdo a la Norma EN ISO 12162.
A 80 ºC, la curva de regresión no debe presentar una discontinuidad a t < 5 000 h.
El fabricante del compuesto debe demostrar la conformidad de la designación del compuesto con la clasificación indica-
da en la tabla 4.

EN 12201-1:2011 - 18 -
Cuando los accesorios se fabrican a partir del mismo compuesto que los tubos, entonces la clasificación del material de-
be ser la misma que la del tubo.
Para la clasificación de un compuesto destinado sólo a la fabricación de accesorios, deben utilizarse probetas en forma
de tubo extruido fabricado a partir de este compuesto.
5 EFECTO SOBRE LA CALIDAD DEL AGUA

En el caso de compuestos que se van a utilizar para componentes en contacto con agua para el consumo humano, debe
prestarse atención a los requisitos de las legislaciones nacionales.

- 19 - EN 12201-1:2011
ANEXO A (Normativo)
COEFICIENTES DE REDUCCIÓN DE PRESIÓN
Cuando el sistema de canalización en PE vaya a utilizarse a una temperatura de funcionamiento constante continua su-
perior a 20 ºC y hasta 40 ºC, puede aplicarse un coeficiente de reducción de la presión de los indicados en la tabla A.1.
Tabla A.1 − Coeficientes de reducción de la presión para sistemas

de canalización en PE 100 y PE 80
Temperaturaa Coeficiente
20 ºC 1,00
30 ºC 0,87
40 ºC 0,74
a
Se permite la interpolación para otras temperaturas situadas entre los valores indicados (véase también la Norma
ISO 13761:1996 [7]).
NOTA A menos que el análisis de acuerdo con el Proyecto de Norma prEN ISO 9080 demuestre que puede aplicarse
un coeficiente de reducción menor, en cuyo caso se podrían aplicar coeficientes superiores y por lo tanto
presiones más elevadas.
La presión de funcionamiento admisible (PFA) se obtiene a partir de la siguiente ecuación:
PFA = fT × fA × PN
donde
fT es el coeficiente de la tabla A.1;
fA es el factor de reducción (o de aumento) relativo a la aplicación (para el transporte de agua, fA = 1);
PN es la presión nominal tomada como valor.

EN 12201-1:2011 - 20 -
BIBLIOGRAFÍA
[1] EN 12201-5, Plastics piping systems for water supply, and for drainage and sewerage under pressure.
Polyethylene (PE). Part 5: Fitness for purpose of the system.
[2] CEN/TS 12201-7, Plastics piping systems for water supply. Polyethylene (PE). Part 7: Guidance for the
assessment of conformity.
[3] ISO 3:1973, Preferred numbers. Series of preferred numbers.
[4] ISO 497:1973, Guide to the choice of series of preferred numbers and of series containing more rounded values
of preferred numbers.
[5] ISO 760:1978, Determination of water. Karl Fischer method (General method).
[6] ISO 4065:1996, Thermoplastics pipes. Universal wall thickness table.
[7] ISO 13761:1996, Plastics pipes and fittings. Pressure reduction factors for polyethylene pipeline systems for use
at temperatures above 20 degrees C.
[8] Council Directive 89/106/EEC of 21 December 1988 on the approximation of laws, regulations and
administrative provisions of the Member States relating to construction products, OJ L 40, 11.2.1989, pp. 12-26.
[9] Council Directive 98/83/EC of 3 November 1998 on the quality of water intended for human consumption, OJ L
330, 5.12.1998, pp. 32-54.
[10] Schulte U., Hessel J., Restlebensdauer von Kunststoffrohren nach einer Betriebszeit von 41 Jahren, 3R
international (45), Heft 9/2006.
[11] Hoang E.M., Lowe D. (Exova UK) "Lifetime prediction of a blue PE100 water pipe", Polymer Degradation and
Stability, 93, Issue 8 (August 2008), pp. 1496-1503.

Génova, 6 info@aenor.es Tel.: 902 102 201
28004 MADRID-España www.aenor.es Fax: 913 104 032

012201nenn108 Es

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

012201nenn108 Es

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

norma UNE

Systèmes de canalisations en plastique pour l'alimentation en eau et pour les branchements

CORRESPONDENCIA Esta norrma es la versión oficial, en español, de la Norma Europpea EN 12201-1:2011.

ANTECEDENTES Esta norrma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN

Editada e impresa por AENOR LAS OBSE

© AENOR 2012 Génova, 6 info@aenor.es Tel.: 902 102 201

Este documento forma parte de la biblioteca de IDOM INGENIERIA Y CONSULTORIA,S.A.

Este documento forma parte de la biblioteca de IDOM INGENIERIA Y CONSULTORIA,S.A.

ICS 23.040.01 Sustituye a EN 12201-1:2003, EN 13244-1:2002

Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2011-07-08.

© 2011 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

Este documento forma parte de la biblioteca de IDOM INGENIERIA Y CONSULTORIA,S.A.

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................. 6

2 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................. 7

3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS .............................. 8

5 EFECTO SOBRE LA CALIDAD DEL AGUA ................................................................. 18

ANEXO A (Normativo) COEFICIENTES DE REDUCCIÓN DE PRESIÓN ............................ 19

Este documento forma parte de la biblioteca de IDOM INGENIERIA Y CONSULTORIA,S.A.

Esta norma anula y sustituye a las Normas EN 12201-1:2003 y EN 13244-1:2002.

La Norma EN 12201 consta de las siguientes partes:

− EN 12201-1 Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua y saneamien-

− EN 12201-2 Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua y saneamien-

− EN 12201-3 Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua y saneamien-

− EN 12201-4 Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua y saneamien-

− EN 12201-5 Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua y saneamien-

Este documento forma parte de la biblioteca de IDOM INGENIERIA Y CONSULTORIA,S.A.

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

a) a una presión de funcionamiento admisible, PFA, de hasta 25 bar1);

b) a una temperatura de funcionamiento de 20 ºC como temperatura de referencia;

1) 1bar = 0,1 MPa = 105 Pa = 1 MPa =1 N/mm2.

Este documento forma parte de la biblioteca de IDOM INGENIERIA Y CONSULTORIA,S.A.

f) aéreos, incluyendo tubos suspendidos bajo los puentes.

2 NORMAS PARA CONSULTA

EN 12099 Sistemas de canalización en materiales plásticos. Materiales y componentes de tubería de polietileno.

EN ISO 472:2001 Plásticos. Vocabulario. (ISO 472:1999).

Este documento forma parte de la biblioteca de IDOM INGENIERIA Y CONSULTORIA,S.A.

EN ISO 15512 Plásticos. Determinación del contenido en agua. (ISO 15512:1999).

3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

3.1 Términos y definiciones

3.1.1 Características geométricas

3.1.1.1 dimensión nominal, DN/OD:

Este documento forma parte de la biblioteca de IDOM INGENIERIA Y CONSULTORIA,S.A.

3.1.1.2 diámetro exterior nominal, dn:

3.1.1.3 diámetro exterior en cualquier punto, de:

3.1.1.4 diámetro exterior medio, dem:

3.1.1.5 diámetro exterior medio mínimo, dem,mín.:

3.1.1.6 diámetro exterior medio máximo, dem,máx.:

3.1.1.7 ovalación; ovalidad:

3.1.1.8 espesor de pared nominal, en:

3.1.1.9 espesor de pared en cualquier punto, e:

3.1.1.10 espesor de pared mínimo en cualquier punto, emín.:

3.1.1.11 espesor de pared máximo en cualquier punto, emáx.:

3.1.1.12 espesor de pared medio, em:

3.1.1.14 tolerancia en el espesor de pared, ty:

Este documento forma parte de la biblioteca de IDOM INGENIERIA Y CONSULTORIA,S.A.

3.1.1.15 serie de tubos, S:

3.1.1.16 relación de dimensiones normalizada, SDR:

3.1.2 Definiciones del material

3.1.2.1 material virgen:

3.1.2.2 material de reprocesado interno:

3.1.3 Definiciones relativas a las características del material

3.1.3.1 límite inferior de confianza de la resistencia hidrostática prevista, σLPL: