TEMA 3: LA DIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN

1.1: El subsistema de producción y operaciones en la empresa

La Dirección de producción y operaciones es:

• El conjunto de partes (recursos humanos, equipos, materiales) que interactúan entre sí para
lograr el objetivo de satisfacer la demanda expresada en forma de productos (bienes y
servicios), transformando para ello inputs en productos terminados.

• Es la disciplina que estudia todas aquéllas actividades relacionadas con la producción (bienes y
servicios).

La producción es la creación de bienes y servicios. Es la transformación de unos bienes y

servicios (inputs) en otros bienes y servicios (outputs). HACER QUE LAS COSAS OCURRAN

Organización para producir bienes y servicios

• La empresa es un sistema abierto, en continua interacción con el entorno y complejo, formado
por distintos elementos relacionados para cumplir un objetivo.

• El sistema empresa está formado por una serie de subsistemas.

• Los subsistemas claves para la creación de bienes y servicios son los siguientes:

• El subsistema comercial o Marketing → Genera la demanda (Nada ocurre hasta que hay una
venta)

• El subsistema de Producción y Operaciones → Crea el producto

• El subsistema de Financiación y Contabilidad → Hace un seguimiento de cómo funciona la

empresa, paga facturas y recauda el dinero de una organización

Las actividades principales a las que se enfrenta una empresa durante el proceso de producción
son (el trabajo de los directores de una producción ) :

✓Compra de materiales: implica la selección de proveedores y el establecimiento de sistemas

de compra.

✓Inventario o stock de materiales: requiere determinar el volumen de los distintos materiales

que hay que tener en la empresa, establecer un método para el control de existencias, decidir la
localización, tamaño y organización del almacén, establecer un colchón de seguridad para que
la producción no tenga que pararse.

✓Fabricación: requiere plani car las operaciones de producción, determinar la maquinaria que
se utilizará, la distribución de éstas así como de las personas dentro de la fábrica, etc.

✓Inventario de productos terminados: requiere hacer previsiones de la demanda, establecer

procesos de recepción y entrega de pedidos, establecer stock de seguridad.

✓No es su ciente con un producto de buena calidad, sino también depende:

- Innovación (departamento de I+D)

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 - Comunicar dónde se puede adquirir y cómo (departamento comercial)

- Financiarse y estudiar alternativas rentables. (Departamento nanciero)

- Una cuali cación mano dude obre (departamento de recursos humanos )

- Disponer de los inputs necesarios em el momento oportuno (subsistema de aprovisionamiento)

NOTA: El objetivo básico de la DPO ya no es, únicamente, producir al coste más bajo posible,
ahora, además, es necesario ofrecer un producto de calidad adecuada a su precio, en el
momento que lo demanda el cliente y adaptado a sus necesidades.

▪ Nuevas tendencias de la DPO

➢Internet y los dispositivos móviles que hoy cada uno de nosotros llevamos siempre con

nosotros, junto con el desarrollo de redes logísticas a escala mundial, han permitido el desarrollo
de la cultura de la inmediatez (compras online, productos que llegan a casa…)

➢Los métodos de pago avanzan de manera constante permitiendo que cada vez sean más
seguros y sencillos.

➢La comunidad de usuarios cada vez exige más garantías en los productos y un mayor acceso a
la información.

➢Las devoluciones y cambios han de ser ágiles.

➢La oferta ha de ser amplia y a precios competitivos

➢La distribución se está desplazando desde los establecimientos hacia la entrega directa

a domicilio.

➢Ejemplo: amazon go

• Todo ello genera un mayor nivel de complejidad para adaptarse constantemente a los cambios y

tendencias del mercado.

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• Enfoque hacia la respuesta rápida (Lean Manufactoring (producción ajustada, sin
desperdicio), Just in Time): Necesidad de satisfacer los deseos y necesidades de los clientes en
el mínimo tiempo.

• Enfoque global: Descenso de los costes de comunicación y transporte como consecuencia de

la globalización de las operaciones

• Gestión orientada a la cadena de suministro: eje central de todo el proceso de operaciones,

al recibir las materias primas, procesarlas, preparar los pedidos y distribuirlos, entre otras
muchas actividades.

CLIC PARA VER EL PROCESO DE PRODUCCION DE ORBEA/TESLA PAG 12

• Flexibilidad de las operaciones: La función de operaciones ha de ser exible, tanto a la hora

de asegurar el ujo de producción en el caso de que se produzcan incidencias (huelgas, ataques
cibernéticos, demandas inesperadas, etc.) como para adaptar sus productos a diferentes

mercados que admiten distintos grados de obsolescencia.

• Sostenibilidad ambiental: Cuestiones como el reciclaje, la reutilización de componentes, el uso

de materiales biodegradables o la eliminación de la denominada obsolescencia programada
constituyen retos a los que la empresa ha de dar respuesta.

• Empoderamiento de los usuarios: El empoderamiento tiene como objetivo poner a disposición

del cliente herramientas para tener cierto control sobre diferentes fases y actividades productivas,
como incidir en las fechas de entrega, adaptación de los productos a sus necesidades y

deseos o incluso controlar procesos de servicios.

CLIC PARA OBSOLESCENCIA

1.2: La función de producción (I)

▪ Concepto de Función Producción: es la encargada de crear bienes o servicios.

Representación gra ca :

• Factores de producción (inputs): se obtienen de una serie de fuentes de aprovisionamiento

pertenecientes al entorno.

• Outputs: aquellos bienes y/o servicios que se obtienen en el proceso productivo a través de un
proceso de transformación determinado que combina los diferentes recursos en determinadas
proporciones.

• Entorno: es todo aquello que puede afectar el funcionamiento del sistema.

• Entorno genérico: Coincidirá con el de la empresa y está constituido por todos aquellos
condicionantes políticos, económicos, socioculturales, tecnológicos, ecológicos y legales
(PESTEL) que pueden producir cambios en los inputs y outputs.

• Entorno especí co: Engloba al resto de subsistemas de la empresa, así como el

conjunto de políticas y estrategias de la empresa que, en caso de modi carse, podrían
requerir un proceso de ajuste del subsistema de producción.

• Proceso de transformación: es la combinación de inputs que la empresa estima adecuada

para la obtención de determinados outputs.

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 • Retroalimentación (control): es el ujo de información que el proceso de transformación
generará y que nos permitirá:

• Comprobar cumplimiento de objetivos

• Analizar desviaciones

• Corregir desviaciones

• Detectar cambios en el entorno y que afectan al sistema de producción

1.3: La dirección de producción: objetivos y decisiones (objetivos)

➢ Los objetivos representan los logros deseados a largo plazo expresados en términos
cuantitativos.

¿Qué debe lograrse?

¿Cuándo debe lograrse?

Pero… ¿Cómo lo vamos a lograr? Los objetivos NO ESPECIFICAN EL “CÓMO”, ya que la

empresa, al igual que otro sistema abierto, posee la propiedad de equi nalidad, diferentes
alternativas para lograr un mismo objetivo).

➢Un objetivo puede variar a lo largo del tiempo: Algo que es primordial en un momento dado,
puede dejar de serlo o incluso convertirse en irrelevante a medio plazo.

➢Los objetivos ofrecen a los gerentes y trabajadores un sentido de dirección, de modo que
saben hacia dónde hay que ir, lo que favorece las posibilidades de llegar.

➢En suma, los objetivos orientan el comportamiento de una empresa en una dirección
determinada, al tiempo que permiten establece una base para medir el rendimiento.

▪ De nición de Objetivos
- Coste: disminuir el valor monetario de los bienes y servicios consumidos por la empresa para el
desarrollo de las actividades que se realizan.

- Calidad: adecuación del producto o servicio al uso.

- Flexibilidad: capacidad de la empresa para responder con rapidez, e incluso anticiparse

a los cambios del entorno.

- Tiempo: capacidad de la empresa para satisfacer con prontitud la demanda de los clientes.

• Rapidez: Cuando hace llegar el producto o servicio al cliente antes que sus
competidores.

• Fiabilidad: Cuando cumple con la fecha de entrega que previamente había

acordado con el cliente.

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Otros objetivos: Servicio posventa, protección medio ambiente

•. La consecución de los objetivos básicos planteados anteriormente permite la prestación de

servicios complementarios al producto o servicio principal: garantía, mantenimiento, atención al
cliente, etc.

• Existe una gran interdependencia entre los objetivos planteados

La empresa debe priorizar un objetivo concreto y, a partir del cual, plantear la consecución de
otros.

➢Las decisiones representan el modo de lograr los objetivos de operaciones.

¿Qué acciones vamos a llevar a cabo para lograr los objetivos?

➢Clasi camos las decisiones de operaciones en dos grandes grupos:

➢Las decisiones de carácter estructural (estratégicas): deben ser supervisadas por la alta
dirección.

➢Las decisiones infraestructurales (tácticas): son supervisadas por los directores de

producción.

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❑ El punto de partida es el producto a fabricar o servicio a prestar, ése condicionará la tecnología
necesaria para fabricarlo, el grado de automatización de los equipos productivos, el nivel de
inventarios, la política de aprovisionamiento y la capacidad y localización de la planta.

❑ Para lograr los objetivos anteriores hay que tomar una serie de decisiones que
conforman la estrategia de producción:

1. Elección y Diseño del producto.

✓ Qué producto va a ofrecerse y cómo va a diseñarse. Los productos

pueden clasi carse:

- Bienes o Productos físicos

- Servicios o Productos intangibles

1ª FASE: GENERACIÓN Y SELECCIÓN DE IDEAS

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 Identi cación de oportunidades: estudio sobre necesidades y exigencias del mercado que

identi que oportunidades y amenazas existentes.

Generación, evaluación y selección de ideas. Analizar:

1. Viabilidad comercial: hay un mercado para el producto

2. Viabilidad económica: análisis coste-bene cio del producto

3. Viabilidad técnica: existe capacidad para fabricar el producto

4. Valoración de las reacción de la competencia: ¿Podemos hacer frente a una guerra con los
competidores?

5. Ajuste a los objetivos de la organización: la idea es compatible con los objetivos de la

organización.

2ª FASE: DISEÑO DEL PRODUCTO

Implica traducir la idea inicial en unas especi caciones concretas del producto
- En esta etapa la dirección de operaciones debe establecer cuales son los objetivos operativos
básicos: Coste, calidad, rapidez, abilidad y/o exibilidad.

- Especi caciones del producto: Descripción de sus características para guiar el proceso de
desarrollo del mismo.

3ª FASE: CONSTRUCCIÓN Y PRUEBA DE PROTOTITPOS

Esta fase consiste en testar el producto en uso.

Se evalúa: atractivo para el cliente, facilidad de uso, facilidad de producción etc.
El prototipo puede ser aceptado, modi cado o rechazado

Desarrollo e ingeniería de producto y proceso: Se desarrolla el producto (diseño) y sus

procesos de fabricación.

Pruebas y evaluación de los diseños: Junto a la anterior fase se procede a la fabricación

de prototipos y a la simulación del proceso de fabricación. También se realizan:

1. Test de producto: Entregar gratuitamente unidades para conocer la opinión de los

clientes sobre los atributos mas importantes del producto.

2. Test de mercado o pruebas: Se simula el lanzamiento del producto en un

laboratorio o en una pequeña porción del mercado para poder seleccionar la

estrategia del producto

4ª FASE: PRODUCCIÓN

El diseño del producto condiciona el proceso productivo.

Capacidad de las instalaciones, la localización de las mismas, el grado de integración vertical, la

distribución física de los recursos productivos, el diseño de puestos de trabajo, la selección de la

tecnología a emplear etc.

5ª FASE: COMERCIALIZACIÓN
El Diseño de Nuevos Productos es un proceso transversal.

•Postponement: Es la estrategia empresarial orientada a retrasar algunas de las actividades de la

cadena de suministro hasta que la demanda del cliente se concrete, logrando tanto un mejor

control de costes como una mayor velocidad de respuesta a dicha demanda. su implantación se
ha dado principalmente en sectores cuya producción y cadena de suministro están repletas de
ingenieros; que son típicamente tres: automóvil, electrónica e informática. Pero precisamente por
ser al tiempo una técnica bien testada y depurada, y una estrategia difícil de implantar y replicar,
es una posible fuente de ventajas competitivas sostenibles.

2. Elección del proceso productivo.

✓Es la elección del tipo de proceso productivo necesario para la realización de los bienes que la
empresa ofrecerá al mercado.

✓El proceso productivo constituye los métodos, acciones, decisiones y actividades utilizadas
para realizar la transformación de los factores productivos (inputs) en bienes y servicios (outputs)

✓La dirección de la producción debe empezar por una cuestión previa:

❖Decidir si conviene fabricar o comprar, se debe decidir el grado de integración vertical.

❖Qué se realizará en el interior de la organización y cuál se subcontratará

(outsourcing).

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✓Tipos de procesos productivos:
➢ Proceso ARTESANAL

➢ Proceso por LOTES de trabajo BATCH

➢ Producción en LÍNEA (cadena de ensamblaje) MASA

➢ Producción CONTINUA

➢ Producción por PROYECTO

TALLERES DE TRABAJO Y PRODUCCIÓN EN LOTE

OBJETIVO: Producir la mayor variedad posible de bienes y servicios, ofreciendo al cliente un

producto adaptado a sus necesidades.

 Ejemplo: Fabricación muebles

Proceso artesanal :
➢Los trabajadores deben poseer los conocimientos y habilidades su cientes para realizar
todas o la mayor parte de las tareas que componen el proceso de producción.

➢La exibilidad del sistema es elevada

➢La mecanización/automatización suelen ser bajas.

➢Los costes unitarios totales son elevados

Procesos por lotes: el volumen de producción de cada lote es mayor que en el caso
anterior, y la variedad de productos menor.

➢Cierto grado de estandarización del producto, aunque hay una

amplia gama donde elegir.

➢Todos los productos se obtienen en las mismas instalaciones

➢El producto no es a medida, existe un modelo estándar, con muchas versiones en catálogo,
entre las que el cliente puede elegir.

➢La participación del cliente disminuye. habitualmente se produce para el mercado.

Ejemplos: sastrería - Fabricación de muebles.

PRODUCCIÓN EN LINEA O CADENA ENSAMBLAJE

OBJETIVO: Secuencia lineal de operaciones. A medida que el producto se desplaza por la línea
se le van añadiendo módulos hasta que se termina el producto al nal de la secuencia (Enfoque
repetitivo).

• Procesos en serie o en masa: adecuado para producir grandes volúmenes de productos en

cada lote, pero de una reducida gama, suelen ser técnicamente homogéneos

➢Se produce para el mercado

➢La empresa fabrica a un ritmo constante y va almacenando lo producido en espera de la
demanda.

➢Son productos estandarizados ( automóviles)

➢La participación del cliente en el producto nal es muy baja

➢La cuali cación del trabajador es baja

➢Las tareas son rutinarias y repetitivas.
➢La mecanización es muy elevada
➢Los equipos son especializados y costosos, así lo son los costes jos,

sin embargo el coste variable unitario es bajo.

➢La exibilidad del sistema es bastante baja

➢Se apoya en la cadena del montaje.
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 PRODUCCIÓN CONTINUA

OBJETIVO:
- Obtener siempre el mismo producto (totalmente estandarizado) en grandes volúmenes y en la
misma instalación.

- Se ejecutan siempre las mismas operaciones en las mismas máquinas dispuestas en línea y
siguiendo una secuencia totalmente automatizada

Procesos continuos: son adecuados para producir volúmenes muy elevados de producto
generalmente único o con pocas variaciones, técnicamente homogéneos (leche).

➢Se produce para el mercado

➢El ujo de conversión de materia prima en producto terminado es continuo.

➢La inversión inicial en equipos es alta

➢Requiere un número mayor de máquinas pero menos trabajadores.

PRODUCCIÓN BAJO PROYECTO

OBJETIVO

- Elaboración de producto único. No existe un ujo de producción, ya que el producto se

encuentra en una distribución en planta ja y son los factores productivos los que se desplazan
hacia él. (INPUT: se desplaza // OUTPUT: No))

Proceso por proyecto: adecuado para la producción de productos o servicios únicos y de cierta
complejidad técnica, adaptados a las especi caciones concretas del cliente.

➢El cliente decide las características del producto o servicio

➢La empresa diseña la secuencia de operaciones única.

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 ➢Es fundamental la coordinación de actividades y equipos de trabajo.

➢El producto es complejo y éste y los inputs suelen tener gran tamaño.

➢Mecanización media, nula automatización en la producción.

➢Costes jos unitarios bajos, costes variables elevados

➢Empleados altamente cuali cados

➢Elevado grado de exibilidad.

IMP: ENTRA EN EXAMEN

PREGUNTA IMP: ¿Dónde hay mayor variedad en cuanto a las características del producto?

3. Determinación de la capacidad de la planta.

✓ Máximo volumen de producción que se puede obtener en una unidad productiva en
condiciones normales de funcionamiento en un periodo determinado.

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4. La decisión de localización.
✓Se re ere fundamentalmente a la elección del lugar donde ubicar las instalaciones de la
empresa, y por tanto donde emplazar o situar los distintos factores de producción, tanto
humanos como materiales.

Su importancia se justi ca por:

5. Determinación de la distribución en planta o layout.

✓El layout o distribución en planta es la disposición especí ca de los recursos productivos y la
asignación de tareas a cada uno de ellos.

• Estas dos decisiones determinarán el patrón de ujo de recursos transformados a medida que
avancen a través de la operación o proceso.

Tipos básicos de LAYOUT:

• Layout por posición ja (o de proyecto)

• Layout por proceso o funcional (también llamado taller o centro de trabajo)

• Layout por producto (o línea de ensamble o producción repetitiva)

Layout por posición ja

El producto está jo en un lugar determinado, siendo los trabajadores y sus equipos de trabajo,
los que se desplazan hasta dónde está el producto para trabajar en él o prestar el servicio.

El producto es demasiado grande para poderse mover o cuando es demasiado delicado su

traslado, como sucede con la construcción de una carretera, el ensamblado de un avión….

En las diversas etapas del proceso de construcción se necesitan materiales diferentes. Por lo

que el volumen de los materiales necesarios es dinámico.

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Layout por proceso

Con una distribución que agrupa las estaciones o departamentos de trabajo según su función se
alcanza este proceso.

Layout por producto

El layout por producto es muy común en las operaciones de alto volumen y poca variedad.

Otras decisiones.
✓Determinar la calidad del producto: expectativas de calidad del cliente.

✓Establecer la estrategia de recursos humanos de producción: determinar las capacidades y

habilidades requeridas para cada trabajador así como la calidad de vida en el trabajo.

✓Determinar la estrategia de aprovisionamiento: identi car los proveedores de las materias

primas o de cualquier factor productivo.

✓Determinar los niveles de inventarios: decidir el nivel más apropiado de materias primas,
productos en curso, terminados…

✓Establecer el sistema de mantenimiento de los equipos productivos: decisiones sobre los

niveles deseados de abilidad y estabilidad de los equipos.

1.4 DECISIONES TÁCTICAS. PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE PROYECTOS. DIAGRAMA DE

PERT.
¿QUÉ ES UN PROYECTO?
➢Es un esfuerzo TEMPORAL que se lleva a cabo para crear un PRODUCTO, SERVICIO O
RESULTADO ÚNICO, Project Management Institute, PMI (2000)

• Todos los proyectos poseen algunas características comunes:

✓ Combinación de actividades

✓ Relación secuencial entre actividades

✓ Preocupación por el tiempo

✓ Preocupación por los recursos

FASES: PLANIFICACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL

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Técnicas de plani cación y control de proyectos:

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 ▪ El sistema Just in time(JIT)
Objetivo: Producir y servir al cliente en el momento justo, las cantidades justas, con la máxima
calidad y a través de un proceso de producción que evite despilfarros.

UMBRAL DE RENTABILIDAD O PUNTO MUERTO

Ingresos: precio de venta por unidades vendidas

Costes jos: costes que se mantienen incluso cuando no se producen unidades: depreciación,
impuestos, pago de deudas e hipotecas.

Costes variables: costes que varían con el número de unidades

producidas: mano de obra y materias primas.

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➢ Cuando las empresa tienen diversas ofertas en las que cada producto tiene un precio y coste
diferente.

➢ Debe re ejarse la proporción de ventas de cada producto: ponderación de cada producto

sobre el total de ventas.

➢ Proporcionan información adicional sobre la previsión de ventas indicando lo que debe

venderse cada día.

✓ Wi es el porcentaje de ventas de cada producto sobre el total de ventas en u.m.

✓ i cada producto

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